CHƯƠNG 1: ĐẶT VẤN ĐỀ1 1.1.Bối cảnh ngành dệt may.1 1.2.Lý do hình thành đề tài.1 1.3.Mục đích của đề tài.2 1.4.Phạm vi giới hạn của đề tài.2 1.5.Ý nghĩa của đề tài.2 CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN3 2.1.Khái niệm về vải dệt thoi.3 2.1.1.Định nghĩa.3 2.1.2.Phân loại vải dệt thoi.4 2.1.3.Các kiểu dệt cơ bản.5 2.2.Kiểu dệt dẫn xuất từ vân điểm.6 2.2.1.Khái niệm.6 2.2.2.Phân loại các kiểu dệt dẫn xuất từ vân điểm.6 2.3.Mục đích khi tạo kiểu dệt dẫn xuất từ vân điểm.8 2.4.Các cách tạo ra vải hiệu ứng sọc dọc màu.10 2.5.Phân loại các loại vải hiệu ứng sọc dọc.11 2.5.1.Phân loại theo nguyên liệu.11 2.5.2.Phân loại theo kích thước đường sọc dọc.11 2.5.3.Phân loại theo số màu sắc đường sọc dọc.12 2.5.4.Phân loại theo mục đích sử dụng.12 2.6.Giới thiệu về vải nhiều lớp.13 2.7.Phân loại vải nhiều lớp.14 2.7.1.Vải một lớp rưỡi (vải có hệ sợi lót).14 2.7.2.Giới thiệu về vải hai lớp.28 2.7.3.Phương pháp liên kết của vải hai lớp.28 2.8.Phân loại vải hai lớp.33 2.8.1.Phân loại theo nguyên liệu sử dụng.33 2.8.2.Phân loại theo mục đích sử dụng.33 2.9.Các loại vải nhiều lớp.33 2.9.1.Vải một lớp rưỡi.33 2.9.2.Vải hai lớp.33 2.9.3.Vải hai lớp rưỡi.34 2.9.4.Vải ba lớp.34 2.10.Ứng dụng của vải sọc dọc và vải hai lớp.34 CHƯƠNG 3: THIẾT KẾ VẢI HIỆU ỨNG SỌC DỌC CHO ÁO SƠ MI.36 3.1.Giới thiệu.36 3.2.Cơ sở lý thuyết.37 3.2.1.Vải vân điểm tăng ngang.37 3.2.2.Máy dệt khí có bộ chọn lọc sợi.37 3.3.Lựa chọn nguyên liệu.37 3.3.1.Đặc điểm của nguyên liệu sử dụng.38 3.3.2.Chọn quy cách của nguyên liệu sử dụng cho vải.38 3.4.Mẫu vải thiết kế.39 3.5.Thiết lập kiểu dệt.39 3.5.1.Kiểu dệt nền.39 3.5.2.Kiểu dệt biên.40 3.5.3.Thiết lập bảng mắc go và điều go.41 3.6.Chọn thông số quy cách của vải hoàn tất.41 3.7.Tính toán các chỉ tiêu kỹ thuật của vải.42 3.7.1.Tính bề rộng vải mộc của vải theo vải hoàn tất.42 3.7.2.Tính mật độ vải.43 3.7.3.Chọn độ co của sợi dọc và sợi ngang trong vải mộc.43 3.7.4.Tính mật độ sợi mắc trên máy.43 3.7.5.Tính bề rộng sợi dọc mắc trên máy.44 3.7.6.Xác định số sợi luồn vào một khe lược.44 3.7.7.Xác định số hiệu lược.44 3.7.8.Xác định tổng số sợi dọc cần dùng.45 3.7.9.Tính dây go.45 3.7.10.Tính chọn la men.46 3.7.11.Tính số lượng sợi dọc mỗi loại cần dùng.47 3.7.12.Tính lượng sợi cần dùng cho một mét vải mộc.48 3.7.13.Tính khối lượng của 1 mét vải mộc và 1 mét vải hoàn tất.48 3.8.Thiết kế dây chuyền công nghệ và thiết bị.51 3.8.1.Quy trình sản xuất mặt hàng vải hiệu ứng sọc dọc cho áo sơ mi.51 3.8.2.Thiết bị sử dụng tại nhà máy dệt Việt Thắng.51 3.9.Tính thành phẩm và phế phẩm.53 3.9.1.Tính sợi dọc.53 3.9.2.Tính sợi ngang.58 3.10.Tính định mức kỹ thuật.60 3.10.1.Máy Jumbo.61 3.10.2.Máy mắc phân băng.63 3.10.3.Máy hồ.66 3.10.4.Xâu go.69 3.10.5.Máy dệt.70 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG74 4.1.Giới thiệu.74 4.2.Cơ sở lý thuyết.75 4.2.1.Vải hai lớp.75 4.2.2.Vải hai lớp liên kết từ trên xuống.75 4.2.3.Máy dệt khí.76 4.3.Lựa chọn nguyên liệu.76 4.3.1.Đặc điểm nguyên liệu sử dụng.76 4.3.2.Chọn quy cách sợi.79 4.4.Chọn kiểu dệt cơ sở.80 4.4.1.Kiểu dệt nền.80 4.4.2.Kiểu dệt biên.97 4.4.3.Thiết lập hình vẽ mắc go và điều go.98 4.5.Chọn thông số quy cách vải hoàn tất.99 4.6.Tính toán các chỉ tiêu kỹ thuật của vải.100 4.6.1.Tính bề rộng của vải mộc theo vải hoàn tất.100 4.6.2.Tính mật độ vải.101 4.6.3.Chọn độ co của sợi dọc và sợi ngang trong vải mộc.101 4.6.4.Tính mật độ sợi mắc trên máy.102 4.6.5.Tính bề rộng sợi dọc mắc trên máy.102 4.6.6.Xác định số sợi luồn vào một khe lược.102 4.6.7.Xác định số hiệu lược.103 4.6.8.Xác định tổng số sợi dọc cần dùng.103 4.6.9.Tính dây go.103 4.6.10.Tính chọn la men.104 4.6.11.Tính lượng sợi cần dùng cho 1 mét vải mộc.105 4.6.12.Tính khối lượng của 1 mét vải mộc và 1 mét vải hoàn tất.106 4.7.Thiết kế dây chuyền công nghệ và thiết bị.109 4.7.1.Quy trình sản xuất mặt hàng vải hai lớp.109 4.7.2.Thiết bị trong nhà máy dệt Việt Thắng.109 4.8.Tính thành phẩm và phế phẩm.111 4.8.1.Tính sợi dọc.111 4.8.2.Tính sợi ngang.115 4.9.Tính định mức kỹ thuật.117 4.9.1.Máy Jumbo.118 4.9.2.Máy mắc đồng loạt.120 4.9.3.Máy hồ.121 4.9.4.Xâu go.125 4.9.5.Máy dệt.126 Hình 2.1 Cấu trúc vải dệt thoi3 Hình 2.2 Kiểu dệt vân điểm4 Hình 2.3 Kiểu dệt vân đoạn 5/24 Hình 2.4 Kiểu dệt vân điểm cơ bản5 Hình 2.5 Kiểu dệt vân chéo cơ bản5 Hình 2.6 Kiểu dệt vân đoạn 5/35 Hình 2.7 Vân điểm tăng dọc 2/26 Hình 2.8 Vân điểm tăng ngang 2/27 Hình 2.9 Vân điểm tăng đều 2/27 Hình 2.10 Vân điểm tăng hỗn hợp 4.1.1/2.3.18 Hình 2.11 Vải hiệu ứng sọc dọc8 Hình 2.12 Vân điểm tăng ngang 2/29 Hình 2.13 Bảng xâu go và điều go9 Hình 2.14 Vải hiệu ứng sọc dọc hai màu9 Hình 2.15 Vải hiệu ứng sọc dọc theo phương pháp in10 Hình 2.16 Vải hiệu ứng sọc dọc theo phương pháp dệt10 Hình 2.17 Phân loại vải sọc dọc theo nguyên liệu11 Hình 2.18 Phân loại vải sọc dọc theo kích thước đường sọc dọc11 Hình 2.19 Phân loại vải theo số lượng màu đường sọc dọc12 Hình 2.20 Phân loại vải sọc dọc theo mục đích sử dụng12 Hình 2.21 Vải hai lớp polyester/visco13 Hình 2.22 Quy tắc liên kết của vải nhiều lớp13 Hình 2.23 Vải một lớp rưỡi14 Hình 2.24 Kiểu dệt vân đoạn hiệu ứng dọc 5/214 Hình 2.25 Sợi ngang 1 lớp mặt liên kết với hai hệ sợi dọc15 Hình 2.26 Sợi ngang 1 lớp mặt liên kết với sọc dọc lớp mặt15 Hình 2.27 Sợi ngang 1 lớp mặt liên kết với sọc dọc lớp lót15 Hình 2.28 Kiểu dệt lớp lót16 Hình 2.29 Kiểu dệt của vải có hệ sợi lót dọc16 Hình 2.30 Kiểu dệt vân đoạn hiệu ứng ngang 5/217 Hình 2.31 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết với hai hệ sợi ngang17 Hình 2.32 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết hệ sợi ngang lớp mặt18 Hình 2.33 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết hệ sợi ngang lớp lót18 Hình 2.34 Kiểu dệt lớp lót19 Hình 2.35 Kiểu dệt của vải có hệ sợi lót ngang19 Hình 2.36 Kiểu dệt vân chéo 1/319 Hình 2.37 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết với hai hệ sợi ngang20 Hình 2.38 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp mặt20 Hình 2.39 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp lót21 Hình 2.40 Kiểu dệt lớp lót21 Hình 2.41 Kiểu dệt của vải có hệ sợi lót ngang kèm thêm hệ sợi phụ dọc22 Hình 2.42 Kiểu dệt vân đoạn 4 go hiệu ứng dọc22 Hình 2.43 Sợi ngang 1 lớp mặt liên kết với hai hệ sợi dọc23 Hình 2.44 Sợi ngang 1 lớp mặt liên kết với sợi dọc lớp mặt23 Hình 2.45 Sợi ngang 1 lớp mặt liên kết với sợi dọc lớp lót23 Hình 2.46 Kiểu dệt lớp lót24 Hình 2.47 Kiểu dệt của vải có hệ sợi lót dọc kèm thêm hệ sợi phụ ngang24 Hình 2.48 Kiểu dệt vân đoạn 4 go hiệu ứng ngang25 Hình 2.49 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết với ba hệ sợi ngang25 Hình 2.50 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp mặt26 Hình 2.51 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp lót thứ 126 Hình 2.52 Sợi dọc 1 lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp lót thứ 226 Hình 2.53 Kiểu dệt hai lớp lót27 Hình 2.54 Kiểu dệt ba hệ sợi ngang cùng đan một hệ sợi dọc27 Hình 2.55 Vải hai lớp28 Hình 2.56 Kiểu dệt vân đoạn 4 go hiệu ứng ngang29 Hình 2.57 Kiểu dệt lớp liên kết29 Hình 2.58 Kiểu dệt lớp dưới30 Hình 2.59 Kiểu dệt vải hai lớp liên kết từ trên xuống30 Hình 2.60 Kiểu dệt vân đoạn hiệu ứng dọc 5/231 Hình 2.61 Kiểu dệt lớp liên kết31 Hình 2.62 Kiểu dệt lớp dưới32 Hình 2.63 Kiểu dệt vải hai lớp liên kết từ dưới lên32 Hình 2.64 Cấu trúc không gian vải một lớp rưỡi33 Hình 2.65 Cấu trúc không gian vải hai lớp33 Hình 2.66 Cấu trúc không gian vải hai lớp rưỡi34 Hình 2.67 Cấu trúc không gian vải ba lớp34 Hình 2.68 Áo sơ mi sọc và đầm hiệu ứng sọc dọc35 Hình 3.1 Áo sơ mi36 Hình 3.2 Máy dệt khí Toyota37 Hình 3.3 Búp sợi CVC38 Hình 3.4 Mẫu vải thiết kế39 Hình 3.5 Vân điểm tăng ngang 4/439 Hình 3.6 Rappo màu của vải40 Hình 3.7 Vân điểm cơ bản40 Hình 3.8 Bảng xâu go và điều go41 Hình 3.9 Trục cửi53 Hình 4.1 Áo khoác nữ mùa đông74 Hình 4.2 Quy tắc liên kết vải hai lớp75 Hình 4.3 Máy dệt khí Toyota76 Hình 4.4 Quả bông chín77 Hình 4.5 Cấu trúc hiểm vi của xơ bông78 Hình 4.6 Thành phần cấu tạo của xơ bông78 Hình 4.7 Búp sợi CD79 Hình 4.8 Kiểu dệt nền81 Hình 4.9 Sợi dọc 1 lớp trên liên kết với hai hệ sợi ngang81 Hình 4.10 Sợi dọc 1 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp trên82 Hình 4.11 Sợi dọc 1 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp dưới82 Hình 4.12 Sợi dọc 2 lớp trên liên kết với hai hệ sợi ngang83 Hình 4.13 Sợi dọc 2 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp trên83 Hình 4.14 Sợi dọc 2 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp dưới84 Hình 4.15 Sợi dọc 3 lớp trên liên kết với hai hệ sợi ngang84 Hình 4.16 Sợi dọc 3 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp trên84 Hình 4.17 Sợi dọc 3 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp dưới85 Hình 4.18 Sợi dọc 4 lớp trên liên kết với hai hệ sợi ngang85 Hình 4.19 Sợi dọc 4 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp trên86 Hình 4.20 Sợi dọc 4 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp dưới86 Hình 4.21 Sợi dọc 5 lớp trên liên kết với hai hệ sợi ngang87 Hình 4.22 Sợi dọc 5 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp trên87 Hình 4.23 Sợi dọc 5 lớp trên liên kết với sợi ngang lớp dưới88 Hình 4.24 Kiểu dệt lớp liên kết88 Hình 4.25 Sợi ngang I lớp dưới liên kết với hai hệ sợi dọc88 Hình 4.26 Sợi ngang I lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp trên89 Hình 4.27 Sợi ngang I lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp dưới89 Hình 4.28 Sợi ngang II lớp dưới liên kết với hai hệ sợi dọc89 Hình 4.29 Sợi ngang II lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp trên90 Hình 4.30 Sợi ngang II lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp dưới90 Hình 4.31 Sợi ngang III lớp dưới liên kết với hai hệ sợi dọc90 Hình 4.32 Sợi ngang III lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp trên91 Hình 4.33 Sợi ngang III lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp dưới91 Hình 4.34 Sợi ngang IV lớp dưới liên kết với hai hệ sợi dọc91 Hình 4.35 Sợi ngang IV lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp trên92 Hình 4.36 Sợi ngang IV lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp dưới92 Hình 4.37 Sợi ngang V lớp dưới liên kết với hai hệ sợi dọc92 Hình 4.38 Sợi ngang V lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp trên93 Hinh 4.39 Sợi ngang V lớp dưới liên kết với sợi dọc lớp dưới93 Hình 4.40 Kiểu dệt lớp dưới93 Hình 4.41 Kiểu dệt vải hai lớp94 Hình 4.42 Rappo màu lớp trên95 Hình 4.43 Rappo màu lớp dưới95 Hình 4.44 Rappo màu lớp dưới96 Hình 4.45 Hiệu ứng màu trên hai mặt vải96 Hình 4.46 Kiểu dệt vân điểm cơ bản97 Hình 4.47 Kiểu dệt liên kết của biên97 Hình 4.48 Kiểu dệt lớp dưới của biên97 Hình 4.49 Kiểu dệt biên98 Hình 4.50 Hình vẽ xâu go và điều go98 Hình 4.51 Trục cửi11 DANH SÁCH BẢNG BIỂU Bảng 3.1 Bảng tiêu chuẩn chất lượng của sợi CVC 45/138 Bảng 3.2 Rappo sợi dọc nền47 Bảng 3.3 Mắc sợi dọc cho toàn khổ vải47 Bảng 3.4 Tổng kết chỉ tiêu kỹ thuật của mặt hàng vải áo sơ mi hiệu ứng sọc dọc49 Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật của máy mắc phân băng51 Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật của máy hồ52 Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật của máy Jumbo52 Bảng 3.8 Thông số kỹ thuật của máy dệt53 Bảng 3.9 Tổng kết các dạng thành phẩm60 Bảng 3.10 Tổng kết các dạng phế phẩm60 Bảng 3.11 Bảng thời gian T_a và T_c trong công đoạn máy Jumbo62 Bảng 3.12 Bảng thời gian T_b trong công đoạn máy Jumbo62 Bảng 3.13 Bảng thời gian T_a và T_c trong công đoạn máy mắc phân băng64 Bảng 3.14 Bảng thời gian T_b trong công đoạn máy mắc phân băng65 Bảng 3.15 Bảng thời gian dừng không phụ thuộc vào số trục mắc trong một loạt hồ66 Bảng 3.16 Bảng thời gian dừng phụ thuộc vào số trục mắc trong một loạt hồ67 Bảng 3.17 Bảng thời gian T_b trong công đoạn máy hồ68 Bảng 3.18 Bảng thời gian T_a công đoạn xâu go69 Bảng 3.19 Bảng thời gian T_a và T_ctrong công đoạn dệt71 Bảng 3.20 Bảng thời gian T_b trong công đoạn dệt72 Bảng 3.21 Bảng tổng kết định mức kỹ thuật73 Bảng 4.1 Thành phần cấu tạo nên xơ bông77 Bảng 4.2 Bảng tiêu chuẩn chất lượng của sợi CD 20/180 Bảng 4.3 Tổng kết chỉ tiêu kỹ thuật của mặt hàng vải hai lớp may áo mùa đông107 Bảng 4.4 Thông số kỹ thuật của máy mắc đồng loạt109 Bảng 4.5 Thông số kỹ thuật của máy hồ110 Bảng 4.6 Thông số kỹ thuật của máy Jumbo110 Bảng 4.7 Thông số kỹ thuật của máy dệt110 Bảng 4.8 Tổng kết các dạng thành phẩm117 Bảng 4.9 Tổng kết các dạng phế phẩm117 Bảng 4.10 Bảng thời gian T_a và T_c trong công đoạn máy Jumbo119 Bảng 4.11 Bảng thời gian T_b trong công đoạn máy Jumbo119 Bảng 4.12 Bảng thời gian T_a và trong công đoạn máy mắc đồng loạt120 Bảng 4.13 Bảng thời gian T_b trong công đoạn máy mắc phân băng121 Bảng 4.14 Bảng thời gian dừng không phụ thuộc vào số trục mắc trong một loạt hồ122 Bảng 4.15 Bảng thời gian dừng phụ thuộc vào số trục mắc trong một loạt hồ123 Bảng 4.16 Bảng thời gian T_b trong công đoạn máy hồ124 Bảng 4.17 Bảng thời gian T_a công đoạn xâu go125 Bảng 4.18 Bảng thời gian T_a và T_ctrong công đoạn dệt127 Bảng 4.19 Bảng thời gian T_b trong công đoạn dệt128 Bảng 4.20 Tổng kết định mức kỹ thuật129
Mục lục Trang DANH SÁCH HÌNH VẼ Hình 2.1 Cấu trúc vải dệt thoi Hình 2.2 Kiểu dệt vân điểm Hình 2.3 Kiểu dệt vân đoạn 5/2 .4 Hình 2.4 Kiểu dệt vân điểm .5 Hình 2.5 Kiểu dệt vân chéo Hình 2.6 Kiểu dệt vân đoạn 5/3 .5 Hình 2.7 Vân điểm tăng dọc 2/2 Hình 2.8 Vân điểm tăng ngang 2/2 Hình 2.9 Vân điểm tăng 2/2 Hình 2.10 Vân điểm tăng hỗn hợp Hình 2.11 Vải hiệu ứng sọc dọc Hình 2.12 Vân điểm tăng ngang 2/2 Hình 2.13 Bảng xâu go điều go Hình 2.14 Vải hiệu ứng sọc dọc hai màu .9 Hình 2.15 Vải hiệu ứng sọc dọc theo phương pháp in 10 Hình 2.16 Vải hiệu ứng sọc dọc theo phương pháp dệt .10 Hình 2.17 Phân loại vải sọc dọc theo nguyên liệu .11 Hình 2.18 Phân loại vải sọc dọc theo kích thước đường sọc dọc 11 Hình 2.19 Phân loại vải theo số lượng màu đường sọc dọc 12 Hình 2.20 Phân loại vải sọc dọc theo mục đích sử dụng .12 Hình 2.21 Vải hai lớp polyester/visco 13 Hình 2.22 Quy tắc liên kết vải nhiều lớp .13 Hình 2.23 Vải lớp rưỡi 14 Hình 2.24 Kiểu dệt vân đoạn hiệu ứng dọc 5/2 14 Hình 2.25 Sợi ngang lớp mặt liên kết với hai hệ sợi dọc 15 Hình 2.26 Sợi ngang lớp mặt liên kết với sọc dọc lớp mặt .15 Hình 2.27 Sợi ngang lớp mặt liên kết với sọc dọc lớp lót 15 Hình 2.28 Kiểu dệt lớp lót 16 Hình 2.29 Kiểu dệt vải có hệ sợi lót dọc .16 Hình 2.30 Kiểu dệt vân đoạn hiệu ứng ngang 5/2 .17 Hình 2.31 Sợi dọc lớp mặt liên kết với hai hệ sợi ngang 17 Hình 2.32 Sợi dọc lớp mặt liên kết hệ sợi ngang lớp mặt 18 Hình 2.33 Sợi dọc lớp mặt liên kết hệ sợi ngang lớp lót 18 Hình 2.34 Kiểu dệt lớp lót 19 Hình 2.35 Kiểu dệt vải có hệ sợi lót ngang 19 Hình 2.36 Kiểu dệt vân chéo 1/3 19 Hình 2.37 Sợi dọc lớp mặt liên kết với hai hệ sợi ngang 20 Hình 2.38 Sợi dọc lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp mặt 20 Hình 2.39 Sợi dọc lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp lót 21 Hình 2.40 Kiểu dệt lớp lót 21 Hình 2.41 Kiểu dệt vải có hệ sợi lót ngang kèm thêm hệ sợi phụ dọc 22 Hình 2.42 Kiểu dệt vân đoạn go hiệu ứng dọc 22 Hình 2.43 Sợi ngang lớp mặt liên kết với hai hệ sợi dọc 23 Hình 2.44 Sợi ngang lớp mặt liên kết với sợi dọc lớp mặt 23 Hình 2.45 Sợi ngang lớp mặt liên kết với sợi dọc lớp lót 23 Hình 2.46 Kiểu dệt lớp lót 24 Hình 2.47 Kiểu dệt vải có hệ sợi lót dọc kèm thêm hệ sợi phụ ngang 24 Hình 2.48 Kiểu dệt vân đoạn go hiệu ứng ngang 25 Hình 2.49 Sợi dọc lớp mặt liên kết với ba hệ sợi ngang 25 Hình 2.50 Sợi dọc lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp mặt 26 Hình 2.51 Sợi dọc lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp lót thứ 26 Hình 2.52 Sợi dọc lớp mặt liên kết với sợi ngang lớp lót thứ 26 Hình 2.53 Kiểu dệt hai lớp lót .27 Hình 2.54 Kiểu dệt ba hệ sợi ngang đan hệ sợi dọc .27 Hình 2.55 Vải hai lớp 28 Hình 2.56 Kiểu dệt vân đoạn go hiệu ứng ngang 29 Hình 2.57 Kiểu dệt lớp liên kết 29 Hình 2.58 Kiểu dệt lớp 30 Hình 2.59 Kiểu dệt vải hai lớp liên kết từ xuống 30 Hình 2.60 Kiểu dệt vân đoạn hiệu ứng dọc 5/2 31 Hình 2.61 Kiểu dệt lớp liên kết 31 Hình 2.62 Kiểu dệt lớp 32 Hình 2.63 Kiểu dệt vải hai lớp liên kết từ lên 32 Hình 2.64 Cấu trúc không gian vải lớp rưỡi 33 Hình 2.65 Cấu trúc không gian vải hai lớp 33 Hình 2.66 Cấu trúc không gian vải hai lớp rưỡi 34 Hình 2.67 Cấu trúc không gian vải ba lớp 34 Hình 2.68 Áo sơ mi sọc đầm hiệu ứng sọc dọc .35 Hình 3.1 Áo sơ mi .36 Hình 3.2 Máy dệt khí Toyota .37 Hình 3.3 Búp sợi CVC 38 Hình 3.4 Mẫu vải thiết kế 39 Hình 3.5 Vân điểm tăng ngang 4/4 39 Hình 3.6 Rappo màu vải .40 Hình 3.7 Vân điểm 40 Hình 3.8 Bảng xâu go điều go 41 Hình 3.9 Trục cửi 53 Hình 4.1 Áo khoác nữ mùa đông 74 Hình 4.2 Quy tắc liên kết vải hai lớp 75 Hình 4.3 Máy dệt khí Toyota .76 Hình 4.4 Quả chín .77 Hình 4.5 Cấu trúc hiểm vi xơ .78 Hình 4.6 Thành phần cấu tạo xơ 78 Hình 4.7 Búp sợi CD 79 Hình 4.8 Kiểu dệt 81 Hình 4.9 Sợi dọc lớp liên kết với hai hệ sợi ngang 81 Hình 4.10 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp .82 Hình 4.11 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp 82 Hình 4.12 Sợi dọc lớp liên kết với hai hệ sợi ngang 83 Hình 4.13 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp .83 Hình 4.14 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp 84 Hình 4.15 Sợi dọc lớp liên kết với hai hệ sợi ngang 84 Hình 4.16 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp .84 Hình 4.17 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp 85 Hình 4.18 Sợi dọc lớp liên kết với hai hệ sợi ngang 85 Hình 4.19 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp .86 Hình 4.20 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp 86 Hình 4.21 Sợi dọc lớp liên kết với hai hệ sợi ngang 87 Hình 4.22 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp .87 Hình 4.23 Sợi dọc lớp liên kết với sợi ngang lớp 88 Hình 4.24 Kiểu dệt lớp liên kết 88 Hình 4.25 Sợi ngang I lớp liên kết với hai hệ sợi dọc 88 Hình 4.26 Sợi ngang I lớp liên kết với sợi dọc lớp .89 Hình 4.27 Sợi ngang I lớp liên kết với sợi dọc lớp .89 Hình 4.28 Sợi ngang II lớp liên kết với hai hệ sợi dọc 89 Hình 4.29 Sợi ngang II lớp liên kết với sợi dọc lớp .90 Hình 4.30 Sợi ngang II lớp liên kết với sợi dọc lớp 90 Hình 4.31 Sợi ngang III lớp liên kết với hai hệ sợi dọc .90 Hình 4.32 Sợi ngang III lớp liên kết với sợi dọc lớp 91 Hình 4.33 Sợi ngang III lớp liên kết với sợi dọc lớp 91 Hình 4.34 Sợi ngang IV lớp liên kết với hai hệ sợi dọc .91 Hình 4.35 Sợi ngang IV lớp liên kết với sợi dọc lớp 92 Hình 4.36 Sợi ngang IV lớp liên kết với sợi dọc lớp 92 Hình 4.37 Sợi ngang V lớp liên kết với hai hệ sợi dọc 92 Hình 4.38 Sợi ngang V lớp liên kết với sợi dọc lớp .93 Hinh 4.39 Sợi ngang V lớp liên kết với sợi dọc lớp 93 Hình 4.40 Kiểu dệt lớp 93 Hình 4.41 Kiểu dệt vải hai lớp .94 Hình 4.42 Rappo màu lớp 95 Hình 4.43 Rappo màu lớp 95 Hình 4.44 Rappo màu lớp 96 Hình 4.45 Hiệu ứng màu hai mặt vải 96 Hình 4.46 Kiểu dệt vân điểm 97 Hình 4.47 Kiểu dệt liên kết biên 97 Hình 4.48 Kiểu dệt lớp biên 97 Hình 4.49 Kiểu dệt biên .98 Hình 4.50 Hình vẽ xâu go điều go 98 Hình 4.51 Trục cửi 11 DANH SÁCH BẢNG BIỂU Bảng 3.1 Bảng tiêu chuẩn chất lượng sợi CVC 45/1 .38 Bảng 3.2 Rappo sợi dọc 47 Bảng 3.3 Mắc sợi dọc cho toàn khổ vải 47 Bảng 3.4 Tổng kết tiêu kỹ thuật mặt hàng vải áo sơ mi hiệu ứng sọc dọc 49 Bảng 3.5 Thông số kỹ thuật máy mắc phân băng 51 Bảng 3.6 Thông số kỹ thuật máy hồ 52 Bảng 3.7 Thông số kỹ thuật máy Jumbo .52 Bảng 3.8 Thông số kỹ thuật máy dệt .53 Bảng 3.9 Tổng kết dạng thành phẩm .60 Bảng 3.10 Tổng kết dạng phế phẩm 60 Bảng 3.11 Bảng thời gian công đoạn máy Jumbo 62 Bảng 3.12 Bảng thời gian công đoạn máy Jumbo .62 Bảng 3.13 Bảng thời gian công đoạn máy mắc phân băng 64 Bảng 3.14 Bảng thời gian công đoạn máy mắc phân băng 65 Bảng 3.15 Bảng thời gian dừng không phụ thuộc vào số trục mắc loạt hồ 66 Bảng 3.16 Bảng thời gian dừng phụ thuộc vào số trục mắc loạt hồ 67 Bảng 3.17 Bảng thời gian công đoạn máy hồ 68 Bảng 3.18 Bảng thời gian công đoạn xâu go 69 Bảng 3.19 Bảng thời gian công đoạn dệt 71 Bảng 3.20 Bảng thời gian công đoạn dệt 72 Bảng 3.21 Bảng tổng kết định mức kỹ thuật .73 Bảng 4.1 Thành phần cấu tạo nên xơ 77 Bảng 4.2 Bảng tiêu chuẩn chất lượng sợi CD 20/1 .80 Bảng 4.3 Tổng kết tiêu kỹ thuật mặt hàng vải hai lớp may áo mùa đông 107 Bảng 4.4 Thông số kỹ thuật máy mắc đồng loạt 109 Bảng 4.5 Thông số kỹ thuật máy hồ 110 Bảng 4.6 Thông số kỹ thuật máy Jumbo .110 Bảng 4.7 Thông số kỹ thuật máy dệt 110 Bảng 4.8 Tổng kết dạng thành phẩm 117 Bảng 4.9 Tổng kết dạng phế phẩm 117 Bảng 4.10 Bảng thời gian công đoạn máy Jumbo 119 Bảng 4.11 Bảng thời gian công đoạn máy Jumbo 119 Bảng 4.12 Bảng thời gian công đoạn máy mắc đồng loạt 120 Bảng 4.13 Bảng thời gian công đoạn máy mắc phân băng 121 Bảng 4.14 Bảng thời gian dừng không phụ thuộc vào số trục mắc loạt hồ .122 Bảng 4.15 Bảng thời gian dừng phụ thuộc vào số trục mắc loạt hồ 123 Bảng 4.16 Bảng thời gian công đoạn máy hồ 124 Bảng 4.17 Bảng thời gian công đoạn xâu go 125 Bảng 4.18 Bảng thời gian công đoạn dệt 127 Bảng 4.19 Bảng thời gian công đoạn dệt 128 Bảng 4.20 Tổng kết định mức kỹ thuật 129 10 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG độ dài sợi phế dùng để mắc sợi từ đường dệt đến go, độ dài sợi từ go đến thùng dệt, độ dài đọng lại sau dệt, chiều dài sợi qua hồ quấn lên trục dệt: chiều dài phế phẩm mắc go, 4.8.2 Tính sợi ngang 4.8.2.1 Công đoạn Jumbo Khối lượng sợi ngang: G=5000g Độ mảnh sợi ngang: Tn=29,53 tex Chiều dài sợi ngang búp: Tỷ lệ phế phẩm: Trong đó: 4.8.2.2 a độ sợi dùng để nối đứt, a=1m b độ sợi đọng lại búp sợi bứt bỏ đoạn đầu sợi, b=5m chiều dài sợi xảy lần đứt, chọn 0,5 lần/1000m chiều dài sợi ngang búp, Công đoạn dệt Tháo sợi ngang lỗi sợi, dệt thử, điều chỉnh sợi dọc, đoạn sợi bỏ nối sợi ngang, Phế phẩm lấy 0,08% độ dài sợi chứa búp Tỷ lệ phế phẩm: Trang 117 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG Trong đó: đoạn sợi ngang đọng lại ống sợi ngang, đoạn sợi đứt nối sợi đứt, chiều dài ống sợi ngang, n đoạn sợi ngang bị tháo bỏ lỗi vải dệt thử, điều chỉnh sợi dọc mắc có đứt sợi k số lần đứt xảy ống sợi ngang 0,5 lần đứt/1000m Bảng 4.8 Tổng kết dạng thành phẩm STT Tên gọi Độ mảnh(tex) Chiều dài sợi (m) Khối lượng sợi (kg) Trục cửi Sợi dọc 29,53 890,94 279,3 Hồ Sợi dọc 29,53 872,1 278,76 Ống sợi ngang Sợi ngang 29,53 169319,34 Bảng 4.9 Tổng kết dạng phế phẩm Phế phẩm sợi dọc (%) Phế phẩm sợi ngang (%) Mắc Hồ Go lược Dệt Tổng Jumbo Dệt Tổng 0,09 3,1 0,12 0,34 3,65 0,054 0,13 0,184 Trang 118 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG 4.9 Tính định mức kỹ thuật Các số liệu dùng để tính toán định mức kỹ thuật sản phẩm vải hai lớp chọn thông qua tài liệu bước công việc định mức thời gian công đoạn sản xuất Sinh viên thống kê, tính toán, bấm bước công việc để hình thành nên bảng số liệu chọn Các mức thời gian chia sau: Thời gian công nghệ chủ yếu thời gian để thực mục đích quy trình công nghệ Thời gian công nghệ phụ bao gồm thời gian làm việc nhằm cung cấp cho máy nguyên liệu làm sản phẩm Thời gian thời gian bao gồm thời gian chăm sóc nơi làm việc, thời gian nghỉ thời gian làm việc riêng cá nhân ca Thời gian dừng trùng thời gian lúc dừng nhiều máy hay nhiều cọc sợi, xét trường hợp công nhân đứng nhiều máy hay trông coi nhiều cọc sợi Mức thời gian công nhân bao gồm thời gian mà người công nhân làm việc kể lúc máy dừng máy chạy Mức thời gian máy gồm thời gian máy làm việc liên tục thời gian máy dừng làm việc Hệ số có ích thước đo mức sử dụng máy theo thời gian Thời gian bận rộn thời gian người công nhân dùng để vận hành máy sản xuất đơn vị sản phẩm Thời gian làm việc tháng: 26 ngày Số ca làm việc ngày: ca Thời gian ca Thời gian ăn cơm: 30 phút/ca Thời gian làm việc ca : T=8.60-30=450 phút 4.9.1 Máy Jumbo 4.9.1.1 Số liệu kỹ thuật Nhãn hiệu: SEOBU Tốc độ máy: m/phút Tổng số cọc: N=44 cọc Độ mảnh sợi Trang 119 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG Chiều dài búp sợi quấn: Số lần đứt sợi: lần/10000m 4.9.1.2 Các bước tính toán Số lần đứt sợi/1 ống: Chọn = 17 lần Thời gian quấn xong ống: Bảng 4.10 Bảng thời gian công đoạn máy Jumbo Các thao tác Thời gian cho thao tác (giây) Số lần thao tác cho ống Mắc ống sợi 10 10 10 Nối đứt 39 195 195 Thay búp sợi 10 10 10 215 215 Tổng Thời gian (giây) Mức đứng máy thực tế công nhân 44 cọc/người Bảng 4.11 Bảng thời gian công đoạn máy Jumbo Các thao tác Thời gian thao tác (phút) Số lần/1ca (phút) Chuẩn bị 15 15 Vệ sinh máy 5 Nhu cầu cho công nhân 15 15 Tổng 35 Năng xuất lý thuyết: Trang 120 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG Năng xuất thực tế: Hệ số có ích: Năng xuất thực tế công nhân ca: Với: Khối lượng sợi ngang: G=5kg Tổng số cọc: N=44 cọc 4.9.2 Máy mắc đồng loạt 4.9.2.1 Số liệu kỹ thuật Nhãn hiệu: KAWAMOTO Độ mảnh sợi: Tốc độ máy: Khối lượng sợi trục mắc: Chiều dài sợi trục mắc: Số lần đứt sợi: lần/106 m Số sợi trục mắc: 4.9.2.2 Các bước tính toán Thời gian mắc xong trục mắc: Số lần nối đứt băng sợi: Bảng 4.12 Bảng thời gian công đoạn máy mắc đồng loạt Các thao tác Số lần thao tác Thời gian cho thao tác (giây) Tổng thời gian máy mắc (giây) Mắc búp sợi lên giá 1327 2654 Nối đứt 47,3 94,6 Trang 121 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG Chuẩn bị máy 180 Tổng 2928,6 Bảng 4.13 Bảng thời gian công đoạn máy mắc phân băng Các thao tác Thời gian thao tác (phút) Số lần/1ca (phút) Chuẩn bị 5 Hiệu chỉnh sửa chữa nhỏ 3 Tra dầu mỡ 3 Vệ sinh máy 5 Nhu cầu riêng 10 10 Tổng 26 Năng xuất lý thuyết: Năng xuất thực tế: Hệ số có ích: 4.9.3 Máy hồ 4.9.3.1 Số liệu kỹ thuật Nhãn hiệu: KAWAMOTO Tốc độ máy: v=120 mét/phút Tổng số sợi trục mắc: : Số trục mắc loạt hồ: trục Độ dài sợi trục mắc: Khối lượng sợi trục mắc: Số lần đứt sợi 106 m loạt mắc: 0,3 lần Số lượng que tách sợi: que Số lượng dây tách: dây Trang 122 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG 4.9.3.2 Các bước tính toán Độ dài sợi hữu ích trục mắc: Trong đó: độ dài sợi trục mắc, độ giãn sợi dọc hồ, tỷ lệ phế phẩm hồ: Bảng 4.14 Bảng thời gian dừng không phụ thuộc vào số trục mắc loạt hồ Các thao tác (giây) Dừng máy đóng 15 Cho gút nối qua máy 200 Mở 105 Rửa trục ép 50 Nối đầu sợi cũ vào đầu sợi 60 Cắt sợi dọc 35 Nâng trục ép 15 Quét bụi máy 200 Tổng 680 Bảng 4.15 Bảng thời gian dừng phụ thuộc vào số trục mắc loạt hồ Các thao tác Thời gian Số lần (giây) Trang 123 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG thao tác (giây) Rút que tách 15 120 Lấy trục mắc giá 30 240 Tháo sợi đọng 40 320 Luồn sợi trục mắc vào khe lược trước 360 360 Đặt dây que tách lúc mắc loạt 50 400 Điều chỉnh trục mắc 20 160 Đặc trục mắc 60 480 Nhấc tạ 15 120 Treo tạ 30 240 Tổng 2440 Thời gian dừng phụ thuộc vào chiều dài sợi trục mắc: Thời gian nối đứt thời gian cắt sợi nối : lấy Trong đó: số lần đứt số lần cắt sợi nối loạt mắc Thời gian dừng phụ thuộc vào tổng số sợi: Với thời gian mắc 1000m sợi vào lược Vậy tổng thời gian là: Bảng 4.16 Bảng thời gian công đoạn máy hồ Trang 124 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG Các thao tác Thời gian thao tác (giây) Số trường hợp ca (giây) Làm nóng thùng sấy 360 0,25 90 Vệ sinh lớp váng 360 0,25 90 Thu dọn, quấn ép 540 0,25 135 Thu dọn cuối tuần 1800 1/18 100 Sửa chữa nhỏ, điều chỉnh 700 Tổng 1115 Thời gian hồ xong trục mắc: Năng xuất lý thuyết: Năng xuất thực tế: Hệ số có ích: 4.9.4 Xâu go Xâu go tay với thời gian xâu Số sợi dọc: Thời gian chuẩn bị nơi làm việc Thời gian xâu go xong trục dệt: Bảng 4.17 Bảng thời gian công đoạn xâu go Các thao tác Thời gian thao Số lần thao tác / (phút) Trang 125 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG tác (phút) trục Lấy dụng cụ đặt trục dệt vào vị trí 10 10 Chải kẹp đầu sợi 6 Kiểm tra sợi dọc sau xâu 4 Lấy trục dệt sau xâu xong 10 10 Tổng 30 Năng xuất lý thuyết số trục dệt xâu ca: Năng xuất thực tế số trục dệt xâu ca: Hệ số có ích: 4.9.5 Máy dệt 4.9.5.1 Số liệu kỹ thuật Nhãn hiệu: Toyota Khổ rộng mắc: =192,6 cm Số sợi ngang mét vải: = 4724,4 sợi/mét Chuẩn số sợi dọc: Chuẩn số sợi ngang: Số lần đứt sợi 1000m sợi dọc: Số lần đứt sợi 1000m sợi ngang: Chiều dài sợi đem dệt: Tốc độ di chuyển công nhân: 0,75m/giây Chiều dài cuộn vải: Chiều dài đường tua ứng với máy: L=3m Số lần dừng máy dệt xong 1m vải: 0,25 lần Tốc độ máy: n= 90 m/phút Khổ rộng vải: Độ co sợi dọc: Số sợi dọc: Trang 126 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG 4.9.5.2 Các bước tính toán Năng xuất lý thuyết giờ: Thời gian máy dệt xong 1m vải: Số lần đứt sợi dọc ứng với 1m vải: Số lần thay cuộn vải ứng với 1m vải: Số lần thay trục dệt ứng với 1m vải: Số lần đứt sợi ngang 1m vải: Bảng 4.18 Bảng thời gian công đoạn dệt Các thao tác Thời gian dừng (giây) Máy dừng Độ bận rộn công nhân Nối sợi dọc đứt 25 35 Lấy sợi ngang đứt 10 Chỉnh sợi dọc Số lần/1m vải Tổng thời gian/1m vải Thời gian dừng (giây) Thời gian bận rộn (giây) 1,154 28,85 40,39 6,93 34,65 69,3 Trang 127 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG Thay cuộn vải 100 Thay trục dệt 3600 160 0,0063 0,63 0,00123 4,428 Sửa lỗi vải Sửa chữa nhỏ 1,008 1,5 Làm vải Tổng 74,058 117,698 Bảng 4.19 Bảng thời gian công đoạn dệt Các thao tác Thời gian cho thao tác (phút/ca) Lau chùi máy 2,5 Quét bụi Tra dầu mỡ Sửa chữa nhỏ Việc khác Tổng 21,5 Hệ số có ích: Năng xuất thực tế giờ: Trang 128 CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VẢI HAI LỚP MAY ÁO MÙA ĐÔNG Bảng 4.20 Tổng kết định mức kỹ thuật STT Công đoạn Năng suất lý thuyết 1,06 ống/cọc/ca Năng suất thực tế Hệ số có ích Máy Jumbo 0,96 ống/cọc/ca 0,91 Máy mắc đồng loạt 75,76 trục/ca 7,75 trục/ca 0,1 Máy hồ 58,2 loạt trục mắc/ca 4,03 loạt trục mắc/ca 0,07 Xâu go 1,2 trục/ca 1,043 trục/ca 0,87 Máy dệt 1,143 m/giờ 1,024 m/giờ 0,896 Sản lượng vải thực tế nhà máy sản xuất tháng ( Một tháng làm việc 26 ngày, ngày làm ca, ca 7,5 giờ) (m/tháng/máy) Trang 129 CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Sau thực đề tài ta rút kết luận sau: Trước lên kế hoạch sản xuất mặt hàng cần tìm hiểu nhu cầu thị trường xu hướng thời trang thời điểm tương lai Tìm hiểu kỹ bước quy trình thiết kế vải dệt thoi để không bỏ qua thông số quan trọng vải Tìm hiểu nguyên liệu để phù hợp với mục đích sử dụng mặt hàng vải thiết kế Biết cách phối hợp kiểu dệt sợi màu để tạo hiệu ứng khác mặt hàng caro, sọc dọc, sọc ngang… Cần nắm vững phương pháp thiết kế vải nhiều lớp quy tắc liên kết hệ sợi với Đưa quy trình sản xuất phù hợp với mặt hàng thiết kế 5.2 Đề nghị Đưa quy trình chung cho thiết kế mặt hàng loại Đưa vào sản xuất thử để kiểm tra thông số thiết kế Áp dụng phần mềm thiết kế vào công việc thiết kế mặt hàng vải Tiếp xúc với quy trình thiết kế mặt hàng thực tế nhà máy dệt thoi Trang 130 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Nguyễn Văn Lân, 2005 Thiết kế công nghệ dệt thoi NXB ĐH QUỐC GIA TPHCM [2] Nguyễn Văn Lân, 2004 Vật liệu dệt NXB ĐH QUỐC GIA TPHCM [3] Nguyễn Công Toàn, 2002 Thiết kế mặt hàng vải dệt thoi NXB ĐH QUỐC GIA TPHCM [4] Nguyễn Công Toàn, 2005 Công nghệ nhuộm hoàn tất NXB ĐH QUỐC GIA TPHCM [5] Huỳnh Văn Trí, 2007 Công nghệ dệt thoi NXB ĐH QUỐC GIA TPHCM Trang 131 ... vật dụng thiếu sống hàng ngày người Cùng với phát triển xã hội loài người, sản phẩm may mặc ngày hoàn thiện, phù hợp với xu từ “ăn no, mặc ấm” sang “ăn ngon, mặc đẹp” Những sản phẩm may mặc ngày... Phân loại theo khối lượng: gồm có vải nặng, vải nhẹ vải trung bình Phân loại theo hình thức hoàn tất: gồm có vải mộc, vải tẩy trắng, vải màu, vải in hoa… Phân loại theo số lớp: gồm có vải