DÂY CHUYỀN XƯỞNG SẢN XUẤT ĐÚC

Dây chuyền xưởng sản xuất đúc 2.1. Dây chuyền đúc: Đây là loại thiết bị vận chuyển liên tục chuyên dùng trong các xưởng sản xuất theo dây chuyền. Các loại dây chuyền đúc được sử dụng phổ biến trong các xưởng đúc hàng loạt là dây chuyền nằm ngang khép kín, dây chuyền bước, ngoài ra còn sử dụng dây chuyền treo, dây chuyền thẳng đứng.Trong các xưởng sản xuất hàng loạt nhỏ hay sử dụng dây chuyền băng lăn.2.1.1.Dây chuyền ngang khép kín : Dây chuyền là một vòng xe con nối liền nhau khép kín chuyển động liên tục hay không liên tục .Trên mỗi xe con chở 1 hay nhiều khuôn đúc được chuyển từ bộ phận này sang bộ phận khác để thực hiện những nguyên công công nghệ khác nhau của quá trình sản xuất vật đúc : tự làm khuôn , đặt ruột , ráp khuôn, đè khuôn, rót khuôn , làm nguội khuôn, phá khuôn …

Dây chuyền xưởng sản xuất đúc 2.1 Dây chuyền đúc: Đây loại thiết bị vận chuyển liên tục chuyên dùng xưởng sản xuất theo dây chuyền Các loại dây chuyền đúc sử dụng phổ biến xưởng đúc hàng loạt dây chuyền nằm ngang khép kín, dây chuyền bước, sử dụng dây chuyền treo, dây chuyền thẳng đứng.Trong xưởng sản xuất hàng loạt nhỏ hay sử dụng dây chuyền băng lăn 2.1.1.Dây chuyền ngang khép kín : Dây chuyền vòng xe nối liền khép kín chuyển động liên tục hay không liên tục Trên xe chở hay nhiều khuôn đúc chuyển từ phận sang phận khác để thực nguyên công công nghệ khác trình sản xuất vật đúc : tự làm khuôn , đặt ruột , ráp khuôn, đè khuôn, rót khuôn , làm nguội khuôn, phá khuôn … Dây chuyền chuyển động liên tục nhờ dẫn động cấu xích kéo điều chỉnh tốc độ kéo.(hình 1) Hình 1.Cụm dẫn động xích dây chuyền đúc nằm ngang khép kín Nếu chuyển động không liên tục dây chuyền sử dụng cấu đẩy thủy lực.(Hinh 2) Hình 2.Sơ đồ cấu đẩy thủy lực dùng cho dây chuyền ngang chuyển động không liên tục Cơ cấu hoạt động sau(H2) : xi lanh thủy lực 10 nâng khung lên ,tay đẩy ăn khớp vào vấu xích đẩy dây chuyền Lúc này, khung mang xe đẩy nằm ngang Pittông xi lanh thủy lực làm việc, đẩy xe bước làm cho dây chuyền đúc dịch chuyển phía trái Cuối hành trình pittông 9, vấu hãm đè lên bánh xe hãm dầu làm cho pittông xi lanh dừng lại pittông xi lanh 10 hạ xuống , tay đẩy nhả khỏi vấu đẩy 2.Pittong xi lanh lùi kết thúc bước tiến dây chuyền đúc Hình cụm dẫn động dây chuyền đúc di chuyển liên tục Trên xích có vấu tỳ vào lăn xích kéo.Tốc độ dây chuyền điều khiển nhờ tay quay cấu Dây chuyền xe nằm mặt sàn xưởng phận dẫn động dây chuyền nằm mặt xưởng Chiều dài dây chuyền đúc bao gồm phần sau (hình 3) : Hình 3.Dây chuyền đúc nằm ngang khép kín - Khu vực làm khuôn: máy đặt dọc theo dây chuyền Chiều dài dây chuyền khu vực vào khoảng 30-60m - Khu vực rót khuôn dài khoảng 10- 15m ,có bố trí kéo dài tới 40m - Khu vực làm nguội vật đúc che bỡi chụp tôn có lỗ hút khói nóng khuôn đúc rót kim loại tỏa Chiều dài phụ thuộc vào thời gian làm nguội vật đúc Thông thường lấy tổng chiều dài hai kh vực Khi cần thiết kéo dài tuỳ địa hình thực tế xưởng - Khu vực phá khuôn : thường lấy vào khoảng 10-15m, phụ thuộc vào cách bố trí cụ thể thiết bị phá khuôn Tổng chiều dài hai tâm cung tròn hai đàu dây chuyền khoảng 80100m Tốc độ di chuyển dây chuyền chuyển động liên tục tính theo công thức sau : v= NLK iT 60 ,m/ph N : sản lượng khuôn dây chuyền sản xuất năm; I :số lượng khuôn đặt sàn xe ; L:bước xe ; T:tổng thời gian làm việc dây chuyền năm,h; K:hệ số dự trử tốc độ, đề phòng mặt sàn khuôn; K = 1,15- 1,20 2.1.2.Dây chuyền bước : Dây chuyền bướcđược dùng phổ biến xưởng đúc, la xưởng đúc hàng loạt nhỏ cỡ trung bình nhờ kết cấu gọn nhẹ Bộ phận dây chuyền gồm :khung cố định làm thép chữ U 1;khung di động tựa bánh xe ;bộ phận nâng khung di động 5; phận dẫn động khung di đông Hình 4.sơ đồ dây chuyền khung di đông hòm khuôn dây chuyền Dây chuyền làm việc sau: ban đầu hòm khuôn nằm khung cố định Khi cho khí nén vào pittông phận nâng khung di động 5, nhờ cấu lệch tâm mà bánh xe nâng khung di động lên Lúc hòm khuôn nằm khung di dộng ,cao khung cố định khoảng e 10 đến 20mm Tiếp đến động cấu dẫn động khung di động mở máy Chuyển động truyền qua hộp giảm tốc đến bánh khía 6, qua làm cho khung dịch chuyển dọc khung di động dịch chuyển quãng bước dịch chuyển pittong nén lại chạy ngược chiều , bánh xe đỡ khung di động lại hạ xuống thấp khung cố định,và thế, hòm khuôn lại nằm khung cố định, cách vị trí trước bước dịch chuyển chu trình chuyển động hình sơ đồ dịch chuyển hòm khuôn hòm khung cố định biểu diễn hình 2.1.3 Dây chuyền thẳng đứng khép kín Để lợi dụng mặt xưởng , người ta dùng kiểu dây chuyền hai nhánh : nhánh dùng làm khuôn,ráp rót khuôn;còn nhánh sử dụng làm nguội vật đúc phá khuôn Nhánh nhánh dây chuyền bước – dây chuyền buoc1 thẳng đứng khép kín(h5); dây chuyền xe thẳng đứng khép kín (h6) Hình 5.sơ đồ dây chuyền bước thẳng đứng khép kín Hình 6.sơ đồ dây chuyền xe thẳng đứng khép kín Muốn chuyển hòm khuôn từ nhánh xuống nhánh ngược lại, ta dùng cấu nâng hai đầu nhánh 2.1.4.Dây chuyền thẳng đứng khép kín liên tục Kiểu dây chuyền không cần cấu nâng hai đầu (H7) Đây dãy xe nối liền thành vòng khép kín, có hai nhánh: 1-xe chở khuôn;2-đĩa kéo xích; 3-ray hướng cố định; 4-ray hướng xe xuống; 5-chạc quay; 6-xích kéo; 7-ray cố định nhánh dưới; 8-ray cố định nhánh trên;9khớp quay ray hướng;10-đĩa bị dẫn;11-ray hướng xe lên Hình sơ đồ dây chuyền xe thẳng đứng khép kín chuyển động liên tục Nguyên lý làm việc phiá phải sau : xe dây chuyền có hai trục bánh A B, lăn ray Xích kéo vào hai bên bánh xe trục A, cặp bánh sau trục B tự Khi xích kéo ăn khớp vào đĩa kéo 2, trục A bánh xe ăn khớp với đĩa quay quay với đĩa Trục bánh B ăn khớp vào chạc quay xe đưa từ nhánh xuống nhánh trạng thái nằm ngang Khi đĩa kéo quay nửa vòng bốn bánh xe nằm trọn ray nhánh lúc trục B trước trục A đến ray hướng 4, gạt làm cho ray quay quanh khớp quay 9, cho phép trục A thông qua dễ dàng để dịch chuyển ray nhánh Tại phía trái dây chuyền xe lên sau: xe chở hòm khuôn (thường khuôn không hòm) đến phía trái dây chuyền,trục A xe ăn khớp vào đĩa 10 quay đĩa lên Bánh xe trục B lăn ray gạt ray hướng 11, sau lăn để lên Lúc đó, xe chở khuôn bị nghiêng khuôn rơi vào máy phá khuôn ,còn xe tiếp tục lên nhánh đến khu vực làm khuôn Dây chuyền kiểu thường sử dụng cho sản xuất vật đúc khuôn không hòm 2.1.5 Băng lăn(H8) Tại xưởng đúc mà kim loại lò không liên tục sản lượng không cao, thường sử dụng dây chuyền băng lăn Khuôn làm xong ráp lại dồn lại băng lăn Ngoài ra, người ta dùng băng lăn để vận chuyển hòm khuôn không, ráp khuôn vận chuyển đến băng chuyền đúc Bán kính R cho đoạn cong thường lấy R =3-4B(B –chiều dài lăn) Khi B > 650mm chỗ lượng nên làm hai hàng lăn Trường hợp B lớn, chỗ thẳng làm hai hàng lăn Hình 8.Băng lăn Muốn chuyển tải trọng từ băng lăn sang băng lăn khác, dùng lăn trung chuyển(H9) Hình 9.Dàn lăng trung chuyển a)Sơ đồ hệ thống lăn; b)Dàn lăn trung chuyển 1-Dàn lăn di chuyển hòm khuôn chưa rót; 2-con lăn trung chuyển ngang; 3đường ray ngang; 4-Dàn lăn cho rót làm nguội vật đúc; 5-Dàn lăn chờ phá 2.1.6.Dây chuyền treo Hình 10.Dây chuyền đúc quang treo Hình 11.Sơ đồ dây chuyền quang treo vận chuyển sản phẩm đúc Thường sử dụng để: - Vận chuyển khuôn dây chuyền đúc(h10) - Vận chuyển ruột từ khu làm ruột, qua lò sấy đến phận ráp khuôn Đường lên xuống theo địa hình không gian xưởng - Vận chuyển vật đúc sang khu làm Tốc độ vận chuyển từ 2,5 đến 9m/ph(h10 h11) 2.2.Một vài ví dụ dây chuyền sản xuất đúc tự động 2.2.1.Dây chuyền đúc tự động sản xuất vật đúc cỡ trung bình hang SPO(H12) Dây chuyền vận hành xưởng đúc gang nhà máy sản xuất ôtô Vônga Dây chuyền dạng xe chuyển động liên tục với tốc độ 6,1 m/ph Để tăng thời gian làm nguội vật đúc, người ta làm thêm vòng hai mức Hai máy tự động làm nửa khuôn nửa khuôn cách xa 24m để có đặt ruột công nhân đặt thủ công theo dây chuyền khu vực rót dài 33m đảm bảo đủ thời gian rót cho vật đúc khác Dùng nồi rót sức chứa nước gang chuyển đến đường treo di chuyển động điện việc rót khuôn thực sàn cố định Việc phá nửa khuôn nửa khuôn tách riêng, giúp cho trình nguội vật đúc nhanh Phá khuôn tiến hành làm theo hai bước: trước tiên cấu đẩy vật đúc cát cháy khỏi hòm khuôn cho rơi vào máy phá đặt dưới,đồng thời hòm khuôn máy chải hỗn hợp dính chuyển đến máy làm khuôn tự động 4.Hòm khuôn gân nên dễ dàng tống hỗn hợp vật đúc xuống máy phá khuôn Nửa hòm khuôn trước vào máy làm khuôn không cần phải lật cạnh nửa hòm khuôn chế tạo để lắp dẫn dễ dàng lên mẫu làm khuôn máy Hòm khuôn chuyển động dễ dàng hệ lăn dẫn động chuyên dung mà không cần đỡ hòm khuôn Trước rót không cần đè khuôn hòm khuôn thiết kế đủ khối lượng đảm bảo không cần đè Đặc tính kỹ thuật dây chuyền sau: - Kích thước hòm khuôn 800x700x260/260mm - Công suất 270 khuôn/h - Dây chuyền di chuyển liên tục; bước xe = 1371 mm; số lượng xe = 234; có trạm dẫn động với động điện chiều, N = 15 mã lực điều khiển thiristor Hình 12.sơ đồ mặt dây chuyền đúc tự động SPO 1-cơ cấu nhấc nửa hòm khuôn trên; 2- cấu nhấc nửa hòm khuôn dưới;3-cơ cấu làm khuôn;4-máy làm khuôn dưới; 5-cơ cấu lật nửa khuôn dưới; 6-cơ cấu đặt nửa khuôn lên dây chuyền đúc; 7-băng chuyền lăn tự hành; 8-cơ cấu ráp khuôn;9-dây chuyền đúc;10-chổi quét sàn dây chuyền đúc; 11-xe thay mẫu 2.2.2.Dây chuyền đúc tự động KULKEL-VAGNER(H13) Dây chuyền kiểu ứng dụng dây chuyền đúc gang dẻo nhà máy ôtô Zil (mang tên Likhatruốp – Liên Xô cũ) Dây chuyền dịch chuyển theo nguyên lý không liên tục (từng bước) nhờ hai trạm dẫn động hình 12.20b Dây chuyền có tính kỹ thuật sau: - Kích thước hòm khuôn 1100x750x285/285 Hòm khuôn gang có tiết diện hộp (2 thành) - Năng suất 240 khuôn/h, tương ứng với nhịp 15 s ( 6s dịch chuyển + 9s dừng) - Bước dây chuyền 1575 mm Làm khuôn hai máy tự động vị trí 12 13 Đặt ruột vào khuôn tiến hành thủ công Rót khuôn nhờ hai máy rót tự động Trước rót, khuôn đè nhờ cấu 2, nhấc tải cánh dây chuyền Khuôn sau làm nguội dây chuyền cấu sang nhánh phá khuôn Tại cấu đẩy vật đúc khỏi hòm khuôn chuyển sang tiếp tục làm nguội băng Hòm khuôn cấu 19 làm khỏi hỗn hợp dính vào thành để tiếp đến máy làm khuôn Hòm khuôn khuôn di chuyển dây chuyền không cần đỡ hòm Thời gian làm nguội vật đúc kể từ rót khuôn khoảng 38 phút Dây chuyền máy làm khuôn tự động hai vị trí quay tròn làm nửa khuôn phục vụ Sử dụng hỗn hợp khuôn áo hỗn hợp khuôn đệm Trước tiên dầm chặt sơ phương pháp dằn, sau gạt hỗn hợp thừa dầm chặt kết thúc dằn kết hợp ép rung Cơ cấu nhấc rút khuôn khỏi mẫu chuyển sang băng lăn chuyển tiếp 2, từ tiếp đến cấu lật Nửa khuôn lật xong đặt nằm đỡ khuôn đến khu đặt ruột Tại vị trí tiến hành khoan lỗ đặt cốc rót cho nửa hòm khuôn Cơ cấu lật ngửa hòm khuôn để kiểm tra, lại lật trở lại trạng thái ban đầu Tiếp đến tiến hành sửa chữa, ráp khuôn vị trí chuyển sang khu vực rót khuôn Khuôn ráp xong đặt hai nhóm lăn 11 Mỗi nhóm có hàng lăn, cầu trục rót 10 phục vụ Khuôn sau rót, làm nguội, tiếp đến lăng nâng 12 Tại đây, khuôn nhấc khỏi đỡ chuyển sang máy 14 đẩy vật đúc cát cháy khỏi hòm khuôn, qua máng ngang vào máy phá khuôn 15 Vật đúc chuyển sang dây chuyền băng làm nguội 21 nhờ máng quay 20 Còn cát cháy tiếp để xử lý phận chuẩn bị hỗn hợp khuôn Hình 13.sơ đồ dây chuyền đúc George-Fischer 2.3.Một số sản phẩm tạo từ dây chuyền sản xuất đúc Chi tiết hộp số Chi tiết vỏ hộp giảm tốc Một số phụ kiện xe máy Bơm cút loại A Đặt vấn đề: Trong thời đại công nghiệp hóa đại hóa việc sản xuất theo dây chuyền áp dụng rộng rãi Yêu cầu sản xuất ngày có suất đảm bảo tính đồng mặt kích thước chất lượng sản phẩm cao Sản xuất theo dây chuyền đáp ứng đầy đủ yêu cầu trên, đóng vai trò quan trọng Trong sản xuất đúc việc có dây chuyền sản xuất đúc đại đem lại hiệu cao nhiều mặt Ở Việt Nam việc áp dụng dây chuyền sản xuất nói chung dây chuyền sản xuất đúc nói riêng gặp nhiều kho khăn Nhưng năm gần nước ta có bước cải tiến đáng kể, có dây chuyền sản xuất quy mô vừa lớn  ... trò quan trọng Trong sản xuất đúc việc có dây chuyền sản xuất đúc đại đem lại hiệu cao nhiều mặt Ở Việt Nam việc áp dụng dây chuyền sản xuất nói chung dây chuyền sản xuất đúc nói riêng gặp nhiều... lên dây chuyền đúc; 7-băng chuyền lăn tự hành; 8-cơ cấu ráp khuôn;9 -dây chuyền đúc; 10-chổi quét sàn dây chuyền đúc; 11-xe thay mẫu 2.2.2 .Dây chuyền đúc tự động KULKEL-VAGNER(H13) Dây chuyền kiểu... không gian xưởng - Vận chuyển vật đúc sang khu làm Tốc độ vận chuyển từ 2,5 đến 9m/ph(h10 h11) 2.2.Một vài ví dụ dây chuyền sản xuất đúc tự động 2.2.1 .Dây chuyền đúc tự động sản xuất vật đúc cỡ trung