Báo cáo thực tập tại nhà máy thép Nhà bè

Nhà máy Thép Nhà Bè là 1 doanh nghiệp nhà nước và là 1 thành viên Công ty Thép Miền NamTổng công ty Thép Việt Nam trực thuộc Bộ Công nghiệp. Tên giao dịch : NHÀ MÁY THÉP NHÀ BÈ Địa chỉ : Số 25, Nguyễn Văn Quỳ, Phú Thuận , Q7 , Tp.HCM. Diện tích : 75.530 m2 Fax : 8733625 – 8731303 – 8733403 E.mail : “nhabesteelhcm.fpt.vn Tài khoản số :710A.02866 Ngan hàng Công thương CN 1, Tp.HCM. Sản phẩm : 200.000 tấn thép cánnăm · Thép tròn cuộn : þ6 – þ8 – þ10 · Thép tròn thanh : þ12 đến þ32 · Thép vằn : D7 đến D36 · Thép góc : 20 – 80 Thiết bị chính : Lò điện 10 tấn Lò điện 12 tấn Máy đúc liên tục 70.000 tấnnăm 2 xưởng sản xuất oxy 350m3 h x 2 Xưởng cán thép góc 50.000 tấnnăm Xưởng cán thép Pomini 150.000 tấnnăm

NHÀ MÁY THÉP NHÀ BÈ ************************ Chương An toàn vệ sinh lao động I, Đối với người lao động :  Cần mặc quần áo bảo hộ lao động vào khu vực phân xưởng  Chỉ lại lối theo qui đònh, không bước qua máy móc  Không lại đứng vò trí nguy hiểm khu vực cẩu di chuyển,băng tải hoạt động …  Khi làm việc xong cần cần dọn dẹp gọn gàng, không bày chướng ngại vật lối  Các chát dễ cháy nổ, chất gây dộc hại không để nơi làm việc  Cán bộ, công nhân viên cần phải học an toàn lao động trước vào làm việc nhà máy II, Các qui tắc an toàn sử dụng bảo quảøn máy móc thiết bò  Chỉ có người đào tạo huấn luyệ sử dụng vận hành thiết bò máy móc px phải có trang bò thiết bò bảo hộ chuyên dụng  Trước vận hành máy cần kiểm tra thiết bò an toàn ,vò trí làm việc …  Khi nghỉ ngơi có việc phải rời khỏi máy cần báo cáo để có người thay tắt máy, không để máy vận hành mà ko có nh2 điều khiển  Khi bò điện ngưng hoạt động để sửa chữa cần phải tắc điện nguồn đợi máy ngừng hẳn thao tác máy  Khi có hỏng hóc cần báo cho ngưới có trách nhiệm để sửa chữa không tự ý sửa chữa  Thực đày đủ qui tắc an toàn điện  Tắc máy vệ sinh máy khu vực làm việc trước về, bàn giao lại cho người có trách nhiêm ca sau trước Chương Tổng quan nhà máy I, QUÁ TRÌNH HÌNH THÀNH VÀ PHÁT TRIỂN 1, Giới thiệu chung: Nhà máy Thép Nhà Bè doanh nghiệp nhà nước thành viên Công ty Thép Miền Nam-Tổng công ty Thép Việt Nam trực thuộc Bộ Công nghiệp Tên giao dòch : NHÀ MÁY THÉP NHÀ BÈ ∗ Đòa : Số 25, Nguyễn Văn Quỳ, Phú Thuận , Q7 , Tp.HCM ∗ Diện tích : 75.530 m2 ∗ Fax : 8733625 – 8731303 – 8733403 ∗ E.mail : “nhabesteel@hcm.fpt.vn" ∗ Tài khoản số :710A.02866 Ngan hàng Công thương CN 1, Tp.HCM ∗ Sản phẩm : 200.000 thép cán/năm • Thép tròn cuộn : þ6 – þ8 – þ10 • Thép tròn : þ12 đến þ32 • Thép vằn : D7 đến D36 • Thép góc : 20 – 80 Thiết bò : Lò điện 10 Lò điện 12 Máy đúc liên tục 70.000 tấn/năm xưởng sản xuất oxy 350m3 /h x Xưởng cán thép góc 50.000 tấn/năm Xưởng cán thép Pomini 150.000 tấn/năm Quá trình phát triển Từ năm 1973 – 1976 : VITHACO Thời gian đầu nhà máy số chủ tư người Hoa hùn vốn lập mang tên VITHACO (Việt Thanh Company) phận tập đoàn giới chủ người Hoa ngành công nghiệp Thép Miền Nam Nhà máy phân công rõ ràng sản phẩm sản xuất toàn Miền Nam, chuyên sản xuất sản phẩm thép góc 50x50x5mm Trong VICASA Biên Hòa chuyên sản xuất thép từ þ12 trở lên ; VIKIMCO Thủ Đức chuyên sản xuất thép cuộn þ8 , þ10 Tất thép xây dựng mác thép thấp CT2 hoăc CT3 Thời kỳ nhà máy có 180 lao động Trong vò trí sản xuất đòi hỏi tay nghề cao người Hoa nắm giữ Phần kỹ thuật chuyên gia Đài Loan giới chủ thuê từ Đài Loan sang đảm trách Do gian đoạn trò không ổn đònh, chiến tranh kéo dài nên việc đầu tư sơ sài Sử dụng lao động chân tay : với sản lượng 3.000T thép cán/năm Thiết bò gồm can 01 máy cán, công suất 3.000 tấn/năm, 01 lò luyện công suất 10.000 thép thỏi/năm Năng suất lao động thấp Với mục đích kiếm lời chính, sử dụng lao động chân tay, giới chủ quan tâm dầu tư máy móc thiết bò, vấn đề an toàn lao dộng, ô nhiễm môi trường vv… Từ năm 1976 – 1990 Luyện Cán Thép Nhà Bè – Việt Thành Sau giải phóng cán thuộc ngành Thép Miền Bắc vào tiếp quản nhà máy, lúc chuyên gia Đài Loan rút hết nước, bắt đầu thời kỳ nhà máy vừa xây dựng vừa đào tạo, vừa sản xuất Năm 1976 nhà máy đổi tên : Nhà máy Luyện Cán Thép Nhà Bè Do cố gắng tập thể cán công nhân viên nhà máy đến năm 1985 sản lượng thép cán tăng gấp đôi trước giải phóng với nhiều chủng loại sản phẩm : thép góc 50x50x5; 35x35x3; 25x25x3; 63x63x5 thép cuộn þ8 – þ10 dàn máy cũ Sản lượng thép thỏi liên tục tăng Vào năm 1990 sách xếp lại doanh nghiệp giảm biên chế-tinh giảm tổ chức nên số lao động Nhà máy giảm đáng kể 342 lao động so với 566 lao động vào năm 1985 nhà máy giữ sản lượng thép thỏi thép cán Do cố gắng tập thể cán bộ-công nhân nhà máy năm 1982 Chủ tòch nước tặng cờ thi đua luân lưu Đến năm 1985 nhà máy vinh dư Chủ tòch nước phong tặng danh hiệu Nhà máy Anh hùng va Huân chương lao động hạng Từ năm 1991 đến Trong thời gian này, kinh tế chuyển mạnh từ kinh tế bao cấp (bao tiêu sản phẩm – cung cấp nguyên liệu) sang kinh tế thò trường., Công ty Kim khí Thành phố Hồ Chí Minh tách riêng không nhiệm vụ bao tiêu sản phẩm nên nhà máy phải chủ động sản xuất kinh doanh Năm 1992 nhà máy đổi tên thành: Nhà máy Thép Nhà Bè Nhà máy không ngừng đầu tư đổi mới, cải tiến kỹ thuật, đầu tư thêm 01 lò luyệ thép 12 tấn/mẻ vào năm 1994; cải tạo lò 10 đầu tư dàn cán váo năm 1995 với công suất 120.000 tấn/năm; năm 1998 đầu tư máy băn liệu; năm 1999 đầu tư xưởng sản xuất oxy 350m 3/ h để cường hoá trình luyện thép; tháng 11/2000 đầu tư xây dựng lò nung thép thỏi 30 tấn/giờ cho phân xưởng cán 2, thiết bò Đài loan sản xuất; mở rộng phân xưởng cán nâng công suất từ 120.000 tấn/năm thành xưởng cán góc hình cỡ nhỏ 150.000 tấn/năm, đầu tư xưởng gia công, sửa chữa Cơ điện máy tiện công nghệ Kỹ thuật số CNC; tháng 12/2001 đầu tư lò nung thép thỏi cho phân xưởng Cán với thiết bò Đài Loan sản xuất áp dụng công nghệ tiên tiến Mỹ, nâng công suất lên 12 tấn/giờ Đến nhà máy sản xuất đạtv sản lượng : 77.000 thép thỏi/năm 207.000 thép cán/năm với 30 loại mặt hàng thép xây dựng Tập thể nhà máy tặng thưởng nhiều huân chương hạng va đặc biệt năm 1985 nhà máy vinh dự Chủ tòch nước phong tặng danh hiệu “ Anh hùng lao động” huân chương lao động hạng 3, tháng 10/2000 nhà máy Chủ tòch nước phong tặng danh hiệu “ Anh hùng lao động” lần thứ II, CHỨC NĂNG VÀ NHIỆM VỤ Chức Nhà máy Thép Nhà Bè đơn vò hạch toán phụ thuộc – Trực thuộc Công ty Thép Miền Nam Nhà máy hỗ trợ công ty vấn đề vốn, cấp phát thiết bò, điều động vật tư chủ yếu từ nơi thừa tới nơi thiếu đơn vò thành viên Công ty Thép Miền Nam Nhà máy Thép Nhà Bè hạch toán theo phương pháp báo sổ Chức sản xuất thép xây dựng Hoạt động sản xuất : Nhà máy sản xuất qua giai đoạn : dùng dây chuyền luyện thép cán thép Khâu luyện thép : nhà máy sử dụng lò diện hồ quang : từ sắt thép phế liệu đưa vào lò – nấu chảy – hợp kim hoá đạt yêu cầu chất lượng, chuyển qua máy đúc liên tục – đúc thành thép thỏi Khâu cán thép : từ thép thỏi hay gọi phôi thép qua hệ thống lò nung, thép đạt nhiệt độ biến mềm cán thành sản phẩm thép xây dựng Hoạt động kinh doanh : Các sản phẩm thép cán sản xuất tiêu thụ nước Thò trường xuất thép nhỏ lẻ nước khu vực Nguồn nguyên liệu cho sản xuất thép thỏi sắt thép phế liệu, thu mua nước, nguồn cạn kiệt, thiếu phế liệu cho sản xuất thỏi Nhiệm vụ : Sản xuất – kinh doanh mặt hàng thép xây dựng theo ngành đăng ký, mục đích hoạt động nhà máy Bảo toàn phát triển vốn kinh doanh Thực nghóa vụ Nhà nước giao Thực phân phối theo lao động, chăm lo cải thiện đời sống vật chất, tinh thần, nâng cao trình độ văn hoá, chuyên môn, nghiệp vụ cho công nhân viên chức Bảo vệ tài sản sở hữu, bảo vệ sản xuất, bảo vệ môi trường, giữ gìn trật tự an ninh, an toàn xã hội, làm tròn trách nhiệm quốc phòng III.CƠ SỞ VẬT CHẤT Từ tiếp quản sở vật chất năm 1975 – Nhà máy không ngừng đầu tư, cải tạo nâng cấp dây chuyền sản xuất 1) Cán thép - Cải tạo dàn cán vào năm 1990 nâng cao suất - Lắp đặt dàn cán vào năm 1995 với công suất thiết kế 120.000 thép cán/năm - Năm 1999 đầu tư dàn cán Pomini công nghệ Italia : công suất thiết kế 120.000 tấn/năm - Năm 2000 : đầu tư lò nung 30 tấn/giờ cho phân xưởng Cán - Năm 2001 : Đầu tư lò nung 12 tấn/giờ cho phân xưởng Cán ) Luyện thép thỏi : - Đầu tư lò 10 năm 1975 – công suất 40.000 thép thỏi/năm - Đầu tư lò 12 năm 1994 – công suất 60.000 thép thỏi/năm - Đầu tư 02 máy ôxy 350m3/h năm 1999 – 2000 phục vụ cho trình cường hoá khâu luyện thép - Đầu tư máy cắt chế biến liệu – công suất 4-8 tấn/giờ tăng khả chuẩn bò sản xuất - Năm 2001 đầu tư nhà kho chứa phế liệu c ) Môi trường : - Đầu tư hệ thống an toàn – báo cháy - Đầu tư hệ thống hút lọc bụi – xử lý khí thải – tỷ đồng năm 1996 Hiện nhà máy tiếp tục cải tiến máy móc thiết bò, giảm lao động chân tay vò trí nặng nhọc dây chuyền sản xuất, tăng suất chất lượng sản phẩm IV TỔ CHỨC QUẢN LÝ CÔNG NGHỆ CỦA NHÀ MÁY Về tổ chức : Cơ cấu tổ chức Nhà máy Thép Nhà Bè tổ chức thành hai phận : phận điều hành phận sản xuất Bộ phận điều hành gồm phòng chức giúp việc cho Ban Giám đốc - Phòng Tổ chức – Hành - Phòng Kế hoạch – Vật tư - Phòng Tài – Kế toán - Phòng Kỹ thuật – Cơ điện - Phòng Kiểm tra chất lượng sản phẩm(KCS) Bộ phận sản xuất bao gồm 03 phân xưởng - Phân xưởng luyện thép - Phân xưởng cán thép - Phân xưởng điện GIÁM ĐỐC PHÓ GIÁM ĐỐC KĨ THUẬT & PHÓ GIÁM ĐỐC SẢN XUẤT & ATLĐ Phòng Tổ chức Hành chánh lượng Phân xưởng xưởng Luyện thép Phòng Kế toán Tài vụ Phòng Kế hoạch Vật tư Phân xưởng Cán thép Phòng Kỹ thuật Cơ điện Phòng Kiểm tra chất Phân Cơ điện Sơ đồ tổ chức Nhà máy Thép Nhà Bè Với chức sản xuất kinh doanh sắt thép xây dựng, tất phòng ban có quan hệ chặt chẽ với mặt thông tin để đáp ứng kòp thời cho sản xuất, đồng thời tham mưu cho Ban Giám đốc để lên kế hoạch chiến thuật sản xuất đáp ứng nhu cầu thò trường hoàn thành kế hoạch công ty giao Về cấu tổ chức nhà máy tương đối có hiệu khoa học đáp ứng yêu cầu cho sản xuất sản phẩm nhà máy Cơ chế quản lý nhà máy cấu quản lý trực tuyến Giám đốc người chòu trách nhiệm chung mặt hoạt động nhà máy chòu trách nhiệm trực tiếp công ty chủ quản, Giám đốc điều hành hoạt động Phòng chức năng, phân xưởng thông qua 02 Phó Giám đốc, phụ trách kỹ thuật môi trường phụ trách kinh doanh an toàn lao động Bộ phận điều hành phân đònh trách nhiệm quyền hành cách chi tiết chia theo chức năng: - Phòng Tổ chức – Hành : + Bộ phận Quản trò hành : có nhiệm vụ xử lý vấn đề quan hệ với quyền, thủ tục hành nghiệp tiếp khách – nhận chuyển công văn, thư từ cho phận nhà máy – lưu trữ hồ sơ giấy tờ, giải đáp thắc mắc, khiếu nại, hướng dẫn, thông báo quy đònh Giám đốc đề + Bộ phận Tổ chức lao động – Y tế : có nhiệm vụ phân công, theo dõi tình hình lao động thực tế nhà máy, đề xuất hình thức khen thưởng, kỷ luật lao động nhà máy với Ban Giám đốc đồng thời thực chế độ lao động : BHXH, BHYT cho cán công nhân viên nhà máy… phận y tế có nhiệm vụ khám sức khoẻ theo dõi đònh trạng sức khoẻ cán công nhân viên nhà máy để kòp thời có biện pháp giải nhanh chóng đáp ứng sức khoẻ phục vụ cho sản xuất + Bộ phận Nhà ăn : phục vụ bữa ăn, bồi dưỡng cho cán công nhân viên nhà máy đủ số lượng, đảm bảo chất lượng an toàn vệ sinh thực phẩm + Bộ phận Bảo vệ : thực kiểm soát an ninh trật tự, PCCC nhà máy, đồng thời theo dõi kiểm tra tất nguồn nhiên, nguyên liệu, vật tư, sản phẩm vào nhà máy để phát sai sót xảy để báo cho phận liên quan - Phòng Kế toán – Tài : phận quan trọng nhà máy, có nhiệm vụ toán, theo dõi, cân đối khoản thu chi toàn nhà máy Phân tích tình hình tài nhà máy báo cáo lên cho Ban Giám đốc để kòp thời có biện pháp xử lý Thực báo cáo đònh kỳ tài sàn, vốn… nhà máy cho Ban Giám đốc phận chức - Phòng Kỹ thuật – Cơ điện : chòu trách nhiệm chung vấn đề kỹ thuật nhà máy bao gồm công tác theo dõi, sửa chữa, xây dựng bản… nhà máy Thực nghiên cứu cải tiến thiết bò số quy trình nhằm góp phần làm tăng suất hiệu hoạt động nhà máy, phát cố kỹ thuật kòp thời báo cáo cho Ban Giám đốc phòng chức liên quan - Phòng Kế hoạch – Vật tư : phòng đóng vai trò quan trọng nhà máy, phòng có liên quan ảnh hưởng đến tất phận khác nhà máy Có nhiệm vụ thực công việc điều độ sản xuất, lên kế hoạch sản xuất ca 2, Qui trình công nghệ SẮT THÉP VỤN + GANG PHÂN LOẠI, LÀM SẠCH + Điện + Than điện cực + Oxy LÒ HỒ QUANG THÉP LỎNG MÁY ĐÚC LIÊN TỤC PHÔI THÉP LÒ NUNG HỆ THỐNG TRỤC CÁN THÉP THÀNH PHẨM Chương Công nghệ luyện thép I CẤU TẠO LÒ ĐIỆN HỒ QUANG A Cấu tạo thể xây lò hồ quang: o Vỏ lò: Vỏ lò phải đủ độ bền chòu trọng lượng kim loại thể xây, đồng thời chòu áp suất thể xây giản nở nung nóng.Trong trình lam việc vỏ lò chòu nhiệt độ tới 80-90Oc,thông thường làm thép có độ dày từ 15-50mm tuỳ thuộc vào dung tích lò làm thép có độ dày từ 15 mm, có hàn gân chòu lực để tránh biến dạng, thường xuyên chòu nhiệt độ từ 50 – 80 oC o Nắp lò: lò làm việc nhiệt độ cao,trong trình nấu luyện nấp lò nơi tập trung lượng nhiệt lớn ,khói bụi nhiều thông thông làm vật liệu chòu lửa ,tủi thọ trung bình 200-300 mẻ o Cửa thao tác: dùng để thao tác trình nấu luyện , thông thường cửa chế tạo có nước làm nguội đóng mở kết cấu khí o Máng thép: vỏ làm thép chòu nhiệt ,phần tiếp xúc trực tiếp với thép lỏng dầm vật liệu chòu lửa o Thanh nghiêng lò: Cả hai lò sử dụng hệ thống ben thuỷ lực để nghiêng lò, toàn lò đặt hai tai quạt có khí hai bên hông lò trình nấu nghiêng lò góc 45 ( để thép ) cửa thao tác góc 150 ( để xỉ ) o Xi lanh nghiêng lò: lò nghiêng nhờ hệ thống xi lanh thuỷ lực đặt đáy lò có tác dụng truyền độïng o Sàn nâng quay: có tác dụng đóng mở nắp lò nạp liệu,bảo dưởng sửa chửa Lưu huỳnh gây tượng bở nóng Nó tồn thép dạng FeS, thép kết tinh FeS nằm biên giới tinh thể hàm lượng FeS cao gây nứt thép • Phương trình khử S: FeS + CaO = CaS + FeO • Điều kiện khử S: - Khi khử tương đối triệt để õy - Nhiệt độ thép lỏng cao ( với nhiệt độ lò khoảng 1630 0C -16700C ) - Độ bazơ vào khoảng 3.5 - Độ linh động xỉ tốt - Xỉ phải đủ 4-5% trọng lượng thép lỏng  Phản ứng khử oxy: Oxy hợp chất làm cho thép dòn, thiên tích đồng thời tạo nên rổ khí thỏi thép Các phương pháp khử oxy:  Phương pháp khử lắng  Phương pháp khử khuyếch tán  Phương pháp khử phức hợp  Phương pháp khử lắng : gọi phương pháp khử oxy trực tiếp cách sử dụng fero nhử fero mangan, fero silic nhôm Phương trình phản ứng: FeMn + FeO = MnO + Fe 2Al + FeO = Al2O3 + Fe  Phương pháp khử khuyếch tán: phương pháp khử oxy bề mặt phân pha kim loại xỉ Dựa vào hệ số phân bố L = ( FeO )/[ FeO] = constan Muốn giảm hàm lượng FeO thép phải giảm hàm lượng FeO xỉ ( dùng hổn hợp vôi, bột than , bột FeSi, huỳnh thạch theo tỉ lệ đònh)  Phương pháp khử phức hợp: dùng chất khử loại silico kim loại Mangan-Silic, canxi – silic… Chương 4.Qui trình công nghệ luyện thép lò hồ quang bazơ 12 I Công đoạn nấu luyện: 1, Chuẩn bò liệu: Nguyên vật liệu chính: nguyên vật liệu sử dụng công nghệ luyện thép lò hồ quang : sắt thép vụn, gang thỏi luyện thép, gang lỏng, sắt xốp, gang đúc chi tiết có %P thấp, loại hồi liệu, chế phẩm loại từ sản xuất khí… 1.1 Sắt thép vụn thường có hai loại: 1.1.1 Thép vụn cacbon: đặc điểm thép vụn làchứa nguyên tố hợp kim thường sử dụng cho việc nấu thép xây dựng Yêu cầu nấu thép phải sạch, chứa đất cát, rỉ sét, không lẫn kim loại màu, chất gây cháy nổ… 1.1.2 Thép vụn hợp kim: thường có chứa số nguyên tố hợp kim với hàm lượng đáng kể, thép vụn hợp kim chủ yếu sử dụng để nấu thép hợp kim 1.1.3 Hồi liệu loại phế phẩm kim loại thu hồi từ trình sản xuất thép thỏi thép cán 1.1.4 Gang luyện thép: loại gang sản xuất từ lò cao chuyên dùng cho luyện thép lò điện 1.1.5 Gang đúc thành phần tạp chất có hại thấp 1.1.6 Sắt xốp( VN chưa sử dụng nước giới sử dụng phổ biến) 1.1.7 Chất tạo xỉ: gồm Vôi, đá vôi, cát thạch anh, hay vụn samốt, bột silic, huỳnh thạch, than… 1.1.8 Chất oxy hoá: dùng để oxy hoá tạp chất P, S, va C, Si,Mn… Trong hồ quang bazơ chất oxy hoá thường quặng sắt, vảy cán rèn, thông dụng oxy kỹ thuật 1.1.9 Chất khử oxy hợp kim hoá: thường dùng loại fero hợp kim nguyên tố hợp kim sắt Yêu cầu chung có độ cục phù hợp với công nghệ, chứa tạp chất phi kim chất làm xấu tính chất thép 1.1.10 Chất tăng % C: thường sử dụng than cốc, vụn điện cực than kíp lê Yêu cầu loại chất tăng % C có hàm lượng cacbon cao Liệu cho mẻ nấu càn tính toán trước cho phù hợp với thành phàn mác thép đònh nấu Sắt thép phế liệu phân loại, làm loại bỏ tạp chất, qua máy cắt phế liệu theo quy cách, sau chuyển sang công đoạn nấu luyện Đây giai đoạn quan trọng, đònh đến suất chất lượng mẻ thép, thực tốt khâu giúp cho phân xưởng luyện thực công việc luyện thép cách tốt đạt tiêu chuẩn qui đònh tiết kiệm nhiều vật tư, phụ gia trình luyện thép Sau làm cát theo qui cánh, phế liệu đưa vào thùng chứa liệu nhờ cầu trục có gắn nam châm điện để hút phế liệu đưa vào thùng Từ bãi phế liệu, thùng chứa phế liệu chuyển sang khu vực nấu luyện 2, Chuẩn bò lò: Trước mẻ nấu càn kiểm tra lò có hỏng hóc cần sửa chữa, vá lò, thay điện cực điện cực không đáp ứng đủ yêu cầu nấu luyện Vật liệu đầm lò, vá lò : Đầm lò dùng sạn manhê có thành phần MgO từ 85-90% có độ hạt từ trở lên Vá lò dùng bột manhê có thành phần 85-90% có độ hạt 0.8-2mm ( sử dụng máy tay tuỳ theo công nghệ) Các loại gạch chòu lửa: gạch chòu lửa loại gạch chòu nhiệt độ cao Tuỳ vò trí làm việc mà yêu cầu thêm tính chất khác chòu ứng suất làm việc lớn chòu tác dụng mặt hoá học Một số gạch chòu lửa nay: - Samốt : gồm samốt nhe ï(A ) samốt nặng( B ) độ chòu nhiệt không cao 1570-1730 oC - Gạch Crôm manhêzit: thường sử dụng để xây tường lò, xây nồi rót thép có ưu điểm chòu nhiệt cao - Gạch cao nhôm: thường sử dụng xây nồi rót thép, xây nồi trung gian, xây nắp lò , khả chòu nhiệt cao > 1700oC - Gạch Zicon: thường sử dụng để chế tạo loại gạch lỗ nồi rót thép, lỗ xã thùng trung gian có độ chòu nhiệt cao ( 1800 oC) 2.1 Vật liệu xây lò: Thường dùng gạch Cr-Mg có kích thước sau: Gạch xây lò 10 E ( 230x115x65/55) Gạch xây lò 12T ( 300x150/105x75) Gạch Mg- C 14A ( 300x154x100 xây ngấn xỉ ) Gạch Mg-C 10A ( 300x154x100 xây tường lò ) 2.2 Vật liệu xây thùng rót: Thường dùng gạch Cao nhôm có ký hiệu kích thước sau: Gạch xây vách thùng thép LD 15-03-02 ( 2V ) Gạch xây đáy thùng thép LD 15-03-01 Gạch để thùng thép LD 15-03-05 Gạch xả thùng thép LD 15-03-06 2.1 Vật liệu xây nắp lò : Thường dùng gạch cao nhôm có kí hiệu sau: Gạch No1 Gạch No2 Gạch 03-02 (2V) Gạch 03-02 A Gạch No3 Gạch SK Gạch 2W Gạch KA11 Gạch KA12 Gạch No4 Gạch 1A Gạch 2A 2.4 Vật liệu xây thùng trung gian: Thường dùng gạch cao nhôm ký hiệu sau: Gạch đế thùng trung gian: LD15-03-07 Gạch xả thùng trung gian : LD15-03-08 Tấm lót nguội 2.2 Vật liệu van cửa trượt thùng rót: 2.2.1 Gạch để thùng thép : B80PC 2.2.2 Hỗn hợp đầm gạch đế: 95D-SV 2.2.3 Tấm trượt : 335TTZSV 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 Gạch ống rót trên: KR90SV Gạch ống rót : VK 04 Vữa xanh :70SV Vữa trắng : 190 KE100-03 Bôi trơn : SFIMITSh Cát dẫn nóng 2.3 Các loại vật liệu khác: 2.3.1 Sạn manhê MgO ( đầm vá lò) 2.3.2 Bột Mata Sil (bảo vệ nơi chòu nhiệt cao ) 2.3.3 Vữa xây chòu nhiệt( xây thùng rót, nắp lò Các thiết bò phụ trợ cần chuẩn bò dầy đủ cần trục, ống thổi oxi … Trong trình nấu luyện công nhân tuân thủ theo qui trình nấu luyện đònh trước tuân theo điều khiển đạo đốc công trưởng lò 3.Công đoạn nấu luyện : Sau qua sơ chế công đoạn chế biến liệu, sắt thép vụn nạp vào lò điện hồ quang nấu chảy nhờ nhiệt thông qua hệ thống than điện cực, với thời gian trung bình từ 2-3 cho mẻ thép Để có mẻ thép quy đònh phải tuân thú số nguyên tắc luyện thép cách dùng chất khử, chất phụ gia Quá trình thực dựa vào kinh nghiệm công nhân phân xưởng cách phân tích thành phần thép mà biết hàm lượng carbon hợp kim thép mẻ thép, đồng thời tuỳ theo yêu cầu mà dùng chất phụ gia để có mẻ thép theo tiêu chuẩn Các bước công đoạn nấu luyện Giai đoạn nấu chảy : sắt thép nấu chảy nhờ hồ quang điện phóng than Nhiệt lượng hồ quang điện lớn lên đến 4.000 – 5.000C làm chảy sắt phế liệu Đây giai đoạn tiêu hao điện cao  Giai đoạn oxy hoá: giai đoạn khử ôxít FeO, Fe 2O3 thép khử P (phôt pho), tạo lớp xỉ để chuẩn bò cho giai đoạn hoàn nguyên Các công nhân lấymẫu đưa qua phận phân tích để phân tích biết thành phần hoá học thép chuẩn bò cho giai đoạn hợp kim hoá  Giai đoạn hoàn nguyên : nhờ nguyên lí cân động tạp chất lớp xỉ nước thép lỏng, khử tạp chất S (lưu huỳnh), chất khí oxy, nitơ, sau khử tạp chất tiến hành hợp kim hoá để đạt thành phần thép theo yêu cầu Sau nhiệt độ, thành phần hợp kim – thép đưa sang khu vực đúc liên tục để đúc thành thép thỏi Qui trình công nghệ luyện thép mác BCT 38 lò hồ quang bazơ 12 4.1 Chuẩn bò liệu 4.2Bảo dưỡng chuẩn bò lò : 4.3 Nạp liệu Yêu cầu nạp số thứ tự , ký hiệu thùng , đủ số lượng thùng , thời gian nạp nhanh Trong trình nạp liẹu phải kết hợp nạp vôi với khối lưọng 200-500kg (ước tính bao , bao 35-38 kg) 4.4 Giai đoạn nấu chảy : yêu cầu nấu chỷ với chế độ diiện hơp lý , công suất P n/c= (7080)%Pdmkháng dặt nước 5-15% trình nấu chảy phải kết hợp với thổi oxy để cường hoá (nếu có) biến có công suất 12500KVA(LÒ 12T): Cấp điện áp : U=379.8V , khang đặt mức 5-15% Cương độ dòng :I=1000022000A Đối với biến có công suất 9000KVA(LÒ 10T): Cấp diện áp :U=340V, kháng dặt mức 5-15% Cường độ dòng :I = 1000020000A Khi thùng liệu trước chảy lỏng khoảng 70% (phán đoán mắt thường tiếng hồ quang ) tiwns hành nạp thùng liệu theo thứ tự cho dean đủ số lượng thùng Khi liệu chảy lỏng gần hoàn toàn chuỷen sang giai đoạn oxyhoá 4.5 Giai đoạn oxy hoá : nhiệm vụ giai đoạn là: Khử P đến giớu hạn cho phép Oxy hoá nguyên tố C,Mn,Si, tách hợp chất phi kim loại khí N2,H2 Nâng nhiệt độ thép đến giá trò yêu cầu (>1570 0C) Trình tự tiến hành : Khi phế liệu chảy lỏng hoàn toàn phải tiến hành dổi chế độ diện để chuyển sang thời ky oxi- hoá Tiến hành cho vôi (khoảng 150-300) để tạo xỉ oxy hoá Láy mẫu phân tích mẫu đầu , xem kết dể biết %C,%P,%S,%Cu  Nếu %P vượt giơi hạn 0.045%thì phải tiến hành cho vẩy cán (hoặc thổi oxy) để tăng %FeO đồng thời giảm nhiệt độ thép lỏng loại xỉ cũ để xử lý  Nếu %C >0.17% phải đònh cho vảy cán thổi oxy để khử C Nếu %Cu>0.3% tiến hành chuyển sang nấu luyện mác thép SD295A Kiểm tra nhiệt độ thép lỏng >1570 0C tiến hành loại xỉ chuyển sang giai đoạn hoàn nguyên Lưu y : suốt giai đoạn oxy hoà phải thường xuyên phun than để khử bớt oxy thep tạo xỉ bọt bảo vệ tương va nắp lò Chế độ điện : Công suất Pd/m=(55-65)Pd/mkháng đặt 0% Đối với biến có công suất 12500KVA(Lò 12T): Cấp điện áp :U=274,9V :kháng dặt 0% Cường độ dòng :I=10000-22000A Đối với biến có công suất 90000KVA(Lò 10T) Cấp diện áp :U=288V:kháng dặt 0% Cường độ dòng :I=10000- 20000A 4.6 Giai đoạn hoàn nguyên : Nhiệm vụ giai đoạn : Khử triệt để toàn lượng oxy thép Khử S đến giơi hạn cho phép Khống chế nhiệt độ thành phần thép lỏng theo yêu cầu măc thép trình tự tiến hành : Loại xỉ oxy hoá cách nghieng lò tháo xỉ dùng cầy cào xỉ đê cào tiến hành tăng %C cách cho than kíp lê đóng sẵn vào vào bao (tính toàn sẵn ) Tiến hành cho Fe-Mn sau tính toán vào thep Tiến hành cho vôi tạo xỉ (lượng vôi từ 150-300kg) Tiến hành cho 1/6 lượng Fe-Si sau tính toán vào thép - Trong trình hoàn nguyên hợp kim hoá thép phải lấy mẫu phân tích để khử tạp chất đến giơi hạnnhất đònh (%P