Lập quy trình công nghệ gia công một số loại dao cắt điển hình trên máy mài CNC NORMA SCHNEEBERGER bán tự động

Đồ Án Tốt Nghiệp SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 ĐH Công Nghiệp Hà Nội Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, công nghiệp hóa - đại hóa nước ta đà phát triển mạnh mẽ, đời sống người dân ngày nâng cao Nhu cầu sử dụng sản phẩm công nghệ cao đời sống sinh hoạt nghành công nghiệp,nông nghiệp dịch vụ tăng không ngừng Đây hội thách thức cho ngành khí với việc phát triển công nghiệp, phục vụ nhu cầu xã hội Một yêu cầu thiết yếu đặt việc cung cấp cách liên tục sản phẩm cho nơi đặc biệt, công ty xí nghiệp sản xuất lớn Để thực việc này, yêu cầu đặt phải có sở sản xuất với thiết bị máy móc tiên tiến sử dụng công nghệ CNC tạo sản phẩm tốt với số lượng đủ lớn để cung cấp cho nhà máy Các dụng cụ cắt (dao phay, dao khoan, dao định hình…) đời từ lâu ngày khẳng định vai trò tầm quan trọng việc phát triển ngành khí Vì đòi hỏi yêu cầu đào tạo kỹ sư khí phải nắm vững kiến thức để tạo dao cắt Sau thời gian học tập trường, bảo hướng dẫn nhiệt tình thầy cô giáo ngành Cơ Khí trường Đại học công nghiệp Hà Nội, em kết thúc khoá học tích luỹ vốn kiến thức định Được đồng ý nhà trường thầy cô giáo khoa em giao đề tài tốt nghiệp: “Lập quy trình công nghệ gia công số loại dao cắt điển hình máy mài CNC NORMA SCHNEEBERGER bán tự động” Đồ án tốt nghiệp em gồm ba chương: Chương I: Giới thiệu tổng quan máy mài CNC bán tự động Chương II: Tổng quan tiêu chuẩn dao cắt Chương III: Lập quy trình gia công số dao bản: dao phay ngón, dao khoan, dao định hình Bằng cố gắng nỗ lực thân đặc biệt giúp đỡ tận tình, chu đáo thầy giáo Trần Văn Đua, em hoàn thành đồ án thời hạn Do thời gian làm đồ án có hạn trình độ nhiều hạn chế nên tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận đóng góp ý kiến thầy cô bạn sinh viên để đồ án hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Văn Đua, thầy cô giáo ngành Cơ Khí trường Đại học Công nghiệp Hà Nội tạo điều kiện giúp đỡ em thời gian qua Hà Nội, ngày 20 tháng năm 2015 SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Sinh viên thực Chương I: Giới thiệu tổng quan máy mài CNC bán tự động A PHẦN CỨNG Nhìn tổng quan máy có phần là: tủ điều khiển thân máy (bộ phận làm việc chính) Và kích thước chung máy tương đối gọn: SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Bề rộng là: 1590mm, chiều cao 2114mm, dài 1926mm, kích thước khác tương đối nhỏ gọn dễ dàng xếp vị trí đặt máy SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Ngoài máy nối với hệ thống lọc dầu bên ngoài, hệ thống cung cấp dầu bôi trơn cho máy dung dịch tưới nguội Tủ điều khiển Tủ điều khiển phận máy điều khiển hoạt động bên thân máy, có chức lập trình điều khiển để phận máy thi hành gia công Ngoài phận chuột USB (USB dùng để copy chương trình từ máy tính bên lập trình sẵn vào để chạy, thường có máy bên chuyên vẽ CAD để chạy biên dạng, lập chương trình gia công sẵn cho chi tiết sau copy sang máy gia công, tiết kiệm thời gian lập trình đảm bảo cho máy hoạt động liên tục có hiệu quả.) kết nối máy tính bình thường tủ điều khiển có vùng nằm bảng điều khiển SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Tủ điều khiển gồm vùng chính: 1.1 Hệ thống nút bấm núm xoay điều khiển Các nút bấm để khởi động hay dừng máy, chạy chương trình gia công núm xoay nhỏ màu đen để điều chỉnh tốc độ đá bước tiến cắt, núm xoay to dùng để di chuyển trục chế độ điều khiển tay, nút STOP màu đỏ dừng máy khẩn cấp Nút tắt bật máy ON/OFF Các nút chế độ: MEM (chạy chương trình gia công), EDIT (chế độ nhập chỉnh sửa chương trình), I+H (chế độ sử dụng tay quay để di chuyển trục), JOG (dùng để di chuyển bàn máy tay) Và nút khác tháo, lắp phôi; chọn tốc độ di chuyển trục X1, X10, X100; nút bấm chọn trục X, Y, Z, A, C; nút mở cửa để tháo, lắp phôi dao (các viên đá mài), điều chỉnh vòi phun dung dịch tưới nguội (dầu bôi trơn cung cấp liên tục tái sử dụng lại sau lọc qua hệ thống lọc dầu) ….và số nút chức tương tự nút máy CNC tiện phay SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội 1.2 Vùng bàn phím Bao gồm nút tương tự bàn phím máy tính thông thường: dùng để nhập, sửa chữa chương trình gia công: điền thông số cắt (chiều sâu, góc nghiêng, chiều dài dao, chiều dài phần cắt chính, số rãnh cắt…), viết tên lưu mở chương trình gia công có sẵn Đặc biệt có phím chức năng: F1 (phím tắt để bắt đầu chạy chương trình), F2 (bắt đầu đo để lấy gốc tọa độ gia công), F3 (bao gồm F1 F2 tức máy sau bấm F3 đo lấy gốc chạy chương trình gia công) 1.3 Màn hình hiển thị Màn hình hiển thị giống hình máy tính bình thường, hiển thị tất thông số cài đặt cắt gọt, chỉnh sửa chương trình gia công Khi nhìn vào hình ta biết máy chạy giai đoạn hay bước quy trình gia công để kịp thời chủ động dừng chỉnh sửa có cố xảy Ngoài hình máy mài CNC có chức hiển thị 3D chi tiết trước gia công Sau nhập chương trình vài máy vài cài đặt tất thông số, ta kiểm tra sản phẩm trước cho chạy máy phần mềm 3D để kịp thời phát lỗi sai sửa chữa cách dễ dàng SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Trên hình ảnh ta nhìn thấy sản phẩm 3D chương trình chọn, dựa vào hình ảnh trực tiếp người lập trình dễ dàng thấy hình dạng sản phẩm sau gia công từ chỉnh sửa trực tiếp bảng điều khiển (thay đổi thông số góc, chiều sâu, chiều dài cắt để có sản phẩm đạt tiêu chuẩn) Chi tiết hiển thị thu nhỏ, phóng to, xoay, quay mặt thuận tiện cho việc kiểm tra chỉnh sửa từ có chương trình chạy gia công tốt Tiếp hình cho phép hiển thị phép đo kích thước trực tiếp hình để kiểm tra xem san phẩm có đạt kích thước không Hay mô phép chạy thử profile… Có thể mói tủ điều khiển trì điều hành hoạt động máy, phận điều khiển máy không hoạt động Bộ phận thân máy Thân máy phận làm việc chấp hành điều hành từ bảng điều khiển, thân máy bao gồm nhiều phận cấu thành có phối hợp cách nhịp nhàng chúng để tạo nên quy trình gia công hoàn thiện 2.1 Cửa đóng mở Nhìn từ vào ta thấy phận cách cửa đóng mở Chức phận làm việc cửa đóng lại không cho dung dịch tưới nguội (dầu) bắn ngoài, đảm bảo an toàn cho người làm việc Vì thiết kế suốt nên ta quan sát chuyển động máy làm việc SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội 2.2 Trục chuyển động gá đĩa đầu dò Bộ trục chuyển động theo phương Z ( lên xuống) phương C (chuyển động quay tròn đá quanh OZ) Bộ trục hoạt động nhờ hệ thống khí nén thủy lực lắp phía sau thân máy SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội a Đĩa gia công: có chức dao cắt máy, gắn trục máy Các chuyển động đĩa tự quay quanh tâm để tạo tốc độ lực cắt chi tiết, thứ chuyển động lên xuống theo phương Z để tìm vị trí cần gia công Chuyển động thứ quay quanh trục OZ để tạo góc nghiêng đá theo chương trình gia công Có nhiều loại đá gia công loại lại có chức khác SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 10 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Chương III: Lập quy trình gia công số loại dao  Dao phay ngón  Dao khoan  Dao khoan bậc  Dao định hình I Dao phay ngón Ở ta lập quy trình cho dao phay ngón Φ 20 theo tiêu chuẩn Một quy trình gia công gồm có bước: • • • • • • • • Cắt chiều dài bao dao: 100 mm Mài đường kính Φ 20 dung sai cho phép Mài rãnh Mài OD (lưỡi cắt phụ) Mài Ghasing Mài mặt Mài chamfer lưỡi cắt Kiểm tra sản phẩm Ðu ?ng tâm Góc xo?n Ranh Chú thích 1.Góc xo?n 40 2.V?t li?u c?t: Nhôm ADC 10~12 Marking: 2408T.020 Cắt chiều dài bao 100 mm Từ phôi ban đầu có đường kính khoảng Φ 20,2 mm, sử dụng máy cắt để cắt lấy kích thước L=100 mm với dung sai 0,1 mm Mài đường kính Φ 20 Việc mài đường kính thực máy mài CNC máy mài Tuy nhiên để giảm tải cho máy CNC mà đảm bảo dung sai đường kính ta nên sử dụng máy mài vạn SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 55 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội KONDO giảm thời gian làm việc máy CNC từ tăng hiệu kinh tế Thực tế tất công việc thực máy CNC, làm hiệu kinh tế, sản lượng không tối ưu 3.Mài rãnh - Chiều sâu cần mài tính theo công thức t=20%.D=20%.20=4 mm - Sử dụng lần chạy lần mm để đảm bảo an toàn, tăng tuổi thọ đá mài - Có rãnh cần chạy lượt cho bước *) Gá cài đặt phôi: - Phôi gá chặt ụ theo phương nằm ngang, đoạn phôi kẹp vừa đủ để tạo cứng vững gia công -Đá cài theo chiều dọc xoay góc so với phương thẳng đứng - Cài đặt chiều dài phần làm việc dao 38 mm *) Chuyển động cắt: -Phôi có chuyển động tịnh tiến theo phương ngang xoay quanh để tạo góc độ rãnh xoắn - Đá chuyển động tính tiến theo phương ngang có chiều chuyển động ngược với phôi, chuyển động lên xuống theo phương Z để nhấn chiều sâu - Máy chạy liên tiếp rãnh 1,2 mm sau quay lại chạy tiếp không chạy hết rãnh 2,4 mm Chuyển động giúp tạo đối xứng cho phôi gia công từ tránh chênh lệch làm lực cắt lớn xảy gãy dao Chạy OD (góc sau mặt trụ dao) - Thường lưỡi cắt dày lưỡi cắt phụ để tạo độ sắc hiệu làm viêc - Vì chuyển động dao làm việc xoay tròn để cắt nên SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 56 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội làm lưỡi cắt dễ gây mẻ vỡ dao, khó thoát phoi gia công *) Cài đặt gia công: • • OD (góc sau mặt 2): ta chạy OD trước có bề rộng lớn OD mỏng hơn, sau chạy rãnh cần cho dao sâu xuống ăn thêm khoảng 0,5 mm theo đường OD đạt độ bóng theo yêu cầu OD 1( góc sau mặt 1): Vì nhỏ dày OD nên ta chạy sau, cho ăn sâu thêm cho OD OD chêch lệch không 0,1 mm Khi dao làm việc tốt Tùy vào đường kính mà bề rông bề dày OD điều chỉnh cho phù hợp Chạy Gashing - Chạy Gashing cho đá ăn sâu vào khe rãnh để tạo độ sắc cho lưỡi cắt thoát phoi Khi đá tạo với phôi góc 180 độ Ta đẩy Gashing theo phương X Z chủ yếu Theo phương X khoảng 0,5 mm theo phương Z khoảng 0,1 mm ta có đường Gashing tối ưu cho dao gia công Chạy gia công mặt - Cũng có mặt cần gia công mặt mặt 2: độ dày mặt khác bề rộng với bề rộng OD -Tương tự ta chạy mặt trước rộng mỏng mặt 1, nằm vuông góc diện với phôi Sau cài góc lệch đĩa phôi 15 độ tạo góc sau ứng với mặt Cho đĩa ăn vào theo phương X 0,1 mm để tạo độ bóng cho mặt - Tiếp theo mặt 1, cài đặt tương tự mặt lúc góc lệch đá phôi độ để tạo góc trước cho dao Sau cho đĩa ăn vào theo phương X 0,05 mm để tạo độ nhẵn bóng độ sắc Gia công chafer lưỡi cắt - Thường dao phay không để lưỡi cắt mũi nhọn mà mài chamfer dạng cầu để tránh va chạm trực tiếp làm mẻ dao SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 57 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Theo vẽ yêu cầu thi góc độ dày chamfer nhỏ mắt thường khó để nhìn thấy bắt buộc phải có chi tiết gia công Kiểm tra - Ở ta kiểm tra đường kính lưỡi dao sau gia công xem có đạt 20mm không - Ngoài kiểm tra chiều dài phần làm việc dao có la 38 mm không - Góc sau mặt trụ dao - Góc sau mặt bề mặt dao - Kiểm tra góc xoắn 40 độ II Dao Khoan Ở ta lập quy trình cho dao khoan Φ9 theo tiêu chuẩn Một quy trình gia công gồm có bước: • • • • • • • Cắt chiều dài bao dao: 110 mm Mài đường kính Φ dung sai cho phép Mài rãnh Mài OD (Góc sau mặt) Mài Ghasing Mài mặt Kiểm tra sản phẩm SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 58 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Cắt chiều dài bao 110 mm Từ phôi ban đầu có đường kính khoảng Φ 9,2 mm, sử dụng máy cắt để cắt lấy kích thước L=110 mm với dung sai 0,1 mm Mài đường kính Φ Việc mài đường kính thực máy mài CNC máy mài Tuy nhiên để giảm tải cho máy CNC mà đảm bảo dung sai đường kính ta nên sử dụng máy mài vạn KONDO giảm thời gian làm việc máy CNC từ tăng hiệu kinh tế Thực tế tất công việc thực máy CNC, làm hiệu kinh tế, sản lượng không tối ưu 3.Mài rãnh - Chiều sâu cần mài tính theo công thức t=80%.D=80%.9=7,2 mm - Sử dụng lần chạy lần 1,8 mm để đảm bảo an toàn, tăng tuổi thọ đá mài - Có rãnh cần chạy lượt cho bước *) Gá cài đặt phôi: - Phôi gá chặt ụ theo phương nằm ngang, đoạn phôi kẹp vừa đủ để tạo cứng vững gia công -Đá cài theo chiều dọc xoay góc so với phương thẳng đứng - Cài đặt chiều dài phần làm việc dao 54 mm *) Chuyển động cắt: -Phôi có chuyển động tịnh tiến theo phương ngang xoay quanh để tạo góc độ rãnh xoắn - Đá chuyển động tính tiến theo phương ngang có chiều chuyển động ngược với phôi, chuyển động lên xuống theo phương Z để nhấn chiều sâu - Máy chạy liên tiếp rãnh 1,8 mm sau quay lại chạy tiếp không chạy hết rãnh 7,2 mm Chuyển động giúp tạo đối SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 59 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội xứng cho phôi gia công từ tránh chênh lệch làm lực cắt lớn xảy gãy dao Chạy OD (bề rộng lưỡi cắt phụ) - Thường lưỡi cắt dày lưỡi cắt phụ để tạo độ sắc hiệu làm viêc - Vì chuyển động dao làm việc xoay tròn để cắt nên làm lưỡi cắt dễ gây mẻ vỡ dao, khó thoát phoi gia công *) Cài đặt gia công: • • OD (lưỡi cắt phụ): ta chạy OD trước có bề rộng lớn OD mỏng hơn, sau chạy rãnh cần cho dao sâu xuống ăn thêm khoảng 0,5 mm theo đường OD đạt độ bóng theo yêu cầu OD 1( lưỡi cắt chính): Vì nhỏ dày OD nên ta chạy sau, cho ăn sâu thêm cho OD OD chêch lệch không 0,1 mm Khi dao làm việc tốt Tùy vào đường kính mà bề rông bề dày OD điều chỉnh cho phù hợp Chạy Gashing - Chạy Gashing cho đá ăn sâu vào khe rãnh để tạo độ sắc cho lưỡi cắt thoát phoi Khi đá tạo với phôi góc 180 độ Ta đẩy Gashing theo phương X Z chủ yếu Theo phương X khoảng 0,5 mm theo phương Z khoảng 0,1 mm ta có đường Gashing tối ưu cho dao gia công Chạy gia công mặt - Cũng có mặt cần gia công mặt mặt 2: độ dày mặt khác bề rộng với bề rộng OD -Tương tự ta chạy mặt trước rộng mỏng mặt 1, nằm vuông góc diện với phôi Sau cài góc lệch đĩa phôi 15 độ tạo góc sau ứng với mặt Cho đĩa ăn vào theo phương X 0,1 mm để tạo độ bóng cho mặt SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 60 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội - Tiếp theo mặt 1, cài đặt tương tự mặt lúc góc lệch đá phôi độ để tạo góc trước cho dao Sau cho đĩa ăn vào theo phương X 0,05 mm để tạo độ nhẵn bóng độ sắc Kiểm tra - Ở ta kiểm tra đường kính lưỡi dao sau gia công xem có đạt 9mm không - Ngoài kiểm tra chiều dài phần làm việc dao có la 54 mm không - Tiếp theo kiểm tra góc mũi 130 độ - Kiểm tra góc trước, góc sau III Dao khoan bậc 140 100 SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 61 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Ở ta lập quy trình cho dao khoan bậc cán Φ8 theo tiêu chuẩn Một quy trình gia công gồm có bước: • • • • • • • • Cắt chiều dài bao dao: 140 mm Mài đường kính bậc Φ 8, Φ6, Φ4,5, Φ3 dung sai cho phép Mài rãnh Mài stepdrill: góc bậc Mài OD (lưỡi cắt phụ) Mài Ghasing Mài mặt Kiểm tra sản phẩm Cắt chiều dài bao 140 mm Từ phôi ban đầu có đường kính cán khoảng Φ 8,2 mm, sử dụng máy cắt để cắt lấy kích thước L=140 mm với dung sai 0,1 mm Mài đường kính Φ 8, Φ6, Φ4,5, Φ3 Việc mài đường kính thực máy mài CNC máy mài Tuy nhiên để giảm tải cho máy CNC mà đảm bảo dung sai đường kính ta nên sử dụng máy mài vạn KONDO giảm thời gian làm việc máy CNC từ tăng hiệu kinh tế Thực tế tất công việc thực máy CNC, làm hiệu kinh tế, sản lượng không tối ưu 3.Mài rãnh - Đường kính lõi lại : 20%.8=1,6 mm chiều sâu cắt 81,6=6,4mm - Sử dụng lần chạy lần 1,6 mm để đảm bảo an toàn, tăng tuổi thọ đá mài - Có rãnh cần chạy lượt cho bước *) Gá cài đặt phôi: - Phôi gá chặt ụ theo phương nằm ngang, đoạn phôi kẹp vừa đủ để tạo cứng vững gia công SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 62 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội -Đá cài theo chiều dọc xoay góc so với phương thẳng đứng - Cài đặt chiều dài phần làm việc dao 100 mm *) Chuyển động cắt: -Phôi có chuyển động tịnh tiến theo phương ngang xoay quanh để tạo góc độ rãnh xoắn - Đá chuyển động tính tiến theo phương ngang có chiều chuyển động ngược với phôi, chuyển động lên xuống theo phương Z để nhấn chiều sâu - Máy chạy liên tiếp rãnh 1,6 mm sau quay lại chạy tiếp không chạy hết rãnh 6,4 mm Chuyển động giúp tạo đối xứng cho phôi gia công từ tránh chênh lệch làm lực cắt lớn xảy gãy dao Chạy góc bậc - Ở bậc có đường kính Φ 8, Φ6, Φ4,5 có góc 450 bậc có đường kính nhỏ sử dụng góc 90 độ để dễ gia công Vì nhỏ nên việc tạo góc 45 độ se khó -Tùy bậc ta chọn góc nghiêng độ ăn sâu đá để gia công - Các bậc làm đá nghiêng góc 45 độ, bậc cuối góc nghiêng 90 độ - Chiều sâu hiệu đường khính bậc liên tiếp Chạy OD (Góc sau mặt) - Thường lưỡi cắt dày lưỡi cắt phụ để tạo độ sắc hiệu làm viêc - Vì chuyển động dao làm việc xoay tròn để cắt nên làm lưỡi cắt dễ gây mẻ vỡ dao, khó thoát phoi gia công *) Cài đặt gia công: • OD (lưỡi cắt phụ): ta chạy OD trước có bề rộng lớn OD mỏng hơn, sau chạy rãnh cần cho dao sâu xuống ăn thêm khoảng 0,5 mm theo đường OD đạt độ bóng theo yêu cầu SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 63 Đồ Án Tốt Nghiệp • ĐH Công Nghiệp Hà Nội OD 1( lưỡi cắt chính): Vì nhỏ dày OD nên ta chạy sau, cho ăn sâu thêm cho OD OD chêch lệch không 0,1 mm Khi dao làm việc tốt Tùy vào đường kính mà bề rông bề dày OD điều chỉnh cho phù hợp Chạy Gashing - Chạy Gashing cho đá ăn sâu vào khe rãnh để tạo độ sắc cho lưỡi cắt thoát phoi Khi đá tạo với phôi góc 180 độ Ta đẩy Gashing theo phương X Z chủ yếu Theo phương X khoảng 0,5 mm theo phương Z khoảng 0,1 mm ta có đường Gashing tối ưu cho dao gia công Chạy gia công mặt - Cũng có mặt cần gia công mặt mặt 2: độ dày mặt khác bề rộng với bề rộng OD -Tương tự ta chạy mặt trước rộng mỏng mặt 1, nằm vuông góc diện với phôi Sau cài góc lệch đĩa phôi 15 độ tạo góc sau ứng với mặt Cho đĩa ăn vào theo phương X 0,1 mm để tạo độ bóng cho mặt - Tiếp theo mặt 1, cài đặt tương tự mặt lúc góc lệch đá phôi độ để tạo góc trước cho dao Sau cho đĩa ăn vào theo 0,05 mm để tạo độ nhẵn bóng độ sắc Kiểm tra - Ở ta kiểm tra đường kính bậc sau gia công, sai số cho phép từ 0,02-0,05 mm - Góc bậc có đạt sai số 0,1-0,5 độ - Ngoài kiểm tra chiều dài phần làm việc dao có 100 mm không - Tiếp theo kiểm tra góc mũi 120 độ - Kiểm tra góc sau mũi - Kiểm tra OD thấp đường kính trụ dao SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 64 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội 140 100 IV Dao định hình Góc hàn v?t li?u Thép có l? Ở ta lập quy trình cho dao khoan bậc cán Φ8 theo tiêu chuẩn Một quy trình gia công gồm có bước: • • • • • • Cắt chiều dài bao dao: 140 mm Mài đường kính bậc Φ 20, Φ30, Φ18, Φ12.3, Φ7.8 dung sai cho phép Mài rãnh Chạy profile Mài OD (lưỡi cắt phụ) Mài Ghasing SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 65 Đồ Án Tốt Nghiệp • • ĐH Công Nghiệp Hà Nội Mài mặt Kiểm tra sản phẩm Cắt chiều dài bao 125 mm Từ phôi ban đầu có đường kính cán khoảng Φ 30 mm, sử dụng máy cắt để cắt lấy kích thước L=125 mm với dung sai 0,1 mm Mài đường kính Φ 20, Φ30, Φ18, Φ12.3, Φ7.8 Việc mài đường kính thực máy mài CNC máy mài Tuy nhiên để giảm tải cho máy CNC mà đảm bảo dung sai đường kính ta nên sử dụng máy mài vạn KONDO giảm thời gian làm việc máy CNC từ tăng hiệu kinh tế Thực tế tất công việc thực máy CNC, làm hiệu kinh tế, sản lượng không tối ưu 3.Mài rãnh - Chiều sâu cần mài tính theo công thức t=20%.D=20%.30=6 mm - Sử dụng lần chạy lần mm để đảm bảo an toàn, tăng tuổi thọ đá mài - Có rãnh cần chạy 12 lượt cho bước *) Gá cài đặt phôi: - Phôi gá chặt ụ theo phương nằm ngang, đoạn phôi kẹp vừa đủ để tạo cứng vững gia công -Đá cài theo chiều dọc xoay góc so với phương thẳng đứng - Cài đặt chiều dài phần làm việc dao 70 mm *) Chuyển động cắt: -Phôi có chuyển động tịnh tiến theo phương ngang xoay quanh để tạo góc độ rãnh xoắn - Đá chuyển động tính tiến theo phương ngang có chiều chuyển động ngược với phôi, chuyển động lên xuống theo phương Z để nhấn chiều sâu - Máy chạy liên tiếp rãnh mm sau quay lại chạy tiếp SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 66 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội không chạy hết rãnh mm Chuyển động giúp tạo đối xứng cho phôi gia công từ tránh chênh lệch làm lực cắt lớn xảy gãy dao Chạy biên dạng - Vẽ Autocad biên dạng cần chạy - Sau nhập biên dạng vào máy CNC - Chọn đá để chạy, đá profile Chạy OD (bề rộng lưỡi cắt phụ) - Thường lưỡi cắt dày lưỡi cắt phụ để tạo độ sắc hiệu làm viêc - Vì chuyển động dao làm việc xoay tròn để cắt nên làm lưỡi cắt dễ gây mẻ vỡ dao, khó thoát phoi gia công *) Cài đặt gia công: • • OD (lưỡi cắt phụ): ta chạy OD trước có bề rộng lớn OD mỏng hơn, sau chạy rãnh cần cho dao sâu xuống ăn thêm khoảng 0,5 mm theo đường OD đạt độ bóng theo yêu cầu OD 1( lưỡi cắt chính): Vì nhỏ dày OD nên ta chạy sau, cho ăn sâu thêm cho OD OD chêch lệch không 0,1 mm Khi dao làm việc tốt Tùy vào SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 67 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội đường kính mà bề rông bề dày OD điều chỉnh cho phù hợp Chạy Gashing - Chạy Gashing cho đá ăn sâu vào khe rãnh để tạo độ sắc cho lưỡi cắt thoát phoi Khi đá tạo với phôi góc 180 độ Ta đẩy Gashing theo phương X Z chủ yếu Theo phương X khoảng 0,5 mm theo phương Z khoảng 0,1 mm ta có đường Gashing tối ưu cho dao gia công Chạy gia công mặt - Cũng có mặt cần gia công mặt mặt 2: độ dày mặt khác bề rộng với bề rộng OD -Tương tự ta chạy mặt trước rộng mỏng mặt 1, nằm vuông góc diện với phôi Sau cài góc lệch đĩa phôi 30 độ tạo góc sau ứng với mặt Cho đĩa ăn vào theo phương X 0,1 mm để tạo độ bóng cho mặt - Tiếp theo mặt 1, cài đặt tương tự mặt lúc góc lệch đá phôi 10 độ để tạo góc trước cho dao Sau cho đĩa ăn vào theo 0,05 mm để tạo độ nhẵn bóng độ sắc Kiểm tra - Kiểm tra biên dạng cắt: + Chiều dài bậc + Góc bậc - Góc mũi SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 68 Đồ Án Tốt Nghiệp ĐH Công Nghiệp Hà Nội Góc hàn v?t li?u Thép có l? Kết Luận 1.Kết đạt Sau thời gian nghiên cứu đề tài với giúp đỡ thầy Trần Văn Đua đề tài đạt kết sau: - Đã lập quy trình vận hành máy mài CNC chế tạo số loại dụng cụ cắt phục vụ lĩnh vực gia công cắt gọt -Nâng cao khả tiếp cận thực tế cho thân Hướng phát triển đề tài Tìm hiểu kĩ loại dao đẻ lập trình làm nhiều loại dao đa dạng SV thực hiện: Chu Văn Vương- CK2_K6 69 ... ý nhà trường thầy cô giáo khoa em giao đề tài tốt nghiệp: Lập quy trình công nghệ gia công số loại dao cắt điển hình máy mài CNC NORMA SCHNEEBERGER bán tự động Đồ án tốt nghiệp em gồm ba chương:... I: Giới thiệu tổng quan máy mài CNC bán tự động Chương II: Tổng quan tiêu chuẩn dao cắt Chương III: Lập quy trình gia công số dao bản: dao phay ngón, dao khoan, dao định hình Bằng cố gắng nỗ lực... ĐH Công Nghiệp Hà Nội Các thông số ban đầu bao gồm:  Number fluters: số rãnh cắt cần gia công, thông thường dao phay dao định hình có số rãnh cắt 4, dao khoan số rãnh cắt thường Ngoài có số loại