ĐỒ ÁNTHIẾT kế DỤNG cụ cắt

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN CƠ KHÍ BỘ MÔN GCVL VÀ DCCN ĐỒ ÁN THIẾT KẾ DỤNG CỤ CẮT ….… GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN: HOÀNG VĨNH SINH SINH VIÊN THIẾT KẾ: ĐẶNG THÀNH CƯỜNG MSSV: 20120131 Hà Nội, ngày 09 tháng 12 năm 2015 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt PHẦN I DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH Yêu cầu : Tính toán thiết kế dao tiện định hình với thông số sau: Vật liệu gia công : phôi tròn thép C45 có σb = 600N/mm2 I Chi tiết gia công: Chi tiết gia công làm từ thép C45 ,có σb= 600N/mm2 , bao gồm nhiều bề mặt tròn xoay : mặt trụ , mặt côn , mặt đầu Đay chi tiết điển hình , kết cấu chi tiết cân dối Độ chênh lệch đường kính nhỏ Trên chi tiết gia công đoạn có góc profil nhỏ II Chọn loại dao: Chi tiết gia công sử dụng dao trụ hay tròn được.Song để đơn giản việc thiết kế tăng độ xác cho chi tiết gia công ta chọn dao tiện định hình lăng trụ Ưu nhược điểm dao tiện định hình lăng trụ so với dao tiện định hình tròn: - Ưu điểm: Gia công chi tiết đạt độ xác cao gây sai số ∆1 - Nhược điểm : khó chế tạo Căn vào chiều sâu cắt lớn chi tiết : tmax = Dựa vào bảng 3.2a – kết cấu kích thước dao tiện định hình lăng trụ Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Ta có kích thước dao: Cỡ dao tmax 8,5 B 19 H 75 Phần cắt E A 25 F 15 r 0,5 Phần kẹp d M 34,46 III Chọn cách gá dao: Dao chọn theo cách gá thẳng Vì profile chi tiết đoạn có góc sau bé , profile chi tiết có đoạn đối xứng IV Chọn thông số hình học dao: Vật liệu gia công thép có σb = 600N/mm2 Tra bảng 3.4 : góc trước γ = 20°- 25° , chọn γ = 22° Góc sau dao lăng trụ α = 12°-15°, chọn α = 12° V Tính toán dao tiện định hình lăng trụ gá thẳng: Công thức tính toán: sin γ k = A ; A = r1 × sin γ rk C k = rk × cos γ B = r1 × cos γ τ k = Ck − B H k = τ k × cos( α + γ ) : r1 – bán kính chi tiết điểm sở rk – bán kính chi tiết điểm tính toán γ,α - góc trước , góc sau điểm sở γk – góc trước điểm tính toán Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt - Chọn điểm sở : điểm sở chọn phải ngang tâm chi tiết hay xa chuẩn kẹp dao Do chọn điểm làm điểm sở Tính toán điểm - Tính điểm 1,5: r=r1= 27,5 mm γ=γ1=220 → A=rsinγ=2,5.sin220=10,3017 mm B=rcosγ=27,5.cos220=25,4975 mm C1=B=25,4975 mm τ1=h1=0 - Tính điểm 2,3: r2=36 mm sinγ2=(r1/r2).sinγ1=(27,5/36).sin220=0,2862 → γ2=16,630 B=25,4975 mm C2=r2cosγ2=36.cos16,63=34,4942 mm → τ2=C2-B=34,4942-25,4975=8,9967 mm h2 =τ2cos(α + γ)= 8,9967.cos(120+220)=7,4586 mm Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page Bộ môn GCVL & DCCN - - - - Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Tính điểm 4: r4=35 mm sinγ4=(r1/r4).sinγ1=(27,5/35).sin220=0,2943 → γ4=17,120 B=25,4975 mm C4=r4cosγ4=35.cos17,120=33,4492 mm τ4=C4-B=33,4492-25,4975=7,9517 mm h4=τ4.cos(α+γ)= 7,9517.cos(120+220)=6,5923 mm Tính điểm 6,7: r6=36 mm sinγ6=(r1/r6).sinγ1=(27,5/36).sin220=0,2862 → γ6=16,630 B=25,4975 mm C6=r6cosγ6=36.cos16,63=34,4942 mm → τ6=C6-B=34,4942-25,4975=8,9967 mm h6 =τ6cos(α + γ)= 8,9967.cos(120+220)=7,4586 mm Tính điểm 8,9: r8=35 mm sinγ8=(r1/r8).sinγ1=(27,5/35).sin220=0,2943 → γ8=17,120 B=25,4975 mm C8=r8cosγ8=35.cos17,120=33,4492 mm τ8=C4-B=33,4492-25,4975=7,9517 mm h8=τ8.cos(α+γ)= 7,9517.cos(120+220)=6,5923 mm Tính điểm 10: r10=37,5 mm Sinγ10=(27,5/37,5)sin220=0,2747 → γ10=15,940 B=25,4975 mm C10=37,5cos15,940=36,0581 mm τ10=C10-B=36,0581-25,4975=10,5606 mm h10=10,5616.cos(120+220)=8,7551 mm Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page Bộ môn GCVL & DCCN Ta Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Điểm ri (mm) A (mm) Sinγi γi Ci (mm) τi (mm) hi (mm) 1-5 27,5 10,301 0,3746 220 13,9077 0 8,9967 7,9517 8,9967 7,9517 10,5606 7,4586 6,5923 7,4586 6,5923 8,7551 2-3 36 0,2862 16,630 34,4942 35 0,2943 17,120 34,4492 6-7 36 0,2862 16,630 34,4942 8-9 35 0,2943 17,120 34,4492 10 37,5 0,2747 15,940 36,0581 bảng tính toán chiều cao profin dao hình dạng profin dao : có Porfile dao tiết diện trùng với mặt trước: Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Profile dao tiết diện vuông góc với mặt sau: Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt VI Phần phụ profin dụng cụ : Phần phụ dụng cụ dùng để vát mép chuẩn bị cho nguyên công cắt đứt Kích thước phần phụ hình vẽ : Phần phụ profin dụng cụ dùng để vát mép chuẩn bị cho nguyên công cắt đứt khỏi phôi có kích thước hình Chọn kích thước phần phụ sau:a=b=1mm g: chiều rộng lưỡi dao cắt đứt,chọn g=3 mm f:chiều rộng vát chi tiết,chọn f=1 mm c=f+g+1=5 mm ϕ1 = 45° ϕ = 45° d=(c-g)tgφ+2=(5-3)tg450+2=4 mm Chiều dài dao:L=lc+a+b+d+g=41+1+1+4+3= 50 mm VII Điều kiện kỹ thuật: Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Vật liệu làm dao : P18 Độ cứng vững sau nhiệt luyện : HRC = 63-65 Độ nhẵn mặt trước mặt sau : Ra = 0,63 – 0,38 Vật liệu làm thân : thép 45 Sai lệch góc : γ = 22°±1° ϕ = 45°±1° ϕ1 = 45°±1° Các kích thước không mài có Rz ≤ 20 (mm) VIII Kích thước kết cấu dao hình vẽ : Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt PHẦN II THIẾT KẾ DAO PHAY ĐỊNH HÌNH Yêu cầu: Thiết kế dao phay định hình hớt lưng có góc trước ɣ > để gia công chi tiết hình vẽ Vật liệu gia công thép 40X có σb = 650 N/mm2 I - Phân tích chi tiết chọn dao Chi tiết có dạng rãnh, có profin phức tạp bao gồm đoạn thẳng cung tròn Vì ta chọn dao phay định hình hớt lưng, loại dao phổ biến dùng gia công chi tiết định hình Chiều cao profin lớn hcmax = 15mm, chiều rộng rãnh l = 30mm Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 10 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Các thông số sơ đồ xác định sau: -Theo bảng 4.3 (vật liệu thép 40X) Ứng suất bền σb = 750 N/mm2 => Ta chọn - Góc trước ɣ = 10o - Góc sau αn = 12 o, góc sau phụ α1 = o - Chiều cao lớn profin chi tiết hcmax = 27mm - Bán kính đoạn cong R = 38mm Dượng profin dao đồ thị: Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 12 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Xét điểm i chi tiết, để gia công điểm i’ phải có điểm i tương ứng thuộc profin chi tiết Xác định điểm i’ sau: Từ điểm i profin chi tiết ta dóng ngang sang phía dao cắt đường OdT E Lấy Od làm tâm quay cung tròn bán kính OdE cắt vết mặt trước F Vẽ đường cong hớt lưng acsimet cắt OT G Từ G kẻ đường thẳng song song với iE, từ i kẻ song song với OT điểm i’, điểm nằm profin dao dùng để gia công điểm i profin chi tiết Theo sơ đồ tính ta có: hdi = GT =ET – EG = hci - Δi ( Với EG độ giáng đường cong hớt lưng acsimet ứng với góc tâm β) Ta có: Δi = EG = β; Mà β = ɣj - ɣ Sin ɣi = = => ɣ = arcsin ( ) => βi = arcsin ( ) - ɣ => hdi = hci - [= arcsin ( ) - ɣ] Trong đó: - K : Lượng hớt lưng - Z : Số dao phay - R : Bán kính đỉnh dao Theo bảng 4.11 => K = 10; Z = (Răng) Nhận thấy profin chi tiết có đoạn cung tròn Vậy profin dao có đoạn cong tương ứng Để đảm bảo xác, ta chia cung tròn để tính Ta chia cung tròn thành 10 điểm với khoảng cách Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 13 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Từ hình vẽ ta có kích thước sau: hc1 = 22 mm hc2 = hc3 = Trên cung tròn: hci = + 15,82 = + 15,82 Lần lượt tính điểm ta có: hc4 = mm; l4 = 36,57 mm Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 14 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt hc5 = mm ; l5 = 40,57 mm hc6 = mm; l6 = 43,68 mm hc7 = 12 mm; l7 = 46,19 mm hc8 = 15 mm; l8 = 48,23 mm hc9 = 18mm; l9 = 49,88 mm hc10 = 21 mm; l10 = 51,22 mm hc11 = 24 mm; l11 = 52,24 mm hc12 = 27 mm; l12 = 53 mm Từ tính toán profin dao theo công thức: Δi = EG = βi; Mà βi = ɣi - ɣ Sin ɣi = = => ɣi = arcsin ( ) => βi = arcsin ( ) - ɣ => hdi = hci - [arcsin ( ) - ɣ] Ta có bảng số liệu sau: Điểm hci Ri ɣi βi hdi 22 73 13,061 3,061 21,490 95 10 0 95 10 0 92 10,330 0,330 2,945 89 10,682 0,682 5,886 86 11,059 1,050 8,825 12 83 11,464 1,464 11,756 15 80 11,900 1,900 14,683 18 77 12,371 2,371 17,605 10 21 74 12,881 2,881 20.520 Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 15 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt 11 24 71 13,435 3,435 23,428 12 27 68 14,04 4,040 26,327 III- Tính toán profin qua tiết diện mặt trước dao Ta cần xác định chiều cao profin dao qua tiết diện mặt trước dao để kiểm tra dao sau chế tạo có đạt yêu cầu không Ta có sơ đồ tính sau: Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 16 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Sơ đồ tính: Tròn tiết diện mặt trước đoạn profin cong thay cung tròn thay qua 10 điểm tiết diện chiều trục Từ sơ đồ ta có: h’di = TF = = βi = arcsin ( ) - ɣ Từ ta có bảng số liệu: Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 17 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Điểm hci h’di li 22 24,448 0 15,00 0 31,00 3,05 36,57 6,100 40,57 9,076 43,68 Điểm hci h’di li 12 12,212 46,19 15 15,274 48,23 18 18,344 49,88 10 21 21,419 51,21 11 24 24,498 52,24 12 27 27,589 53,00 IV- Chọn kết cấu dao Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 18 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Phần II Tính toán thiết kế dao chuốt lỗ tròn Phân tích chi tiết: Vật liệu gang 32 - 52, vật liệu có độ cứng HB 210 Đường kính lỗ gia công tương đương với φ22X3 Đường kính lỗ trước chuốt nguyên công khoan đảm nhiệm nên ta coi là: 21, +−0.1 0.1 chiều dài chi tiết 50 (mm), chi tiết có chiều dài lớn Chọn sơ đồ chuốt: Ta chọn sơ đồ chuốt: chuốt ăn dần, chuốt lớp, chuốt mảnh Nhưng với chuốt lỗ tròn ta chọn sơ đồ chuốt lớp Sơ đồ chuốt: Thiết kế dao: Lượng dư gia công: A = (Dmax – Dmin )/ Dmax = DDN1 + SLT Dmin = DDN2 + SLD DDN1= 22 (mm) DDN2= 21,2 (mm) Tra bảng dung sai ta có: Với φ22X3 có SLT= + 0,040 (mm) SLD = + 0,026 (mm) Phôi có φ21,2 có SLD = 0,1 (mm) SLD = - 0,1 (mm) ⇒ Dmax = 22 + 0,040 = 22,040 (mm) ⇒ Dmin = 21,2 – 0,1 = 21,1 (mm) 22,040 - 21,1 = 0, 47 ⇒A= (mm) 4, Vật liệu làm dao chuốt: Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 19 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Dao chuốt làm từ loại vật liệu phần đầu dao (hay phần cán) làm thép kết cấu thép 45 Phần phía sau (từ phần định hướng phía trước trở sau) làm thép gió P18 5, Phần cắt sử dụng: Dao chuốt chia làm phần lớn - Phần đầu dao (I) gồm đầu kẹp, cổ dao, côn chuyển tiếp, phần (III) gồm phần cắt thô, cắt tinh, sửa - Phần dẫn hướng phía trước (II) - Phần dẫn hướng phía sau (IV) - Phần đo (V) (thường có dao chuốt dài) - Phần phần quan trọng dao chuốt thiết kế trước để làm sở cho phần khác, kích thước răng, số lượng răng, đường kính Lượng nâng dao: t b f Theo bảng “Hướng dẫn thiết kế đồ án môn học/T16” với vật liệu GX 32 - 52 ta chọn lượng nâng Sz = 0,04(theo phía) Tính toán cắt: Tính toán cắt Số cắt tinh: ta chọn số cắt Ztinh = Chọn lượng nâng cắt tinh : Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 20 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Sz1 = 0,032(mm) Sz2 = 0,024(mm) Sz3 = 0,010 (mm) Sau cắt tinh cuối sửa đường kính cắt tinh cuối Do không gian chứa phoi dao chuốt không gian kín nên ta cần phải tính không gian đủ lớn để chứa hết lượng phoi sinh sau chuốt Profin dao phải đường cong trơn đường gấp khúc Lượng dư cắt tinh Atinh = Sz1+ Sz2 + Sz3 = 0,032+ 0,024 + 0,010 = 0,066(mm) Số cắt thô A − Atinh Sz 0, 47 − 0,066 + = 11,1 0, 04 Zthô = +1= →Ta chọn lấy số cắt thô là: Zthô = 11(răng) Cộng thô có S z = dùng để cắt bavia nguyên công trước để lại Lượng dư lại q = 0,1.0,03 = 0,003 < 0,015, ta cho vào cắt Do vật liệu chi tiết cần gia công gang 15 – 32 có độ ròn cao nên nên phoi sinh có dạng vụn nên ta chọn profin dao có dạng lưng thẳng Kết cấu dạng dao: Răng rãnh thiết kế cho đủ độ bền, phoi đủ bền, đủ không gian chứa phoi, tuổi bền tuổi thọ dao lớn dễ chế tạo - Profin dọc trục: Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 21 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Do vật liệu chi tiết có độ ròn cao nên tạo phoi vụn Vì dạng rãnh thiết kế có loại rãnh thẳng để dễ dàng mài lại lưng chế tạo dao Dạng rãnh đặc trưng thông số sau: Chiều sâu rãnh h Bước t Cạnh viền f Chiều rộng lưng c Bán kính rãnh r Góc trước γ Góc sau α Bước lưng η Chiều sâu rãnh hay chiều cao rãnh h, bước t thiết kế cho đủ không gian chứa phoi Tiết diện rãnh thoát phoi FB = F.K = K.SZ.LC Với K hệ số lấp đầy rãnh: chọn K = theo bảng FB = 4.0,0450 = 8,0 (mm2) Khi ta có bước t t = (1,25 ÷ 1,5) Lc 50 = (1,25 ÷ 1,5) = (8,84 ÷ 10,6) mm Chọn t = 10 (mm) Buớc sửa : tsđ = (0,6 ÷ 0,8).t = 6,0 ÷ 8,0 (mm) Chiều cao h 8, 00 K Lc.Sz h  1,13 = 1,13 Bán kính cong rãnh: r = (0,5 ÷ 0,75).h = 2,0 ÷ 3,0 b = (0,25 ÷ 0,4).t = 2,5 ÷ 4,0 Cạnh viền f chọn: Răng cắt f = 0,05 Răng sửa f = 0,2 (mm) Họ tên: Đặng Thành Cường ⇒ = 3,196 ⇒ ⇒ Chọn tsđ = (mm) ⇒ Chọn h = (mm) Chọn r = 2,5 (mm) Chọn b = (mm) MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 22 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt Thông số hình học: Góc trước cắt sửa tra theo bảng ta có Góc trước  =120÷150 chọn  =150 Góc sau : Đối với cắt thô : =30 Đối với cắt tinh : =20 Đối với cắt sửa đúng: =10 Số đồng thời tham gia cắt: L t 50 10 ZMax = + = + = (răng) Số sửa đúng: Tra bảng 10 ta có: zsđ = ÷ (răng) Số cắt dao: ZC = Zthô + Ztinh = 11 + = 14 Tổng số dao chuốt: Z = Zthô + Ztinh + Zsửa = 11 + + = 20 Đường kính dao: D1 = D0 + 2.q = 21,1 + 2.0,003 = 21,106 (mm) DZ = D1 + 2(z-1).SZ Khi ta tính kích thước đường kính dao chuốt sau: D2 = D1 + 2.Sz = 21,106 + 2.0,04 = 21,186(mm) D3 = D2 + 2.Sz = 21,186 + 2.0,04 = 21,266 (mm) D4 = D3 + 2.Sz = 21,266 + 2.0,04 = 21,346 (mm) D5 = D4 + 2.Sz = 21,346 + 2.0,04 = 21,426 (mm) D6 = D5 + 2.Sz = 21,426 + 2.0,04 = 21,506 (mm) D7 = D6 + 2.Sz = 21,506 + 2.0,04 = 21,586 (mm) D8 = D7 + 2.Sz = 21,586 + 2.0,04 = 21,666 (mm) D9 = D8 + 2.Sz = 21,666 + 2.0,04 = 21,746 (mm) D10 = D9 + 2.Sz = 21,746 + 2.0,04 = 21,826 (mm) D11 = D10 + 2.Sz = 21,826 + 2.0,04 = 21,906 (mm) - Số cắt tinh: D12 = D11 + 2.Sz = 21,906 + 2.0,032 = 21,99 (mm) D13 = D12 + 2.Sz = 21,99 + 2.0,024 = 22,020 (mm) D14 = D13 + 2.Sz = 22,018 + 2.0,01 = 22,040 (mm) - Số sửa Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 23 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt ±δ Dsd = 22,040 (mm) δ δ Với lượng lay rộng hay co bề mặt lỗ sau chuốt Trị số phu thuộc vào tính chất vật liệu gia công, chất lượng chế tạo dao chuốt, độ mòn lưỡi δ cắt, chiều dày phoi yếu tố công nghệ khác Hệ số xác định thực nghiệm δ Trong trường hợp ta lấy giá trị = 0,005 Chiều dài dao chuốt: Đường kính phần định hướng phía trước đường kính lỗ trước chuốt D3 = D0 = 19,1 (mm) L4chiều dài phần định hướng chiều dài lỗ chuốt L4 = 50 (mm) Xác định phần định hướng phía sau: Đường kính phần định hướng phía sau đường kính lỗ sau chuốt D7 = 22,040 (mm) Chiều dài phần định hướng phía sau L7 = (0,5 ÷ 0,7).L = (25 ÷ 35) mm Lấy L7 = 30 (mm) Xác định khoảng cách từ đầu dao đến L = L1 + Lh + Lm + Lb + L4 L1: Là chiều dài phần kẹp đầu dao mâm cặp chọn L1= 80 (mm) Lh : Khe hở chiều mặt đầu mâm cặp với thành máy; lấy Lh = 10 (mm) Lm: Là chiều dầy thành máy Lb: Là chiều dày thành bac tì Thường lấy L1 + Lh + Lm + Lb = 120 ÷ 160 ta lấy L1 + Lh + Lm + Lb = 140 (mm) ⇒ L = 140 + 40 = 180 (mm) - L2 chiều dài cổ dao: L2 = L- (L1 + L3 + L4) = 180 – (80 + 15 + 40) = 45 (mm) L3 chiều dài phần côn chuyển tiếp; ta lấy L3 = 15 (mm) - Xác định chiều dài phần cắt thô cắt tinh L5 = t.ZC = 10.11 = 110 mm - Xác định chiều dài phần sửa Lsửa = L6 = tSửa Zsửa = 7.5 = 35 (mm) - Chiều dài toàn dao Ld = L + L2 + L3 + L5 + L6 + L7 Họ tên: Đặng Thành Cường MSSV: 20120131 Lớp KTCK-05-K57 Page 24 Bộ môn GCVL & DCCN Đồ án thiết kế dụng cụ cắt = 180 + 45 + 15 + 110 + 35 + 30 = 415 (mm) Kiểm tra điều kiện cứng vững chiều dài dao [Ld] = 40.20 =800 (mm) Vậy: Ld < [Ld] ⇒ dao chuốt đảm bảo đủ cứng Sức bền dao chuốt: Tính lực chuốt lớn nhất: X ∑b Pmax=CP.SZ Zmax.Kγ Kn Km CP: số phụ thuộc vật liệu gia công Tra bang 12 ta có Cp = 762 x: số mũ, x = 0,85 SZ: lượng nâng răng: Sz = 0,03 Kγ; Kn; Km: hệ số ảnh hưởng góc trước; dung dịch nguội lạnh; mức độ cùn dao Đối với dao chuốt lỗ trụ ; X Z ∑b Pmax = CP.S Zmax.Kγ Kn Theo bảng 13 ta có : Kγ = 0,93; Kn = 1,15; Km = 1,34; Pmax = 7000.(0,03)0.85.4.6.0,93.1,15.1,34 = 3055 (N) Kiểm tra sức bền dao chuốt: P max Fx σx = Fx: Tiết diện nguy hiểm đầu dao; Fx = π.r2 = 255 (mm2) 3055 255 σx = = 12 (N/mm ) Theo bảng 15 ta có: ứng suất cho phép dao: [σz] =35 (kg/mm2) Ta thấy σx