Các giải pháp nhằm ứng dụng hiệu quả hệ thống quản lý bảo dưỡng bằng máy tính CMMS vào thực tế hoạt động Nhà máy đạm Cà Mau.

LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Bản luận văn tốt nghiệp với đề tài “ Các giải pháp ứng dụng hiệu quả hệ thống quản lý bảo dưỡng bằng máy tính CMMS vào thực tế cá nhân tác giả; được tích h

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

- -

NGUYỄN QUANG TÙNG

CÁC GIẢI PHÁP NHẰM ỨNG DỤNG HIỆU QUẢ HỆ THỐNG QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG BẰNG MÁY TÍNH CMMS VÀO THỰC TẾ HOẠT ĐỘNG NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU

LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT CHUYÊN NGÀNH: QUẢN TRỊ KINH DOANH

Hà Nội – Năm 2013

LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan: Bản luận văn tốt nghiệp với đề tài “ Các giải pháp ứng dụng hiệu quả hệ thống quản lý bảo dưỡng bằng máy tính CMMS vào thực tế

cá nhân tác giả; được tích hợp giữa quá trình công tác tại Nhà máy Đạm Cà Mau và quá trình học tập tại Trường Đại học Bách khoa Hà Nội; được thực hiện trên cơ sở nghiên cứu lý thuyết, kiến thức kinh điển, nghiên cứu khảo sát tình hình thực tiễn và dưới sự hướng dẫn khoa học của Phó giáo sư - Tiến

sĩ Trần Văn Bình, Giảng viên Viện Kinh tế và Quản lý, Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội

Các số liệu và những kết quả trong luận văn là trung thực, các đánh giá, kiến nghị đưa ra xuất phát từ thực tiễn và kinh nghiệm, chưa từng được công bố dưới bất cứ hình thức nào

Một lần nữa, tôi xin khẳng định về sự trung thực của lời cam kết trên./

Tác giả

Nguyễn Quang Tùng

LỜI CẢM ƠN

Bản luận văn thạc sĩ này được thực hiện trong khoảng thời gian từ tháng 10 năm 2011 đến tháng 3 năm 2013 tại Viện Kinh tế và Quản lý, trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Tôi xin tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới Thầy giáo PGS.TS Trần Văn Bình đã hướng dẫn, giúp đỡ và chỉ bảo tận tình cả về mặt kiến thức chuyên ngành cũng như kiến thức thực tế trong thời gian qua, để tôi có thể hoàn thành tốt luận văn này

Tôi cũng xin chân thành gửi lời cám ơn tới các anh, chị trong Ban giám đốc Công ty TNHH MTV Phân bón dầu khí Cà Mau, Nhà máy Đạm Phú Mỹ, Nhà máy lọc dầu Dung Quất, Nhà máy Điện Cà Mau, Công ty đường ống khí Nam Côn Sơn đã tạo điều kiện cho tôi sử dụng các dữ liệu, thông tin phục vụ

Cà Mau, ngày 25 tháng 03 năm 2013

Học viên cao học

Nguyễn Quang Tùng

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CHỮ VIẾT TẮT

CBCNV Cán bộ công nhân viên

Maintenance

ro

Risk Based-Inspection

FMEA Phân tích dạng hư hỏng Failure Mode and Effects

DANH MỤC HÌNH VẼ

Hình 1: Các giai đoạn của ngành công nghiệp bảo trì thế giới 4

Hình 2 Quá trình quản lý bảo trì 15

Hình 3 Các module chức năng của hệ thống CMMS 22

Hình 4: Lưu đồ hoạt động hệ thống CMMS 27

Hình 5: Mô hình chiến chiến lược bảo dưỡng Nhà máy Đạm Cà Mau56 Sơ đồ 1: Cơ cấu tổ chức Công ty TNHH MTV PBDK Cà Mau 45

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1 : So sánh giữa quản lý thủ công và quản lý áp dụng CMMS .20Bảng 2: Bảng tổng hợp các kết quả khảo sát công tác quản lý bảo trì tại một số nhà máy hóa chất, dầu khí .43Bảng 3: Các kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của Công ty TNHH MTV PBDK Cà Mau năm 2012: 49

MỤC LỤC

LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT DANH MỤC HÌNH VẼ

DANH MỤC BẢNG BIỂU

LỜI NÓI ĐẦU: 1

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT BẢO DƯỠNG VÀ CÔNG TÁC QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG 3

1 Lịch sử bảo trì: 3

1.1 Thế hệ thứ nhất: Bắt đầu từ giai đoạn đầu cách mạng công nghiệp đến đầu chiến tranh thế giới thứ II 4

1.2 Thế hệ thứ hai: Những thay đổi trong thời kỳ chiến tranh thế giới thứ II 5

1.3 Thế hệ thứ ba: Từ những năm 1990, công nghiệp thế giới đã có những thay đổi lớn 5

2 Vai trò của bảo trì 7

1.4 Phòng ngừa để tránh cho máy móc bị hỏng 7

1.5 Cực đại hóa năng suất thông qua: 7

1.7 Tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn 7

3 Những thách thức đối với các nhà quản lý bảo trì 8

4 Các phương pháp bảo trì thông dụng hiện nay: 8

4.1 Bảo trì không kế hoạch 8

4.2 Bảo trì có kế hoạch: 9

4.2.1 Bảo trì phòng ngừa trực tiếp (Preventive Maintenance): 9

4.2.2 Bảo trì phòng ngừa gián tiếp (Predictive Maintenance) 10

5 Mô hình quản lý bảo trì ở các nhà máy công nghiệp hóa chất 12

5.1 Mô hình phân tán: 12

5.2 Mô hình tập trung khối bảo dưỡng trong nhà máy 12

5.3 Mô hình sử dụng dịch vụ bảo trì bên ngoài 13

5.4 Mô hình hỗn hợp 14

6 Hệ thống quản lý bảo trì: 15

6.1 Giới thiệu hệ thống quản lý bảo trì thông dụng 15

6.1.1 Hoạch định mục tiêu: 16

6.1.2 Kiểm kê các thiết bị hiện có 16

6.1.3 Thu thập thông tin đặc điểm thiết bị 16

6.1.4 Lập hệ thống hồ sơ từng loại thiết bị 16

6.1.5 Lập phiếu cho hạng mục cần bảo trì 16

6.1.6 Lập kế hoạch bảo trì, sửa chữa 17

6.1.7 Lập mẫu biểu tổ chức bảo trì và sửa chữa 17

6.1.8 Xác định đối tượng thực hiện bảo trì 17

6.1.9 Tổ chức xưởng bảo trì 18

6.2 Ứng dụng công nghệ thông tin trong quản lý bảo trì 19

6.3 Hệ thống quản lý bảo dưỡng bằng máy tính (Computerized Maintenance Management System - CMMS) 21

6.3.1 Cấu trúc hệ thống:: 22

6.3.2 Phương thức hoạt động: 26

TÓM TẮT CHƯƠNG I .29

CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH VÀ ĐÁNH GIÁ THỰC TRẠNG CÔNG TÁC BẢO DƯỠNG TẠI CÁC NHÀ MÁY HÓA CHẤT DẦU KHÍ TRONG NHỮNG NĂM GẦN ĐÂY: 30

1 Công tác quản lý bảo dưỡng tại các nhà máy hóa chất dầu khí 30

1.1 Nhà máy Đạm Phú Mỹ 30

1.1.1 Giới thiệu về Nhà máy: 30

1.1.2 Mô hình tổ chức bảo dưỡng: 30

1.1.3 Quá trình xây dựng hệ thống CMMS: 31

1.1.4 Quá trình áp dụng hệ thống CMMS: 32

1.1.5 Những điểm ghi nhận đối với việc xây dựng và sử dụng hệ thống CMMS tại Nhà máy Đạm Phú Mỹ: 33

1.1.6 Những vấn đề còn tồn tại: 33

1.2 Nhà máy lọc dầu Dung Quất 34

1.2.1 Giới thiệu về Nhà máy: 34

1.2.2 Mô hình tổ chứa bảo dưỡng: 35

1.2.3 Quá trình xây dựng và áp dụng hệ thống CMMS: 36

1.2.4 Những điểm ghi nhận: 37

1.3 Nhà máy Điện Cà Mau 37

1.3.1 Giới thiệu: 37

1.3.3 Công tác triển khai áp dụng CMMS tại Nhà máy điện Cà mau: 38

1.3.4 Những điểm ghi nhận 38

1.3.5 Những tồn tại: 39

1.4 Nhà máy đường ống khí Nam Côn Sơn: 39

1.4.1 Giới thiệu nhà máy: 39

1.4.2 Mô hình quản lý bảo trì: 40

1.4.3 Công tác triển khai xây dựng và áp dụng hệ thống CMMS: 40

1.4.4 Những điểm ghi nhận: 40

1.4.5 Những điểm tồn tại 41

2 Phân tích và đánh giá tình hình sản xuất kinh doanh cũng như công tác quản lý bảo dưỡng của Công ty TNHH Một Thành Viên Phân Bón Dầu Khí Cà Mau 44

2.1 Quá trình hình thành và phát triển: 44

2.1.1 Sơ đồ bộ máy quản lý: 45

2.1.2 Tổng quan kết quả hoạt động sản xuất - kinh doanh của Công ty trong năm 2012: 48

2.2 Giới thiệu công nghệ sản xuất: 50

2.3 Vai trò, vị trí công tác bảo trì: 50

2.4 Thực trạng công tác bảo trì tại Nhà máy Đạm Cà mau: .51

TÓM TẮT CHƯƠNG 2 .53

CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM ỨNG DỤNG HIỆU QUẢ HỆ THỐNG QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG CMMS VÀO THỰC TẾ HOẠT ĐỘNG

CỦA NHÀ MÁY ĐẠM CÀ MAU GIAI ĐOẠN 2013-2015 54

1 Giải pháp 1: Xây dựng chiến lược bảo dưỡng gắn liền với định hướng công tác sản xuất của Cty cũng như định hướng công tác bảo dưỡng của Tập đoàn 54

1.1 Căn cứ lựa chọn chiến lược: 54

2 Giải pháp 2: Thành lập Tổ CMMS trong giai đoạn xây dựng cũng như khi đi vào áp dụng, phân định quyền hạn cùng cơ chế hoạt động 58

2.1 Căn cứ .58

2.2 Mục tiêu: 58

2.3 Các giải pháp cụ thể: 58

3 Giải pháp 3: Phân chia các bước thực hiện làm nhiều giai đoạn 61

3.1 Căn cứ: 61

3.2 Các giải pháp và mục tiêu cụ thể: 61

3.2.1 Giai đoạn 1: Giai đoạn chạy thử nghiệm 61

3.2.2 Giai đoạn 2: Giai đoạn chạy mở rộng 62

3.2.3 Giai đoạn 3: Kết nối module mua sắm 63

3.2.4 Giai đoạn 4: Kết nối các hệ thống quản lý tiên tiến RBI, ERP 64 KẾT LUẬN .66

TÀI LIỆU THAM KHẢO 68

PHỤ LỤC 69

LỜI NÓI ĐẦU:

1 Sự cần thiết của đề tài

Hoạt động của doanh nghiệp trong kinh tế thị trường là đầu tư, sử dụng các nguồn lực tranh giành với các đối thủ phần nhu cầu của thị trường Mục đích hoạt động của doanh nghiệp trong kinh tế thị trường là đạt được hiệu quả cao nhất có thể một cách lâu bền Đối với các doanh nghiệp trong ngành hóa chất dầu khí, các hoạt động liên quan đến công tác bảo dưỡng đóng vai trò quan trọng đến tính hiệu quả cũng như tính bền vững của doanh nghiệp Trong quá trình xây dựng chiến lược sản xuất kinh doanh, nội dung bảo trì các trang thiết bị của những doanh nghiệp này cũng là một trong những nội dung trọng tâm

Công tác tổ chức quản lý bảo dưỡng trong các nhà máy hóa chất và ứng dụng các công cụ quản lý hiện đại để tăng hiệu quả quá trình này là chủ đề khá thường xuyên được đưa ra thảo luận trong các hội thảo ngành hóa chất những năm gần đây

đã chứng tỏ vai trò quan trọng của hệ thống quản lý bảo dưỡng trong hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp Mặc dù vai trò quan trọng của công tác quản lý bảo dưỡng đã được chứng minh nhưng việc áp dụng các công cụ quản lý hiện đại vào công tác quản lý bảo dưỡng này vẫn là một bài toán không đơn giản đối với những người làm công tác bảo trì tại đơn vị

Tìm hiểu công tác ứng dụng hệ thống quản lý bảo dưỡng tiên tiến hiện đang được sử dụng tại một số doanh nghiệp hóa chất dầu khí và đưa ra các giải pháp nhằm triển khai áp dụng hiệu quả hệ thống này là những nội dung đề tài hướng đến Đây đồng thời cũng là nhiệm vụ mà đôi ngũ những người làm công tác bảo dưỡng tại Nhà máy Đạm Cà Mau đang tìm cách thực hiện

2 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

Luận văn tập trung vào nghiên cứu và khảo sát kinh nghiệm của các đơn vị trong ngành dầu khí đã triển khai áp dụng các phương pháp quản lý bảo dưỡng tiên tiến vào thực tiễn hoạt động Do thời gian nghiên cứu có hạn nên phạm vi nghiên cứu tập trung vào các nhà máy điển hình: NM lọc dầu Dung Quất, NM đạm Phú Mỹ, NM khí Nam Côn Sơn, NM điện Cà Mau

Luận văn cũng tìm hiểu chiến lược bảo dưỡng của Tập đoàn dầu khí, định hướng sản xuất của Công ty phân bón dầu khí Cà Mau – đơn vị quản lý nhà máy đạm Cà Mau, phân tích tổ chức quản lý bảo dưỡng của nhà máy đạm

Cà Mau hiện nay

3 Phương pháp nghiên cứu

Phân tích tổng hợp: nghiên cứu các lý thuyết về quản lý bảo dưỡng và phương pháp tiếp cận của các nhà máy hóa chất dầu khí đối với vấn đề này Khảo sát thực tế: Lập phiếu hỏi và gửi các phiếu đến các đơn vị trong phạm vi nghiên cứu để thu thập thông tin, dữ liệu Kết quả khảo sát sẽ được thống kê, đánh giá nhằm tìm ra phương án tối ưu áp dụng hiệu quả vào việc xây dựng

và sử dụng hệ thống

4 Kết cấu của luận văn

Ngoài phần mở đầu, kết luận và danh mục tài liệu tham khảo nội dung chính của luận văn gồm 3 chương:

Chương 1: Cơ sở lý thuyết bảo dưỡng và công tác quản lý bảo dưỡng

Chương 2: Phân tích thực trạng công tác bảo dưỡng và quản lý công tác bảo

dưỡng tại các nhà máy hóa chất dầu khí trong những năm gần đây

Chương 3: Một số giải pháp ứng dụng hiệu quả hệ thống quản lý bảo dưỡng

CMMS vào thực tế hoạt động của Nhà máy Đạm Cà mau trong giai đoạn

2013-2015

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT BẢO DƯỠNG VÀ

CÔNG TÁC QUẢN LÝ BẢO DƯỠNG

1 Lịch sử bảo trì:

Bảo trì đã xuất hiện kể từ khi con người biết sử dụng các loại công cụ, dụng

cụ, đặc biệt từ khi các chi tiết quay như bánh xe được phát minh Nhưng chỉ hơn nửa thế kỷ qua, từ những năm 1960, bảo trì mới được coi trọng đúng mức khi có sự gia tăng nhanh chóng về số lượng và chủng loại của các tài sản cố định như máy móc, thiết bị, nhà xưởng trong sản xuất công nghiệp

Ở bất kỳ nơi nào trên thế giới người ta đã tính trung bình rằng khoảng từ 4 đến 40 lần chi phí mua sắm sản phẩm và thiết bị để dùng để duy trì chúng vận hành đạt yêu cầu bằng các hoạt động bảo trì phòng ngừa và phục hồi trong suốt tuổi đời của chúng Theo tạp chí Control Magazine (October, 2009) các nhà sản xuất trên toàn thế giới chi 249 tỉ USD cho bảo trì mỗi năm và con số này vẫn không ngừng gia tăng

Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của quá trình công nghiệp hóa và các ứng dụng tiến bộ của khoa học vào công tác bảo trì, ngành công nghiệp bảo trì trên thế giới đã có những thay đổi rõ nét Căn cứ trên sự thay đổi về bản chất của các hoạt động bảo trì, có thể chia lịch sử của ngành công nghiệp bảo trì ra ba giai đoạn như sau:

Hình1: Các giai đoạn của ngành công nghiệp bảo trì thế giới

Bảo trì đã trải qua ba thế hệ sau:

đầu chiến tranh thế giới thứ II

Trong giai đoạn này công nghiệp bắt đầu phát triển.Việc chế tạo và sản xuất được thực hiện bằng các máy móc còn đơn giản, thời gian ngừng máy ít ảnh hưởng

-Nghiên cứu rủi ro

Thế hệ thứ nhất:

Sửa chữa khi

có hư hỏng

đến sản xuất, do đó công việc bảo trì cũng rất đơn giản Bảo trì không ảnh hưởng lớn về chất lượng và năng suất.Vì vậy ý thức ngăn ngừa các thiết bị hư hỏng chưa được phổ biến trong đội ngũ quản lý Do đó không cần thiết phải có các phương pháp bảo trì hợp lý cho các máy móc Bảo trì lúc bấy giờ chỉ đơn giản là là sửa chữa các máy móc và thiết bị khi có hư hỏng xảy ra

Những áp lực trong thời gian chiến tranh đã làm tăng nhu cầu của các loại hàng hóa trong khi nguồn nhân lực cung cấp cho công nghiệp lại sút giảm đáng kể

Do đó cơ khí hóa đã được phát triển mạnh để bù đắp lại nguồn nhân lực bị thiếu hụt Vào những năm 1960, máy móc các loại đã được đưa vào sản xuất nhiều hơn

và phức tạp hơn Công nghiệp bắt đầu phụ thuộc vào chúng

Do sự phụ thuộc ngày càng tăng, thời gian ngừng máy đã được ngày càng được quan tâm nhiều hơn Một câu hỏi được nêu ra là "con người kiểm soát máy móc hay con người bị phụ thuộc vào máy móc" Nếu công tác bảo trì được thực hiện tốt trong nhà máy thì con người sẽ kiểm soát được máy móc, ngược lại máy móc hư hỏng sẽ gây khó khăn cho con người

Vì vậy đã có ý kiến cho rằng những hư hỏng của thiết bị có thể và nên được phòng ngừa, để tránh làm mất thời gian khi có những hư hỏng hay tình huống khẩn cấp xảy ra Từ đó đã bắt đầu xuất hiện khái niệm bảo trì phòng ngừa mà mục tiêu chủ yếu là giữ chothiết bị luôn hoạt động ở trạng thái ổn định chứ không phải sửa chữa khi có hư hỏng Trong những năm 1970 giải pháp này chủ yếu là đại tu lại thiết bị vào những khoảng thời gian nhất định

Chi phí bảo trì cũng đã bắt đầu gia tăng đáng kể so với chi vận hành khác Điều nàydẫn đến việc phát triển những hệ thống kiểm soát và lập kế hoạch bảo trì Cuối cùng tổng vốn đầu tư cho tài sản cố định đã gia tăng đáng kể nên người ta bắt đầu tìm kiếm những giải pháp để có thể tăng tối đa tuổi thọ của các tài sản này

thay đổi lớn

Những thay đổi này đòi hỏi và mong đợi ở bảo trì ngày càng nhiều hơn.Thời gian ngừng máy luôn luôn ảnh hưởng đến năng lưc sản xuất của thiết bị do làm

giảm sản lượng, tăng chi phí vận hành và gây trở ngại cho dịch vụ khách hàng Vào những năm 1960 và 1970 điều này đã là một mối quan tâm chủ yếu trong một số ngành công nghiệp lớn như chế tạo máy, khai thác mỏ và giao thông vận tải Các xu hướng mới xuất phát từ các nhu cầu sau:

Công nghiệp chế tạo thế giới có xu hướng thực hiện các hệ thống sản xuất đúng lúc (just -in -time), trong đó lượng tồn kho nguyên vật liệu, bán thành phẩm giảm rất nhiều nên chỉ những hư hỏng nhỏ của một thiết bị nàođó cũng đủ làm ngừng toàn bộ một nhà máy

Trong những năm gần đây sự phát triển của cơ khí hóa và tự động hóa đã làm cho độ tin cậy và khả năng sẵn sàng trở thành những yếu tố quan trọng hàng đầu trong các ngành công nghiệp và dịch vụ như y tế, xử lý dữ liệu, viễn thông, tin học và xây dựng Vào tháng 6/2012 chỉ một ngày dừng máy đã làm cho Tổng công

ty phân bón và hóa chất dầu khí PVFCCo thiệt hại khoảng 1 triệu USD

Tự động hóa nhiều hơn cũng có nghĩa rằng những hư hỏng ngày càng ảnh hưởng lớn hơn đến các tiêu chuẩn chất lượng và dịch vụ Ví dụ các máy móc hư hỏng có thể ảnh hưởng đáng kể đến hệ thống điều hòa nhiệt độ trong các tòa nhà và sự đúng giờ của hệ thống giao thông vận tải và chúng gây trở ngại cho khả năng đạt dung sai cho phép trongchế tạo máy

Những hư hỏng ngày càng gây các hậu quả về an toàn và môi trường nghiêm trọng trong khi nhưng tiêu chuẩn ở các lĩnh vực này đang ngày càng tăng nhanh chóng Tại nhiều nước trên thế giới, đã có những công ty, nhà máy đóng cửa vì không đảm bảo các tiêu chuẩn về an toàn và môi trường Điển hình là những tai nạn

và rò rỉ ở một số nhà máy điện nguyên tử đã làm nhiều người lo ngại Một số nước như Thụy Điển, Đức đã có kế hoạch đóng cửa toàn bộ những nhà máy điện nguyên

tử trên lãnh thổ của mình trongnhững năm tới

Sự phụ thuộc của con người vào tài sản cố định, máy móc, thiết bị ngày càng tang thì đồng thời chi phí vận hành và sở hữu chúng cũng tăng Để thu hồi tối đa vốn đầu tưcho các thiết bị, chúng phải được duy trì hoạt động với hiệu suất cao và

có tuổi thọ càng lâu càng tốt

Cuối cùng chính chi phí bảo trì cũng đang tăng lên, tính theo giá tuyệt đối và

tính như là một thành phần của tổng chi phí Trong một số ngành công nghiệp, chi phí bảo trì cao thứ nhì hoặc thậm chí cao nhất trong các chi phí vận hành Kết quả là trong vòng 20 năm gần đây, chi phí bảo trì từ chỗ ít được quan tâm đến chỗ đã vượt lên đứng đầu trong các chi phí mà người ta ưu tiên kiểm soát

Hiện nay các con số thống kê cho thấy rằng: hơn 90% các chi phí bảo đảm chất lượng, khả năng bảo trì và độ tin cậy trong công nghiệp được dùng để phục hồi lại những sai sót khuyết tật do thiết kế sản phẩm sau khi chúng đã xảy ra, trong khi chỉ gần 10% được chi để làm đúng sản phẩm ngay từ đầu Những nỗ lực của bảo trì trong tương lai là phải đảo ngược con số này

2 Vai trò của bảo trì

Bảo trì đóng một vai trò rất quan trọng trong mọi hoạt động sản xuất, có thể

so sánh như một đội cứu hỏa Đám cháy một khi đã xảy ra phải được dập tắt càng tốt để tránh những thiệt hại lớn Tuy nhiên, dập tắt lửa không phải là nhiệm vụ chính của đội cứu hỏa mà công việc chính của họ là phòng ngừa không cho đám chảy xảy ra Do đó vai trò chính của bảo trì là:

Đảm bảo hoạt động đúng yêu cầu và liên tục tương ứng với tuổi thọ của máy lâu hơn

Đảm bảo chỉ số khả năng sẵn sàng của máy cao nhất và thời gian ngừng máy

để bảo trì nhỏ nhất

Cải tiến liên tục quá trình sản xuất

Máy móc vận hành có hiệu quả và ổn định hơn

Chi phí vận hành ít hơn

Sản phẩm đạt chất lượng hơn

Hiện nay, vai trò của bảo trì ngày càng trở nên quan trọng Ở những nước đang phát triển như Việt Nam, có nhiều thiết bị nhập ngoại trong các dây chuyền công nghệ mới Vấn đề phụ tùng là yếu tố cần quan tâm, bởi vì khó tìm được phụ

tùng thay thế cho thiết bị, nếu có tìm thấy thì giá cũng rất cao và phải trả bằng ngoại

tệ đồng thời sản xuất cũng bị gián đoạn thời gian dài ảnh hưởng đến doanh thu và lợi nhuận của doanh nghiệp Nếu công tác bảo trì tốt, hậu quả của những hỏng hóc

đã được đề phòng thì những vấn đề này phần nào đã được giải quyết

3 Những thách thức đối với các nhà quản lý bảo trì

Kỹ thuật càng phát triển, máy móc và thiết bị sẽ càng đa dạng và phức tạp hơn Những thách thức chủ yếu đối với những nhà quản lý bảo trì hiện đại bao gồm:

Lựa chọn chiến lược bảo trì thích hợp nhất

Phân biệt các loại quá trình hư hỏng

Đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người chủ thiết bị, người sử dụng thiết

bị và của toàn xã hội

Thực hiện công tác bảo trì có kết quả nhất

Hoạt động công tác bảo trì với sự hỗ trợ và hợp tác tích cực của các bên liên quan

4 Các phương pháp bảo trì thông dụng hiện nay:

Đối với ngành công nghiệp hiện đại ngày nay, để đảm bảo hiệu quả tối đa cho sản xuất, vấn đề bảo trì máy trở nên ngày càng cấp thiết Phương pháp hiện đại trong bảo trì máy không chỉ đảm bảo cho các cơ sở sản xuất có được phương tiện làm việc tối ưu, mà còn là nhân tố chính để làm giảm giá thành sản xuất

Trong nền kinh tế thị trường hiện nay ở Việt Nam, nhu cầu tăng năng suất, giảm giá thành sản xuất trở thành một mục tiêu thường trực trong các xí nghiệp, nhà máy

Sơ lược giới thiệu một số phương pháp bảo trì thông thường được áp dụng hiện nay:

Phương pháp bảo trì này được xem như là vận hành cho đến khi hư hỏng Hầu như không có kế hoạch hay hoạt động bảo trì nào đáng kể trong khi thiết bị đang hoạt động cho đến khi hư hỏng Khi có một hư hỏng nào đó xảy ra thì thiết bị

đó sẽ được sửa chữa hoặc thay thế

Đặc điểm:

- Sử dụng máy cho tới khi hỏng, chỉ có bảo dưỡng đơn giản như tra, thay dầu, mỡ

và sửa chữa, tân tạo lại máy sau khi hỏng

- Thường áp dụng trong những cơ sở sản xuất nhỏ, sản xuất gián đoạn không liên tục

- Về lâu dài, đây là phương pháp bảo trì tốn kém nhất

Ưu điểm:

- Tận dụng tối đa thời gian sử dụng máy

- Giảm đầu tư ban đầu, không thành lập xưởng bảo trì

Nhược điểm:

- Thụ động, lịch trình sản xuất không được đảm bảo

- Chi phí sửa chữa cao về nhân lực và phụ tùng thay thế

- Có thể dẫn tới hư hỏng toàn bộ và phải thay thế máy mới

Phương pháp bảo trì này chú trọng vào công tác lập kế hoạch, chủ động thực hiện các hoạt động bảo trì cho thiết bị Có hai hình thức bảo trì có kế hoạch là bảo trì phòng ngừa trực tiếp và bảo trì phòng ngừa gián tiếp:

4.2.1.Bảo trì phòng ngừa trực tiếp (Preventive Maintenance):

Bảo trì phòng ngừa trực tiếp được thực hiện nhằm ngăn ngừa hư hỏng xảy ra bằng cách tác động và cải thiện một cách trực tiếp trạng thái vật lý của máy móc và thiết bị như độ rung, nhiệt độ, độ ăn mòn

Nhược điểm:

- Tốn kém: phụ tùng còn tốt vẫn phải thay thế

- Giảm thời gian sử dụng máy

- Có thể có tình trạng máy hỏng trước thời hạn bảo trì nếu điều kiện làm việc khắc nghiệt hơn điều kiện làm việc thiết kế

4.2.2 Bảo trì phòng ngừa gián tiếp (Predictive Maintenance) Bảo trì phòng ngừa gián tiếp được thực hiện để tìm ra các hư hỏng ngay trong giai đoạn ban đầu trước khi các hư hỏng có thể xảy ra

Trong giải pháp này, các công việc bảo trì không tác động đến trạng thái vật

lý của thiết bị mà thay vào đó là các kỹ thuật giám sát tình trạng như giám sát tình trạng khách quan và giám sát tình trạng chủ quan được áp dụng để tìm ra hoặc dự đoán các hư hỏng của máy móc, thiết bị nên còn được gọi là bảo trì trên cơ sở tình trạng (CBM-Condition Based Maintenance) hay bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance)

Bảo trì trên cơ sở tình trạng máy đã khắc phục các nhược điểm của bảo trì phòng ngừa trực tiếp và bảo trì định kỳ bằng cách giám sát liên tục tình trạng máy

để xác định chính xác tình trạng và điều kiện hoạt động của thiết bị ở mọi thời điểm, người ta sử dụng những kỹ thuật giám sát tình trạng

Đặc điểm:

- Kiểm soát thường trực hoặc định kỳ để xác định tình trạng máy Chỉ lên kế hoạch dừng máy để xử lý dung sai (ví dụ độ lệch tâm hay mất cân bằng), hoặc thay thế vàsửa chữa sau khi chuẩn đoán chính xác tình trạng máy trước khi máy hỏng

- Sử dụng các công cụ giám sát tình trạng thiết bị: đo độ rung động, theo dõi nhiệt

độ, áp suất, tình trạng dầu bôi trơn, ăn mòn, thay đổi tổ chức kim loại,…

- Khai thác tối đa công suất và thời gian sử dụng máy

- Tiết kiệm chi phí: chỉ sửa chữa hay thay phụ tùng tùy theo tình trạng, giảm chi phí nhân công và vật tư

- Đây là phương pháp tối ưu, thường được áp dụng trong các nhà máy đòi hỏi tính

an toàn máy cao và hoạt động liên tục 24/24h như hoá chất, phân bón, điện lực, xi măng v.v…

Giảm chi phí bảo trì là một trong những biện pháp để đạt tới mục tiêu này Theo một thống kê sơ bộ, những nhà máy áp dụng phương pháp bảo trì theo tình trạng máy giảm được trung bình 25% chi phí bảo trì

Phương pháp này đã hình thành và được đưa vào áp dụng từ những năm

1990, nhưng trước đây, ít được áp dụng trong ngành công nghiệp dân dụng, bởi vì

sự phức tạp khó khăn trong việc chuẩn đoán chính xác tình trạng máy

Cho đến những năm gần đây, nhờ sự tiến bộ vượt bậc trong các lĩnh vực điện

tử, vi tính và đo lường, sự hỗ trợ mạnh mẽ của các công cụ theo dõi tình trạng máy, các phần mềm hỗ trợ lập kế hoạch đồng thời với sự đòi hỏi tăng năng suất, việc áp dụng phương pháp bảo trì theo tình trạng máy ngày càng phổ biến và đang từng bước thay thế phương pháp bảo trì định kỳ thông thường trong các nhà máy

5 Mô hình quản lý bảo trì ở các nhà máy công nghiệp hóa chất.

5.2 Mô hình tập trung khối bảo dưỡng trong nhà máy

Hiện tại mô hình quản lý này chủ yếu là bao gồm hai bộ phận là bô phận vận hành

và bộ phận bảo dưỡng Trong đó bộ phận bảo dưỡng chia ra làm ba nhánh chính:

đối với các hạng mục trang thiết bị cơ khí trong nhà máy

thực hiện các công việc bảo trì đối với các hạng mục trang thiết bị điện và điều khiển

chung về các vấn đề liên quan đến công tác kỹ thuật, chủ trì điều phối mọi công tác

về việc lên kế hoạch bảo dưỡng (bao gồm kế hoạch bảo dưỡng định kỳ và bảo dưỡng đại tu trong các đợt sửa chữa lớn ngừng nhà máy, lên kế hoạch mua sắm vật

tư và thuê dịch vụ kỹ thuật bên ngoài

- Nhân lực bảo dưỡng luôn trong tình trạng sẵn sàng đáp ứng

- Họ hiểu rõ công việc và có kinh nghiệm giải quyết các công việc thực tế của nhà máy

- Tính trách nhiệm cao trong quá trình thực hiện công tác bảo trì

- Về mặt ngắn hạn chi phí cho khối bảo dưỡng thấp hơn khi thuê bên ngoài

- Bộ máy cồng kềnh

- Tốn kém chi phí trong việc quản lý, thuê cán bộ quản lý

- Tốn chi phí đào tạo nhân lực hàng năm cho khối bảo dưỡng

- Tốn kém chi phí đầu tư ban đầu cho việc xây nhà xưởng, mua sắm thiết bị, máy công cụ, phục vụ cho công tác bảo dưỡng

- Tốn nhân công, vì nhà máy phải chịu các chi phí trả lương nhân viên bảo dưỡng lúc nhiều việc đỉnh điểm là lúc ngừng toàn bộ nhà máy đại tu cũng như ít việc khi nhà máy đang vận hành.Trong khi công việc nhiều lúc thì cần nhiều nhân lực bảo dưỡng nhưng có những thời điểm chỉ cần số lượng vừa phải

- Tốn nhiều chi phí mua sắm và bảo quản vật tư để đảm bảo luôn sẵn sàng vật tư dự phòng thiết yếu thay thế khi cần, nhà máy phải mua rất nhiều vật tư với nhiều chủng loại cơ khí, điện và đo lường - điều khiển Chi phí cho việc mua và bảo quản vật tư

dự phòng là rất lớn Đây là vấn đề đau đầu cho các nhà quản lý bảo trì của các nhà máy lớn khi mà phải cân đối trong việc mua sắm vật tư

5.3 Mô hình sử dụng dịch vụ bảo trì bên ngoài

Đây là mô hình phổ biến ở các nước phát triển Đơn vị bảo trì của các nhà máy này chỉ có phòng kỹ thuật chịu trách nhiệm trong việc lên kế hoạch bảo dưỡng còn thực hiện công việc hoàn toàn do các đơn vị bên ngoài là các công ty chuyên về các dịch vụ bảo dưỡng Điều này sẽ giúp các nhà máy giảm các chi phí đã nêu trong nhược điểm của mô hình 1

Ưu điểm:

- Không tốn kém chi phí trong việc quản lý, thuê cán bộ quản lý

- Không tốn chi phí đào tạo nhân lực hàng năm cho khối bảo dưỡng

- Không tốn kém chi phí đầu tư ban đầu cho việc xây nhà xưởng, mua sắm thiết bị, máy công cụ, phục vụ cho công tác bảo dưỡng

- Chỉ thuê mướn nhân công khi cần thiết

- Giảm chi phí cho việc mua sắm và bảo quản vật tư dự phòng thông thường Vật tư

sẽ do các đơn vị bảo dưỡng bên ngoài mua và thay thế khi cần Nhà máy chỉ cần mua dự phòng các vật tư đặc thù riêng và quan trọng của nhà máy

Nhược điểm:

- Chí phí bên thuê ngoài tính về ngắn hạn thì cao hơn

- Nhiều khi thụ động trong việc nhân công

- Chất lượng bảo dưỡng phụ thuộc vào khả năng của nhà thầu trong và ngoài nước

- Chỉ áp dụng cho các vùng công nghiệp tương đối phát triển, khả năng đáp ứng sẵn sang về vật tư, dịch vụ kỹ thuật phục vụ bảo dưỡng cao, nhanh chóng, hiệu quả

5.4 Mô hình hỗn hợp

Về mô hình quản lý giống mô hình 2 nhưng quy mô nhỏ hơn

Bộ phận bảo dưỡng nhỏ hơn và trang thiết bị phục vụ cho công việc bảo dưỡng định

kỳ đơn giản và những sửa chữa nhỏ đơn giản, các sự cố đột xuất xảy ra trong giờ làm việc

Phòng chức năng của nhà máy có nhiệm vụ lên kế hoạch thực hiện các phần công việc bảo dưỡng và dừng máy tổng thể Các phần công việc bảo dưỡng định kỳ lớn

và các hạng mục dừng máy được thực hiện bởi đơn vị ngoài tương tự mô hình 3

Ưu điểm:

xuất nhỏ

Nhược điểm:

=> Do đó, tại những nhà máy nằm xa các trung tâm công nghiệp khó áp dụng mô hình nay

6 Hệ thống quản lý bảo trì:

6.1 Giới thiệu hệ thống quản lý bảo trì thông dụng

Quản lý bảo trì là một công cụ quản lý để nâng cao hiệu quả sản xuất Quản

lý bảo trì nhằm điều hành tốt hơn các tổ chức bảo trì và những bộ phận có liên quan

Để có thể quản lý hoạt động bảo trì theo đúng mục tiêu cần phải có một hệ thống quản lý bảo trì hiệu quả

Các chức năng cơ bản của hệ thống quản lý bảo trì gồm: lập kế hoạch bảo trì, điều độ công việc bảo trì, triển khai thực hiện công việc bảo trì, mua sắm vật tư và phụ tùng, ghi nhận và lưu trữ dữ liệu/ tài liệu, kiểm soát tồn kho và phụ tùng, phân tích kinh tế và kỹ thuật về lịch sử nhà máy, công việc bảo trì và khả năng sẵn sàng của thiết bị

Quá trình quản lý bảo trì bao gồm các giai đoạn, như được mô tả trên hình 1

Hình 2 Quá trình quản lý bảo trì

Quá trình này cho thấy những vòng lặp kiểm soát quen thuộc, trong đó kế hoạch được lập, công việc bảo trì được thực hiện và đầu ra (kết quả công việc bảo trì) được so sánh với kết quả ban đầu Kinh nghiệm cho thấy lý do chính mà hệ thống quản lý bảo trì của một nhà máy không đạt mục tiêu là do những thông tin phản hồi

và các vòng lặp kiểm soát bị lãng quên hoặc vận hành không hiệu quả

Các bước của quá trình được mô tả như sau:

6.1.1 Hoạch định mục tiêu:

Tổ chức cần xác định các mục tiêu của đơn vị bảo trì, mục tiêu này thường khá đa dạng, phụ thuộc vào chiến lược sản xuất của các công ty, cụ thể:

6.1.2 Kiểm kê các thiết bị hiện có

thoát nước, vật liệu cũ không sử dụng,

ăn, nhà vệ sinh, nhà bảo vệ, nhà ở công nhân viên

để bảo trì sửa chữa, máy điều hoà, hệ thống thông gió, hệ thống chiếu sáng, cần trục, xe tải, xe vận chuyển, các thiết bị chuyên chở

thiết bị thí nghiệm, kiểm tra,

6.1.3 Thu thập thông tin đặc điểm thiết bị

Xác định các yếu tố như: chủng loại và thông số thiết bị công nghệ, trang thiết bị phục vụ sửa chữa, bảo dưỡng, kích thước, mặt bằng đường xá, diện tích; kích thước thảm cỏ, vườn hoa; chiều dài và loại hàng rào, các loại cửa, cổng, chiều dài, kích

thước của hệ thống hào, cống rãnh; kích thước bề mặt của mặt bằng dự trữ,

6.1.4 Lập hệ thống hồ sơ từng loại thiết bị

6.1.5 Lập phiếu cho hạng mục cần bảo trì

máy, vị trí, nhà chế tạo, ngày sản xuất, ngày mua,…

trì

trì sửa chữa, và có thêm phần khoảng trống ghi rõ phụ tùng lắp đặt, và thời gian thực hiện

6.1.6 Lập kế hoạch bảo trì, sửa chữa

hỏng để tránh ngưng hoạt động sản xuất và tốn chi phí

hành máy móc để bảo trì

công tác và phân công cần thiết

hiện, nhất là phòng cung ứng nguyên, nhiên vật liệu để đặt mua những phụ tùng và các vật liệu cần thiết khác

6.1.7 Lập mẫu biểu tổ chức bảo trì và sửa chữa

6.1.8 Xác định đối tượng thực hiện bảo trì

chỉnh đơn giản, thay đổi phụ tùng, Do đó, cần đào tạo người điều khiển máy móc cách thực hiện bảo trì

của doanh nghiệp

cầu

ngành có trang bị máy móc thiết bị cần thiết

- Xác định người bảo trì, chi phí sửa chữa, khả năng của công nhân viên, thời gian và phương tiện cụ thể ở riêng từng doanh nghiệp

Chìa khóa đảm bảo thành công là xây dựng những quá trình kiểm soát và xác định các thông tin cần thiết, sau đó xây dựng hệ thống và qui trình cung cấp thông tin

Có thể áp dụng hệ thống quản lý bảo trì được thực hiện kiểu thủ công truyền thống

Áp dụng hệ thống quản lý bảo trì thủ công khi số lượng máy móc, thiết bị ít; những yêu cầu thay đổi trong hệ thống không nhiều; chi phí cho vật tư, phụ tùng thấp; có đội ngũ quản lý đầy đủ và có kinh nghiệm Tuy nhiên cần chú ý rằng hệ thống quản lý bảo trì thủ công đòi hỏi nhiều thời gian vận hành, khó truy xuất thông tin, độ chính xác và tính nhất quán còn là vấn đề cần khắc phục, khả năng phản hồi thông tin không được nhanh chóng và kịp thời

Với các nhà máy có quy mô phức tạp, hệ thống quản lý kiểu thủ công sẽ không đáp ứng được nhu cầu bảo trì và việc quản lý trở nên kém hiệu quả Khi đó, việc áp dụng hệ thống quản lý bảo dưỡng bằng máy tính là một nhu cầu

Để hoạch định thành công một quy trình bảo trì, người sử dụng cần thông tin chính xác về thiết bị cần bảo trì, các phụ tùng của nó và các yêu cầu của điều độ sản

xuất đối với máy này Các nguồn lực và quỹ thời gian bảo trì phải luôn sẵn sàng và phù hợp với điều độ sản xuất Vật tư, phụ tùng bảo trì phải được mua hoặc chuẩn bị trước theo kế hoạch để hoàn thành công tác bảo trì đúng lúc và đúng thời hạn Bảo trì là một công việc phức tạp nhưng quản lý bảo trì thì không nên như vậy

6.2 Ứng dụng công nghệ thông tin trong quản lý bảo trì

Việc áp dụng công nghệ thông tin trong quản lý bảo trì khi những người quản lý muốn cập nhật, thay đổi thông tin thường xuyên; muốn quản lý và kiểm soát tốt, kịp thời các hoạt động bảo trì và khi nhà máy có nhiều máy móc, thiết bị phức tạp với giá trị lớn

1.7.1 Công nghệ thông tin hỗ trợ đắc lực công việc quản lý bảo trì như:

nhau

thức con người thực hiện công việc bảo trì mà còn thay đổi cả cách thức họ thông tin cho nhau, xử lý thông tin và ra quyết định

hỏng máy, các nguyên nhân gây ra hư hỏng, những giải pháp khắc phục và phòng ngừa hư hỏng, nghĩa là dạy cho máy tính thông minh hơn trong việc chẩn đoán hư hỏng

định tài nguyên doanh nghiệp – Enterprise Resource Planning (ERP), các phần mềm

và phần cứng điều khiển các máy gia công/ chế tạo, các hệ thống giám sát sản xuất, các hệ thống thu thập dữ liệu/ thông tin sản xuất

1.7.2 Lợi ích của quản lý bảo trì bằng máy tính:

 Thời gian tiết kiệm được khi thực hiện các tác vụ quản lý kho phụ tùng

Bảng 1 cho thấy lợi ích về mặt thời gian khi ứng dụng công nghệ thông tin so với khi thực hiện thủ công các tác vụ quản lý kho phụ tùng

Bảng 1 : So sánh giữa quản lý thủ công và quản lý áp dụng CMMS

(Nguồn: Giải pháp quản lý bảo trì thiết bị http://winmain.vn)

Một công ty vận tải có một đội xe gồm 100 chiếc và trung bình cứ mỗi ngày có một chiếc bị hỏng phải sửa chữa ngoài kế hoạch với chi phí là 5 triệu đồng Một chương trình ứng dụng tốt CMMS có thể giảm 25% tổng thời gian thời gian ngừng máy

Như vậy công ty này có thể:

Tiết kiệm được = 5.000.000 VNĐ/ngày x 300 ngày/năm x 0,25 = 375.000.000 VNĐ/năm

Một phần mềm CMMS cho doanh nghiệp vừa và nhỏ có giá trị khoảng 150.000.000 VNĐ nên thời gian thu hồi vốn trong trường hợp này là vào khoảng 5 tháng

Việc ứng dụng chương trình CMMS có thể tiết kiệm 10% hoặc nhiều hơn về các chi phí lao động theo kinh nghiệm các tổ chức đã ứng dụng chương trình CMMS

Một phân xưởng sử dụng 10 nhân viên bảo trì với chi phí lao động trung bình

là 400.000 VNĐ/1ca/8giờ Tiết kiệm 10% chi phí lao động do lập kế hoạch chính xác và có hiệu quả giúp nâng cao năng suất và tiết kiệm được: 100.000 VNĐ/ngày hay

400.000 VNĐ/ngày x 300 ngày/năm = 120.000.000 VNĐ / năm

Một phần mềm CMMS cho doanh nghiệp vừa và nhỏ có giá trị khoảng 120.000.000 VNĐ nên thời gian thu hồi vốn trong trường hợp này là vào khoảng 1 năm

Kết luận

Trong khi tại các nước phát triển, các phương pháp bảo trì đang phát triển đến thế hệ thứ ba thì tại Việt Nam đa số các doanh nghiệp đang thực hiện chiến lược bảo trì thuộc thế hệ thứ nhất (vận hành cho tới khi hư hỏng, chỉ sửa chữa bộ phận bị hư hỏng), một số ít đang thực hiện chiến lược bảo trì phòng ngừa thuộc thế

hệ thứ hai Thiệt hại do ngừng máy tại nước ta ước tính hơn 2 tỉ USD mỗi năm Không phải doanh nghiệp nào cũng nhìn thấy và tính được những chi phí vô hình này

Vì vậy đã đến lúc các doanh nghiệp, bắt đầu từ lãnh đạo cao nhất, cần tiếp cận triết lý, các chiến lược, giải pháp, kỹ thuật bảo trì hiện đại để đạt được mục tiêu sản xuất hiệu quả, chất lượng nhằm nâng cao năng lực và lợi thế cạnh tranh của mình Việc tìm hiểu và ứngdụng các hệ thống CMMS với những lợi ích mang lại của chúng là một yêu cầu

6.3 Hệ thống quản lý bảo dưỡng bằng máy tính (Computerized Maintenance Management System - CMMS)

Hệ thống quản lý bảo dưỡng bằng máy tính (Computerized Maintenance Management System - CMMS) là hệ thống quản lý bảo trì dùng phần mềm ứng dụng và máy tính (hoặc hệ thống máy tính nối mạng) nhằm giúp doanh nghiệp quản

lý thiết bị, tài sản; lập kế hoạch, điều độ và giám sát công việc bảo trì; thu thập, xử

lý và báo cáo các dữ liệu, lịch sử liên quan đến chi phí, vật tư / phụ tùng, nhân sự, dụng cụ, thiết bị bảo trì

Hệ thống CMMS có thể tích hợp với các hệ thống điều độ sản xuất, kế toán chi phí, quản lý kho, quản lý nhân sự, quản lý cung ứng của một hệ thống quản trị Hoạch định tài nguyên doanh nghiệp – Enterprise Resource Planning (ERP)

CMMS có nhiều tính năng giúp doanh nghiệp quản lý các nhiệm vụ bảo trì.CMMS dùng phần mềm để hoạch định và thực thi các công việc bảo trì của doanh nghiệp một cách có hiệu quả và hiệu suất nhằm đảm bảo thời gian hoạt động tốt của máy là

tối đa để phục vụ sản xuất

Hiện nay, do nhu cầu ứng dụng CMMS trong các doanh nghiệp tăng nhanh nên có nhiều nhà cung cấp phần mềm CMMS, có thể kể tên các nhà cung cấp sau:

Mặc dù khác nhau về tên gọi và giao diện cũng như một số tính năng phụ, các phần mềm CMMS đều có cung cấp bảy module cơ bản phục vụ công tác quản lý bảo trì bao gồm: điều độ thực hiện công việc bảo trì, lập kế hoạch bảo trì, lưu trữ dữ liệu về thiết bị và nhà máy, kế hoạch mua sắm vật tư, kiểm soát vật tư tồn kho, lưu trữ tài liệu bảo trì, hệ thống phân tích kỹ thuật và kinh tế

Cấu hình các module chức năng của một hệ thống CMMS được giới thiệu ở hình sau:

Kế hoạch mua sắm vật tư

Hồ sơ bảo trì

Kiểm soát vật tư tồn

Điều độ thực hiện

Phân tích kỹ thuật và kinh

Dữ liệu thiết

bị, nhà máy

6.3.1.1 Lập kế hoạch bảo trì

Một hệ thống bảo trì có hiệu quả đòi hỏi phải lập kế hoạch chi tiết các công việc sửa chữa, đại tu và những công việc khác Để công tác bảo trì càng ít làm gián đoạn sản xuất càng tốt, cần lưu ý:

dụng cụ,…)

khi nào ngừng sản xuất Như vậy sẽ tận dụng tối đa cơ hội mỗi khi máy ngừng

Phần lớn công việc bảo trì phải được hoạch định và chuẩn bị trước khi thực hiện Để công việc này đạt được hiệu quả, cần truy cập được thông tin về máy móc,

ví dụ như chủng loại máy, số hiệu, nhà sản xuất, nhà cung cấp, vật liệu, kích thước,

an toàn, tiêu chuẩn, … Tất cả những thông tin này được cung cấp bởi bộ phận lưu trữ dữ liệu về thiết bị và nhà máy nằm trong hệ thống bảo trì

Tất cả thông tin kỹ thuật cần thiết để lập kế hoạch và chuẩn bị cho bất kỳ công việc bảo trì nào được cung cấp từ bộ phận lưu trữ dữ liệu về thiết bị và nhà máy Để tránh chậm trễ và lãng phí thời gian điều quan trọng là người bảo trì thiết

bị phải được cung cấp thông tin, dụng cụ và phụ tùng dự trữ đúng theo yêu cầu

Hệ thống kiểm soát kho và phụ tùng cung cấp thông tin về phụ tùng trong kho, vị trí của phụ tùng, số lượng và giá cả còn hệ thống lưu trữ dữ liệu về thiết bị

và nhà máy giúp người bảo trì kiểm tra phụ tùng nào là cần thiết, số lượng bao nhiêu là an toàn

Hệ thống này có thể mang lại những lợi ích như:

Hệ thống lưu trữ dữ liệu về thiết bị và nhà máy chứa toàn bộ thông tin cần để thực hiện công tác bảo trì một cách có hiệu quả nhất, ghi nhận và xử lý thông tin bằng nhiều cách Chỉ cần sử dụng những lệnh đơn giản nhập vào bàn phím, người bảo trì

có thể được trả lời ngay tức khắc:

cho máy này

Hệ thống lưu trữ dữ liệu về thiết bị và nhà máy cũng chứa thông tin về tài sản cố định để có thể tính toán các chi phí phụ tùng thay thế, bảo hiểm, khấu hao, đặt mua hàng hóa,…

Hệ thống lưu trữ dữ liệu về thiết bị và nhà máy không chỉ giúp tiết kiệm thời gian

mà quan trọng hơn là tiết kiệm đáng kể nhiều loại chi phí

Vì bảo trì phục hồi không bao giờ tránh được hoàn toàn nên phải có phụ tùng

và kho chứa càng hiệu quả càng tốt Dựa vào kinh nghiệm thường có thể nói những phụ tùng nào là cần thay thế hay sửa chữa khi ngừng máy Những chi tiết này phải sẵn sàng khi cần, nghĩa là phải có một hệ thống kiểm soát kho và phụ tùng

Hệ thống kiểm soát kho cần cập nhật liên tục mức tồn kho Nhập và xuất kho phải được ghi nhận nhanh chóng Một hệ thống đặt hàng cho phép đặt mua trước các phụ tùng để đáp ứng những nhu cầu sau này Hệ thống cũng cung cấp thông tin liên quan đến những phụ tùng có thể sửa chữa được

Một ưu điểm nữa của hệ thống là có những số liệu thống kê chính xác Nhờ

sử dụng những thông tin này người ta có thể điều chỉnh mức tồn kho sao cho không xảy ra hiện tượng tồn kho dư thừa hoặc bị thiếu hụt phụ tùng

Dữ liệu thống kê của hệ thống giúp nhận diện nhanh chóng những chi tiết có giá cao hoặc thấp, cả về số lượng lẫn chi phí Hệ thống cũng sẽ xác định các chi tiết nào là không sẵn sàng khi cần Nói chung chi phí lưu kho phụ tùng tương đương khoảng 30% giá mua phụ tùng Nếu mức dự trữ phụ tùng có thể giảm mà không làm giảm mức tồn kho an toàn hay chỉ số khả năng sẵn sàng thì sẽ tiết kiệm được rất lớn

6.3.1.3 Hệ thống mua sắm

Hệ thống mua sắm phải liên kết chặt chẽ với hệ thống kiểm soát tồn kho Các

cơ sở cần xác định lượng tồn kho tối ưu đối với các chủng loại vật tư sử dụng cho bảo dưỡng, sửa chữa Khi tồn kho đạt ở mức đặt mua mới, bộ phận mua sắm phải tự động xác định nhu cầu cần mua

Quy trình mua sắm cũng bao gồm chức năng trợ giúp mua sắm sao cho hợp

lý Có khi mức dự trữ phụ tùng chưa đến mức đặt mua, nhưng trong tương lai gần

sẽ phải mua, thì hệ thống cung ứng cũng phải mua

Những thủ tục mua hàng còn được hỗ trợ bằng các tác vụ như in ra các đơn đặt hàng và các văn bản xác nhận mua hàng, giám sát giao hàng tự động, kiểm tra hóa đơn và giám sát tự động những đơn đặt hàng chưa hoàn tất

Có thể giảm được thời gian chuẩn bị cho công việc bảo trì thông qua một hệ thống lưu trữ các sổ tay, bản vẽ và các tài liệu khác Hệ thống này truyền thông giữa các phòng bảo trì, phòng thiết kế và người cung cấp thiết bị, đơn giản hóa việc nhập, loại và thay đổi những thông tin này Hệ thống cũng cung cấp những thông tin về mã số bản vẽ để có thể truy xuất nhanh

Các hồ sơ, tài liệu bảo trì được cập nhật sau mỗi lần thực hiện công việc

Một trong những điểm mạnh của hệ thống bảo trì trên cơ sở máy tính là hệ thống hình thành một công cụ trợ giúp mạnh mẽ để cải tiến liên tục Việc phân tích hiệu quả những hoạt động có kế hoạch, thực hiện, kiểm tra,… là một phần quan trọng trong công việc bảo trì

Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của các công cụ hỗ trợ phân tích ngày nay, module này đang được một số công ty tích hợp với các phần mềm theo dõi, giám sát tình trạng thiết bị như phần mềm theo dõi thiết bị Tĩnh (RBI), phần mềm theo dõi thiết bị Động (MMS),…

Sau khi đã có các dữ liệu đầu vào được cung cấp bởi các module trên, hệ thống CMMS sẽ xuất ra được module đầu ra là việc điều độ thực hiện công tác bảo trì

Một module đầu ra:

6.3.1.6 Điều độ thực hiện công việc bảo trì

Đây là module mục tiêu của hệ thống Mục tiêu của công tác bảo trì là sử dụng tối ưu mọi nguồn lực nhằm đạt được nhiệm vụ đề ra Một hệ thống bảo trì làm

việc trơn tru có thể tiết kiệm đáng kể nhiều loại chi phí cho bộ phận bảo trì nhờ sử dụng tốt các nguồn lực Phối hợp là hết sức quan trọng

Các phiếu yêu cầu bảo trì thường là khá chi tiết Mỗi kỹ sư hoặc nhân viên

bảo trì tiếp cận thông tin trong hệ thống qua đội bảo trì của họ

Qua các đội bảo trì người lập kế hoạch tiếp cận thông tin từ những bộ phận khác trong hệ thống bảo trì như bộ phận lưu trữ dữ liệu thiết bị và nhà máy, hệ

thống kiểm soát kho, hệ thống mua sắm, hệ thống lưu trữ tài liệu và hệ thống phân

tích kinh tế và kỹ thuật Những thông tin về các nguồn lực sẵn có và các nguồn lực cam kết có thể phối hợp là cơ sở để đảm bảo các lịch bảo trì mang tính khả thi Sau

đó các kế hoạch được chuyển vào một điều độ tổng thể, từ đó có thể lựa chọn một

số bảng điều độ cụ thể theo những tiêu chí cụ thể tương ứng Các bảng điều độ này được phân phối cho các bộ phận bảo trì khác nhau

Khi một công việc bảo trì đã hoàn tất, nhân viên bảo trì phải báo cáo về hệ

thống thông qua đội để đảm bảo hệ thống cập nhật dữ liệu về tình trạng bảo trì tại

bất kỳ thời điểm nào Cứ ứng với một khoảng thời gian đều đặn nào đó người ta lại

so sánh để theo dõi sự khác nhau giữa những công việc dự kiến và công việc đã được hoàn thành Các kết quả đầu ra trong quá trình điều độ thực hiện công tác bảo trì được cập nhật vào các module đầu vào để tăng hiệu quả vòng lặp bảo trì

6.3.2 Phương thức hoạt động:

Hệ thống quản lý bảo trì CMMS hướng vào đối tượng chính là việc bảo trì các trang thiết bị, máy móc phục vụ công tác sản xuất tại doanh nghiệp Lưu đồ thực hiện công tác này cơ bản như sau:

Hình 4: Lưu đồ hoạt động hệ thống CMMS Trọng tâm của hệ thống cũng là module đầu ra là các kế hoạch điều độ công việc bảo trì (Work order), trong đó có 02 nguồn dữ liệu đầu vào cho công tác lập kế hoạch này, bao gồm:

sản xuất được phê duyệt và đưa vào kế hoạch

ngừa và dừng máy sửa chữa lớn

Sau khi đã tổng hợp các nội dung bảo trì từ 02 nguồn trên, hệ thống sẽ tự

động chạy chương trình và xuất ra danh mục Work order điều chỉnh bao gồm các hạng mục cần được thực hiện bảo trì trong thời gian dự kiến bao gồm:

Thực tế bảo trì luôn cho thấy yếu tố vật tư và các dịch vụ kỹ thuật đóng vai trò quan trọng đối với tính khả thi của kế hoạch bảo trì Do đó, song song với việc xuất ra danh mục trên, hệ thống cũng đưa ra danh mục Kế hoạch vật tư/dịch vụ cần được cung cấp để thực hiện công việc

Đối chiếu với các vật tư có sẵn trong kho, căn cứ vào Danh mục tồn kho tối ưu (số lượng dự phòng min – max của mỗi chủng loại vật tư), hệ thống sẽ cho thấy khả năng đáp ứng của bộ phận vật tư về nhu cầu vật tư/dịch

vụ cho các hạng mục bảo trì Do kế hoạch công việc thường được lập cho cả năm hoạt động nên không phải tất cả các chủng loại vật tư đều sẵn có trong kho Danh mục vật tư cung cấp cho bảo dưỡng lúc này có thể chia làm 02 nhóm:

order

Dựa vào phản hồi của bộ phận cung cấp vật tư này, danh mục công việc thực hiện cuối cùng được điều chỉnh và phê duyệt thực hiện – Work order phê duyệt

Căn cứ trên nội dung các công việc thuộc danh mục phê duyệt nói trên, các bộ phận bảo dưỡng sẽ tiến hành triển khai công việc – Work order in progress

Song song quá trình triển khai công việc này, các bộ phận bảo dưỡng cũng cập nhật các hồ sơ bảo dưỡng của thiết bị, các nguồn lực sử dụng cho công tác bảo trì như: nhân lực, vật tư, dịch vụ Công tác cập nhật này hỗ trợ cho việc đánh giá tình trạng thiết bị, kiểm soát chi phí bảo trì của người quản

lý

Kết thúc các hạng mục bảo trì, nhận xét, báo cáo trên hệ thống và đóng Work order – Closed work order

TÓM TẮT CHƯƠNG I

trị dưới dạng sản phẩm và dịch vụ thông qua việc chuyển hóa các yếu tố đầu vào thành các yếu tố đầu ra Đây cũng chính là bộ phận mà doanh nghiệp bỏ

ra chi phí nhiều nhất

Đối với các doanh nghiệp trong ngành hóa chất dầu khí, các hoạt động liên quan đến công tác bảo dưỡng đóng vai trò quan trọng đến tính hiệu quả cũng như tính bền vững của doanh nghiệp Trong quá trình xây dựng chiến lược sản xuất kinh doanh, nội dung bảo trì và quản lý công tác bảo trì là một trong những nội dung chính được đề cập đến

Nội dung của Chương I của bài luận văn đã hệ thống lại những kiến thức chung về lý thuyết bảo dưỡng và công tác tổ chức quản lý bảo dưỡng đồng thời giới thiệu về hệ thống quản lý bảo dưỡng bằng máy tính, bao gồm các vấn đề chính sau đây:

nâng cao cùng với xu hướng của ngành công nghiệp bảo trì trên thế giới

chức quản lý bảo trì thông dụng

quản lý bảo trì bằng máy tính CMMS

Các kiến thức cơ bản về lý thuyết sản xuất, lý thuyết bảo dưỡng trên đây sẽ giúp cho việc xây dựng hệ thống quản lý bảo dưỡng của Nhà máy Đạm Cà Mau được đề cập đến ở các chương tiếp theo