Mục tiêu của luận văn là xây dựng hệ thống BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG vải Rayon cho nhà máy Nguyên Phụ Liệu Bình An nhằm đảm bảo chất lượng vải. Nghiên cứu tập trung vào các nội dung: Tìm hiểu về hệ thống đảm bảo chất lượng Tìm hiểu về nhà máy và vải Rayon Xây dựng quy trình đảm bảo chất lượng :Lập danh sách các lỗiXác định các nguyên nhân gốc gây ra lỗiXây dựng quy trình đảm bảo không gây ra lỗi.Chương 1. TỔNG QUAN ĐỀ TÀI 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ1 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI1 1.3 NỘI DUNG ĐỀ TÀI2 1.4 TỔNG QUAN VỀ CẤU TRÚC LUẬN VĂN2Chương 2. TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY 2.1 VÀI NÉT VỀ NGHÀNH DỆT NHUỘM3 2.2 TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG5 2.2.1.Tổng công ty Việt Thắng5 2.2.2 Công ty nguyên phụ liệu Bình An6Chương 3. TỔNG QUAN VỀ RAYON 3.1 GIỚI THIỆU18 3.2 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN RAYON19 3.3 CẤU TẠO – TÍNH CHẤT VÀ ỨNG DỤNG20 3.3.1 Quy trình sản xuất viscose rayon20 3.3.2 Cấu tạo26 3.3.3 Tính chất27 3.3.4 Ứng dụng30Chương 4. THIẾT BỊ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 4.1 CÁC THIẾT BỊ SỬ DỤNG TRONG NHÀ MÁY32 4.2 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ34 4.2.1 Quy trình nhuộm vải Rayon34 4.2.2 Thông số kĩ thuật34Chương 5. BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG 5.1 CƠ SỞ LÝ THUYẾT44 5.1.1 Cơ sở lý thuyết của đảm bảo chất lượng44 5.1.2 Xây dựng quy trình đảm bảo chất lượng49 5.2 ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CHO MẶT HÀNG RAYON54 5.2.1 Các chỉ tiêu chất lượng của nhà máy55 5.2.2 Phân tích các lỗi của mặt hàng Rayon57 5.3 MỘT SỐ LỖI VẢI RAYON GIA CÔNG VÀ CÁCH KHẮC PHỤC99 5.3.1 Nguyên nhân và các biện pháp khắc phục99 5.3.2 Khả năng tái sản xuất100 5.4 KIỂM TRA VẢI THÀNH PHẨM VÀ ĐÓNG GÓI105 5.4.1 Kiểm tra vải thành phẩm105 5.3.2 Đóng gói sản phẩm và xuất kho109KẾT LUẬN111TÀI LIỆU THAM KHẢO112DANH MỤC CÁC SƠ ĐỒSơ đồNội dungTrangSơ đồ 1Sơ đồ tổ chức nhà máy8Sơ đồ 2Quy trình xử lý nước thải tại nhà máy15Sơ đồ 3Giản đồ quy trình “Viscose” hiện hành21Sơ đồ 4Giản đồ quy trình sản xuất xơ rayon24Sơ đồ 5Lưu đồ công nghệ vải Rayon bằng thuốc nhuộm hoạt tính34Sơ đồ 6Quy trình máy nấu tẩy kết hợp39Sơ đồ 7Tổng kiểm soát chất lưọng49Sơ đồ 8Sơ đồ nhân quả50Sơ đồ 9Lưu đồ nhuộm vải54Sơ đồ 10Lưu đồ nhuộm vải Rayon57Sơ đồ 11Nguyên nhân nấu tẩy gây lỗi sọc màu60Sơ đồ 12Nguyên nhân nhuộm gây lỗi sọc màu63Sơ đồ 13Nguyên nhân máy hồ văng gây ra lỗi khổ vải75Sơ đồ 14Nnguyên nhân máy phòng co gây lỗi khổ vải78Sơ đồ 15Nguyên nhân máy nấu tẩy lỗi loang màu88Sơ đồ 16Nguyên nhân máy nhuộm lỗi loang màu90DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNHHìnhNội dungTrangHình 3.1Cấu trúc mạnh phân tử Cellulose18Hình 3.2Quy trình “Viscose”22Hình 3.3Giản đồ quy trình carbonate cellulose của Yoo để tạo xơ, nguyên lý cơ bản của quy trình visocose rayon23Hình 3.4Quy trình sản xuất Rayon25Hình 3.5Hình dạng cấu trúc xơ viscose rayon27Hỉnh 3.6Ứng dụng trong may mặc trang31DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂUBảngNội dungTrangBảng 1.1Các loại vải trong nhà máy9Bảng 1.2Các loại hóa chất sử dụng trong nhà máy9Bảng 4.1Các thiết bị sử dụng trong nhà máy33Bảng 5.1Hình thức đảm bảo chất lượng46Bảng 5.2Bảng thống kê chất lượng vải của nhà máy Bảng thống kê chất lượng vải của nhà máy57Bảng 5.3Bảng thống kê các lỗi nhuộm trên vải Rayon58Bảng 5.4Phân tích nguyên nhân máy nấu tẩy gây lỗi sọc màu 62 636Bảng 5.5Phân tích nguyên nhân máy nhuộm gây lỗi sọc màu656Bảng 5.6Phân tích nguyên nhân máy hồ văng đảm bảo khổ vải77Bảng 5.7Phân tích nguyên nhân máy phòng co đảm bảo khổ vải80Bảng 5.8Phân tích nguyên nhân máy nấu tẩy gây lỗi loang màu89Bảng 5.9Phân tích nguyên nhân máy nhuộm gây lỗi loang màu992Bảng 5.10Lỗi không đồng đều (do nhuộm)100Bảng 5.11Lỗi không đồng đều ( do vật liệu – vải)101Bảng 5.12Lỗi nổi đốm khác màu101Bảng 5.13Lỗi nhuộm loang biên vải102Bảng 5.14Lỗi lệch màu103Bảng 5.15Lỗi biến đổi màu104Bảng 5.16Bảng lỗi đốm đen104Bảng 5.17Bảng lỗi vết bẩn104Bảng 5.18Bảng lỗi độ co vải105Bảng 5.19Bảng lỗi gấp mép (xếp ly)105Bảng 5.20Bảng lỗi nổi sọc màu106Bảng 5.21Các lỗi thường gặp ở vải thành phẩm109
CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 1.1 ĐẶT VẤN ĐỀ Trong bối cảnh kinh tế hội nhập với nhiều vận hội thách thức, để tồn phát triển doanh nghiệp phải sản xuất cung cấp sản phẩm, dịch vụ đáp ứng nhu cầu thị trường, đồng thời tạo hình ảnh tốt mắt người tiêu dùng Đối với khách hàng yếu tố tác động đến chọn lựa họ chất lượng giá Uy tín hình ảnh tổ chức có tác động lớn định mua hàng Trước đòi hỏi ngày cao khách hàng doanh nghiệp phải sản xuất mặt hàng có chất lượng cao, giá cạnh tranh thỏa mãn yêu cầu luật pháp Trong bối cảnh vậy, tiền đề để doanh nghiệp tồn phát triển, đảm bảo niềm tin cho khách hàng chất lượng sản phẩm dịch vụ áp dụng hệ thống bảo đảm chất lượng nhằm tạo nên môi trường sản xuất kinh doanh mà cá nhân, cấp độ có ý thức chất lượng phát triển bền vững Nhà máy Nguyên Phụ Liệu Bình An trực thuộc TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG Theo chủ trương công ty mẹ nhà máy thực áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng việc áp dụng hệ thống bảo đảm chất lượng nhằm giải vấn đề sau công ty: • Mở rộng thị trường nước xuất • Hoàn thành mục tiêu tăng trưởng sản lượng Từ mục tiêu mà công ty hướng đến là: • Chất lượng sản phẩm đáp ứng thị hiếu khách hàng • Tăng suất giảm chi phí 1.2 MỤC TIÊU ĐỀ TÀI Xây dựng hệ thống BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG cho nhà máy Nguyên Phụ Liệu Bình An nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm 1.3 NỘI DUNG ĐỀ TÀI • Tìm hiểu chất lượng bảo đảm chất lượng • Phân tích đảm bảo chất lượng vải nhà máy Nguyên Phụ Liệu Bình An Trang 1.4 TỔNG QUAN VỀ CẤU TRÚC LUẬN VĂN Chương 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI • Đặt vấn đề • Mục tiêu, nội dung, phạm vi giới hạn luận văn Chương 2: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NGUYÊN PHỤ LIỆU BÌNH AN • Giới thiệu doanh nghiệp Chương 3: TÌM HIỂU VỀ RAYON • Giới thiệu Rayon • Lịch sử hình thành phát triển • Tính chất ứng dụng Chương 4: THIẾT BỊ - QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ • Các thông số kỹ thuật máy móc • Quy trình công nghệ Chương 5: BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG VẢI • Nguyên nhân gây lỗi • Quy trình đảm bảo chất lượng KẾT LUẬN CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BÌNH AN 2.1 VÀI NÉT VỀ NGHÀNH DỆT NHUỘM VIỆT NAM - Ngành dệt nhuộm ngành quan trọng có từ lâu đời gắn liền với nhu cầu loài người may mặc Sản lượng dệt giới ngày tăng với gia tăng chất lượng sản phẩm, đa dạng - mẫu mã, màu sắc sản phẩm Tại Việt Nam,ngành dệt nhuộm trở thành ngành mũi Trang nhọn công nghiệp Năm 1996, toàn ngành có 210 xí nghiệp với sản - lượng 450 triệu m vải/ năm , năm 2000 sản xuất 2000 triệu m vải/ năm Ngành dệt nhuộm đóng góp tỉ trọng lớn kinh tế quốc dân Năm 1990: giá trị tổng sản lượng ngành dệt / giá trị tổng sản lượng toàn quốclà - 11,5% Năm 1992: giá trị tổng sản lượng ngành dệt chiếm 28,5% giá trị tổng sản - lượng toàn ngành công nghiệp nhẹ Sự phát triển ngành dệt nhuộm Việt Nam dựa tiềm sẵn có: • Nguồn nguyên liệu • Nhân công: Với 76 triệu dân, 60% dân số tuổi lao động nên Việt Nam có thị trường lao động dồi dào.Hơn người • Việt Nam có truyền thống cần cù chịu khó, ham học hỏi sáng tạo - Tuy nhiên, trình độ ngành dệt nhuộm Việt Nam không đồng đều.Trừ số doanh nghiệp lớn có dây truyền sản xuất đồng tiên tiến, lại hầu n - hư công ty tình trạng lạc hậu, thiết bị chắp vá Thiết bị: hầu hết thiết bị cũ lạc hậu, tuổi làm việc bình quân thiết bị cao Trong công đoạn dệt, chưa sản xuất mặt hàng khổ rộng Trong công đoạn in, nhuộm, xử lý hoàn tất thiếu nhiều thiết bị xử lý chất lượng cao dẫn đến hạn chế khả tạo nhiều sản phẩm phong phó Hao phí lượng nguyên liệu: tiêu quan trọng để đánh giá trình độ ngành dệt Hiện nay, hao phí lượng nguyên liệu chiếm tỉ - trọng lớn chi phí sản xuất Chất lượng sản phẩm: • Đơn điệu, nghèo nàn chủng loại • Chất lượng thấp, giá cao, khả cạnh tranh - Tuy nhiên, năm gần nhờ có quan tâm đầu tư Chính phủ, ngành dệt nhuộm có bước tiến rõ rệt, bước khẳng định chỗ đứng kinh tế quốc dân, đóng góp lớn vào tỉ - trọng xuất nước Trong thời đại khoa học kĩ thuật ngành công nghiệp Dệt May phát triển với tốc độ chóng mặt với máy móc thiết bị đại tiên tiến tự động hoá hoàn toàn thay cho sức người Với phát triển không ngừng trí tuệ loài người tiến tới hoàn thiện để đáp ứng với khoa học kĩ thuật Trang - Cùng với phát triển khoa học kĩ thuật làm cho ngành Dệt May phát triển theo góp phần nâng cao thẩm mỹ đáp ứng nhu cầu may mặc người đất nước ta ngành công nghiệp Dệt May có truyền thống từ lâu đời phát triển gần Xét số máy móc đại đưa vào hoạt động , sản phẩm làm dất phong phú đa dạng , xét số mặt hàng có mặt thị trường quốc tế Nhưng năm gần đứng trước chế thị trường công nghiệp dệt may nước ta không đủ sức cạnh tranh với hàng ngoại nhập có chất lượng cao mà giá thành lại rẻ Các nhà máy dệt nhuộm nước đứng trước khó khăn , sản phẩm làm không bán , máy móc thiết bị cũ kĩ lạc hậu tiêu tốn nguyên nhiên vật liệu Đứng trước tình hình , ngành công nghiệp dệt may đảng nhà nước đầu tư vốn mua máy móc trang thiết bị Hàn Quốc,Trung quốc Đã lắp đặt đưa vào hoạt động sản xuất có hiệu Hi vọng với dây chuyền máy móc với thành tựu khoa học kĩ thuật sử dụng công nhân lành nghề đưa vào sản xuất đứng vững chế thị trường Ngành công nghiệp Dệt May nơi tạo công ăn việc làm cho nhân dân từ người làm sản phẩm phục vụ cho xã hội cho đời sống người Để ngành Dệt May có tiếng ngày phải kể đến ngành có công đất lớn ngành hoá dệt cụ thể công nghệ sợi nhuộm đóng vai trò - quan trọng Hiện mặt hàng nhuộm với sản phẩm nhuộm tối ưu ngành đáp ứng đòi hỏi chất lượng màu sắc vải sợi đủ khả cung cấp sản phẩm thị trường Khoa học kĩ thuật phát triển làm cho ngành hoá chất thuốc nhuộm phát triển theo , đến có nhiều hãng sản xuất thuốc nhuộm với nhiều chủng loại thuốc khác thị trường phong phú đa dạng có đủ khả phục vụ cho ngành nhuộm tạo sản phẩm bền đẹp phong phú chủng loại 2.2 TỔNG CÔNG TY VIỆT THẮNG - CÔNG TY CỔ PHẦN NGUYÊN PHỤ LIỆU BÌNH AN 2.2.1 Tổng công ty Việt Thắng Trang VIỆT THẮNG thành lập vào năm 2009 với hội sở Cần Thơ Khởi đầu từ định hướng giới thiệu kênh đầu tư nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng nhà đầu tư để bảo toàn nguồn vốn gia tăng lợi nhuận Công ty Cổ phần Việt Thắng thành lập theo định số 1801074887 SỞ KẾ HOẠCH VÀ ĐẦU TƯ TP Cần Thơ cấp với vốn điều lệ 238 tỷ đồng, chức hoạt động - Đội ngũ quản lý công ty Việt Thắng hội tụ nhà cố vấn có kinh nghiệm lâu năm lĩnh vực tài Cùng với đội ngũ tư vấn viên chuyên nghiệp tư vấn thông tin thị trường chiến lược hàng ngày, công ty Việt Thắng mang đến cho khách hàng dịch vụ đầy tính sáng tạo với phong cách chuyên nghiệp - Đội ngũ chuyên viên Việt Thắng hiểu rằng, nhân viên Việt Thắng “người mang đến cho khách hàng thông tin nhanh nhất, hiệu lĩnh vực đầu tư ” nhằm trở thành nơi tin cậy Sứ mệnh công ty :Sứ mệnh công ty Việt Thắng trở thành công ty tư vấn đầu tư chuyên nghiệp hàng đầu Việt Nam Phục vụ tốt cho quý nhà đầu - tư với phong cách động, sáng tạo chuyên nghiệp Định hướng phát triển công ty:Với mục đích phục vụ nhu cầu tất khách hàng cách tận tâm nhất, Việt Thắng có định hướng phát triển định phấn đấu để hoàn thành sớm Trước mắt Việt Thắng chuyển đổi thành công ty Cổ phần Bên cạnh đó, công ty Việt Thắng tiếp tục phát triển thêm nhiều chi nhánh đại lý khắp toàn quốc, đặc biệt phía Bắc Vùng Đông Nam Bộ Và mục tiêu chiến lược nhằm phục vụ nhanh nhất, hiệu tận tâm cho nhu cầu tất khách hàng với phương châm : “Satisfied your demand, benefited your future.” 2.2.2 Công ty Nguyên Phụ Liệu Bình An Tên đầy đủ: Công ty Cổ Phần Nguyên Phụ Liệu Dệt May Bình An Tên thương mại: BÌNH AN TEXCO Ngày thành lập: 01/04/2006 Trang Vốn điều lệ: 111 tỷ đồng Diện tích mặt bằng: 73.000m2 Địa chỉ: 127 Lê Văn Chí, Quận Thủ Đức, Thành Phố Hồ Chí Minh, Việt Nam Bình An Texco nhà sản xuất vải sợi nhuộm tiên phong công đổi phát triển Việt Nam với 300 cán công nhân viên, có 30 kỹ sư tốt nghiệp đại học đa số 15 năm kinh nghiệp ngành dệt nhuộm.Tất cán công nhân viên trang bị đầy đủ kiến thức, phương tiện làm việc môi trường chuyên nghiệp đại - Ngành Nghề Kinh Doanh Chuyên sản xuất cung cấp: Sợi nhuộm màu: cotton 100% chải kỹ, chải thô, compact, Pesco (TC,CVC), visco rayon, Polyester (xơ ngắn, xơ dài), loại chi số dùng cho dệt thoi - dệt kim Vải: vải nhuộm màu, vải sợi màu, vải in hoa dùng cho may mặc trang trí nội - thất Năng Lực & Thị Trường • • • • Sợi nhuộm: 1.000 tấn/năm Vải: 14 triệu mét/năm 30% sản lượng phục vụ thị trường nội địa 70% sản lượng xuất sang thị trường Nhật, Mỹ, Châu Âu - Được thành lập từ năm 2006, BÌNH AN TEXCO công ty chuyên ngành sản - xuất kinh doanh vải thành phẩm sợi màu loại Với lực sản xuất hàng năm 20 triệu mét vải thành phẩm, gồm vải nhuộm màu, in hoa, vải sợi màu 800 sợi màu loại, BÌNH AN TEXCO tự hào nhà cung cấp nguyên liệu dệt hàng đầu việt - nam Qua chất lượng sản phẩm, sách phục vụ khách hàng, BÌNH AN TEXCO có thị trường quốc tế quốc gia như: Mỹ, Nhật Bản, Úc, Anh, Đức, Hàn Quốc… đồng thời hình thành chuỗi cung cấp nguyên liệu cho - công ty dệt may thị trường nước Với tiêu chí "CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM, CHẤT LƯỢNG PHỤC VỤ BÌNH AN TEXCO", Bình An xây dưng thương hiệu Việt Nam mang đẳng cấp quốc tế Trang Trang Sơ đồ Tổ chức nhà máy Trang 2.2.2.1 Các loại vải hóa chất nhà máy CÁC LOẠI VẢI THÔNG DỤNG Tên vải Thành phần Rayon Cellulose nhân tạo Calico 100% cotton, ½ chải kĩ, ½ chải thô VSC 100% cotton chải kĩ TC 65% polyester, 35% cotton CVC 40% polyester, 60% cotton PES 100% polyester TR 65% visco, 35% rayon Bảng 1.1 Các loại vải nhà máy CÁC LOẠI HÓA CHẤT VÀ CÔNG DỤNG STT HÓA CHẤT CÔNG DỤNG Acid acetic Trung hòa Sud loãng Tẩy, tạo môi trường H2 O2 Tẩy Na2CO3 Tạo môi trường cho nhuộm hoạt tính Na2SO4 Chất điện ly Na2S2O4 Chất khử màu Avco stabilizer HFS Chất ổn định H2O2 Biolit 2090 Chất ngấm nấu Avco blank jet HC Chất ngấm tẩy 10 Ncofix RP-70VN Chất cầm màu Bảng 1.2 Các loại hóa chất nhà máy 2.2.2.2 Nội quy an toàn lao động phòng cháy chữa cháy Nội Quy An Toàn Lao Động (ATLĐ) NỘI QUY AN TOÀN LAO ĐỘNG Điều 1: Tất cán - công nhân viên (CB – CNV) vào khỏi nhà máy phải chấm công máy chấm công vân tay ,kể trước ăn cơm sau ăn Điều 2: Phải đeo thẻ trước vào nhà máy, lúc làm việc nhà máy Trang Điều 3: Cấm hút thuốc nhà máy ,khuôn viênc ông ty tổng công ty Dệt Việt Thắng Điều 4: Cấm uống rượu, bia tổ chức ăn uống nhà máy Điều 5: Trong làm việc không bỏ vị trí công tác ,đi ngủ làm việc riêng hay sử dụng điện thoại cho mục đích khác Điều 6: Mỗi cán công nhận viên (CB – CNV) phải có trách nhiệm giữ giìneệ sinh sẽ, gọn gàng khu vực nhà máy toàn bột mặt công ty Điều 7: Khách tham quan hay khách hàng vào nhà máy phải có đồng ý Tổng Giám Đốc người ủy quyền Tổng Giám Đốc vắng mặt, phải đeo thẻ khách người có liên quan hướng dẫn phải chấp hành nội quy công ty Điều 8: Các đơn vị có trách nhiệm thi công làm việc phạm vi công ty phải đăng ký trước với ban Nhân - Hành – Quản trị.Được cấp thẻ vào phải đeo thẻ rời khỏi công ty Điều 9: Bảo vệ công ty có nhiệm vụ tuần tra phát vi phạm nội quy lao động, an toan lao động ,phòng cháy chữa cháy, tài sản , lập biên vi phạm nội quy chuyển công ty xử lý Điều 10: Yêu cầu cán công nhận viên (CB – CNV) công ty thực nghiêm chỉnh nội quy Người vi phạm bị xử lý kỉ luật theo quy chế hoạt động công ty quy định Nước Cộng Hòa Xã Hội Chủ Nghĩa Việt Nam Phòng Cháy Chữa Cháy NỘI QUY PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY Điều 1: Phòng Cháy Chữa Cháy Cán công nhân viên (CB – CNV) Mọi người cần phải đề cao cảnh giác tham gia vào công tác Phòng Cháy Chữa Cháy (PCCC) Điều 2: Cán công nhân viên (CB – CNV) có trách nhiệm bảo quản phương tiện Phòng Cháy Chữa Cháy (PCCC) tham gia học Phòng Cháy Chữa Cháy (PCCC) Trang 10 Công nhân đứng máy người theo dõi trình chạy máy quan sát máy vải chạy Kiểm tra thông số công nghệ cài đặt : • Tốc độ máy • Lực ép • Nhiệt độ trống sấy • Thời gian vải giặt tẩy thích hợp Trong trình theo dõi phải thường xuyên kiểm tra tình hình hoạt động thiết bị làm việc, di chuyển hàng máy để kịp thời xử lý Nồng độ hóa chất cho vào bể ngấm hóa chất cần kiểm soát chặt chẽ tránh ảnh hưởng đến chất lượng vải sau nấu tẩy giai đoạn gia công Theo dõi kiểm tra thông số kỹ thuật báo cáo vào phiếu kiểm tra công nghệ (B4) Hơi tiếp xúc với mặt vải Hơi tiếp xúc với mặt vải: nóng tiếp xúc trực tiếp với mặt vải dễ làm mặt vải tổn thương tính chất vải thay đổi làm thuốc nhuộm ăn không sau nhuộm vải dễ bị loang màu.Việc điều chỉnh hướng tiếp xúc mặt vải với nóng tránh tiếp xúc trực tiếp làm mặt vải thay đổi hạn chế gây loang màu sau nhuộm (B5) Lực trục ép không Lực trục ép không làm hóa chất ngấm ép vào vải không , vải tẩy không dẽ dẫn đến loang màu sau nhuộm.Vì cần điều chỉnh trục cho vải ngấm ép hóa chất Công nhân tiến hành công việc điều chỉnh thông số công nghệ (đặc biệt lực trục ,hướng tiếp xúc) thiết bị phải xác tránh gây loang màu sau nhuộm ảnh hưởng đến lô hàng Kiểm tra hóa chất – chất lượng vải sau công đoạn Nấu – tẩy Quy trình kiểm tra hóa chất sau nấu – tẩy - Kiểm tra nồng độ kiềm sử dụng (kiềm dư gây nên lỗi loang màu lớn) • Do NaOH đưa vào sử dụng dạng lỏng , pha từ NaOH rắn nên trước sử dụng bắt buộc phải qua công đoạn kiểm tra lại nồng độ để đạt nồng độ yêu cầu • Lấy NaOH từ bể lớn Cho vào ống đong 50ml đến vạch Dùng Baume kế thả thật nhẹ nhàng vào Quan sát mức dung dịch ngang với mức đo Baume kế Ghi nhận kết Trang 85 • Tuyệt đối tuân theo yêu cầu an toàn lao động để tránh bị gây - nguy hiểm từ NaOH Kiểm tra nồng độ H2O2 • Do nồng độ thuốc tẩy thay đổi tùy nhà cung cấp nên trước đưa vào sử dụng phải tiến hành kiểm tra nồng độ xác phương pháp định phân xác định nồng độ thuốc tẩy bể hóa - chất để kịp thời bổ sung lượng cần thiết • Ghi nhận kết Kiểm tra độ thấm • Cắt miếng vải khỏi máy tẩy dài 10cm , ngang 3cm nhúng vào cốc thủy tinh chứa dung dịch nhuộm • Quan sát độ thấm ngấm thuốc nhuộm vải Nếu phút cao độ khoảng 3-5 cm đạt yêu cầu Nếu phải xem lại nồng độ hóa chất bể nấu , tẩy , để kịp thời điều chỉnh cách bổ sung hóa chất • Vải xem ngấm tốt vết thuốc nhuộm nhỏ lên vải lan rộng đều, - gai Kiểm tra ngoại quan vải sau tiền xử lý Qui trình kiểm tra vải: • Lấy 10% số lượng mẻ lỗi sọc vải sai sót cao kiểm tra thêm 15% số vải.Nếu sai sót cao tiến hành kiểm tra 100% lô vải.Nếu lô hàng đạt yêu cầu chất lượng kiểm tra tiêu khác độ sạch, vết dơ, … Tuy nhiên lô hàng không đạt chất lượng yêu cầu phải báo cho phòng Kỹ thuật để xử lý Vải phải đạt yêu cầu tiêu sau : • Độ trắng theo yêu cầu • Độ thấm • Không thủng lỗ • Không hồ dư • Không H2O2 dư • Vải đạt tiêu đưa vào công đọan xử lý C Lỗi loang màu nhuộm Chuẩn bị nguyên liệu Nhận kế hoạch sản xuất: loại vải, chiều dài Kiểm tra hàng chuẩn bị cho vào máy có bị chướng ngại không Kiểm tra vào vải Vải phải đảm bảo yêu cầu trước chạy máy Trang 86 - Chuẩn bị hóa chất - thuốc nhuộmtheo yêu cầu công nghệ Phải đảm bảo dung dịch nhuộm pH, kiểm tra độ hòa tan thuốc nhuộm cách nhỏ giọt giấy lọc (C1) Vệ sinh máy nhuộm Quy trình vệ sinh máy - Vệ sinh máy công đoạn nhuộm quan trọng để máy bẩn hóa chất tẩy dư dể gây lỗi vải nhuộm đặc biệt loang màu - Các bước vệ sinh máy: • Kiểm tra độ an toàn thiết bị • Treo biển báo bên • Xả nước làm ướt bồn làm trôi chất thải • Dùng khăn, cọ làm bên lòng bể, dùng phớt miếng đánh tay vết cặn bẩn khó • Chú ý nắp đậy lỗ thoát lỗ thoát nước tràn • Mở vòi xả nước rửa lòng bể, dùng cọ vệ sinh cọ lỗ thoát • Tắt hệ thống xả nước tự động • Dùng cọ làm bên trong: lòng bể, ý vệt nước chảy thành lỗ thoát đáy • Bật lại hệ thống xả nước tự động - Chú ý: • Đeo trang găng tay cao su làm việc • Đảm bảo dụng cụ thiết bị làm trước cất vào kho (C2) Họng Jet bị lỗi ,không Quy trình lựa chọn kích thước họng Jet phù hợp với loại vải Làm vải bị kẹt , rối máy vải chuyển động không đặn dẫn đến loang màuTrong máy nhuộm Jet việc lựa chọn kích thước họng Jet quang trọng ảnh hưởng đến đến chất lượng vải Xem đơn công nghệ thông số yêu cầu sau chọn lựa kích thước hình dạng họng Jet Có nhiều dạng họng Jet phù hợp với loại vải: • Họng Jet hình tròn • Họng Jet hình oval • Họng Jet hình chữ nhật Có thể chỉnh cong góc họng Jet Vải guồng Jet kéo lên họng Jet phun dung dịch đẩy vải đi.Nếu vải bị kẹt , rối máy , không chuyển động đặn dẽ dẫn đến loang màu Vì việc lựa chọn điều chỉnh kích thước họng Jet phù hợp quan trọng (C3) Công nhân đứng máy Trang 87 - Công nhân đứng máy người theo dõi trình chạy máy quan sát máy - vải chạy Cho hóa chất lên độ theo quy trình Kiểm tra điều chỉnh áp lực họng Jet, tốc độ vải, tốc độ trục lăn, áp lực - không khí nạp vào Điều chỉnh áp lực phun họng Jet tránh lỗi loang màu Điều chỉnh sức căng tránh làm vải làm bề mặt vải không thuốc nhuộm - ăn không làm vải bị loang màu Trường hợp có cố khẩn cấp ta dừng toàn máy cách ấn nút báo - cho phận kỹ thuật kiểm tra sửa chữa Theo dõi kiểm tra thông số kỹ thuật báo cáo vào phiếu kiểm tra công nghệ (C5) Gia nhiệt qua nhanh hay hạ nhiệt độ cách đột ngột Quy trình điều chỉnh nhiệt độ nhằm đảm bảo tránh lỗi loang màu Nhiệt độ ảnh hưởng lớn nhiệt độ cao vải bị biến tính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, độ dày mỏng màu sắc sản phẩm Đối với quy trình nhuộm nhiệt độ lên cao làm cho vải chuyển sang - màu khác Hàng loang màu Nếu khoảng 700C tương đối dễ xử lý cách bổ sung chất phân tán Nhưng nhiệt độ cao hơn, từ 90 – 1150C khó xử lý - hơn, nhiều trường hợp phải tiến hành tẩy nhuộm lại Lưu ý máy nhuộm cao áp mở máy, xả bỏ dung dịch, lấy mẫu sau nhiệt độ hạ thấp xuống 600C áp suất Quy trình kiểm tra chất lượng vải sau công đoạn nhuộm Qui trình kiểm tra vải: - - Lấy mẫu (10% lô hàng) kiểm tra Nhân viên kiểm tra phải xác định mặt phải mặt trái vải Khi kiểm tra phải luôn kiểm tra mặt phải vải So màu: • Lấy mẫu vải gốc mẫu cắt từ cuộn vải tiến hành so sánh màu hộp đèn D65 (nếu yêu cầu) • Công việc thực mẻ nhuộm • Nếu so mắt thấy có sai biệt, phải tiến hành đo CMC (nếu yêu cầu)?, CMC < chấp nhận Trang 88 • Mỗi mẻ nhuộm cắt mẫu giao cho phòng kinh doanh để theo dõi chênh lệch màu mẻ nhuộm • Nhân viên tiếp tục kiểm tra mắt ghi nhận vào phiếu kiểm đồng - thời nhập số liệu vào máy tính Kiểm tra độ loang màu: • Kiểm tra độ loang màu • Kiểm tra độ khác màu sườn trung tâm, sườn với sườn • Khi kiểm tra thấy không đạt, may miếng vải kiểm tra độ khác màu hộp đèn • Cây vải ngừng để kiểm tra độ khác màu lần (đầu cây, cuối cây) sườn với sườn (từ biên vào), sườn với trung tâm (giữa khổ vải) • Cách kiểm tra: cầm biên vải đặt sát vào biên vải so với có khác biệt không Lấy miếng vải gốc so sánh với cuộn vải cuối cuộn vải xem có khác biệt màu sắc không • Nếu phát vải bị loang màu phải tiến hành để riêng, cắt mẫu lưu lại Nhân viên kiểm tra phải ghi vào mẫu vải chi tiết sau: số mẻ nhuộm, lọai vải , tên khách hàng, mã màu, ngày kiểm, dạng lỗi báo cáo lên cấp để có hướng giải 5.3 MỘT SỐ LỖI VẢI CỦA RAYON SAU GIA CÔNG VÀ BIỆN PHÁP KHẮC PHỤC 5.3.1 Nguyên nhân biện pháp khắc phục số lỗi vải Rayon Nguyên nhân - Biện pháp Quá trình tiền xử lí - thiếu - Lựa chọn điều kiện hoá chất tối ưu Những bọt khí vật - Sử dụng chất hoá học đặc biệt liệu Bảng 5.10 Lỗi không đồng (do nhuộm) Nguyên nhân - Biện pháp Những biến đổi nhiệt - Trang 89 Chọn lựa thuốc nhuộm phù hợp độ suốt trình sản xuất xơ sợi,lực kéo khác - Lựa chọn nhiệt độ nhuộm cao Sử dụng chất tải hoá chất - phù hợp Có thể cố định xơ nhiệt độ cao (thận trọng!) - Sự thay đổi tỷ trọng - (mật độ…) vải (dệt Phục hồi vải cách cẩn thận,tỉ mỉ thoi,dệt kim) Bảng 5.11 Lỗi không đồng ( vật liệu – vải) Nguyên nhân - Biện pháp Quá trình tiền xử lí thiếu ( rũ hồ….) - Lô vải gồm loại sợi có - Chú ý tiền xử lí đầy đủ Đặc biệt ý đến quy trình kế hoạch nhuộm cho phù hợp nguồn gốc khác - Mức độ thẩm thấu không đồng - Trạng thái bền hai hợp phần hỗn hợp xơ - Độ căng sợi không đồng vải dệt thoi hay dệt kim đan dọc Bảng 5.12 Lỗi đốm khác màu Nguyên nhân - Điều chỉnh nhiệt độ không Biện pháp - phù hợp - Độ căng không Lựa chọn loại thuốc nhuộm đặc biệt ( phân tử nhỏ) - relax cách cẩn thận vải dệt thoi dệt Trang 90 kim đan dọc - Vải bị tốn thương - Chú ý đặc biệt việc cuộn vải - Biên vải bị quấn lực - ổn định vải hồ mép,biên vải kiểm tra lại thiết bị dệt thoi hay dệt kim căng vải không (dệt thoi,dệt kim dọc) Bảng 5.13 Lỗi nhuộm loang biên vải 5.3.2 Khả tái sản xuất : Nguyên nhân - Biện pháp Độ nhạy thuốc nhuộm với - thuỷ phân ,sự hoàn nguyên Lựa chọn loại thuốc nhuộm cẩn thận có độ pH xác (hệ chất điện phân - thống chất đệm) Chú ý đến việc ổn định chất điện phân - Độ nhạy thuốc nhuộm với - Sử dụng chất cách li phù hợp - Chú ý đặc biệt đến việc chọn lựa ion kim loại bể nhuộm - Các loại thuốc nhuộm hợp chất hoá học khác có lọai thuốc nhuộm hợp chất tác động đến loại khác hoá học (hiếm ) - đọng màu thuốc nhuộm bị tác - động hoá chất (ảnh Tiến hành kiểm tra thử phòng thí nghiệm hưởng chậm) - quy trình nhuộm khác mức độ dung tỷ khác - - nhiều dấu hiệu - Chú ý đến điều kiện nhuộm cho phù hợp thuốc nhuộm khác tiêu chuẩn quy Trang 91 Kiểm tra lại nhà cung cấp định - kết hợp thuốc nhuộm không - Chú ý đến tác động phù hợp - yếu tố riêng biệt kết tủa dung dịch thuốc - Khuấy trước dịch chuyển từ nhuộm - thùng chứa tận trích dung dịch bị ảnh - Lựa chọn thuốc nhuộm quy hưởng dự trữ xơ trình tương thích liền kề Bảng 5.14 Lỗi lệch màu Nguyên nhân - Biện pháp trình khuếch tán chưa hoàn - Kiểm tra điều chỉnh lại thành thời gian nhuộm chưa điều kiện nhuộm đủ nhiệt độ thấp - Sự bền vững thuốc nhuộm - Chú ý lựa chọn loại thuốc chưa đủ nhuộm Bảng 5.15 Lỗi biến đổi màu Những vết,đốm dơ Nguyên nhân - Biện pháp Những chất cặn lắng có khả - hoà tan từ giai đoạn tiền xử lí Thực loại bỏ chất hoà tan Bảng 5.16 Bảng lỗi đốm đen Nguyên nhân - Biện pháp Vải bị nhiễm bẩn gỉ sắt,dầu,than chì - Chú ý làm thiết bị hệ thống Bảng 5.17 Bảng lỗi vết bẩn Trang 92 Ngoại quan sản phẩm: Nguyên nhân Biện pháp - Không đủ phục hồi - giai đoạn tiền xử lí Việc điều chỉnh,bố trí vải - Thực phục hồi điều chỉnh vải không phù hợp - Sự biến dạng theo chiều dọc - thiết bị nhuộm Điều chỉnh thiết bị cho phù hợp với vải Bảng 5.18 Bảng lỗi độ co vải Nguyên nhân - Biện pháp Quá trình tiền xử lí thiếu - (khử keo,relax ) - Lựa chọn điều kiện tiền xử lí tối ưu Do chất lượng vải (cấu - Điều chỉnh thiết bị cho phù hợp trúc,trọng lượng ; eg: vải dệt với vải,lựa chọn cài đặt thoi chặt chẽ) xác nhiệt độ ,điều chỉnh xác máy căng vải - Sự ổn định thiết bị - Lựa chọn thiết bị nhuộm có độ ổn định - Cuộn vải nặng Tải trọng thiết bị không - Thêm dầu,chất bôi trơn - Điều chỉnh nhiệt độ,thêm chất xác - Quy trình nhuộm (gia nhiệt,làm lạnh ) bôi trơn Bảng 5.19 Bảng lỗi gấp mép (xếp ly) Nguyên nhân - Biện pháp Áp lực họng jet không - Trang 93 Kiểm tra lại họng phun khí jet máy sấy - Sự cân không đồng - độ căng máy sấy làm Kiểm tra đường dẫn sản phẩm máy sấy xuất nếp gấp - Những phần kiềm dư vải - Thêm axit acetic vào dung dich đệm cho pH =5÷6 Bảng 5.20 Bảng lỗi sọc màu 5.4 KIỂM TRA VẢI THÀNH PHẨM VÀ ĐÓNG GÓI 5.4.1 Phương pháp kiểm tra vải thành phẩm Nếu khách hàng yêu cầu đặc biệt khác tất vải thành phẩm sản xuất hàng thành phẩm gia công nhập vào công ty phải kiểm tra theo tiêu chuẩn điểm Các yêu cầu trước tiến hành kiểm tra vải: - Yêu cầu nhân viên KCS: • Nhân viên KCS phải đào tạo nắm rõ qui trình kiểm tra vải phê duyệt • Có đầy đủ dụng cụ, thông tin cần thiết trước tiến hành kiểm tra • Phải vệ sinh khu vực kiểm tra vải , thiết bị kiểm tra vải (nhất không dơ, cạnh sắc) • Trước tiến hành kiểm tra phải kiểm tra hệ thống chiếu sáng, thiết bị - - chỉnh tốc độ, thiết bị đo chiều dài vải xem có họat động không Các dụng cụ cần chuẩn: • Hộp đèn tối thiểu phải gồm nguồn sáng D65 (ánh sáng ban ngày) • Dụng cụ bao gồm: thước dây, kéo, phấn sáp, gương soi mật độ sợi, giấy bịt đầu cây, bao nylon • Kiểm tra máy in tem có họat động không, tem in mực in không Các thông tin tài liệu cần có: • Tài liệu hướng dẫn kiểm tra phiếu ghi nhận • Bảng màu sản xuất cho đơn hàng, loại vải mẫu vải khách hàng phê duyệt • Số lượng tối đa/ tối thiểu vải (nếu có yêu cầu) Qui trình kiểm vải: - Kiểm tra toàn hàng có mẻ nhuộm lô hàng - Nhân viên kiểm tra phải xác định mặt phải mặt trái vải Khi kiểm tra phải luôn kiểm tra mặt phải vải - So màu: Trang 94 • Lấy mẫu vải gốc mẫu cắt từ cuộn vải tiến hành so sánh màu hộp đèn D65? (nếu yêu cầu) • Công việc thực mẻ nhuộm • Nếu so mắt thấy có sai biệt, phải tiến hành đo CMC (nếu yêu cầu)?, CMC < chấp nhận • Mỗi mẻ nhuộm cắt mẫu giao cho phòng kinh doanh để theo dõi chênh lệch màu mẻ nhuộm • Nhân viên tiếp tục kiểm tra mắt ghi nhận vào phiếu kiểm đồng - thời nhập số liệu vào máy tính Kiểm tra độ màu: • Kiểm tra độ màu • Kiểm tra độ khác màu sườn trung tâm, sườn với sườn Khi kiểm tra thấy không đạt, may miếng vải kiểm tra độ khác màu hộp đèn • Cây vải ngừng để kiểm tra độ khác màu lần (đầu cây, cuối cây) sườn với sườn (từ biên vào), sườn với trung tâm (giữa khổ vải) • Cách kiểm tra: cầm biên vải đặt sát vào biên vải so với có khác biệt không Lấy miếng vảigốc so sánh với cuộn vải cuối cuộn vải xem có khác biệt màu sắc không • Nếu phát khác màu phải tiến hành để riêng, cắt mẫu lưu lại Nhân viên kiểm tra phải ghi vào mẫu vải chi tiết sau: số mẻ nhuộm, lọai vải , tên khách hàng, mã màu, ngày kiểm, dạng lỗi báo - cáo lên cấp để có hướng giải Kiểm tra khổ vải : • Khổ thực tế vải tính từ biên vải (nếu yêu cầu) Khổ vải phải kiểm tra lần/ cây, vị trí đầu cây, cuối tất cuộn Phải để mặt vải phẳng căng đo tránh tình trạng bị nhăn Ghi kết kiểm tra lần đo có khổ nhỏ vào phiếu kiểm nhập liệu vào máy tính, báo cho phân xưởng phòng kinh doanh (hàng gia công bên ngoài) khổ thực - tế nhỏ khổ yêu cầu Kiểm tra chiều dài vải: • Theo đồng hồ gắn máy Trang 95 • Ghi nhận chiều dài vải theo phiếu công nghệ (tem) chiều dài thực tế đo vào phiếu kiểm, số lượng kiểm dư thiếu nhiều - mức cho phép phải báo cho phân xưởng để kiểm tra lại Kiểm tra mật độ vải: • Dùng kính đếm sợi để đo mật độ dọc, ngang vải Kiểm tra lỗi ngoại quan: • Nhân viên kiểm tra cho máy chạy với tốc độ khoảng 25 đến 30 mét/ phút tiến hành quan sát toàn mặt vải Ghi nhận tất lỗi vào Stt phiếu kiểm nhập vào máy vi tính • Tất lỗi vải qui điểm trừ theo hệ thống điểm Các dạng lỗi thường gặp kiểm tra: Tên lỗi Thủng lỗ Thuyết minh lỗi - Đứt sợi gây thủng lỗ Nguyên nhân lỗi Thiết bị nhuộm - Đứt sợi co dọc gây thủng lỗ Vết bẩn - Bẩn dầu, dây màu, dây bẩn, gỉ sét - Nhuộm - Sợi dọc, sợi ngang dính dầu Lỗi biên - Biên vải bị rách nát kẹt thoi nhảy sợi - Căng kim - Dắt biên, sợi ngang bị chập mép vải - Khuyết biên Gãy mặt vải, - Mặt vải nhăn dúm có đường - Nhuộm nhăn gấp nếp bị gấp nếp (gãy chân chim, gãy dọc) trầy mặt vải - Trầy mặt vải, mặt vải bị xây xát xù lông 10 Lỗi mài, sợi mài - Những đường xếp nhỏ tuyết - Do dấu xếp mộc không ăn màu - Do khâu mài - Đường sọc thẳng nhiều tuyết => tạo độ ăn màu khác so với mặt vải 11 Không màu - Nhuộm không màu - Loang màu đốm, màu sắc chênh lệch chỗ đậm, chỗ nhạt Trang 96 - Nhuộm 13 Chéo canh - Sợi ngang bị chéo canh > 3cm so với - Hoàn tất khổ vải 14 Thâm kim Đốm đen nấm mốc - Mộc Bảng 5.21 Các lỗi thường gặp vải thành phẩm - - Qui định cách tính đểm: • Từ cm => cm = điểm • Từ > 8cm => 15cm = điểm • Từ > 15cm => 25cm = điểm • Từ > 25cm => = điểm Số điểm tính tối đa mét điểm GHI CHÚ : • Mức quy định áp dụng cho tất dạng lỗi dạng cục • Đối với dạng lỗi có tính liên tục theo chu lỳ hạ cấp , cộng thêm lỗi khác (nếu có) để phân cấp • Ví dụ o Sọc dọc suốt => loại B o Gãy dọc liên tục suốt => loại B o Đốm trắng rải rác suốt => loại B o Ngoài lỗi có thêm lỗi khác tính điểm phân cấp o Sau tính điểm lỗi xong quy đổi số điểm lỗi 100m2 • Công thức tính Tổng số điểm/ chiều dài vải * 100/ khổ vải (mét) • Ví dụ: o Cây vải có chiều dài 150m có tổng số điểm lỗi 30 điểm, khổ vải 1m50 Tính tổng số điểm lỗi 100m2 : 30 đ / 150 * 100 / 1.5 = 13 đ / 100m2 • Việc phân cấp quy định sau: o Loại A: < 28 đ / 100 m2 o Loại B: từ > 28đ => < 38 đ / 100 m2 o Loại C: > 38 đ /100 m2 • Các lỗi không chấp nhận: o Xéo canh: Kiểm tra độ xéo canh: đặt thước nằm ngang thẳng góc với bên biên vải, đo khoảng cách từ vị trí đặt Trang 97 thước với canh sợi ngang biên vải lại, sau chia lại cho khổ vải thực tế o Độ lệch không chấp nhận vượt dung sai cho phép sau: + Hàng dệt thoi : nhuộm piece dye tối đa cho phép 3% khổ vải nhuộm sợi hay in tối đa cho phép 2% khổ vải + Hàng dệt kim : nhuộm piece dye tối đa cho phép 5% khổ nhuộm sợi hay in tối đa cho phép 4% khổ vải 5.4.2 Đóng gói - Vải sau kiểm tra đạt yêu cầu khách hàng đóng gói xuất - kho Dụng cụ : • Giấy bịt đầu • Bao nylon • Tem Kiểm tra máy in tem có họat động không, tem in mực in không Vải kiểm tra xong thành cuộn dán tem Trên tem có thông số • Tên vải • Tên công ty khách hàng • Chiều dài • Khổ vải Công nhân dán giấy bịt đầu bọc bao nylon cuộn vải sau đo chuyển - sang kho Khi nhận phiếu lệnh xuất vải xuất kho đưa đến khách hàng - - KẾT LUẬN KẾT QUẢ Trong khuân khổ luận văn em thực số nghiên cứu sau đây: - Tìm hiểu đảm bảo chất lượng hình thức đảm bảo chất lượng Ứng dụng nghiên cứu vào thực tiễn công ty Nguyên Phụ Liệu Bình An • Phân tích nguyên nhân gốc gây lỗi vải • Xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng vải ĐÁNH GIÁ Nghiên cứu hoàn thành mục tiêu đề ra, là: - Tìm hiểu hệ thống đảm bảo chất lượng Phân tích nguyên nhân gây lỗi vải Rayon Xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng vải Rayon nhà Trang 98 Mặc dù nghiên cứu xây dựng yếu tố hệ thống đảm bảo chất lượng, tì phân tích nguyên nhân xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng vải Rayon Tuy nhiên, giới hạn thời gian lẫn kiến thức nên nghiên cứu không xây dựng hệ thống đảm bảo chất lượng hoàn chỉnh cho nhà máy HƯỚNG PHÁT TRIỂN Để nghiên cứu trọn vẹn cần thực thêm nguyên nhân gây lỗi xây dựng thêm nhiều quy trình đảm bảo chất lượng vải Rayon để mặt hàng gia công Rayon nhà máy đạt chất lượng cao Hệ thống đảm bảo chất lượng ngày trở nên quan trọng doanh nghiệp sản xuất Việt Nam Trong tương lai, tiền đề để doanh nghiệp tồn phát triển, đảm bảo niềm tin cho khách hàng chất lượng sản phẩm dịch vụ áp dụng hệ thống đảm bảo chất lượng nhằm tạo nên môi trường sản xuất kinh doanh mà cá nhân, cấp độ có ý thức chất lượng phát triển bền vững TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bùi Thị Kim Dung “Đảm bảo chất lượng “ [2] Đào Duy Thái “Công nghệ nhuộm “ [3] Đào Duy Thái “Quá trình thiết bị nhuộm vật liệu dệt” [4] Bùi Mai Hương “Vật liệu dệt” [5] Đào Duy Thái “Hoàn tất sản phẩm dệt” Trang 99 ... Một số loại rayon polynosic rayon, rayon siêu thấm (super- absorbent rayon) , Tencel rayon, lyocell, rayon có chất chống cháy sợi micro-denier Phổ biến high-wet modulus rayon viscose rayon CHƯƠNG... số kỹ thuật máy móc • Quy trình công nghệ Chương 5: BẢO ĐẢM CHẤT LƯỢNG VẢI • Nguyên nhân gây lỗi • Quy trình đảm bảo chất lượng KẾT LUẬN CHƯƠNG TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY BÌNH AN 2.1 VÀI NÉT VỀ NGHÀNH... động bề mặt, chất điện ly, chất ngậm, chất tạo môi trường, men, chất oxy hoá) - dạng ion, kim loại nặng tạp chất tách từ xơ sợi: Nước thải giặt tẩy có pH dao động từ đến 12, hàm lượng chất hữu cao