BAI GIANG CONG NGHE KIM LOAI Chương 1 đúc

CHƯƠNG THIẾT KẾ ĐÚC VÀ CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO KHN, LÕI 1.1 KHÁI NIỆM VỀ Q TRÌNH SẢN XUẤT ĐÚC 1.1.1 Khái niệm Đúc phương pháp chế tạo sản phẩm cách: - Nấu chảy kim loại lỏng - Rót kim loại lỏng vào khn đúc có hình dạng kích thước định, sau kim loại đơng đặc ta thu vật phẩm có hình dạng kích thước phù hợp với u cầu - Vật phẩm đúc dùng gọi chi tiết đúc - Vật đúc phải qua gia cơng cắt gọt gọi phơi đúc Đặc điểm phạm vi ứng dụng : - Có thể đúc tất vật liệu nấu chảy lỏng gang, thép, kim loại hợp kim, vật liệu phi kim loại - Đúc vật đúc có hình dạng kết cấu từ đơn giản đến phức tạp, trọng lượng đến hàng chục thân máy, vỏ động mà dùng phương pháp khác khó khăn khơng thể chế tạo - Độ xác hình dáng, kích thước độ bóng vật đúc đạt cao Ví dụ : đúc xác đạt dung sai 0,001mm, độ bóng đạt 7 - Với phương pháp đúc đạt tính chất kỹ thuật tính khác vật đúc - Có khả khí hố tự động hố quy trình sản xuất - Đúc cho suất cao, giá thành thường thấp dùng phương pháp khác Nhược điểm: - Về mặt chất lượng sản phẩm đúc (độ xác hình dạng, kích thước, độ nhẵn bề mặt …) chưa cao, phương pháp đúc khn cát Chưa ổn định có nhiều khuyết tật thiếu hụt, rỗ khí, cháy cát …từ làm cho tỷ lệ phế phẩm cao Tổn phí kim loại nhiều cho hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót Ví dụ : Khi đúc hợp kim nhơm phương pháp thơng thường lượng tổn phí 25% so với vật đúc - Việc kiểm tra khuyết tật bên khó khăn, đòi hỏi thiết bị kiểm tra chun dùng đắt tiền 1.1.2 Phân loại phương pháp đúc Kỹ thuật đúc phân loại theo sơ đồ sau: Kỹ thuật đúc Đúc đặc biệt Đúc khn cát Đúc hòm khn Đúc xưởng Đúc dưỡng gạt Khn kim loại Đúc áp lực Đúc ly tâm Đúc liên tục ` Đúc khn vỏ mỏng Đúc khn mẫu chảy H.1.1 Sơ đồ phân loại phương pháp đúc 1.1.3 Sự kết tinh kim loại vật đúc khn t0C 1.1.3.1 Sự kết tinh kim loại : Khi kim loại chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn gọi kết tinh kim Pha lỏng loại Kim loại kết tinh theo q trình gồm nhiều giai đoạn Khi hạ dần nhiệt độ chúng đến nhiệt độ định bắt đầu xuất t trung tâm kết tinh, gọi tâm mầm Số lượng tâm mầm nhiều độ kt Pha rắn nguội lớn Các tâm mầm tự phát sinh với phát triển chúng làm cho pha lỏng bị thu hẹp hồn tồn hóa rắn Hình 1.2 Đường nguội kim loại nguyên chất T(s) Các đơn tinh thể kết tinh theo nhiều hướng khác Ranh giới chúng gọi tinh giới Tại tinh giới, đơn tinh thể chứa tạp chất có mạng bị xơ lệch Đối với kim loại ngun chất, thí nghiệm người ta xác định đường nguội định Chúng có dạng chung hình bên Mỗi kim loại có giá trị nhiệt độ kết tinh ( T0kt ) xác định 1.1.3.2 Sự hình thành vật đúc khn qua giai đoạn: - Điền đầy hợp kim lỏng - Hạ nhiệt độ từ nhiệt độ rót đến nhiệt độ kết tinh - Kết tinh đơng đặc - Nguội khn 1.1.4 Tổ chức kim loại vật đúc: Tổ chức kim loại vật đúc phụ thuộc vào kết cấu, phương pháp cơng nghệ đúc Thỏi đúc điều kiện làm nguội bình thường (mặt cắt dọc mặt cắt ngang) giới thiệu hình 1.3 - Vùng 1: Vỏ, hạt nhỏ có độ bền độ cứng cao - Vùng 2: Tinh thể hạt dài, hình nhánh cây, theo hướng vectơ tản nhiệt, vng góc, xun tâm Nếu vật đúc có thành mỏng, tiết diện ngang nhỏ, tốc độ tản nhiệt lớn hạt phát triển giao tâm Các hạt gọi dạng xun tâm - Vùng 3: Giữa thỏi đúc có hạt to, trục, đẳng hướng Hình 1.3 1.1.5 Q trình sản xuất đúc khn cát: Thực chất đặc điểm: Khn cát loại khn chế tạo hỗn hợp có thành phần chủ yếu cát đất sét, loại khn đúc lần phải phá khn lõi lấy vật đúc đơng đặc - Trong khn cát chế tạo vật đúc lớn, độ phức tạp cao - Vật đúc khn cát có độ xác thấp, chất lượng bề mặt Năng suất khơng cao đòi hỏi bậc thợ cao Phương pháp phù hợp với điều kiện sản xuất đơn chiếc, linh động, đơn giản nên dùng phổ biến Hình 1.4 Các phận khn đúc cát Quy trình sản xuất đúc khn cát CHI TIẾT Hỗn hợp làm khn Làm khn Sấy khn Khn khơ Dỡ khn, phá lõi BỘ MẪU Mẫu Hộp lõi Nấu chảy hợp kim rót kim loại lỏng vào khn Khn tươi Hỗn hợp làm lõi Làm lõi Sấy lõi Lắp ráp khn Kiểm tra chất lượng Làm VẬT ĐÚC Quy trình sản xuất đúc khn cát tóm tắt sau : Bộ phận kỹ thuật theo vẽ khí, lập vẽ đúc, có mặt phân khn, lõi, độ dốc đúc, lượng dư gia cơng khí, dung sai, độ co ngót kim loại đơng đặc 1.1.6 Những nhân tố ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc * Chất lượng vật đúc + Độ xác hình dạng kích thước + Độ nhẵn bóng bề mặt + Tính chất kim loại * Nhân tố ảnh hưởng -Hợp kim đúc: -Loại khn đúc phương pháp đúc - Ảnh hưởng cơng nghệ đúc 1.2 THÀNH LẬP BẢN VẼ ĐÚC 1.2.1 Phân tích kết cấu: Vật đúc dạng sản phẩm hình thành từ hợp kim lỏng lòng khn Sự hình thành chịu ảnh hưởng lớn kết cấu vật đúc - Đọc kỹ vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiện kỹ thuật ghi vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung vị trí làm việc chi tiết thiết bị, u cầu chịu lực … - Dự kiến trước sơ quy trình gia cơng cắt gọt chi tiết loại máy xác định phần bề mặt phải gia cơng, mặt chuẩn cơng nghệ Từ xem hợp lý với kết cấu vật đúc chưa, chưa thay đổi phần kết cấu nhằm: + Đơn giản hố kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc : lược bỏ rãnh then, rãnh lùi dao, lỗ nhỏ q khơng đặt lõi + Tăng giảm độ dày thành vật đúc, gân gờ, chỗ chuyển tiếp thành vật đúc để dễ đúc khơng ảnh hưởng đến khả chịu lực, điều kiện làm việc chi tiết * u cầu kết cấu kim loại: - Bảo quản quy trình cơng nghệ làm khn đơn giản, thuận tiện - Để xác định vị trí lòng khn khn đúc để tạo hướng kết tinh nhằm nâng cao chất lượng hợp kim đúc loại bỏ khuyết tật đúc - Bảo đảm cho quy trình cơng nghệ gia cơng cắt gọt thuận tiện - Bảo đảm tính vật đúc *Trong sản xuất đúc, vật đúc phân chia thành khối lượng gồm : Nhỏ, trung bình, lớn Vật đúc nhỏ ≤ 100 kg Vật đúc trung bình 100 ÷ 150 kg Vật đúc lớn > 500 kg * Tính chất sản xuất: Đơn : ÷ 50 vật đúc / năm Hàng loạt: : Nhỏ : 50 ÷ 100 vật đúc / năm Vừa : 100 ÷ 1000 vật đúc / năm Lớn : 1000 ÷ 10.000 vật đúc / năm Hàng khối : > 10.000 vật đúc / năm 1.2.2 Xác định mặt phân khn - Mặt phân khn bề mặt tiếp xúc nửa khn với xác định vị trí đúc khn.Mặt phân khn mặt phẳng, mặt bậc cong - Nhờ có mặt phân khn mà rút mẫu làm khn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khn xác ϖ Ngun tắc chọn mặt phân khn : - Dựa vào cơng nghệ làm khn : + Rút mẫu dễ dàng, định vị lõi lắp ráp khn + Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm khn lấy mẫu + Mặt phân khn nên chọn mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc Hình 1.5 + Số lượng mặt phân khn phải Để đảm bảo độ xác lắp ráp, cơng nghệ làm khn đơn giản + Nên chọn mặt phân khn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, bề mặt u cầu chất lượng độ bóng, độ xác cao nên để khn thành bên Khơng nên để phía dễ bọt khí, rỗ khí, lõm co + Những vật đúc có lõi, nên bố trí cho vị trí lõi thẳng đứng để định vị lõi xác, tránh tác dụng lực kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra lắp ráp (hình 1.6) Hình 1.6 + Chọn mặt phân khn cho lòng khn nơng nhất, để dễ rút mẫu dễ sữa khn, dòng chảy kim loại vào khn êm hơn, làm hư khn (hình 1.7) Hình 1.7 + Những kết cấu lòng khn phân bố khn khn nên chọn lòng khn nơng hơn, dễ làm khn , dễ lắp ráp khn.Nên hình bên ta nên chọn phương án (hình 1.8) Hình 1.8 - Dựa vào độ xác lòng khn: Độ xác vật đúc phụ thuộc vào độ xác lòng khn Do phải: + Lòng khn tốt phân bố vào hòm khn Để tránh sai số lắp ráp khn + Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, u cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt tồn vật đúc hòm khn (hình 1.9) + Miếng đất phụ làm thay đổi phần hình dạng mẫu để tạo tiết diện lớn mặt phân khn Miếng đất phụ Hình 1.9 1.2.3 Xác định đại lượng vẽ vật đúc 1.2.3.1 Lượng dư gia cơng cắt gọt : Là lượng kim loại bị cắt gọt q trình gia cơng để tạo thành chi tiết Lương dư gia cơng phụ thuộc: - Độ bóng, độ xác - Kích thước bề mặt - Bề mặt phía vật đúc để lượng dư lớn chất lượng xấu nên phải cắt bỏ nhiều - Loại hình sản xuất Những bề mặt khơng ghi độ bóng khơng có lượng dư gia cơng Lượng dư cơng nghệ : Là lỗ có φ q nhỏ, rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu q nhỏ đúc đặc,sau gia cơng sau * Lỗ φ 20 mm sản xuất hàng khối khơng đúc * Lỗ φ 30 mm sản xuất hàng loạt khơng đúc * Lỗ φ 50 mm sản xuất đơn khơng đúc Đúc lỗ : dựa vào tính chất sản xuất Dùng lõi khơng dùng lõi 10 * Ở thành thẳng đứng khn (vng góc với mặt phân khn) Phải để độ dốc , để đảm bảo việc dể dàng rút mẫu làm khn cát lấy vật đúc khỏi khn kim loại Sau đúc xong độ dốc có dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay cơng nghệ chế tạo máy) + Chiều cao thành vật đúc lớn nhỏ, mẫu gỗ có độ dốc lớn mẫu kim loại, mẫu làm khn tay có độ dốc lớn mẫu làm khn máy + Trị số β tra bảng Thiết kế dạng: Dạng độ dốc Độ dốc làm tăng kích thước vật đúc Độ dốc khơng làm tăng kích thước vật đúc Độ dốc làm giảm kích thước vật đúc Cho bề mặt cần gia cơng Cho bề mặt khơng gia cơng Cho bề mặt khơng gia cơng Sơ đồ độ dốc Áp dụng 1.2.3.2 Góc đúc : Chỗ mặt giao hai bề mặt liên tiếp vật đúc bị nứt.Cần phải làm góc lượn để khn khơng bị bể rút mẫu, vật đúc khơng bị nứt kim loại đơng đặc, nguội khn Hình 1.10 1.2.3.3 Dung sai đúc : Là sai số kích thước vật đúc cho phép so với kích thước danh nghĩa (tra bảng ) Dung sai vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: phương pháp đúc, loại khn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần khâu kích thước phải phù hợp với dung sai khâu khép kín 11 - Kích thước vật đúc = kích thước chi tiết máy + dung sai đúc + lượng dư gia cơng (nếu có) 1.3 THIẾT KẾ MẪU VÀ HỘP LÕI: Là loạt mẫu khác : mẫu, mẫu hệ thống rót, đậu ngót Trong mẫu đúc hộp lõi phận chủ yếu Mẫu đúc dùng để chế tạo lòng khn đúc hỗn hợp làm khn Hộp lõi dùng để làm lõi (nếu có) Mẫu, hộp lõi thường xưởng mộc sản xuất Khn, mẫu, hộp lõi thường làm thành hai nửa lắp với chốt định vị Khn đúc lõi thường phải sấy khơ để tăng tính khả thơng khí Chú ý : Bộ phận nấu chảy kim loại lỏng phải phối hợp nhịp nhàng với q trình làm khn, lắp ráp khn để tiến hành rót kim loại lỏng vào khn kịp thời Sau kim loại đơng đặc, vật đúc hình thành khn, tiến hành dỡ khn phá lõi, kiểm tra vật đúc thủ cơng máy Kiểm tra khâu cuối cùng, gồm kiểm tra hình dáng, kích thước, chất lượng bên 1.3.1 Thiết kế mẫu: Để làm khn đúc ta phải có mẫu Hình dạng mẫu gần giống hình dạng ngồi chi tiết tinh cần có, hình dạng bên chi tiết lõi tạo nên Mẫu hộp lõi làm liền làm rời thành hai nửa thành nhiều phần riêng biệt lắp ghép với để thành mẫu hồn chỉnh Mẫu chế tạo theo vẽ vật đúc 1.3.2 Lõi hộp lõi : Như ta biết hình dạng bên ngồi vật đúc mẫu tạo nên, hình dạng bên vật đúc lõi tạo nên Để chế tạo lõi ta phải làm hộp lõi, hộp lõi chế tạo gỗ, đơi để sử dụng lâu ta làm hộp lõi kim loại, hộp lõi phải có hìmh dạng cho làm lõi xong đặt vào khn nằm vị trí cần thiết mà khơng rơi tì sát vào mặt khn, lõi phải thêm gối lõi hai phần hình nón hai đầu - Có hai loại : lõi đứng lõi ngang 12 Hình 1.11 Lõi đứng Hình 1.12 Lõi ngang H > h; α < β H : chiều cao gối lõi thuộc khn h: chiều cao gối lõi thuộc khn α : góc gối lõi khn β : góc gối lõi khn 1.3.3 Vật liệu làm hộp lõi - Gỗ - Kim loại : hợp kim nhơm đúc (hợp kim silumin, gang , thép, đồng) - Nhựa - Mẫu làm thạch cao (CaSO4 2H2O) - Xi măng 1.4 THIẾT KẾ HỆ THỐNG RĨT VÀ ĐẬU HƠI, ĐẬU NGĨT 1.4.1 Hệ thống rót : Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào khn đúc * u cầu hệ thống rót : - Điền đầy khn nhanh chóng - Hao phí kim loại - Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại khơng bị va đập vào khn lõi làm bể cát - Có tác dụng lọc xỉ tạp chất Rót lên Rót xuống Hình 1.13 Rót bên hơng * Thiết kế hệ thống rót - Rãnh dẫn vào khn đúc khơng nằm chân ống rót - Khơng phía cuối rãnh lọc xỉ 13 - Rãnh dẫn phải nằm rãnh lọc xỉ kim loại Mặt thống kim loại lỏng 1: Cốc rót 2: Ống rót 3: Rãnh lọc xỉ 4: rãnh dẫn Hình 1.14 Lòng khn * Cấu tạo: - Cóc rót phần hệ thống rót - Ống rót phần nối tiếp từ cóc rót xuống dưới,trong khn cát độ cho phép 10 ÷ 15% - Rãnh lọc xỉ :là phần hệ thống rót nằm chân ống rót - Rãnh dẫn :phải nằm phía mặt rãnh lọc xỉ 1.4.2 Đậu - đậu ngót: 1.4.2.1 Đậu hơi: Là ống để dẫn khí từ lòng khn ngồi phải đặt vị trí cao Tùy thuộc kích thước vật đúc có nhiều đậu Đối với vật đúc có độ co kim loại , khối lượng nhỏ (gang xám) đậu có tác dụng vừa khí vừa bổ sung kim loại co ngót • Hình dạng: hình chữ nhật, hình tròn hình (15o) Hình 1.15 1.4.2.2 Đậu ngót: Thường dùng để đúc vật đúc thép, kim loại màu, độ co nhiều Là nơi để chứa kim loại lỏng đơng đặc sau so với vật đúc có tác dụng bổ sung kim loại cho vật đúc đơng đặc ngược lại cho vật đúc đơng đặc nguội vàthường đặt thành dày vật đúc 14 1.4.2.3 Vị trí dẫn kim loại lỏng vào khn - Vật đúc co ít, thành dày mỏng tương đối đồng nên dẫn kim loại vào chổ mỏng vật đúc - Vật đúc co nhiều (thép) có thành dày mỏng khác nhiều nên dẫn kim loại vào phía thành dày vật đúc để kim loại đơng đặt có hướng để bổ sung kim loại ngót chổ dày phải dùng thêm đậu ngót miếng sắt nguội 1.5 CƠNG NGHỆCHẾ TẠO KHN VÀ LÕI 1.5.1.Vật liệu làm khn lõi a u cầu: - Độ bền : Cát hạt nhỏ,hàm lượng chất sét cộng chất dính kết cao.Độ bền phụ thuộc độ đầm chặt + Khn tươi :σn = 60÷ 80 kPa + Khn khơ : σk = 80÷ 200 kPa Độ dẻo : dùng nhiều hàm lương chất sét dính kết tăng hàm lượng H2O + Khn tươi : H2O > 5% - Tính lún (co bóp) : Phải thêm nhiều chất phụ gia(như mùn cưa, bột than, rơm bột ) - Tính thơng khí tăng : Cát hạt to, tròn, độ đầm chặt giảm - Tính bền nhiệt : Khả vật liệu nhiệt độ cao mà khơng bị nóng chảy, dính bám bề mặt vật đúc gây khó khăn cho gia cơng cắt gọt.Tính bền nhiệt tăng dùng cát có hàm lượng SiO2 (thạch anh ) lớn - Độ ẩm: Để làm khn, in hình: + Khn tươi :4÷ 5% + Khn khơ :6÷ 8% - Tính bền lâu : + Khn khơ : H2O ≤ 8% b.Các loại vật liệu : * Thành phần chủ yếu : - Cát: SiO2 (thạch anh) - Độ hạt: + Kích thước vật đúc lớn độ hạt lớn - Tính thù hình + Đất sét: Cao lanh, Al2O3.2 SiO2 H2O, + Bentorit : Al2O3.4 SiO2 n H2O * Chất dính kết : - Dùng loại thực vật, khống vật - Rỉ mật Hoặc thổi CO2 - Nước bã giấy(kiềm sunfat) - Nước thuỷ tinh: Na2O n SiO2 m H2O + cát ( K2O n SiO2 m H2O) Sấy 200 220 n SiO2 (m-9)H2O * Chất phụ : - Làm tăng tính lún, thơng khí cho hỗn hợp + Bột grafit + đất sét + nước → chất sơn khn đúc gang, hợp kim đồng - SiO2 + sét + H2O → chất sơn khn đúc thép * Đúc khn kim loại: 15 - Sơn khn làm tăng tuổi thọ cho khn, giảm tốc độ dẫn nhiệt thành khn - Rơm bột, bột than, mùn cưa làm lõi 1.5.2 Chế tạo khn lõi tay: Những khn đúc có kích thước, độ phức tạp tuỳ ý thường áp dụng cho sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ,vừa a) Phương pháp làm khn hai hòm khn - Cát áo: Là phần hổn hợp trực tiếp tiếp xúc với chất lỏng - Cát đệm: Khơng trực tiếp tiếp xúc với kim loại lỏng nên u cầu chất lỏng khơng cao, thường làm vật liệu cũ trộn thêm với nước a) b) d) Lắp ráp khuôn lõi trước rót kim loại c) • Hình 1.16 b) Làm khn xưởng: Để đúc vật đúc lớn thiếu hòm khn có kích thước lớn thay khn xưởng 1-Sỏi than cốc để thơng khí; 2-Các ống thơng khí để khí cho khn dưới;3Hỗn hợp làm khn ;4- Khn tiện ;5- Chốt nêm để định vị khn khn dưới;6Rãnh dẫn.;7- Cốc rót;8- Đậu Hình 1.17 16 c) Làm khn xén: Để làm khn hai hòm khn mẫu ngun thành khối phải xén bớt phần khn cát cản trở việc rút mẫu khn tạo phù lại khn Do vậy, mặt phân khn thường bậc cong • Hình 1.18 • d) Làm khn mẫu có miếng tời: Các miếng tời gắn với đinh ghim, sau rút sau mẫu lấy theo phương ngang cá mặt phân khn mặt bậc cong 17 Hình 1.19 Làm khn có miếng tời 1.5.3 Chế tạo khn lõi máy • - Sản xuất hàng loạt, vật đúc đơn giản, kích thước nhỏ trung bình • - Đầm chặt hỗn hợp rút mẫu • a) Làm khn máy ép : có hai loại : • - Máy ép từ xuống • - Máy ép từ lên 1.Bàn máy; 2.Mẫu; 3.Hòm khn (độ cao H); 4.Hòm khn phụ(độ cao H); 5.Xà ngang; 6.Chày ép; 7.Van khí ; 8.Pittơng; 9.Xilanh * Ngun lý làm việc máy ép làm khn 18 Máy ép từ xuống Máy ép từ lên - Xà ngang gắn với chày ép quay đến vị trí làm việc Bàn máy gắn chặt với mẫu Hòm khn 3, khn phụ tất gắn pittơng Khí nén vào van 7, đẩy tồn pitơng bàn máy Chuyển động lên chày ép lún sâu đến mặt khn q trình ép dừng lại, khí nén ngồi tồn phần rên hạ xuống với pittơng Thời gian ép từ 9÷ 15 giây/ khn Để khắc phục tượng độ đầm chặt gần mẫu nhỏ, xa mẫu lớn dùng phương pháp ép từ lên hình sơ đồ máy ép làm khn - Mẫu vừa tạo lồng khn, vừa làm nhiệm vụ chày ép khơng có phận chày ép b) Làm khn máy dằn (1 cung) c) Làm khn cách phun cát d) Các phương pháp làm lõi - Bằng tay : + Hộp lõi ngun (lõi đơn giản ) + Hộp lõi hai (ghép đối xứng) + Hộp lõi lắp ghép( lõi có miếng rời , lõi phức tạp) 1.5.4 Sấy khn, lõi, tháo, lắp khn rót kim loại vào khn a Sấy khn lõi: Sấy khn vào lõi nhằm mục đích nâng cao độ bền, độ lún, tính thơng khí giảm bớt khả tạo khí rót kim loại lỏng vào khn Với vật đúc khơng đòi hỏi chất lượng cao khơng cần phải sấy khn Đối với lõi làm việc điều kiện khó khăn nên dòi hỏi phải sấy trước dùng Tùy theo kích thước khn, lõi hỗn hợp chế tạo mà chọn chế độ sấy Thơng thường nhiệt độ sấy vào khoảng (175- 450)oC, Thời gian sấy thường qui định cho loại khn, lõi b Lắp khn rót kim loại vào khn: Lắp khn phải nhẹ nhàng, lõi lắp trước sau lắp vỏ khn, cần phải phối hợp nhịp nhàng để tiến hành rót kim loại lỏng vào khn kịp thời - Rót kim loại vào khn: Kim loại chảy lỏng từ lò nấu tháo vào thùng rót, thùng rót có lớp vỏ ngồi làm thép dày từ 6-8mm, dấy dày từ 10-13mm, bên có lát lớp gạch chịu lửa dày 20mm 19 20 ... thuật đúc phân loại theo sơ đồ sau: Kỹ thuật đúc Đúc đặc biệt Đúc khn cát Đúc hòm khn Đúc xưởng Đúc dưỡng gạt Khn kim loại Đúc áp lực Đúc ly tâm Đúc liên tục ` Đúc khn vỏ mỏng Đúc khn mẫu chảy H .1. 1... chảy H .1. 1 Sơ đồ phân loại phương pháp đúc 1. 1.3 Sự kết tinh kim loại vật đúc khn t0C 1. 1.3 .1 Sự kết tinh kim loại : Khi kim loại chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn gọi kết tinh kim Pha... vật đúc / năm Hàng loạt: : Nhỏ : 50 ÷ 10 0 vật đúc / năm Vừa : 10 0 ÷ 10 00 vật đúc / năm Lớn : 10 00 ÷ 10 .000 vật đúc / năm Hàng khối : > 10 .000 vật đúc / năm 1. 2.2 Xác định mặt phân khn - Mặt phân