LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn đến Ban Giám Đốc, Phòng Nhân sự, Phòng Sản Xuất công ty TNHH BACONCO đã cho phép và tạo điều kiện thuận lợi để tôi có thể hoàn thành tốt đợt thực tập tốt nghiệp tại quý công ty. Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến anh Võ Thanh Vũ – Trưởng phòng sản xuất đã sắp xếp và bố trí cho tôi một vị trí phù hợp để tôi có thể hoàn thành nhiệm vụ của mình. Tôi cũng xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể đến các anh chị em cán bộ trong nhà máy BACONCO đã vui vẽ, nhiệt tình hướng dẫn và giúp đỡ để tôi có thêm được nhiều kiến thức bổ ích phục vụ cho việc thực tập cũng như những công việc sau này. Tôi cũng xin chân thành cảm ơn đến toàn thể thầy cô Viện Kỹ Thuật – Kinh Tế Biển nói chung và Th.s Trần Thị Thúy nói riêng đã nhiệt tình hướng dẫn, hỗ trợ và giúp đỡ tôi trong quá trình thực tập. Cuối lời, tôi xin gửi lời chúc sức khỏe đến quý thầy cô và toàn thể cán bộ, nhân viên công ty TNHH BACONCO, kính chúc quý công ty ngày càng phát triển vững mạnh và là đầu tàu trong ngành công nghiệp phân bón của Việt Nam. Bà Rịa Vũng Tàu, tháng 6 năm 2017 Sinh viên thực hiện Nguyễn Hải Đăng MỞ ĐẦ
MỤC LỤC Trang Trang DANH MỤC BẢNG Trang DANH MỤC HÌNH Trang Trang LỜI CẢM ƠN Lời xin chân thành gửi lời cảm ơn đến Ban Giám Đốc, Phòng Nhân sự, Phòng Sản Xuất công ty TNHH BACONCO cho phép tạo điều kiện thuận lợi để hoàn thành tốt đợt thực tập tốt nghiệp quý công ty Tôi xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến anh Võ Thanh Vũ – Trưởng phòng sản xuất xếp bố trí cho vị trí phù hợp để hoàn thành nhiệm vụ Tôi xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể đến anh chị em cán nhà máy BACONCO vui vẽ, nhiệt tình hướng dẫn giúp đỡ để có thêm nhiều kiến thức bổ ích phục vụ cho việc thực tập công việc sau Tôi xin chân thành cảm ơn đến toàn thể thầy cô Viện Kỹ Thuật – Kinh Tế Biển nói chung Th.s Trần Thị Thúy nói riêng nhiệt tình hướng dẫn, hỗ trợ giúp đỡ trình thực tập Cuối lời, xin gửi lời chúc sức khỏe đến quý thầy cô toàn thể cán bộ, nhân viên công ty TNHH BACONCO, kính chúc quý công ty ngày phát triển vững mạnh đầu tàu ngành công nghiệp phân bón Việt Nam Bà Rịa - Vũng Tàu, tháng năm 2017 Sinh viên thực Nguyễn Hải Đăng Trang MỞ ĐẦU Việt Nam nước có 2/3 diện tích nông nghiệp, sản phẩm để phục vụ cho nông nghiệp lớn Trong đó, phân bón phần thiếu sản xuất nông nghiệp Phân bón có nhiều chủng loại như: phân lân, phân đạm, phân đa dinh dưỡng (NPK), phân vi sinh,… Đơn vị mà có hội thực tập công ty đầu việc sản xuất phân đa dinh dưỡng (NPK) – Công ty TNHH BACONCO Trong thời gian thực tập có hội tiếp xúc trực tiếp tìm hiểu về: Các công đoạn sản xuất phân đa dinh dưỡng (NPK) Phương pháp tạo hạt NPK Nguồn nguyên liệu để sản xuất Tiêu chuẩn sản phẩm Quy trình vận hành cố thường gặp sản xuất … Báo cáo viết chủ yếu dựa vào trải nghiệm trực tiếp nhà máy với trao đổi với kỹ thuật viên nhà máy Do kiến thức hạn chế thời gian thực tập có giới hạn nên báo cáo tránh khỏi sai sót, kính mong thầy cô, bạn đóng góp ý kiến để báo cáo hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực Nguyễn Hải Đăng Trang CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH BACONCO I.1 VỊ TRÍ ĐỊA LÍ I.1.1 Trụ sở nhà máy - KCN Phú Mỹ 1, Huyện Tân Thành, Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu - ĐT: 84-64-3893400 – Fax: 84-64-3876030 I.1.2 Văn phòng đại diện - Lầu 17, Tòa nhà Petroland, 12 Tân Trào, Phường Tân Phú, Quận 7, Tp.HCM - ĐT: 84-8-54160662 – Fax: 84-8-54160661 I.2 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN Được thành lập vào năm 1996, Baconco liên doanh có đối tác nước SCPA, chi nhánh Tập đoàn Pháp Potasses d’Alsace , công ty khai thác khoáng sản kinh doanh phân bón có lịch sử 100 năm, biết đến khắp giới với nhãn hiệu tiếng “Con Cò”, biểu tượng vùng Alsace, trở thành biểu tượng thịnh vượng may mắn người nông dân Nhà máy phân bón Baconco xây dựng bên cạnh dự án khác SCPA: BARIA SERECE, cảng biển nước sâu nằm Phú Mỹ, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Việc nằm cạnh cảng Phú Mỹ cho phép BACONCO có vị trí hậu cần cạnh tranh giúp cho việc nhập khẩu, lưu kho nguyên liệu việc giao nhận thành phẩm lên phương tiện đường thủy cho khách hàng có nhiều thuận lợi BACONCO BARIA SERECE doanh nghiệp thành lập khu vực này, nơi mà ngày trở thành khu công nghiệp Phú Mỹ, với có mặt loạt công ty lớn Đạm Phú Mỹ, Posco Bluescope Trang Sau 10 năm tích cực quảng bá thương hiệu, đổi phát triển, BACONCO trở thành nhãn hiệu tiếng thị trường phân bón, sản xuất phân phối gần 200.000 phân bón NPK chuyên dùng loại, phù hợp với điều kiện thổ nhưỡng trồng, đóng góp cho phát triển nông nghiệp động cạnh tranh Việt Nam BACONCO phát triển mạng lưới vững mạnh với 300 đại lý phân phối sản phẩm BACONCO đến tay nông dân 5000 cửa hàng bán lẻ đại lý cấp toàn quốc Ngoài BACONCO phát triển hoạt động xuất sản phẩm đặc thù sang thị trường Châu Á Châu Phi Vào năm 2004, BACONCO bắt đầu phát triển thêm hoạt động phân phối thuốc bảo vệ thực vật với sách chất lượng đổi Gần nhất, BACONCO gia nhập Tập đoàn THORESEN, qua mở rộng thêm hoạt động sang lĩnh vực dịch vụ kho vận thương mại I.3 THỊ TRƯỜNG XUẤT KHẨU Baconco xuất có đối tác với 32 nước giới Baconco tập trung chủ yếu vào nước phát triển Angola, Zambia, Cambodia, Myanmar … Điểm mạnh Baconco tính linh hoạt việc đáp ứng nhu cầu thị trường riêng biệt, cho công thức phân bón phù hợp loại trồng với số lượng tối thiểu 500 / đơn đặt hàng Baconco xuất chủ yếu qua: Angola, Cambodia, Laos, Korea, Zambia, Cameroon, Ghana, Reunion, Madagascar, Philippine, Taiwan, Indonesia … Trang Hình Bản đồ thị trường phân phối sản phẩm I.4 SẢN PHẨM Phân bón gốc: Phân đơn: Conco N-Protect, Conco DAP vàng, Conco Calcium Nitrate Phân hữu cơ: Conco SS-Born AT 2.0 Phân NPK: Conco 20-20-15 AVS, Conco 20-20-15 Complex, Conco 20-20-15 + TE, Conco 17-17-17 + TE, Conco 15-9-20 + TE,… Phân bón lá: Phân bón hòa tan: Đạm Kali, Kalitan, Kalibo, Supertan xanh, Supertan vàng, Supertan đỏ Cofoli: Cofoli BMo, Cofoli 150, Cofoli Calimag, Cofoli Cu, Cofoli N,… Thuốc bảo vệ thực vật: Thuốc trừ sâu: Cocyfos 550EC, Lorsban 40EC Trang Thuốc trừ bệnh: Comexyl 600SC, Cotrihex 280SC, Koszon NEW 75WP, Kostin 300EC, Thuốc trừ cỏ: Glyphadex 750SG, Glyphadex 360AS, Quantum 0.01G, Super kosphit 300EC I.5 GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY BACONCO I.5.1 Quy mô Công ty TNHH Baconco bao gồm ba nhà máy chính: Baconco 1: Sản xuất, phân phối phân bón NPK Baconco 3: Sản suất, phân phối phân bón lá, thuốc trừ sâu Baconco 5: Kho bãi I.5.2 Các phòng ban Phòng nguyên liệu: kiểm soát lượng nguyên liệu kho, lập kế hoạch thu mua nguyên liệu phục vụ cho sản xuất Phòng kinh doanh: lập kế hoạch triển khai chiến lược kinh doanh công ty Phòng QC (kiển tra chất lượng): kiểm tra đánh giá chất lượng nguyên liệu đầu vào sản phẩm đầu trình sản xuất Phòng nhân sự: quản lý nhân công ty, cấp phát dụng cụ bảo hộ lao động cho nhân viên Phòng HSE & môi trường: kiểm tra an toàn trình sản xuất, vận hành, bảo trì,…ngoài phận HSE có nhiệm vụ xử lý nước thải, thu gom xử lý chất thải rắn, kiểm tra tính an toàn thiết bị theo định kì Trang Phòng may bao & xuất hàng: may bao, đóng gói sản phẩm, tiếp nhận xử lý lệnh xuất hàng Phòng bảo trì ( điện, cơ, ô tô): Bảo dưỡng sửa chữa trang thiết bị, máy móc, day chuyền công nghệ công ty Phòng sản xuất: đảm nhận vai trò sản xuất, tạo sản phẩm cho công ty Giới thiệu phận sản xuất Khu vực sản xuất nhà máy phân bón Baconco bao gồm phân xưởng: Phân xưởng USP ( Urea Supper Photphat): sản xuất NPK với tỷ lệ 20:10:0, sản xuất có đơn đặt hàng Xưởng nén viên NPK: Nén NPK thành hạt dẹt Phân xưởng tạo hạt ( Granulation 1): sản suất NPK dạng viên tròn Phân xưởng tạo hạt ( Granulation 2): sử dụng công nghệ Urea Meating ( Urea hóa lỏng) để sản xuất NPK có hàm lượng đạm cao Xưởng tạo hạt (Granulation 2) xây dựng năm 2014 với suất 100.000 tấn/năm, sử dụng công nghệ Urea Mealting ( Urea hóa lỏng) Công nghệ Urê hóa lỏng cho phép sản xuất phân phức hợp NPK có hàm lượng đạm cao khắc phục nhược điểm công nghệ phổ biến tỷ lệ đạm thấp dẫn đến tổng hàm lượng dinh dưỡng thấp So với dây chuyền sản xuất phân NPK nước, Urea hóa lỏng có nhiều ưu vượt trội sau: Tổng hàm lượng dinh dưỡng cao, tăng hiệu suất sử dụng phân bón, tăng • suất tối đa • Giảm đáng kể lượng lưu huỳnh, thích hợp cho vùng đất chua • Tiết kiệm công vận chuyển, công rải phân góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường - Năng suất: 100.000 tấn/năm Trang - Nguyên liệu: + MOP : cung cấp Kali + SA (Sulfate Amoni - (NH4)2SO4 ): cung cấp 21% N + AC (Amoni Clorua – NH4Cl): cung cấp 25% N + UREA ((NH4)2CO): cung cấp 46% N + MAP ( Mono-Amoni Photphat – NH4H2PO4): cung cấp P N + DAP ( Di-Amoni Photphat – (NH4)2HPO4 ): cung cấp N P + SSP ( Single Supper Photphat - (H2PO4)2Ca ): cung cấp P + CLAY ( CaSO4.2H2O ): Vai trò bột độn, sử dụng để hút ẩm trình bảo quản phân - Sản phẩm: tạo hạt NPK dạng viên tròn Trang 10 III.2.4 Thiết bị làm mát III.2.4.1 Cấu tạo Hình Cấu tạo thiết bị làm mát III.2.4.2 Nguyên lý làm việc Thiết bị làm mát có cấu tạo tương tự thiết bị sấy, sử dụng không khí làm tác nhân làm mát cho nguyên liệu Nguyên liệu đạt yêu cầu sau qua sàn phân loại ba cấp đưa đến thiết bị làm mát Nguyên liệu tác nhân làm mát tiếp xúc trực tiếp ngược chiều trình nhằm tăng cường hiệu suất trình Sau làm mát nguyên liệu đưa đến sàn rung để tách bột thêm lần trước tạo áo Phía đầu vào nguyên liệu bố trí quạt hút bụi sinh trình sau đưa đến thiết bị xử lý thiết bị sấy Trang 28 III.2.5 Thiết bị tạo áo III.2.5.1 Cấu tạo Hình Cấu tạo thiết bị tạo áo III.2.5.2 Nguyên lý làm việc Thiết bị tạo áo có cấu tạo tương tự thiết bị làm mát Nguyên liệu sau qua sàn rung để loại hạt không đạt yêu cầu sau đưa đến thiết bị tạo áo qua cửa nạp liệu, đồng thời dầu tạo áo bơm P – 678/679 lấy từ bể chứa phun trực tiếp vào Trong trình tạo áo ta sử dụng thêm clay silica phủ lớp bên để tăng cường khả hút ẩm trình bảo quản phân Sau tạo áo sản phẩm đưa kho để lưu trữ chờ phận QA/QC kiểm tra đánh giá chất lượng sản phẩm trước mang đóng bao Trang 29 III.2.6 Cụm urea hóa lỏng III.2.6.1 Cấu tạo Hình Sơ đồ cụm Urea hóa lỏng Trang 30 III.2.6.2 Nguyên lý làm việc Nguyên liệu urea dạng hạt rắn chứa “hop” sau gàu chuyển đến băng tải để cân theo trọng lượng định, sau urea đưa vào bồn hóa lỏng Bồn hoá lỏng có dạng hình trụ, bên hệ thống ống xoắn ruột gà, bồn có lắp cánh khoáy để đảo trộn urea bồn Urea phối trộng với nước theo tỷ lệ 95% urea 5% nước để tạo thành dịch urea, dịch urea lúc gia nhiệt nước ống xoắn ruột gà để chuyển sang thể lỏng, urea lỏng sau đưa sang bồn chứa, urea tiếp tục gia nhiệt khuấy để trì thể lỏng sau bơm P – 639 bơm trực tiếp vào thiết bị tạo hạt dạng sương Hơi urea sinh trình hóa lỏng tạo hạt quạt hút C – 633 đưa cụm lavage để xử lý Nước ngưng trình hóa lỏng urea đưa bồn chứa PT – 664 tái sử dụng lại trình phối trộn urea thành dịch Trang 31 III.2.7 Gàu III.2.7.1 Cấu tạo Hình Cấu tạo gàu tải III.2.7.2 Nguyên lý làm việc Nguyên liệu đưa vào phễu nạp liệu, phiễu nạp liệu dẫn nguyên liệu đến gàu, nhờ vào hệ thống truyền động nguyên liệu đưa lên cao sau theo lực ly tâm nguyên liệu đưa đến thiết bị phía sau Trang 32 III.2.8 Lò đốt III.2.8.1 Cấu tạo Hình Cấu tạo lò đốt III.2.8.2 Nguyên lý làm việc Dầu đốt (dầu FO) bơm P – 688/693 phun trực tiếp vào buồng đốt để gia nhiệt cho không khí, đồng thời quạt hút C – 697/682 lấy không khí từ bên cung cấp cho lò đốt Bên buồng đốt có gắn thép nhằm tăng diện tích trao đổi nhiệt buồng đốt Không khí nóng sau gia nhiệt đến thiết bị sấy Trang 33 III.2.9 Cyclon III.2.9.1 Cấu tạo Hình 10 Cấu tạo hệ thống cyclone III.2.9.2 Nguyên lý làm việc Cấu tạo cyclon gồm thân hình trụ thân hình nón, ống dẫn khí vào – xả bụi Không khí lẫn bụi sinh trình sản xuất xử lý phương pháp khô trước đến cụm xử lý phương pháp ướt phía sau nhằm tái sử dụng lại nguồn nguyên liệu tăng hiệu suát xử lý khí thải Không khí bẩn đưa vào cyclon theo phương tiếp tuyến, với cách làm không khí vào cyclon theo hình xoắn ốc, bụi có lẫn không khí chịu tác dụng lực ly tâm mang khối lượng nên va vào thành thiết bị sau tác dụng trọng lực, bụi rơi xuống đáy thiết bị đưa xả Trang 34 Không khí sau tách bụi theo ống dẫn nằm bên cyclon đến thiết bị xử lý Trang 35 III.2.10 Búa nghiền III.2.10.1 Cấu tạo Hình 11 Cấu tạo búa nghiền III.2.10.2 Nguyên lý làm việc Búa nghiền sử dụng để làm nhỏ nguyên liệu chưa đạt yêu cầu kích thước, đặt sau gàu BE – 616, BE – 617, BE – 619 sau M – 676 Nguyên liệu chưa đạt yêu cầu kích thước chủ yếu to so với yêu cầu đưa xuống búa ống dẫn, bên búa có hai trục quay, trục có gắn nhiều dây xích thép có chiều dài 20 -30cm Tại trục quay truyền Trang 36 động hệ thống động điện quay ngược chiều làm dây xích quay theo làm vỡ vụn hạt nguyên liệu to sau nguyên liệu tự rơi III.3 MỘT SỐ SỰ CỐ THƯỜNG XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT Bảng Các cố xảy sản xuất, nguyên nhân cách khắc phục ST T Sự cố Nguyên nhân Nguyên liệu bị tràn Do trình M – 653 gây vệ sinh nguyên liệu tổn thất trình bám thiết bị rơi sản xuất tạo thành mảng to bị kín ống dẫn liệu vào gây tràn liệu bên Đứt xích gàu tải BE – Do môi trường làm 619 phải dừng toàn việc có độ ăn mòn cao hệ thống gây ảnh hưởng làm giảm tuổi thọ đến thiết bị sản xuất mắc xích phía sau Khắc phục Dừng hệ thống, sử dụng xà ben, búa làm vỡ mảng nguyên liệu to Thu gom nguyên liệu bị tràn bên để tái sản xuất Dừng hệ thống, vệ sinh bên BE – 619 trước thay xích Đứt băng tải CV Do môi trường làm Dừng hệ thống, vệ 632 gây thất thoát việc nhiệt độ cao nên sinh khu vực CV – 632 nguyên liệu, làm chậm băng tải bị ăn mòn trước thay băng tải tiến trình sản xuất giảm tuổi thọ Tạo hạt không thành Do sai sót công gây thất thoát trình tính toán phối liệu nguyên liệu, tốn thời làm ảnh hưởng đến gian chạy lại đơn hàng trình tạo hạt Do trình tạo hạt, hạt không đạt yêu cầu hồi lưu lại nhiều lần làm cho hạt bị trơ mặt hóa lý nên kết dính, ve viên lại Tháo bỏ toàn mẻ tạo hạt không đạt Kiểm tra lại công thức phối liệu trước đưa vào sản xuất lại Sản xuất mẻ kết hợp hồi lưu mẻ củ với tỷ lệ phù hợp Trang 37 Trang 38 KẾT LUẬN – HƯỚNG PHÁT TRIỂN KẾT LUẬN Trong trình thực tập công ty TNHH BACONCO học hỏi vấn đề sau: Biết phương pháp sản xuất phân bón NPK Hiểu biết quy trình công nghệ sản xuất phân bón NPK sử dụng công nghệ Urea Mealting Biết cấu tạo nguyên lý làm việc thiết bị dây chuyền công nghệ Tìm hiểu cố thường xảy ra, nắm số kỹ khắc phục cố trình sản xuất Tìm hiểu nguyên liệu phục vụ cho trình sản xuất, cách tính toán phối liệu để đạt công thức phân yêu cầu Trang 39 HƯỚNG PHÁT TRIỂN Trong trình thực tập công ty TNHH BACONCO nhận thấy trình sản xuất xưởng tạo hạt (xưởng Urea Mealting) có số hạn chế mặt công nghệ sau: Bảng Phân tích nhược điểm công nghệ đưa đề xuất Vị trí Gàu BE – 619 Nhược điểm Do BE – 619 nằm sâu mặt đất nên có cố khu vực việc khắc phục khó khăn, tốn nhiều thời gian sức lực Do làm ảnh hưởng đến trình sản xuất (theo quan sát có cố khu vực ta cần tốn thời gian ca để giải cố làm chậm tiến trình sản xuất từ 30 – 40 ảnh hưởng đến thời gian giao hàng) Sàng thùng quay ba cấp M – 676 Trong trình vận hành, M – 676 làm việc hiệu thấp, dễ bị hạt phân lấp đầy bề mặt lưới sàng dẫn đến hiệu sàng hạt đạt yêu cầu không cao Ngoài việc bị lấp kín lưới sàng dẫn đến tình trạng dòng nguyên liệu phía sau liên tục cấp vào làm cho nguyên liệu chưa kịp sàng phải đến cuối thiết bị phải hồi lưu lại Điều làm cho trình sản xuất kéo dài thêm cần phải tốn thêm khoảng chi phí lượng Không việc sinh thiết bị M – 676 Đề xuất Ngừng hoạt động đưa BE – 619 khỏi dây chuyền (nếu có thể) vai trò BE – 619 trường hợp vận chuyển nguyên liệu vào búa M – 647 trước đến băng tải CV – 625 Ta dẫn nguyên liệu vào búa hệ thống băng tải mà không thiết phải sử dụng gàu BE – 619 Với việc làm tiết kiệm phần lượng để vận hành gàu BE – 619, quan trọng hạn chế cố hay xảy Cần kiểm tra tình trạng hoạt động chổi quét bên sàng để trình sàng đạt hiệu suất cao Cải tiến lại hệ thống sàng thùng quay ba cấp cách lấp thêm búa gõ xung quanh sàng Việc giúp cho thiết bị vừa sàng vừa tạo rung động từ hạn chế bám dính hạt lên bề mặt lưới sàng Thay hệ thống sàng thùng quay ba cấp ( M – 676 ) hệ thống sàng rung hai cấp bên xưởng tạo hạt Điều giúp ta dễ dàng kiểm soát Trang 40 vất vả phải tốn thêm thời gian trình sàn phân loại dễ dàng vệ sức lực sinh, sửa chữa có cố xảy Trang 41 TÀI LIỆU THAM KHẢO Lê Lân, Lê Xuân Đính, Trần Hữu Lộc – Sản phẩm phân bón NPK supe lân – NXB Nông nghiệp Tp Hồ Chí Minh – 1999 Nguyễn Huy Phiêu – Công nghệ sản xuất phân bón hỗn hợp NPK – NXB Hà Nội – 2000 Phạm Thành Tâm – Công nghệ phân bón – Trường ĐH Công Ngiệp TP.HCM – NXB Tp Hồ Chí Minh – 2008 Trang 42