Các chu trình gia công lỗ

Nếu lập trình tuyt đối G90, việâc khoan sẽ thực hiện K lần tại một vị trí... Nếu lập trình tuyệt đối G90, việâc doa sẽ thực hiện K lần tại một vị trí.. Nếu lập trình tuyệt đối G90, việâc

Trang 1

16 CÁC CHU TRÌNH

GIA CÔNG LỖ

• Lê Trung Thực

Trang 2

Nội dung

G81 - Chu trình khoan

G82 - Chu trình khóet bằng đầu lỗ

G83 - Chu trình khoan sâu

G73 - Chu trình khoan bẻ phoi

G84 - Chu trình taro ren phải

G74 - Chu trình taro ren trái

G85 - Chu trình doa doa lùi dao chậm

G86 - Chu trình doa lùi dao nhanh

G76 - Chu trình doa tinh

G87 - Chu trình doa sau lỗ

G88 - Chu trình doa lùi dao bằng tay

Trang 3

Các chu trình gia công

lỗ

Để đơn giản viêc lập trình, hệ fanuc cung cấp cho người dùng những chu trình lập sẵn để gia công lỗ, tiếng anh gọi là các canned cycles.Thuộc những chu trình này gồm các lệnh sau đây:

• G73, G74, G76, G81, G82, G83, G84, G85, G86, G87, G88, G89, G80

Trang 4

Nhìn chung một chu trình gia công

lỗ gồm các công việc sau

Bước 1 Bước 2

Bước 6 Cao độ xuất phát

Trang 5

Chu trình gia coâng loã trong

MasterCAM

Trang 6

Cao độ R và Z có thể là tuyệt đối (nếu lập trình với G90) hay tương đối

(nếu lập trình với G91) G90 (Lệnh tuyệt

đối)

G91 (Lệnh tương đối)

Trang 7

Việc lùi dao có thể là tới cao độ R hay cao độ xuất phát tùy theo việc

dùng G99 hay G98 (hình 6-84).

G98 – Về cao độ

xuất phát G99 – Về cao độ an

Trang 8

Chú ý

• Để khoan nhiều lỗ, lệnh M03 phải có trước các chu trình gia công lỗ

• Không được có G00, G01, G02 và G03 trong các chu trình gia công lõ Nếu có các chu trình gia công lỗ sẽ bị hủy

• Để hủy các chu trình lập sẵn dùng lệnh G80 hay một trong các lệnh G00, G01, G02, G03

Trang 9

Cao độ an tòan R

Z_: Cao độ Z điểm cuối của lỗ

R – : Cao độ an tòan R F_ : Lượng chạy dao khi khoan, tính bằøng mm/ph

K_ : Số lần lặp lại chu trình (phải đi kèm với G91) Nếu không viết K, hệ thống cho là K = 1 Nếu lập trình tuyt đối (G90),

việâc khoan sẽ thực hiện K lần tại một vị trí

Trang 10

R – : Cao độ an tòan R P_ : Thời gian dừng ở đáy lỗF_ : Lượng chạy dao khi doa, tính bằøng mm/ph

K_ : Số lần lặp lại chu trình (phải đi kèm với G91) Nếu không viết K, hệ thống cho là K = 1 Nếu lập trình tuyệt đối (G90), việâc doa sẽ thực hiện K lần tại một vị trí

Cao độ xuất phát

Cao độ R

Trang 12

R – : Cao độ an tòan R Q_ : Chiều sâu mỗi lần khoan vàoF_ : Lượng chạy dao khi doa, tính bằøng mm/ph

Trang 13

K_ : Số lần lặp lại chu trình khoan (phải đi kèm với G91) Nếu không viết K, hệ thống cho là K = 1 Nếu lập trình tuyệt đối (G90), việâc khoan sẽ thực hiện K lần tại một vị trí

d_ : khỏang lùi dao để bẻ phoi, được thiết lập bởi tham số No 592.

Trang 14

Thí dụ

X Z

Y

X

M3 S2000 ; Trục chính quay.

G90 G99 G73 X300 Y–250 Z–217 R–100 Q15.0 F120 ;

Y–550 ; Định vị, sau đó khoan lỗ 2, lùi dao

đến cao độ R

X1000 ; Định vị, sau đó khoan lỗ 4, lùi dao

đến cao độ R

G98 Y–250 ; Định vị, sau đó khoan lỗ 6, lùi

dao đến cao độ xuất phát.

Trang 15

R – : Cao độ an tòan R P_ : Thời gian dừng, tính bằng phần ngàn giây (P1000 = 1s)F_ : Lượng chạy dao khi tarô, tính bằøng mm/ph F = bước ren X số vòng quay S

K_ : Số lần lặp lại chu trình (phải đi kèm với G91) Nếu không viết K, hệ thống cho là K = 1 Nếu lập trình tuyệt đối (G90), việâc ta rô sẽ thực hiện K lần tại một vị trí

Điểm

Z

Trục chính CWTrục

chính CW

Trang 16

R – : Cao độ an tòan R P_ : Thời gian dừng, tính bằng phần ngàn giây (P1000 = 1s)F_ : Lượng chạy dao khi tarô, tính bằøng mm/ph F = bước ren X số vòng quay S

K_ : Số lần lặp lại chu trình (phải đi kèm với G91) Nếu không viết K, hệ thống cho là K = 1 Nếu lập trình tuyệt đối (G90), việâc ta rô sẽ thực hiện K lần tại một vị trí

Điểm

Trục chính CCWTrục

chínhCCW

Trang 17

R – : Cao độ an tòan R F_ : Lượng chạy dao khi ta rô, tính bằøng mm/ph

Điểm R

Điểm xuất

phát

Điểm Z

Điểm xuất phát

Điểm R

Trang 18

R – : Cao độ an tòan R F_ : Lượng chạy dao khi ta rô, tính bằøng mm/ph

Trang 19

R – : Cao độ an tòan R Q_ : Khỏang lùi dao ngang tại đáy lỗP_ : Thời gian dừng, tính bằng phần ngàn giây (P1000 = 1s)

F_ : Lượng chạy dao khi doa, tính bằøng mm/ph

Chu trình

doa tinh G76

Trang 20

Dao doa dùng

trên máy phay

CNC

Trang 21

Điểm R

G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_ ;

X_ Y_ : dữ liệu vị trí lỗ trong mặt phẳng XY trên cao độ xuất phát

R – : Cao độ an tòan R Q_: Khỏang lùi dao ngangP_ : Thời giam dừng

F_ : Lượng chạy dao khi ta rô, tính bằøng mm/ph

Định hướng trục

chínhDụng cụ

Không dùng

Chu trình

doa sau

lỗ

G87

Trang 22

Chu trình doa sau loã

Dao ăn vào vật liệu để gia công Dao định vị

tại tâm lỗ

Trang 23

R – : Cao độ an tòan R P_ : Thời giam dừngF_ : Lượng chạy dao khi ta rô, tính bằøng mm/ph

Quay CW

Cao độ R

Quay CW

Trang 24

R – : Cao độ an tòan R P_ : Thời giam dừngF_ : Lượng chạy dao khi ta rô, tính bằøng mm/ph

K_ : Số lần lặp lại chu trình (phải đi kèm với G91)

Nếu không viết K, hệ thống cho là K = 1 Nếu lập trình tuyệt đối (G90), việâc doa sẽ thực hiện K lần tại một vị trí

Cao độ RĐiểm R

Điểm R

Trang 25

Hủy các chu trình gia công lỗ

– G80

Lệnh G80 hủy các chu trình gia công lỗ

Nguyên tắc viết lệnh:

G80;

Các điểm R và Z sẽ bị xóa và các dữ liệu gia công lỗ khác cũng

bị xóa

Trang 26

# 11 đến16 Khoan lỗ đường kính 10mm

# 17 đến 10 Khoan lỗ đường kính 20mm

# 11 đến 13 Doa lỗ đường kính 95mm sâu 50 mm

Vị trí chuẩn (tham chiếu)

Vị trí lùi về

Thí dụ lập trình

gia công lỗ

tổng hợp

Trang 27

Z–130.0R–97.0P300F70 ; N016 G98Y–650.0 ;

N017 G99X1050.0 ; N018 G98Y–450.0 ; N019 G28X0Y0M5 ; N020 G49Z250.0T31M6 ;

N021 G43Z0H31 ; N022 S1000M3 ; N023 G85G99X800.0Y–350.0

Z–153.0R47.0F50 ; N024 G91Y–200.0K2 ;

N025 G28X0Y0M5 ; N026 G49Z500.0 ; N027 M30 ;

Trang 29

Các thí dụ và

bài tập

X O

Y

Khoan lỗ Φ 50 sâu 100

Định dạng
Số trang	29
Dung lượng	1,6 MB