lời nói đầu Trong nghành cơ khí chế tạo máy để tạo hình chi tiết thì ngoài chuẩn bị thiết kế chi tiết ,chuẩn bị trang thiết bị thì việc chế tạo dụng cụ cắt không thể không coi trọng .Dụng cụ cắt cùng với những trang thiết bị công nghệ khác đảm bảo tính chính xác , tính kinh tế cho chi tiết gia công. Vì vậy việc tính toán thiết kế dụng cụ cắt kim loại luôn là nhiệm quan trọng của người kỹ sư. Trong đồ án môn học này em được giao nhiệm vụ thiết kế những dụng cụ cắt điển hình đó là dao tiện định hình, dao chuốt lỗ trụ và dao phay lăn răng có m=6 Ngoài việc vận dụng những kiến thức đ• được học ,các tài liệu về thiết kế ... Em được sự hướng dẫn tận tình, chu đáo của các thầy trong bộ môn ,đặc biệt là thầy Nguyễn Chí Quang đ• giúp em hoàn thành đồ án này . Với thời gian và trình độ còn hạn chế , em mong được sự quan tâm chỉ bảo tận tình của các thầy để em thực sự vững vàng khi ra trường nhận công tác . Em xin trân thành cảm ơn . Sinh viên thiết kế Hoàng Anh Tài Phần một Thiết kế dao tiện định hình Thiết kế dao tiện định hình có: + Profin như hình vẽ. + Vật liệu gia công: thép 45 có b=750 Nmm2 +Sai lệch kích thước 0,1mm I. Phân tích chi tiết gia công Chi tiết gia công được làm từ thép 45 có b= 5080 kgm2 bao gồm các mặt tròn xoay mặt trụ, mặt côn. Do chi tiết có mặt côn nên khi gia công rất dễ xuất hiện sai số do lưỡi cắt không song song với đường tâm chi tiết. Song độ chính xác của chi tiết yêu cầu không cao. Mặt đầu chi tiết có độ chênh lệch đường kính không quá lớn. II. Chọn loại dao Như phân tích ở trên, chi tiết có mặt côn nên khi gia công rất dễ mắc phải sai số do lưỡi cắt không song song với đường tâm chi tiết. Trong trường hợp này để khắc phuc sai số ta nên dùng dao có đoạn cơ sở nằm ngang tâm chi tiết. Song độ chính xác của chi tiết yêu cầu không cao, hơn nữa chiều dài phần côn của chi tiết là ngắn, do vậy ở đây ta chỉ cần dùng dao có một điểm cơ sở nằm ngang tâm chi tiết. Để gia công chi tiết này ta có thể dùng dao lăng trụ huặc dao hình tròn. Song ta ưu tiên độ chính xác, kết cấu cững vững và khả năng gá đặt nhanh nên chọn dao lăng trụ. III.Chọn cách gá dao: Do chi tiết có kết cấu đơn giản, chỉ có đoạn chuyển tiếp giữa mặt tròn xoay có đường kính 37 và 27 có prôfin nhỏ, mặt khác chiều sâu cắt lớn nhất là tmax = 8,5 mm vậy ta chọn phương án gá dao thẳng IV.Kích thước cơ bản của dao: Kích thước cơ bản của dao được chọn theo lượng dư lớn nhất của chi tiết gia công: tmax= rmax rmin = = (3720)2 = 8,5 (mm) tmax = 8,5 mm Tra bảng 2.6 HĐTKCC ta chọn dao có các kích thước như sau : B= 19mm; H= 75mm; E= 6mm; A= 25mm; F= 15mm; r= 0,5mm; d= 6mm; M= 34,46mm V.Tính toán thiết kế prôfin của dao: Vật liệu chi tiết là thép 45 có b=750 Nmm2 nên theo bảng 2.5 ta chọn: + Chọn góc trước =250 ứng với điểm cơ sở của dao( điểm gần tâm chi tiết nhất) + Góc sau =12o góc sắc của dao sẽ là : ơo= + = 12o + 25o = 37o 1. Sơ đồ tính 2. Tính chiều cao Tn của prôpin dao theo mặt trước trong phương vuông góc với trục chi tiết và tính chiều cao h của prôpin dao theo thiết diện. Vì điểm 1 là điểm có bán kính nhỏ nhất nên ta chọn điểm 1 điểm cơ sở ta có: 1 = =200 ; T1 = 0; h1=0; ta có : r1 = 202 = 10 mm ; r2 = r3 = 272 = 13,5 mm ; r4 = r5 = 372 = 18,5 • Tính A: A= r1.sin=10.sin 25o=4,226 mm; • Tính điểm 2 và 3: có 2 trùng 3 2 = 3 ;T2 = T3 ; h2=h3 ta có : sin2 = (r1r2).sin1 = (1013.5).sin25o = 0,313 2 = 18,243o T2 = C2 – B = r2.cos2 – r1cos1 = 13,5cos(18,243o) – 10cos25o = 3,758 mm h2 = T2cos(1 + 2) = 3,758cos37o = 3 mm • Tính điểm 4 và 5: có 5 trùng 6 4 = 5 ;T4 = T5 ; h4=h5 ta có : sin4 = (r1r4).sin1 = (1018.5).sin25o 4 = 13,2o T4 = C4 – B = r4.cos4 – r1cos1 = 18,5cos(13,2o) – 10cos25o = 8,948 mm h4 = T4cos(1 + 2) = 8,948cos37o = 7,146 mm Bảng kết quả tính toán : Điểm Thông số rk k Tk hk 1 2 và 3 4 và 5 10 13,5 18,5 25o 18,243o 13,2o 0 3,758 8,948 0 3 7,146 Như vậy từ số liệu tính toán ta có Prôpin của dao trong thiết diện vuông góc với mặt sau : 3. Kết cấu phần phụ của dao: Chiều rộng chung của dao lấy dọc theo trục chi tiết Tính theo công thức : Ld = Lc + b1 + b + c + a Trong đó: Lc: chiều dài chi tiết – Lc =40 mm c : chiều rộng lưỡi cắt phần xén mặt đầuchi tiết – c= 1,5 mm 1: góc phần xén mặt đầu 1 = 45o t : Chiều cao lưỡi cắt phần cắt đứt t tmax lấy t= 7 mm b: chiều rộng lưỡi cắt phần cắt đứt – b=7mm a: chiều rộng lưỡi phụ – a=2mm b1=0,6 =15o Lấy góc nghiêng của đoạn prôfin chuyển tiếp phần cắt hai mặt trụ có đường kính 37 và 27 là 3o chiều rộng lưỡi cắt chung : Lc=40 + 0,6 + 7 + 1,5 + 2 = 51,1 mm III. Yêu cầu kỹ thuật 1. Vật liệu. + Phần cắt : Thép gió P18 + Vật liệu phần thân : Thép 45 2. Độ cứng + Sau nhiệt luyện, độ cứng phần cắt đạt từ 60HRC tới 62HRC + Sau nhiệt luyện, độ cứng phần thân đạt từ 35HRC tới 45HRC 3. Độ nhám : + Mặt trướcvà mặt sau không lớn hơn0,25 + Mặt tựa r•nh mang cá không lớn hơn 0,5 + Mặt còn lại không lớn hơn 2 4. Sai lệch của góc mài sắc : 1o Phần hai Tính toán thiết kế dao chuốt lỗ tròn. I. Phân tích chi tiết. 1. Phân tích chi tiết. Vật liệu gia công thép 60HB200 là vật liệu có độ cứng trung bình (khoảng 700Nmm2).Đường kính lỗ gia công tương đương với 36D9 chiều dài chi tiết 70mm, như vậy chi tiết có chiều dài khá lớn, điều này ảnh hưởng rất nhiều tới sức bền của dao. 2. Chọn sơ đồ chuốt. Ta có thể chọn các sơ đồ chuốt : chuốt ăn dần, chuốt lớp, chuốt mảnh. Nhưng với Chuốt lỗ tròn ở đây ta chọn sơ đồ chuốt lớp. sơ đồ chuốt: II. Thiết kế dao. 1. lượng dư gia công: A = (Dmax – Dmin ) 2 Dmax = DDN1 + SLT Dmin = DDN2 + SLD DDN1= 36mm DDN2= 35mm Với 36D9 có SLT=+0,142mm Phôi có 35 SLD = 0,000mm Dmax = 36+ 0,142=36,142mm Dmin = 35 +0,00 = 35mm A = = 0,57mm 2. Lượng nâng răng dao: theo bảng 6 sách HDTĐAMHT16 ta chọn Sz=0,03(theo một phía) 3. tính toán răng cắt: tính toán răng cắt số răng cắt tinh :ta chọn số răng cắt Ztinh=3 chọn lượng nâng răng cắt tinh : Sz1= 0,021mm Sz2=0,012mm Sz3=0,006mm Lượng dư do cắt tinh Atinh=Sz1+Sz2+Sz3=0,021+0,012+0,006=0,039mm Số răng cắt thô Zthô= +1= +1=18,733...lấy Zthô=18 răng. Cộng 1là răng thô đầu tiên có Sz=0 lượng dư còn lại q=0,266667.. x0.03=0,0085