THIẾT kế đồ gá CHO NGUYÊN CÔNG

LỜI NÓI ĐẦU Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án có tầm quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án công nghệ chế tạo máy giúp cho sinh viên hiểu thêm kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy công cụ, dụng cụ cắt vv Đồ án giúp cho sinh viên hiểu dần thiết kế tính toán qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Lời cảm ơn! Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiết thực cho sinh viên nghành khí nói chung nghành công nghệ kỹ thuật khí nói riêng Nó phục vụ cho việc học tập nghiên cứu công nghệ mà bắt buộc sinh viên tìm hiểu thêm Đây dịp để sinh viên có điều kiện kiểm tra, ôn lại môn học có lien quan Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Nguyễn Văn Khánh hướng dẫn tận tình trình hoàn thành đồ án Do điều kiện khách quan kiến thức thân, kinh nghiệm thực tế hạn chế, nên trình làm chắn không tránh khỏi thiếu sót em mong thầy, cô giúp đỡ bảo thêm để em dược hoàn thiện tốt học tập công việc sau Sinh viên Hồ Quyết Thắng Mục Lục I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT ……………………………………………………………………………………… II PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT ……………………………………………………………………………………… III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ TÍNH KHỐI LƯỢNG DƯ CỦA CHI TIẾT …………………………………………………………………………………… IV XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI …………………………………………………………………………………… V XÁC ĐỊNH CHUẨN GIA CÔNG VÀ PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG …………………………………………………………………………………… VI TÍNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN CHO NGUYÊN CÔNG (LỖ ᴓ32+0.016) …………………………………………………………………………………… VII CHẾ ĐỘ CẮT NGUYÊN CÔNG 3; KHOÉT, DOA LỖ TRỤ ᴓ32+0.016 …………………………………………………………………………………… VIII THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 3: KHOÉT, DOA LỖ TRỤ ᴓ32+0.016 …………………………………………………………………………………… THUYẾT TRÌNH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I.PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Thể vẽ đề ta xác định chi tiết dạng bạc treo (hình trên) Dựa vào vẽ chức làm việc chi tiết ta phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết sau Bạc treo chi tiết tuộc loại chi tiết điển hình dạng bạc, dùng nhiều chế tạo máy Chi tiết có hình ống tròn, thành mỏng, chi tiết có mặt bích Bạc treo cố định với thân máy rãnh then Chức bạc treo dùng để đở trục quay Nhờ có bạc treo, trục có vị trí máy quay tự quanh đường tâm đả định Mặt làm việc bạc treo mặt (lỗ ᴓ32).mặt trình làm việc tiếp xúc với trục Ngoài độ xác khoảng cách giửa hai tâm lỗ ᴓ32 với lỗ ᴓ20 va lỗ ᴓ10 quan trọng Trong trình làm việc bạc treo chịu tải trọng va đập dao động, chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ làm việc tương đối cao Với đặc điểm điều kiện làm việc chức bạc treo yêu cầu kỹ thuật chủ yếu bạc treo độ đồng tâm lỗ ᴓ20 lỗ ᴓ10 độ vuông góc mặt đầu đường tâm lỗ Cụ thể ta phải đảm bảo: Chiều cao chi tiết : 106± 0.1 Chiều dài chi tiết la: 109 Kích thước lỗ trụ ᴓ 32± 0.016 Gia công lỗ nhỏ với kích thước ᴓ20 ᴓ10 Gia công lỗ nhỏ phải đảm bảo độ đồng trục với với lỗ trụ ᴓ35 phải giảm thiểu độ không vuông góc phần thân phần đế chi tiết • Độ nhám bề mặt đáy chi tiết,mặt rãnh lỗ ᴓ10 Rz 20 , lỗ trụ ᴓ32 Rz 10, mặt đầu chi tiết cố độ nhám Rz 20 • • • •  Vật liệu chế tạo chi tiết :gang xám (GX 18-30) có thành phần hóa học sau: []bk= 250 MPa []bu = 300 MPa II PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Từ vẽ chi tiết ta thấy : • Chi tiết bạc treo chế tạo phương pháp đúc Kết cấu đơn giản chi tiết có phần trụ rỗng nên đúc cần phải co lõi • Ta cần có cung lượn định phần giao thân đế chi tiết để đảm bảo độ cứng vững cho chi tiết • Chi tiết ta có mặt đế lớn nên chọn mặt đế làm chuẩn kích thước chuẩn định vị , lắp ráp vào mặt đế Ngoài để đảm bảo vị trí tương quan gia công mặt khác ta sử dụng mặt để định vị Vì chọn mặt làm chuẩn tinh thống chuẩn tinh • Chi tiết có lỗ ᴓ320.016 nên ta đúc lỗ Vì việc tạo khuôn đúc phải có lõi Đối với lỗ ᴓ20 lỗ ᴓ10 cần đúc đặc sau khoan để đạt độ bóng cần thiết Hai chi tiết cần có độ xác vị trí chi tiết bắt chặt với chi tiết khác máy Các bề mặt cần gia công: - Gia công mặt để làm chuẩn tinh cho nguyên công Gia công lỗ ᴓ10 để định vị Khoét doa lỗ ᴓ32 để định vị cho nguyên công sau Phay mặt ᴓ67 để làm chuẩn phải song song với mặt Gia công khoét lỗ ᴓ20 Phay rãnh với bề rộng rãnh 10mm chiều cao 4mm , cần đảm bảo độ xác độ nhẵn bề mặt phần giử chặt chi tiết vối phận khác  Yêu cầu kĩ thuật chi tiết: Từ vẽ ban đầu phân tích trên, ta xác định yêu cầu kĩ thuật chi tiết sau:: A Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 Rz40 A (Hình ) Chiều cao chi tiết : 106± 0.1 Chiều dài chi tiết 169mm lỗ ᴓ67 dài 83± 0.1mm mặt đế dài 26± 0.1mm • Kích thước lỗ trụ ᴓ 32± 0.016 • Gia công lỗ nhỏ với kích thước ᴓ20 ᴓ10 Gia công lỗ nhỏ phải đảm bảo độ đồng trục với với lỗ trụ ᴓ35 phải giảm thiểu độ không vuông góc phần thân phần đế chi tiết • Độ nhám bề mặt đáy chi tiết,mặt rãnh lỗ ᴓ10 Rz 20 , lỗ trụ ᴓ32 Rz 10, mặt đầu chi tiết cố độ nhám Rz 20 • • Nhìn chung chi tiết ta đơn giản cần đảm bảo đầy đủ tính công nghệ kết cấu chi tiết III XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ TÍNH KHỐI LƯỢNG CHỦA CHI TIẾT Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: N = N1.m (1+ ) Trong đó: N: Số chi tiết sản xuất năm N1 : Số sản phẩm sản xuất năm ( 25000 chiếc/năm) M : Số chi tiết sản phẩm : Phế phẩm xưởng đúc � =(3-6)% Β : Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β=(5-7)% Vậy N = 25000.1(1+ = 27750 (chi tiết/năm) Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức: Q1= V.γ (kg) Trong đó: Q1: trọng lượng chi tiết V: thể tích chi tiết γ: trọng lượng riêng vật liệu: γgang xám=6,8 ÷ 7,4 (kg/dm3) Thể tích chi tiết: (Hình ) Gỉa xử chi tiết đặc hình 1.Ta tính thể tích chi tiết sau : - PHẦN ĐẾ (Hình ) -Ta có : Thể tích cung 200 : V35 = ( x26)= 5092,6 (mm3) Thể tích cung 700 : V70 = () = 1161.4 (mm3) Thể tích hình chữ nhật : Vchữ nhật = 16 x 53 x 26 = 22048 (mm3) Thể tích tam giác : Vtam giác = x 53 x 17.5 x 26 = 12086 (mm3) Thể tích ½ ᴓ67 là: : V = () = 45810 (mm3) Thể tích mặt đáy : Vđáy =( V20) + (2 V70) + (2.Vchữ nhật ) + (2 Vtam giác) + V =( 5092,6) + (2 1161.4) + (2 22048 ) + (2 12086 ) + 45810 = 126586(mm3) - PHẦN THÂN  Bảng vẽ lồng phôi : Vì chi tiết tạo phương pháp đúc khuôn cát nên dựa vào bảng 3.94 trang 252 sách STCNCM tập 1, ta xác định lượng dư gia công mặt khuôn bên mặt khuôn sau : Mặt bên : 3.0 mm Mặt bên : 2.5 mm (Hình ) V XÁC ĐỊNH CHUẨN GIA CÔNG VÀ PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG Xác định chuẩn gia công - Từ yêu cầu kỹ thuật cho ta thấy diểm ảnh hưởng đến hoạt động chi tiết độ xác lỗ trụ ᴓ67+0.02 ᴓ32+0.016 Vì yêu cầu kỹ thuật để chi tiết hoạt động ổn định xoay quanh lỗ Vì phải gia công xác lỗ Mà lỗ suốt co vị trí tương quan với mặt đế chi tiết Vì ta chọn mặt để chuẩn tinh để gia công - Nếu chọn mặt lỗ chuẩn thô để gja công mặt đáy (mặt hình dưới) thì ta phải khống chế thêm bật tự xoay Phương án cho ta đạt kích 109 0.02 đễ dàng Tuy nhiên khả đạt bề dày đế 26mm khó làm đồ gá phức tạp Vì ta sử dụng lỗ để gia công mặt đáy Nếu dung mặt 4+6 (hình dưới) làm chuẩn thô để gia công mặt đáy (mặt 1) Khi dung mặt làm chuẩn thô để gia công mặt đáy thuận lợi cho việc gá đặt mà cho phép đạt độ vuông góc thân đế chi tiết dễ dàng mặt sau gia công tinh dùng để gia công mặt lại Sử dụng mặt để vừa làm chuẩn định vị vừa làm chuẩn đo lường nên đạt kích thước 109 0.2 mm dễ dàng.Vì ta chọn phương án hợp lí 1.Phương án gia công Sơ đồ đánh số mặt gia công (Hình ) Có nhiều phương án để gia công dựa vào yêu cầu kĩ thuật chọn bề mặt đáy làm chuẩn , ta đưa phương án chọn lọc xem hiệu kinh tế Phương an STT Nguyên công Phay mặt Khoan mặt (lỗ ᴓ10) Khoét mặt (lỗ ᴓ32) Phay mặt Khoét mặt 10 (lỗ ᴓ20) Xọc mặt Định vị Kẹp chặt Số bật tự 1,2,9 1,3,2 1,8,3 1,3,2 Nguyên công Phay mặt Khoan mặt (lỗ ᴓ10 ᴓ20 ) Khoét mặt (lỗ ᴓ10) Phay mặt Xọc mặt Định vị Kẹp chặt Số bật tự 1,2,9 1,3,2 1,3,2 Phương án STT So sánh phương án ta thấy : Ở phương án đảm bảo độ đồng tâm lỗ ᴓ10 ᴓ20 độ đồng trục lỗ ᴓ10 ᴓ32 Cũng độ vuông góc mặt tâm lỗ ᴓ10 ᴓ32 chi tiết nên sai số chuẩn Khi gia công đảm bảo yêu cầu kĩ thuật mà vẽ đưa nên ta chọn phương án Còn phương án không đảm bảo sai lệch kích thước tâm lỗ gia công nguyên công lần gá đặt nên không đảm bảo với yêu cầu kỹ thuật vẽ chi tiết nên ta không chọn phương án VI TÍNH LƯỢNG DƯ TRUNG GIAN CHO NGUYÊN CÔNG (LỖ ᴓ32+0.016) Phôi có dạng phôi đúc cấp xác cấp I, khối lượng 2.3 kg.Tiến trình gia công lỗ 32+0.016 tiến hành lần phương pháp khoét thô khoét tinh lần gá đặt.Sơ đồ gá đặt hình vẽ.Giá trị tổng cộng Rz Ta đặt trưng cho phôi đúc cấp I 600(sách Hướng dẫn TKĐACNCTM bảng 3.2 trang 70).Sau bước gang đúc Ta không nữa, sau khoan lại Rz.Tra bảng 3.87 sách STCNCTM 1, sau khoét ta có Rz =50m, sau doa thô m, sau doa tinh 20m (Hình ) Sai số không gian tổng cộngvới loại phôi gia cong lỗ 32 xác định theo công thức : Pph= Pcv : Là sai số độ cong vênh bề mặt lỗ sau đúc.Sai số phải tính theo hai phương dọc trục hướng kính: Pph= Trong : độ cong vênh đơn vị lấy theo bảng 3.7 sách HDTKĐACNCTM (=1) d dường kính lỗ gia công l chiều dài lỗ gia công Do : Pcv==113m) Plk –sai số độ lệch thao tác đúc tạo lỗ.Trong trường hợp Plk sai lệch vị trí bề mặt chuẩn gia công nguyên công trước sử dụng gá đặt chi tiết nguyên công thực so với bề mặt cần gia công Được xác định theo công thức sau : Plk= - Trong b , c dung sai kích thước B C theeo cấp xác tương ứng phôi (bảng 2-37) Plk= = = 128m) Vậy sai số không gian tổng cộng phôi : Pph= = = 170.7 m) Sai số không gian sót lại khoét : P1 = k Pph Với k hệ số xác hóa Đối với gia công lỗ lấy k = 0.05 sau gia công thô, k = 0.02 sau gia công tinh P1= 0.05 x Pph = 0.05 x 170.7 = 8.5 m) Sai lệch không gian lại sau bước doa thô: P2 = k P1 = 0.05 x 8.5 = 0.425m) Sai lệch không gian lại sau bước doa tinh: P3 = k P2 = 0.02 x 0.425 = 0.0085m) Sai số gá đặt khoét tính theo công thức : gd = Chi tiết định vị mặt đáy hạn chế bật tự do, dùng chốt trám để định vị mặt để hạn chế bậc tự Ta dùng them chốt côn tự lựa để định vị lỗ 10 định vị bậc tự do, lỗ gia công xác nguyên công trước cách ta đảm bảo độ song song tâm lỗ 32 lỗ 10, sai số độ vuông góc giưa thân mặt đáy cuuar chi tiết giảm tối đa Vì ta có sai số chuẩn c = 0: Sai số kẹp chặt cho phôi cho kích thước 67mm lấy 80 m (bảng 3.14) sách hướng dẫn TKĐACTM Vậy sai số gá đặt khoét có giá trị : gd = = 80m) Do doa thô doa tinh không thay đổi gá đặt nên sai số gá đặt sót lại : Sai số gá đặt doa thô: gd2 = 0.016 gd + phando = 0.016 x 80 = 1.28m) Sai số gá đặt doa tinh: gd3 = 0.016 gd2 + phando = 0.016 x 1.28 = 0.02m) (phando = phân độ) Theo công thức tính lượng dư cho bề mặt đối xứng: 2Zbmin =2(Ri-1 + Ti-1 + ) + Khi khoét: 2Zbmin = 2(Ri-1 + Ti-1 + ) = (600 + = 1577 m) + Khi doa thô: 2Zbmin = (50 + = 117.2 m) + Khi doa tinh: 2Zbmin = (20 + = 40.8 m) Cột kích thước tính toán ta điền từ ô cuối giá trị lớn kích thước theo vẽ dt = 32.016 mm Các ô dti có giá trị kích thước tính toán bước tiếp sau trừ giá trị lượng dư tối thiểu Kích thước tính toán doa thô kích thước tính toán doa tinh trừ lương dư tối thiểu doa tinh Kích thước tính toán khoét kích thước tính toán doa thô trừ lượng dư tối thiểu doa thô Còn kích thước tính toán phôi kích thước tính toán khoét trừ lượng dư tối thiểu khoét: Nên ta có : Dt1 = 32.016 – 0.0408= 31.9752 mm Dt2 = 31.9752 – 0.1172= 31.86 mm Dt3 = 31.858 – 1.577= 30.281 mm Dung sai hàng cuối ghi theo dung sai vẽ Các ô lại tra sổ tay : khoét =220 m) doa tho =87 m) doa tinh =35 m) phôi =600m) Cột kích thước giới hạn Dmax nhận cách làm tròn kích thước tính toán tới số có nghĩa dung sai bước tương ứng theo chiều giảm , Dmin nhận cách lấy hiệu Dmax với dung sai bước tương ứng Doa tinh : dmax = 32.016 mm ; ; dmin = 32.016 – 0.035 = 31.981 mm Doa thô : dmax = 31.97 mm ; ; dmin = 31.97 – 0.087 = 31.89 mm Khoét : dmax = 31.84 mm ; dmin = 31.84- 0.22 = 31.62 mm Phôi : dmax phôi = 30.3 mm ; dmin phôi = 30.3 – 0.6 = 29.7 mm Gía trị lượng dư nhỏ giới hạn Zghmin hiệu kích thước lớn nguyên công thực nguyên công trước Còn giá trị lượng dư lớn giới hạn Zghmax hiệu kích thước giới hạn nhỏ nguyên công thực với nguyên công kề trước Với doa tinh : Zghmax = 31.981 – 31.883 = 0.098 mm = 98 m) Zghmin = 32.016 – 31.97 = 0.046 mm = 46 m) Với doa thô : Zghmax = 31.89 – 31.63 = 0.26 mm = 260 m) Zghmin = 31.97 – 31.84 = 0.12 mm = 120 m) Với khoét : Zghmax = 31.63 –29.7 = 1.93 mm = 1930 m) Zghmin = 31.858 – 30.281 = 1.58 mm = 1580 m) Tất ghi vào bên Lượng dư tổng cộng Z0min Z0max tổng lượng dư trung gian ghi phía cột tương ứng Z0min = 46 + 120 +1580= 1746 m) Z0max = 98 + 253 + 1930= 2281 m) Kiểm tra độ xác tính toán thực : Zghmax3 - Zghmin = 98 – 46 = 52 m);doa thô - doa tinh = 87-35 = 52 m); Zghmax2 - Zghmin = 253 – 120 = 133 m);khoét - doa thô = 220-87 =m); Zghmax - Zghmin = 1930 – 1580 = 350 m); );phôi – khoét = 600-220 = m);  Bảng xác định lượng dư kích thước giới hạn cho bước công nghệ gia công lỗ 32+0.16 ly hợp Bước Các yếu tố tạo thành công lượng dư nghệ gia công lỗ ᴓ35 Rz T m) m) Phôi 600 170.7 2Zmin m) Dun g sai Giới hạn kích thước Lượng dư giớ hạn Zghmax m) 600 dmax (mm) 30.3 Zghmin m) 30.281 dmin (mm) 29.7 Kích thước dp Khoét 50 - 8.5 80 1577 31.858 220 31.63 31.85 1580 1930 Doa thô 10 - 0.425 1.28 117.2 31.975 87 31.89 31.97 120 260 Doa tinh - 0.008 0.02 40.8 32.016 35 31.98 32.01 46 98 1746 2288 VII CHẾ ĐỘ CẮT NGUYÊN CÔNG 3; KHOÉT, DOA LỖ TRỤ ᴓ32+0.016 - Định vị : chi tiết định vị mặt lỗ ᴓ10 mặt 2, hạn chế bậc tự Kẹp chặt: chi tiết kẹp chặt khối V ngắn (Hình ) - Chọn máy: máy khoan đứng 2A135 Công suất động 6kW, hiệu suất máy η = 0.8 Công suất máy = x 0.8 = 4.8 kW - Chọn dao: dao khoét, doa gắn mảnh hợp kim cứng Vì lỗ trụ có nhiều kích thước khác nên ta chọn dao tiêu chuẩn mà phải sử dụng dao hiệu chỉnh , tức dao phi tiêu chuẩn a Chế độ cắt bước khoét - Chiều sâu cắt: t = = 0.8 (mm) Lượng chạy dao vòng: Tra bảng 5-26 STCNCTM ta có Sv = 1.2 (mm/v) Hệ số điều chỉnh k = 0.7  Vậy Sv = 1.2 x 0.7 = 0.84 (mm/v)  - Theo thuyết minh may chọn Sv = 1.22 (mm/v) Lượng chạy dao răng: Sr = = = 0.21 (mm/r) Tốc độ cắt khoét xác định theo công thức: kv Trong đó: Hệ số cv số mũ tra bảng 5-29 STCNCTM2; Cv 105 q 0.4 m 0.4 x 0.15 Y 0.45 T : chi kì bền dao , tra bảng 5-30 ta có T = 50 phút Kv = kmv.kuv.klv Tra bảng 5-1 :kmv = => kMV = = Tra bảng 5-2 : nv = 1.3 Tra bảng 5-6 : kuv = 0.83 Tra bảng 5-311 : klv = Nên ta có : Kv = 1x 0.83 x =0.83 Thay vào công thức tính chế độ cắt ta : 0.83 = 91.6 (m/ph) Khi khoét lỗ đúc ta cần phải đưa vào hệ số điều chỉnh bổ sung knv Tra bảng 5-5 knv = 0.8 Vậy V = 86 x 0.8 = 68.8 m/ph  Số vòng quay trục :  n = = = 695.5 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn n = 530 (v/ph )  Lượng chạy dao phút: Sp = Sr Z n = 0.24 530 = 508.8 (mm/p)  Momen xoắn : Mx = 10.CM Dq.tx.Sy.kp CM 0.196 q 0.85 x 0.8 y 0.7 Nên ta có : Mx = 10 x0.196x310.85x0.70.8x0.840.7x1 = 26.77 Nm Công suất cắt: tra bảng 5-111 STCNCT máy ta có Ne = kW So với công suất máy việc gia công đảm bảo an toàn b Chế độ cắt bước doa thô - Chiều sâu cắt: t = 0.3 (mm) Lượng chạy dao: tra bảng 5-27 STCNCTM, Sv = 3.4 (mm/v) Hệ số điểu chỉnh dùng mũi doa gắn hợp kim cứng k = 0.7  Vậy Sv = 3.4 x 0.7 = 2.38 (mm/v) - Theo thuyết minh máy chọn Sv = 1.6 (mm/v)  Lượng chạy dao răng: Sr = = =0.27 (mm/r) - Tốc độ cắt: tra bảng 5-116 STCNCTM ta có V = 70 (m/p) Theo thuyết minh máy chọn V = 68 (m/p) - Số vòng quay trục chính: n = = = 638 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn n = 530 (v/p)  Lượng chạy dao phút: Sp = Sr Z n = 0.3 530 = 954 (mm/p) c Chế độ cắt bước doa tinh -  Chiều sâu cắt: t = 0.15 (mm) Lượng chạy dao: tra bảng 5-27 STCNCTM, Sv = 3.4 (mm/v) Hệ số điểu chỉnh dùng mũi doa gắn hợp kim cứng k = 0.7 Vậy Sv = 3.4 x 0.7 = 2.38 (mm/v) - Theo thuyết minh máy chọn Sv = 1.6 (mm/v)  Lượng chạy dao răng: Sr = = =0.27 (mm/r) - Tốc độ cắt: tra bảng 5-116 STCNCTM ta có V = 70 (m/p) Theo thuyết minh máy chọn V = 68 (m/p) - Số vòng quay trục chính: n = = = 680 (v/p) Theo thuyết minh máy chọn n = 530 (v/p)  Lượng chạy dao phút: Sp = Sr Z n = 0.3 530 = 954 (mm/p) VIII THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 3: KHOÉT, DOA LỖ TRỤ ᴓ32+0.016 (Hình ) (Hình 10 ) ... CẮT NGUYÊN CÔNG 3; KHOÉT, DOA LỖ TRỤ ᴓ32+0.016 …………………………………………………………………………………… VIII THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHO NGUYÊN CÔNG 3: KHOÉT, DOA LỖ TRỤ ᴓ32+0.016 …………………………………………………………………………………… THUYẾT TRÌNH ĐỒ... hạn Zghmin hiệu kích thước lớn nguyên công thực nguyên công trước Còn giá trị lượng dư lớn giới hạn Zghmax hiệu kích thước giới hạn nhỏ nguyên công thực với nguyên công kề trước Với doa tinh :.. .Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiết thực cho sinh viên nghành khí nói chung nghành công nghệ kỹ thuật khí nói riêng Nó phục vụ cho việc học tập nghiên cứu công nghệ mà bắt