Làm sạch nước mía bằng phương pháp cacbonat

MỞ ĐẦU Ngành đường ngành công nghiệp phát triển từ lâu đời Đường có ý nghĩa quan trọng đời sống người Đường sản xuất từ mía đường củ cải đường tùy thuộc vào điều kiện khí hậu quốc gia Việt Nam nước thuộc khí hậu nhiệt đới, nên sản xuất đường từ mía đường Sản xuất ban đầu thủ công, ngành công nghiệp đường hình thành phát triển theo lịch sử dân tộc, từ thời xưa, qua chiến tranh phát triển mạnh đất nước hòa bình Công nghiệp đường mía đóng vai trò to lớn GDP quốc gia ngày phát triển theo chiều hướng đại hóa tạo sản phẩm chất lượng cao Trong sản xuất đường công đoạn làm nước mía khâu quan trọng Có nhiều phương pháp làm nước mía khác như: phương pháp vôi phương pháp lâu đời nhất, phương pháp sulfit hóa phương pháp cacbonat hóa Để sản xuất loại đường có độ trắng tinh khiết cao, người ta sử dụng phương pháp cacbonat hóa Lần sử dụng phương pháp năm 1812, ông Barrnel người pháp, ông dùng khí CO2 để trung hòa lượng vôi dư, kỷ 19, Tratani người Italia, dùng SO2 để trung hòa vôi dư đồng thời tẩy màu nước mía Nhờ ký thuật sản xuất đường mía tiến bước dài đưa phương pháp cacbonat hóa đạt đến trình độ hoàn chỉnh Ngày nay, phương pháp sử dụng rộng rãi nhiều nước( Đài Loan, Indonxia), nước ta, nhà máy đường Vạn Điền sản xuất mía theo phương pháp cacbonat hóa I Mục đích công đoạn làm nước mía: Thành phần hỗn hợp sau ép: Hỗn hợp nước mía sau ép có thành phần tương đối phức tạp, thành phần hóa học thay đổi tùy theo giống mía, điều kiện canh tác, đất đai, điều kiện khí hậu, phương pháp điều kiện lấy nước mía nhà máy…được thể qua bảng sau: Mục đích công đoạn làm nước mía: Thông thường nước mía hỗn hợp có nồng độ chất khô hòa tan Bx= 13- 15 Độ tinh khiết nước mía hỗn hợp AP= 8-85% Ngoài đường sacaroza, nước mía hỗn hợp có chất không đường có tính chất hóa lý khác nhau, chất keo chiếm tỷ lệ đáng kể (0,03- 0,5%) Khi thao tác không bình thường, ví dụ nhiệt độ cao, chất không tan biến thành chất tan, làm tăng hàm lượng keo dung dịch + Hoạt động vi sinh vật nước mía tạo nên chất keo khác nhau, đặc biệt levan dexan + Chất keo gây nhiều ảnh hưởng không tốt sản xuất đường: lọc nước mái, phân mật kết tinh đường khó khăn, nước mía có nhiều bọt, giảm hiệu suất tấy màu, tinh chế đường thô khó khăn + Sự có mặt chất không đường làm tăng độ hòa tan đường sacaroza, tăng mật cuối, tăng tổn thất đường mật cuối + Trong nước mía có vụn mía, đun nóng chúng kết tụ lại Tất chất không đường cần loại khỏi nước mía hỗn hợp + Nước mía hỗn hợp có tính axit gây nên chuyển hóa đường sacaroza Do cần trung hòa nước mía Vì mục đích làm nước mía là: - Loại tối đa chất không đường khỏi hỗn hợp, đặc biệt chất có hoạt tính bề mặt chất keo Trung hòa nước mía hỗn hợp, ngăn ngừa chuyển hòa đường sắc cacaroza Loại chất rắn lơ lửng nước mía Có nhiều phương pháp làm nước mía, phương pháp hiệu sử dụng rộng rãi thực tế: phương pháp cacbonat hóa II Làm nước mía phương pháp cacbonat hóa Tổng quan phương pháp Phương pháp CO2 (còn gọi phương pháp cacbonat hóa) phương pháp làm nước mía có nhiều ưu điểm dùng phổ biến nhiều nước (Đài Loan, Inđônêxia) nước ta có nhà máy đường Vạn Điền sản xuất theo phương pháp cacbon hóa Nguyên lý chung Động lực phương pháp kết tủa chất không đường dạng ion lơ lửng dung dịch tạo muối kết tủa CaCO 3,Ca3(PO4)2, CaSO3, đồng thời hấp thụ chất không đường, chất keo, chất màu 3 Phân loại  Phương pháp xông CO2 lần: Đặc điểm phương pháp cho toàn sữa vôi vào nước mía lần thông CO2 lần đến độ kiềm thích hợp Do nước mía qua điểm đẳng điện, nên loại chất không đường Ngoài ra, thông CO sau cho vôi nên tạo phức đường vôi ảnh hưởng đến hiệu suất hấp thụ CO2 tạo nhiều bọt  Phương pháp xông CO2 thông thường chè trung gian: Sau đun nóng đến khoảng 100oC cho bốc đến nồng độ mật chè 35 – 40oBx nước mía hỗn hợp xử lí phương pháp xông CO thông thường Khi cô đặc đến nồng độ cao, hàm lượng chất không đường mía tập trung hơn, phản ứng triệt để tiết kiệm nhiều hóa chất, loại nhiều tạp chất không đường, thiết bị đóng cặn Tuy nhiên lượng đường tổn thất bùn nhiều  Phương pháp xông CO2 thông thường: Kết hợp biện pháp gai vôi, thông CO2, SO2 nhằm nâng cao hiệu làm sạch, tách loại tạp chất không đường làm giảm màu săc nước mía: - So sánh ưu nhược điểm phương pháp: Phương pháp thông CO2 lần:  Ưu điểm: + Quy trình công nghệ đơn giản, dễ thực + Tạo chất kết tủa có tính hấp phụ : Ca(OH)2 + H2CO3 → CaCO3↓ + 2H2O  Nhược điểm: Do nước mía qua điểm đẳng điện, nên loại chất không đường Ngoài ra, thông CO2 sau cho vôi nên tạo phức đường vôi có dạng (C12H12O11).(CaCO3)y.(CaO)z ảnh hưởng đến hiệu suất hấp thụ CO2 tạo nhiều bọt - Phương pháp xông CO2 chè trung gian: Ưu điểm: + Khi cô đặc nước mía đến nồng độ cao, hàm lượng chất không đường nước mía tương đối tập trung, phản ứng tương đối hoàn toàn, +Tiết kiệm hóa chất, loại nhiều chất không đường, thiết bị cặn đóng  Nhược điểm: + Chưa xác định nồng độ chè trung gian thích hợp lượng đường tổn thất bùn nhiều + Dùng nhiều khí CO2 +Sơ đồ công nghệ thiết bị tương đối phức tạp - Phương pháp xông CO2 thông thường:  Ưu điểm: + Hiệu suất thu hồi cao + Sản xuất đường kính trắng chất lượng cao, bảo quản lâu + Hiệu làm tốt, chênh lệch độ tinh khiết nước mía nước mía hỗn hợp từ 4-5 + Loại nhiều chất keo, chất màu chất vô (AlO 2, Fe2O3, P2O5, SiO2, MgO) Hàm lượng muối canxi nước mía Đóng cặn thiết bị ít, giảm lượng tiêu hao hóa chất thông rửa thiết bị  Nhược điểm: + Quy trình công nghệ phức tạp + Điều hành, quản lí khó +Dùng nhiều khí CO2 +Kĩ thuật thao tác yêu cầu cao, khống chế không tốt dễ sinh tượng đường khử phân hủy Trong ba phương pháp trên, phương pháp xông CO thông thường sử dụng phổ biến sản xuất đường với điểm tương ứng III Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất làm nước mía phương pháp cacbonat hóa Thuyết minh qui trình công nghệ phương pháp thông CO2 thông thường Nước mía hỗn hợp cần làm vào quy trình xử lý phương pháp   • - thông C02 thông thường sau: Lọc sàng: Mục đích: lọc tách bã nhuyễn lẫn nước mía Cho vôi sơ pH = 6,2 – 6,6 Lượng vôi cho vào phụ thuộc vào thành phần pH nước mía hỗn hợp, thường dùng 0,2 % so với nước mía hỗn hợp Tác dụng : - Trung hòa nước mía, đưa pH= 6,2 – 6,6 ( nước mía hỗn hợp có pH thấp tránh tượng chuyển hóa đường để ngưng tụ keo) Kết tụ đông chất không đường đặc biệt protein, chất màu, pectin Sát trùng nước mía: ức chế phát triển vi sinh vật, với độ kiềm 0,03% CaO phần lớn vi sinh vật không phát triển có trường hợp phải dùng cao  Tạo kết tủa Ca3(PO4)2 Đun nóng lần Nhiệt độ : 50 đến 550C Sau cho vôi sơ pH tăng 7,8), sau thông SO2 đến pH= 6,8 – 7,2 giảm độ kiềm nước mía tránh phân hủy đường khử Thông S02 giảm độ nhớt dung dịch tạo muối sunfat trung tính : K2CO3 + H2SO3 K2SO3 + CO2 + H2O  • S02 dùng dạng lỏng dạng khí Đun nóng lần III Nhiệt độ: 100 – 1150C Mục đích: Tăng nhanh trình phản ứng tạo kết tủa CaSO3, kết tủa có khả hấp thụ chất không đường, chất màu dung dịch…có tác dụng tẩy màu cho dịch đường Khả truyền nhiệt trước vào thiết bị cô đặc, để  • - không thời gian thiết bị cô đặc tăng chất lượng sản phẩm Bốc Mục đích: bốc lượng lớn nước để nồng độ chất khô đạt khoảng 65 Bx, • - gọi mật chè từ nước ban đầu có nồng độ chất khô khoảng 12 – 15 Bx Công đoạn xem trung tâm hệ thống nhiệt nhà máy Lưu ý: Đảm bảo nông độ mật chè theo quy định: thường đạt 55 – 65 Bx, loãng thời gian nấu đường kéo dài tiêu hao nhiều lượng, đặc - đường kết tinh đường ống gây tắc đường ống Giảm tổn thất đường: cần khống chế nhiệt độ pH thích hợp, rút ngắn thời gian lưu nước mía thiết bị đêt giảm tổn thất đường chuyển hóa - trình phân hủy đường, đồng thời đề phòng đường theo thứ Giảm tốc độ đóng cặn nồi cô đặc: hình thành cặn không giảm hệ số - truyền nhiệt mà hao tổn nhân lực, hóa chất thời gian Nâng cao hiệu suất sử dụng nhiệt năng, giảm tổn thất nhiệt: Ngoài việc nâng cao hiệu suất bốc thích hợp, phải sử dụng hợp lí thải thứ để giảm   tiêu hao nhiên liệu cho nhà máy Mật chè khô Thông SO2 lần II pH=6,2 – 6,6 • Mục đích: Mật chè sau bốc có độ nhớt lớn nên xông SO2 làm giảm độ nhớt, giảm độ màu thuận lợi cho công đoạn sau, đồng thời hạn chế • phát triển vi sinh vật giảm lượng muối canxi hòa tan dung dịch Tác dụng: - SO2 sử dụng công nghệ sản xuất đường mía tồn dạng: rắn, lỏng, khí - mật mía có độ pH= 6,8 – 7,2, tạo ion: HSO3- SO3 - tác dụng SO2 công đoạn tẩy màu dung dịch đường, tạo thành chất không màu, màu nhạt Nguyên lí dựa cộng hưởng điện tử chất màu Ngọn mầm mía có chứa phenol đa nguyên, chất tác dụng với oxy không khí, tác dụng chất xúc tác kim loại Fe2+, Fe3+ tạo hợp chất có màu sẫm nhờ SO2 khử ion kim loại thành kim loại để Fe không hoạt tính xúc tác, ngăn phản ứng tạo màu - khử chất tro, giảm độ nhớt cho dung dịch mía Trong nước mía có chứa K2SO3, CaSO3 có khả tạo màu sắc mật lớn, xông SO2 vào xảy phản ứng tạo muối sunphit có khả tạo mật giảm độ nhớt đồng thời nâng cao hiệu suất thu hồi đường trình kết tinh Phản ứng: K2CO3 + H2SO3 K2SO3 + CO2 + H2O - Ngoài ra, SO2 làm giảm lượng muối Canxi hóa tan có dung dịch •  CaA2 + H2SO3 = CaSO3 + HA Lưu ý: Thông nhanh tốt để tránh chuyển hóa đường Lọc kiểm tra Tiến hành lọc mật chè để loại tạp chất kiểm tra độ mật chè, ta mật chè Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất làm nước mía phương pháp thông CO2 thông thường Các công đoạn sơ đồ công nghệ, thông số công đoạn yếu tố định đến hiệu suất làm nước mía phương pháp cacbonat hóa Ở tập trung phân tích yếu tố ảnh hưởng   đến hiệu hai lần thông CO2 Hiệu thông CO2 lần thứ I: lượng vôi cho vào, tốc độ thông CO2, nhiệt độ độ kiềm có ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu thông CO2 lần thứ Lượng vôi: Lượng vôi cho vào giai đoạn thông lần thứ khoảng 1.6 ÷ 1.8 % CaO so với trọng lượng mía, mía xấu tăng thêm Nếu cho vào lượng vôi không dư, lọc khó khăn kết tủa CaCO3 dạng keo làm tắc vải lọc áp lực lọc tăng Tăng lượng vôi, kết tủa CaCO từ dạng keo chuyển sang dạng kết tinh Lượng vôi cho vào nhiều , hiệu thông CO tốt, khả hấp thụ CaCO3 tăng, không kinh tế ảnh hưởng xấu tới chất lượng sản phẩm Từ hình 1cho thấy tăng lượng vôi lớn 2% tác dụng tăng hấp thụ Hình  Tốc độ thông CO2: Sự tạo chất kết tủa đặc tính có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất làm Để tăng hiệu suất làm cần có diện tích hấp phụ lớn tốc độ lắng, lọc tốt Khi thông CO2 nhanh kết tủa CaCO3 có độ phân tán cao, tăng khả hấp phụ, dung dịch lọc có màu sáng Nếu kích thước CaCO lớn, tổng diện tích chất kết tủa bé, hấp phụ hết phân tử keo làm tắc ống mao quản chất kết tủa vải lọc, lọc khó khăn Ngoài ra, tinh thể CaCO không đồng dẫn đến việc lọc khó khăn     Hình dạng chất kết tủa phụ thuộc trước hết vào độ kiềm ban đầu trước thông CO2 Điều quan trọng thông CO2 lần I nồng độ kiềm cuối Dung dịch thông CO2 lần I cần trì nồng độ kiềm định để chất kết tủa không bị hòa tan lại lượng CaO tự chứa bùn đóng vai trò quan trọng làm nước mía phương pháp cacbonat hóa dẫn đến trung hòa bùn lọc, giảm lượng CO2 dẫn đến giảm hiệu suất làm Nhiệt độ: Nhiệt độ có ảnh hưởng tới độ phân tán CaCO3 Khi nhiệt độ thấp tạo lượng tinh thể nhỏ, nhiệt độ thấp nước mía có màu tốt hơn, lượng canxi nước mía giảm nước mía có nhiều bọt, lọc khó khăn Ở nhiệt độ cao độ nhớt dung dịch giảm, tốc độ lọc tốt nước mía tiếp xúc với chất kết tủa lâu dẫn đến phản ứng phân hủy, tăng lượng muối canxi màu sắc dung dịch Do trình thông CO2 lần I nhiệt độ thấp nhanh Người ta thấy trình thông CO2 lần “ chìa khóa” thành công Nhiệt độ thông CO2 lần I 50÷ 55oC Thời gian lưu lại nước mía 5÷ 10 phút Độ kiềm: Độ kiềm nước mía thông CO2 lần I có ý nghĩa quan trọng Khi nước mía có độ kiềm cao, nước mía chứa phức đường vôi dạng keo lọc khó khăn Khi độ kiềm thấp nước mía bão hòa, có màu đậm tạo kết tủa CaA nhiên lọc tốt Để giảm lượng anion (A-) dung dịch đạt kết tủa hoàn toàn, cần tăng nồng độ Ca2+ Thực tế có nghĩa cần lượng vôi dư định sau thông CO2 lần I Nếu cho vào nước mía lượng dư Ca 2+dạng CaCl2thì kết tủa phần không đường không hoàn toàn Qua đó, thấy không nói đến đại lượng dư ion Ca2+mà lượng dư ion OH- Độ kiềm tốt trì pH=10.5 ÷ 11.3, tương ứng với độ kiềm 0.03÷ 0.12% CaO; độ kiềm làm giảm đóng cặn thiết bị bốc Trong thực tế người, người công nhân lo ngại không đạt bão hòa muốn dung dịch bão hòa đến độ kiềm thấp (vd:0.03%) dung dịch có nhiều muối hòa tan nguyên nhân đóng cặn thiết bị bốc Khi đá vôi có hàm lượng MgCO cao (3%) thiết bị bốc chứa nhiều Mg(OH)2 Để kết tủa Mg2+cần OH-, tức tăng nồng độ kiềm ngăn ngừa đóng cặn thiết bị bốc Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu thông CO2 lần Độ kiềm thông CO2 lần Trong trình thông CO2, tổng lượng acid cacbonic kết hợp CO32- HCO3tăng, nồng độ OH- hay pH giảm Cùng với giảm pH, cân CO32- HCO3- dịch chuyển theo chiều tăng HCO3- lúc tốc độ tương tác OH- CO2 giảm ( hình 2) Hình Cả hai tượng nguyên nhân sinh lượng CO32- cực đại dung dịch trị số pH định Trong điều kiện phản ứng CO32- + Ca2+ CaCO3 tiến hành theo chiều phải loại nhiều Ca2+ khỏi dung dịch Ở trị số pH loại nhiều ion Ca 2+ pH thích hợp thông CO2 lần Độ kiềm tự nhiên lớn hiệu loại Ca2+ hoàn toàn Đối với nước mía bình thường sau kết tủa dung dịch lượng K2CO3 hòa tan Lượng gọi độ kiềm tự nhiên Độ kiềm tự nhiên chia làm hai loại: - Độ kiềm tự nhiên lý thuyết, lượng dư K 2CO3 Na2CO3 dung dịch sau loại tối đa muối caxi theo lý thuyết Độ kiềm tự nhiên thực tế, lượng dư K 2CO3 Na2CO3 dung dịch thông CO2 lần sau đạt kết tủa canxi thực tế độ kiềm thực tế cao độ kiềm lý thuyết Độ kiềm tự nhiên phụ thuộc vào chất có dung dịch Những chất làm giảm độ kiềm tự nhiên như: axit asparagin glutamin sau tạo thành axit liên kết hợp với muối canxi hòa tan giải phóng NH 3, đường khử bị phân hủy tạo thành chất màu axit kết hợp với muối canxi (chủ yếu axit lactic); Ca Mg có nước mía kết hợp nhóm OH; axit amin có muối hòa tan Những chất làm tăng độ kiềm tự nhiên: chất kết tủa với muối canxi oxalat; phốt phát; citrat, protein, malat sunfat, chất kiềm cho vào nước mía NaOH, Na2CO3, Na3PO4 Những chất đệm có dung dịch làm giảm pH , giảm độ kiềm tự nhiên chuyển dịch cân HCO3-/CO32- , dẫn đến giảm nồng độ Ca 2+ hiệu loại canxi Ví dụ ảnh hưởng saccaroza tham gia phản ứng phân ly (hình 3) Hình   Lượng CO2 : Nếu thông CO2 đến dung dịch bão hòa, tức lượng CO2 dư, sảy phản ứng: Ca2+CO32- + H+HCO3Ca2+2(HCO3)K+OH- + H+HCO3K+HCO3- + H2O Sự phát sinh KHCO3 làm giảm kết tủa CaCO3 cộng với giảm K2CO3 dung dịch Nhiệt độ thông CO2 lần 2: Nhiệt độ thông CO2 có ý nghĩa quan trọng, nhiệt độ 100 oC canxibicacbonat không thành dư khí CO2 Do đó, nhiệt độ cao > 95oC biện pháp ngăn ngừa tốt tạo thành canxibicacbonat 3 a Máy móc thiết bị Thiết bị thông CO2 gián đoạn  Cấu tạo:  Ống nước mía vào phận phân phối co2 ống khí co2 ống chảy phận chúa bọt thùng sữa vôi ngăn tuần hoàn Nguyên lý hoạt động: Nước mía vào thiết bị theo ống nước mía , sữa vôi chảy từ thùng sữa vôi vào thiết bị kết hợp với nước mía tạo nhiều chất kết tủa, hỗn hợp qua phận phân phối co2 Hỗn hợp sau thông co2 từ ống khí co2 qua phận chứa bọt theo ống chảy lại đưa qua ống nước mía  Đặc điểm thiết bị: Bên thiết bị có ngăn đẻ giúp cho tuần hoàn nước mía  Ưu, nhược điểm:   b  Ưu điểm : Cấu tạo đơn giản, thao tác khống chế dễ dàng tin cậy được( nước mía thông co người công nhân kiểm tra độ kiềm), hạt kết tủa có độ phân tán cao, tác dụng hấp phụ tốt, nước mía Nhược điểm : tốc độ lắng tốc độ lọc chậm không thuận lợi cho việc sử dụng thiết bị lắng máy lọc chân không, sử dụng rộng rãi Thiết bị thông CO2 liên tục cấu tạo hoạt động: Thiết bị có thân hình trụ đáy hình nón 2, phần thân thiết bị phình rộng để chứa bọt Nước mía vào thiết bị theo ống qua phận phân phối Nước mía sau thông CO2 chảy theo ống qua phận chứa đến bơm, ống dùng để tháo nước mía lại thiết bị Khí bão hòa ( chứa khoảng 30% CO ) vào thiết bị theo ống vào ống tròn 10 từ khí CO2 vào thiết bị theo đường tiếp tuyến bốn ống nhỏ 11 để khí hỗn hợp với nước mía Trong thiết bị đặt ngăn 12,13,14 để tăng hiệu suất hấp htuj khí CO2 vào nước mía Khí CO2 thoát đỉnh thiết bị qua phận chắn 15 16 Bọt chảy trở theo thiết bị theo ống 17 18 Để ngăn ngừa tạo bọt, cho dầu vào thiết bị, cho theo ống 19 vào thiết bị để phá bọt  Ưu, Nhược điểm   Ưu điểm: Tốc độ lắng lọc nhanh, việc thực hiên tự động hóa dễ dàng Nhược diểm: Thiết bị phức tạp, đắt tiền So sánh phương pháp Cacbonat hóa với phương pháp khác Bảng so sánh phương pháp vôi , SO2 CO2 Phương pháp vôi Lượng vôi dùng (tấn/1000 mía) Lượng vôi nước mía (mg CaO/l) Hiệu làm 0.79 449 Phương pháp SO2 1.15 540 Phương pháp CO2 17.1 223 90.5 92.4 77.0 *100 Chất vô (kg/10000kg, mía) SiO2 31,8 14.5 29.4 16.3 68.1 9.3 62.8 21.0 70.2 SO3 60.1 12.0 64.2 24.3 39.9 20.0 P2O5 5.9 2.1 14.4 1.6 4.8 CaO 40.9 36.4 18.6 Tổn thất đường bùn *100 Lượng bùn so với mía (%) Tốc độ lọc ép (kg bùn khô/m2.ngày đêm) Lượng vải lọc tiêu hao (m3/100 mía) Thời gian rửa nồi 9h/10000 mía) Phần đường mật cuối (so với phần chất không đường, %) Chất không đường mật cuối sản xuất 10000 đơn vị mía: Tổng chất không đường Đường khử Chất vô Tổn thất đường: Làm nước mía hỗn hợp Bốc Làm mật chè Trong mật cuối Tổng tổn thất 0.73 0.82 0.48 0.68 22.0 2.34 10.2 50.9 0.54 26.0 1.9 104 49.4 3.41 124.0 3.27 57 50.5 21.9 8.4 4.2 22.2 8.8 4.3 17.2 6.9 4.3 1.414 6.675 0.064 6.764 8.933 0.580 0.810 0.014 5.140 6.544 Phương pháp Cacbonat hóa (CO2) -Là phương pháp có nhiều ưu điểm, dùng phổ biến nhiều nước -Dùng cho sản phẩm đường trắng, chất lượng đường dùng công nghiệp đồ hộp Hiệp suất thu hồi đường cao quy trình công nghệ, thiết bị phức tạp, yêu cầu kỹ thuật cao -Ưu điểm: Hiệu làm tốt Chênh lệch độ tinh khiết nước mía trước sau làm đến 4-5 Loại khỏi nước mía lượng lớn chất keo , chất màu chất vô (Mgo, Fe2O3, Al2O3, P2O5) Hàm lượng muối canxi nước mía Đóng cặn thiết bị giảm lượng tiêu hao hóa chất dùng thong rửa nồi bốc Chất lượng sản phẩm tốt, bảo quản lâu Hiệu sauats tu hồi đường cao -Nhược: Lượng tiêu hao nguyên liệu,hóa chất nhiều lượng vôi dùng gấp 20 lần so với phương pháp SO2 10 lần so với phương pháp vôi, dùng nhiều khí CO2 Sơ đồ công nghệp tương đối phức tạp Kỹ thuật thao tác yêu cầu cao Nếu không khống chế tốt sinh tượng đường khử phân hủy ( khống chế pH kiềm mạnh, thiết bị thông CO2 lần I thường xảy tượng trào bọt, giai đoạn bốc trị số pH giảm nhiều) Phương pháp vôi -Là phương pháp có từ lâu đời phưpwng pháp đơn giản Làm mía tác dụng nhiệt vôi thu sản phẩm đường thô -Dùng để sản xuất đường thô Thiết bị quy trình đơn giản, hiệu suất thu hồi đường thấp Phương pháp sunfit hóa (SO2) -Còn gọi phương pháp SO2 phương pháp người ta dùng lưu huỳnh dạng SO2 để làm mía -Phương pháp sunfit hóa cho sản phẩm đường trắng Trong trình bảo quản đường dễ bị ẩm biến màu -Ưu , khuyết điểm phương pháp vôi Phương pháp cho vôi vào mía lạnh Ưu: Dễ quản lý, thao tác giản đơn Trước đu nóng, cho vôi vào nước mía đến trung tính tránh chuyển hóa đường sacaroza Nếu cho vôi đặn, tránh phân hủy đường khử Nhược: Lượng vôi dùng nhiều Độ hòa tan vôi mía lạnh tang, vôi thừa sau đun nóng, vôi đóng cặn thiết bị Hiệu suất làm thấp Phương pháp cho vôi vào nước mía nóng Ưu: Loại protein tương đối nhiều Do nhiệt đọ cao, kết tủa Ca 3(PO4) tương đối hoàn toàn Hiệu làm tốt Chênh lệch độ tinh khiết mía cao Tốc độ lắng lớn, dung tích nước bùn nhỏ Tiết kiệm lượng vôi khoảng 15-20% so với phương pháp lạnh Nhược: Sự chuyển hóa đường sacaroza tương đối lớn Khó khống chế, màu sắc nước mía đậm Phương pháp vôi phân đoạn Ưu: -Ưu điểm Tiêu hao hóa chất (vôi, lưu huỳnh) tương đối thấp Sơ đồ công nghệ thiết bị tương đối đơn giản, vốn đầu tự Sản xuất đường trắng -Khuyết: Loại chất không đường ít, chênh lệch độ tinh khiết trước sau làm thấp, chí có trị số âm ( tức sau làm sạch chất không đường tăng lên) Hàm lượng canxi nước mía tương đối nhiều, ảnh hưởng nghiêm trọng đến đóng cặntrong thiết bị bốc hơi, ảnh hưởng đến hiệu suất thu hồi đường Khi gặp loại mía xấu, sâu bệnh khó làm sạch, không cho hiệu làm ổn định Do hiệu làm không tốt nên chất lượng thành phẩm phương pháp SO2 không phương pháp CO2 Trong trình bảo quản, đường dễ bị biến màu oxi không khí Trong trình thao tác đường sacaroza chuyển hóa tương dối Hiệu suất làm ạch tốt Loại tạp chất không đường nhiều Độ tinh khiết nước mía tăng cao, tốc độ kết tinh nhanh, dung tích nước bùn nhỏ Tiết kiệm khoảng 35% vô so với phương pháp lạnh Nhược: Sơ đồ công nghệ phức tạp Sự chuyển hóa phân hủy sacaroza tương đối lớn lớn, đường khư bị thủy phân, tồn thất đường buồng lọc cao Kết luận Là phương pháp làm nước mía có nhiều ưu điểm so với phương pháp khác, phương pháp cacbonat hóa chưa sử dụng phổ biến Việt Nam Nhưng nên nhìn nhận việc theo chiều hướng lâu dài Tốn chi phí, máy móc phức tạp, bù lại đường sản xuất có chất lượng tốt ưu để cạnh tranh thị trường nước Do đó, phương pháp cacbonat hóa hứa hẹn tương lai cho ngành đường mía nước ta ... cacaroza Loại chất rắn lơ lửng nước mía Có nhiều phương pháp làm nước mía, phương pháp hiệu sử dụng rộng rãi thực tế: phương pháp cacbonat hóa II Làm nước mía phương pháp cacbonat hóa Tổng quan phương... nước mía có vụn mía, đun nóng chúng kết tụ lại Tất chất không đường cần loại khỏi nước mía hỗn hợp + Nước mía hỗn hợp có tính axit gây nên chuyển hóa đường sacaroza Do cần trung hòa nước mía Vì... điều kiện lấy nước mía nhà máy…được thể qua bảng sau: Mục đích công đoạn làm nước mía: Thông thường nước mía hỗn hợp có nồng độ chất khô hòa tan Bx= 13- 15 Độ tinh khiết nước mía hỗn hợp AP= 8-85%