Đặc trưng của các phương pháp gia công cơ khí

Đặc trng phơng pháp gia công Chọn phôi phơng pháp gia công chuẩn bị phôi 1.1 Chọn phôi Muốn chế tạo đợc chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật tiêu kinh tế ngời công nghệ phải xác định đợc kích thớc phôi chọn đợc loại phôi thích hợp Kích thớc phôi đợc tính theo lợng d, chọn loại phôi phải vào: Phải nắm vững * Vật liệu tính vật liệu yêu cầu thiết kế, kiến thức * Kích thớc, hình dáng kết cấu chi tiếtđặc tính loại * Số lợng chi tiết cần gia công dạng sản vật xuấtliệu loại phôi, nắm * Cơ sở vật chất cụ thể nơi sản xuất vững phạm vi công dụng loại phôi Chọn phôi hợp lý đảm bảo: - Chất lợng gia công - Giảm phí tổn vật liệu Phí tổn vật liệu đợc đánh giá hệ số sử dụng vật liệu K: K=Gct/Gph Trong đó: - Gct: Khối lợng chi tiết - Gph: Khối lợngsốphôi ý nghĩa hệ K: Nói lên trình độ kỹ thuật chế tạo phôi Xu hớng chung làm cho hình dáng kích thớc phôi giống nh chi tiết gia công Theo tiêu chuẩn nhiều nớc giới K phải lớn 0,75 * Các dạng phôi đợc sử dụng sản xuất khí: - Phôi đúc - Phôi rèn - Phôi hàn - Phôi cán * Vật liệu chế tạo phôi: Kim loại (đen, màu), phi kim v.v 1.2 Các phơng pháp gia công chuẩn bị phôi Gia công chuẩn bị phôi nguyên công mở đầu trình công nghệ, nhằm mục đích : - Giảm sai số phôi nhằm đảm bảo độ xác, tuổi bền máy, dụng cụ, sử dụng hợp lý thiết bị - Giảm sai số in dập nguyên công sau - Các loại phôi phải nắn thẳng trớc đa lên gia công máy tự động a) Làm phôi: Các loại phôi đúc rèn, dập trớc gia công phải đợc làm nhằm đạt mục đích sau: - Loại trừ lớp cát cháy, vẩy kim loại cháy bám bề mặt phôi - Loại trừ ba via, lớp kim loại hỏng bề mặt phôi Tạo điềupháp kiện thực gia công cắt gọt dễ dàng Các phơng hiện: - Sản xuất nhỏ, đơn chiếc: Hình thức tổ chức chuẩn bị phôi không rạch ròi mà thực phân xởng khác Sử dụng biện pháp thủ công, sử dụng dụng cụ đơn giản nh bàn chải sắt, dũa v.v Đôi dùng đá mài, lửa hàn để làm Với phôi rèn đợc làm Trong số trờng hợp ngời ta kết hợp gia công chuẩn bị phôi, gia công thô tinh máy Tuy nhiên, không nên sử dụng máy gia công tinh để gia công chuẩn bị phôi Trong sản xuất lớn: Có phận làm phôi riêng xởng chế tạo phôi với thiết bị chuyên dùng Dùng thiết bị chuyên dùng nh dòng khí nén, dòng nớc cát có áp lực định để làm phôi b) Nắn thẳng phôi Đối với phôi dài để tiết kiệm vật liệu, để đảm bảo độ xác gia công, phôi đợc nắn thẳng trớc gia công mà nắn thẳng quy trình công nghệ sau nguyên công nhiệt luyện, trớc mài Có thể nắn thẳng theo phơng pháp sau : - Bằng búa tay, ngắm mắt thờng Đây phơng pháp thủ công, suất thấp, độ xác phụ thuộc vào tay nghề thợ - Nắn ép Là phơng pháp dùng lực ép cấu thuỷ lực khí nén để nắn thẳng, kiểm tra đồng hồ so Có thể nắn ép khối V mũi tâm, với chi tiết nắn không lớn - Nắn máy chuyên dùng Phơng pháp nắn đợc phôi có đờng kính lớn đến 150 mm với độ xác cao (0,5 ữ 0,9 mm/m) - Nắn thẳng máy cán ren phẳng Sử dụng máy cán ren c) Gia công phá cách thay bàn ren bàn phẳng Phơng pháp đạt đợc độ - Mục đích gia công phá: xác suất cao * Bóc lớp kim loại xấu bề mặt phôi nh rỗ, dính cát, biến cứng v.v * Giảm khối lợng vận chuyển phải vận chuyển phôi xa - Phơng pháp thực hiện: Sử dụng máy có công suất lớn, độ cứng vững cao nhng độ xác không cần cao để gia công phá Chú ý: Không nên sử dụng máy với gia công bán tinh gia công tinh d) Cắt đứt phôi Cắt đứt phôi nguyên công cắt phôi thành đoạn theo yêu cầu cắt phần thừa (đậu rót, đậu ngót v.v) phôi Có nhiều phơng pháp để cắt phôi, sử dụng phơng pháp tuỳ thuộc vào : - Độ xác chiều dài, độ phẳng độ vuông góc mặt cắt so với tâm phôi - Chiều rộng miệng cắt - Năng suất cắt - Cơ sở vật chất kỹ thuật đơn vị sản xuất 1 Cắt phôi ca tay + Đơn giản, dễ thực hiện, vết cắt hẹp + Năng suất thấp, độ xác không cao Cắt máy ca cần + Đơn giản, dễ thực phù hợp với sở sản xuất nhỏ + Vết cắt tơng đối hẹp (1 ữ 2,5 mm) + Năng suất cao ca tay, nhng thấp phơng pháp khác Cắt máy ca đĩa + Đạt suất cao, nhng vết cắt rộng (3 ữ 15 mm) + Có thể cắt với lợng chạy dao cố định lợng chạy dao thay đổi Cắt đứt ca đai + Năng suất cao ca cần, thấp ca đĩa + Vết cắt hẹp (1 ữ 1,5 mm), chất lợng mặt cắt tốt + Phù hợp cho việc cắt đậu ngót, đậu rót sản xuất lớn Cắt đứt bánh mài + Đạt độ xác cao, chất lợng tốt, vết cắt hẹp (1 ữ mm) + Phù hợp để cắt chi tiết cứng Cắt bánh ma sát + Dùng đĩa quay tiếp xúc với phôi sinh nhiệt làm nóng chảy kim loại phôi tạo thành vết cắt hẹp (1,5 ữ mm) Đĩa cắt đợc làm nguội nớc Có thể dùng lỡi ca mềm vật liệu gia công 7 Cắt đứt máy tiện + Cắt đứt máy tiện thực chung lần gá với gia công mặt đầu, mặt lỗ tâm v.v Do đảm bảo độ xác vị tơng quan lỗ tâm, mặt ngoài, mặt đầu + Thực thuận lợi, độ xác cao, cắt vật có đ ờng kính lớn (đến 3200 mm) + Năng suất thấp, vết cắt rộng (3 ữ mm) phải khắc phục vết gãy tăng cứng vững cho dao Sơ đồ tiện cắt đứt Cắt đứt máy chuyên dùng + Năng suất cao, nhng miệng cắt không xác + Có thể cắt đợc phôi thanh, phôi Ngoài phơng pháp có số phơng pháp khác nh: cắt điện cực, cắt ôxy, điện hoá, tia nớc có áp suất Gia công lỗ tâm Lỗ tâm chuẩn tinh phụ thống đợc sử dụng để định vị chi tiết gia công, kiểm tra, sửa chữa Có số dạng lỗ tâm sau: Các loại lỗ tâm Gá chi tiết hai mũi tâm Yêu cầu lỗ tâm: - Phải đủ bề mặt tiếp xúc, đủ chiều sâu, góc côn phải xác - Bề mặt tiếp xúc phải đủ nhẵn bóng Một số phơng pháp gia công lỗ tâm: Gia công máy vạn thông thờng thờng (máy tiện, máy khoan) Dùng mũi khoan tâm để gia công lỗ tâm Đôi dùng mũi khoan nhỏ khoan phần trụ, sau dùng mũi khoan lớn khoét phần côn Sơ đồ khoan lỗ tâm máy tiện Với chi tiết lớn dùng phơng pháp gia công lỗ tâm theo dấu Sau khoan xong đổi đầu để gia công lỗ tâm đầu Các sai số thờng xẩy với lỗ tâm: - Không đồng tâm: Nguyên nhân trở đầu chi tiết - Sai số hình dáng: Do dụng cụ cắt không xác Trong sản xuất lớn sử dụng máy chuyên dùng máy liên hợp vừa khoả mặt đầu vừa khoan lỗ tâm Bớc 1: Khoả mặt đầu Bớc 2: Khoan tâm Chú ý: Trong trình công nghệ, dù lỗ tâm đợc chế tạo xác đến mức sau nhiệt luyện, trục bị cong, vị trí hai lỗ tâm có sai số Do trớc gia công tinh (mài), thiết phải sửa lại lỗ tâm để đảm bảo hình dạng vị trí yêu cầu: Muốn sửa lại lỗ tâm sau nhiệt luyện phải dùng phơng pháp ... liệu chế tạo phôi: Kim loại (đen, màu), phi kim v.v 1.2 Các phơng pháp gia công chuẩn bị phôi Gia công chuẩn bị phôi nguyên công mở đầu trình công nghệ, nhằm mục đích : - Giảm sai số phôi nhằm đảm... rèn đợc làm Trong số trờng hợp ngời ta kết hợp gia công chuẩn bị phôi, gia công thô tinh máy Tuy nhiên, không nên sử dụng máy gia công tinh để gia công chuẩn bị phôi Trong sản xuất lớn: Có phận... phôi xa - Phơng pháp thực hiện: Sử dụng máy có công suất lớn, độ cứng vững cao nhng độ xác không cần cao để gia công phá Chú ý: Không nên sử dụng máy với gia công bán tinh gia công tinh d) Cắt