Nghiên cứu tối ưu hóa quá trình chiết tách đồng trong quá trình tái chế đồng từ bùn thải nhà máy sản xuất mạch in (PCB)

I T i in m o n viên Nguyễn n inh ng ih H h Tr PGS TS Hu nh n lu n v n n l ng tr nh o h nh t i nghi n hu n ng nh Th h Kho H N i ho n th nh h i n K thu t is h ng n ng h nh – PGS.TS Mai Thanh Tùng M t s nhi m v nghi n u l th nh qu t p th v qu tr nh s K thu t H u–h ng s lu n v n l trung th v h ho ph p s ng ng s li u k t lu n v n kh T i gi lu n v n I , PGS.TS Mai Thanh Tùng Nguyễ – 2016 ii MỤC LỤC I i I ii MỤC LỤC iii DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, Ồ THỊ VÀ B NG .v MỞ ẦU HƯ G 1: TỔNG QUAN 1.1.Tổng quan chất thải mạch in PCB 1.1.1 Quá trình sản xuất mạch điện tử [11-16] 1.1.2 Đặc điểm, thành phần, cấu trúc bùn thải 1.2 Các công nghệ thu đồng từ bùn thải .6 1.2.1 Phương pháp hỏa luyện 1.2.2 Phương pháp thủy luyện đồng 1.3 Công nghệ SX /EW (Solvent extracion/electrowinning) 11 13.1 Nguyên lý trình [15-30] 11 1.3.2 Quá trình hòa tách 12 1.3.3 Quá trình chiết 12 1.3.4.Quá trình điện phân .23 1.4 Mô hình tính toán hệ thống hòa tách – tinh chiết đồng 27 1.4.1 Mô hình tính toán: 28 1.4.2 Mô hình khuấy lý tưởng làm việc gián đoạn 28 1.4.3 Mô hình khuấy lý tưởng làm việc liên tục 30 HƯ G 2: THỰC NGHIỆM .33 2.1 Chuẩn bị mẫu .33 iii HƯ G 3: KẾT QU NGHIÊN CỨU VÀ TH O LUẬN 36 3.1 Kết thí nghiệm .36 3.1.1 Phân tích hình thái cấu trúc bề mặt (SEM)- thành phần hóa học(EDS)-thành phần cấu trúc (XRD) mẫu bùn 36 3.1.2 Sự phụ thuộc khối lượng theo nhiệt độ 39 3.1.3 Quá trình hòa tách 41 3.1.4 Quá trình chiết tách 44 3.1.4.1 Qúa trình chiết dung dịch Cu 44 3.1.4.2 Quá trình giải chiết dung môi 49 3.2 Tính toán thiết kế hệ thống hòa tách- chiết tách đồng 51 3.2.1 Tính toán hệ thống hòa tách dung dịch: 51 3.2.2 Tính toán thiết kế hệ thống chiết tách dung môi .56 HƯ G 4: KẾT LUẬN 61 TÀI LIỆU THAM KH O 62 iv DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, Ồ THỊ VÀ B NG Trang Hình 1.1 Hình ảnh mạch điện tử Bảng 1.1 Thành phần vật liệu trung bình mạch in [29] Hình 1.2 Quy trình sản xuất mạch in PCB Bảng 1.2 Thành phần chủ yếu bùn thải Thành Đảo [26] Hình 1.3 Sơ đồ lưu trình công nghệ thủy luyện đồng Hình 1.4 Sơ đồ SX/EW 12 Hình 1.5 Sự phân bố chất tan pha lỏng [14] 13 Bảng 1.3 Tính chất số dung môi chiết đồng [34-Tr 311] 19 Bảng 1.4 Giới thiệu số dung môi chiết đồng [18] 19 Bảng 2.1 Hóa chất sử dụng thí nghiệm 34 Bảng 2.2 Thiêt bị sử dụng phòng thí nghiệm 35 Hình 3.1 37 nh SEM mẫu bùn Hình 3.2 Giản đồ EDX 38 Bảng 3.1 Bảng thành phần hóa mẫu bùn theo EDX 38 Bảng 3.2 Kết phân tích Rơnghen 38 Bảng 3.3 Thành phần chủ yếu kim loại bùn thải hòa tách với tác nhân khác nhau(phân tích ICP) v 40 Bảng 3.4 Sự phụ thuộc khối lượng theo nhiệt độ 40 Bảng 3.5 Giảm khối lượng theo thời gian 41 Hình 3.3 Đồ thị phụ thuộc khối lượng theo thời gian 42 Bảng 3.6 Kết hòa tách mẫu nung không nung 42 Bảng 3.7 Sự phụ thuộc độ hòa tan vào [H2SO4] 43 Hình 3.4 nh hưởng nồng độ axit H2SO4 đến trình hòa tách 43 Bảng 3.8 Sự phụ thuộc hiệu suất thu hồi Cu vào thời gian 44 Bảng 3.9 nh hưởng tỷ lệ mẫu với axit H2SO4 1M (R: L) 44 Hình 3.5 nh hưởng tỷ lệ mẫu với axit H2SO4 1M (R: L) 44 Bảng 3.10 Hình 3.6 Bảng 3.11 Tỷ lệ dung môi dầu hỏa pha loãng nh hưởng tỷ lệ pha loãng dung môi LIX 984 tốc độ chuyển Cu vào pha dung môi Tỷ lệ feed LIX984 cần thiết: ( Tỷ lệ O/A) 45 46 46 Hình 3.7 nh hưởng tỷ lệ feed LIX984 cần thiết: ( Tỷ lệ O/A) 47 Bảng 3.12 nh hưởng pH dung dịch u đến trình chiết 47 Hình 3.8 nh hưởng pH dung dịch u đến trình chiết 48 Bảng 3.13 nh hưởng thời gian chiết đến trình chiết 48 Hình 3.9 nh hưởng thời gian chiết đến trình chiết 49 Bảng 3.14 ượng Cu chuyển lên pha Lix 984 sau bậc chiết 49 vi Bảng 3.15 nh hưởng thời gian lên trình giải chiết 50 Hình 3.10 nh hưởng thời gian lên trình giải chiết 50 Bảng 3.16 Hình 3.11 nh hưởng nồng độ axit H2SO4 lên trình giải chiết nh hưởng nồng độ axit H2SO4 lên trình giải chiết 51 51 Bảng 3.17 nh hưởng tỷ lệ O/A 51 Hình 3.12 nh hưởng tỷ lệ O/A lên trình giải chiết 52 Bảng 3.18 nh hưởng bậc chiết đến trình giải chiết 52 Bảng 3.19 Các thông số đầu vào sử dụng cho trình tính toán 53 Hình 3.13 Sơ đồ tính toán thiết kế hệ thống 53 Bảng 3.20 Sự phụ thuộc chiều cao vào đường kính thiết bị 55 Hình 3.14 Đồ thị phụ thuộc đường kính chiều cao thiết bị 56 Hình 3.15 Sơ đồ cấu tạo bể lắng 56 Bảng 3.21 Các thông số thiết kế 57 Hình 3.16 Kích thước Box lắng 58 Bảng 3.22 Thông số kỹ thuật chọn bơm 60 Hình 3.17 Sơ đồ hệ thống chiết tách Cu 61 vii MỞ ẦU Hi n nay, vấn ề ô nhiễm nhân lo i ặc bi t s l ng trở thành m i qu n tâm h ng ầu c a toàn ng kim lo i nặng phân tán môi tr gi t ng ùng v i s phát tri n nh vũ ns r i hàng lo t thi t bị i n o ng ngày a khoa h c k thu t công ngh d n i nt kéo theo s phát tri n nhanh chóng c a nhà máy s n xuất b n m ch in PCB Quá trình s n xuất m ch in t o m t l ng chất th i khổng l x r m i tr ng Rác th i i n t ch a nhiều kim lo i nặng h p chất c h i v i on ng nhiễm không khí, ngu n n … N u x lý ph ơng ph p h n lấp vừa t n di n tích mặt vừa gây ô nhiễm ất n i v m i tr ng s ng nh l m c, ph ơng ph p thi u h y vừa t n nhiên li u vừa gây ô nhiễm không khí Chính th yêu cầu x lý ngu n th i cho nhà s n xuất P Nh kh i l húng t ng tiêu th Theo m i t trở thành vấn ề cấp bách ng nguyên li u quan tr ng c a công nghi p Xét ng x p h ng th kim lo i, sau thép nhôm công nghi p h ất n c, nhu cầu s d ng ng t ng N m 2005 nhu ầu n ng c c 15,000 tấn/n m v n c ta ngày n n m 2020 nhu cầu t ng l n 35 000- 40,000 tấn/n m [13] Hơn nữ ng kim lo i chi m tỷ l l n tổng s kim lo i có bùn th i ng d ng nhiều bùn th i không ý ngh i s ng Do v y, vi c thu h i mặt m i tr ng ng mà có giá trị kinh t cao b o v tài nguyên Vì v y, lu n v n t i in tr nh ề t i “Nghiên cứu tối ưu hóa trình chiết tách đồng trình tái chế đồng từ bùn thải nhà máy sản xuất mạch in (PCB)” Mục tiêu luận văn là: - Nghiên c u thông s t i u qu tr nh hò t h v trình x lý thu h i - hi t tách quy ng từ bùn nhà máy s n xuất b n m ch in PCB Tính toán thi t bị thu h i ng từ bùn th i nhà máy s n xuất PCB HƯ G 1: TỔNG QUAN 1.1.Tổng quan chất thải mạch in PCB 1.1.1 Quá trình sản xuất mạch điện tử [11-16] B n m h i n t (mother board hay main board, logic board, systemboard g i chung printed circuit board PCB) M t board m ch in, PCB, máy móc c s d ng hỗ tr k t n i i n t linh ki n i n t cách s d ng ng d n, dấu v t, khắc từ ng tráng lên m t chất không d n i n B n m h i n t b n m ch in có ch a linh ki n i n t ngo i r òn cắm, khe cắm bo m ch mở r ng khác Nói cách khác, m ch in h th ng ng m ch (hay dây d n) c x p b trí phi n b ng nhiều l p m tl p c ghép v i nhau, nhằm n i k t linh ki n i n t , IC hay phần t ch n ng v i theo m n 10 l p (layer) hoặ tu thu cần ch t o kh n ng hịu m h th m ch có th ng v o h c thi t k M ch in có th ph c t p tinh vi c a b n m ch ng i n áp ch ng rò rỉ t nh i n Các ng h ặc bi t ng ng M t s m ch in cho m c làm vàng Hình 1.1.Hình ảnh mạch điện tử Thành phần chủ yếu mạch : Nhìn chung thành phần c a b n m ch in bao g m 40 tr ng l 30% tr ng l ng kim lo i, ng nh a 30% v t li u g m s (b ng 1.1) Bảng 1.1 Thành phần vật liệu trung bình mạch in [29] Vật liệu Thành phần (% trọng Vật liệu Thành phần (% lượng) trọng lượng) Kim loại Khoảng 40% Gốm sứ Khoảng 30% Cu 10 – 26,8 SiO2 15 – 41,86 Al 1,33 – 4,78 Al2O3 – 6,97 Pb 0,99 – 4,19 Kiềm ôxit kiềm thổ – 9,95 Zn 0,16 – 2,17 Ni 0,28 – 2,35 Nhựa Khoảng 30% Fe 1,22 – 8,0 Polyethylene 9,9 – 16 Sn 1,0 – 5,28 Polypropylene 4,8 Sb 0,06 – 0,4 Polyesters 4,8 Au 80 – 1000 (ppm) Epoxies 4,8 Pt 4,6 – 30 (ppm) Polyvinyl clorua 2,4 Ag 110 – 3301 (ppm) Polytetra fluoroethane 2,4 Pd 10 – 294 (ppm) Nylon 0,9 Tit n mi … 3,0 ồng độ axit STT ượng u giải chiết % 1 83 2 87 3 90 4 96 5 96 6 96.1 Bảng 3.16 nh hưởng nồng độ axit H2SO4 lên trình giải chiết 98 ượng u giải chiết % 96 94 92 90 88 86 84 82 ồng độ axit H2SO4, M Hình 3.11 nh hưởng nồng độ axit H2SO4 lên trình giải chiết Từ k t qu thí nghi m ta thấy n ng t ng Khi n ng n ng axit H2SO4 t 4M th l it ng ol ng Cu gi i chi t ng Cu gi i chi t kh ng t ng y axit H2SO4 t i u ho qu tr nh gi i chi t 4M nh hưởng tỷ lệ pha dung môi / tỷ lệ axit H2SO4 (tỷ lệO/A) Tỷ lệ / 0.5 STT Bảng 3.17 nh hưởng tỷ lệ O/A 50 ượng u giải chiết % 88 90 93 95 96 96.1 97 ượng u giải chiết, % 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 Tỷ lệ / Hình 3.12 nh hưởng tỷ lệ O/A lên trình giải chiết n thị ta thấy v i tỷ l O/A :1 trình gi i chi t t i u nh hưởng số bậc giải chiết lên trình giải chiết Lấy tỷ l tổng ung m i : it = :1 v hi ều cho b c chi t t b ng k t qu sau: Bậc Nồng độ u pha nước, g/L Hiệu suất % 16,2 80 19,44 96 19,48 96,2 Bảng 3.18 nh hưởng bậc chiết đến trình giải chiết Qua k t qu th c nghi m s b c gi i chi t t i u l 3.2 Tính toán thiết kế hệ thống hòa tách- chiết tách đồng 3.2.1 Tính toán hệ thống hòa tách dung dịch: th ng s ầu v o: 51 c Bảng3.19 Các thông số đầu vào sử dụng cho trình tính toán Thông số STT L ul Th i gi n khuấ tr n M i tr ơn vị ng ầu v o Giá trị Kg/h 4500 kg/8h Phút 90 Axit sunphuric 0,5 – M Tỷ l hò t h R/L w/w 1:8 Th i gi n n p li u phút 30 Th i gi n th o li u phút 30 Tổng th i gi n ần thi t phút 150 S mẻ l m vi Mẻ kg 1500 lít 12000 ng ng suất mẻ hò t h 10 L ng n ần ùng âng khuấ tr n 11 ụ : i v i h hò t h ung ị h ần hú ý i m s u: - M i tr ng l m vi : nhằm l - Th i gi n l m vi - ng suất l m vi th i gi n l u nhằm Qu l h n - Mô hình tính toán: ng k nh v nh khuấ v ịnh h làm vi Tính toán h thi t bị l m vi hò t h l hiều o h ; h n ho ; ng suất ho phù h p Xây d ng h thí nghi m X ịnh h t nh to n k h th phù h p t ơng qu n giữ - h n v t li u h t o phù h p; ịnh thông s cần thi t n r ut nh h ởng ịnh, l a ch n thông s phù h p Hình 3.13.Sơ đồ tính toán thiết kế hệ thống 52 M h nh l m vi : h hò t h l m vi thi t ị l m vi suất gi n o n Qu tr nh th theo qu tr nh khuấ lý t ởng tr n hi n gi n o n theo mẻ ng ịnh Qu tr nh l m vi - Th t h - Qu tr nh l gi n o n n n t h kh ng th : ổi su t qu tr nh l m vi ; ẳng nhi t o kh ng nhi t ph n ng sinh r l kh ng Th ng s th - ổi gần nh l s nh h ởng nhi t hoặ ng k su t qu tr nh l m vi ; u qu tr nh l n ng ung ị h Nh v th t h h l m vi thi t ị = t nh nh s u: + ( ) Thi t ị g m h i phần: Phần thân h nh tr : th t h - V1 = (π 2)/4 (lít) Phần - t nh nh s u: h nh n n t: th t h t nh nh s u: V2= π (D2/4 + (d.D)/4 + d2/4) H1/3 (lít) V = V1 + V2 = (πd2/4).H+π (D2/4 + (d.D)/4 + d2/4) H1/3(lít) : th t h thi t ị; V1: Th t h phần thân h nh tr V2: Th t h phần n n - π: s = 14 - d: - H: hiều - D: - H1: hiều t ng k nh thân tr o phần tr thi t ị thi t ị thi t ị (m); thi t ị (m) ng k nh lỗ th o ị h hò t h (m) o phần n n Theo k t qu ph tr n t t (m) hò t h l > 12 m3 Qu l n ho h th t h hòa tách.Qu l n i k h th ho t h l n l m ho qu tr nh ho t h gặp nhiều kh kh n nh : 53 - L m gi m kh n ng ti p ú ph ; - L m gi m t nh - L m t ng k h th - L m t ng k h th - … òn n v ng ều qu tr nh khuấ tr n; kh ng gi n ặt h th ng; ng suất n gi m hi u qu th nh khuấ ho phù h p qu tr nh qu tr nh Gâ thất tho t v t li u v thi t k m t ho t h l n t â ng m t h th ng ho t h nhỏ h n h th ng g m ho t h Trong :4 ho t ng h nh v phòng th ng s - : Th t h > m3 - t li u: Th p kh ng gỉ hoặ â t ng omposit : Giá trị c hv c ch n theo b ng sau: Bảng 3.20 Sự phụ thuộc chiều cao vào đường kính thiết bị ường kính thiết bị d(m) Chiều cao thiết bị h (m) 1.8 1.4 1.2 0.92 54 ường kính thiết bị (m) ường kính thiết bị 1.8 1.6 1.4 1.2 0.8 0.6 0.4 0.2 0 hiều cao thiết bị (m) Hình 3.14 Đồ thị phụ thuộc đường kính chiều cao thiết bị thị t Từ h n: H = 1,5 m = 55 m Nh v h n th t h =16m thi t ị: V = 3,72 m3 Nh v h th ng hò t h th l m nh s u: lắng Hình 3.15.Sơ đồ cấu tạo bể lắng họn cánh khuấ : Do hiều o phần tr trung hò m o v t h n nh khuấ h i tầng ặt so le nh u ng k nh l :16m T h n ng k nh t 55 nh khuấ : 2m 3.2.2 Tính toán thiết kế hệ thống chiết tách dung môi G m h i phần chính: T nh to n thi t k - o hi t t h: g m h i phần kho ng khuấ v kho ng lắng t h ph ; h n ơm - ng ho h hi t t h ung m i Tính toán thể tích vùng khuấy, lắng Bảng 3.21 Các thông số thiết kế STT ơn vị Thông số N ng suất L ul N ng T N ng Tổng n ng Th i gi n t h ph (τ) Tỷ l O/A Kg/h (g/phút) 37,5 (625) ng ầu (v) g/phút 625 ầu (C) g/lít 100 ầu (v1 = v/C) Lít/phút 6,25 ầu vào (Co) g/lít 20 g/lít 35 phút ầu v o Fe+ u ( o’) 2/1 Các công thức sử dụng: Th tích box khu y: Vltk = Vdd + VLIX Trong : Vdd: th tích dung dịch Cu chi m khoang khuấy (lít) VLIX: th tích dung môi LIX chi m khoang khuấy (lít) = c x th i gian VLIX = 2Vdd Vk = 1,25.Vltk V l ng = 5Vk Nh v y, ta có kích box khuấy nh sau : 50x50x50 (cmxcmxcm) Th tích box khuấy th c t lúc K h th Giá trị t: 125 lít c c a thi t bị nh s u: 56 Box khuấy: 50x60x50 cm3 Box lắng: 50x60x250 cm3 50 cm 60 cm 250 cm 50 cm Hình 3.16 Kích thước Box lắng Chọn bơm, má khuấy M ng làm vi c - M i tr ng sunphat cao axit - M i tr ng có s góp mặt c a dung môi LIX984 – m i tr b Ch c l a ch n: T i u ho qu tr nh khuấy tr n m i tr dung môi axit cao, v t li u ơm ho h chi t t h o ng g m hai lo i ơm v n chuy n dung môi hữu - ơm v n chuy n chất lỏng ( axit cao) Ch n chiều cao làm vi c: - Chiều cao từ mặt s n l n gi - Chiều o ẩy c ỡ c a h chi t: 1m ơm: H= 1+ = 6m ơm ặt mặt sàn Nh v y ta có trở l ng ng c ơm: Chuẩn s renolt: Re  µ: ..d  :ωt ng có c s d ng ng thép không gỉ, ng nh a PE - - it n mòn ng ng, máy khu y V t li u - ng t ơng nh t dung dịch 57 ơng (m/s) : ng kính ng ρ: kh i l ng riêng c a dung dịch Ch n Re= 1000, ch ch y dòng Theo sổ tay hóa công t p tr ng 85 t + ầu v o 30g/L: + ầu r : 35g/L: T k h th cc nh t c a dung dị h nh t 1,0342 nh t 1,0802 ng ng d n: = µ Re/ω ρ = 0342 2300/0 05 1280= 36 mm Ch n ng kính ng d n: d= 36 mm Ch n ơm pitton t T ng ơn (STH – 437) n ng suất ơm Q = η060.n.F.S (m3/h) η0 = 0,9 (STHC1-438) N ng suất c ơm c tính: ầu vào: Qo= 31,33 lít/phút = 1,8798 m3/h ầu ra: Q1= 6,25 lít/phút = 0,375 m3/h Ch n ơm ho h th ng – (sổ tay hóa công t p 1-tr 438) 58 ng: STT ơm N ng Áp Áp suất suất suất suất ơm m3/h ẩy, hút, at at Áp Chu S ng Kho ng k xilanh kính ПHП- ch y kính ơm pitton, xilanh, c a d n, mm ra, v/ph mm pitton, Hút Kh i l ng mm at K h th ng ng, kg ẩy Dài R ng Cao mm 0,9-2 20 11 40-60 52 70 40 32 728 216 400 56 0,45- - 69 55 85 35 35 700 602 1205 210 20 11 40-60 52 70 40 32 728 216 400 12M M-193 0,9 ПHП- 0,9-2 56 12M Bảng 3.22 Thông số kỹ thuật chọn bơm ơm ung ị h Dung dị h ng ầu vào ch n ПHП-12M ng s n phẩm: M-193 ơm ung m i t ơng t ơm ung ị h ng ầu vào ch n ПHП-12M V t li u ơm: th p kh ng gỉ, b c nh a Máy khuấy: cánh khuấ v ng khuấy làm thép không gỉ, b c nh a tránh hi n t 100-200 vòng/phút Sơ h th ng chi t 59 ng n mòn T khuấy từ Dung môi Feed Cu Dung môi Dung môi N c Vùng gi i chi t – 2b c Vùng chi t tách3b c Trung hòa dung môi DD Cu loãng Feed Cu H2SO4 Cu s n phẩm th i Hình 3.17.Sơ đồ hệ thống chiết tách Cu 60 Dung môi HƯ im uh ti u G 4: KẾT LUẬN n ầu qu tr nh tinh h th ng hò t h v ề t i l nghi n ng từ ùn th i u t i thu ng ngh t i r m h nh h u ằng ph ơng ph p i n phân s u m t s k t qu  Qu tr nh hò t h hịu nh h ởng gi n tỷ l rắn lỏng k t qu th ng s n m h in từ hi t t h v thu h i m t th i gian nghi n u i th ng s n ng ho qu tr nh hò t h iều ki n nh s u : Hò m u ằng ung ị h sau: it th i t hi u suất 80 91% v i it H2SO4 1M v i tỷ l R :L = : th i gi n l 90 phút  Qu tr nh hi t hịu nh h ởng ởi ng từ ung ị h hò t h ằng ung m i LIX 984N th ng s th i gi n hi t s môi LIX 984 N v i th i gi n hi t phút hi t  Qu tr nh gi i hi t tỷ l O/A = 2/1 ng từ ung ị h hò t h ằng ung ị h H2SO4 hịu nh h ởng ởi thông s th i gian, n ng hòa t h hi t hi t ằng dung iều ki n : Gi i hi t tỷ l A/O K t qu trình it H2SO4 4M, v i tỷ l O/A = 4:1 , th i gian phút Từ k t qu tr n t th r th i nh s u: Hò m u ằng ung ị h th i gi n l 90 phút hi t iều ki n t i u thu it H2SO4 1M v i tỷ l R : L = : hi t ằng ung m i LIX 984N v i th i gi n hi t phút tỷ l O/A=2:1 Gi i hi t axit H2SO4 4M, v i tỷ l O/A=4:1, th i gian phút ung m i h n l ng th i t nh to n â thu h i ng tr n sở ng h th ng hò t h v s li u t i u từ th tr n Qu tr nh l tiền ề ti p theo ho qu tr nh thu th i qu qu tr nh i n phân ung ị h uSO4 s h thu H th ng hòa tách g m bề hình tr H=15m ng từ m u ùn n n hi t v i nghi m nh u kim lo i th ng từ hi t t h ung m i t v i k h th c : chiều cao ng kính d = 1,6 m, th tích V = 3,72 m3 H th ng chi t g m box khuấy v i k h th lắng v i k h th c 60x50x250 = V = 750 lít 61 c 60x50x50cm3 = V = 150 lit Box TÀI LIỆU THAM KH O Tiếng việt Ngu ễn Xuân Dũng Ph m Lu n (1985) Kho h ị , NXB K thu t H N i Trần T Hi u Từ ng Nghi Ngu ễn Xuân Trung Ngu ễn ụ Nh uất Ph m Lu n n ih ổ n Ri (2003) Các Qu Gi H N i NX ih Qu Gi H N i, 2009 T p Nh Hoàng Nhâm, uất Phòng Th nghi m Tr ng i m T li u n i n gi o 2005 ng ho : Dâ hu ền s n uất m h in T i 2002 Ngu ễn n Ri NX ih Qu Gi H N i 2001 Lâm ng Th (2005) NX ih Th S ũ Thị H ng Th y, Ki m soát ô nhiễm ngành m 10 L Tri ih qu gi H N i n, Lu n v n 11/2008 h kho H N i 1989 ỗ Qu ng Trung ( h tr ) 11 ụ 2006-2010 ( -W ) M 06 01, H N i 2008 12 PGS TS Ngu ễn Anh Tuấn i n ITMS ih h kho H N i 13 Ph n nh Tuấn ặ ặ O4 lu n v n ng ngh h v ih Bách khoa TPHCM, 2014 Tiếng anh 14.A Matthew Wilson , Phillip J Bailey , Peter A Tasker , Jennifer R Turkington , Richard A Grant and Jason B,Solvent extraction: the coordination chemistry behind extractive metallurgy, Royal society of chemistry,2013 62 15 Bartos, P.J, SX-EW copper and the technology cycle, Resources Policy 28 (3– 4)2002 16 C.Eswaraiah, T.Kavitha, S Vidyasagar and S.S Narayanan, Classification of metals and plastics from printed circuit board (PCB) using air classifier, 2006 17 C.K.Gapta, Extractive Metallurgy of Molybdenum 18 Crama, Y; van der Klundert, J; Spieksma F.C.R, Production planning problems in printed circuit board assembly, 2002 19 G.A Kordosky, copper recovery using leach/ solvent extraction/ electrowinning technology : Forty years of innovation, 2.2 million tonnes of copper annually (trang 445-450), the journal of the South African institute of Mining and Metallury November/December 2002 20 G.A Kordosky, copper solvent extraction, The state of the art Journal of metals, May 1992 21.Hiskey, J.B,Principles and practical considerations of copper electrorefining and electrowinning, Incopper leaching, solvent extraction, and electrowinning technology, ed Jergensen II, G.V SME, Littleton, CO,1999 22 H.K.D.H Bhadeshia, Dep,Thermal Anaylysis Tech chiques, Materials Science & Metallurgy, University of Cambridge, 1998 23.Jergensen II, G.V, Copper leaching, solvent extraction, and electrowinning teachnology, SME, Littleton, CO,1999 24 Katarazyna Rotuska,Tomasz Chimislewsky,Growing Role of solevent extraction in copper ores processing, Physice Chemical problems of Mineral processing 42(2008) 29- 27 Fizykochemicze problem Minerslurgii,42,(2008) 29-36 25 Li, Peng C.S, Song S.X and Juan, Copper and Nickel Recovery from Electroplating Sludge by the Process of Acid-leaching and Electro- depositing, Accepted 12 Oct 2010 26 LIU Jian-she, GE Yu-qing, QIU Guan-zhou, WANG Dian-zuo,Selectively extract copper from copper, iron and zinc acid solution [J], Copper Engineering, 2002 18(1): 18−21 (in hinese) 63 27 LIU Qing-ming(刘清明), YU R7un-lan(余润兰), QIU Guan-zhou(邱冠周), FANG Zheng(方正)1, 2, CHEN Ai-liang(陈爱良)4, ZHAO Zhong-wei(赵中伟 ),Optimization of separation processing of copper and iron of dump bioleaching solution by Lix 984N in Dexing Copper Mine, Transactions of Nonferrous Metals Society of China 18(2008) 1258-1261 28 Pau T Williams, Valorization of Printed Circuit Boards from Waste Electrical and Electronic Equipment by Pyrolysis, Waste Biomass Valor (2010) 1: 107-120 29 Prasad, M S; Kenyen, V P.; Assar, D N (1992), Development of SX-EW Process for Copper Recovery—An Overview Mineral, Processing and Extractive Metallurgy Review 30 TI/EVH 0147 e February 2013, LIX 984N – Mining solution 31 ishn vi Sri h r n J K ẻm Recovery of Copper, Nickel and Zinc from Sulfate Solution by Solvent Extraction Using LIX 984N, inorganic research laboratory K.J Somaiya College ò Science and commerce Vidyavihar, Mumbai400077, India- Received 22 February 2011; Accepted 26 April 2011, metallurgy of copper,fourth edition,Pergamon 32 Vladimir, S.Kislk Sovlvent extraction,classical and novel approches 33 W.G davenport, M.king, M.schiesiger, A.K Biswas, Extractive metallurgy of copper,fourth edition,Pergamon, 2002 34 YANG X J, FANE A G, Performance and stability of supported liquid membranes usingLIX 984N for copper transport [J], Journal of Membrane Science, 1999 156: 251−263 35 Z Stev nović M Antonijević R Jonović Lj Avr mović R M rković ,M.bugarin, V Trujic, Leach-SX-EW Copper revalorization from overburden of abandoned copper mine cerove, eastern serbiandMetallurgy journal of Mining and Metallurgy 45B (1)(2009) 45-57 36 http://en.wikipedia.org/wiki, solvent extraction and electrowinning 64 ... trình chiết tách đồng trình tái chế đồng từ bùn thải nhà máy sản xuất mạch in (PCB) Mục tiêu luận văn là: - Nghiên c u thông s t i u qu tr nh hò t h v trình x lý thu h i - hi t tách quy ng từ bùn. .. ng từ bùn nhà máy s n xuất b n m ch in PCB Tính toán thi t bị thu h i ng từ bùn th i nhà máy s n xuất PCB HƯ G 1: TỔNG QUAN 1.1.Tổng quan chất thải mạch in PCB 1.1.1 Quá trình sản xuất mạch điện... 1.1.Tổng quan chất thải mạch in PCB 1.1.1 Quá trình sản xuất mạch điện tử [11-16] 1.1.2 Đặc điểm, thành phần, cấu trúc bùn thải 1.2 Các công nghệ thu đồng từ bùn thải .6