MỰC IN VÀ QUẢN TRỊ SỰ CỐ IN

Hội thảo công nghệ in bao bì  MỰC IN VÀ QUẢN TRỊ SỰ CỐ TRONG QUÁ TRÌNH IN ỐNG ĐỒNG 03/2014 Phần I: Kiến thức mực in màu sắc I MỰC LÀ GÌ? Mực in loại vật liệu lỏng có màu, thông thường gồm có hạt màu, dầu liên kết, chất phân tán, phụ gia dung môi Khi đựơc truyền tới bề mặt thích hợp, khô lại để lại lớp mực màu bám chặt vào bề mặt mà gắn vào II NHỮNG YÊU CẦU VỀ ĐẶC TÍNH CỦA MỰC IN - Tính thẫm mỹ ( màu sắc đẹp ) - Có khả bám dính nhiều loại vật liệu khác - Độ bám dính tốt - Tốc độ khô phù hợp - Tính chất kháng lại tác nhân ( kháng DM, axít, alkali, nước, nhiệt, ánh sáng,…) - Khả in ấn - Khả tái sử dụng - Đáp ứng số yêu cầu đặc biệt khác ( xử lý sau in ) III PHÂN LOẠI MỰC IN Phân loại theo phương pháp in - Mực in Flexo - Mực in Offset - Mực in lụa - Mực in ống đồng Phân loại theo chế khô - Mực khô phản ứng Oxy hóa - Mực khô theo chế thấm hút bề mặt - Mực khô bay dung môi - Mực khô tạo liên kết - Mực khô xử lý xạ Phân loại theo chất liệu in - Mực in giấy - Mực in kim loại - Mực in thủy tinh - Mực in nhựa Phân loại theo chứa mực - Mực in chống giả - Mực in tăng độ bóng - Mực in - Mực in dẫn điện - Và số mực đặc biệt khác IV CÁC TÍNH CHẤT QUAN TRỌNG CỦA MỰC IN - Màu sắc - Độ ổn định - Tốc độ khô V THÀNH PHẦN CỦA MỰC IN Hạt màu (pigment) - Màu sắc tính chất quan trọng mựcin, màu sắc mang hạt màu pigment - Pigment loại vật liệu dạng bột có mang màu đó, không hòa tan nước, DM dầu liên kết - Màu pigment phụ thuộc vào bước sóng ánh sáng tới bị hấp thu phản xạ hạt pigment - Màu sắc hạt pigment liên quan trực tiếp tới cấu trúc hóa học - Những tính chất khác hạt pigment định hình dạng kích thước hạt - đặc tính màu sắc: + Tông màu + Độ sáng tối + Độ bão hòa màu * Vài kiến thức màu sắc - Phối màu - không gian màu chiều - màu + Tổng hợp màu cộng ( RGB ) + Tổng hợp màu trừ ( CMY ) - Sự khác biệt màu sắc tiêu chuẩn hóa cho khác biệt màu sắc (E) * Những tiêu chí kiểm tra để đánh giá hạt pigment - Khối lượng riêng - Sự hấp thụ dầu liên kết - Cường độ màu - Kích thước bột màu - Khả phân tán - Hàm lượng muối hòa tan nước pH - Kháng dung môi - Kháng hóa chất - Độ bền sáng - Kháng nhiệt - Hấp thụ nước Dầu liên kết - Thành phần chất lỏng công thức mực - Liên kết pigment vật liệu dạng bột khác Đồng thời làm cho mực có khả bám vào loại chất liệu khác - Ảnh hưởng đến mực màu sắc, phấn bổ hạt màu, độ chảy , độ bám dính ứng dụng sau in - Thông thường gồm nhựa, dung môi vài chất phụ gia - Dầu liên kết cốt lõi sản xuất mực nhựa vật liệu then chốt dầu liên kết * Vài cách phân loại nhựa: - Phân loại theo nguồn gốc + Nhựa thiên nhiên + Nhựa tổng hợp - Phân loại theo đặc tính vật lý + Nhựa rắn + Nhựa mềm - Phân loại theo khả hòa tan dung môi + Hòa tan rượu + Hòa tan este - Vài cách khác * Nhựa - Nhựa thấy loại vật liệu dạng thủy tinh, dạng vật liệu không dạng tinh thể - Nhiệt độ kết tinh A(Tg) – nhiệt độ mà vật chất vận động theo cách tương tự thể rắn ( thể thủy tinh ) thên vật chầt biểu thể lỏng ( trạng thái dẻo ) Nhiệt độ kết tinh nhựa thấp, nhựa mềm dễ gây lỗi Nói chung, khối lượng riêng nhựa cao, điểm nóng chảy nhựa cao độ nhớt nhựa cao Dung môi - Dung môi loại vật liệu dạng lỏng sử dụng mực để hòa tan nhựa, thường dùng sản xuất mực để ứng dụng dễ dàng - Trong việc lựa chọn DM sản xuất mực, điều quan trọng phải lưu tâm cho vào màu sắc, độ tinh khiết, tính dễ kích động, tính độc, tính bay DM - Phân loại DM theo tác động tới nhựa: + DM chủ động ( hòa tan nhựa ) + DM thụ động ( hợp DM ) + Chất pha loãng * Những yêu cầu thiết yếu việc sử dụng dung môi - Có khả hòa tan nhựa pha loãng - Tốc độ bay hơi: đáp ứng yêu cầu đặc biệt Nói chung, nhiệt độ cao hơn, tốc độ in nên giảm xuống lượng lớn DM chậm bay nên tăng cường vice versa - Thành phần DM quan trọng: lộn xộn đưa đến bay yếu dung môi chổ mực bám vào - Dung môi bay chậm: gây nên dính hay tróc mực Dung môi bay nhanh: gây nên đóng khuôn - Sự giải thoát chi phối nhiều nhân tố khác bao gồm: MW, phân cực, liên kết hydro, áp suất bay nhiệt độ bay dung môi Phụ gia Phụ gia vật liệu thường dùng để làm cho dễ dàng sản xuất tăng tính chất khắc phục vấn đề trình in ứng dụng sau in - Khô nhanh - Chống oxy hóa, khô bề mặt - Chống kết tủa gel - Chất khử - Giảm dính lưng - Phá bọt - Chất làm mềm dẻo - Tạo mùi - Chất ổn định - Chất làm ướt - Chất làm đậm đặc - Chất làm trơn - Chất chống trượt - Chất chống tĩnh điện - Chất hấp thụ UV VI TÓM TẮT - Mực thường cấu thành bỏi phân tán pigment, nhựa, phụ gia dung môi - Thiết lập công thức mực nên xem xét loại mực cần dùng yêu cầu đặc tính nhmằ đưa lựa chọn nguyên liệu phù hợp - Mực in có chất lượng tốt có khả tái sử dụng in ấn bình thường, áp dụng cách trơn tru đáp ứng ứng dụng sau ( bao gồm xử lý hay ứng dụng sau in ) - Thành phần dùng mực in với tỉ lệ tích hợp xác định biểu cuối mực VII ĐỘ ỔN ĐỊNH LÀ GỈ? Đó thể độ nhớt, tính linh động biểu tính lưu biến khác mực VIII TÁC ĐỘNG ẢNH HƢỞNG CỦA PIGMENT - Sự thể mực phụ thuộc vào chừng mực pigment sử dụng - Tính chất vật lý khả in ấn mực có tể bị ảnh hưởng lớn lượng pigment chứa - Tiêu chuẩn cho việc lựa chọn pigment cho mực + Độ tinh khiết màu cao + Cường độ màu mạnh + Khả phân tán tốt IX HÌNH DẠNG VÀ KÍCH THƢỚC HẠT PIGMENT - Ảnh hưởng trực tiếp đến hội phân tán, phản xạ, xuyên qua hạt pigment ánh sáng gây tông màu, độ sáng tối độ bão hòa màu khác - Sự thay hạt pigment với khối lượng riêng cao ảnh hưởng đến giá thành in ấn phạm vi khác X MÀU SẮC – VÀI KIẾN THỨC CƠ BẢN - Màu sắc vật chất biểu cách mà vất chất phản xả lại ánh sanng1 tới bề mặt - Những vật chất khác có hấp thụ phản xạ bước sóng ánh sáng tới khác - Những màu sắc tinh khiết màu sắc không tinh khiết XI MÀU SẮC – ĐẶC TÍNH RIÊNG BIỆT - Tông màu: thuật ngữ mô tả đặc tính màu sắc chia thành từ đỏ đến vàng đến xanh dương Những tông màu phụ thuộc lớn vào bước sóng ánh sáng tới phát phản xạ từ vật thể - - Độ sáng: cảm giác cường độ ánh sáng phản xạ Trong thuật ngữ độ sáng, trắng cao đen thấp Với chất liệu có màu: tối sâu ánh sáng bị hấp thụ nhiều, sáng nhạt nhiều ánh sáng bị phản xạ Độ bão hòa màu: biết độ tinh khiết màu Độ bão hòa màu cao, độ tinh khiết màu cao Màu chứa tông màu cao với không lẫn đen trắng Mức độ để màu phối trộn với màu khác biểu thị tốt cho độ tinh khiết XII KHÔNG GIAN MÀU CHIỀU - Bất kỳ màu tìm thấy vị trí không gian màu - Trục L thể độ sáng tối với giá trị đen 100 trắng không màu - Trục a: chia từ đỏ đến xanh với giá trị màu xám - Trục b: chia vàng Blue với giá trị màu xám Quan hệ qua lại, trục a b thể tông màu độ bão hòa màu sắc Không gian màu CIE L*a*b* XIII QUÁ TRÌNH IN ỐNG ĐỒNG Bản in làm cách ăn mòn hóa học khắc để sinh lỗ lõm vùng mang hình ảnh Trong trình in, trục in nhúng phần máng mực, làm đầy lổ lõm Dao gạt mực làm việc chổi lau chùi trục in cách với áp lực độ mài mòn nhỏ Tiếp den061 màng in ép` trục ép in trục in Đây nơi mà mực in truyền từ lổ lõm lên màng Sau đó, màng in xuyên qua thùng sấy trước tiếp đến màu hấp thu lớp mực khác BỘ PHẬN IN ỐNG ĐỒNG - Đơn vị xã cuồn: điều khiển sức căng màng - Hệ thống trục lăn - Hệ thống nhiệt, gió làm khô Đơn vị in THÀNH PHẦN CƠ BẢN TRONG ĐƠN VỊ IN Một hệ thống in hoàn chỉnh cấu thành nhiều đơn vị in đơn vị in có thành phần sau: - Trục in: chất lượng hình ảnh, độ xác… - Dao gạt mực: góc gạt, lực tác dụng lên trục, độ cứng dao - Trục ép in: độ cứng bề mặt, lực ép in - Máng mực: độ nhớt mực,… - Bộ phận bắt hình tự động: kiểm soát trình in chất lượng in Phần 2: Quản trị cố trình in I SỰ MÀI MÕN CỦA TRỤC IN Trong trình in, bề mặt trục bị mài mòn ma sát dao/màng với trục mài mòn phụ thuộc vào yếu tố sau: - Chất lượng trục - Sự ma sát dao gạt mực - Mực in - Sự bảo quản trục Chất lƣợng trục in: - Chất lượng lớp mạ crom - Chất lượng đánh bóng - Chất lượng lớp mạ đồng - Sự tròn/đồng tâm khả chạy ổn định Sự ma sát dao gạt mực: - Độ cứng - Góc dao - Lực ép - Sự mài mòn lưỡi dao Mực: - Độ nhớt - Bụi bẩn - Mức độ nghiền Bảo trì khuôn: Mực in khô lỗ trục in nên làm dung môi chất tẩy sau sử dụng Bao gói lại màng Giữ điều kiện khô ráo, thoáng mát, không gỉ II MỰC BÁM DÍNH YẾU Vấn đề: Mực tách từ màng băng keo kiểm tra độ bám dính Nguyên nhân: - Trộn nhiều loại mực khác - Mực bị biến đổi - Băng keo thử dính - Quá nhiều dung môi chậm bay Sức căng bề mặt yếu Dư phụ gia Hấp thụ ẩm III DÍNH NGƢỢC MẶT (BLOCKING) Vấn đề: trình in, dính mặt mặt màng in chúng tiếp xúc lúc thu cuộn lưu trữ Nguyên nhân: - Sự giảm thấp dầu liên kết - Dư dung môi chậm bay - Độ bám dính mực màng - Cuốn cuồn cứng (lực căng cuồn lớn) - Lực liên kết yếu lớp mực - Áp lực lên cuồn màng lớn - Độ lớn bề mặt IV TĨNH ĐIỆN Vấn đề: tĩnh điện tích lại ma sát trục lăn màng lúc in, gây lỗi kéo đuôi, xù lông hở chân - Kéo đuôi: vệt mực lớn gây tĩnh điện, hình dạng theo phân bố tĩnh điện - Xù lông: vệt mực nhỏ rối tùm lum - Hở chân: lớp mực tĩnh điện ( thường chi tiết in dường nét ) đẩy lớp mực thứ gây nên trống chân lớp mực thứ Khắc phục tĩnh điện: - Chất lượng màng in tốt - Chất trung hòa tĩnh điện - Tránh điều kiện in ấn khô - Sửa đổi công thức mực pha loãng, giảm độ nhớt mực để làm giảm tĩnh điện - Phụ gia chống tĩnh điện V SỌC DẦU, CHỈ Vấn đề: In đường lằn liên tục vùng không in, thường dấu xước thô ráp trục in Có thể gây phần tử nằm mặt sau dao Nguyên nhân: - Bụi bẩn mảnh nhỏ màng in khối mực nằm sau dao gạt mực làm cho có nhiều mực in qua khe Điều chỉnh dao gạt mực thích hợp loại bỏ bụi bẩn que tre Tăng cường lọc mực tuần hoàn - Những phần tử nhỏ cứng: + Nghiền mực tồi + Pigment tạo khối lực liên kết + Bụi Giải pháp: lọc chống bụi - Mẻ dao, tượng sau: + Đường sọc di động theo di chuyển dao + Luôn xuất chổ mẻ + đường lớn liên tục mẻ lớn + đường đứt khúc, mảnh mẻ nhỏ Nguyên nhân: - Hạt cứng chạy qua dao - Lưỡi dao bén - Sự thô ráp trục in - Không thay dao thay trục khác - Hạt mực: + Đặc điểm: từ lớn đến nhỏ sau biến mất, biểu theo dao động dao + Giải pháp: thay đổi mực khối hạt pigment cứng để lọc - Sọc dầu: + Đặc điểm: Từ đường nhỏ thành to trở lại thành đường nhỏ, cuối biến Không thể thấy điểm đầu điểm cuối Đường theo dao động dao Chiều dài thường 2m Có thể xảy khoảng vài mét vài trăm mét + Nguyên nhân: Mực dạng gel gạt dao Xảy dao gạt mực bị mòn, mực nghiền khuôn xấu + Giải pháp: Điều chỉnh dộ nhớt hòa tan, làm nơi xuất dầu bẳng giấy nhám 800# Thay mài lại dao  Nếu xảy mảng in, yếu tố sau nên xem xét: - Độ nhớt cao - Điều chỉnh dao chưa - Dao cứng hay mềm - Độ mịn mực - Độ bóng khuôn - Góc dao lực ép VI TRUYỀN MỰC LÊN MẢNG NỀN Vấn đề: xem điểm mảng 13%, màu khác > 15% Góc t’ram: M/C: 300 600, Y: 450, B: 380 làm cho chắn cường độ màu - Lực ép trục bánh thun: Thường độ cứng trục bánh thun thấp lực ép cao làm cho truyền hình ảnh dễ dàng - Chất lượng mực: + Điều chỉnh bay thích hợp: sử dụng dung môi chậm bay hơi, tăng tốc độ in giảm khoảng cách dao gạt điểm ép in + Tăng tỉ lệ mực + Điều chỉnh độ nhớt mực - Giảm lực ép dao góc gạt mực - Chọn bề mặt láng nhẵn để trruyền mực dễ dàng VII MẤT MỰC Vấn đề: Mực in truyền lên bề mặt Nguyên nhân: - Trục bánh thun có chỗ lõm không nhìn thấy - Bụi bánh thun - Lực ép bánh thun thấp Thường, có khác hai dầu trục bánh thun bánh thun cứng - Trục bánh thun không đồng phẳng theo hướng chu vi trục VIII BÍT T’RAM Vấn đề: mực khô lổ t’ram trục in Tại chổ có chi tiết in, mực in bị khô lại bề mặt, làm cho lổ t’ram bị lấp lại kết chi tiết không rõ nét Nguyên nhân: - Mực in khô bề mặt trục độ nhớt tăng lên tắt máy xử lý, mực khô lổ làm cho có mực nhận vào, trở thành đóng khuôn + Dung môi bay nhanh + Khoảng cách dao điểm ép in lớn + Gió nóng thổi vào khuôn - Chế bản: thô ráp lổ t’ram khắc trục, mạ, đánh bóng - Trục in không làm trước mạ crom, bụi bẩn mực khô, mảnh nhỏ đồng nằm lỗ t’ram - Sự truyền mực: sử dụng mực cũ, việc tạo khối lắng đọng gây truyền mực đóng khuôn Sự truyền thể cách sau: + Sự cân dung môi + Nhiệt độ độ ẩm cao + Trộn sai dung môi thay mực + Pha loãng nhanh + Liên kết hai thành phần hệ thống IX NHEO BÁNH THUN Vấn đề: lực ép in không xác làm cho trục bánh thun run lắc in, mực in truyền không phẳng gây nên vết nhăn bề mặt in Nguyên nhân: - Trục bánh thun không đồng tâm - Độ cứng thấp, méo mó bánh thun Đấu bánh thun bị lồi Lực ép lớn X TÁI HÒA TAN Vấn đề: Trong trình in nhiều màu, màu mực in thứ bị hấp thu trục in thứ 2, hình thành bóng hình ảnh thứ khuôn in thứ Hoặc tạo thành điểm trộn lẫn vào tạo lớp mực in thứ Nguyên nhân: - Khả hòa tan lớp mực in thứ mạnh so với lớp mực in khô thứ - Sự phân tán mực in chậm, hoăc nhiệt độ hoạc độ ẩm làm cho mực phân tán chậm Giải pháp: - Trường hợp nhẹ: thổi gió vào khuôn in thứ để tránh tái hòa tan - Trong trường hợp tệ hơn, điều chỉnh lại công thức mực thay đổi mực XI CHẢY MỰC (PHÊ) Vấn đề: lượng lớn mực kéo dài qua khỏi cạnh hình ảnh in Nguyên nhân: độ nhớt mực thấp gây chảy Tại tốc độ in thấp, nhiều thời gian để khuôn từ điểm ép dao đến điểm ép in Mực chảy từ lỗ t’ram lên thành lỗ, làm cho hình ảnh in kéo dài phim Khi góc dao gạt nhỏ lỗ t’ram sâu gây chảy Giải pháp: - Thay mực độ nhớt thấp, tránh xài dung môi đơn chất pha loãng, sử dụng dung môi trộn hệ thống mực Giữ độ nhớt - Tăng góc dao gạt in tốc độ cao để tránh tràn mực - Đối với t’ram sâu, sử dụng độ nhớt cao hoạc làm lại khuôn XII BỌT KHÍ Vấn đề: vùng nhỏ, tạo nên mở rộng khối khí bên bề mặt chất lỏng Bong bóng khí máng mực bọc bên bề mặt khuôn in, mực vàolỗ t’ram gây chi tiết Nguyên nhân giải pháp: - Độ nhớt cao, bọt khí khó bị phá vỡ - Tuần hoàn cách mực tuần hoàn - Vấn đề với công thức mực ( nhà cung cấp ) XIII SAI MÀU Vấn đề: Khi in màu sáng màu pha, khối lượng riêng hạt pigment khác điều kiện tuần hoàn gây cường độ màu yếu màu rời Nguyên nhân: - Kiểm soát độ nhớt - Mực cũ - Sự khác khối lượng riêng hạt pigment ( lắng xuống ) Giải pháp: tăng cường tuần hoàn mực sử dụng máy trộn XIV HỤT MỰC Vấn đề: mảng lớn hình ảnh bị in Nguyên nhân: thiếu mực hay máng mực thấp Giải pháp: tăng thêm mực nâng cao máng lên XV MỎNG MỰC Vấn đề: Trong trình in, mực truyền lên màng y trục với cường độ màu yếu Nguyên nhân: - mài mòn lớn khuôn, lỗ t’ram trở nên phẳng bờ lỗ trở nên dày, mực truyền Giải pháp: Làm lại khuôn - Độ nhớt cao gây chảy kém, thể điểm in bị khô truyền lên (Lát) Giải pháp: giảm độ nhớt mực - Dư dung môi bay nhanh công thức mực, gây nên truyền mực Giải pháp: điều chỉnh lại công thức mực XVI KÉO RÂU Vấn đề: đường mảnh chổi kéo dài qua khỏi cạnh hình ảnh in Thường xảy chổ in barcode có định hướng nằm ngang Nguyên nhân: rung động nhỏ xảy dao gạt chạy từ chổ in sang chổ trống Mực từ mặt trước dao di chuyển mặt sau dao dao dao động Mực tích lũy vọt qua bề mặt khuôn in, truyền lên màng gây kéo râu Giải pháp: điều chỉnh ổn định dao gạt khuôn in, gaỉm góc gạt loại bỏ mực thừa cạnh dao XVII BÔNG, ĐỐM Vấn đề: điểm sáng tối ngẫu nhiên, gây đốm dơ màu Nguyên nhân: - Độ nhớt thấp - Ép in không xác, gây khuôn in dơ trục bánh thun bị dơ - Truyền mực nhanh - Văng mực - Mực bám vào đầu bánh thun XVIII SƢƠNG MÙ Vấn đề: Sự xuất đám sương mờ đục màu in Nguyên nhân: - Độ ẩm cao gây nên nhiều ẩm đọng lại mực - Hơi nước bám bề mặt phim Giải pháp: trộn dung môi cân cách xác cho mực điều kiện in đặc biệt, sử dụng dung môi hút ẩm để giảm sương mù XIX BÔNG TUYẾT Vấn đề: điểm nhỏ khắp vùng không in Nguyên nhân: góc gạt dao thấp khoảng cách ngắn dao điểm ép in Trong di chuyển từ mảng in lớn sang vùng trống, mực dễ dàng thoát khỏi lưỡi dao phọt lên màng, làm thành tuyết chổ không in Sư phân bổ tuyết phụ thuộc vào độ tĩnh điện màng Giải pháp: tăng góc gạt mực, kéo dài khoảng cách dao gạt điểm ép in XX MẮT CÁ Vấn đề: sức căng bề mặt không phù hợp mực màng, sức căng bề mặt mực cao đối lại với sức căng bề mặt màng yếu làm cho chảy mực truyền màng kém, hính thành giọt sương mực màng Nguyên nhân: - Sức căng bề mặt màng yếu Giải pháp: Kiểm tra độ xử lý màng, xử lý lại xử lý trực tiếp in - Màng bị dính dầu Giải pháp: đổi lại màng - Bị phủ lớp chất liệu có sức căng bề mặt thấp màng Như trình tráng, lượng lớn polyme có khối lượng mol thấp bị phân hủy nhiệt Nó dễ dàng bị hấp thu màng tĩnh Giải pháp: tách tời máy in máy tráng, cải tiến điều kiện làm việc nhiệt độ độ ẩm - Dư phụ gia chống mực Giải pháp: điều chỉnh công thức mực XXI LỖ KIM Vấn đề: lỗ trống nhỏ tròn vùng in Nguyên nhân: - Mực bị hấp thụ nhiều ẩm, pha lỏng làm cho phối trộn dung môi cân Giải pháp: thay mực - Lỗi mắt cá - “Lỗ kim hóa học” (vùng ngẫu nhiên, bố trí ngẫu nhiên, số lượng ngẫu nhiên ): dư phụ gia bọt khí Giải pháp: điều chỉnh công thức mực - “Lỗ kim vật lý”: bề mặt màng bị bẩn gây bụi vật lạ Giải pháp: cải tiến điều kiện làm việc Phần 3: Ảnh hƣởng nhiệt độ mực in lên hao hụt dung môi chất lƣợng in Các máy in ống đồng bao bì nói chung trình in bị hao hụt dung môi từ mực in – bao gồm dung môi từ thùng chứa mực từ máng mực – điều hạn chế cách kiểm soát nhiệt độ mực in Các máy in khổ nhỏ nói chung sử dụng thùng mực đặt bên cạnh máy để bơm mực tới máy in, mực in hấp thu nhiệt độ từ môi trường từ hoạt động máy Các máy in báo khổ lớn nói chung có thiết bị trao đổi nhiệt trực tuyến (in-line) hệ thống cấp mực tuần hoàn kín, không làm dung môi bay Hiệp hội in ống đồng (Gravure Partnership) thực nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ mực in lên hao hụt dung môi chất lượng in Kết cho thấy máy in bao bì sản phẩm khác giảm hao hụt dung môi, vài trường hợp cải thiện chất lượng in nhờ kiểm soát nhiệt độ mực Xa việc nghiên cứu, ngành công nghiệp cần phải thừa nhận kết Cơ hội giảm rủi ro Hiệp hội bắt đầu nhận hội tiềm cho máy in sản phẩm bao bì để giảm bay dung môi giảm rủi ro in Các thành viên dự án thảo luận với GAA chuyên gia để xây dựng danh sách hội giảm rủi ro mà chúng đánh giá thông qua chuyến viếng thăm nhà in lĩnh vực sản phẩm bao bì Các nhà lãnh đạo dự án DfE chọn nghiên cứu ảnh hưởng nhiệt độ mực in lên bay VOC (Volatile Organic Compound - chất hữu bay hơi) khả in theo nguyên nhân sau: Ảnh hưởng nhiệt độ mực in lên hao hụt dung môi chất lượng in vấn đề chung cho máy in sản phẩm bao bì có khác loại mực in, số lượng màu vật liệu Nhờ kiểm tra nhiệt độ mực, máy in gặt hái lợi ích chất lượng, lợi ích môi trường Dung môi bay từ thùng máng mực luôn kiểm soát thiết bị kiểm soát ô nhiễm không khí gắn máy Việc hạn chế sử dụng chất gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng HAP (Hazardous Air Pollutant) chất hữu bay VOC giảm ảnh hưởng có hại cho sức khoẻ người môi trường (độc hại trực tiếp từ HAP gián tiếp từ VOC) Các hội để giảm rủi ro bao gồm: Giảm thành phần chất hữu bay (VOC)/ bay dung môi Sự tạo chất thải nguy hiểm Mục đích hiệp hội DfE phải xác định việc giảm rủi ro ô nhiễm, tránh khả ảnh hưởng đến môi trường đòi hỏi ngành công nghệ in ống đồng, để xác định có kỹ thuật giảm rủi ro hay không, xác định giá và/hoặc lợi ích hiệu suất máy, để cung cấp liệu rủi ro, hiệu suất máy giá cho công nghệ ống đồng kiểm định kỹ thuật Theo phạm vi việc nghiên cứu, thí nghiệm thực nhà máy Đại học Tây Michigan (WMU) để tìm mối quan hệ nhiệt độ mực in, hao hụt dung môi chất lượng in (SOSA, 1999) Kết của nghiên cứu cung cấp thông tin ban đầu cho ngành công nghiệp rủi ro tiềm ẩn, hiệu suất máy lợi ích việc kiểm soát nhiệt độ mực Mục đích nghiên cứu việc kiểm soát nhiệt độ : Mục đích nghiên cứu ban đầu để đánh giá ảnh hưởng nhiệt độ lên tiêu hao dung môi chất lượng in Thí nghiệm WMU đáp ứng mục tiêu Hiệp hội DfE nhờ : Phát triển thông tin ảnh hưởng của nhiệt độ lên tiêu hao dung môi chất lượng in Xác định kỹ thuật trung hoà kiểm soát nhiệt độ mực in chủ đề đáng giá cho việc đầu tư vào công nghệ Hai màu mực nitrocellulose (loại C) cho in bao bì sử dụng sản xuất, khổ 42” (1066 mm) , máy ống đồng màu với tốc độ 90m/phút Mực loại C mực este keton Dung môi sử dụng cho thí nghiệm 50% propyl acetate thường 50% Propyl alcohol thường (theo thể tích) Các mẫu lấy cho màu mực nhiệt độ khác : 19, 26 34 0C Nhiệt độ thấp có làm mát nước lạnh đá để làm mát nước tuần hoàn ống đồng nhúng vào mực Nhiệt độ cao sử dụng nước nóng Nhiệt độ khoảng không kiểm soát (theo nhiệt độ môi trường) trình in chúng tăng từ – độ C máy chạy Trong suốt thời gian máy chạy, nhiệt độ mực đo độ nhớt kiểm tra điều chỉnh phút/lần Việc kiểm tra chất lượng in thực 20 phút/lần Kết tiêu thụ dung môi mực in : Mực lạnh cần nhiều dung môi để đạt tới độ nhớt mong muốn, nhiệt độ tăng lên dung môi bay nhanh cần nhiều dung môi để trì độ nhớt Tổng lượng dung môi tiêu thụ (dung môi thêm vào trình chuẩn bị cộng với dung môi thêm vào trình in) màu đỏ sen (Magenta) tăng theo nhiệt độ (hình 1) Tổng lượng dung môi tiêu thụ mực xanh (Cyan) 19 0C lớn 260C chút, tương đương với lượng dung môi cần thiết để đạt tới độ nhớt mong muốn trình chuẩn bị Lượng dung môi tiêu thụ tăng lên khoảng nhiệt độ 26 tới 34 0C (hình 1) Tổng khối lượng (mực cộng với dung môi) tăng theo nhiệt độ : – 28% nhiệt độ tăng từ 19 – 260C 37 – 56% nhiệt độ tăng từ 26 – 340C Lượng mực sử dụng (không bao gồm dung môi thêm vào trình chuẩn bị chạy thử) tăng theo nhiệt độ (hình 2) Lượng mực tiêu thụ tăng mức nhiệt độ cao tương ứng với lượng pigment dung môi cao lớp mực in dày Các kết chất lƣợng in : Trong nghiên cứu WMU, khả chất lượng in bị ảnh hưởng nhiệt độ mực tăng cho vùng in : tông nguyên (solid) trame (SOSA, 1999) Mật độ phản xạ : giảm 0,055% nhiệt độ tăng 30C từ 260C lên 340C (hình 3) Theo lý thuyết mực in nhiệt độ cao in màu đậm hơn, mật độ màu phản xạ lại giảm (được báo cáo CELIO, 1998) Mực nóng bay nhanh hơn, gây vấn đề khả thấm ướt tạo lốm đốm Lốm đốm lỗi in gây dòng mực không ô (GAA, 1991) Trong nghiên cứu WMU, nhiệt độ mực in lên tới 340C mực khô trước thấm lên bề mặt vật liệu in, làm giảm mật độ phản xạ (SOSA, 1999) In trame bị ảnh hưởng nhiều nhất, điểm mịn không in Độ bóng phản chiếu : giảm khoảng 20% từ 190C – 260C, tăng 3% từ 26 – 34 C (hình 4) Mực lạnh đòi hỏi nhiều dung môi để đạt độ nhớt mong muốn; lượng pigment tập trung dẫn tới lớp mực in mỏng Trong nghiên cứu WMU, số đo độ bóng phản chiếu mực lạnh bị ảnh hưởng độ bóng vật liệu polyethylene xuyên qua lớp mực mỏng Độ bóng phản chiếu tăng khoảng nhiệt độ từ 26 – 340C tương ứng với khả thấm ướt giảm tăng tình trạng lốm đốm nhiệt độ cao Lốm đốm cho nhiều ánh sáng phản xạ từ vật liệu màng polyethylene Cấu trúc điểm trame Mực in nóng làm biến dạng cấu trúc điểm trame gây tượng “hiệu ứng donut” (donut effect) Khi mực in lắp đầy ô trục in, có dạng lõm bọt khí tồn lớp mực in vật liệu Không khí ngăn mực in truyền tới điểm in ép mực in tràn xung quanh tạo nên tượng donut Mực in nóng dẻo tạo nên mặt lõm lớn nằm ô trục in, kết lượng không khí tồn nhiều tạo tượng donut lớn Khi tượng donut tăng với nhiệt độ lượng hình ảnh in bị giảm điểm in trở nên lớn (SOSA, 1999) Các điểm biến dạng gây tượng donut có chu vi lớn Khi chu vi điểm tăng làm gia tăng tầng thứ (dotgain) lốm đốm làm giảm chất lượng in Cuối cùng, hình ảnh vùng tông nguyên giảm khả thấm ướt, vùng trắng, vùng không in ảnh tông nguyên tăng lên theo nhiệt độ Mơ Chưa chứng nhận nghiên cứu WMU tăng giảm nhiệt độ Giảm lượng mực và/hoặc giảm áp lực dao gạt làm giảm độ mờ Chống trầy xước Khả không thay đổi điểm nhiệt độ khác Một thiết bị kiểm tra độ trầy xướt Sutherland dùng để làm trầy màng mực in lên bề mặt trắng với lượng thời gian xác định Mật độ phản xạ bề mặt trắng đo trước sau kiểm tra để xác định lượng mực bám lên bề mặt vật liệu Mật độ phản xạ khác mực nóng lạnh phải nằm khoảng độ phân giải thiết bị đo mật độ - Kết luận : Nghiên cứu WMU đánh giá ảnh hưởng mức nhiệt độ (19, 26 340C) lên lượng tiêu thụ dung môi chất lượng in mực loại C điều kiện phòng thí nghiệm Nghiên cứu thiết kế để cung cấp liệu ban đầu lợi ích tiềm kiểm soát nhiệt độ mực in công nghệ in ống đồng xác định kỹ thuật Các kết hứa hẹn Các máy in có khổ nhỏ tới vừa lĩnh vực sản phẩm bao bì giảm lượng tiêu thụ dung môi, cải thiện chất lượng in giảm giá thành cách thực việc kiểm soát nhiệt độ mực in - - - Giảm tiêu thụ dung môi mùi dung môi làm giảm nguy hiểm cho sức khoẻ người giảm tiếp xúc trực tiếp với công nhân hay người Lợi ích lớn có nhiệt độ mực in trì gần với nhiệt độ phòng cố gắng làm cho thấp nhiệt độ phòng, làm lạnh kết tốt Việc kiểm soát nhiệt độ mực in làm giảm lượng mực tiêu thụ (từ 20 – 30%) mà không làm ảnh hưởng xấu đến chất lượng in, kết cần phải thực loại vật liệu khác sản xuất thật Kiểm soát nhiệt độ mực in làm giảm lượng dung môi tiêu thụ (có thể tới 50%) đặc biệt tháng mùa hè nhiệt độ môi trường cao Giới hạn nghiên cứu Nghiên cứu phòng thí nghiệm WMU làm để đánh giá rủi ro tiềm ẩn, hiệu suất máy lợi ích giá thành việc kiểm soát nhiệt độ mực in lĩnh vực in ống đồng Nghiên cứu không xác định mối tương quan nhiệt độ mực, bay dung môi chất lượng in Nghiên cứu đánh giá ảnh hưởng nhiệt độ lên mực loại C Kết khác loại mực khác Phạm vi nhiệt độ kiểm tra (26 – 340C) chọn để đại diện cho điều kiện in mà bắt gặp công nghiệp Các máy in nhỏ có nhiệt độ mực in tiến gần đến giới hạn tháng mùa hè, nhiệt độ cao tiêu biểu cho năm hoạt động Nhiều hệ thống mực in dung môi sử dụng in bao bì sản phẩm ống đồng có giống độ ẩm không khí nhà in, đặt biệt nhiệt độ thấp Độ ẩm tăng tương ứng với nhiệt độ thấp làm cho mực in khó bám dính Nghiên cứu không đánh giá trực tiếp độ ẩm mực lạnh không thấy ảnh hưởng làm ửng đỏ tróc mực Tiết kiệm chi phí tiềm năng: Việc tiếc kiệm tiềm đánh giá cho viễn cảnh cách giả định thiết bị mẫu kết tiêu hao mực dung môi nghiên cứu WMU Viễn cảnh giả định máy in nhỏ vận hành 340C 260C tháng Viễn cảnh máy in thực việc kiểm soát nhiệt độ mực in để trì nhiệt độ không đổi khoảng 260C cho năm Các điều kiện khác nhiều phụ thuộc vào thiết bị nhiều yếu tố khác làm ảnh hưởng đến đánh giá Tuy nhiên, đánh giá cung cấp điểm khởi đầu cho công ty để đánh giá khả tiết kiệm họ Mặc dù đánh giá không nêu chi phí cho việc làm lạnh, giải pháp làm lạnh lượng tích hợp yêu cầu có giá phải thấp giá tiết kiệm cho kết hoàn vốn sau năm Thách thức công nghiệp Các kết Hiệp hội DfE đề nghị việc kiểm soát nhiệt độ mực in cho máy in ống đồng hội tốt để tránh ô nhiễm từ đầu bảo đảm chất lượng in giá thành hạ Các nhà in nhỏ vừa chưa có kinh nghiệm dao động nhiệt độ mực in hưởng lợi nhiều từ việc kiểm soát nhiệt độ mực in, giải pháp thực có chưa rõ ràng thông dụng Hiệp hội DfE yêu cầu ngành công nghiệp phải tìm giải pháp để hoạt động in tốt Để đáp ứng đòi hỏi nhà in : Đánh giá ảnh hưởng nhiệt độ mực in lên tiêu hao dung môi mực in, chất lượng in giá cách độc lập Đánh giá lựa chọn kiểm soát nhiệt độ mực in gồm có : + Nhúng ống đồng vào thùng mực, bao gồm giá việc vệ sinh có liên quan + Các trao đổi nhiệt trực tuyến dây chuyền + Kiểm soát nhiệt độ phòng (điều hòa không khí) Chọn lọc việc kiểm soát nhiệt độ từ ngành công nghiệp khác Phát triển phương pháp mới, tiên tiến để kiểm soát nhiệt độ mực in - Các câu hỏi cần quan tâm đánh giá việc kiểm soát nhiệt độ mực in cho thiết bị in : Việc tiêu thụ dung môi ảnh hưởng đến hệ thống xử lý thiết bị xử lý oxi hóa hệ thống phục hồi ? Giá việc kiểm soát nhiệt độ mực in máy in giá cung cấp nước làm mát ? Màu sắc loại mực in khác nào, ý nghiên cứu cho biết màu mực khác loại C ? ... Phân loại theo chất liệu in - Mực in giấy - Mực in kim loại - Mực in thủy tinh - Mực in nhựa Phân loại theo chứa mực - Mực in chống giả - Mực in tăng độ bóng - Mực in - Mực in dẫn điện - Và số mực... sáng,…) - Khả in ấn - Khả tái sử dụng - Đáp ứng số yêu cầu đặc biệt khác ( xử lý sau in ) III PHÂN LOẠI MỰC IN Phân loại theo phương pháp in - Mực in Flexo - Mực in Offset - Mực in lụa - Mực in ống... trình in, trục in nhúng phần máng mực, làm đầy lổ lõm Dao gạt mực làm việc chổi lau chùi trục in cách với áp lực độ mài mòn nhỏ Tiếp den061 màng in ép` trục ép in trục in Đây nơi mà mực in truyền