Tiện ren tam giác ngoài lăn nhám

TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY Bai Bàøi so sốá 07: TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN TIỆN REN TAM GIÁC PHẢI - LĂN NHÁM - CỞ RÀ TRỤ Số tiết: LT: 05 TH: 30 TC: 35 I Muc Mụïc đích: Trang bị cho học sinh kiến thức về: - Tiện cở rà trụ - Dao tiện, dao lăn nhám gá đặt dao - Phương pháp lăn nhám - Ren Tam giác thông số hình học ren Tam giác phải - Các góc độ dao tiện ren Tam giác cách mài dao tiện ren Tam giác - Phương pháp tiện ren Tam giác phải - Các dạng sai hỏng tiện ren Tam giác phải - Cách lập trình tự gia công thực bước gia công chi tiết cở rà trụ ren Tam giác - Kiểm tra cở rà trụ, kiểm tra ren Tam giác đai ốc mẫu II Yeu Yêâu cau cầàu trươc trướùc hoc họïc: Học sinh phải có kiến thức: - Vẽ kỹ thuật - Công nghệ kim loại - Tiện trụ - Tiện cung tròn III Yeu Yêâu cau cầàu sau hoc họïc: Ve Vềà kien kiếán thưc thứùc: - Biết loại cở rà trụ công dụng - Biết loại dao lăn nhám công dụng việ lăn nhám - Biết loại ren Tam giác thông số hình học ren Tam giác - Biết góc độ dao tiện ren Tam giác cách mài dao tiện ren Tam giác - Biết phương pháp tiện ren Tam giác phải - Biết dạng sai hỏng tiện ren Tam giác phải, lăn nhám cách khắc phục Ve Vềà ky kỹõ nang năêng: - Tiện thành thạo cở rà trụ sử dụng Panme để đo kiểm Biết cách lăn nhám chi tiết trụ - Biết mài dao tiện ren Tam giác phải gá lắp dao lên máy - Biết tiện thành thạo chi tiết có ren Tam giác phải - Biết cách đo kiểm chi tiết ren Tam giác phải dưỡng đo ren đai ốc mẫu B- Lý thuyết nghề: I Khái niệm chung ren: - Trong máy, dụng cụ đồ gá thường dùng có ren Ren ngoài, ren ví dụ: Vít đai ốc dùng để kẹp chặt, truyền động biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến, Ngoài dùng dụng cụ đo Panme, - Ren tạo thành phối hợp chuyển động quay vật gia công chuyển động tịnh tiến lưỡi cắt ngược lại - Căn vào hình dáng trắc diện ren ta phân thành loại ren sau: Ren tam giác hệ mét ε = 600, hệ Inch ε = 550 , ren vuoâng, ren ε = 300 , ren môđun ε = 400 , ren đầu tròn, ren cưa ren tựa Biên soạn: VÕ MINH TÂM TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY – Đại cương ren: - Xét tam giác ABC + Cạnh AC = л dtb + Cạnh BC = P + Góc nâng ren μ + Ta có: tgμ = P πdtb dtb B P A μ P – Là bước ren л dt Dtb – Đường kính trung bình - Góc μ nhỏ khả tự nới lỏng mối ren giảm - Ren Tam giac: giáùc: 2.1 Theo hương hướùng xoan xoắén cua củûa ren Tam giac: giáùc: Ren phải C Ren trái 2.2 Cac Cáùc thong thôâng so sốá hình hoc họïc cua củûa ren Tam giac giáùc he hệä met: méùt: 2.2.1- Ren tam giác hệ mét: - Góc Prôfin ren α (Ren Anh α = 550, Ren hệ mét α = 600 ) - Bước ren: P ( Tiêu chuẩn hoá – Tra bảng) - Đường kính đỉnh ren (danh nghóa) bu lông: d - Đường kính đáy ren đai ốc D = d - Đường kính chân ren bu lông: d1 - Đường kính đỉnh ren đai ốc: D1 = d1 = d – 1,0825.P - Đường kính trung bình bu lông d2 - Đường kính trung bình đai ốc: D2 D2 = d2 = d – 0,64952.P - Đường kính đáy ren thực hành bu lông d3 = d – 1,22686.P - Đường kính đáy ren thực hành đai ốc D3 = d + 0,144.P - Chiều cao thực hành Prôfin ren h = 0,61343.P - Chiều cao lý thuyết ren H = 0,86603.P - Chiều cao Prôfin ren H1 = 0,54125.P Biên soạn: VÕ MINH TÂM TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN - Bán kính mũi dao r = 0,144.P - Góc nâng ren τ : tg τ = P/ Л.d2 - Ký hiệu ren hệ mét: M Bang Bảûng tieu tiêâu chuan chuẩån ren Tam giac giáùc he hệä met méùt tieu tiêâu chuan: chuẩån: 2.2.2 – Ren tam giác hệ Inch: Biên soạn: VÕ MINH TÂM TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY - Z : Số ren có Inch chiều dài (1” = 25,4mm) - d : Đường kính danh nghóa tiêu chuẩn ( ký hiệu theo Inch) từ suy bước ren P= 25,4 Z - H : Chieàu cao ren H = 0,5 x P - Các thông số d1 , d2 , d3 , D1 , D2 , D3 giống ren tam giác hệ mét - Ký hiệu ren hệ Inch đường kính Ví dụ: Ф 1”” (Bước vòng ren 1”” ) ”” Bang Bảûng tieu tiêâu chuan chuẩån giưa giữõa Ф Inch va vàø Z/1 : Đường kính Ф (Inch) Ф 1/4”” = 6,35mm Ф 5/6”” = 7,8mm Ф 3/8”” = 9,55mm Ф 7/16”” = 11,11mm Ф 1/2”” = 12,7mm Soá ren Z/1”” 20 18 16 14 13 Đường kính Ф (Inch) Ф 9/16”” = 14,3mm Ф 5/8”” = 15,87mm Ф 3/4”” = 19,05mm Ф 7/8”” = 22,22mm Ф 1”” = 25,4mm Soá ren Z/1”” 12 11 10 - Dao tien tieään ren Tam giac: giáùc: 3.1- Cac Cáùc loai loạïi dao tien tiệän ren Tam giac giáùc ngoai: ngoàøi: D ao thép gió D ao thép hợp kim Dao tiện phải Dao tiện trái Biên soạn: VÕ MINH TÂM TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN Dao lượt 3.2 – Cac Cáùc thong thôâng so sốá hình hoc họïc cua củûa dao tien tiệän ren: - Trong trình tiện, mũi dao làm rộng rãnh ren, thế: + Dao thép gió ε mài nhỏ từ 10” đến 20” + Dao hợp kim ε mài nhỏ 20” đến 30” - Góc trước γ: Tiện thô γ = - 100 Tiện tinh γ = 00 - Góc sau α = 12 – 150 - Góc sau phía lưỡi cắt α1 = α2 = – 50 3.3 - C 3.3 Cach ách m mai ài d dao ao ttien ieän rren en T Tam am g giac iác n ngoai: goài: Cá mà tiệ giá ngoà - Mài mặt bên Trái - Mài mặt bên Phải - Mài mặt trước (khi tiện thô) - Làm bavia mặt mài - Kiểm tra góc độ tạo mặt sau Biên soạn: VÕ MINH TÂM TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN - Phương phap pháùp tien tiệän ren Tam giac giáùc ngoai: ngoàøi: 4.1 - Phương phap pháùp tien tiệän ren Tam giac giáùc ngoai: ngoàøi: Chú ý: Khi gá dao đảm bảo mũi dao qua tâm phôi đường phân giác dao cân so với tâm phôi ε Cách gá dao máy Thoát phoi khó độ nhẵn không Góc độ dao cắt ren tam giác Xoay nghiêng dao tiện ren tam giác trái Đảm bảo độ nhẵn bóng hai mặt ren h Biên soạn: VÕ MINH TÂM Mài vát dao đảm bảo độ nhẵn bóng tốt hai mặt ren TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY Chiều chuyển động bàn xe dao phôi tiện ren tam giác Phương tien tiếán dao: - Tiến dao theo phương ngang Hình a - Tiến dao theo phương ngang dọc H ì nh b - Tiến dao theo phương nghiêng Hình c (Tức xoay xiên bàn xe dao dọc ổ dao góc ε/2) 4.2 – Che Chếá đo độä cat: cắét: - Lượng chạy dao: S (mm/Vg) điều chỉnh bước ren P - Chiều sâu cắt: t (mm) xác định số lát cắt - Vận tốc cắt: V (m/ph) phụ thuộc vật liệu gia công vật liệu làm dao - Dao thép gió, tiện thép V = (18 – 30) m/ph, tieän gang V = (10 – 15) m/ph - Dao HKC, tiện thép V = (100 – 150) m/ph, tieän gang V = (40 – 60) m/ph Khi tieän tinh, V tăng 1,5 – lần Để tiện ren lỗ, V giảm 20 – 30 % Từ V ta suy số vòng quay theo công thức sau: n = 1000.V / лD (Vg/ph) Ngoai Ngoàøi còøn co cóù cac cáùc phương phap pháùp cat cắét ren khac: kháùc: Dùng bàn ren để cắt ren Biên soạn: VÕ MINH TÂM TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY 4.3 – Kiem Kiểåm tra chi tiet tiếát ren ngoai ngoàøi bang bằèng dương dưỡõng va vàø đai oc ốác mau: mẫãu: Kiểm tra bước ren thước kẹp Kiểm tra bước ren lược (dưỡng) đo Dùng đai ốc mẫu kiểm tra ren Dùng Panme kiểm tra đường kính trung bình Biên soạn: VÕ MINH TÂM TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN 4.4 - Cac Cáùc dang dạïng sai hong hỏûng tien tiệän ren T.giac T.giáùc ngoai: ngoàøi: Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục - Điều chỉnh máy sai - Điều chỉnh tay gạt - Bước ren sai tính toán bánh thay sai (núm xoay) xác theo bảng náy tính toán (chọn) bánh thay xác - Ren chưa nhọn - Cắt chưa đủ chiều sâu, sữ - Điều chỉnh chiều sâu dụng mặt số du xích chưa xác Dùng phương pháp cắt thử xác - Ren không góc độ - Mài dao không Dao gá - Mài dao kiểm tra dưỡng hay thước góc Gá không qua tâm phôi Mẻ ren cắt tốc độ cao dao tâm vật làm Mài góc ε nhỏ từ (10 – 20 phút) dao thép gió ε nhỏ từ (20 – 30 phút ) dao hợp kim - Ren bị đổ - Gá dao không vuông góc với - Gá dao kiểm tra dưỡng đường tâm vật làm - Vòng ren đầu không - Dao bị đẩy trình cắt - Chừa lượng dư sau cắt ren xong ta xén lại mặt đầu nhọn (Ren bị tù), thử g ọ t Calip không vào (hoặc ta ăn dao thêm khoảng – vòng ren ta rút d ao r a) - Chiều sâu cắt lớn, hai lưỡi - Tăng số lát cắt, giảm chiều - Ren không trơn láng cắt làm việc Dao cùn, có sâu lát cắt Mài lại dao để lưỡi làm việc phoi bám gá xiên bàn trượt dọc góc ε/2 Giảm tốc độ cắt bôi trơn II – Lan Lăên nham: nháùm: – Các loại chi tiết lăn nhám: Một số chi tiết tay quay, đầu vít, tay nắm Calíp, có khía nhám bề mặt với vân khía khác nhau: Dạng đường thẳng xiên, đuôi én, chéo chấm điểm, Vân nhám bề mặt phôi phù hợp với nhám Quả nhám có loại: mịn, trung thô Biên soạn: VÕ MINH TÂM TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY Một số chi tiết có vân nhám – Các loại dao lăn nhám: D a o l a ê n n h aù m g a i t h a ú n g Các loại nhám Dao lăn nhám gai carô Dao lăn nhám gai chéo – Lăn nhám máy tiện: - Khi lắp cán dao lăn nhám ổ dao máy tiện, cán dao phải gá thật vuông góc với đường tâm chi tiết gia công (tức nhám phải gá thật song song với bề mặt gia công) - Muốn vân nhám rỏ, phải nhám nhiều lần - Khi lăn, ta điều chỉnh chạy dao ngang tay sau hành trình, chạy dao dọc tự động theo chiều - Trong trình nhám không để nhám khỏi bề mặt phôi - Trong trình lăn nhám, dùng dung dịch trơn nguội để tưới trơn - Chế độ cắt nhám: Biên soạn: VÕ MINH TÂM 10 TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN + S = – 2mm/Vg; V = 10 – 20m/ph; t = 0,38 – 0,75mm + Lần hành trình công tác – 6lần phụ thuộc vào bước lăn phôi + Đường kính phôi sau lăn lớn 0,6 lần bước lăn Khuyết tật, nguyên nhân cách khắc phục: Khuyết tật Nguyên nhân Khắc phục Vân nhám nhỏ chưa đủ Quả nhám mòn, rãnh có nhiều bụi Thay nhám, dùng bàn chiều cao chải kim loại chảy bẩn nhám Cắt chưa hết Vân nhám nhỏ Nhám thêm nhiều lần trắc diện đủ Số lần nhám thừa Chiều cao vân nhám Xác định từ chi tiết đầu, số sâu đỉnh vân bước cần nhám chiều sâu Biên soạn: VÕ MINH TÂM 11 TÀI LIỆU THỰC HÀNH TIỆN TRƯỜNG THKTTH KHOA: CƠ KHÍ MÁY nhám không đều, vát tròn Vân nhám bị gián đoạn không rỏ Vân nhám bị cắt (khi nhám vân chéo) Độ trơn láng tính toán theo vạch số Phôi chuẩn bị không tốt, chọn chế - Bảo đảm bề mặt trơn nhẳn phôi trước nhám độ cắt không hợp lý - Chọn chế độ cắt không - Bước góc nghiêng vân - Chọn hai nhám không giống Kiểm tra bôi nhám hai nhám không dầu vào khớp lề Nếu bị - Khớp lề bị kẹt mòn chỉnh lại chốt - Mặt vân nhám nhám bị Thay nhám, chọn chế xù xì độ cắt dầu bôi trơn hợp lý - Quả nhám mòn, chọn chế độ cắt không III – Trình tư tựï gia cong côâng ren tam giac giáùc ngoai ngoàøi va vàø lan lăên nham: nháùm: Kích thước phôi: Ø30 x 145mm Yêu cầu kỹ thuât: Dung sai kích thước lại δ ± 0,1mm Biên soạn: VÕ MINH TÂM 12 ... loại nhám Dao lăn nhám gai carô Dao lăn nhám gai chéo – Lăn nhám máy tiện: - Khi lắp cán dao lăn nhám ổ dao máy tiện, cán dao phải gá thật vuông góc với đường tâm chi tiết gia công (tức nhám. .. 2.2.1- Ren tam giác hệ mét: - Góc Prôfin ren α (Ren Anh α = 550, Ren hệ mét α = 600 ) - Bước ren: P ( Tiêu chuẩn hoá – Tra bảng) - Đường kính đỉnh ren (danh nghóa) bu lông: d - Đường kính đáy ren. .. đường phân giác dao cân so với tâm phôi ε Cách gá dao máy Thoát phoi khó độ nhẵn không Góc độ dao cắt ren tam giác Xoay nghiêng dao tiện ren tam giác trái Đảm bảo độ nhẵn bóng hai mặt ren h Biên