Đồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)

Chi tiết Nắp LỗChi tiết NắpĐồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)Đồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)Đồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)Đồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)Đồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)Đồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)Đồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)Đồ án CNCTM Chi tiết Nắp Lỗ (đủ bản vẽ)

Đồ án công nghệ chế tạo máy MỤC LỤC Mục lục…………………………………………………………………….… Lời nói đầu……………………………………………………………… … Nhận xét cảu giáo viên hướng dẫn………………………………………… Nhận xét cảu giáo viên phản biện…………………………………………… Chương 1: Nghiên cứu chi tiết gia công tạo phôi……… ……………….5 Chương 2: Phân tích chi tiết gia công .7 Chương 3: Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi Chương 4: Chọn phương pháp gia công…………………………………… 10 Chương 5: Thiết kế nguyên công 13 Chương 6: Tính lượng dư gia công 19 Chương 7: Xác định chế độ cắt .23 Chương 8: Tính toán thiết kế đồ gá 29 Kết luận ………………………………………………………………… …32 Tài liệu tham khảo………………………………………………………… 33 Đồ án công nghệ chế tạo máy LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học công trình nghiên cứu sáng tạo phạm vi ngành học trình học tập nhằm sử dụng vốn kiến thức có để hoàn thành công việc phạm vi ngành học Ngày nay, với phát triển vượt bậc khoa học kỹ thuật, với đòi hỏivề mẫu mã đa dạng phong phú, thúc đẩy người thiết kế phải ngày nhạy bén hơn.Hiện có nhiều phương pháp gia công khí khác dựa loại máy móc ngày đại :máy tự động, máy điệu khiển chương trình số Tuy nhiên với điều kiện kinh tế nước ta chưa đủ khả để đáp ứng rộng rãi nhu cầu phương pháp gia công chưa phổ biến Do để phù hợp với điều kiện ngành khí nước ta nói riêng, đồ án môn Công Nghệ Chế Tạo Máy thiết kế qui trình công nghệ gia công theo phương pháp cổ điển Căn vào yêu cầu kỹ thuật hiệu kinh tế, đồ án đề nghị qui trình công nghệ tối ưu để gia công hoàn chỉnh chi tiết Việc định sử dụng phương án tối ưu qui trình công nghệ tối ưu kỹ thuật theo yêu cầu kỹ thuật chi tiết giúp cho sinh viên ôn lại kiến thức học chọn tiến trình công nghệ tối ưu, tính chế độ cắt, chọn chuẩn, sai số chuẩn, tính lượng dư gia công… kiến thức vận dụng cách đắn phù hợp hướng dẫn giáo viên Đây lần chúng em làm quen với môn đồ án công nghệ chế tạo máy có nội dung kiến thức nhiều nên có nhiều thiếu xót suốt trình thực Do em mong hướng dẫn tận tình thầy cô ý kiến đóng góp bạn Cuối em xin chân thành cám ơn dẫn dắt bảo tận tình thầy: ………… giúp đỡ em hoàn thành đồ án Em xin chân thành cảm ơn! Đồ án công nghệ chế tạo máy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …, ngày…tháng…năm 20… Giáo viên hướng dẫn …………… Đồ án công nghệ chế tạo máy NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN …, ngày…tháng…năm 20… Giáo viên phản biện …………… Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG 1: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Xác định sản lượng sản phẩm sản xuất hàng năm Mục Đích: Xác định số sản phẩm sản xuất hàng năm nhằm để xác định dạng sản xuất từ đề phương án sữ dụng thiết bị công nghệ ( chuyên dùng hay vạn năng)và thiết kế đồ gá phù hợp với qui trình sản xuất Áp dụng công thức : α  β   N = N O m1 + 1 +   100  100  Trong đó: m =1 α = 0.15 β = 0.04 N o = 25000 N = 25000(1,0019 ) = 25047 (chiếc /năm) 1.2 Xác định khối lượng chi tiết a thể tích chi tiết V= 0,686948 dm3 Đồ án công nghệ chế tạo máy b.Khối lượng riêng GX15-32: 7200 Kg/m3 ⇒ khối lượng chi tiết: m = 7,2x0,686948= 4,94kg 1.3 Dạng sản xuất đặt trưng chi tiết Theo đề tài yêu cầu: N=25000( /năm) khối lượng m=4,94kg Dựa vào bảng 22 trang 17 hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy ta chọn dạng sản xuất loạt lớn Trọng lượng vật đúc KG Dạng sản xuất Đơn Loạt nhỏ Loạt vừa Loạt lớn Hàng khối 35000-25000 >200000 Đến 20kg Đến 300 300-3000 >20-100 Đến 150 150-2000 100-500 500-1000 1000-5000 500010000 >10000 75 50 20 75-1000 50-600 20-100 300035000 200015000 1000-6000 600-3000 100-300 10 10-50 50-150 150-1000 5-25 25-75 >75 15000100000 6000-40000 3000-20000 300-4000 >100000 >40000 >20000 >4000 >1000 Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 Công dụng chi tiết dạng bạc công chủ yếu dùng để che chắn , định vị dẫn hướng chi tiết khác nằm bên bên máy _ Chi tiết nắp lỗ thuộc loại nắp ổ hở , dùng để lắp trục xuyên qua _ Chi tiết có thề làm việc hộp giảm tốc cấu trục quay cần chắn dầu mỡ bôi trơn cho ổ chi tiết có mục đích nhằm chắn bụi cho ổ phận khác bên hộp.Chi tiết làm việc trạng thái tĩnh, lực tác dụng 2.2 Vật liệu Vật liệu gang xám GX15-32 có tính sau: Vật liêu Giới hạn bền Giới hạn Giới hạn Độ giản dài Độ cứng kéo bền uốn bền nén (HB) δ (%) 2 (N/mm ) (N/mm ) (N/mm ) GX15-32 150 320 600 0,5 163÷229 Gang xám GX15-32 có tính trung bình, để làm các chi tiết chịu tải trung bình chịu mài mòn 2.3 Yêu cầu kỹ thuật chi tiết +Đảm bảo độ song song độ tròn lỗ dẫn hướng lỗ tâm 0.1 mm 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ vuông góc lỗ tâm so với mặt đầu 0.1 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ không song song lỗ tâm 0.11 mm 2.4 Tính công nghệ kết cấu chi tiết - Đây chi tiết dạng đĩa; vật liệu gang xám GX15 – 32 (chỉ số đầu giới hạn bền kéo, số sau giới hạn bền uốn vật liệu) - Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình Các bề mặt làm việc có vị trí tương quan tương đối đơn giản; đối xứng , độ dày chi tiết đặn Sử dụng phương pháp gia công truyền thống tiện, khoan, khoét, phay, mài để đạt yêu cầu kỹ thuật Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG :CHỌN PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 3.1 Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo phôi - Dựa vào hình dáng chi tiết vật liệu chế tạo chi tiết Gang (GX15-32) , kích thước trung bình chi tiết không phức tạp nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp Đúc khuôn cát mẫu kim loại làm khuôn máy - Vật đúc đúc hai hòm khuôn, có mặt phân khuôn Vị trí mặt phân khuôn hình vẽ sau : Lô~thoa´t khi´ Ð?u ngót Ð?u rót 46 Ð?u ngót T D A 140 A Tr?c d?n hu ?ng 234 117 A-A 245 Mặt phân khuôn tiết diện T/D (Khuôn trên/ khuôn dưới) Yêu cầu kỹ thuật đúc: - Sau đuc xong cần tiến hành ủ cục để khử ứng suất dư chi tiết - Làm cùn cạnh sắc trước gia công - Phôi đúc đạt cấp xác II Đồ án công nghệ chế tạo máy - 3.2 Tra lượng dư gia công cho bề mặt phôi Chọn cấp xác phôi : - Vì sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn cấp xác chế tạo phôi cấp II Phôi có cấp xác IT15 *Xác định lượng dư gia công tổng cộng dung sai kích thước : Dựa vào bảng 3-95 [tài liệu I] lượng dư gia công tổng cộng phôi : +Trên: (mm) +Dưới, bên : (mm) +Sai lệch cho phép : ±1(bảng 3-98) +Dung sai kích thước: 1,85 (bảng 3-11) Chọn cấp xác phôi cấp xác IT15 Từ [2, trang 159, phụ lục 17], tra theo cấp xác 15 cho kích thước phôi Ta : Góc nghiêng thoát phôi  :1o30 Trị số góc lượn : 3o cho tất góc Chọn mặt phân khuôn,độ bavia, lệch khuôn Chọn mặt phân khuôn mặt phẳng (12) Tra bảng 2.2 tài liệu hướng dẫnta có: + Độ bavia 0.6 + sai lệch khuôn :0.4 Đồ án công nghệ chế tạo máy CHƯƠNG 4: CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG Mục đích Xác định trình tự gia ghợp lý nhằm đảm bảo độ xác kích thước vị trí tương quan , hình dạng hình học , độ nhám , độ bóng bề mặt theo yêu cầu chi tiết gia công 4.2 Phương án 4.2.1 Phương án thiết kế công nghệ Để gia công chi tiết nắp lỗ ta thực theo phương án sau TT NC Phương án Phương án 2 10 Đồ án công nghệ chế tạo máy Dmax3 =40 + 0,025 = 40,025 ( mm ) Kích thước trung gian lỗ sau bước khoét tinh: Dmax2 = Dmax3- 2Zmin3 =40,025 – 0,224= 39,801 ( mm ) Kích thước trung gian lỗ sau bước khoét thô : Dmax1 = Dmax2- 2Zmin2 = 39,801 – 0,280 = 39,521( mm ) Kích thước trung gian lỗ phôi: Dmax0 = Dmax1- 2Zmin1= 39,521– 2,628 = 36,893( mm ) - Ta có giá trị dung sai bước công nghệ: ( bảng – trang 102 – DSLG ) Dung sai phôi: δ=1(mm) (phôi đúc Cấp xác I , B3.11-ST CNCTM Tập ) Dung sai khoét thô: δ1 = 0,4 (mm) Dung sai khoét tinh: δ2 = 0,2 (mm) Dung sai doa: δ3 = 0,025 (mm) ( Bản vẽchi tiết ) Ta có: Đường kính giới hạn nhỏ phôi: Dmin0= Dmax0– δ= 36 – 1= 35(mm) Đường kính giới hạn sau gia công khoét thô: Dmin1= Dmax1 – δ1 = 39,5 – 0,4 = 39,1 (mm) Đường kính giới hạn sau gia công khoét tinh: Dmin2= Dmax2– δ2 = 39,8 – 0,2 = 39,6 (mm) Đường kính giới hạn sau gia công doa: Dmin3= Dmax3– δ3=40,025 – 0,025 = 40 (mm) - Tính lượng dư lớn bé lỗ: Bước khoét thô: 2Zmax1= Dmin1 - Dmin0 = 39,1 – 35 = 4,1 (mm) 2Zmin1= Dmax1 -Dmax0 = 39,5 – 36 = 3,5(mm) Bước khoét tinh: 2Zmax2= Dmin2 -Dmin1 = 39,6 – 39,1 = 0,5 (mm) 2Zmin2= Dmax2 -Dmax1 = 39,8 – 39,5 = 0,3 (mm) Bước doa: 2Zmax3= Dmin3 -Dmin2= 40 – 39,6 = 0,4(mm) 2Zmin3= Dmax3 -Dmax2 = 40,025 – 39,80 = 0,225 (mm) 20 Đồ án công nghệ chế tạo máy Vậy lượng dư tổng cộng lớn bé nhất: ∑Z Z0max= i =1 imax = 4,1 + 0,5 + 0,4 = 5,0 ( mm ) ∑Z i =1 imin Z0min= = 3,5 + 0,3 + 0,225= 4,025( mm )  Thử lại kết : 2Z0max – 2Z0min = 5,0 – 4,025 = 0,975 (mm) (1) δph - δct = – 0,025 = 0,975 ( mm) (2) Vậy so sánh (1) (2) ta thấy tương đương việc tính toán theo yêu cầu 6.2 Bảng xác định lượng dư phương pháp phân tích Bản lượng dư sau tính toán thể bảng sau: Lượng dư Các yếu tố tạo Bước tính thành lượng dư (mm) toán 2Zmin (mm) Phôi Kho ét thô Kho ét tinh Doa Rzi Ti ρi 300 200 810 50 50 40,5 40 40 32,4 280 25 16,2 224 Kích thước Dung tính sai δ toán (mm ) 36,89 39,52 2628 39,80 40,02 Tổng 21 giới hạn giới hạn (mm) Dmax - Lượng dư (mm) (mm) i Kích thước Dmin 2Zmax 2Zmin 35 36 0,4 39,5 39,1 4,1 3,5 0,2 39,80 39,6 0,5 0,30 40 0,4 0,225 5,0 4,025 0,025 40,02 Đồ án công nghệ chế tạo máy Chương 7: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT KHOÉT - DOA LỖ Φ 40 7.1 Tính chế độ cắt phương pháp phân tích 7.1.1.Vật liệu Vật liệu chi tiết gang xám 15-32 có HB = 190 7.1.2.Chọn máy Máy khoan cần Liên Xô 2M57 Đặc tính kỹ thuật Thông số Công suất động (kW) 7,5 0,75 Hiệu suất máy η 12,5-16-20-25-30-37-47-60-75-95Số vòng quay trục (v/ph) 118-150-190-235 300-375-475-600-753950-1180-1600 0,063-0,07-0,1-0,14-0,2-0,28-0,36Bước tiến bàn (mm/ph) 0,42-0,47-0,56-0,65-0,79-1,15-1,54-2,22,42-2,8-3,15 Lực lớn cho phép theo 1500 cấu tiến máy (KG) Bề mặt làm việc bàn ( mm2 ) 320 x 1250 (Bảng VIII-34 -trang 81 – ST3) 7.1.3 Trình tự làm việc nguyên công a Bước1: Khoét thô dao khoét có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 b Bước 2: Khoét tinh dao khoét có gắn mảnh hợp kim cứng BK8 c Bước 3: Doa tinh để đạt độ nhám yêu cầu 7.1.4 Chọn dao - Dao khoét gắn mảnh hợp kim cứng BK8, chuôi côn Với thông số: L = 355, l = 210, γ = 30 , α = 80 , α1 = 200 , ϕ = 600 , ϕ0 = 300 , ω=150 ( bảng 4-47 trang 298, bảng 4-48 trang 301 – ST1 ) - Dao doa gắn mảnh hợp kim cứng BK8, chuôi côn Với thông số: L = 322, l = 195, γ = 00 , α = 100 , ϕ0 = 4.50 , λ = , α0 = 100, α01 = 250 c = 1, góc nghiêng 150 ( bảng 4-49 trang 302, bảng 4-50 trang 304 – ST1 ) 71.5 Xác định chiều sâu cắt t1 = Khoét thô: D min1 − D min0 = 0,2 (mm) 22 Phần VI: Tính toán chế độ cắt Đồ án công nghệ chế tạo máy t2 = D min2 − D min1 = 0,1 (mm) t3 = D min3 − D min2 = 0,0125(mm) Khoét tinh: Doa: 7.1.6 Lượng chạy dao – S Khoét thô : S1 = 1,8 ( mm/vòng )(bảng 9-3 – Trang 89 - CĐCGCCK) Khoét tinh : S2 = 1,8 ( mm/ vòng ) Doa: S3 = 2,5 x 0,7 = 1,75 ( mm/ vòng ) (B10-3-tr90-CĐCGCCK) 7.1.7 Tốc độ cắt v : zv V = Cmv D k T t xv S yv v ( m/phút ) ( trang 77 - CĐCGCCK ) Trong đó: Dạng gia công Khoét Doa Cv 105 109 zv 0,4 0,2 Hệ số số mũ xv yv m 0,15 0,45 0,4 0,5 0,45 T( phút ) 80 165 ( Bảng 3-4, bảng 4-3, trang 84 – 85, CĐCGCCK ) Với: Kv= KmvKuvKlvKnv= x 0,83 x x 0,85 = 0,7 Trong đó: n 190  v   =1  HB  - Kmv = : hệ số ảnh hưởng chất lượng bề mặt gia công [ST2, bảng 5.1] Kuv = 0,83 : hệ số ảnh hưởng trạng thái phôi [ST2, bảng 5.6 ] Klv = 1: ảnh hưởng chiều sâu lỗ V [ST2, bảng 5.31] Knv = 0,85 hệ số ảnh hưởng vào tình trạng bề mặt phôi [ST2, bảng 5.5] Ta có: Khoét thô: 105 x 39,50,4 V1 = 0,4 x 0,7 = 52,6 (m/ph) 80 x 0,20,15 x 1,8 0,45 - Khoét tinh: V2 = - 105 x 39,80,4 x 0,7 = 52,7 (m/ph) 80 0,4 x 0,10,15 x 1,8 0,45 Doa: 23 Đồ án công nghệ chế tạo máy V3 = 109 x 40,0250,2 x 0,7 = 54,8 (m/ph) 1650,45 x 0,01250 x 1,75 0,5 7.1.8 Số vòng quay nt = 1000v t πD ( vòng/phút ) - Khoét thô : n1 = 1000 × 52,6 = 424,1 (v/ph) 3,14 × 39,5 - Khoét tinh : n2 = 1000× 52,7 = 421,7 (v/ph) 3,14 × 39,8 - Doa: n3 = 1000× 54,8 = 436 (v/ph) 3,14 × 40,025 - Tốc độ cắt thực tế là: n π D 425 × 3,14 × 39,5 V1 = = = 52,7 1000 1000 (m/ph) V2 = n π D 420 × 3,14 × 39,8 = = 52,5 (m/ph) 1000 1000 V3 = n π D 440 × 3,14 × 40 = = 55,246 (m/ph) 1000 1000 7.1.9 Lực cắt - moment xoắn Do nguyên công sử dụng phương pháp gia công khoét doa, theo thực nghiệm ta có lực dọc trục nhỏ, nên ta bỏ qua Moment xoắn tính theo công thức: * Với Khoét: Mx = 10.CM.Dq.tx.Sy.Kp y Mx = C p t x S z DZ × 100 * Với Doa: Tên Nguyên công Vật liệu gia công Vật liệu lưỡi cắt 24 Hệ số số mũ công thức tính moment xoắn CM q x y Đồ án công nghệ chế tạo máy Khoét GX 15-32 Hợp kim 0,196 HB 190 cứng 0,85 0,8 0,7 ( Bảng 5-32, trang 25, ST ) - Hệ số điều chỉnh kP dùng cho gang : n k MP -  HB   190  = kP =   =   190   190  0,6 =1 ( bảng 5-9, trang 9, ST2 ) * Lượng chạy dao răng: S SZ = Z ( mm/răng ) Với: Z : số dụng cụ ( Z = ) S : lượng chạy dao vòng ( mm/vòng ) Ta có: Khoét thô : S1 = 1,8 ( mm/vòng ) Khoét tinh : S2 = 1,8 ( mm/ vòng ) Doa: S3 = 1,75 ( mm/ vòng ) Vậy: Lượng chạy dao răng: Khoét thô : SZ1 = 0,45 ( mm/răng ) Khoét tinh : SZ2 = 0,45 ( mm/ ) Doa: SZ3 = 0,44 ( mm/ ) * Moment xoắn: + Khoét thô : Mx1 = 10 x 0,196 x 39,50,85 x 2,2350,8 x 1,80,7 x = 170 (Nm) + Khoét tinh : Mx2 = 10 x 0,196 x 39,80,85 x 0,185 0,8 x 1,80,7 x = 23,38 (Nm) + Moment xoắn doa: nhỏ nên bỏ qua (trang 81 - Chế độ cắt GCCK ) * Lực cắt khoét, doa: P0 = CP x DZP x SYP x KMP (KG) Hệ số số mũ Tên nguyên Vật liệu Vật liệu công thức tính moment xoắn công gia công lưỡi cắt CP ZP XP YP GX 15-32 Hợp kim Khoét 1 1 HB 190 cứng ( Bảng 7-3 - trang 87 - Chế độ cắt GCCK ) 25 Đồ án công nghệ chế tạo máy - Hệ số KMP gia công vật liệu: K MP  HB  =   190  np ; với np = 0,6 (Bảng 12-1, 13-1, trang 21 – CĐCGCCK ) ⇒ KMP = Vậy: P0 = x 561 x 1,81 x = 100 ( KG ) So với lực lớn cho phép máy P M = 1500 (KG) ⇒ bước tiến máy làm việc an toàn 7.1.10 Công suất cắt máy Ta có: Nc = - Khoét thô: Mx.n 9750 ( Trang 21 – ST2 ) 170 × 190 N1 = = 3,31 (kW) 9750 N2 = 23,38× 375 = 0,9 (kW) 9750 + Khoét tinh Thử lại kết quả: Theo thuyết minh máy, ta có: Nđc= N.h = 7,5 x 0,75 = 5,625 (Kw) ⇔ N1 = 3,31 (Kw) < Nđc = 5,625 (Kw) Và: N2 = 0,9 ( kW ) < Nđc = 5,625 (Kw) Vậy: Điều đảm bảo cho máy hoạt động tốt 7.2 Xác định thời gian Với gia công khoét doa ta có : T0 = L1 = L + L1 + L S.n ( phuùt ) D−d Cotgϕ + (0,5 ÷ 2) mm L2=1÷3 mm - Khoét thô: L = 20 (mm) T1 = - ; L1 = 3,15; L2 = 3; S = 1,8 (mm/v); n = 190 (v/ph) 20 + 3,3 + = 0,43 (ph) 1,8 x 190 Khoét tinh: L = 20 ( mm ) ; L1 = 2,1 ; L2 = ; S = 1,8 (mm/v) ; n = 375 (v/ph ) 26 Đồ án công nghệ chế tạo máy T2 = - 20 + 2,1 + = 0,21 (ph) 1,8 x 375 Doa: L = 20 (mm) ; L1 = 2,08 ; L2 = ; S = 1,75 (mm/v) ; n = 75 (v/ph) T3 = 20 + 2,08 + = 1,1 (ph) 1,75 x 75 Thời gian thực nguyên công là: TTC = T1 + T2 +T3 = 0,43 + 0,26 + 1,1 = 1,74 ( phút ) 7.3 Bảng kết tổng hợp chế độ cắt S t V(m/ n Bề mặt Bước (mm/v (mm) ph) (v/ph) ) - Khoét thô 0,2 1,8 52,7 190 - Khoét tinh 0,1 1,8 52,5 375 0,012 - Doa 1,75 55,2 75 T0 (phút) 0,43 0,21 1,1 Chương : TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ - 8.1 Nhiệm vụ đồ gá 8.1.1 Yêu cầu đồ gá Khi tiện, lực cắt lớn, cắt gián đoạn nên rung động lớn, đồ gá tiện phải đủ độ cứng vững Cơ cấu kẹp chặt phải đảm bảo đủ lực kẹp đủ độ cứng vững Kết cấu đồ gá bao gồm: cấu định vị, cấu kẹp chặt, cấu so dao, cấu gá đặt đồ gá với bàn máy, thân đồ gá chi tiết khác… 8.1.4 Nội dung thiết kế Đồ gá phải đảm bảo cho trình định vị kẹp chặt nhanh chóng, đảm bảo thời gian gia công ngắn Đồ gá phải đảm bảo độ xác gia công Kết cấu đồ gá phải đơn giản, dễ chế tạo, vật liệu rẻ tiền, dễ tìm dễ gia công Tóm lại mục đích việc chế tạo đồ gá để giảm thời gian gia công, tăng suất lao động qua giảm giá thành sản phẩm để cạnh tranh thị trường 8.1.3 Nguyên lý làm việc đồ gá 27 Đồ án công nghệ chế tạo máy - - Chi tiết gia công định vị phiến tỳ hạn chế bậc tự do, chốt trụ hạn chế bậc tự do, chốt tỳ đầu phẳng khía nhám chống xoay, hạn chế bậc tự Như chi tiết hạn chế đủ bậc tự lúc gia công Sau xác định vị trí xác chi tiết gia công đồ gá tiến hành kẹp chặt chi tiết đòn kẹp liên động Xác định vị trí dao so với chi tiết gia công thông qua cử so dao tiến hành tiện 8.2 Tính toán đồ gá 8.2.1 Tính toán lực kẹp cần thiết Chi tiết định vị phiến tỳ,chốt chống xoay, lực cắt tiếp tuyến xác định theo công thức sau đây: (GS.TS Trần Văn Địch – Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – trang 90) Rz = Z.K = 10.1 = 895 N Trong đó: t = 30 Chiều sâu cắt Tài liệu tra C = 740 Hệ số ảnh hưởng vật liệu Sổ tay CN TCM tập – bảng 539, trang 32 S = 0.2 Lượng chạy dao mm/răng Sổ tay CN TCM tập - bảng 5Z = 10 Số dao phay 178, trang 160 B= 10 Bề rộng dao phay mm D = 150 Đường kính dao phay n = 378 Số vòng quay dao (vòng/ph) 1000V/Ð.D, V=178 K = 1.0 Hệ số phụ thuộc vào vật liệu 28 Đồ án công nghệ chế tạo máy X = 0,4 y =0,4 u=0 q = 0.2 Các số mũ Sổ tay CN TCM tập - bảng 539, trang 32 Để đơn giản tính lực kẹp ta cho có lực P s tác dụng lên chi tiết Trong trường hợp cấu kẹp chặt phải tạo lực ma sát P lớn lực Ps: Lực Ps tính công thức: Ps = 0,4Rz = 358N P = P1 + P2 = (W1 + W2)f = Wct.f P Nếu thêm hệ số K ta có: Wct = K = 2,808 = 2513 N Ở đây: Wct - l lực kẹp cần thiết, K – hệ số an tòan, f = 0.4 hệ số ma sát K = K K1 K K K K K ( trang 80, tài liệu [2] ) Trong đó: K0= 1,5 : Hệ số an toàn cho tất trường hợp K1= 1,2 : Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt độ bong thay đổi K2= 1,2 : Hệ số tăng lực cắt dao mòn K3= 1,2 : Hệ số tăng lực cắt gia công gián đoạn K4= 1,3: Hệ số xét đến sai số cấu kẹp chặt K5= 1: Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6= 1: Hệ số tính đến momen làm quay chi tiết trường hợp điểm tựa mặt phẳng Do đó: K=1,5.1,2.1,2.1,3.1.1= 2,808 Phương trình cân moment điểm O Q + Wct = ⇒ Q = - Wct/2 = - /2 = 1257 kG Với : W : Lực kẹp tổng Q : Lực kẹp ren tạo 8.2.2 Tính đường kính bulông Ta có công thức : Q σ d=C Trong : C = 1,4 hệ ren mét σ : ứng suất kéo , (kG/mm ) , bulông thép CT3, Q : Lực kẹp ren tạo d : Đường kính đỉnh ren 29 σ = ( ÷ 10) Đồ án công nghệ chế tạo máy Q σ ⇒ 1257 10 d=C = 1,4 = 9.7 mm Vậy chọn: d = 10 mm Theo bảng 3-1 /79 sách công nghệ chế tạo máy: Hồ Viết Bình, Nguyễn Ngọc Đào Với bulông M10 ta chọn : Chiều dài : l = 160 mm Bước ren : p = Lực vặn : Q = Lực kẹp : W = 750 8.2.3 Tính sức bền cho bulong kẹp Nghiệm bền theo ứng suất tương đương: - Ta có ứng suất tương đương bulông: σ= - ( trang 78, tài liệu [6] ) 4P π d Trong đó: : ứng suất kéo nén bulông làm việc ( 2.45 trang 78, tài liệu [6] ) P: lực kéo nén tác dụng lẹn bulông ( P=1257KG) d:đường kính chân ren bulông ( d=10) [σ ] : ứng suất cho phép ( = 150KG\mm2 ) d ≥ 5,2 - σ td = 1,3xσ P π [σ ] Vậy điều kiện bền là: 8.2.4 Tính sai số chế tạo đồ gá: Sai số chế tạo cho phép đồ gá [εct] tính theo công thức sau : [ ε ] − [ε + ε gñ 2 c k + ε 2m + ε 2ñc ] [εct]= ( công thức 62, trang 88, tài liệu [2] ) Trong : εc _sai số chuẩn : định vị không trùng với gốc kích thước gây εk _sai số kẹp chặt : lực kẹp gây εm_sai số mòn : đồ gá bị mòn gây Sai số mòn tính theo công thức : N εm=β β_ hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ gá ( = 0,2) N_số lượng cho tiết gia công đồ gá ( N=5000) 30 Đồ án công nghệ chế tạo máy εđc_sai số điều chỉnh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá - εgđ_sai số đồ gá tính công thức lấy [εgđ]= δ (δ_dung sai nguyên công) Tính tóan tra bảng ta có: 0,074 = 0,025 εgđ= mm εc=0 ( dao điều chỉnh sẵn) εk=0 ( phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước) εm=0,2 5000 ε ñc = ÷ 10µm =14m=0,014mm ( trang 88, tài liệu [2] ) Chọn εđc=8m=0,008mm Do đó, ta có sai số chế tạo đồ gá là: ( 0,025) − (0 + + 0,014 + 0,0082 ) = 0,019 - εct= mm 8.3 Các yêu cầu kỹ thuật đồ gá - Đồ gá lắp cần phải đảm bảo độ song song phiến tỳ mặt đáy B không 0,015 [mm] Các áo bạc phải nhiệt luyên mài đạt Rz1,25 Đồ gá sau sử dụng cần bảo dưỡng tra dầu mỡ mối lắp 31 Đồ án công nghệ chế tạo máy KẾT LUẬN Sau thời gian làm việc tập trung, khẩn trương hướng dẫn bảo cua thầy giáo mơn, đặc biệt thầy giáo: …………… đến đồ án em hoàn thành thời hạn đảm bảo nhiệm vụ giao Qua trình làm đồ án giúp tơi làm quen với cơng việc cụ thể người kỹ sư khí tương lai, phương pháp làm việc độc lập, sáng tạo, khoa học, kỷ luật, đồng thời đồ án giúp thn tơi củng cố thm kiến thức học học hỏi nhiều kiến thức kinh nghiệm quý báu Cuối em xin cám ơn thầy giáo …………………, thầy mơn tận tình hướng dẫn cho em hoàn thành đồ án Em xin chn thành cảm ơn ! 32 Đồ án công nghệ chế tạo máy …., ngày…tháng…năm 20… Sinh viên thực …………… TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Võ Tuyển, Công nghệ chế tạo máy,Trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm Tp.HCM, 2010 [2] Võ Tuyển Vật liệu khí Trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm Tp.HCM, 2010 [3] Võ Tuyển Lý Thanh Hùng Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường.Thành phố HCM, 2010 [4] GS TS Trần Văn Địch, Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa Học Kỹ Thuật, Hà Nội, năm 2005 [5] GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 1, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, Năm 2010 33 Đồ án công nghệ chế tạo máy [6] GS TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS TS Lê Văn Tiến, PGS TS Ninh Đức Tốn, PGS TS Trần Xuân Việt, Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập 2, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, Năm 2010 [7] GS TS Trần Văn Địch, PGS TS Nguyễn Trọng Bình, PGS TS Nguyễn Thế Đạt, Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội, năm 2004 [8].Lê Trung Thực Đặng Văn Nghìn Hướng dẫn đồ án môn học công nghệ chế tạo máy NXB Đại học quốc gia Thành phố HCM [9] Trần Văn Địch Atlas đồ gá.NXBKHKT, Hà Nội-2010 34 ... 25000(1,0019 ) = 25047 (chi c /năm) 1.2 Xác định khối lượng chi tiết a thể tích chi tiết V= 0,686948 dm3 Đồ án công nghệ chế tạo máy b.Khối lượng riêng GX15-32: 7200 Kg/m3 ⇒ khối lượng chi tiết: m = 7,2x0,686948=... chế tạo máy CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 2.1 Công dụng chi tiết dạng bạc công chủ yếu dùng để che chắn , định vị dẫn hướng chi tiết khác nằm bên bên máy _ Chi tiết nắp lỗ thuộc loại nắp... để lắp trục xuyên qua _ Chi tiết có thề làm việc hộp giảm tốc cấu trục quay cần chắn dầu mỡ bôi trơn cho ổ chi tiết có mục đích nhằm chắn bụi cho ổ phận khác bên hộp .Chi tiết làm việc trạng thái