THUYET MINH đồ án cơ khí dang cang

GVHD: Phạm Quốc Lợi Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy LỜI MỞ ĐẦU Công nghệ chế tạo máy lĩnh vực khoa học kỹ thuật có nhiệm vụ nghiên cứu, thiết kế tổ chức thực trình chế tạo sản phẩm khí đạt tiêu kinh tế kỹ thuật định điều kiện quy mô sản xuất cụ thể Công nghệ chế tạo máy môn học liên hệ chặt chẽ lý thuyết thực tiễn sản xuất Trong đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy tập tổng hợp giúp cho sinh viên nghành có hội sử dụng kiến thức học có hội học tập, học hỏi vấn đề chuyên môn liên quan tới thực tế Trong môn học em giao nhiêm vụ thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng gạt đồ án trình bày tương đối đầy đủ qui trình công nghệ để gia công chi tiết qua viêc xác định dạng sản xuất, phân tích kết cấu chi tiết, chọn phôi trình tự thực nguyên công: Phay, khoan, doa… Do kể từ ngày nhận đề tài, với cố gắng em giúp đỡ, hướng dẫn tận tình giáo viên Phạm Quốc Lợi đến đồ án em hoàn thành Trong trình tính toán-thiết kế chủ yếu dựa vào công thức gần mặc kiến thức hạn chế nhiều nên tránh khỏi thiếu sót Vì em mong bảo thầy giáo đóng góp ý kiến bạn để đồ án em hoàn thiện Tuy Hòa, ngày….tháng….năm 2013 Sinh viên thực SVTH: Trần Văn Chín Trang Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chương I : GVHD: Phạm Quốc Lợi XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Sản lượng chế tạo: Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm nhà máy : Theo [4, trang 23, công thức (2.1)] : N = N0.m.(1 + α β ).(1 + ) , chiếc/năm 100 100 Trong : N0 =20000 : Số sản phẩm năm theo kế hoạch m =1 : Số lượng chi tiết sản phẩm α =15% :Số phần trăm dự trữ cho chi tiết máy nói dành làm phụ tùng β = 4% : Số phần trăm chi tiết phế phẩm trình chế tạo ⇒ N =20000.1.(1 + 15 ).(1 + ) =23920 (chiếc/năm) 100 100 1.2 Khối lượng chi tiết: • Từ vẽ chi tiết, áp dụng phần mền Autocad-3D , ta tính được: • Thể tích: V = 78955,2826 mm3 =0.079dm3 • Tỷ trọng gang xám :7,8 kg/dm3 • Khối lượng chi tiết : G = 7,8x0.079 = 0.62 kg SVTH: Trần Văn Chín Trang Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi 1.3 Dạng sản xuất đặc trưng: • Dựa theo sản lượng chi tiết cho khối lượng chi tiết, tra [4, trang 21, bảng 2] ta xác định gần dạng sản xuất loạt vừa • Mục đích việc xác định dạng sản xuất để xác định hợp lý đường lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế- kỹ thuật • Đặc trưng dạng sản xuất có tính ổn định lặp lại, sử dụng máy vạn năng-trang bị công nghệ chuyên dùng (đồ gá chuyên dùng) thành lập qui trình công nghệ cách tỉ mỉ đem lại hiệu kinh tế-kỹ thuật SVTH: Trần Văn Chín Trang Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chương II: GVHD: Phạm Quốc Lợi PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 Công dụng: • Càng gạt dùng hộp tốc độ(hay sử dụng máy dệt Đay) • Điều kiện làm việc bình thường 2.2 Các yêu cầu kỹ thuật: • Các góc lượn bán kính R3 • Các kích thước không ghi chế tạo theo cấp xác ± IT14 • Phôi sau đúc xong ủ thường hóa để tránh xảy tượng biến cứng, rỗ khí, rỗ xỉ,… • Độ nhám bề mặt Rz =40 2.3 Vật liệu: Chi tiết làm gang xám, ký hiệu GX 12-28 • Giới hạn bền kéo: 120 N/mm2 • Độ giãn dài: δ ≈ 0,5% • Giới hạn bền uốn: 280 N/mm2 SVTH: Trần Văn Chín Trang Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi Chương III: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Chọn dạng phôi: - Nói chung có nhiều phương pháp tạo phôi đúc, rèn, dập, cán… tùy vào trường hợp cụ thể mà có phương pháp tạo phôi hợp lý để đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết - Đối với chi tiết ta gia công với yêu cầu kỹ thuật sau: + Vật liệu gang xám GX 12-28 + Dạng sản xuất hàng loạt vừa Do ta chọn phôi dạng phôi đúc và: + Về tính : gang vật liệu có độ bền kéo thấp, độ dòn cao, dễ dàng tạo vết nứt chụi lực tác động lớn chế tạo phôi phương pháp rèn, dập, cán … + Về công nghệ: gang có nhiệt độ chảy thấp, độ chảy loãng cao thuận tiện cho việc đúc 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi: • Cấp xác chế tạo phôi sản xuất hàng loạt: cấp I • Cấp xác I ứng với phôi đúc khuôn cát, mẫu kim loại, làm khuôn máy xử lý bề mặt khuôn tốt (dùng thêm số chất làm bóng bề mặt số biện pháp xử lý khuôn) Loại phôi có cấp xác kích thước IT14-IT15, sản xuất loạt vừa, độ nhám Rz = 40 µm • Tra [1, trang 173, bảng 3-2] tập 1, ta có sản lượng hàng năm 3000÷ 35000 chi tiết 3.3 Tra lượng dư gia công cho bề mặt phôi: Tra bảng từ 3-3 đến 3-15 theo [1] tập ta có: • Sai lệch cho phép kích thước chi tiết đúc (chính xác cấp I ) (mm): -Kích thước danh nghĩa: ÷ 50 : 0.3 50 ÷ 120 : 0.4 120 ÷ 260 : 0.8 • Chiều dầy nhỏ vách chi tiết đúc (mm): ÷ • Kích thước lỗ: 10 (mm) SVTH: Trần Văn Chín Trang GVHD: Phạm Quốc Lợi Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy • Góc nghiêng: 10 30’ • Bán kính góc lượn: (mm) • Việc cắt đứt thực nhờ đồ gá chuyên dùng • Chi tiết làm thiết bị phun cát khô phun cát ướt tự động hay bán tự động • Gia công nhiệt để nâng cao chất lượng chi tiết đúc: +Tôi 830 ÷ 9000C, ÷ 3h +Ram 200 ÷ 4000C, 0,5 ÷ 1h - Theo tài liệu [1, trang 252, bảng 3– 94] ta có lượng dư gia công cho vật đúc cấp xác I, ứng với kích thước danh nghĩa chi tiết ÷ : 0.3 ÷ 10 : 0.36 > 10 ÷ 18 : 0.43 > 18 ÷ 30 : 0.52 > 30 ÷ 50 : 0.62 > 50 ÷ 80 : 0.74 > 80 ÷ 120 : 0.87 > 120 ÷ 180 : • Cấp xác kích thước cần gia công : ±0.1 Rãnh 20 : cấp xác 12 φ12+−0.027 : cấp xác 15±0.13 : cấp xác 11 14±0.055 : cấp xác 11 SVTH: Trần Văn Chín Trang Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy 40 ±0.31 : cấp xác 13 45 ±0.031 : cấp xác 13 48 ±0.31 : cấp xác 13 55 ±0.37 : cấp xác 13 GVHD: Phạm Quốc Lợi 90 ±0.435 : cấp xác 13 3.4 Bản vẽ phôi: • Bản vẽ phôi(theo tính toán phân tích): • Quá trình hình thành phôi: -Trước hết phận kỹ thuật phải vẽ vẽ vật đúc Căn vào vẽ vật đúc phận mộc mẫu chế tạo mẫu hộp lõi Ở phận làm khuôn người ta dùng mẫu hỗn hợp làm khuôn để chế tạo khuôn Ở phận làm lõi người ta dùng hộp lõi hỗn hợp làm lõi chế tạo lõi Sau sấy khuôn lõi ta đem lắp ráp khuôn lõi lại với Tiến hành bước rót kim loại vào khuôn, gỡ khuôn lấy vật đúc, Phá lõi khỏi vật SVTH: Trần Văn Chín Trang Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi đúc, Làm vật đúc số phương pháp phun cát hay nước áp lực cao kiểm nghiệm CHƯƠNG IV: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG MỤC ĐÍCH: -Xác định trình tự gia công hợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thước, vị trí tương quan độ nhám bề mặt theo yêu cầu đề 4.1 Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi: • Bề mặt 1-2, độ nhám Ra = µm, cấp 5, dung sai độ vuông góc so với mặt A 0,1 mm, phay tinh dao phay mặt đầu, cấp xác IT11 • Bề mặt 3-4, độ nhám Ra = µm, cấp 5, phay tinh dao phay mặt đầu, cấp xác IT11, dung sai kích thước ± 0.055 mm • Bề mặt 5-6 lỗ φ12 mm, độ nhám Ra = 2.5 µm, cấp 6, doa tinh dao doa nhiều lưỡi, cấp xác IT8, dung sai kích thước +0,027 mm, (cấp 8, khoan doa tinh) • Bề mặt 7, độ nhám Ra = 10 µm, cấp 4, phay lần dao phay ngón, cấp xác IT12, dung sai kích thước ± 0.1mm • Bề mặt 8-9, độ nhám Ra =5µm, cấp 5, phay lần dao phay mặt đầu, cấp xác IT11, dung sai kích thước ± 0.13 mm • Bề mặt 10, độ nhám Ra = 2.5 µm, cấp 6, doa tinh dao doa nhiều lưỡi, cấp xác IT8, dung sai kích thước +0,027 mm, (cấp 8, khoan doa tinh) 4.2 Chọn chuẩn công nghệ: • Dùng bề mặt 3-4 làm chuẩn thô cho nguyên công • Dùng bề mặt 1-2 làm chuẩn tinh thống cho nguyên công 4.3 Trình tự gia công nguyên công: • Nguyên công 1: Phay mặt đáy (mặt 1-2) • Nguyên công 2: Phay mặt (mặt 3-4) • Nguyên công 3: Khoan doa tinh lỗ • Nguyên công 4: Khoan doa tinh lỗ • Nguyên công 5: Phay hai mặt 8-9 SVTH: Trần Văn Chín Trang GVHD: Phạm Quốc Lợi Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy • Nguyên công 6: Khoan doa tinh lỗ 10 • Nguyên công 7: Khoan mồi phay tinh rãnh Chương V: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNG 5.1 Nguyên công 1: phay mặt 1-2: A Chọn trình tự bước nguyên công: Bước 1: phay thô dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng Bước 2: phay tinh để đạt độ nhám yêu cầu B Sơ đồ gá đặt: w s n C Chọn máy công nghệ: Theo [1, trang 72, bảng 9-38] tập 3, chọn máy phay đứng 6H11, công suất 4.5 KW D Chọn đồ gá: • Định vị: bậc tự phiến tỳ dài mặt 1-2, phiến tỳ ngắn mặt trụ 5-6, chốt tỳ mặt bên • Kẹp chặt: kẹp khối V vào mặt vuông góc với trụ 5-6 E Chọn dụng cụ cắt: Theo [1, trang 374, bảng 4-94] tập 1, chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 SVTH: Trần Văn Chín Trang GVHD: Phạm Quốc Lợi Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy D = 100, B = 39, d = 32 (H7) Số 10 Chu kỳ bền 120 phút, theo [4, trang 45, bảng 2.7] F Chọn dụng cụ kiểm tra: Thước kẹp G Chọn dung dịch trơn nguội: Emunxi 5.2 Nguyên công 2: Phay mặt 3-4: A Chọn trình tự bước nguyên công: Bước 1: phay thô dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng Bước 2: phay tinh để đạt độ xác độ nhám yêu cầu B Sơ đồ gá đặt: w s n C Chọn máy công nghệ: Theo [1, trang 72, bảng 9-38] tập 3, chọn máy phay đứng 6H11, công suất 4.5 KW D Chọn đồ gá: • Định vị: bậc tự phiến tỳ dài mặt 3-4, phiến tỳ ngắn mặt trụ 5-6, chốt tỳ mặt bên • Kẹp chặt: kẹp khối V vào mặt vuông góc với trụ 5-6 E Chọn dụng cụ cắt: Theo [1, trang 374, bảng 4-94] tập 1, chọn dao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 SVTH: Trần Văn Chín Trang 10 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi Tra [11, trang 214, bảng 2.101-2.104] ta có: S0 = 0,35 mm/vòng Các hệ số điều chỉnh: ⇒ chọn theo lý lịch máy :  Ta có: Z=9 S: ( 0.1-1.6)mm/vòng, lấy ϕ=1,41  ϕz-1 = 0.35/0.1=3.5 ⇒ z=4  Chọn Smáy=ϕ3 Smin=2.82 x 0.1=0.282mm/vòng o Tuổi bền dụng cụ :[11, bảng 2.106-2.131] Tp=60 phút - Vận tốc cắt: Tra [11, trang 215, bảng 2.106-2.131] ⇒ Tốc độ cắt V = Vb K1K2K3 m/phút Vb=18 +15%.18=20,7.m/ph Hệ số điều chỉnh phu thuộc vật liệu K1=1.2 Hệ số điều chỉnh phu thuộc tuổi bền dụng cụ K2=1.15 Hệ số điều chỉnh phu thuộc tỷ số chiều dài cắ đường kính K3=1 V=1,2.1,15.1.20,7= 28,566 m/phút ntt = 1000.28,566 1000.V = 3,14.11,8 π D n = 771 vòng/phút  Số vòng quay trục (chọn theo lý lịch máy 2H125): o Ta có :Z=12 o n = (45-2000), Chọn ϕ=1.41 o ϕz-1 =771/45 =17 o ⇒z=9 Chọn nmáy=45 x ϕ8=720vòng/phút  Vận tốc cắt thật: Vm= Π.D.nm = 26.7m/phút 1000  Xác địng lực chiều trục :[11, trang 222,bảng2.132-2.137] Po = 260(kG) SVTH: Trần Văn Chín Trang 43 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi  Công suất cắt: Theo [11, trang 211] Nc = Nb.KN nm 1000 Công suất cắt Nb=1.2 Hệ số vật liệu gia công KN=1 ⇒ Nc = 0,864 KW Xét điều kiện Nc ≤ 1,2Nm.η = 1,2.2,2.0,8 = 2,112 KW Thoả điều kiện  Thời gian gia công bản(Thời gian máy): Theo [12, trang 112, bảng 4-7]ta có: Tcb= Lct 21 = =0.103phút = 6,2 s n m S 720.0,282 7.1.2 Bước 2: Doa lỗφ 12mm:  Xác định chiều sâu cắt t: Theo [1, trang 20] tập t = 0,5(D-d) = 0,5(12-11,8) t = 0,1 mm o Chiều dài hành trình công tác:theo [11 bảng 2.99 , trang 212]ta có: Lct=Lc+ y y = 12 Lc= 15mm ⇒Lct =27mm  Xác định lượng ăn dao vòng S0: Tra [11, trang 214, bảng 2.101-2.104] S0 = 0,85 mm/vòng ⇒ chọn theo lý lịch máy :  Ta có: Z=9 S: ( 0.1-1.6)mm/vòng, lấy ϕ=1,41  ϕz-1 = 0.85/0.1=8.5 ⇒ z=7  Chọn Smáy=ϕ6 Smin=8 x 0.1=0.8 mm/vòng o Tuổi bền dụng cụ :theo [11, bảng 2.106-2.131]ta có: SVTH: Trần Văn Chín Trang 44 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi Tp= 60 phút - Vận tốc cắt: Tra [11, trang 215, bảng 2.106-2.131] V=12 m/phút ntt= 1000.Vtt =318 vòng/phút Π.D o Chọn theo lý lịch máy:  Số vòng quay trục (chọn theo lý lịch máy 2H125): o Ta có :Z=12 o n = (45-2000), Chọn ϕ=1.41 o ϕz-1 =318/45 =7.1 o ⇒z=6 ⇒ nmáy= ϕ5.nmin=5,64.45=254 vòng/ phút  Vận tốc cắt thật: Vm = Π.D.nm =9,6m/phút 1000  Xác địng lực chiều trục :theo [9, trang 222,bảng2.132-2.137]ta có: Po = 260(kG)  Công suất cắt: Theo [11, trang 211] Nc = Nb.KN nm 1000 Công suất cắt Nb=1.2 Hệ số vật liệu gia công KN=1 ⇒ Nc = 0,864 KW Xét điều kiện Nc ≤ 1,2Nm.η = 1,2.2,2.0,8 = 2,112 KW Thoả điều kiện  Thời gian gia công bản(Thời gian máy): Theo [10, trang 112, bảng 4-7]: Tcb= Lct 27 = =0.13phút = s n m S 254.0,8 7.2.7 Nguyên công 7: Phay rãnh SVTH: Trần Văn Chín Trang 45 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi 7.2.7.1 Bước 1: Khoan mồi φ 20 mm:  Chiều sâu cắt t: t = 0,5.D = 0,5.20 = 10mm o Chiều dài hành trình công tác:[9 bảng 2.99 , trang 212] Lct = Lc+ y y = 6mm Lc = 14mm ⇒Lct =20mm  Xác định lượng ăn dao vòng S0: Tra [9, trang 214, bảng 2.101-2.104] S0 = 0,5 mm/vòng Các hệ số điều chỉnh: ⇒ chọn theo lý lịch máy :  Ta có: Z=9 S: ( 0.1-1.6)mm/vòng, lấy ϕ=1,26  ϕz-1 = 0.5/0.1=5 ⇒ z=  Chọn Smáy=ϕ6 Smin=4 x 0.1=0.4mm/vòng o Tuổi bền dụng cụ :[9, bảng 2.106-2.131] Tp=60 phút - Vận tốc cắt: Tra [11, trang 215, bảng 2.106-2.131] ⇒ Tốc độ cắt V = Vb K1K2K3 m/phút Vb=18 +15%.18 =20,7.m/ph Hệ số điều chỉnh phu thuộc vật liệu K1=1.2 Hệ số điều chỉnh phu thuộc tuổi bền dụng cụ K2=1.15 Hệ số điều chỉnh phu thuộc tỷ số chiều dài cắt đường kính K3=1 V=1,2.1,15.1.20,7=28,566 m/phút ntt = 1000.28,566 1000.V = 3,14.20 π D n = 454,6 vòng/phút  Số vòng quay trục (chọn theo lý lịch máy 6H11): SVTH: Trần Văn Chín Trang 46 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy o Ta có :Z=16 o n = (65-1800), Chọn ϕ=1.26 o ϕz-1 =454,6/65 =6.99 o ⇒z=7 GVHD: Phạm Quốc Lợi Chọn nmáy=65 x ϕ7=10,08.65= 327 vòng/phút  Vận tốc cắt thật: Vm= Π.D.nm =20,55m/phút 1000  Xác địng lực chiều trục :[9, trang 222,bảng2.132-2.137] Po = 550(kG)  Công suất cắt: Theo [9, trang 211] Nc = Nb.KN nm 1000 Công suất cắt Nb=4,1 Hệ số vật liệu gia công KN=1 ⇒ Nc = 2,69 KW Xét điều kiện Nc ≤ 1,2Nm.η = 1,2.4,5.0,8 = 4,32 KW Thoả điều kiện  Thời gian gia công bản(Thời gian máy): Theo [10, trang 112, bảng 4-7] Tcb= Lct 20 = =0,153phút = 9,17 s n m S 327.0, 7.2.7.2 Bước phay rãnh:  Chiều sâu phay: t = 20 mm o Chiều dài hành trình công tác:[9 trang 197] Lct=Lc+ y Lc =73,3 mm y =0mm ⇒Lct =73,3mm SVTH: Trần Văn Chín Trang 47 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy o Bề rộng phay trung bình: btb = GVHD: Phạm Quốc Lợi F =20 mm Lc o Lượng ăn dao S: theo [ 9, bảng 2.80-2.83] -Lượng chạy dao thô SZ , mm/răng Công suất máy 5-10 KW Gang có độ cứng HB > 180 Hợp kim BK6 ⇒ SZ = 0,05.mm/răng - Chọn tuổi bền dao phay:[9, bảng2.82, trang199] Tp=60 phút - Vận tốc cắt: Tra [9, trang 201, bảng 2.84-2.95] D/Z = 20/6 ⇒ Tốc độ cắt V = Vb K1K2K3 m/phút Vb==21 +21.15%= 24.m/ph Hệ số điều chỉnh phu thuộc kích thước gia công K1=1 Hệ số điều chỉnh phu thuộc trạng thái bề mặt gia công độ cứng vững gia công K2=1.1 Hệ số điều chỉnh phu thuộc vật liệu độ cứng dụng cụ K3=1,3 ⇒V=1.1,1.1,3.24=34,32 m/phút - Số vòng quay n = 1000.34,32 1000.V = 3,14.20 π D n = 546 vòng/phút o Chọn theo lý lịch máy:  Số vòng quay trục (chọn theo lý lịch máy 6H11): o Ta có :Z=16 o n = (65-1800), Chọn ϕ=1.26 o ϕz-1 =546/65 =8,4 o ⇒z=10 ⇒ nmáy= ϕ9.nmin=8.65=520 vòng/ phút SVTH: Trần Văn Chín Trang 48 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy  Vận tốc vắt thực: Vm = GVHD: Phạm Quốc Lợi Π.D.nm =32,7 m/phút 1000 -Lượng ăn dao vòng : S0 = SZ.Z = 0,05.6 = 0,3 mm/vòng -Lượng ăn dao phút: Sm = SZ.Z.n = S0.n = 0,3.520 = 156 mm/phút • Vì lượng ăn dao phụ thuộc cấu truyền động không cọn theo máy - Công suất cắt tiêu thụ Tra [11, trang 198, ] Nc= E vtZ u K1K2 1000 Tra [11, trang 208,bảng2.93 –2.94&2.95] o Hệ số vật liệu gia công: K1=1 o Hệ số phụ thuộc vật liệu dao vận tốc cắt: K2=1 o E=0,7 ⇒ Nc = 0,7 32,7.20.6 1.1=2,75KW 1000 Điều kiện Nc ≤ 1,2Nm.η = 1,2.4,5.0,8 =4,32 KW Thoả điều kiện - Thời gian gia công bản: Tcb= Lct 73,3 = =0.47ph=28s S m 156 ⇒ Tcb = 28s SVTH: Trần Văn Chín Trang 49 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Chương VIII: GVHD: Phạm Quốc Lợi THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CÔNG NGHỆ NGUYÊN CÔNG KHOAN – DOA LỖ Tính theo [4, trang 76] I Thành phần đồ gá: Cơ cấu định vị -1 phiến tỳ dài -2 chốt tỳ phẳng -2 phiến tỳ ngắn Cơ cấu kẹp chặt -Cơ cấu kẹp đơn giản -Cơ cấu kẹp ren -Kẹp chi tiết -Kẹp lần Cơ cấu dẫn hướng SVTH: Trần Văn Chín Trang 50 GVHD: Phạm Quốc Lợi Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Bạc dẫn thay đổi Cơ cấu so dao: Cơ cấu phân độ: Thân gá, đế gá Đế hình vuông: bắt chặt chốt tỳ,chốt trụ phiến tỳ Các chi tiết nối ghép Vít lỗ cạnh chốt định vị Cơ cấu định vị kẹp chặt đồ gá bàn máy Rãnh chữ U để kẹp chặt đồ gá bàn máy Kẹp chặt bulông đai ốc II Yêu cầu Đồ gá khoan dùng máy khoan để xác định vị trí tương quan phôi dụng cụ cắt, đồng thời kẹp chặt phôi để khoan doa Đồ gá khoan hạn chế bậc tự chi tiết để xác định lỗ tâm chi tiết gia công III Trình tự thiết kế Máy khoan đứng 2H125 Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 690-1060 mm Phương pháp định vị phiến tỳ + chốt tỳ phẳng + phiến tỳ ngắn Xác định kích thước thực bề mặt dùng làm chuẩn Vẽ đường bao chi tiết nguyên công thiết kế đồ gá Xác định phương chiều điểm đặt lực cắt,lực kẹp: lực kẹp ngang(vuông góc với trục máy) Xác định vị trí vẽ kết cấu đồ định vị Tính lực kẹp a Xác định sơ đồ định vị kẹp chặt chi tiết, xác định phương chiều điểm đặt lực cắt, lực kẹp, lực ma sát phản lực mặt tỳ b Viết phương trình cân chi tiết Theo [9, trang 28] : P = SVTH: Trần Văn Chín K M f d Trang 51 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi P P f R + f L = KM = K P ( L1 + r ) z 2sin α Trongđó: P – lực kẹp chặt chi tiết (kG) M–momen xoắn dao khoan (kG.mm), M = 5,4 N.m = 540 kG.mm f–hệ số ma sát bề mặt kẹp, f = 0,25 K–hệ số an toàn d–khoảng cách từ tâm mũi khoan đến tâm lực kẹp P c_Hệ số an toàn K Theo [4, trang 80, công thức 36]: K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Trong đó: K0 – hệ số an toàn cho tất trường hợp K0 = 1,5 K1 – hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi Khi gia công thô K1 = 1,2 (khoan); gia công tinh K1 = (doa) K2 – hệ số tăng lực cắt dao mòn, K2 = 1,5 K3 – hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn, K3 = 1,2 K4 – hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt.Trường hợp kẹp tay K = 1,3 K5 – hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay.Trường hợp kẹp thuận lợi K5 = SVTH: Trần Văn Chín Trang 52 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi K6 – hệ số tính đến momen làm quay chi tiết.Trường hợp định vị chi tiết chốt tỳ K6 = ⇒ K = 1,5.1,2.1,5.1,2.1,3.1.1 = 4,212 (khoan) K = 1,5.1.1,5.1,2.1,3.1.1 = 3,51 (doa) Với L1 = 60mm, L2 = 50mm, r =6mm, R= 88mm, Pz= M/r Lực kẹp P tính sau: M 540 (60 + 6) 4, 212 .66 6 ⇒P= = = 767(kG ) 176 + 50 176 + 50 f 0, 25 3 K Trong :Các số kích thước tương ứng với hình vẽ Tính chọn bulông Lực dọc tác dụng lên bulông P = 767 (kG) Từ [ 10, công thức 12a.7 ]: d≥ 4P π [σ k ] Trong đó: Chọn thép 45, suy σ ch = 360 Mpa , [ s ] = 1.5 [σ k ] = σ ch [ s] = 360 = 240( MPa) 1.5 Do : d≥ x7, 67 = 0.0064m = 6.4mm π x 240 x103 Chọn d=8mm Suy bulông chọn M8 Lực xiết để mối ghép bulông không bị hở : V = k.P Chọn k=1.5, suy ra: V = 1.5x7,67 = 11,505(KN) Chọn cấu kẹp chặt: Ren vít có tay quay tự kết hợp với khối V SVTH: Trần Văn Chín Trang 53 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi Vẽ cấu dẫn hướng (bạc dẫn) so dao (không có) 10 Vẽ chi tiết phụ đồ gá 11 Vẽ thân đồ gá 12 Vẽ hình chiếu đồ gá 13 Vẽ phần cắt trích cần thiết 14 Bảng kê chi tiết 15 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá εct ε gd = ε c + ε k + ε ct + ε m + ε dc Với εgd –sai số gá đặt εc –sai số chuẩn εk –sai số kẹp chặt εct –sai số chế tạo εm –sai số mòn εdc –sai số điều chỉnh ⇒ ε ct = ε gd - ( ε c + ε k + ε m + ε dc ) εc = 61µm εk = (lực kẹp vuông góc với phương kích thước) εm = β N = 0,1 11960 = 11 µm = 0.011 mm εđc = 10 µm = 0,01 mm [εgđ ]= δ/3 δ_ dung sai nguyên công = 0,435mm ⇒ [εgđ] = 0.435/3 = 0.145 mm ⇒ εct = ε gd  − ( ε c2 + ε k2 + ε m2 + ε dc2 ) εct = 0,1452 − ( 0, 0612 + 02 + 0, 0112 + 0, 012 ) = 0,017mm = 17 µm 16 Yêu cầu kỹ thuật -Độ không song song mặt định vị so với đáy đồ gá ≤ 17 µm -Độ không vuông góc tâm bạc dẫn đáy đồ gá ≤ 17 µm -Độ không vuông góc tâm chốt định vị đáy đồ gá ≤ 17 µm -Độ không song song tâm khối V đáy đồ gá ≤ 17 µm SVTH: Trần Văn Chín Trang 54 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi -Độ không vuông góc mặt gờ chốt định vị đáy đồ gá ≤ 17µm Kết luận Quá trình làm đồ án giải vấn đề xác định dạng sản xuất, phân tích chi tiết gia công, chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi, lập qui trình công nghệ gia công chi tiết Phần lớn thời gian dành cho đồ án lập qui trình công nghệ, với công việc chọn tiến trình gia công, thiết kế nguyên công,xác định lượng dư trung gian kích thước trung gian, xác định chế độ cắt thời gian gia công, thiết kế đồ gá công nghệ Kết việc làm tương đối đầy đủ cho qui trình công nghệ điển hình Qui trình công nghệ thiết kế có đặc điểm sau Ưu điểm : -Đảm bảo chất lượng chi tiết đạt SVTH: Trần Văn Chín Trang 55 GVHD: Phạm Quốc Lợi Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy -Giá thành chế tạo không cao sử dụng thiết bị có sẵn, phổ biến thông dụng tương đối vạn Nhược điểm : -Năng suất đạt không cao chấp nhận Em xin chân thành cảm ơn thầy Phạm Quốc Lợi thầy cô môn Chế Tạo Máy tận tình bảo thời gian làm đồ án Đồ án thực lần đầu nên chắn nhiều thiếu sót, mong thầy cô bạn đóng góp bảo để em rút kinh nghiệm sau làm việc tốt Ngày 00 tháng 12 năm 2013 Sinh viên thực hiện: Trần Văn Chín TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Đắc Lộc tác giả Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập NXBKHKT, Hà Nội, 2006 [2] Lê Văn Tiến; Trần Văn Địch; Trần Xuân Việt Đồ gá khí hoá tự động hoá NXBKHKT, Hà Nội, 1999 [3] Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXBKHKT, Hà Nội, 1999 [4] Trần Văn Địch Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy NXBKHKT, Hà Nội, 2007 [5] Bộ môn công nghệ chế tạo máy Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập ĐHBKHN, 1970 [6] Trần Hữu Tường tác giả Giáo trình công nghệ kim loại tập ĐHBK, 1969 SVTH: Trần Văn Chín Trang 56 Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi [7] Nghiêm Hùng Kim loại học nhiệt luyện NXBGD, 1993 [8] Trần Văn Địch Sổ tay & Atlas đồ gá NXBKHKT, Hà Nội, 2000 [9].PGS-TS Trần Văn Địch Sổ tay gia công NXBKH&KT [10].GS-TS Nguyễn Đắc Lộc.Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy NXBKH&KT SVTH: Trần Văn Chín Trang 57 ... Lợi Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy • Góc nghiêng: 10 30’ • Bán kính góc lượn: (mm) • Việc cắt đứt thực nhờ đồ gá chuyên dùng • Chi tiết làm thiết bị phun cát khô phun cát ướt tự động hay bán... Quốc Lợi Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy B Sơ đồ gá đặt.: n2 n1 s2 s1 w w w C Chọn máy công nghệ: Theo [1, trang 45, bảng 9-21] tập 3, chọn máy khoan đứng 2H125, công suất 2,2 KW D Chọn đồ ga.:... Trang Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy GVHD: Phạm Quốc Lợi Chương III: CHỌN DẠNG PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Chọn dạng phôi: - Nói chung có nhiều phương pháp tạo phôi đúc, rèn, dập, cán…