Đề tài “Nghiên cứu nguyên công mài, thiết kế dụng cụ mài khôn”

Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN Ngày tháng năm 2012 Giảng viên hướng dẫn GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 1SVTH of 113 Trang Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Ngày tháng năm 2012 Giảng viên phản biện GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 2SVTH of 113 Trang Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí LỜI NÓI ĐẦU Đất nước ta đường công nghiệp hóa – đại hóa theo định hướng XHCN, ngành công nghiệp đóng vai trò quan trọng Các hệ thống máy móc ngày trở nên phổ biến bước thay sức lao động người để tạo làm chủ máy móc đòi hỏi người phải tìm tòi nghiên cứu nhiều Là sinh viên khoa khí chế tạo, nhân lực chuẩn bị bước làm việc sống em thấy tầm quan trọng kiến thức mà tiếp thu từ thầy cô, bạn bè, sách báo, internet Trong trình đào tạo trường, học sinh - sinh viên học chuyên môn chế tạo máy giao cho làm đồ án Thông qua việc làm đồ án sinh viên nâng cao trình độ hiểu biết mình, biết trình tự thiết kế, phương pháp trình gia công, tạo điều kiện nâng cao suất chất lượng bề mặt gia công Vì chất lượng bề mặt gia công yếu tố quan trọng định hiệu cuối trình gia công, sản xuất Để đáp ứng nhu cầu ngày cao máy móc thiết bị đại đòi hỏi ngành công nghệ chế tạo máy phải có tiến vượt bậc suất độ xác gia công Bên cạnh hướng sử dụng dụng cụ mới, trước mắt người ta phải đầu tư nhiều cho việc hoàn thiện phương pháp gia công theo số hướng sau: - Đổi nâng cao suất, độ xác chế tạo phôi - Sử dụng loại dụng cụ có độ cứng cao từ hợp kim cao cấp - Nâng cao độ xác chất lượng bề mặt chi tiết máy, từ đặt nhiều đòi hỏi với công đoạn gia công cuối như: - Các phương pháp gia công lần cuối phải đảm bảo đạt suất, độ xác chất lượng bề mặt gia công cao - Phải thích hợp với trình gia công vật liệu cứng Để đạt chất lượng bề mặt gia công có nhiều phương pháp:tiện, phay, mài, doa… Nhưng mài phương pháp gia công tinh đáp ứng đòi hỏi Chính mà năm gần vị trí phương pháp mài khẳng định Hiện phương pháp mài sử dụng rộng dãi, có nhiều ưu điểm, ngày cải tiến để áp dụng vào lĩnh vực đời sống Dưới hướng dẫn tận tình chu đáo thầy giáo Th.s Luyện Duy Tuấn toàn thể thầy cô giáo khoa, em thực đề tài “Nghiên cứu nguyên công mài, thiết kế dụng cụ mài khôn” Qua thời gian làm đồ án với hiểu biết hạn chế với kinh nghiệm thực tế chưa nhiều nên đồ án em không tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận bảo thầy cô, với bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thiết kế: Phùng Quang Công GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 3SVTH of 113 Trang Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC DANH MỤC BẢNG BIỂU DANH MỤC HÌNH ẢNH DANH MỤC CÁC BẢN VẼ .11 PHẦN A: NGHIÊN CỨU NGUYÊN CÔNG MÀI 112 CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG 12 I.1 Gia công mài: 12 I.1.1 Lịch sử nguyên công mài: 12 I.1.2 Đặc điểm nguyên công mài: 14 I.1.3 Độ xác đạt mài: 14 I.2 Tương tác vùng mài: .16 CHƯƠNG II: CÁC PHƯƠNG PHÁP MÀI .19 II.1 Mài mặt trụ ngoài: .19 II.1.1 Mài có tâm: 19 II.1.2: Mài không tâm: .20 II.2 Mài trụ trong: .21 II.2.1 Mài có tâm: 21 II.2.2 Mài lỗ không tâm: 22 II.3 Mài mặt phẳng: .22 II.4 Mài định hình: .23 II.4.1 Mài ren: 24 II.4.2 Mài răng: 24 II.5 Mài dây: 25 II.6 Mài nghiền: 25 II.6.1 Nghiền mặt phẳng: 27 II.6.2 Nghiền Mặt trụ ngoài: 27 II.6.3 Nghiền Mặt trụ trong: 28 II.7 Mài khôn: .29 II.8 Mài siêu tinh xác: 32 II.9 Đánh bóng: 34 CHƯƠNG III: CẤU TẠO VÀ KÝ HIỆU CÁC LOẠI ĐÁ MÀI .36 III.1 Cấu tạo đá Mài: 36 III.1.1 Vật liệu hạt mài: 36 III.1.2 Cỡ hạt: 39 III.1.3 Chất kết dính: 39 III.1.4 Cấu trúc đá mài: .41 III.1.5 Độ cứng: 41 III.1.6 Độ mòn tuổi bền đá mài: 42 III.2 Các loại đá mài: 43 III.3 Phương pháp thử cân đá mài: 46 III.3.1 Cách thử nghiệm đá mài: .46 III.3.2 Phương pháp cân bằng: 46 III.3.3 Các bước tiến hành cân đá mài: 46 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 4SVTH of 113 Trang Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP III.4 Lắp sửa đá mài: 47 III.4.1 Phương pháp gá lắp đá mài: 47 III.4.2 Phương pháp rà sửa đá: .47 CHƯƠNG IV: MÁY MÀI VÀ CÁCH VẬN HÀNH MÁY 48 IV.1 Giới thiệu số loại máy mài: 48 IV.2 Cách vận hành máy mài: 51 IV.2.1 Đặc tính kỹ thuật máy mài phẳng ACRA: 51 IV.2.2 Các phận máy mài phẳng ACRA: 51 IV.2.3 Thao tác vận hành máy mài phẳng: .53 IV.2.4 Chăm sóc bảo dưỡng máy mài: 55 CHƯƠNG V: NHỮNG YẾU TỐ ẢNH HƯỞNG ĐẾN CHẤT LƯỢNG CỦA BỀ MẶT MÀI……………………………………………………………………………………… 51 V.1 Những yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt mài:…………………51 V.2 Sự thay đổi cấu trúc lớp bề mặt mài:……………………………………….51 V.3 Ứng suất dư bên vật mài:……………………………………… 52 CHƯƠNG VI: CHẾ ĐỘ CẮT – LỰC CẮT KHI MÀI 58 VI.1 Chế độ cắt thành phần lớp cắt: 58 VI.1.1 Tốc độ cắt: .58 VI.1.2 Chiều sâu cắt: 58 VI.1.3 Lượng chạy dao: 58 VI.1.4 Tiết diện cắt: 58 VI.2 Lực cắt công suất cắt mài: 59 VI.3 Xác định chế độ cắt gọt mài: 60 CHƯƠNG VII: HƯỚNG PHÁT TRIỂN CỦA MÀI 62 VII.1 Mài cao tốc: .62 VII.2 Mài lực: .62 VII.3 Nâng cao chất lượng đá mài: 62 VII.4 Sử dụng dung dịch trơn nguội có thành phần hợp lý: 62 VII.5 Sử dụng máy mài có tốc độ lớn: 63 VII.6 Phương pháp cung cấp dung dịch trơn nguội qua lỗ đá mài: .63 PHẦN B: THIẾT KẾ DỤNG CỤ MÀI KHÔN 64 CHƯƠNG VIII: TỔNG QUAN VỀ ĐẦU MÀI KHÔN 64 VIII.1 Cấu tạo chức làm việc: 64 VIII.2 Ưu nhược điểm phạm vi sử dụng đầu mài khôn: 65 CHƯƠNG IX: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ĐẦU MÀI KHÔN 66 IX.1 Phân tích chi tiết gia công: 66 IX.2 Phân tích tính công nghệ kết cấu: .67 IX.3 Thiết kế quy trình công nghệ cho chi tiết: 67 IX.3.1 Trục chính: .67 IX.3.2 Đai ốc: 72 IX.3.3 Trục côn: 76 IX.3.4 Trục giữ cánh mang đá: 79 IX.3.5 Đế định vị: .81 IX.3.6 Cánh mang đá: .84 IX.3.7 Chốt: 86 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 5SVTH of 113 Trang Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP IX.3.8 Chốt tỳ: 88 IX.3.9 Bạc giữ cánh mang đá: 89 CHƯƠNG X: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CÔNG .91 X.1 Tính lượng dư gia công trụ Ø16 chi tiết trục côn: 91 X.2 Tra lượng dư cho bề mặt lại chi tiết trục côn: 93 CHƯƠNG XI: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT 95 XI.1 Tính chế độ cắt cho trụ 16 chi tiết trục côn: .95 XI.2 Tra chế độ cắt cho nguyên công khác chi tiết trục côn: 98 CHƯƠNG XII: TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG 100 XII.1 Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu khoan tâm, tiện 𝜙16 100 XII.2 Nguyên công 2: Tiện 𝜙16 101 XII.3 Nguyên công 3: Tiện 𝜙15, 𝜙8, côn 101 XII.4 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ 𝜙5 101 XII.5 Nguyên công 5: Khoan, doa lỗ 𝜙6 102 KẾT LUẬN 103 TÀI LIỆU THAM KHẢO 104 PHỤ LỤC 105 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 6SVTH of 113 Trang Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí DANH MỤC BẢNG BIỂU Tên bảng STT Trang Bảng I.1: Độ xác kinh tế độ bóng đạt phương pháp gia công 15 Bảng III.1: Kích thước hạt mài tương ứng với cỡ hạt 39 Bảng III.2: Độ cứng đá mài 42 Bảng III.3: Tuổi bền đá mài 43 Bảng IV.1: Thông số máy 48 Bảng VI.1 : Lực cắt đơn vị số phương pháp gia công 60 Bảng VI.2: Lượng chạy dao gia công số loại vật liệu 60 Bảng VI.3: Tính thời gian máy 61 Bảng X.1: Bảng tính lượng dư mặt trụ  16 mm 93 10 Bảng XI.1:Chế độ cắt nguyên công 1: Khỏa mặt đầu, khoan tâm 98 11 Bảng XI.2: Chế độ cắt nguyên công 2: Tiện 𝜙15 𝜙8, côn 98 12 Bảng XI.3: Chế độ cắt nguyên công 3: Khoan, doa lỗ 𝜙5 98 13 Bảng XI.4: Chế độ cắt nguyên công 4: Khoan, doa lỗ 𝜙6 99 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 7SVTH of 113 Trang Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí DANH MỤC HÌNH ẢNH STT Tên hình Trang Hình I.1: Hệ thống gia công mài 12 Hình I.2: Quá trình cắt hạt mài 13 Hình I.3: Mô hình hóa trình cắt hạt mài 16 Hình I.4: Tương tác hạt mài vật liệu gia công 16 Hình II.1 : Sơ đồ mài trụ có tâm 19 Hình II.2: Sơ đồ mài trụ không tâm 20 Hình II.3: Sơ đồ mài lỗ có tâm 21 Hình II.4 : Sơ đồ mài lỗ không tâm 22 Hình II.5: Sơ đồ mài phẳng 22 10 Hình II.6 : Sơ đồ mài định hình 23 11 Hình II.7 : Sơ đồ mài ren 24 12 Hình II.8 : Sơ đồ mài đá định hình 24 13 Hình II.9 : Sơ đồ mài dây 25 14 Hình II.10 : Sơ đồ dạng mài nghiền 26 15 Hình II.11 : Các phương pháp nghiền mặt phẳng 27 16 Hình II.12 : Sơ đồ nghiền mặt trụ 28 17 Hình II.13 : Sơ đồ nghiền lỗ 29 18 Hình II.14 : Kết cấu đầu khôn 30 19 Hình II.15 : Sơ đồ mài khôn lỗ 30 20 Hình II.16 : Sai lệch mài khôn 31 21 Hình II.17 : Vết gia công mài khôn 32 22 Hình II.18 : Sơ đồ mài siêu tinh xác 32 23 Hình II.19 : Mài siêu tinh 33 24 Hình II.20 : Sơ đồ chuyển động mài siêu tinh xác 33 25 Hình II.21 : Sơ đồ gia công chi tiết mài siêu tinh xác 34 26 Hình II.22 : gia công đánh bóng 35 27 Hình III.1 : Các hạt Cacbuasiliclớn 37 28 Hình III.2 : Nitrit bo thể lập phương 38 29 Hình III.3 : Hạt mài kim cưng nhân tạo 38 30 Hình III.4 : Cấu trúc đá mài 41 31 Hình III.5 : Đá mài thẳng 43 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 8SVTH of 113 Trang Header Page Trường of 113.ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 32 Hình III.6 : Đá mài trụ 44 33 Hình III.7 : Đá mài kiểu ống loe 44 34 Hình III.8 : Đá mài dạng đĩa 44 35 Hình III.9 : Đá mài vô tâm 45 36 Hình III.10 : Một số kiểu đá mài khác 45 37 Hình III.11 : Thiết bị cân 46 38 Hình III.12 : Cách lắp đá mài 47 39 Hình III.13 : Cách sửa đá 47 40 Hình IV.1 : Máy mài trụ 49 41 Hình IV.2 : Máy mài trụ 50 42 Hình IV.3 : Máy mài vô tâm 50 43 Hình IV.4 : Máy mài vô tâm CNC 50 44 Hình IV.5 : Máy mài phẳng ACRA 51 45 Hình IV.6 : Cấu tạo phận máy mài phẳng ACRA 52 46 Hình IV.7 : Bảng điều khiển máy mài ACRA 53 47 Hình IV.8 : Vị trí chặn đảo hành trình bàn từ tính 54 48 Hình VI.1 :Sơ đồ lực cắt 59 49 Hình VIII.1: Kết cấu đầu mài khôn 64 50 Hình IX.1 : Sơ đồ định vị nguyên công 1( trục chính) 69 51 Hình IX.2 : Sơ đồ định vị nguyên công 2( trục chính) 70 52 Hình IX.3: Sơ đồ định vị nguyên công 3( trục chính) 71 53 Hình IX.4 : Sơ đồ định vị nguyên công 4( trục chính) 71 54 Hình IX.5 : Sơ đồ định vị bước 1( Đai ốc) 73 55 Hình IX.6 : Sơ đồ định vị bước 2( Đai ốc) 73 56 Hình IX.7 : Sơ đồ định vị bước 3( Đai ốc) 74 57 Hình IX.8 : Sơ đồ định vị bước 4( Đai ốc) 74 58 Hình IX.9 : Sơ đồ định vị bước 5( Đai ốc) 74 59 Hình IX.10 : Sơ đồ định vị Nguyên công 2( Đai ốc) 75 60 Hình IX.11 : Sơ đồ định vị Nguyên công 1( Trục côn) 77 61 Hình IX.12 : Sơ đồ định vị Nguyên công 2( Trục côn) 78 62 Hình IX.13 : Sơ đồ định vị Nguyên công 3( Trục côn) 79 63 80 64 Hình IX.14 : Sơ đồ định vị Nguyên công 1( Trục giữ cánh mang đá) Hình IX.15 : Sơ đồ định vị Nguyên công 2( Trục giữ cánh mang đá) 65 Hình IX.16 : Sơ đồ định vị Nguyên công 1( Đế định vị) 82 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn : Phùng Quang Công Footer Page 9SVTH of 113 81 Trang Header Page Trường 10 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 66 Hình IX.17 : Sơ đồ định vị bước 2( Đế định vị) 82 67 Hình IX.18 : Sơ đồ định vị Nguyên công 2( Đế định vị) 83 68 84 69 Hình IX.19 : Sơ đồ định vị Nguyên công 1( Cánh mang đá) Hình IX.20 : Sơ đồ định vị Nguyên công 2( Cánh mang đá) 70 Hình IX.21 : Sơ đồ định vị Nguyên công 3( Cánh mang đá) 86 71 Hình IX.22 : Sơ đồ định vị Nguyên công 1( Chốt) 87 72 Hình IX.23 : Sơ đồ định vị Nguyên công 2( Chốt) 87 73 Hình IX.24 : Sơ đồ định vị Nguyên công 1( Chốt tỳ) 88 74 Hình IX.25 : Sơ đồ định vị Nguyên công 2( Chốt tỳ) 88 75 Hình IX.26 : Sơ đồ định vị Nguyên công 1( Bạc giữ cánh mang đá) 89 76 Hình IX.27 : Sơ đồ định vị Nguyên công 2( Bạc giữ cánh mang đá) 90 77 Hình IX.28 : Sơ đồ định vị Nguyên công 3( Bạc giữ cánh mang đá) 90 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 10 of 113 85 Trang 10 Header Page Trường 99 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí Bảng XI.4: Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ 𝜙6 Bước Máy Khoan Doa K125 K125 Chế độ cắt Dao Vật liệu Thép gió Thép gió GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 99 of 113 Kích thước 𝜙5,8 𝜙6 t(mm) S (mm/v) V(m/p) n(v/p) 2,9 0,1 0,08 0,2 15,07 4,71 800 250 Trang 99 Header Page Trường 100 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên Khoa Cơ Khí ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG XII: TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG Thời gian nguyên công xác định theo công thức: Ttc = T0 + Tp + Tpv + Ttn Trong : Ttc thời gian ( thời gian nguyên công ); T0 thời gian bản; Tp thời gian phụ, xác định thời gian nguyên công ta lấy giá trị gần Tp = 10%T0 Tpv thời gian phục vụ chỗ làm việc bao gồm: Tpvkt thời gian phục vụ kỹ thuật sửa dụng cụ, sửa đá …( T pvkt = 8% T0) Tpvtc để tra dầu cho máy, thu dọn chỗ làm việc, bàn dao cac kíp… ( Tpctc = 5% T0) Thời gian gia công xác định theo công thức sau: T0 = L  L1  L2 (phút) S n Ở : L – chiều dài bề mặt gia công (mm) L1 – chiều dài ăn dao (mm) L2 – chiều dài thoát dao (mm) S – lượng chạy dao vòng (mm/vòng) n – số vòng quay hành trình kép phút i – số lần gia công Từ ta tính thời gian gia công cho nguyên công sau: XII.1 Nguyên công 1: Khỏa mặt đầu khoan tâm, tiện 𝜙16 - Khỏa mặt đầu: = mm (bảng 31-tr56) [I] = mm = mm = 0.13 n = 300  1 T0 = = 0,31 (phút) 300.0,13 - Khoan tâm: T0 = L  L1 S n (bảng 28-tr58) [I] L= (d/2).ctg+1=2.5xctg60 + 1= 2.5 mm L1= (D-d)/2ctg+1= 2.5 mm T0 = = 0.05 (phút) Tổng thời gian gia công T = 0.31 + 0.05 =0,36 (phút) GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 100 of 113 Trang 100 Header Page Trường 101 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí XII.2 Nguyên công 2: Tiện 𝜙16 Bảng 27- tr 55 [thiết kế đồ án CNCTM] T0 = i (phút) Thời gian gia công trục 16, L40: 40  1,5 = = 0.31 (phút) 900.0,3 XII.3 Nguyên công 3: Tiện 𝜙15, 𝜙8, côn Bảng 27- tr 55 [thiết kế đồ án CNCTM] - T0 = i (phút) Thời gian gia công trục 15, L90: 90  1,5 = = 0.68 (phút) 900.0,3 - Thời gian gia công trục 8, L10: 10  1,5 = 2 = 0.16(phút) 900.0,3 - Thời gian gia công trục côn, L20 : 20  1,5 = 2.2 = 0.32 (phút) 900.0,3 Tổng thời gian gia công: T = 0.68 + 0.16 + 0.32 = 1,16 (phút) XII.4 Nguyên công 4: Khoan, doa lỗ 𝜙5 - Bảng 28- tr 57 [thiết kế đồ án CNCTM] Công thức tính thời gian khoan lỗ không thông suốt: T0 = L  L1 S n (phút) Với L = 26mm, L1 = 5mm 26   T0 = = 0,48 (phút) 0,08.800 Khi doa lỗ không thông suốt: T0 = L  L1 S n (phút) Với L = 25mm, L1 = 2mm  T0 = 25  0,2.250 = 0,54 (phút) Tổng thời gian gia công: T = 0.48 + 0.54 = 1,02 (phút) GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 101 of 113 Trang 101 Header Page Trường 102 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí XII.5 Nguyên công 5: Khoan, doa lỗ 𝜙6 Bảng 28- tr 57 [thiết kế đồ án CNCTM] Công thức tính thời gian khoan lỗ thông suốt: T0 = L  L1  L2 (phút) S n Với L = 16mm, L1 = 5mm, L2= 2mm 16    T0 = = 0,36 (phút) 0,08.800 Khi doa lỗ thông suốt: T0 = L  L1  L2 (phút) S n Với L = 16mm, L1 = 3mm, L3 = 2mm 16   T0 = = 0,42 (phút) 0,2.250 Tổng thời gian gia công: T0 = 0,36 + 0,42 = 1,78 (phút) Vậy tổng thời gian để gia công chi tiết trục côn là: T0= 0,36+ 0,31+ 1,16+ 1,02+ 1,78 = 4,63 (phút) GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 102 of 113 Trang 102 Header Page Trường 103 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí KẾT LUẬN Trong thời gian làm đồ án hướng dẫn tận tình thầy Th.S Luyện Duy Tuấn thầy cô khoa khí Với đề tài ”Nghiên cứu nguyên công mài, thiết kế dụng cụ mài khôn” Em hoàn thành hầu hết nhiệm vụ yêu cầu ban đầu đặt đồ án - Đưa nhìn tổng quát gia công cắt gọt vật liệu phương pháp mài, biết chất, đặc điểm trình cắt gọt mài - Có đặc điểm quan trọng mài khác với dụng cụ cắt gọt khác đá mài có khả tự mài sắc lại bị cùn, với dụng cụ cắt khác bị cùn ta phải đem mài lại - Tìm hiểu phương pháp mài sử dụng Ưu nhược điểm, phạm vi ứng dụng phương pháp - Đi sâu tìm hiểu kết cấu đá mài gồm có vật liệu hạt mài, chất kết dính Các bước để kiểm tra lắp đá mài - Tìm hiểu kết cấu, cách vận hành máy mài thực tế Đưa quy trình thao tác thực để lắp đặt, kiểm tra gia công - Nêu hướng phát triển nguyên công mài tương lai, phương pháp mài mới, máy mài đại, hay chế độ cắt quy trình công nghệ hợp lý để nâng cao chất lượng chi tiết gia công - Nêu cấu tạo chức làm việc đầu mài khôn - Thiết kế quy trình công nghệ gia công cụm chi tiết đầu mài khôn Nguyên công mài ứng dụng rộng dãi thực tế để gia công tinh chi tiết lần cuối để đạt độ xác, độ nhẵn bóng Đảm bảo yêu cầu công nghệ cho chi tiết Mài khôn sử dụng để gia công tinh lần cuối chi tiết có dạng trụ Mỗi đầu mài có kính thước định gia công lỗ có đường kính nằm khoảng giới hạn trục côn di chuyển Trong phạmvi đồ án em có thiết kế chế tạo đầu mài khôn có phạm vi gia công lỗ nằm khoảng 𝜙40 đến 𝜙50 tùy theo độ côn độ mòn đá mài Đầu mài có kết cấu tự lựa, lắp với trục máy ta dùng khớp cầu hay khớp đăng Do ta không cần xác định xác tâm mà đạt độ xác, độ tròn nhẵn bóng bề mặt GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 103 of 113 Trang 103 Header Page Trường 104 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí TÀI LIỆU THAM KHẢO Sách: Công nghệ chế tạo máy: GS.TS Trần Văn Địch, PGS.TS Nguyễn Trọng Bình, PGS.TS Nguyễn Thế Đạt, PGS.TS Nguyễn Viết Tiếp, PGS.TS Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2009 Nguyên lý cắt kim loại: GS.TS Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2005 Giáo trình mài: Phạm Minh Đạo, Trần Anh Tuấn, Đỗ Lan Anh Nhà xuất lao động Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập GS.TS Nguyễn Đắc Lộc, PGS.TS Lê Văn Tiến, PGS.TS Ninh Đức Tốn, PGS.TS Trần Xuân Việt Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2007 Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: GS.TS Trần Văn Địch Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2005 Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: GS.TS Nguyễn Đắc lộc, GS.TS Lưu Văn Nhang Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2006 Nguyên lý gia công vật liệu: PGS.TS Bành Tiến Long, PGS.TS Trần Thế Lục, PGS.TS Trần Sỹ Túy Nhà xuất khoa học kỹ thuật – 2001 Dung sai lắp ghép kỹ thuật đo lường: PGS.TS Ninh Đức Tốn, GVC Nguyễn Thị Xuân Bảy Nhà xuất giáo dục Trang web: http://www.tailieu.vn http://www.matlab.com http://www.diendancokhi.org http://www.vinamech.com GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 104 of 113 Trang 104 Header Page Trường 105 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí PHỤ LỤC l? M6x120° Bản vẽ chi tiết đầu mài khôn M28 Ø2 05 37 2.5 1x45° 0,025 A 0,06 A 70±0,1 38±0,1 18 1x45° 30±0,05 0,025 A 0,06 A 2.5 10 A 0,03 2.5 0,06 A 0,06 A -0,06 17 Ø16-0,0 Ø22±0,01 Ø 0,03 A 6± 0,0 , ±0 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 105 of 113 Trang 105 Header Page Trường 106 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2:1 Khoa Cơ Khí M28 0,03 A Ø3 +0, +0 1,5 6± ,1 Ø3 6+0 +0,1 12±0,05 2.5 38±0,2 A 2x45° Ø6 + 0,1 2.5 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 106 of 113 Trang 106 Header Page Trường 107 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP +0,12 Ø5+0 10 2.5 20 26 0,02 A 0,05 A 0,03 A 0,05 A 0,03 A Khoa Cơ Khí -0,6 130 50±0,05 2.5 0,003 A Ø15-0,17 -0,4 40 7±0,05 2.5 0,02 A Ø8-0,14 Ø -0,6 16-0,17 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 107 of 113 A ,12 +0 + Trang 107 Header Page Trường 108 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí M5 132 102±0,1 0,04 A 2.5 0,016 A A 2.5 0,016 A 0,016 A 0.016 A 0.04 A ±0,05 Ø6,5 Ø7 ,5 M6 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 108 of 113 Trang 108 Header Page Trường 109 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí 13 A 102±0,1 22±0,1 50±0,1 0,03 A 0,05 A 2.5 10 Ø6 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 109 of 113 Trang 109 Header Page Trường 110 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí Ø 26 ±0 , 37±0,1 2.5 50 0,04 A 0,04 A 0,03 A 2.5 18 A Ø37 Ø12 ±0, 05 01 -0,4 Ø5-0,12 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 110 of 113 Trang 110 Header Page Trường 111 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí Ø10 +0,18 0,04 A 0,04 A 2.5 15 A 0,016 A Ø6,5+0 2.5 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 111 of 113 Trang 111 Header Page Trường 112 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí Ø6 A 2.5 3,5±0,05 0.016 A 0,016 A 6,5 0,016 A 0,04 A Ø8 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 112 of 113 Trang 112 Header Page Trường 113 of 113 ĐHSPKT Hưng Yên ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Khoa Cơ Khí A 2.5 31±0,1 0,016 A 0,016 A 0,016 A ,4 -0 ,12 -0 Ø6 GVHD :Th.S Luyện Duy Tuấn SVTH : Phùng Quang Công Footer Page 113 of 113 Trang 113 ... : S nh v Nguyờn cụng 2( c) 75 60 Hỡnh IX.11 : S nh v Nguyờn cụng 1( Trc cụn) 77 61 Hỡnh IX.12 : S nh v Nguyờn cụng 2( Trc cụn) 78 62 Hỡnh IX.13 : S nh v Nguyờn cụng 3( Trc cụn) 79 63 80 64... nguyờn cụng khỏc ca chi tit trc cụn: 98 CHNG XII: TNH THI GIAN GIA CễNG 100 XII.1 Nguyờn cụng 1: Kha mt u v khoan tõm, tin 16 100 XII.2 Nguyờn cụng 2: Tin 16 101 XII.3 Nguyờn cụng... Ch ct nguyờn cụng 2: Tin 15 8, cụn 98 12 Bng XI.3: Ch ct nguyờn cụng 3: Khoan, doa l 98 13 Bng XI.4: Ch ct nguyờn cụng 4: Khoan, doa l 99 GVHD :Th.S Luyn Duy Tun : Phựng Quang Cụng Footer Page