nghiên cứu công nghệ ép chảy thuận thanh nhôm định hình

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TẠ VĂN THU TẠ VĂN THU CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY THUẬN THANH NHÔM ĐỊNH HÌNH LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY KHOÁ 2009 Hà Nội – Năm 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - TẠ VĂN THU NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY THUẬN THANH NHÔM ĐỊNH HÌNH Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS NGUYỄN ĐẮC TRUNG Hà Nội – Năm 2012 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI - TẠ VĂN THU NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY THUẬN THANH NHÔM ĐỊNH HÌNH Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: PGS.TS NGUYỄN ĐẮC TRUNG Hà Nội – Năm 2012 LỜI CAM ĐOAN Tôi Tạ Văn Thu, học viên lớp Cao học Công nghệ chế tạo máy – Khoá 2009, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Sau hai năm học tập nghiên cứu, giúp đỡ thầy cô giáo đặc biệt giúp đỡ PGS.TS Nguyễn Đắc Trung, đến cuối chặng đường để kết thúc khoá học Tôi định chọn đề tài tốt nghiệp là: “Nghiên cứu công nghệ ép chảy thuận nhôm định hình ” Tôi xin cam đoan công trình nghiên cứu cá nhân hướng dẫn PGS.TS Nguyễn Đắc Trung tham khảo tài liệu liệt kê, ngoại trừ số liệu, bảng biểu, đồ thị, công thức trích dẫn tài liệu tham khảo, nội dung công bố lại luận văn tác giả đưa Nếu sai, tác giả xin hoàn toàn chịu trách nhiệm Hà Nội, ngày 16 tháng 03 năm 2012 Tác giả Tạ Văn Thu MỤC LỤC Trang bìa phụ Lời cam đoan Mục lục .1 Danh mục kí hiệu chữ viết tắt Danh mục bảng, hình vẽ đồ thị .6 MỞ ĐẦU Chương - TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ ÉP CHẢY .11 1.1 Khái niệm chung ép chảy 11 1.1.1 Định nghĩa 11 1.1.2 Đặc điểm chung công nghệ .11 1.2 Các phương pháp ép chảy………………… 13 1.2.1 Ép chảy thuận 14 1.2.2 Ép chảy ngược 15 1.2.3 Ép chảy hỗn hợp 15 1.2.4 Ép chảy với hành trình ngắn 16 1.3 Các phương pháp công nghệ trình ép chảy…………………….17 1.3.1 Chuẩn bị phôi 18 1.3.2 Nung phôi 19 1.3.3 Quá trình ép .19 1.3.4 Xử lý sau ép .20 1.4 Ứng dụng công nghệ ép chảy Việt Nam……………………… …… 22 1.5 Mục đích nghiên cứu luận văn………………………….………… 22 Chương - NGHIÊN CỨU TRẠNG THÁI ỨNG SUẤT, BIẾN DẠNG, LỰC VÀ CÔNG TRONG QUÁ TRÌNH ÉP CHẢY .24 2.1 Trạng thái ứng suất, lực công biến dạng ép chảy…………… 24 2.1.1 Trạng thái ứng suất 24 2.1.2 Lực công biến dạng .24 2.1.3 Quan hệ lực hành trình ép………………………… 27 2.1.4 Đặc điểm kim loại ép chảy 28 2.2 Cơ sở tính toán .31 2.2.1 Vùng thoát hình trụ I 32 2.2.2 Vùng thoát hình trụ II 32 2.2.3 Vùng chứa phôi hình trụ III .38 2.2.4 Áp lực riêng dạng khuôn khác .40 Chương - NGHIÊN CỨU, ỨNG DỤNG PHẦN MỀM DEFORM – 3D VÀO MÔ PHỎNG SỐ QUÁ TRÌNH BẾN DẠNG TẠO HÌNH 43 3.1 Các phương pháp nghiên cứu 43 3.1.1 Phương pháp số .43 3.1.2 Phương pháp mô số .43 3.2 Phần mềm Deform 3D 48 3.2.1Giới thiệu chung phạm vi ứng dụng .48 3.2.2 Giao diện phần mềm Deform 3D cài đặt thông số .50 3.3 Kết luận 56 Chương - MÔ HÌNH HÓA QUÁ TRÌNH ÉP CHẢY THUẬN THANH NHÔM ĐỊNH HÌNH Ở TRẠNG THÁI NÓN 59 4.1 Các giả thuyết .59 4.2 Mô hình biến dạng kim loại hợp kim trạng thái nóng 60 4.2.1 Phương trình liên tục .60 4.2.2 Phương trình cân .61 4.2.3 Phương trình truyền nhiệt 61 4.2.4 Phương trình thuộc tính 63 4.2.5 Phương trình chảy dão .66 4.2.6 Tóm tắt mô hình .67 4.3 Nghiên cứu tối trình ép chảy nhôm định hình 68 4.4 Mô hình hóa trình ép chảy thuận nhôm định hình .71 4.4.1 Mô hình hình học 71 4.4.2 Mô hình lưới phần tử……………………………….……… 73 4.4.3 Mô hình vật liệu……………………………………………….74 4.4.4 Mô hình tiếp xúc…………………………… ……………… 77 4.4.5 Tiến hành mô phỏng………………………….………………77 4.5 Kết luận………………………………………………….….……….…83 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 85 LỜI CẢM ƠN 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO .88 BẢNG CÁC KÝ HIỆU Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị đo A0 Diện tích mặt cắt ngang phôi ban đầu mm2 A1 Diện tích mặt cắt ngang sản phẩm mm2 C Nhiệt dung riêng d0 Đường kính ban đầu phôi mm E Mô đun đàn hồi Pa Fges J/kg.K Lực biến dạng cần thiết KN.m G Mô đun cắt MPa K Hệ số dẫn nhiệt W/m.K kfm Ứng suất chảy trung bình N/mm2 l0 Chiều dài phôi ban đàu mm l Chiều dài phôi sau ép mm T Nhiệt độ tuyệt đối °K Tf Nhiệt độ nóng chảy °K − T Wges Ten xơ ứng suất Công biến dạng càn thiết KN.m V Thể tích biến dạng mm3 α Góc thoát cối ép ε 1, ε 2, ε Biến dạng εi Cường độ biến dạng ε Tốc độ biến dạng ϕ Mức độbiến dạng chín ϕmax Độ Mức độ biến dạng lớn λ Hệ số nhân dẻo µ Hệ số ma sát ρ Mật độ khối lượng l kg Ký hiệu Ý nghĩa Đơn vị đo Ứng suất N/mm2 σe Ứng suất tương đương N/mm2 τ Ma sát Tresca ν Hệ số poisson σ1, σ2, σ3 DANH MỤC BẢNG, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình Ý nghĩa Trang 1.1 Các dạng sản phẩm ép chảy 12 1.2 Mô hình ép chảy 13 1.3 Sơ đồ ép chảy thuận đặc 14 1.4 Ép chảy ngược đặc 15 1.5 Sơ đồ ép chảy hỗn hợp 16 1.6 Sơ đồ ép chảy với hành trình ngắn 17 1.7 Sơ đồ quy trình công nghệ ép chảy thuận nhôm định 18 hình trạng thái nóng 1.8 20 1.9 Sự phụ thuộc ứng suất vào nhiệt độ, Tốc độ mức độ biến dạng Al 99.8 Máy ép thủy lực nằm ngang 2.1 Sơ đồ trạng thái ứng suất biến dạng ép chảy thuận 24 2.2 Biểu đồ quan hệ lực ép hành trình chày 28 2.3 Các dạng dòng chảy điều kiện hình dòng chảy 2.4 Sơ đồ toán ép chảy thuận phôi có tiết diện ngang 21 29-30 31 tròn 2.5 Sơ đồ tính toán vùng biến dạng 33 2.6 Phân bố áp lực tiếp xúc phôi thành buồng ép 39 2.7 Hình dạng hình học vùng biến dạng số khuôn khác 41 3.1 Sơ đồ so sánh trình tối ưu hóa công nghệ phương pháp truyền thống phương pháp công nghệ mô số(công nghệ ảo) 47 3.2 Các bước thực toán mô 50 3.3 Giao diện Deform 3D 51 3.4 Giao diện mô đun DEFORM-3D Pre 52 Hình 4.7 Hình ảnh chia lưới chày Hình 4.8.Hình ảnh chia lưới cối b Mô hình vật liệu dùng cho phôi Vật liệu trình gia công bị biến dạng dẻo thông số học lý học cần thiết phải đưa vào đường cong chảy vật liệu Các thông số lý vật liệu phôi (hợp kim nhôm A356) bao gồm: - Khối lượng riêng: 2700 Kg/m3 - Mô đun đàn hồi: 72.4Gpa - Hệ số Poisson: 0.33 - Nhiệt dung riêng: 953J/Kg.K - Hệ số dẫn nhiệt: 167 W/m.k Quá trình ép chảy thực trạng thái nóng nên quan hệ ứng suất biến dạng vật liệu phải thể nhiệt độ khác hình 4.10 75 Hình 4.9 Hình ảnh chia lưới phôi Hình 4.10 Đường cong chảy vật liệu nhiệt độ khác Khi nhiệt độ biến dạng cao (T=5000C) dễ dàng nhận thấy quan hệ ứng suất biến dạng đường nằm ngang song song với trục hoành, hoàn toàn không suất biến cứng trình biến dạng, vật liệu coi mang thuộc tính dẻo, nhớt mối quan hệ ứng suất tốc độ biến dạng thuân theo công 76 thức 3.24 Ở nhiệt độ thấp, vật liệu có thuộc tính dẻo tức thời biến cứng đẳng hướng Mức độ biến cứng phụ thuộc vào nhiệt độ đặc trưng thông số mô đun tiếp (tangential modul) 4.4.4 Mô hình tiếp xúc Trong trình gia công có tiếp xúc dụng cụ vật liệ, tức có xuất ma sát tiết xúc Ma sát có ảnh hưởng trực tiếp đến thông số công nghệ trình, đến chất lượng sản phẩm, tuổi thọ dụng cụ gia công làm tiêu hao lượng trình Trong số trường hợp ma sát đóng vai trò tích cực trợ giúp trình gia công Khi thiết lập mô hình tiếp xúc DEFORM ta chọn mô hình tiếp xúc mặt với mặt có bền mặt vật liệu bị iến dạng bền mặt dụng cụ gia công coi tuyệt đối cứng Khi thiết lập mô hình toán tiếp xúc ta lấy ma sát bền mặt tiếp xúc theo định luật ma sát Tresca trạng thái nóng có µ = 0,3 Hình 4.11 hình ảnh tiếp xúc 4.4.5 Tiến hành mô Giai đoạn chày ép vào buồng ép, ép kim loại theo hướng trục, kim loại bị giới hạn thành buồng ép có xu hướng chảy theo hướng trục bắt đầu thoát qua khe hở cối cối tuân theo định luật lực biến dạng nhỏ Kết mô thu sau: 77 78 Hình 4.12 Mô trình ép chảy thuận nhôm định hình qua giai đoạn Kết sau ép: Hình 4.13 hình ảnh sản phẩm sau ép Qua trình mô ta thấy, trình ép tiết diện ngang sản phẩm khác nên tốc độ chảy vị trí khác Do trình ép sản phẩm có xu hướng bị cong phía có tiết diện ngang nho Để khắc phục tình trạng trình ép ngường ta phải có thêm máy kéo nhôm Máy kéo thường có tốc độ tốc độ chảy sản phẩm Các kết mô a Biểu đồ lực ép 79 Hình 4.14 Biểu đồ lực ép chảy nhôm định hình Qua biểu đồ lực trình ép ta thấy lực cần để ép sản phẩm cần khoảng 400 tấn, nên sản xuất ta chọn máy ép thủy lực nằm ngang có lực ép 550 đáp ứng trình sản xuất b Hình ảnh phân bố phá hủy vật liệu ` Hình 4.15 hình ảnh phân bố phá hủy vật liệu Từ kết thu từ việc xuất kết mô phần mềm DEFORM ta thấy vật liệu bị phá hủy mạnh cạnh chi tiết vị trí có ma sát lớn nên vị trí dễ bị phá hủy trình ép Tuy nhiên mức độ phá hủy lớn đạt 0.5 lên sản phẩm sau ép đảm bảo yêu cầu chất lượng c Hình ảnh phân bố biến dạng Hình 4.16 hình ảnh phân bố biến dạng vật liệu 80 Ta thấy điểm góc chi tiết bị biến dạng nhiều vị trí định đến hình dáng sản phẩm sau ép d Hình ảnh phân bố ứng suất Hình 4.17 hình ảnh phân bố ứng suất Ứng suất chủ tập chung góc thoát khuôn ép chỗ thoát vật liệu nơi ổn định hình thành profile chi tiết Nên trình ép góc thoát phôi thường bị mài mòn nhiệt ma sát tiếp xúc Khi tính toán thiết kế khuôn người ta quan tầm nhiều đến lỗ thoát phôi e Véc tơ chyển vị vật liệu Hình 4.18 hình ảnh vec tơ chuyển vị Hình 4.18 thể phân bố dòng chảy vật liệu kim loại Vật liệu miền có xu hướng chảy theo hướng trục, song song với trục khuôn ép Ta thấy 81 dịch chuyển vị trí có khác lớn Ở đáy khuôn kim loại có dịch chuyển ít, buồng ép có dich chuyển mạnh vật liệu không bị cản trở f Nhiệt độ trình ép Hình 4.19 hình ảnh nhiệt độ phôi trình ép Hình 4.20 hình ảnh nhiệt độ chày trình ép 82 Hình 4.21 hình ảnh nhiệt độ cối trình ép Qua hình 4.20, hình 4.21 ta thấy nhiệt độ chày cối ép tăng cao nhiệt phôi nhiệt sinh trình ép sinh nên sau ép xong khuôn ép phải làm nguội để tăng tuổi thọ cho khuôn Ngoài hình 4.19 ta thấy nhiệt độ phôi buồng ép thay đổi (do ta nâng nhiệt độ buồng ép lên gần nhiệt độ phôi ép) nên suốt trình ép nhiệt độ phôi không thay đổi Còn nhiệt độ phần kim loại sau ép cao phần buồng ép nhiệt phát sinh ma sát trình ép Như vậy, thông qua đánh giá kết mô người thiết kế thay đổi thông số dầu vào để xác định phương án công nghệ tối ưu Khi phân tích, người kỹ sư công nghệ hoàn toàn dựa vào phân bố ứng suất, biến dạng dòng chảy kim loại để tránh vùng tập chung ứng suất, vùng vật liệu khó biến dạng làm cho chất lượng sản phẩm không cao Trong trường hợp cần thay đổi kích thước hình học dụng cụ gia công điều kiện biến dạng cho phù hợp 4.5 Kết luận Ép chảy phương pháp công nghệ đực biệt áp dụng cho việc sản xuất sản phẩm, ban sản phẩm dạng có profile định hình ứng dụng phổ biến ngành xây dựng, trang trí ngoại thất, công nghiệp ô tô, máy bay… 83 Đối với trình ép chảy trạng thái nóng, thông số lực, công biến dạng, ứng suất, phá hủy, nhiệt độ số yếu tố quan trọng khác cần xác định xác mà với phương pháp truyền thồng đáp ứng yêu cầu Qua tính toán ta thấy để tối ưu công nghệ ép chảy phải tối ưu thông số khuôn mẫu đặc biệt góc mở α, hệ số ma sát µ, nhiệt độ ép chảy, mức độ biến dạng lớn nhất, tốc độ biến dạng Để tối ưu cách nhanh chóng, tốn côngnghệ ép chảy, người ta sử dụn công nghệ “ảo“ hay mô số với trợ giúp máy tính Đặc biệt phần mềm DEFORM đáp ứng tốt yêu cầu trình mô số Dựa vào kết nghiên cứu ứng dụng phần mềm DEFORM mô số trình ép chảy thuận nhôm định hình trạng thái nóng Cho phép người kỹ sư kết thông số khuôn cho phép ta chạy thử để kiểm nghiệm kết trước cho sản xuất hàng thật Các kết trạng thái úng suất, biến dạng dòng chảy vật liệu… Qua việc phân tích kết mô cho phép người kỹ sư công nghệ đánh giá tổng quát trình biến dạng tạo hình 84 KẾT LUẬN Xuất phát từ yêu cầu thực tiễn ngành công nghiệp khí nói chung ngành gia công áp lực nói riêng việc giảm chi phí đầu vào cho trình sản xuất (năng lượng, vật liệu, nhân công ) Với mục đích nhằm tạo sản phẩm có chất lượng mặt kĩ thuật, song bên cạnh người thiết kế mong muốn tạo sản phẩm có tính cạnh tranh cao mặt kinh tế Xét thấy thực tế có nhiều sở sản xuất nhôm nước quan tâm đầu tư dây truyền sản xuất nhôm đại, khâu thiết kế chế tạo khuôn cho ngành sản xuất nhôm định hình dựa phương pháp truyền thống Nên chất lượng hiệu kinh tế chưa cao, làm tăng thêm nhiều chi phí thời gian Nhằm tối ưu hóa công nghệ, phần nghiên cứu luân văn tác giả nghiên cứu công nghệ ép chảy, qua nghiên cứu tính toán thống số ảnh hưởng đến qua trình tạo hình ép chảy như: Ảnh hưởng ứng suất, lực ép, nhiệt độ ép… Tìm hiều phát triển công nghệ mô số vào trình ép chảy việc tính toán thiết kế thực phần mềm DEFORM phân tích phương pháp phần tử hữu hạn Để tiến hành mô số trước hết phải xây dựng mô hình toán ép chảy thuận DEFORM bao gồm mô hình hình, mô hình vật liệu, mô hình tiếp xúc điều kiện biên liên quan đến trình ép chảy thuận trạng thái nóng Các mô hình gần với thực tế kết mô xác nhiếu Trong phần nghiên cứu luận văn, tác giả thiết lập mô hình nhiệt điều kiện biên có liên quan để mô tả sát thực trình ép nhôm định hình trạng thái nóng Mô hình ứng dụng triển khai thực mô số với trợ giúp phần mềm DEFORM máy tính Qua việc phân tích kết trình mô số kỹ sư nhanh chóng tối ưu hóa công nghệ Từ kết trình mô 85 ứng dụng sản xuất, để trình sản xuất phải thay đổi sản phẩm không nhiều chi phí cho việc sản xuất khuôn ép trình ép Với lý phải nghiên cứu công nghệ ép chảy, tron luận văn khảo sát đưa công nghệ ép chảy thuận nhôm định hình phù hợp với trình sản xuất thực tế Đặc biệt trình sản xuất khuôn ép chảy Các kết nghiên cứu mô số dừng lại lý thuyết Thông qua phần mềm DEFORM để xây dựng mô hình toán ép chảy thuận nhôm định có profile phức tạp Và từ kết ta thu sau trình mô ta áp dụng vào thực tế để chế tạo khuôn ép chảy thực tế mà không thời gian Nhờ tạo sản phẩm chất lượng cao với chi phí hợp lí để từ cao tính cạnh tranh Trong phần nghiên cứu luận văn triển khai thí nghiệm ép chảy thực tế để chứng minh tính đắn kết mô số khả ứng dụng mô số tính toán, thiết kế khuôn mẫu thực tế 86 LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn nhận hướng dẫn, giúp đỡ nhiệt tình quý thầy cô Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Trước hết, xin chân thành cảm ơn đến quý thầy cô Trường Đại học Bách khoa Hà Nội, đặc biệt thầy cô dạy bảo suốt thời gian học tập trường Tôi xin gửi lời biết ơn sâu sắc đến PGS.TS.Nguyễn Đắc Trung người giành nhiều thời gian tâm huyết hướng dẫn nghiên cứu giúp đỡ hoàn thành luận văn Nhân đây, xin chân thành cảm ơn Ban giám hiệu Trường Đại học Bách khoa Hà Nội quý thầy cô Bộ môn Gia công áp lực tạo nhiều điều kiện để hoàn thành tốt khóa học Mặc dù có nhiều cố gắng hoàn thiện luận văn băng tất nhiệt tình lực Tuy nhiên trình thực tránh thiêu sót, mong nhận ý kiến đóng góp quý báu từ quý thầy cô bạn để luân văn hoàn thiện Hà Nội, ngày 26 tháng năm 2012 Học Viên Tạ Văn Thu 87 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình vật liệu học : Tác giả Nghiêm Hùng Nghiên cứu công nghệ Anot hóa ứng dụng để xữ lí bề mặt chi tiết nhôm kim loại nhôm: tác giả TS Phùng Tố Hằng Máy thủy lực thể tích, phần tử thủy lực cấu điều khiển trợ động: tác giả Hoàng Thị Bích Ngọc Lí thuyết dập tạo hình: tác giả PGS,TSKH Nguyễn Tất Tiến, PGS,TS Nguyễn Đắc Trung Công nghệ dập khối: tác giả Vũ Duy Thoại Lí thuyết biến dạng dẻo kim loại: tác giả PGS,TSKH Nguyễn Tất Tiến Máy búa máy ép thủy lực : tác giả PGS,TS Phạm Văn Nghệ, Đỗ Văn Phúc Lò công nghiệp: tác giả Phạm Văn Trí Tính toán thiết kế hệ dẫn động khí T1,T2: tác giả Trịnh Chất-Lê Văn Uyển 10 Điều khiển tự động lĩnh vực khí tập I: PGS.TS Phạm ĐắpTS Trần Xuân Tùy 11 Kim loại học nhiệt luyên Tác giả Nguyễn Khắc Xương 12 Giáo trình thủy lực 88 LÝ LỊCH KHOA HỌC I Sơ lược lý lịch: II Họ tên: Tạ Văn Thu Giới tính: Nam ảnh 4x6 Sinh ngày: 17 tháng 04 năm 1984 Nơi sinh: Việt Hòa – Khoái Châu – Hưng Yên Quê quán: Thôn Yên Khê – Việt Hòa – Khoái Châu – Hưng Yên Chức vụ: Học Viên Đơn vị công tác: Công ty TNHH Cơ Khí Xây Dựng & Thương Mại Đại Nam Chỗ riêng địa liên lạc: Khu tái định cư X2B – Yên Sơ – Hoàng Mai – Hà Nội Điện thoại CQ: 0463 281 452 Điện thoại NR: Điện thoại di động: 0982 188 628 Fax: E-mail: tavanthu@gmail.com II Quá trình đào tạo: Đại học: - Hệ đào tạo: Chính Quy Thời gian đào tạo: từ 09 /2002 đến 04 /2008 - Trường đào tạo: Đại học Sư Phạm Kỹ Thuật Hưng Yên - Ngành học: CTM Bằng tốt nghiệp đạt loại Khá Thạc sĩ: - Hệ đào tạo:Chính quy Thời gian đào tạo: từ 09/2009 đến 09/2011 - Chuyên ngành học: Chế tạo máy - Tên luận văn: “Nghiên cứu công nghệ ép chảy thuận nhôm định hình có profile phức tạp ” - Người hướng dẫn Khoa học: PGS TS Nguyễn Đắc Trung Trình độ ngoại ngữ: Tiếng Anh B1 III Quá trình công tác chuyên môn kể từ tốt nghiệp đại học: Thời gian Nơi công tác 5/2008 – 9/2008 Công ty CP Đô Thành 9/2008 – 7/2010 Trường Trung cấp nghề Công Nghiệp Tàu Thủy VII 8/2010 – Công ty TNHH Cơ khí Xây Dựng & Thương Mại Đại Nam Công việc đảm nhận Kỹ Sư Giáo Viên Kỹ sư IV Các công trình khoa học công bố: Tôi cam đoan nội dung viết thật Ngày 23 tháng 03 năm 2012 NGƯỜI KHAI KÝ TÊN Tạ Văn Thu ... chảy thuận nhôm định hình 70 4.2 Mô hình toán ép chảy thuận 2α = 900 70 4.3 Hình ảnh vận tốc chảy vật liệu 71 4.4 Thanh nhôm sau ép chảy 72 4.5 Mô hình 3D mô hình hình học 73 4.6 Hình 4.6 Mô hình. .. Phương trình chảy dão .66 4.2.6 Tóm tắt mô hình .67 4.3 Nghiên cứu tối trình ép chảy nhôm định hình 68 4.4 Mô hình hóa trình ép chảy thuận nhôm định hình .71 4.4.1 Mô hình hình học... BẢNG, HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ Hình Ý nghĩa Trang 1.1 Các dạng sản phẩm ép chảy 12 1.2 Mô hình ép chảy 13 1.3 Sơ đồ ép chảy thuận đặc 14 1.4 Ép chảy ngược đặc 15 1.5 Sơ đồ ép chảy hỗn hợp 16 1.6 Sơ đồ ép chảy