Thiết kế xưởng tuyển quặng Apatit Lào Cai

Mục lục Lời nói đầu 1 PHầN I: khái quát chung 2 Chươnng I: Vị trí giao thông, dân cư, địa hình, khuvực I. Vị tríđịa lý 2 II. Giao thông 2 III. Tình hình dân cưkinh tế xã hội và nhân văn. 2 IV. Địa hình và khí hậu: 3 Chương II: Giới thiệu quặng Apatit và nhà máy tuyển quặng Apatit I. Lịch sử phát triển khu mỏ 4 II. Khái quát về mỏ Apatit Lào Cai 4 III. Tình hình địa chất khu mỏ 5 IV. Đặc tính quặng nguyên khai 7 V. Thí nghiệm nghiên cứu tính khả tuyển quặng Apatit lào cai 8 VI. Giới thiệu về nhà máy tuyển quặng apatit lào cai 10 VII. Công nghệ tuyển của nhà máy: 10 VIII. Các cải tiến kĩ thuật hiện tại so với thiết kế 12 Phần II: Nhiệm vụ thiết kế Chương 1 : PHÂN TÍCH LỰA CHỌN SƠ ĐỒ ĐỊNH TÍNH A: khâu đập sàng I: Khâu đập sàng 14 II.CHỌN SƠ ĐỒ ĐỊNH LƯỢNG 18 B: khâu nghiền phân cấp I. Tính toán sơ đồ nghiền phân cấp: 27 II. sơ đồ tuyển nổi 29 III.khâu khử nước 31 Chương II: Tình toán sơ đồ định lượng I. Tính toán sơ đồ nguyên tắc 32 II. Sơ đồ nghiền phân cấp 33 III. Sơ đồ tuyển nổi 35 IV. sơ đồ khử nước 38 Bảng cân bằng định lượng 39 Bảng cân bằng sản phẩm 44 Chương III: Tính toán sơ đồ bùn nước I. Mục đích tính toán sơ đồ bùn nước 44 II. Trình tự tính toán 45 1. Sàng sơ bộ 45 2. Khâu sàng rửa sơ bộ 46 3.Khâu nhặt tay 46 4. Sàng rửa sau đập trung 47 Sàng kiểm tra lỗ lưới 5mm 47 Bảng cân bằng bùn nước sau đập trung 48 5. Phân cấp sơ bộ 48 6. Khâu nghiền 49 7.Khâu phân cấp kiểm tra 49 8.Khâu xyclon cô đặc 50 9. Bể cô đặc 50 10. Khâu tuyển tinh III 50 11. Khâu tuyển tinh II 51 12. Khâu tuyển tinh I 51 13.Tuyển chính 52 14. Tuyển vét I 52 15. Tuyển vét I I 53 16. khâu lắng cô đặc 53 17. khâu lọc ép 53 Bảng cân bằng bùn nước 54 Bảng cân bằng nước cho toàn xưởng tuyển 57 Phần III: Tính toán chọn thiết bị I: Tính chọn thiết bị chính 58 1. Chọn và tính sàng sơ bộ 59 2. Chọn máy đập 60 3. Chọn sàng rửa sơ bộ 61 4. Chọn sàng rửa sau đập trung 61 5. Chọn máy nghiền 63 6. Chọn máy phân cấp ruột xoắn 67 7. Chọn xyclon phân cấp 71 8. Chọn bể cô đặc bùn quặng 75 9. Chọn thùng khuấy tiếp xúc 76 10. Tính chọn máy tuyển nổi 77 11. Chọn bể lắng quặng tinh 80 12. Tính và chọn máy lọc 81 II: Chọn và tính thiết bị phụ 1.tính chọn băng tải 82 2. Tính chọn kho quặng III 83 3. Tính chọn thùng pha chế thuốc tuyển 84 4. Tính chọn máy bơm 87 III. Bố trí thiết bị 92 Phần IV: Chế độ thuốc tuyển I.Y nghĩa chế độ thuốc tuyển đối với quá trình tuyển nổi 92 II. Thuốc tuyển để tuyển nổi quặng Apatit Lào Cai 92 1. Thuốc tập hợp 93 2. Thuốc điều chỉnh môi trường(Na2CO3) 93 3. Thuỷ tinh lỏng(Na2SiO3 ) 94 4. Thuốc dập bọt 94 Phần V: Lấy mẫu kiểm tra I. Mục đích và yêu cầu của công tác lấy mẫu kiểm tra kỹ thuật 94 1. Mục đích 94 2. Yêu cầu 95 II. Điểm lấy mẫu và lượng mẫu cần lấy 95 1. Điểm lấy mẫu 95 2. Lượng mẫu cần lấy, số lượng mẫu và chu kỳ lấy mẫu 95 III. Phương pháp lấy mẫu 98 IV. Gia công mẫu 98 Phần VI: Cung cấp điện I. ý nghĩa của việc cung cấp điện cho xưởng tuyển khoáng 99 II.Cung cấp điện cho nhà máy tuyển 100 1. Bảng các thiết bị điện của nhà máy 100 2. Tính chọn máy biến áp 102 Phần VII: Cung cấp nước I. Y nghĩa và khả năng cung cấp nước cho xưởng tuyển 103 II. Nguồn nước cung cấp choxưởng tuyển Apatit Lào Cai 104 III. Đập chứa nước và hồ thải quặng đuôi 104 VI. Tháp nước cao áp và bể chứa nước 105 Phần VIII: An toàn lao động I. Tầm quan trọng của an toàn lao động 106 II. Những biện pháp an toàn trong xưởng tuyển khoáng 106 III. Một số quy tắc an toàn cho người lao động 106 Phần IX: Xây dựng xưởng I. Tổng đồ xưởng tuyển khoáng quặng Apatit Lào Cai 107 1. Phân xưởng sản xuất chính 107 2. Phân xưởng sản xuất phụ 107 3. Kho bãi 107 4. Thiết bị vân tải 107 5. Thiết bị năng lượng 108 6. Hệ thống điện nước kỹ thuật 108 7. Khu nhà hành chính 108 8. Công trình phúc lợi 108 II. Xây dựng các công trình của nhà máy 108 1. Dựa vào chất lượng công trình và thời gian sử dụng chia làm 3 loại công trình 108 2. Độ kiên cố của nhà xưởng và các công trình xác định bằng mức độ chịu lực của kết cấu bên trong và mức độ chịu lực bên ngoài 109 3. Chất lượng sử dụng 109 4. Diện tích sử dụng, độ cao nhà và công trình 109 Phần X: Kinh tế tổ chức I. Xác định vốn đầu tư cơ bản 109 1. Dự toán phần xây dựng xưởng 110 2. Dự toán phần thiết bị và lắp đặt 111 3. Dự toán chi phí cơ bản khác 112 II. Tổng vốn đầu tư 112 1. Suất đầu tư 113 2. Giá thành đơn vị sản phẩm 113 III. Thời gian thu hồi vốn đầu tư 118 Kết luận 119

Lời mở đầu

Trên con đường công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước, dưới sự lãnh đạo sáng suốtcủa Đảng đưa đất nước đến năm 2020 trở thành một nước công nghiệp thị ngành công nghiệp khai thác khoáng sản Được nhà nước quan tâm đầu tư phát triển toàn diện, rất nhiều nơi đã có sự khai thác khoáng sản một cách hợp lý Cũng vì vậy ngành tuyển khoáng càng có vai trò quan trọng , nó làm tăng trữ lượng công

nghiệp của các khoáng sản do tận dụng được quặng nghèo, cho phép cơ giới hoá

và tự động hoá các khâu khai thác khoáng sản, làm tăng năng suất và hiệu suất của các ngành gia công tiếp theo như luyện kim, hoá luyện

Tuyển nổi là một trong những phương pháp làm giàu kháng sản, là sự phân chia khoáng vật dựa vào tính ưa nước hoặc kị nước của chúng, Sự khác biệt này có thể

là tự nhiên hay nhân tạo nhờ tập hợp các khoáng chất mà phương pháp tuyển nổi

đã trở thành phương pháp tuyển vạn năng, bất cứ khoáng vật nào ta cũng có thể chọn được thuốc tuyển hợp lý để tách khoáng vật ra khỏi đất đá tạp hay tách các khoáng vật có ích ra khỏi nhau Tuyển nổi áp dụng hầu hết cho các loại quặng đa kim, kim loại mầu ngoài ra còn áp dụng cho các khoáng sản phi kim như than đá…Tuy nhiên tuyển nổi còn có rất nhiều nhược điểm như : giá thành tuyển còn khá đắt Chính vì vậy việc tìm kiếm các loại thuốc tuyển mới, rẻ tiền, không độc hại và đạt hiệu quả kinh tế cao là một trong những vấn đề cấp thiết hiện nay.Quặng apatit-Lào Cai là một loại quặng được xuất khẩu ra nước ngoài và cung cấp cho nhà máy supe phốt phát Lâm Thao, Vĩnh Phúc, nhà máy phân lân Văn Điển Bắt đầu từ năm 1976 nhà máy tuyển apatit- Lào Cai được bắt đầu nghiên cứu do Liên xô giúp

đỡ thiết kế và bắt đầu xây dựng vào năm 1982 với những thiết bị máy móc hiện đại, quy trình công nghệ tiên tiến có năng suất cao.Sau 5 năm học vừa qua với những kiến thức chuyên ngành tuyển khoáng em đã được học, đồng thời em đã được đi thực tập tại nhà máy tuyển Apatit – Lào Cai và nhận đề tài tốt nghiệp với nhiệm vụ: Thiết kế xưởng tuyển quặng Apatit Lào Cai Em nhận được sự hướng

dẫn tận tình của cô giáo: VŨ THỊ CHINH nay em đã hoàn thành đề tài

Em rất mong sự góp ý của các bạn và của các thầy cô để đề tài của em được hoàn chỉnh hơn

Hà nội,Ngày 01 tháng 06 năm 2017

Sinh viên

Đỗ Thị Thu Thủy

PHẦN I: KHÁI QUÁT CHUNG

CHƯƠNG I: VỊ TRÍ, GIAO THÔNG, DÂN CƯ, ĐỊA HÌNH,

KHÍ HẬU KHU VỰC

I Vị trí địa lý:

-Khu mỏ Apatit thuộc địa phận xã Đồng Tuyển -Lào Cai nằm trên bờ sông Hồng cách thành phố Lào Cai 15 km về phía đông và hình thành dải hẹp dài 100 km, rộng 1-4 km kéo dài từ Bát Xát đến Ngòi Bo

III Tình hình dân cư-kinh tế xã hội và nhân văn.

1.Dân cư:

-Dân cư Lào Cai có khoảng hơn 7 vạn người với khoảng 24 dân tộc anh em Chủ

yếu là dân tộc Kinh, Tày, Mông…nền kinh tế chủ yếu phát triển theo hai hướng chủ yếu là công nhân viên chức và làm nông nghiệp, một phần nhỏ làm nghề thủ công mỹ nghệ và buôn bán nhỏ

2 Năng lượng -vật liệu xây dựng:

-Điện lực: Nguồn cung cấp chính là mạng điện quốc gia 35 KV lấy từ nhà máy thủy điện Thác Bà- Yên Bái

-Nhiên liệu: Than mua từ Quảng Ninh, xăng dầu mua từ tổng công ty xăng dầu Bộ Công nghiệp nặng

-Vật liệu xây dựng: Sắt thép và xi măng mua từ các tỉnh khác còn tre nứa, gạch ngói, đá vôi, cát sỏi thì địa phương tự cung cấp

IV Địa hình và khí hậu:

1.Địa hình:

Thấp dần từ Tây sang Đông, các dãy núi thuộc dải Hoàng Liên Sơn chạy theo hướng Đông Bắc -Tây Nam Độ cao trung bình của núi là 500m Tại khu vực thị xãCam Đường địa hình tạo thành một lòng chảo với các đồi có chứa quặng, địa hình thấp từ 60-65m Ngay thị xã Cam Đường có dòng suối bắt nguồn từ làng Cóc chảy qua làng Dạ, làng Vạch và chảy qua sông Hồng Xen giữa những dãy núi là hệ thống ruộng lúa bậc thang

2.Khí hậu:

-Khu vực mỏ và nhà máy tuyển đặc trưng bởi khí hậu nhiệt đới nóng ẩm mưa nhiều, nhiệt độ trung bình cả năm là 230 C Nhiệt độ cao nhất là 42,80 C, thấp nhất

là 2,20 C

-Thời gian nóng nhất kéo dài từ tháng 5 đến tháng 9

-Lượng mưa trung bình năm là 1691mm, số ngày mưa trung bình trong năm là 196ngày

-Hướng gió mùa hè: Hướng Đông Nam

-Hướng gió mùa đông: Hướng Tây Bắc

CHƯƠNG II : GIỚI THIỆU QUẶNG APATIT VÀ NHÀ MÁY

TUYỂN QUẶNG APATIT

I Lịch sử phát triển khu mỏ

-Mỏ được phát hiện vào khoảng năm 1940-1941 do thực dân Pháp nghiên cứu và thăm dò địa chất Sau chiến thắng Điện Biên Phủ năm 1954 thì mỏ mới bắt đầu chính thức được nghiên cứu và khai thác dưới sự giúp đỡ của Liên Xô cũ Trong những năm 1956-1958 chủ yếu khai thác mỏ bằng phương pháp thủ công, nửa cơ giới Đến năm 1957 thì công tác xây dựng mỏ mới được tiến hành một cách khẩn trương, năm 1959 thì các thiết bị máy móc và các công trình mới được tiến hành đưa vào sử dụng

-Thời gian đầu chủ yếu là khai thác quặng loại I, còn quặng loại II ít được khai thác, quặng loại III được đổ về các kho gọi là bãi quặng III nằm rải rác trong toàn khu vực mỏ Với phương pháp khai thác như trên nó dẫn đến tình trạng quặng loại

I thì hết và quặng loại III thì còn rất nhiều

-Năm 1976 để phục vụ cho việc thiết kế và xây dựng nhà máy tuyển, thì toàn bộ bãi quặng loại III và các vỉa quặng III chưa khai thác được thăm dò lại với trữ lượng 93 triệu tấn

II Khái quát về mỏ Apatit Lào Cai

-Khoáng vật apatit được thành tạo trong các loại hình nguồn gốc macma và trầmtích biển, ở Việt Nam chủ yếu là quặng trầm tích biển biến chất

-Công thức: Ca5(F,Cl) [PO4]3

+Loại Flo Apatit: CaO = 55,50%, P2O5 = 42,30%, F = 3,8%

+Loại Clorit Apatit: CaO = 53,8%, P2O5 = 41%, Cl = 2,6%

-Trong thành phần thường lẫn nhiều tạp chất: Fe, Mg, Al, các nguyên tố xạ và đấthiếm: Th, Sr, TR…

-Mỏ Apatit Lào Cai nằm ở hữu ngạn sông Hồng với chiều dài khoảng 100 km từLũng Pô - Bát Xát đến Bảo Hà thụôc tỉnh Lào Cai, với chiều rộng từ 1 đến 4 km,được chia thành 3 phần vùng chính là:

1 Phần vùng Bát Xát - Ngòi Bo: Là trung tâm của khoáng sàng Apatit Lào Cai,

có chiều dài 33,5 km Là vùng có trữ lượng quặng lớn và ổn định nhất

2 Phần vùng Ngòi Bo - Bảo Hà : Số liệu thăm dò chưa đầy đủ để xác định trữ

lượng tài nguyên

3 Phần vùng Bát Xát - Lũng Pô: Chưa thực hiện thăm dò địa chất để xác định

trữ lượng tài nguyên

-Mỏ Apatit Lào Cai được phát hiện từ năm 1924 và khai thác từ năm 1940

-Số lượng quặng Apatit được khai thác (Chủ yếu từ năm 1956 đến năm 2005) là:+Quặng Apatit loại I: 1,4 triệu tấn

+Quặng Apatit loại II: 3 triệu tấn

+Quặng Apatit loại III: Khoảng 40 triệu tấn

+Quặng Apatit tuyển: 2,5 triệu tấn

Và nhiều loại sản phẩm khác như: Phân bón NPK; vật liệu xây dựng; Quặng

Fenspat, cao lin

-Trữ lượng quặng tới khu trung tâm theo số liệu thăm dò địa chất (Số liệu thăm dò chưa đầy đủ ) là khoảng 800 triệu tấn gồm:

+ Quặng Apatit loại I : 34 triệu tấn

+Quặng Apatit loại II: 236 triệu tấn

+Quặng Apatit loại III: 230 triệu tấn

+ Quặng Apatit loại IV: 291 triệu tấn

III Tình hình địa chất khu mỏ

-Khu vực mỏ chịu ảnh hưởng của sụt lún phong hóa, các vỉa quặng Apatit thuộc điệp Kocxan, độ phong hóa ở từng vùng có tính đặc trưng khác nhau Tầng phong hòa thay đổi độ cao từ 0-150 m Căn cứ vào đặc điểm người ta chia toàn bộ khu mỏapatit Lào Cai thành 8 tầng, ký hiệu từ dưới lên trên (theo mặt cắt địa chất) là tầng Kocxan (KS) KS1, KS2, KS7, KS8 Trong đó, quặng apatit nằm ở các tầng KS4,

KS5, KS6 và KS7 Trong từng tầng lại được chia thành các đới phong hóa hóa học

và phong hóa chưa hóa học

-Tầng KS4 (còn gọi là tầng dưới quặng) là tầng nham thạch apatit cacbonat – thạchanh - muscovit có chứa cacbon Nham thạch của tầng này thường có màu xám sẫm,hàm lượng chất chứa cacbon tương đối cao, khoáng vật chứa cacbonat là đôlômit

và canxit trong đó đôlômit nhiều hơn canxit Tầng này gồm hai phiến thạch chính

là đôlômit - apatit – thạch anh và apatit – thạch anh - đôlômit, chứa khoảng 40% apatit, các dạng trên đều chứa một lượng cacbon nhất định và các hạt pyrit phân tán xen kẽ nhau, chiều dày của tầng này từ 35-40 m

35 Tầng KS5 (còn gọi là tầng trên quặng): Đây là tầng apatit cacbonat Nham thạch apatit cacbonat nằm trên lớp phiến thạch dưới quặng và tạo thành tầng chứa quặng chủ yếu trong khu vực bể photphorit Nằm dọc theo trung tâm khu mỏ Lào Cai từ Đụng Nam lên Tây Bắc chạy dài 25 km Quặng apatit hầu như đều thuộc khoảng tầng phong hóa của tầng quặng (KS5) có hàm lượng P2O5 từ 28-40% gọi là quặng loại 1, chiều dày tầng quặng dao động từ 3-4m tới 10-12m Ngoài ra, còn có các phiến thạch apatit - đôlômit , đôlômit - apatit – thạch anh – muscovit

-KS6, KS7 (còn gọi là tầng trên quặng) Nằm trên các lớp nham thạch của tầng quặng và thường gắn liền với các bước chuyển trầm tích cuối cùng Nham thạch của tầng này khác với apatit cacbonat chỗ nó có hàm lượng thạch anh, muscovit vàcacbonat cao hơn nhiều và hàm lượng apatit giảm Phiến thạch của tầng này có màu xám xanh nhạt, ở trong đới phong hóa thường chuyển thành màu nâu sẫm Về thành phần khoáng vật, khoáng vật tầng trên quặng gần giống tầng dưới quặng nhưng ít muscovit và hợp chất chứa cacbon hơn và hàm lượng apatit cao hơn rõ rệt Chiều dày của tầng quặng này từ 35-40 m

-Dựa vào sự hình thành và thành phần vật chất nên trong khoáng sàng apatit Lào Cai phân chia làm 4 loại quặng khác nhau

+Quặng loại I: Là loại quặng aptatit hầu như đều thuộc khoảng phong hóa của tầngquặng KS5 hàm lượng P2O5 chiếm khoảng từ 28-40%

+Quặng loại II: Là quặng apatit- đôlômit thuộc phần chưa phong hóa của tầng quặng KS5 hàm lượng P2O5 chiếm khoảng 18-25%

+Quặng loại III: Là quặng apatit- thạch anh thuộc phần phong hóa của tầng dưới quặng KS4 và trên quặng KS6 và KS7, hàm lượng P2O5 chiếm khoảng từ 12-20%,trung bình khoảng 15%

+Quặng loại IV: Là quặng apatit-thạch anh-đôlômit thuộc phần chưa phong hóa của tầng dưới quặng KS4 và các tầng trên quặng KS6 và KS7 hàm lượng P2O5

khoảng 8-10%

-Xuất phát từ điều kiện tạo thành của tầng quặng và dựa vào kết quả phân tích thành phần khoàng vật , vị trí phân bố , đặc tính cơ lý và công nghệ , quặng apatit Lào Cai được chia làm 2 kiểu: kiểu quặng apatit nguyên sinh và kiểu apatit phong hóa Các tầng kôxan được chia làm hai đới: đới phong hóa hóa học và đới chưa phong hóa hóa học Quặng apatit loại 3 Lào Cai là quặng apatit- thạch anh nằm trong đới phong hóa thuộc tầng KS4 và KS6,7 có chứa 12,20%P2O5

Quặng apatit loại 3 là quặng phong hóa thứ sinh được làm giàu tự nhiên nên quặng mền và xốp hơn quặng nguyên sinh Đây chính là đất đá thải trong quá trình khai thác quặng loại 1, và là nguyên liệu cho nhà máy tuyển quặng Apatit Lào Cai.-Theo các tài liệu địa chất, trong các loại quặng apatit loại 1, loại 2 cũng như loại

3, khoáng vật apatit đều có cấu trúc Ca5F (PO4)3 thuộc loại fluoapatit, trong đó có khoảng 42,26% P2O5; 3,78%F và khoảng 50% CaO các mẫu quặng 3 ở các kôxan

đó được lấy và phân tích thành phần hóa học

IV Đặc tính quặng Apatit

-Được cấu tạo bằng phiến đá thạch anh-cacbonat, đá phiến mica, than

-Quặng apatit Lào Cai là một loại quặng phosphat có nguồn gốc trầm tích biển, thành hệ tiền Cambri chịu các tác dụng biến chất và phong hóa Các khoáng vật photphat trong đó trầm tích không nằm ở dạng vô định như ta tưởng trước đây mà nằm ở dạng ẩn tinh, phần lớn chỉ biến đổi giữa floroapatit Ca5(PO4)6F2 và

cacbonat-floroapatit Ca5([PO4],[CO3])3F Hầu hết các phosphat tầm tích dưới dạng cacbonat-floroapatit gọi là francolit Dưới tác dụng của các đá phi quặng biến thành đá phiến đôlômit và quaczit, còn đá chứa phosphat chuyển thành

quặng:apatit-đôlômit

- Quặng nguyên khai chủ yếu ở hai dạng chính : dạng khối và dạng rời

+ Quặng khối : xâm nhiễm trong đá phiến Cacbonat, thạch anh, khoáng vật Apatit chiếm chủ yếu là quặng loại 2, với hàm lượng trung bình 25 %.

+Quặng rời : là dạng rời có chứa sét, thành phần hóa học của quặng nguyên khai như sau

Độ tơixốpLàng

-Sơ đồ công nghệ bao gồm các khâu:

+Rửa quặng, nghiền, phân cấp ướt, tách tảng sót

+Khử mùn, sét

+Cho tiếp xúc với thuốc tuyển khi tuyển nổi

+Tuyển nổi

+Cô đặc và lọc

2 Thí nghiệm nghiên cứu khả tuyển:

Bảng 3: Kết quả một số thí nghiệm về tuyển nổi quặng Apatit Lào Cai:

Thời gian, địa điểm, quy mô thí

nghiệm Mẫu quặng III b%

Quặng tinh

P2O5 % e%

1958- Liên Xô ( thí nghiệm nhỏ) 16.5 (KS4- KS6) 35 69

1960- Liên Xô ( thí nghiệm lớn) 14.3 (KS4- KS6) 31-32 60

1967- Việt Nam ( thí nghiệm) 17.5 (KS4- KS6) 33 56

1970- CHDC Đức 14.9 (KS4- KS6) 34 59

1974- Liên Xô 14.1 (KS4- KS6) 32-34 60-701976- Liên Xô ( thí nghiệm lớn) 19.85 (KS4- KS6) 32-33 65

Dựa theo phương pháp làm giàu quặng đã được lấy mẫu quặng có độ hạt -25mm được gia công thành nguyên liệu để làm giàu bằng phương pháp tuyển nổi

_Trọng lượng mẫu được tính: Q = K d

+ Thí nghiệm về lượng thuốc dùng thuốc tập hợp của Phần Lan cho thấy chi phí

thuốc như sau: K100= 220g/t ; K200= 88g/t ; K300= 220g/t

Bảng 4: Kết quả phân tích hoá phần tinh quặng

Thành phần SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO P2O5

Hàm lượng 13.55 1.1 1.69 40.66 1.19 32

⇒ Qua kết quả thí nghiệm nghiên cứu thành phần của quặng nguyên khai cho ta thấy, cấu trúc của quặng nguyên khai đơn giản,thành phần khoáng vật chủ yếu gồmCaO và P2O5, và ngoài ra còn một số khoáng vật đi kèm nhưng có hàm lượng

thấp Khoáng vật cần thu hồi là P2O5có tính nổi tốt trong môi trường Ph = 7-9 Vì vậy làm giàu bằng phương pháp tuyển nổi là tốt hơn cả

VI Giới thiệu về nhà máy tuyển quặng apatit Tằng Loỏng

-Nhà máy tuyển quặng Tằng Loỏng được Liên Xô thiết kế và xây dựng từ năm

1983 với mục đích làm giàu quặng apatít loại III có hàm lượng 2 5

O P

từ 15,8 + 1%lên 32 – 34% Sản phẩm quặng tinh cung cấp cho nhà máy Supe photphat, nhà máyDAP, và xuất khẩu Chương trình nghiên cứu công nghệ tuyển quặng loại II trongphòng thí nghiệm, bán công nghiệp (xưởng Pilot) và tuyển công nghiệp tại nhàmáy tuyển Cam Đường Đã thành lập và định hướng sản xuất cho nhưng năm tiếptheo

-Theo thiết kế nhà máy có các khâu công nghệ chính như sau:

* Khâu công nghệ chuẩn bị khoáng sản (đập, nghiền, sàng, phân cấp) Nhiệm vụ làgia công quặng nguyên khai đạt độ hạt > 85% cấp – 0,074mm, bùn quặng sau nghiền rửa được khử

O

H2

có nồng độ chất rắn 38% cấp vào khâu tuyển nổi

* Khâu công nghệ tuyển nổi: Tuyển nổi quặng Apatite loại III được thực hiện trên máy tuyển.Sau 3 lần tuyển tinh.Hàm lượng P2O5 đạt 32 – 34% quặng đuôi thải tuyển nổi đạt dưới 5,1% P2O5.

* Khâu công nghệ lọc sấy: Quặng tinh sau tuyển được khử nước qua bể cô đặc đạt

>45% được bơm về lọc.Sản phẩm quặng tinh lọc có độ ẩm <22% Hiện nay nhà máy đã bỏ khâu sấy vì yêu cầu của hộ tiêu thụ đã đạt yêu cầu khi qua khâu lọc

VII Công nghệ tuyển của nhà máy:

Quặng 3 được khai thác tại các khai trường được trung hòa bốc xúc lên chuyển hệ thông toa xe tự lật vận chuyển về nhà máy có lưu trình công nghệ như sau :

1.Khu vực đập thô

Quặng từ bunke được băng tải xích đưa xuống sàng RUT71Hrồi xuống máy đậpCMD118A gia công cấp hạt xuống < 150 mm, tiếp đó là hệ thống băng tải cao surồi được đưa vào kho quặng III Từ kho quặng III được đưa về phân xưởng tuyểnchính

2.Khu vực nghiền rửa

Tại phân xưởng tuyển chính, quặng được cấp vào từ kho chứa quặng III qua băngtải, rồi quặng được đưa vào sàng rửa 1201, sản phẩm trên sàng được chảy qua 2băng tài 1202 và 1203 Ở đây bố trí 1 công nhân nhặt bớt đá từ băng tải ra vàquặng được đưa vào máy đập roto 1204 Sản phẩm dưới sàng qua đường ốngchuyển tới máy phân cấp ruột xoắn đơn 1209 Sản phẩm của máy đập roto 1204được đưa vào sàng trụ 1206 Sản phẩm trên sàng được đưa ra ngoài bãi thải bằngbăng tải cao su Còn sản phẩm dưới sàng được đưa vào máy phân cấp ruột xoắnkép 1212 Sản phẩm cát của máy phân cấp ruột xoắn đơn được đưa vào máynghiền bi 1210, sản phẩm của máy nghiền bi được đưa vào máy phân cấp ruộtxoắn kép 1212, sản phẩm cát của 1212 lại được tuần hoàn quay vào máy nghiền bi

1210 Các sản phẩm bùn tràn của máy phân cấp 1209 và 1210 được đưa vào bểchứa 1213 Từ đây quặng được bơm 1214 đưa vào xiclon phân cấp (nhằm kiểm tra

độ hạt, nếu đạt >85% cấp – 0,074 mm và nồng độ bùn trên 38 % thì đạt yêu cầutuyển) Sản phẩm cát của máy phân cấp được quay tuần hoàn vào máy nghiền bi

1210 Sản phẩm bùn tràn của xiclon phân cấp được đưa vào bể chứa 1216, từ đâyquặng được bơm 1217 bơm vào bể cô đặc

3.Khu vực tuyển

Từ bể cô đặc quặng được bơm vào thùng khuấy tiếp xúc 1228-1 Tại đây thủy tinhlỏng được cấp vào có tác dụng làm đè chìm đất đá, sau 10 phút quặng tiếp tục đượcchảy qua thùng khuấy tiếp xúc 1228- 2, tại thùng này ta cấp thuốc tập hợp sau 5

phút sau đó quặng được chảy qua thùng tiếp xúc 1229, sau đó quặng được đưa vàotuyển chính Sản phẩm bọt của máy tuyển chính được đưa vào máy tuyển tinh 1.Sản phẩm bọt của tuyển tinh 1 được chảy vào tuyển tinh 2 Sản phẩm bọt của tuyểntinh 2 lại vào tuyển tinh 3 Các sản phẩm trung gian 1,2,3 được quay lại tuyểnchính Sản phẩm ngăn máy tuyển chính được bơm đưa lên tuyển vét 1, sản phẩmngăn máy tuyển vét 1 được bơm lên tuyển vét 2 Sản phẩm bọt của tuyển vét 2chảy vào tuyển vét 1 và sản phẩm ngăn máy của tuyển vét 2 được chảy ra ngoàixilô đưa ra hồ thải

4.Khu vực lọc

Sản phẩm bọt của tuyển tinh 3 được đưa vào bể cô đặc quặng tinh Sau khi cô đặctại đây sẽ thu được nồng độ rắn vào khoảng >45%.Quặng tại khâu lọc được quathùng khuấy nằm ngang đưa vào các máy lọc.Quặng sau máy lọc được vận chuyểnbằng băng tải đến nhà kho chứa sản phẩm

VIII Các cải tiến kĩ thuật hiện tại so với thiết kế

-Tại khâu nghiền rửa sau máy đập roto đã cắt bỏ máy rửa 1205, sàng rung 1206 vàmáy đập búa 147 Thay vào đó là máy sàng trụ 1205, còn tảng xót được băng tảiđưa ra bên ngoài xử lý riêng

-Tại bể cô đặc bùn đầu, bùn được bơm từ bơm 1217 lên đã bỏ xiclon cô đặc 1218

và 2 bể cô đặc chạy ( sơ cấp, thứ cấp ) thay vào đó sử dụng bể cố đặc 1301 A ,B( cấp liệu song song) và bể 1304

-Tại khâu tuyển chính khi quá trình tuyển ổn định về công nghệ đuôi thải đạt mứccho phép,để tăng năng suất và hiệu quả tuyển đã sử dụng phương án tuyển tia cấpthêm bùn quặng vào cuối cầu tuyển chính 1230-1

-Tại khâu tuyển tinh, việc xử lý bùn trung gian 1 gồm có xilcon cô đặc và nghiền

bi đã được loại bỏ bằng việc cải tiến công nghệ đưa trung gian 1,2 xuống bể chứabùn trung gian được bơm trung gian 1239 bơm quay lại tuyển chính Sản phẩm bọttuyển tinh 2 đã đảm bảo hàm lượng từ 32 – 34% P2O5 nên đã cắt bỏ khâu tuyểntinh 3

-Tại khâu tuyển vét,do quá trình chạy cả tuyển vét 1 và tuyển vét 2 hàm lượng P2O5

của đuôi thải giảm không đáng kể.Để tiết kiệm chi phí điện năng,tiết kiệm bơm nênsản phẩm ngăn máy của tuyển chính được bơm 1245 bơm thẳng lên tuyển vét 2( Chạy 1 tuyển vét )

-Tại phân xưởng tuyển các bơm 1239,1245 các thế hệ bơm của Nga đã cũ không

đạt hiệu quả, lên đã được thay thế dần bằng bơm METSO của Đức.Các bơm metso

ổn định về công suất có nắp biến tần để điều chỉnh tốc độ của bơm phù hợp với

việc điều chỉnh lượng trung gian quay vào tuyển đảm bảo được công nghệ tuyển

tốt hơn

Phần II :Nhiệm vụ thiết kế

Hàm lượng chất có ích trong quặng tinh: β = 32% P2O5

Thực thu quặng tinh: ε = 76%

Thành phần độ hạt của quặng nguyên khai:

Bảng 5: Thành phần độ hạt của quặng nguyên khai

Chương 1 : PHÂN TÍCH LỰA CHỌN SƠ ĐỒ ĐỊNH TÍNH

I: Khâu đập sàng

1.Đặc tính độ hạt của quặng đầu như sau

Theo âm Theo dương

2 Phân tích và chọn sơ đồ đập sàng

-Căn cứ vào đầu bài đã cho : Dmax= 800 mm

-Căn cứ vào thực tế : dmax= 10 mm

-Quặng cấp vào nhà máy chứa nhiều quặng vụn, quặng có độ cứng trung bình,

chứa nhiều sét, độ ẩm cao Mặt khác năng suất của nhà máy 430000 tấn / năm thuộcloại nhỏ, kết hợp với thực tế hoạt động của nhà máy ta chọn sơ đồ đập 2 giai đoạn vớimáy đập hàm ở giai đoạn đập thô, máy đập roto ở giai đoạ đập trung

-Vì quặng Apatit có hàm lượng cấp hạt nhỏ lớn nên ta cần đập kết hợp với sang quay để rửa mùn sét vì quặng có độ ẩm cao và chứa lượng mùn nguyên sinh khá cao, đồng thời sàng quay có thể đập chọn lọc và tách được tảng sót Nếu không tách tảng sót thì sẽ làm tăng tải tuần hoàn của nghiền và làm ảnh hưởng tới chất lượng của tinh quặng

-Từ bảng thành phần độ hạt ta thấy hàm lượng cấp hạt nhỏ trong quặng đầu

(-100mm) chiếm 78,6% vì thế cần có sàng sơ bộ trước khi vào khâu đập thô để giảm bớt khối lượng vật liệu vào máy đập, làm tăng năng suất của máy đập, làm tăng tính linh hoạt của sơ đồ Quặng từ kho quặng trước khi cấp cho khâu đập

trung sẽ qua sàng rửa sét sơ bộ φ 10, mục đích tách hết lượng mùn và sét có trong quặng để tránh hiện tượng trượt khi đập, làm giảm năng suất đập.Sản phẩm cấp -10mm được cấp cho khâu nghiền –phân cấp còn sản phẩm trên sàng rửa sơ bộ

chứa nhiều đá phiến cứng : thạch anh, đôlômit và các khoáng vật Apatit loại II ở dạng cục lớn, có hàm lượng P2O5 thấp nên sử dụng phương pháp nhặt tay để loại

bỏ quặng cứng có ảnh hưởng đến khâu đập Quặng sau đập trung cho qua sàng rửa kiểm tra φ 10 vì quặng bị vỡ vụn rất nhiều sau đập cần được tách mùn sét Sản

phẩm trên sàng chỉ còn là đá phiến cứng có hàm lượng chất có ích thấp nên được thải bỏ

-Sàng rửa được sử dụng như một sàng sơ bộ sau khâu đập thô để đảm bảo kích thước hạt đưa vào khâu nghiền,đối với những hạt có kích thước lớn hơn kích thướcyêu cầu cho vào máy đập trung kết hợp với sàng kiểm tra để loại tẳng sót và thu hồi quặng có ích.

-Từ các điều kiện trên chọn sơ đồ đập hai giai đoạn như sau:

+Giai đoạn 1 : đập vòng hở có dùng sàng sơ bộ

+Giai đoạn 2 : đập vòng hở có dùng sàng rửa để sàng sơ bộ

-Giữa khâu đập thô với khâu sàng tang quay có kho trung gian để điều hòa năngsuất và trung hòa quặng

-Trước khâu đập trung có khâu nhặc tay để loại bỏ tảng sót để tăng hiệu quả đập.-sau đập trung dung sang rửa để kiểm tra

Vậy ta chọn sơ đồ đập như sau:

Sàng sơ bộ Quặng NK

Thải tảng sót

11

104

10b 12

Hình 2: Sơ đồ đập thô và trung của nhà máy

II Tính toán sơ đồ nghiền - phân cấp:

-Độ mịn nghiền yêu cầu của đối tượng quặng apatit là : 90 % cấp – 0,074 mm

Khi nghiền ta có thể chọn nghiền 1 hoặc 2 giai đoạn nghiền tùy loại quặng yêu cầu

* Nghiền 1 giai đoạn có ưu, nhược điểm như sau:

- Ưu điểm:

+ ít máy phân cấp do đó chi phí giảm,diện tích nhà xưởng giảm

+ Điều chỉnh và khắc phục khâu nghiền đơn giản

+ Bố trí máy đơn giản vì không có vận chuyển từ gian đoạn 1 sang giai đoạn 2 + Có thể đặt tất cả các máy nghiền vào cùng 1 dãy trên cùng 1 độ cao

-Nhược điểm:

+ Hiệu suất nghiền thấp

+khó nhận được bùn tràn của máy phân cấp có độ mịn nghiền cao

+ không thể thực hiện được tuyển giai đoạn

* Nghiền 2 giai đoạn có ưu, nhược điểm như sau:

-Ưu điểm:

+Có thể chọn được tải trọng bi hợp lý

+Dễ điều chỉnh cả cụm hai giai đoạn vì quặng cấp vào máy nghiền giai đoạn II làsản phẩm tháo từ máy nghiền giai đoạn I

+Có thể nhận được sản phẩm nghiền cuối cùng có độ mịn nghiền rấtcao

-Nhược điểm của sơ đồ nghiền – phân cấp đã chọn :

16 14

Phân cấp ktra 15

17

19

18

1223 Phân cấp rx sơ bộ 13

Quặng Apatit là quặng cứng trung bình chứa nhiều mùn sét dễ tạo slam thứ sinh

Để giảm hiện tượng tạo slam thứ sinh trong quá trình nghiền ta chọn phương án nghiền 1 giai đoạn với 2 lần phân cấp kiểm tra Phân cấp thứ 2 dùng xyclon để bùntràn đạt 90% cấp -0,074mm

Vì quặng đưa nghiền có hàm lượng mùn và sét tương đối cao nên phải dung phân cấp sơ bộ và sau khi nghiền có phân cấp kiểm tra để tránh hiện tượng quá nghiền đảm bảo bi nghiền làm việc tốt

Quặng tạo nhiều slam trong quá trình nghiền sẽ làm ảnh hưởng xấu tới quá trình tuyển nổi lên phải khử slam.ta dùng hệ thống bể cô đặc để khử slam

Hình 1: sơ đồ nghiền phân cấp

III sơ đồ tuyển nổi.

Sơ đồ tuyển nổi có nhiều dạng đơn giản hay phức tạp đối với mỗi loại quặng cụ thể

sẽ có một sơ đồ tuyển riêng.Để lựa chọn sơ đồ tuyển nổi thường dự trên các công trình nghiên cứu thí nghiệm lâu dài để quyết định

1 Các yếu tố ảnh hưởng tới việc lựa chọn sơ đồ tuyển và sự khác nhau giữa chúng.

- Thành phần hóa học của quặng, tính chất của quặng, thành phần khoáng vật,

dạng xâm nhiễm khoáng vật trong quặng

- Tính khả tuyển của khoáng vật có ích

- Hàm lượng khoáng vật có ích trong quặng đầu và yêu cầu chất lượng đối với quặng tinh

-Các sơ đồ tuyển nổi chủ yếu khác nhau ở những điểm sau:

+ Số giai đoạn tuyển

+ Số lượng chu trình tuyển

+Mục đích của tổng giai đoạn

+Điểm vòng lại của sản phẩm trung gian

2 Một số nguyên tắc chung để chọn cấu tạo sơ đồ tuyển:

- Khoáng vật có ích xâm nhiễm không đều đặn, dễ slam hóa khi nghiền thì

càng có cơ sở chắc chắn để dùng sơ đồ tuyển nhiều giai đoạn

- Quặng tinh cuối cùng phải đạt chất lượng yêu cầu

- Đất đá thải và khoáng vật có hại loại ra khỏi chu trình càng sớm càng tốt

để tránh quá nghiền gây tốn năng lượng

- Số giai đoạn tuyển phụ thuộc vào đặc điểm xâm nhiễm của khoáng vật có

ích và mức độ slam của nó

- Điểm quay lại của sản phẩm trung gian phù hợp với chất lượng quặng trung

gian để tránh làm ảnh hưởng toàn khâu

3 Chọn sơ đồ tuyển

-Quặng Apatit Lào Cai cung cấp cho nhà máy tuyển là quặng vụn và quặng khối chủ yếu là apatit xâm nhiễm mịn trong đá phiến thạch anh.Do đó với quặng này ta chọn 1 giai đoạn tuyển.Quặng apatit đưa vào tuyển lấy ra 1 khoáng vật duy nhất là

P205 ,các khoáng vật đi kèm không cần thiết nên ta chỉ cần chọn một vòng tuyển

- Trong mỗi vòng tuyển chỉ có một khâu tuyển chính

+ Khâu tuyển tinh: Quặng thuộc loại khó tuyển α = 16 % P2O5, yêu cầu quặng tinh đạt hàm lượng 32% Do đó để đảm bảo chỉ tiêu chất lượng quặng tinh ta chọn 3 khâu tuyển tinh

+ Khâu tuyển vét: để đảm bảo về chỉ tiêu thực thu ta chọn 2 khâu tuyển vét Như vậy ta quyết định số khâu tuyển như sau: 1 khâu tuyển chính, 3 khâu tuyển tinh, 2 khâu tuyển vét.

-Có 3 phương án xử lý sản phẩm trung gian :

+ Phương án 1: Sản phẩm trung gian được nghiền lại rồi cấp lại tuyển chính Vì

quặng dễ tạo slam thứ sinh trong quá trình nghiền nên ảnh hưởng xấu đến tuyển nổi.+ Phương án 2: Sản phẩm trung gian quay lại khâu trước đó Vì sản phẩm trung

gian thường chứa nhiều nước, nhiều mùn, nhiều kết hạch…khi quay lại khâu trước đó

sẽ làm rối loạn quá trình công nghệ và làm giảm thực thu của khoáng vật có ích

+ Phương án 3: Sản phẩm trung gian được đưa lại khâu tuyển chính

-Ta thấy hàm lượng chất có ích trong sản phẩm trung gian gần bằng với hàm lượng chất có ích trong khâu tuyển chính Mà yêu cầu cao đối với chất lượng quặng tinh, khoáng vật có ích có tính nổi tốt Chính vì lẽ đó ta chọn phương án 3

Tuyển chính Tuyển tinh 1

2832

33 37

Tuyển chính Tuyển tinh 1

2832

33 37

Tuyển chính Tuyển tinh 1

2832

33 37

25

IV.khâu khử nước

-Sản phẩm quặng tinh sau khâu tuyển tinh III đạt hàm lượng yêu cầu nhưng chứa

nhiều nước Do đó ta phải khử nước để đạt độ ẩm tinh quặng khoảng 20% Quặng tinh

của khâu tuyển tinh III được dập bọt bằng FeSO4 và đưa vào bể cô đặc, tinh quặng

được cô đặc sau đó đem đi lọc,nước của khâu lọc ép được đưa quay trở lại bể cô đặc và được

sử lý để quay lại nước tuần hoàn phục vụ nhu cầu trong nhà máy

NTH

NTH

Tuyển nổi

Nghiền –phân cấp

7 22

36

35 Tinh quặng 32

12

Thải

Thải

Chương 2.Tính toán sơ đồ định lượng

I.Tính toán sơ đồ nguyên tắc:

-Tổng chỉ tiêu khởi điểm N cần và đủ để tính sơ đồ được xác định theo công thức : N = c(1 + np - ap ) - 1

-Trong đó:

np : Tổng số sản phẩm phân chia trong toàn sơ đồ

ap : Tổng số khâu phân chia trong toàn sơ đồ

Nd = N - NS = 5 - 4 = 1

-Số chỉ tiêu khởi điểm tối đa về thực thu:

Nεmax = np - ap = 4 - 2 = 2 -Số chỉ tiêu khởi điểm về hàm lượng:

Nβ = NSp - Nεmax = 4- 2 = 2

-Trên cơ sở đó ta chọn nhưng chỉ tiêu sau làm chỉ tiêu khởi điểm:

- Đối với quặng đầu:

Hàm lượng tinh quặng nguyên khai : α = 16%

- Đối với các sản phẩm

Hàm lượng P2O5 có trong tinh quặng: =32%

Hàm lượng P2O5 có trong thải: = 10%

Thực thu P2O5 trong tinh quặng: =76 %

Thực thu P2O5 có trong thải: = 9 %

II.Tính toán với sơ đồ đập-sàng:

1 Phân tích lựa chọn sơ đồ đập

a Xác định năng suất của phân xưởng đập

-Chế độ làm việc của khâu đập thô nhất thiết phải phù hợp với chế độ vận chuyểnquặng về nhà máy Chọn chế độ làm việc của phân xưởng đập thô như sau:

• Số ngày làm việc trong năm: Nlv =300 ngày/ năm

• Số ca làm vịêc trong ngày: Clv = 2ca/ngày

• Số giờ làm việc trong một ca: Hlv = 7 h/ca

Năng suất của phân xưởng đập thô được tính theo công thức sau:

Qđt = = =102,38 t/h

- ở phân xưởng nghiền rửa:

• Số ngày làm việc trong năm: Nlv = 300 ngày/ năm

• Số ca làm vịêc trong ngày: Clv = 3 ca/ngày

• Số giờ làm việc trong một ca: Hlv = 8h/ca

Năng suất của phân xưởng đập nhỏ được tính theo công thức sau :

Q5 = = =59,72 t/h

b.Xác định mức của giai đoạn đập:

-Mức đập chung của giai đoạn đập là:

Mức đập khá lớn nên phải dùng máy đập roto

c Xác định kích thước qui ước lớn nhất của các sản phẩm sau khi đập

D8’ = = = 10 mm

2 Xác định chiều rộng khe tháo tải của máy đập thô và máy đập trung

a Xác định cửa tháo của máy đập thô

-Sơ bộ chọn máy đập hàm cho giai đoạn đập thô

-Áp dụng công thức :

eII = = = 140,35 mm Chọn eII =150mm

-Trong đó : eII : là kích thước cửa tháo của máy đập thô

D5 : là kích thước hạt lớn nhất có trong sản phẩm 5

ZII : là độ lớn tương đối quy ước cực đại (ZIImax)

(ZII tra bảng 1 hoặc các đồ thị hình 1, 2 và 3 phần “một số quy tắc chung”)

• Đập thô : aI = ( 1÷ 1,3) eII thường lấy aI = eII = 150mm

• Mục đích của sàng này là rửa sét, tách hạt như yêu cầu đưa vào nghiền đểtạo điều kiện cho khâu đập trung làm việc có hiệu quả cao.Trên thực tế

quặng đưa vào nghiền có dmax= 10mm nên ta chọn dùng sàng quay có kích thước lỗ lưới sàng rửa a= 10mm

- Hiệu suất sàng có thể chọn sơ bộ như sau :

• Sàng song có E= 60-70% nên lấy E =70%

• Sàng rửa mùn sét có hiệu suất E = 70%

3.Chọn kích thước khe tháo của giai đoạn đập trung.

-Ở giai đoạn đập trung do có mức đập lớn ta chọn máy đập búa ,theo đầu bài đãcho, cỡ hạt lớn nhất của sản phẩm đập là dmax= 10 mm Do đó chọn sàng quay có aV

17,61

β β β− = − + + −

với d ≤ eII.

b d II

d d

β

với d > eII.

6.tính toán với sàng rửa sơ bộ:

10.67,19

5 '

8 + =

γ

9 Sàng sơ bộ sau đập trung φ10mm.

αε

β =

⇒

=

49,45

16.01,48

10.05,5

5 10 10

10 10

10b =γ −γ a = − =

γ

Chọn β10b = 10 %

%11,416

10.58,6 10

10 10

ε

%05,1891,38

9,43.16

-Thải tảng sót :

Q ts = Q 9 +Q 11 +Q 10b =1+3,02+3,93= 7,95 t/h

γ ts = γ 9 + γ 11 + γ 10b = 1,67+5,05+6,58 =13,3%

ε ts = ε 9 + ε 11 + ε 10b = 3,16+1,04+4,11 =8,31%

III.Tính toán với sơ đồ nghiền phân cấp:

1 Tính khâu phân cấp sơ bộ.

- Lượng đi vào phân cấp ruột xoắn:

αε

β =

⇒

= 86,7

16.69,91

97 , 42 92 , 16 13

Q14 = Q12 – Q13 = 51,78-25,66= 26,12 t/h

% 25 , 46 16

73 , 43 92 , 16 14

-Ta chọn tải trọng tuần hoàn C = 650 %

trong đó :Tải trọng tuần hoàn của phân cấp ruột xoắn Crx =150%

Tải trọng tuần hoàn của phân cấp xyclon Cx = 500%

→γ15 = = 7,5 γ14 = 7,5.43,73 =327,98 % → Q15 = Q16 =195,88 t/h

4.Tính khâu phân cấp kiểm tra:

-Sản phẩm vào phân cấp kiểm tra:

=327,98 % ;Q16 =195,88 t/h

-Sản phẩm bùn tràn

IV Tính toán sơ đồ tuyển nổi

-Tổng chỉ tiêu khởi điểm N cần và đủ để tính sơ đồ được xác định theo công thức : N = c(1 + np - ap ) - 1

-Trong đó:

np : Tổng số sản phẩm phân chia trong toàn sơ đồ

ap : Tổng số khâu phân chia trong toàn sơ đồ.