Đây là quy trình sản xuất nằm trong hệ thống an toàn thực phẩm HACCP, có kèm theo biểu mẫu Lệnh sản xuất, báo cáo sản xuất các công đoạn. Các bạn tải về chỉ việc thay tên công ty là Oke. Vấn đê an toàn thực phẩm hiện nay rất quan trọng nên trong sản xuất cần có quy trình chuẩn. Tải về thay tên công ty là Oke.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 1/11 QUY TRÌNH SẢN XUẤT Mã: QT – 03 Nơi áp dụng Thay đổi Lần Ngày sửa đổi Soản thảo Nội dung Người sửa đổi Công ty Cổ phần Kiểm soát Các đơn vị, phòng, ban Chỉ định sử dụng Ban Tổng Giám Đốc Phòng Tổng Hợp Phòng Kinh Doanh Phòng Kinh Doanh Phòng Tổ Chức Lao Động Phòng IT Phòng Đầu Tư Phòng Tài Chính Kế toán Phòng Maketing Chi Nhánh SXCB LTTP VNF1 Ban HACCP Phê duyệt QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 2/11 MỤC ĐÍCH: - Thiết lập hệ thống quản lý khoa học, kiểm soát công việc cách chặt chẽ nhằm tăng suất, giảm thiểu chi phí sản xuất, đảm bảo cải thiện chất lượng nhằm hài lòng khách hàng tăng tính cạnh tranh nâng cao giá trị thương hiệu VNF1 - Tài liệu quy trình bao gồm nội dung sau: o Quy trình sản xuất o Quy trình quản lý kho o Quy trình kiểm soát chất lượng o Quy định vệ sinh, an toàn thực phẩm ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG - Quản lý sản xuất công nhân Chi NHỮNG KHÁI NIỆM, ĐỊNH NGHĨA VÀ CHỮ VIẾT TẮT - Công ty : Công ty - Chi nhánh : Chi - KCS : Kiểm tra chất lượng sản phẩm - QC : Quality control (Kiểm soát chất lượng) - Thủ kho : Người thực việc nhập, xuất bảo quản hàng hoá - Giám sát sản xuất : Người trực tiếp giám sát hoạt động sản xuất dây chuyền TRÁCH NHIỆM STT Người thực Nội dung trách nhiệm 4.1 Chủ trì Tổ sản xuất 4.2 Phối hợp KCS, kho, kế toán QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 3/11 SƠ ĐỒ QUY TRÌNH Nguyên liệu Xay Xát Đánh bóng Sàng rung Trấu - Cám - Bổi Cám tinh - Gạo lẫn sạn - Tấm - Cám Đấu trộn Nhặt tạp chất - Vỏ bao, túi - Đề can - Khác - Cát sạn - Hạt đen, đỏ - Mảnh kim loại - Khác Đóng bao Thành phẩm Lưu kho, bảo quản QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 4/11 THUYẾT MINH QUY TRÌNH SẢN XUẤT 6.1 Công đoạn nạp liệu xay xát 6.1.1 Mục đích: - Tách vỏ lúa số tạp chất nhẹ lẫn lúa - Loại bỏ lượng lúa lẫn gạo làm trắng gạo QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 5/11 6.1.2 Qui trình: - Nguyên liệu nạp vào dây chuyền sản xuất qua gầu tải để đưa lên phễu máy xay - Qua van xả lúa dẫn xuống rulô tách làm 02 phần gạo lật trấu, sau dẫn qua hệ thống sàng đặt phía để quạt loại bỏ vỏ trấu Phần gạo lật dẫn qua máy xát lúa để chà xát nhằm làm trắng gạo loại bỏ hạt lúa xót lại Lượng lúa lẫn lại tách máng riêng cho quay lại máy xay để bóc lại lần 6.1.3 Các thủ tục cần tuân thủ 6.1.3.1 Chuẩn bị - Kiểm tra lệnh sản xuất (BM01-QT03) - Công cụ, dụng cụ sản xuất - Bố trí lao động - Tập kết nguyên vật liệu - Kiểm tra vệ sinh khu vực nạp hàng - Kiểm tra độ nam châm tình trạng hoạt động gầu tải, máy xay, máy xát sàng vỏ trấu - Các bao tải đựng phụ phẩm - Báo nhân viên KCS kiểm tra nguyên liệu đầu vào với tần suất tấn/lần thay đổi nguyên liệu Thời gian kiểm tra từ 15-20 phút 6.1.3.2 Nạp liệu - Tập trung đầy đủ nguyên liệu gần khu vực nạp hàng theo chủng loại số lô hàng - Dùng dao kéo cắt gỡ đầu dây khâu bao (chú ý không rạch bao cắt đứt dây dọc theo miệng bao) - Đổ từ từ bao một, kiểm tra loại bỏ tạp chất mắc luới sắt dây, mảnh tre, gỗ - Sắp xếp 10 vỏ bao thành bó, kiểm tra lại số lượng dùng theo lô hàng 6.1.3.3 Sàng tách lúa - Kiểm tra thông số sàng: + Kích thước lỗ sàng + Tình trạng vệ sinh sàng - Tuỳ thuộc vào tỉ lệ hạt vỡ, lúa lẫn, tỷ lệ vỏ trấu ta điều chỉnh khe hở ru lô quạt gió để hàng đạt tiêu chuẩn Tiêu tiệt trùng QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 6/11 - Đóng cầu giao điện cho máy hoạt động 6.1.3.4 Máy xay - Kiểm tra thông số máy: + Tình trạng hoạt động động + Kiểm tra tình trạng hoạt động van xả lúa + Kiểm tra khe hở rulô tình trạng vệ sinh máy móc, hàng tồn xót lại máy, chuột, gián, côn trùng máy - Tuỳ thuộc vào tỉ lệ hạt vỡ, lúa lẫn, tỷ lệ vỏ trấu ta điều chỉnh khe hở ru lô để quạt gió để hàng đạt tiêu chuẩn Không mở quạt hút nấc lớn hút lẫn gạo - Đóng cầu giao điện cho máy hoạt động 6.1.3.5 Máy xát - Kiểm tra thông số máy: + Tình trạng hoạt động động + Kiểm tra van xả tình trạng vệ sinh máy móc, hàng tồn xót lại máy, chuột, gián, côn trùng máy + Kiểm tra sàng xem có bị rách không, ống xoắn, van ép gạo… hoạt động có tốt không - Tuỳ thuộc vào tỉ lệ hạt vỡ, lúa lẫn, độ trắng mà ta điều điều chỉnh van ép cho phù hợp Không mở quạt hút nấc lớn hút lẫn gạo lẫn vào cám dẫn đến hiệu suất thu hồi gạo - Đóng cầu giao điện cho máy hoạt động 6.1.4 Phân công trách nhiệm biểu mẫu giám sát - Công nhân vận hành máy chịu trách nhiệm thi hành, Giám sát sản xuất kiểm tra, giám sát đôn đốc thực - Hướng dẫn áp dụng cho toàn nhân viên làm việc dây chuyền sản xuất bao gồm: tổ trưởng, thợ máy công nhân sản xuất - KCS phụ trách dây chuyền chịu trách nhiệm giám sát kiểm tra kết với tần suất 2tấn/lần thay đổi loại nguyên liệu (khu vực nạp liệu đầu vào) giám sát giờ/lần (tại cửa máy xay, xát) QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 7/11 6.2 Công đoạn đánh bóng sàng tách đá 6.2.1 Mục đích - Loại bỏ tạp chất sạn, cát đá lẫn gạo - Tách theo yêu cầu đơn hàng làm cho gạo đạt độ bóng cần thiết 6.2.2 Qui trình - Gạo bán thành phẩm sau qua máy xát nạp vào gầu tải để đưa lên phễu máy đánh bóng - Qua van xả gạo dẫn xuống máy đánh bóng Tại gạo đánh bóng Tuỳ thuộc vào yêu cầu mà ta điều chỉnh áp suất nước, tốc độ gió để đạt độ bóng cần thiết - Nhờ cấu rung sàng, gạo tách làm 03 phần: cám, lẫn sạn Gạo sau dẫn qua máng gầu tải đưa lên bồn đựng để đóng túi 6.2.3 Các thủ tục cần tuân thủ 6.2.3.1 Chuẩn bị - Kiểm tra vệ sinh sàng - Kiểm tra tình trạng hoạt động gầu tải, sàng rung, máy đánh bóng - Các bao tải đựng phụ phẩm kết nối vào sàng rung - Báo nhân viên KCS kiểm tra gạo vào 6.2.1.2 Nạp liệu - Tập trung đầy đủ gạo bán thành phẩm gần khu vực nạp hàng theo chủng loại số lô hàng - Dùng dao kéo cắt gỡ đầu dây khâu bao (chú ý không rạch bao cắt đứt dây dọc theo miệng bao) - Đổ từ từ bao một, kiểm tra loại bỏ tạp chất mắc luới sắt dây, mảnh tre, gỗ - Sắp xếp 10 vỏ bao thành bó, kiểm tra lại số lượng dùng theo lô hàng - Sau kết thúc, vệ sinh máy tắt cầu giao điện thiết bị điện khác trước 6.2.1.3 Máy đánh bóng - Kiểm tra thông số máy + Tình trạng động hoạt động có tốt không Tiêu tiệt trùng QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 8/11 + Kiểm tra van xả gạo xem đóng mở có tốt không (cả đầu vào đầu ra) + Kiểm tra xem máy vệ sinh chưa, có lại hàng trước không, có chuột hay gián máy không - Tuỳ thuộc vào yêu cầu đơn hàng mà ta điều chỉnh áp suất nước, tốc độ gió tay ép cho gạo đạt độ bóng mong muốn - Đóng cầu giao điện cho máy hoạt động 6.2.1.4 Sàng rung tách đá - Kiểm tra thông số sàng: + Kích thước lỗ sàng + Tình trạng vệ sinh sàng + Van đóng mở sàng - Tuỳ thuộc vào yêu cầu đơn hàng mà ta sử dụng loại sàng cho hợp lý - Đóng cầu giao điện cho máy hoạt động 6.2.2 Phân công trách nhiệm biểu mẫu giám sát - Công nhân vận hành máy chịu trách nhiệm thi hành, Giám sát sản xuất kiểm tra, giám sát đôn đốc thực - Hướng dẫn áp dụng cho toàn nhân viên làm việc dây chuyền sản xuất, bao gồm: tổ trưởng, thợ máy công nhân xản xuất - KCS phụ trách dây chuyền chịu trách nhiệm giám sát kiểm tra kết với tần suất 2tấn/lần (khu vực nạp liệu đầu vào) giám sát giờ/lần (tại cửa máy đánh bóng) kiểm tra thay đổi loại nguyên liệu - Ghi nhận vào phiếu Báo cáo sản xuất hàng ngày công đoạn1 (BM02-QT03) 6.3 Công đoạn đấu trộn, nhặt tạp chất đóng gói 6.3.1 Mục đích - Tạo sản phẩm khác công thức khác theo yêu cầu đơn hàng, đa dạng hoá sản phẩm qua tăng giá trị cảm quan đạt chất lượng mong muốn - Loại bỏ tạp chất sót lại mà sàng rung không tách - Định lượng cho sản phẩm 6.3.2 Qui trình: QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 9/11 - Tùy theo yêu cầu khách hàng gạo trộn với loại gạo khác giữ nguyên khỏi máy đánh bóng, sau đổ lên bàn (hoặc băng tải) để công nhân loại bỏ tạp chất lại truớc đem đóng túi lưu kho 6.3.3 Các thủ tục cần tuân thủ 6.3.3.1 Chuẩn bị - Kiểm tra vệ sinh cá nhân - Kiểm tra vệ sinh khu vực làm việc - Chuẩn bị dụng cụ cần thiết để tiến hành làm việc như: gầu múc, bao bì, máy in đát, bao tải để đựng phụ phẩm - Công thức đấu trộn nguyên liệu đấu trộn - Báo nhân viên KCS kiểm tra 6.3.3.2 Đấu trộn - Tập trung đầy đủ nguyên liệu gần khu vực đấu trộn theo chủng loại số lô hàng - Kê bàn (ở có lót bạt để gạo rơi không bị nhiễm bẩn) - Dùng dao kéo cắt gỡ đầu dây khâu bao (chú ý không rạch bao cắt đứt dây dọc theo miệng bao) - Đổ nguyên liệu vào với theo công thức, trộn gầu múc đồng thời bật quạt gió để quạt hết mày lúa cám lẫn sót lại 6.3.3.3 Nhặt tạp chất - Gạo sau quạt trộn công nhân dùng tay nhặt hết tạp chất, lúa lẫn, hạt đen 6.3.3.4 Đóng thành phẩm - Kiểm tra tình trạng hoạt động loại máy : + Máy dán túi: Lấy vài túi mẫu dán thử xem có bị hở không, điều chỉnh lại thông số máy không báo cho cấp + Máy khâu bao: Kiểm tra chỉ, kim khâu khâu thử bao xem có không, điều chỉnh lại không báo cấp để có biện pháp xử lý + Máy in date: Kiểm tra mực in in thử - Tuỳ thuộc vào yêu cầu khách hàng mà sản phẩm đóng với quy cách khác nhau, trình đóng túi cần tuân thủ theo quy định vể quy cách đóng gói đảm bảo tiêu chí sau: QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 10/11 + Đúng chủng loại + Đúng nhãn mác + Đúng quy cách + Đúng trọng lượng sai số cho phép theo quy định nhà nước - Trong trình đóng gói tổ trưởng sản xuất KCS thường xuyên cân kiểm tra đánh số thứ tự cho bao thành phẩm để dễ kiểm tra phục vụ cho việc truy vết sản phẩm - Sau đóng gói sản phẩm xếp lên kệ xếp vào kho thành phẩm bảo quản theo dẫn thủ kho thành phẩm 6.3.4 Phân công trách nhiệm biểu mẫu giám sát - Công nhân đóng gói chịu trách nhiệm thi hành, Giám sát sản xuất kiểm tra, giám sát đôn đốc thực - KCS phụ trách dây chuyền chịu trách nhiệm giám sát kiểm tra kết - Hướng dẫn áp dụng cho toàn nhân viên làm việc dây chuyền sản xuất bao gồm: tổ trưởng, thợ máy công nhân xản xuất - Ghi nhận kết vào biểu mẫu Báo cáo sản xuất hàng ngày công đoạn (BM03-QT03) sổ giao ca Ghi : - Chỉ công nhân qua đào tạo vận hành máy - Nguyên tắc vận hành máy theo sơ đồ bật máy sau: Bật gầu tải chân bồn chứa sản phẩm → Bật sàng tách đá → Bật máy đánh bóng → bật gầu tải máy đánh bóng → máy xát → Bật gầu tải máy xát → Bật máy xay → Bật gầu tải máy xay Khi tắt máy làm theo chu trình ngược lại - Sau kết thúc yêu cầu công nhân vận hành vệ sinh máy sẽ, báo quản lý kiểm tra sau tắt thiết bi điện khác trước - Trong trường hợp điện yêu cầu vận hành máy tắt tất loại cầu giao sau kiểm tra thiết bị xem có bị kẹt không cho máy hoạt động trở lại có điện 7.Điều khoản hướng dẫn thi hành QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 11/11 Phụ lục - BM01-QT03: Lệnh sản xuất - BM02-QT03: Báo cáo sản xuất hàng ngày công đoạn - BM03-QT03: Báo cáo sản xuất hàng ngày công đoạn ... liệu quy trình bao gồm nội dung sau: o Quy trình sản xuất o Quy trình quản lý kho o Quy trình kiểm soát chất lượng o Quy định vệ sinh, an toàn thực phẩm ĐỐI TƯỢNG ÁP DỤNG - Quản lý sản xuất công... hướng dẫn thi hành QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 11/11 Phụ lục - BM01-QT03: Lệnh sản xuất - BM02-QT03: Báo cáo sản xuất hàng ngày công đoạn - BM03-QT03: Báo cáo sản xuất hàng ngày công... thuộc vào yêu cầu khách hàng mà sản phẩm đóng với quy cách khác nhau, trình đóng túi cần tuân thủ theo quy định vể quy cách đóng gói đảm bảo tiêu chí sau: QUY TRÌNH SẢN XUẤT M·: QT-03 Trang: 10/11