1. Trang chủ
  2. » Giáo Dục - Đào Tạo

Nghiên cứu dao cắt định hình trên máy gia công gỗ xác định vật liệu và chế độ hóa nhiệt luyện (thấm bo) cho một loại thép cụ thể

117 55 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Cấu trúc

  • NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP

  • CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU

    • 1.1. Tính cấp thiết của đề tài:

    • 1.2. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của nghiên cứu thấm Bo cho dao cắt trong gia công gỗ.

    • 1.3. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài

    • 1.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

      • 1.4.1. Đối tượng nghiên cứu

      • 1.4.2. Phạm vi nghiên cứu

    • 1.5. Phương pháp nghiên cứu

      • 1.5.1. Cơ sở phương pháp luận

      • 1.5.2. Các phương pháp nghiên cứu cụ thể:

    • 1.6. Kết cấu của Đồ án Tốt nghiệp

  • CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN NGHIÊN CỨU ĐỀ TÀI

    • 2.1. Sản phẩm dao gia công gỗ trong nước:

    • 2.2. Sản phẩm dao gia công gỗ nước ngoài:

    • 2.3. Giới thiệu công nghệ thấm Bo:

    • 2.4. Các nghiên cứu liên quan tới đề tài:

  • CHƯƠNG 3: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

    • 3.1. Giới thiệu về đối tượng gia công:

      • 3.1.1. Giới thiệu về gỗ nhóm VI:

        • 3.1.1.1. Khái niệm:

        • 3.1.1.2. Ưu điểm và nhược điểm của gỗ nhóm VI:

        • 3.1.1.3. Cấu tạo của gỗ nhóm VI:

        • 3.1.1.4 Tính chất vật lý của gỗ:

        • 3.1.1.5. Khuyết tật của gỗ

        • 3.1.1.6. Liên kết trong vách tế bào:

        • 3.1.1.7. Cơ tính của gỗ:

      • 3.1.2. Giới thiệu dao cắt định hình trong gia công gỗ:

        • 3.1.2.1. Thông số công nghệ:

        • 3.1.2.2. Các loại dao cắt định hình trong sản xuất:

        • 3.1.2.3. Yêu cầu về vật liệu:

        • 3.1.2.4. Thép làm dao cắt năng suất thấp:

        • 3.1.2.5. Thép làm dao cắt năng suất cao:

        • 3.1.2.6. Thép làm dao cắt có năng suất rất cao:

        • 3.1.2.7. Vật liệu dao gia công gỗ:

        • 3.1.2.8. Yêu cầu kỹ thuật của dao:

    • 3.2. Phương pháp nhiệt luyện thể tích:

      • 3.2.1. Ủ thép:

        • 3.2.1.1. Định nghĩa:

        • 3.2.1.2. Các phương pháp ủ:

      • 3.2.2. Thường hóa thép:

      • 3.2.3. Tôi thép:

        • 3.2.3.1. Định nghĩa:

        • 3.2.3.2. Chọn môi trường tôi thép:

        • 3.2.3.3. Các phương pháp tôi thép:

      • 3.2.4. Ram thép:

        • 3.2.4.1. Định nghĩa:

        • 3.2.4.2. Mục đích:

        • 3.2.4.3. Phương pháp ram:

        • 3.2.4.4. Ảnh hưởng của ram đến tính chất của kim loại

        • 3.2.4.5. Hiện tượng giòn ram

    • 3.3. Hóa nhiệt luyện:

      • 3.3.1. Khái niệm

      • 3.3.2. Các quá trình xảy ra khi hóa nhiệt luyện

      • 3.3.3. Các yếu tố ảnh hưởng

    • 3.4. Các phương pháp hóa nhiệt luyện

      • 3.4.1. Thấm Carbon:

      • 3.4.2. Thấm Nitơ

      • 3.4.3. Thấm Xianua (carbon-nitơ)

      • 3.4.4. Thấm kim loại

      • 3.4.5. Thấm Bo:

        • 3.3.5.1. Khái niệm chung:

        • 3.3.5.2. Tính chất đặc trưng của lớp thấm Bo:

        • 3.3.5.3. Thấm Bo cho những vật liệu có chứa sắt:

        • 3.3.5.4. Ảnh hưởng của các nguyên tố hợp kim:

        • 3.3.5.5. Cấu trúc lớp thấm:

        • 3.3.5.6. Quy trình thấm Bo:

        • 3.3.5.7. Vật liệu dùng để thấm Bo:

        • 3.3.5.8. Kỹ thuật thấm Bo:

    • 3.5. Chuẩn bị mẫu - kiểm tra TCTV:

    • 3.6. Đo độ cứng:

      • 3.6.1. Phương pháp đo độ cứng Brinen (HB)

      • 3.6.2. Phương pháp đo độ cứng Rockwell (HRA; HRB; HRC)

      • 3.6.3. Phương pháp đo độ cứng Vicker (HV)

  • CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH VÀ THỰC NGHIỆM

    • 4.1. Cơ sở thực nghiệm:

      • 4.1.1. Thép SUS 420J2

        • 4.1.1.1. Thành phần hóa học:

        • 4.1.1.2. Cơ tính ở trạng thái cung cấp:

      • 4.1.2. Yêu cầu lớp thấm:

    • 4.2. Quy trình tổng quát:

      • 4.2.1. Xác định thông số ủ khử thớ kéo:

      • 4.2.2. Xác định thông số thấm Bo điện phân:

      • 4.2.4. Ủ khuếch tán:

        • 4.2.4.1. Xác định thông số ủ khuếch tán:

        • 4.2.4.2. Mục đích:

        • 4.2.4.3. Tiến hành:

      • 4.2.5. Thường hóa:

        • 4.2.5.1. Xác định thông số thường hóa:

        • 4.2.5.2. Mục đích:

        • 4.2.5.3. Tiến hành:

  • CHƯƠNG 5: KẾT QUẢ VÀ ĐÁNH GIÁ

    • 5.1. Trạng thái cung cấp:

      • 5.1.1. Vị trí cắt mẫu và kiểm tra:

      • 5.1.2. Thành phần hóa học:

      • 5.1.3. Kiểm tra độ cứng:

      • 5.1.4. Kiểm tra TCTV:

      • 5.1.5. Trang thiết bị và địa điểm thực hiện:

    • 5.2. Trạng thái sau khi ủ khử kéo:

      • 5.2.1. Vị trí cắt mẫu và kiểm tra:

      • 5.2.2. Kiểm tra độ cứng sau ủ khử thớ kéo:

      • 5.2.3. Kiểm tra TCTV:

      • 5.2.5. Trang thiết bị và địa điểm thực hiện:

    • 5.3. Trạng thái sau khi thấm Bo:

      • 5.3.1. Vị trí cắt mẫu và kiểm tra:

      • 5.3.2. Kiểm tra độ cứng sau khi thấm Bo:

      • 5.3.3. Kiểm tra TCTV:

      • 5.3.5. Trang thiết bị và địa điểm thực hiện:

    • 5.4. Trạng thái sau khi ủ khuếch tán:

      • 5.4.1. Vị trí cắt mẫu và kiểm tra:

      • 5.4.2. Kiểm tra độ cứng sau khi ủ khuếch tán:

      • 5.4.3. Kiểm tra TCTV:

      • 5.4.5. Trang thiết bị và địa điểm thực hiện:

    • 5.5. Trạng thái sau khi thường hóa:

      • 5.5.1. Vị trí cắt mẫu và kiểm tra:

      • 5.5.2. Kiểm tra độ cứng sau khi thường hóa:

      • 5.5.3. Kiểm tra TCTV:

      • 5.5.5. Trang thiết bị và địa điểm thực hiện:

  • CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN –KIẾN NGHỊ

    • 6.1. Kết luận:

    • 6.2. Kiến nghị:

  • Page 1

  • Page 1

  • Page 1

  • Page 1

Nội dung

Ngày đăng: 27/11/2021, 23:33

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TRÍCH ĐOẠN

Hóa nhiệt luyện: Thấm Xianua (carbon-nitơ)

Phƣơng pháp đo độ cứng Vicker (HV)

Yêu cầu lớp thấm: Thành phần hóa học: Kiểm tra độ cứng sau khi thƣờng hóa:

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w