TIỆN CÔN BẰNG XÊ DỊCH NGANG Ụ ĐỘNG MĐ CG1 21 03 MỤC TIÊU THỰC HIỆN Trình bày phạm vi ứng dụng phương pháp tiện côn xê dịch ngang ụ động Tính tốn điều chỉnh khoảng xê dịch ngang thân ụ động theo trình tự, lượng, hướng Tiện côn đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian an toàn I KHÁI NIỆM VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG Tiện côn cách xê dịch ngang ụ động công việc thường thực máy tiện gia công loạt Phôi gá hai đầu tâm Đầu tâm sau đánh lệch theo hướng thẳng góc với băng dẫn hướng thân máy khoảng tính tốn Khi tiện tiến dao tự động tiện Thân ụ động mang theo mũi tâm sau dịch phía trước hay phía người thợ tùy thuộc hướng đỉnh cơn, đỉnh nằm phía ụ động phải dịch thân ụ động phía người thợ ngược lại Tiện côn phương pháp đạt độ xác 7, độ nhám Ra = 10 2,5 m Điều chỉnh dịch ngang thân ụ động giới hạn khoảng < 10 mm vít điều chỉnh lắp bên sườn thân ụ động Như tiện côn phương pháp xê dịch ngang ụ động tiện chi tiết có chiều dài đoạn lớn, góc nhỏ máy tiện vạn với bước tiến dao tự động, đạt chất lượng bề mặt suất cao không tiện côn II PHƯƠNG PHÁP TIỆN CÔN BẰNG XÊ DỊCH NGANG THÂN Ụ ĐỘNG Tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động Hình 21.9 Cơn tồn phần Để tiện tồn phần Ví dụ 1: Cần tiện vật có đường kính lớn D = 60 mm, đường kính nhỏ d = 50 mm L= 200mm Tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động? (Hình 21.9) Giải Theo cơng thức: Trong đó: h - Khoảng xê dịch ngang thân ụ động (mm) D - Đường kính lớn d - Đường kính nhỏ l - Chiều dài đoạn Để tiện đoạn trục dài ( hình 21.10 ) Hình 21.10 Sơ đồ tiện cách xê dịch ngang ụ động Ta áp dụng cơng thức: Trong đó: L Chiều dài toàn chi tiết (mm) l Chiều dài đoạn côn (mm) h Khoảng dịch chuyển ngang thân ụ động Ví dụ: Cần tiện chi tiết có chiều dài toàn 400 mm, chiều dài đoạn 300 mm, đường kính lớn phần 30 mm, đường kính nhỏ 25 mm Tính khoảng xê dịch ngang thân ụ động? Giải Theo công thức: Thay số ta có: Thứ tự bước dịch chuyển ngang thân ụ động ( Hình 21.11) Hình 21.11 Sơ đồ điều chỉnh ngang thân ụ động vạch khắc đế ụ động Trước thực bước tiện côn phôi phải tiện chiều dài bậc có sau đó: Nới lỏng phơi hai mũi tâm Đẩy mũi tâm sau sát mũi tâm trước để kiểm tra độ đồng tâm Tách liên kết ụ động băng máy tay gạt đai ốc Tách liên kết thân đế ụ động cách nới lỏng hai vít Dịch chuyển ngang thân ụ động khoảng h cách điều chỉnh vít bên hơng ụ động Sau thực theo trình tự ngược lại: Kẹp chặt thân đế ụ động hai vít Kẹp chặt ụ động băng máy tay gạt đai ốc1 Kẹp chặt phôi vô lăng ụ động Cách xác định khoảng dịch chuyển thân ụ động sau: - Dùng vạch chia đế ụ động (hình 21.11) giá trị khoảng cách vạch chia thường 1mm Phương pháp thường dùng tiện thơ Muốn tiện xác phải tiện thử phải điều chỉnh lại nhiều lần đạt - Dùng du xích bàn trượt ngang để xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động, đưa mũi dao chạm mặt đường kính phơi, sau lùi dao tiến dao ngang khoảng h tính, nhớ phải khử độ rơ trục vít đai ốc bàn trượt ngang (hình 21.12) Hình 21.12 Xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động du xích bàn trượt ngang Hình 21.13 Xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động có chiều dày h - Dùng có chiều dày h, tì vào mặt đường kính vật gia cơng, dùng tay quay bàn trượt ngang đưa mũi dao chạm căn, lấy ra, điều chỉnh thân ụ động cho phần đường kính đầu phơi chạm mũi dao (hình 21.13) - Dùng đồng hồ so: Có thể thực xác đến 0,01 mm Trước tiên kiểm tra sơ độ đồng tâm mũi tâm trước mũi tâm sau Sau kẹp đồng hồ so ổ dao máy cho đầu đo tiếp xúc với nòng ụ động ( hình 21.14a), dịch ngang mũi tâm sau trục thử hình trụ ( hình 21.14b) gá hai mũi tâm Điều chỉnh kim đồng hồ so vị trí tiết diện A, sau dịch chuyển xe dao đưa đồng hồ vị trí tiết diện B, với khoảng cách b mm Hình 21.14 Kiểm tra khoảng xê dịch ngang thân ụ động đồng hồ so Hình 21.15 Xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động theo chi tiết mẫu Nếu hiệu theo đồng hồ a mm, tỉ số giá trị độ côn tiện khoảng dịch chuyển xác định - Dùng chi tiết côn mẫu gá hai mũi tâm Chi tiết côn mẫu gá mũi tâm Điều chỉnh mũi tâm sau theo hướng thẳng góc với đường dẫn hướng băng máy cho mũi dao tiếp xúc suốt chiều dài bề mặt côn di chuyển xe dao dọc băng máy Kiểm tra độ sít mũi dao với mặt côn miếng giấy mỏng Nếu miếng giấy sít nhẹ khơng bị rách thả miếng giấy không bị rơi đạt Chú ý Tiện côn phương pháp làm cho lỗ tâm mũi tâm máy dễ bị mịn (hình 21.16.a) Để khắc phục tượng người ta dùng mũi tâm chuyên dùng có mũi chỏm cầu tự lựa (hình 21.16.b) Hình 21.16 Vị trí mũi tâm lỗ tâm a) Dùng mũi tâm nhọn b) Dùng mũi tâmcó mũi chỏm cầu tự lựa - Nếu khoảng dịch tâm lớn làm cho lỗ tâm bị hỏng gá không đảm bảo vững Nên khoảng xê dịch ngang thân ụ máy tiện cỡ trung bình khơng nên vượt q 10 mm, khơng thể tiện độ côn lớn Tiện mặt đầu tiện mặt bậc trước dịch tâm để tiện cơn, sau dịch tâm để tiện tiện mặt đầu mặt bậc không đảm bảo độ vng góc với đường tâm phơi Khi tiện tiến dao tự động dọc Chế độ cắt thực tiện trụ III CÁC DẠNG SAI HỎNG, NGUYÊN NHÂN VÀ CÁCH KHẮC PHỤC Các dạng sai hỏng Ngun nhân Cách phịng ngừa, khắc phục Góc kích Thực chiều sâu cắt khơngĐiều chỉnh chiều sâu cắt thật thước sai xác Góc sai Điều chỉnh khoảng xê dịch ngang-Để lượng dư tiện thử thân ụ động khơng xác xác tiện tinh -Điều chỉnh lại khoảng xê dịch ngang ụ động cho xác -Xiết chặt đai ốc hãm Đường sinh hình khơng -Mài dao, gá dao sai -Gá lại dao tâm thẳng -Lắp dao không tâm Độ nhẵn bóng khơng đạt: -Dao cùn, mài dao sai góc độ -Mài dao góc độ, mũi dao có r -Chế độ cắt khơng hợp lý -Giảm chiều sâu cắt, bước tiến ... Khoảng xê dịch ngang thân ụ động (mm) D - Đường kính lớn d - Đường kính nhỏ l - Chiều dài đoạn côn Để tiện đoạn côn trục dài ( hình 21.10 ) Hình 21.10 Sơ đồ tiện cách xê dịch ngang ụ động Ta áp dụng... khoảng xê dịch ngang thân ụ động? Giải Theo công thức: Thay số ta có: Thứ tự bước dịch chuyển ngang thân ụ động ( Hình 21.11) Hình 21.11 Sơ đồ điều chỉnh ngang thân ụ động vạch khắc đế ụ động Trước... tra khoảng xê dịch ngang thân ụ động đồng hồ so Hình 21.15 Xác định khoảng xê dịch ngang thân ụ động theo chi tiết mẫu Nếu hiệu theo đồng hồ a mm, tỉ số giá trị độ côn tiện khoảng dịch chuyển