Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ

N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG CễNG TRèNH C HON THNH TI TRNG I HC CễNG NGHIP THC PHM TP.HCM Cỏn b hng dn 1: (Ghi rừ h, tờn, hc hm, hc v v ch ký) Cỏn b hng dn 2: (Ghi rừ h, tờn, hc hm, hc v v ch ký) Cỏn b chm nhn xột : (Ghi rừ h, tờn, hc hm, hc v v ch ký) Cỏn b chm nhn xột : (Ghi rừ h, tờn, hc hm, hc v v ch ký) TRNG I HC CễNG NGHIP THC PHM TP.HCM Ngy thỏng nm SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG LI NểI U Hin nay, cỏc ngnh k thut núi chung va nganh c khớ núi riờng ũi hi k s c khớ v cỏn b k thut c o to phi cú kin thc sõu rng v ng thi phi bit dng nhng kin thc ú gii quyt nhng c th thng gp sn xut sa cha v s dng ỏn cụng ngh ch to mỏy l mụn hc cú tm quan trng nht i vi sinh viờn ngnh c khớ ch to Qua ỏn ny giỳp sinh viờn hiu c nhng kin thc ó hc, khụng nhng mụn hc cụng ngh ch to mỏy m cũn cỏc mụn hc khỏc nh: mỏy cụng c, mỏy ct kim loi, cụng ngh kim loi Mc tiờu ca mụn hc l to iu kin cho sinh viờn nm vng cỏc phng phỏp v dng vo thit k, xõy dng v qun lý cỏc quỏ trỡnh ch to sn phm c khớ v t chc sn xut Mt sn phm cú th cú nhiu phng ỏn cụng ngh khỏc vic thit k quy trỡnh cụng ngh cũn so sỏnh v chn lc c mt phng ỏn cụng ngh hp lý nht m bo yờu cu v cht lng, giỏ thnh r, tn ớt thi gian, ỏp ng nhu cu xó hi Tuy nhiờn, kin thc cũn hn hp nờn khụng th trỏnh nhng sai sút quỏ trỡnh thit k, tớnh toỏn Em rt mong thy cụ gúp ý b sung kin thc ca em c vng vng hn Cui cựng em xin chõn thnh cm n quý thy cụ khoa c khớ, c bit l thy Lí THANH HNG ó tn tỡnh giỳp , hng dn v b nhiu thi gian giỳp em hon thnh ỏn ny Sinh viờn HONG SN VNG TRNG NHN SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG Nhn xột ca GVHD SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG TI MễN HC Tờn ti : Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit: Giỏ Yờu cu: Thit k li chi tit phi m bo cỏc yờu cu k thut v kh nng ca cụng ngh gia cụng sn phm SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG MC LC TI MễN HC CHNG : PHN TCH CHI TIT GIA CễNG V XC NH DNG SN XUT 1.1 Phõn tớch chc nng lm vic 1.2 Xỏc nh yờu cu k thut ca chi tit 1.3 Phõn tớch vt liu 1.4 Phõn tớch cụng ngh ca chi tit 1.5 Xỏc nh dng sn xut CHNG 2: CHN PHNG PHP CH TO PHễI 12 2.1 Chn phng phỏp ch to phụi 12 2.1.1 Phụi thộp 12 2.1.2 Phụi dp 12 2.1.3 Phụi rốn t 13 2.1.4 Phụi ỳc 13 2.2 Thit k bn v lng phụi 16 CHNG 3: NGHIấN CU XC NH CHUN, THIT K QUY TRèNH CễNG NGH GIA CễNG 19 3.1 Xỏc nh ng li cụng ngh: 19 3.2 Chn phng phỏp gia cụng cỏc b mt phụi 20 3.3 Chn chun cụng ngh v s gỏ t: 21 3.4 Nguyờn cụng 1: Phay thụ, bỏn tinh, tinh mt ỏy 23 3.5 Nguyờn cụng 2: Phay thụ, bỏn tinh, tinh mt u l 2,3 25 3.6 Nguyờn cụng 3: Khoan, khoột, doa l 10, 16 27 3.7 Nguyờn cụng 4: Phay thụ, bỏn tinh, tinh mt bờn 4,6 30 3.8 Nguyờn cụng 5: Khoan, phay rónh 9,8 33 3.9 Nguyờn cụng 6: Khoan, taro lM6 35 3.10 Nguyờn cụng 7: Khoan, taro l M8 38 3.11 Nguyờn cụng 8: Kim tra song song 41 SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG CHNG TNH LNG D GIA CễNG 42 4.1 Tớnh lng d bng phng phỏp phõn tớch cho mt l ỉ16 43 4.2 Xỏc nh lng d trung gian bng phng phỏp tra bng: 45 CHNG 5: XC NH CH CT 48 5.1 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 1: 48 5.2 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 51 5.3 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 3: 59 5.4 Xỏc nh ch nguyờn cụng 68 5.5 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 5: 76 5.6 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 6: 79 5.7 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 7: 81 CHNG 6: TNH TON THIT K G 83 6.1 Yờu cu ca gỏ 83 6.2 Nhim v thit k 83 6.3 Thnh phn gỏ 83 6.4 Tớnh lc kp khoan 84 6.5 Xỏc nh sai s ch to cho phộp ca gỏ 86 6.6 Nguyờn lý hot ng ca gỏ 87 6.7 Quy tc s dng, k thut an ton v bo dng gỏ 87 Ti Liu Tham Kho 88 SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG CHNG : PHN TCH CHI TIT GIA CễNG V XC NH DNG SN XUT 1.1 Phõn tớch chc nng lm vic Nhỡn vo bn v chi tit ta thy chi tit cú kt cu n gin v thuc dng hp - L 16 v 10 c lp vi bi trc thc hin chuyn ng - rónh R6 lp bu long - L M6 M8 bt vớt - B mt lm vic ch yu ca chi tit l cỏc l 16 10 ú cn c gia cụng chớnh xỏc t yờu cu - Chi tit lm vic trng thỏi chu va p thp, khụng yờu cu nhit luyn - Cú nhiu b mt khụng yờu cu gia cụng ú tn nguyờn cụng gia cụng; cỏc b mt cũn li s dng cỏc phng phỏp gia cụng truyn thng nh; phay, khoan , khoột , doa t c yờu cu k thut - Hỡnh dng chi tit cú phc trung bỡnh: bao gm cỏc chi tit cú hỡnh dng hỡnh hc n gin nh mt phng, trũn hoc bỏn cu, dng h, cỏc b mt ngoi phng hoc cong cú them cỏc vu li, mt bớch, cỏc ca , cựng vi cỏc l cú ng vin quanh n gin Cỏc b phn c to nờn nh s dng cỏc lừi, cỏc hc bờn n gin, cú chiu di v cao ln Cỏc b mt lm vic cú v trớ tng quan tng i n gin; dy chi tit tng i u n nờn thun li dựng phụi ỳc: ch cú mt mt phõn khuụn 1.2 Xỏc nh yờu cu k thut ca chi tit - Chi tit lm vic c cu truyn lc bi vy chi tit phi m bo cng, bn v yờu cu k thut Chi tit phi m bo khụng song song ca ng tõm l16 v 10 vi mt ỏy l 0,05mm SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG - khụng song song ca tõm l 16 v 10 l 0,05mm - khụng vuụng gúc ca tõm l 16 v mt u l 0,05mm - L 16 10 l cỏc l dựng lp rỏp nờn ũi hi chớnh xỏc cao nờn dung sai ln lt l +0,043 v +0,036 - Cỏc kớch thc cũn li khụng cn gia cụng nờn chớnh xỏc khụng cn cao v c ỳc rn 1.3 Phõn tớch vt liu - Vt liu lm chi tit l gang xỏm GX 15-52 - Gang xỏm cú mt giỏ thnh r v khỏ d nu luyn, cú nhit núng chy thp (1350C) v khụng ũi hi kht khe v cht Gang xỏm cú tớnh ỳc tt v kh nng tt õm cao, t chc xp nờn cng l u im cho cỏc vt liu cn bụi trn cú cha du nht cng vng v tớnh n nh cao ỏp ng c yờu cu k thut ca chi tit nờn ta s dng GX 15-32 lm vt liu ch to chi tit + Gii hn bn kộo ca gang xỏm k =15 (kg/mm2) + Gii hn bn un ca gang xỏm u= 32 (kg/mm2) + cng ca b mt chi tit khụng ghi trờn bn v, ú cng c ly khong HB= 163ữ229 (kg/mm2) Chn HB=185 (kg/mm2) + Thnh phn húa hc c bn ca gang xỏm GX 15-32 st (Fe), cacbon ( C) ú: Cacbon (C) : 3.5 ữ 3.7 % Phút (P) : 0.3 % Lu hunh (S): 0.15 % SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG Man gang (Mn) : 0.5 ữ 0.8 % Si lic (Si) : ữ 4% Cũn li l st (Fe) 1.4 Phõn tớch cụng ngh ca chi tit Da vo iu kin lm vic v bn v chi tit ta thy khụng cn n gin húa kt cu ca chi tit vỡ: - Vi chi tit ny thỡ cỏc b mt gia cụng cho phộp thoỏt dao mt cỏc d dng - Cỏc l cho phộp gia cụng ng thi trờn mỏy cú nhiu trc chớnh - Cú th a dao vo gia cụng cỏc l, cỏc b mt mt cỏch d dng - cng vng ca chi tit m bo cú th gia cụng tt - B mt chun cú din tớch nh v - Cú th ỏp dng phng phỏp ỳc phụi tiờn tin - Cỏc mt u nm trờn mt phng song song, thun li cho vic gia cụng, n dao thoỏt dao - Kt cu chi tit i xng, hỡnh dng ca chi tit n gin thun li cho vic chn chun thụ v chun tinh thng nht 1.5 Xỏc nh dng sn xut 1.5.1 Cỏc dng sn xut Trong ngnh c khớ, tt c cỏc chi tit sn xut u thuc dng sau: - Dng 1: Sn xut n chic - Dng 2: Sn xut hang lot gm: hang lot nh, lot va v lot ln - Dng 3: Sn xut hng Vic xỏc nh dng sn xut ph thuc vo s lng chi tit sn xut nm v lng chi tit SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG Bng Cỏc dng sn xut Trng lng chi tit Dng sn xut 200 (Kg) Sn lng hng nm ca chi tit (chic) n chic 1000 1.5.2 Xỏc nh sn lng Theo cụng thc: = + Trong ú: 4+6 + = 100000.1 + = 110000 () 100 100 N: S chi tit c sn xut mt nm N0: S sn lng( s mỏy) c sn xut theo n t hng m: S chi tit mt sn phm : S chi tit c ch to thờm d tr ( c ly t 5% 7% chn = 6%) : S chi tit ph phm = 4% Vi N1 = 5500 (Chi tit/1nm) SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 10 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG - - - Chn theo mỏy: nm = 650 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: .n.D .650.100 = = 204,2 (m/phỳt) V= 1000 1000 Tớnh li lng chy dao: Sph = n.z.Sz = 650.8.0,18 = 936 (mm/phỳt) Chn theo mỏy: Sm = 950 (mm/phỳt) 950 = = = 0,18 (mm/rng) 650.8 S = z.Sz = 8.0,18 = 1,44(mm/vũng) Cụng sut ct: tra b5.130 tr118ST2 [2] P = 1,9 (Kw) (Kw) = Pm Vy mỏy lm vic an ton Thi gian gia cụng c bn: + + 20 + 15 + 60 = 60= 2,3 (s) S.n 1,44.650 L = 20 (mm) = = ( ) + 2=2.5(100 2.5) + 2= 15,7 (mm) Chn L1 = 15 (mm) L2 =2 (mm) Phay tinh Tra lng chay dao: tra b5.125 tr113 ST2 [2] S = (mm/vũng) = = = 0,13 Tc ct: tra b5.127 tr115 ST2 [2] Vb = 228 (m/phỳt) k1 = 1,12: H s ph thuc vo c tớnh ( cng) ca chi tit gia cụng k2 = : H s ph thuc vo gúc nghiờng chớnh k3 = : H s ph thuc vo chu k bn ca dao k4 = : H s ph thuc vo chiu rng phay K5 = 1: H s ph thuc vo trng thỏi b mt gia cụng Vt = Vb k1 k2 k3 k4 K5 = 228.1,12.1.1.1.1 = 255,36(m/phỳt) SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 74 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG S vũng quay l: n= 1000v 1000.255,36 = = 812,8 (vũng/phỳt) .100 .100 Chn theo mỏy: nm = 900 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: V= .n.D .900.100 = = 282,7 (m/phỳt) 1000 1000 Tớnh li lng chy dao: Sph = n.z.Sz = 900.8.0,13 = 936 (mm/phỳt) Chn theo mỏy: Sm = 1000 (mm/phỳt) = 1000 = = 0,14 (mm/rng) 900.8 S = z.Sz = 8.0,14 = 1,12 (mm/vũng) Cụng sut ct: tra b5.130 tr118 ST2 [2] P = 2,7 (Kw) (Kw) = Pm Vy mỏy lm vic an ton Thi gian gia cụng c bn: = + + 20 + 15 + 60= 60=2,2 (s) S.n 1,12.900 L = 20 (mm) = ( ) + 2=2.5(100 2.5) + 2=15,7 (mm) Chn L1 = 15 (mm) L2 =2 (mm) SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 75 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG Phay tinh Phay bỏn 6H11 tinh BK6 Phay thụ Bc 282,7 900 1000 0,05x2 227,36 650 950 0,1x4 141,3 450 650 0,5x3 V Mỏy Dao n Sm (m/phỳt) (vũng/phỳt) (mm/phỳt) t (mm) 5.5 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 5: Lng d gia cụng: Bc 1: Khoan mi ỉ8 t= Bc 2: khoan m rng: ỉ12 t= - - = (mm) 12 = (mm) Khoan mi (ỉ8): Tra lng chay dao: tra b5.89 tr86 ST2 [2] Sz = 0,33 k1 = 1: H s ph thuc vo chiu sõu khoan: Tra b5.87 tr84 ST2 [2] S=Sz k1=0,33.1=0,33 (mm/vũng) chn theo mỏy Sm = 0,4 (mm/vũng) Tc ct: tra b5.90 tr86 ST2 [2] Vb = 20 (m/phỳt) k1 = 1: H s iu chnh theo chu k bn ca dao Vt = Vb k1 = 20.1 = 20 (m/phỳt) S vũng quay l: 1000v 1000.20 n= = = 795 (vũng/phỳt) D Chn theo mỏy: nm = 700 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 76 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG - - v= n D 700.8 = = 17,5 (m/phỳt) 1000 1000 Cụng sut ct: tra b5.92 tr87 ST2 [2] P = 1,0 (Kw) 2,2 (Kw) = Pm Vy mỏy lm vic an ton Thi gian gia cụng c bn: L + L1 + L2 70 + + T0 = 60 = 60 = 20 (s) S n 700.0,33 L = 70 (mm) = + = 60 + = 4,3 () 2 Chn L1 = (mm) L2 =2 (mm) Khoan m rng (ỉ12): - - - Tra lng chay dao: tra b5.89 tr86 ST2 [2] Sz = 0,32 k1 = 1: H s ph thuc vo chiu sõu khoan: Tra b5.87 tr84 ST2 [2] S=Sz k1=0,32.1=0,32 (mm/vũng) chn theo mỏy Sm = 0,4 (mm/vũng) Tc ct: tra b5.90 tr86 ST2 [2] Vb = 22 (m/phỳt) k1 = 1: H s iu chnh theo chu k bn ca dao Vt = Vb k1 = 22.1 = 22 (m/phỳt) S vũng quay l: 1000v 1000.22 = = 583 (vũng/phỳt) n= 12 D Chn theo mỏy: nm = 500 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: n D 500.12 v= = = 18,8 (m/phỳt) 1000 1000 Cụng sut ct: tra b5.92 tr87 ST2 [2] P = 1,0 (Kw) 2,2 (Kw) = Pm SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 77 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG - Vy mỏy lm vic an ton Thi gian gia cụng c bn: L + L1 + L2 70 + + T0 = 60 = 60 = 28,5 (s) S n 500.0,32 L = 70 (mm) 12 + = 60 + = 3,1 () = 2 Chn L1 = (mm) L2 =2 (mm) Phay rónh - Tra lng chay dao: tra b5.153 tr138 ST2 [2] Sz = 0,03 (mm/rng) Tc ct: tra b5.155 tr139 ST2 [2] Vb = 25,5 (m/phỳt) Cỏc h s tra b5.134 tr121 ST2 [2] k1 = 1: H s ph thuc vo c tớnh ( cng) ca chi tit gia cụng K2 = : H s ph thuc vo trng thỏi b mt gia cụng K3 = 0,9 : H s ph thuc vo chu k bn ca dao K4 = : H s ph thuc vo trng thỏi b mt gia cụng Vt = Vb k1 K2 K3 = 25,5.1.1.0,9.1= 22,95 (m/phỳt) - S vũng quay l: - Chn theo mỏy: nm = 600 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: - Tớnh li lng chy dao: Sph = n.z.Sz = 600.5.0,03 = 90 (mm/phỳt) Chn theo mỏy: Sm = 95 (mm/phỳt) - - - S = z.Sz = 5.0,032 = 0,16 (mm/vũng) Cụng sut ct: tra b5.158 tr141 ST2 [2] P = 0,9 (Kw) (Kw) = Pm SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 78 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG - Vy mỏy lm vic an ton Thi gian gia cụng c bn: L = 10 (mm) Chn L1 = L2 = (mm) Phay Khoan m rng 2H125 P6M5 Khoan mi Bc 22,6 600 95 0,5x8 18,8 500 0,4 17,5 700 0,4 V mỏy dao n Sm (m/phỳt) (vũng/phỳt) (mm/phỳt) t (mm) 5.6 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 6: Khoan l 10 - - Tra lng chay dao: tra b5.89 tr86 ST2 [2] Sb = 0,17 (mm/vũng) k1 = 1: H s ph thuc vo chiu sõu khoan: Tra b5.87 tr84 ST2 [2] S = Sb.k1 = 0,17.1 = 0,17 (mm/vũng) chn theo mỏy Sm = 0,95 (mm/vũng) Tc ct: tra b5.90 tr86 ST2 [2] Vb = 14 (m/phỳt) k1 = 1: H s iu chnh theo chu k bn ca dao Vt = Vb k1 = 14.1 = 14 (m/phỳt) S vũng quay l: 1000v 1000.14 n= = = 891 (vũng/phỳt) D SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 79 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG - - Chn theo mỏy: nm = 800 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: n D 800.5 v= = = 12,5(m/phỳt) 1000 1000 Cụng sut ct: tra b5.92 tr87 ST2 [2] P = (Kw) 2,2 (Kw) = Pm Vy mỏy lm vic an ton Thi gian gia cụng c bn: T0 = L + L1 + L2 17 + + 60 = 60 = 9,2 (s) S n 800.0,17 L = 17 (mm) L1 = L2 =2 (mm) Taro M6 - Bc ren: P = - S = 0,1 (mm/vũng) - Tc ct: tra b5.188 tr1171 ST2 [2] Vb = (m/phỳt) k1 = 1,1: H s iu chnh ph thuc vo vt liu gia cụng Vt = Vb k1 = 8.1,1 = 8,8 (m/phỳt) S vũng quay l: Chn theo mỏy: nm = 500 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: - Thi gian gia cụng c bn: L = 17 (mm) L1 = L2 = (mm) SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 80 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG Taro 2H125 P6M5 Khoan Bc Mỏy Dao 500 800 n (vũng/phỳt) 9,4 12,5 V (m/phỳt) 0,15 0,5 0,9 2,5 S t (mm/vũng) (mm) 5.7 Xỏc nh ch ct nguyờn cụng 7: Khoan l 11 - Tra lng chay dao: tra b5.89 tr86 ST2 [2] Sb = 0,44 (mm/vũng) k1 = 1: H s ph thuc vo chiu sõu khoan: Tra b5.87 tr84 ST2 [2] S = Sb.k1 = 0,44.1 = 0,44 (mm/vũng) chn theo mỏy Sm = 0,44 (mm/vũng) - Tc ct: tra b5.90 tr86 ST2 [2] Vb = 15,5 (m/phỳt) k1 = 1: H s iu chnh theo chu k bn ca dao Vt = Vb k1 = 15,5.1 = 15,5 (m/phỳt) S vũng quay l: 1000v 1000.15,5 n= = = 725,5 (vũng/phỳt) D 6,8 - - Chn theo mỏy: nm = 700 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: n D 700.6,8 v= = = 14,9 (m/phỳt) 1000 1000 Cụng sut ct: tra b5.92 tr87 ST2 [2] P = (Kw) 2,2 (Kw) = Pm Vy mỏy lm vic an ton Thi gian gia cụng c bn: L = 17 (mm) L1 = L2 =2 (mm) Taro M8 SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 81 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG - Bc ren: P = 1,25 S = 0,3 (mm/vũng) Tc ct: tra b5.188 tr1171 ST2 [2] Vb = (m/phỳt) k1 = 1,1: H s iu chnh ph thuc vo vt liu gia cụng Vt = Vb k1 = 9.1,1 = 9,9 (m/phỳt) S vũng quay l: Chn theo mỏy: nm = 350 (vũng/phỳt) Vn tc ct thc t: - Thi gian gia cụng c bn: L = 17 (mm) L1 = L2 = (mm) Taro 2H125 P6M5 Khoan Bc SVTH: mỏy dao HONG SN 350 700 n (vũng/phỳt) 8,8 14,9 V (m/phỳt) 0,3 0,6 0,7 3,4 S t (mm/vũng) (mm) VNG TRNG NHN 82 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG CHNG 6: TNH TON THIT K G 6.1 Yờu cu ca gỏ gỏ phi m bo cho quỏ trỡnh nh v v kp cht c nhanh chúng gỏ phi gúp phn m bo chớnh xỏc gia cụng m bo yờu cu v an ton k thut c bit l iu kin thao tỏc v thoỏt phụi s dng Giỏ thnh r, kt cu n gin, d ch to v lp rỏp, vt liu phi d kim, d thay th, s dng d dng, thun tin, m bo kt cu phự hp vi kh nng ch to v lp rỏp thc t ca c s sn xut gỏ khoan c dựng trờn mỏy khoan xỏc nh v trớ tng quan gia phụi v dng c ct, ng thi kp cht phụi khoan v khng ch s bc t cn thit Cỏc thnh phn ca gỏ phi cú b mt tip xỳc vi b mt chi tit thỡ phi c tụi luyn m bo cng v gia cụng vi bong cao 6.2 Nhim v thit k Thit k gỏ cho nguyờn cụng 5, khoan v taro l M6, chớnh xỏc cp 10, nhỏm = 20m gỏ úng vai trũ rt quan trng gia cụng c khớ Nú quyt nh chớnh xỏc ca chi tit cng nh nng sut gia cụng Tựy theo dng sn xut m ta quyt nh phng phỏp nh v v kp cht trờn gỏ cho phự hp õy sn xut hng nờn ta chn phng ỏn kp cht v nh v bng c khớ 6.3 Thnh phn gỏ 6.3.1 C cu nh v Cht trỏm Cht tr SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 83 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG Mt phng 6.3.2 C cu kp cht Dung kp bng bulong kp cht chi tit 6.3.2 gỏ, thõn gỏ gỏ c ghộp vi bn xoay thụng qua trc u bulong v c xit Thõn gỏ c lp trờn bn xoay thụng qua bulong c 6.3.4 C cu dn hng Giỏ dn hng xỏc nh chớnh xỏc v trớ ca gỏ trờn bn mỏy khoan 6.3.5 Cỏc chi tit ni ghộp Bu long - c, vớt u tr, mi hn 6.4 Tớnh lc kp khoan K.M=Q.f.a Trong ú : K L h s an ton, chn K = 1,2 M L Momen ct Q L lc kp cht f L h s ma sỏt, chn f = 0,2( b mt chi tit ó gia cụng v m kp) a L khong cỏch t tõm mi khoan n tõm m kp.( a = v a=50) Momen ct khoan l Mx = 10 CM Dq S y k P Trong ú : CM = 0,021 ; q = ; y = 0,8 ; x = 0,75 k P = k MP = HB n 190 0,6 = 190 190 SVTH: =1 Suy : Mx = 10 0,021 82 0,440,8 = 1,1 ( N.m) Momen ct khoan tinh l l Mx = 10 CM Dq t x S y k P HONG SN VNG TRNG NHN 84 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG = 10 0,021 62 2.50,75 0,440,8 = 7,79 ( N.m) Momen ct taro l l Mx = 10 CM Dq t x S y k P = 10 0,021 62 0,50,75 1,50,8 = 6,21 ( N.m) Vỡ khoan vi chiu sõu ct ln nht nờn momen ct s ln nht, vỡ th ta ch tớnh lc kp da vo momen ct ca bc khoan, nh th lc kp s gia cụng cỏc bc cũn li Ta cú : K.M=Q.f.a 1,2 7,79= Q 0,2.5 (Vỡ tớnh lc kp bc khoan thụ nờn a = 5) Q = 9,3 (N) 6.4.1 Tỡm tớch h s an ton H s an ton K, cụng thc 36[4] trang 82 K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 Trong ú: - K0: H s an ton, K0 = 1,5 - K1: H s tớnh n trng hp tng lc ct búng thay i, K1 = 1,2 gia cụng thụ - K2: H s tng lc ct mũn dao, K2 = - K3: H s tng lc ct gia cụng giỏn on, K3 = 1,2 - K4: H s tớnh n sai s ca c cu kp cht, K4 = 1,3(kp cht bng tay) - K5: H s tớnh n mc thun li ca c cu kp bng tay, K5 = 1(thun li) - K6: H s tớnh n momen lm quay chi tit, K6 =1 (nh v trờn cht t) Võy K = 1,5.1,2.1.1,2.1,2.1,3.1.1 = 3,3 SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 85 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG 6.5 Xỏc nh sai s ch to cho phộp ca gỏ Sai s ch to cho phộp ca gỏ [ct] c xỏc nh theo cụng thc sau: (Cụng thc 62[4] trang 93) [ ct ] = [ gd ]2 [ c2 + 2k + 2m + d2 ] Trong ú: c _ Sai s chun: b mt nh v khụng trựng vi gc kớch thc Sai s chun trng hp ny c = m_Sai s mũn: mũn gỏ Sai s mũn c tớnh theo cụng thc 61[4] trang 90: m = N Vi: l h s ph thuc vo kt cu nh v, = 0,3 N = 10000 ( s lng chi tit gia cụng) m = 0,1 100000 = 32 àm k_Sai s kp cht: lc kp gõy Do phng ca lc kp vuụng gúc vi phng ca kớch thc ang thc hin nờn k = dc_Sai s iu chnh, dc = 5ữ 10 m, ly dc = 5m 3 [gd]_Sai s gỏ t: [ gd ] = = 120 = 40 m Vy [ ct ] = [ gd ] [ c2 + 2k + 2m + d2 ] = 40 [32 + ] = 23,5 m = 0,0235mm T giỏ tr sai s cho phộp ca gỏ ta a iu kin k thut ca gỏ nh sau: khụng song song gia b mt phng nm ngang ca gỏ v mt ỏy ca gỏ 0,0235mm SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 86 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG khụng vuụng gúc gia b mt phng thng ng v ỏy gỏ 0,0235mm 6.6 Nguyờn lý hot ng ca gỏ Cụng dng: gỏ dựng gia cụng l chi tit dng cng tng i ln trờn mỏy khoan m nguyờn cụng tin khụng thc hin c gỏ c nh v trờn bn mỏy khoan nh then dn hng v c kp cht nh bulong c M20 Lp ghộp ton b cỏc chi tit lờn v thõn tr thnh gỏ hon chnh vi y chc nng nh v v kp cht Cn chnh gỏ cho hp lý Nguyờn lý: Khi quay tay quay, lc truyn t trc tay quay qua b truyn trc vớt lm bn xoay quay, trờn bn lp thõn gỏ gỏ t chi tit cn gia cụng 6.7 Quy tc s dng, k thut an ton v bo dng gỏ Khụng lm xc cỏc b mt dựng nh v v thng xuyờn lau chựi, bụi trn cú nh k cỏc b phn cn thit Vn chuyn nh nhng, trỏnh va p gõy bin dng cỏc b phn ca gỏ SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 87 N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG Ti Liu Tham Kho Lờ Trung Thc ng Vn Nghỡn Hng dn Thit K n Mụn Hc Cụng Ngh Ch To Mỏy Trng HBK Tp.HCM Nguyn c Lc Lờ Vn Hin- Ninh c Tn- Trn Xuõn Vit s Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy Nguyn c Lc Lờ Vn Hin- Ninh c Tn- Trn Xuõn Vit s Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy Nguyn c Lc Lờ Vn Hin- Ninh c Tn- Trn Xuõn Vit s Tay Cụng Ngh Ch To Mỏy Hng dn thit k ỏn cụng ngh ch to mỏy GS-TS TRN VN CH NXBKHKT H NI 2007 Cụng ngh ch to mỏy Vế TUYN.( lu hn ni b ) K thut ỳc Phm Quang Lc Nh xut bn niờn SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN 88 [...]... Lòng khuôn chi tiết; 8 Khuôn dưới SVTH: HOÀNG SƠN VƯƠNG TRỌNG NHÂN 17 ĐỒ ÁN CỘNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LÝ THANH HÙNG 3 4 2 5 1 6 8 7 Hình 2.2 Khuôn đúc chi tiết dạng càng SVTH: HOÀNG SƠN VƯƠNG TRỌNG NHÂN 18 ĐỒ ÁN CỘNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LÝ THANH HÙNG CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU XÁC ĐỊNH CHUẨN, THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG 3.1 Xác định đường lối công nghệ: − Xác định trình tự gia công hợp lý... của chi tiết cần chế tạo Hình 3.1: Bản vẽ đánh số SVTH: HOÀNG SƠN VƯƠNG TRỌNG NHÂN 19 ĐỒ ÁN CỘNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LÝ THANH HÙNG − Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi − Chọn chuẩn công nghệ và sơ đồ gá đặt − Chọn trình tự gia công các bề mặt chi tiết 3.2 Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi − Sử dụng các thiết bị như: Máy Phay, Khoan, Khoét, Tiện, Doa, Taro  Chọn phương án gia công. .. lượng dư gia công, tăng năng suất , giảm giá thành sản phẩm - Việc tạo phôi phù hợp với việc chế tạo chi tiết trước hết phải căn cứ vào các yêu cầu sau : + Vật liệu và cơ tính mà chi tiết đòi hỏi + Hình dáng kết cấu và kích thước của chi tiết gia công + Dạng sản xuất cụ thể + Khả năng đạt độ chính xác gia công + Điều kiện cụ thể của cơ sở sản xuất 2.1.1 Phôi thép thanh Dùng để chế tạo các loại chi tiết. .. phương pháp đúc để chế tạo phôi Kết luận: - Sau khi nghiên cứu tỷ mỉ bản vẽ chi tiết của chi tiết giá đỡ và ưu điểm, nhược điểm của các phương pháp tạo phôi thấy chi tiết có các bề mặt không gia công cần độ chính xác cao nên ta chọn phương pháp đúc trong khuôn kim loại để tạo phôi SVTH: HOÀNG SƠN VƯƠNG TRỌNG NHÂN 15 ĐỒ ÁN CỘNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LÝ THANH HÙNG 2.2 Thiết kế bản vẽ lồng phôi 2.2.1 Xác... chính xác cao SVTH: HOÀNG SƠN VƯƠNG TRỌNG NHÂN 14 ĐỒ ÁN CỘNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LÝ THANH HÙNG Cơ tính vật đúc cao vì mật độ vật đúc lớn Năng suất cao nhờ điền đầy nhanh và khả năng cơ khí hóa thuận lợi - Nhược điểm : Quy trình phức tạp, chi phí lớn chỉ thích hợp cho dạng sản xuất loạt lớn hoặc hàng khối - Với chi tiết gia công là chi tiết giá đỡ vật liệu là GX 15-32 có độ cứng và tính giòn cao, độ uốn... công thô và tinh bề mặt 5,6 o Chuẩn tinh: Dùng bề mặt 5 và 6 làm chuẩn tinh chính để gia công các bề mặt còn lại SVTH: HOÀNG SƠN VƯƠNG TRỌNG NHÂN 21 ĐỒ ÁN CỘNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LÝ THANH HÙNG  Trình tự gia công được thể hiện qua bảng sau: STT Mặt gia công 1 Chuẩn bị phôi Cấp chính xác gia công Độ bóng sau gia công Rz40 - Phay mặt 1 2 + Phay thô 12 + Phay tinh 10 Rz 50 Rz 20 - Phay mặt 2,3 3 4... theo kết cấu của chi tiết, vật liệu, điều kiện, dạng sản xuất cụ thể của từng nhà máy, xí nghiệp - Chọn phôi tức là chọn phương pháp chế tạo xác định lượng dư , kích thước và dung sai của phôi - Việc xác định phương pháp tạo phôi hợp lý sẽ đảm bảo tốt yêu cầu kỹ thuật của chi tiết, kích thước của phôi phải đảm bảo đủ lượng dư cho quá trình gia công Hình dạng của phôi càng giống hình dạng của chi tiết. .. hàng loạt nhỏ do giá thành hạ 2.1.4 Phôi đúc Phôi đúc dùng cho các loại chi tiết: các giá đỡ, các chi tiết dạng hộp, các loại càng phức tạp, các loại trục chữ thập…Được thực hiện trong các khuôn cát, khuôn kim loại, khuôn vỏ mỏng và các phương pháp đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc theo mẫu chảy… 2.1.4.1 Phôi đúc trong khuôn cát - Ưu điểm của phương pháp : + Khuôn mẫu có thể chế tạo bằng gỗ nên chi phí chế tạo... Chọn phương pháp gia công các bề mặt phôi − Sử dụng các thiết bị như: Máy Phay, Khoan, Khoét, Tiện, Doa, Taro  Chọn phương án gia công : CHỌN PHÔI NGUYÊN CÔNG 1 NGUYÊN CÔNG 2 NGUYÊN CÔNG 3 NGUYÊN CÔNG 4 NGUYÊN CÔNG 5 NGUYÊN CÔNG 6 NGUYÊN CÔNG 7 NGUYÊN CÔNG 8 SVTH: PHƯƠNG ÁN 1 PHƯƠNG ÁN 2 Phôi đúc khuôn kim loại CCX : 15 Phay mặt 1 Cấp chính xác: 10 Độ nhám: 𝑅𝑅𝑧𝑧 = 20µm Phôi rèn khuôn CCX: 15 Phay mặt... CỘNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY GVHD: LÝ THANH HÙNG Khoan và taro lỗ M8 Cấp chính xác: 10 Độ nhám: 𝑅𝑅𝑧𝑧 = 20µm NGUYÊN CÔNG 9 NGUYÊN CÔNG 10 − Kiểm tra Phân tích yêu cầu về độ chính xác vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công ta nhận thấy rằng : − Với cấp chính xác I khi đúc thì sau khi làm sạch ta nhận đươc Rz40 do đó những bề mặt không yêu cầu thì ta không cần gia công − Ngoài ra, vì yêu cầu về đường lối công ... ngh ca chi tit Da vo iu kin lm vic v bn v chi tit ta thy khụng cn n gin húa kt cu ca chi tit vỡ: - Vi chi tit ny thỡ cỏc b mt gia cụng cho phộp thoỏt dao mt cỏc d dng - Cỏc l cho phộp gia cụng... THANH HNG TI MễN HC Tờn ti : Thit k quy trỡnh cụng ngh gia cụng chi tit: Giỏ Yờu cu: Thit k li chi tit phi m bo cỏc yờu cu k thut v kh nng ca cụng ngh gia cụng sn phm SVTH: HONG SN VNG TRNG... lng chi tit SVTH: HONG SN VNG TRNG NHN N CNG NGH CH TO MY GVHD: Lí THANH HNG Bng Cỏc dng sn xut Trng lng chi tit Dng sn xut 200 (Kg) Sn lng hng nm ca chi tit (chic) n chic