MĐ 18 hàn MAG nâng cao (loan da sua)

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mô đun: Hàn MAG nâng cao NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số:120/QĐ-TCDN, ngày 25 tháng 02 năm 2013 Tổng Cục trưởng Tổng cục Dạy nghề) Hà Nội, năm 2013 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thông tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm gần đây, với nhu cầu công nghiệp hoá đại hoá dạy nghề có bước tiến nhằm thay đổi chất lượng dạy học, để thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học công nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng đặc biệt công nghệ hàn MAG có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo môđun đào tạo nghề cấp thiết Mô đun 18: Hàn MAG nâng cao mô đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu công nghệ hàn nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, không tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hoàn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2013 Chủ biên: Nguyễn Văn Tuấn MỤC LỤC I Lời giới thiệu II Mục lục III Nội dung chi tiết mô đun Bài 1: Hàn thép bon thấp - Vị trí hàn (2G) Bài 2: Hàn thép bon thấp - Vị trí hàn (3G) Tài liệu tham khảo TRANG 28 50 TÊN MÔ ĐUN: HÀN MAG NÂNG CAO Mã mô đun: MĐ18 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trò mô đun: - Vị trí: Mô đun bố trí sau học xong học song song với môn học MH07- MH12 MĐ13- MĐ17 - Tính chất mô đun: Môđun Hàn MAG nâng cao mô đun chuyên môn nghề - Ý nghĩa vai trò mô đun: Là môđun có vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ hàn công nghệ cao Mục tiêu mô đun: - Trình bày khó khăn gặp phải thực mối hàn vị trí khác không gian; - Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn thép bon thấp vị trí hàn 2G 3G; - Chuẩn bị vật liệu hàn, thiết bị hàn đầy đủ, an toàn; - Chuẩn bị phôi hàn kích thước vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật; - Chọn chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn; - Hàn mối hàn vị trí hàn 2G, 3G đảm bảo độ sâu ngấu kích thước vẽ, không rỗ khí, không cháy cạnh, vón cục; - Tuân thủ quy định an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Số Tổng Hàn thép bon thấp - Vị trí hàn (2G) Hàn thép bon thấp - Vị trí hàn (3G) Kiểm tra kết thúc Mô đun Cộng số 43 43 90 Thời gian Lý Thực Kiểm thuyết 4 hành 38 38 76 tra* 1 BÀI 1: HÀN THÉP CÁC BON THẤP – VỊ TRÍ HÀN 2G Mã bài: MĐ18.1 Giới thiệu: Kỹ thuật hàn vị trí 2G MAG tư hàn ngang Đây tư hàn tương đối khó, mối hàn hình thành mặt phẳng đứng Do trọng lượng giọt kim loại lỏng luôn có xu hướng rơi xuống phía làm cho mối hàn khó hình thành, đồng thời mối hàn thường hay mắc khuyết tật chảy xệ đóng cục Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn thép bon thấp vị trí hàn 2G; - Giải thích tác dụng phương pháp chuyển động mỏ hàn; - Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, kích thước vẽ, gá phôi hàn chắn, vị trí hàn 2G; - Chuẩn bị máy hàn, dụng cụ hàn, dây hàn, khí bảo vệ đầy đủ đảm bảo an toàn - Chọn chế độ hàn (dd, Ih, Uh, Vh) lưu lượng khí phù hợp với chiều dày vật liệu vị trí hàn; - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép có vát mép vị trí 2G đảm bảo độ sâu ngấu, không bị nứt, vón cục, cháy cạch, biến dạng, kích thước vẽ - Kiểm tra chất lượng mối hàn theo tiêu chuẩn; - Tuân thủ quy định an toàn lao động vệ sinh phân xưởng Chuẩn bị phôi, vật liệu hàn Mục tiêu: - Trình bày bước chuẩn bị phôi cho vị trí hàn 2G; - Chuẩn bị phôi đảm bảo sạch, thẳng, phẳng, kích thước vẽ; - Chọn vật liệu hàn phù hợp chi tiết hàn; - Đảm bảo an toàn lao động, tiết kiệm vật tư 1.1 Chuẩn bị phôi: * Đọc vẽ: Bản vẽ chi tiết hàn không vát mép 1÷2 100 250 Hình 1.1 Bản vẽ chi tiết hàn không vát mép Bản vẽ chi tiết hàn vát mép 60 0+/- 300 30 2 8÷10 100 200 3-3.2 Hình 1.2 Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh * Gia công phôi làm sạch: Dùng máy cắt mỏ cắt tay, máy cắt rùa, máy phay máy bào, gia công theo yêu cầu vẽ, đảm bảo độ xác Làm mép cắt bề mặt phôi * Mẫu hàn cắt theo kích thước Góc vát : 300 mài phẳng Phần không vát: mm Chuẩn bị: 02 để ghép vào Vệ sinh: Mài vệ sinh bề mặt góc vát, phần không vát bề mặt làm việc mẫu hàn (tính từ rãnh vát 30 - 40mm) * Gông chống biến dạng: 30-40mm 15-20mm 70-80mm > 300mm > 10 mm Hình 1.3 Gông chống biến dạng 1.2 Chuẩn bị vật liệu * Dây hàn: Dây hàn lõi thuốc: Như dây hàn( KT-71, SF- 71 ) Dây hàn đặc (W- 49, ) * Khí hàn: Khí CO2 hỗn hợp khí Argon khí CO2 Bảng1.1 Bảng hướng dẫn thực STT Thực nội dung Thiết bị Yêu cầu - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Đọc vẽ - Bản vẽ hàn - Phôi hàn - Kìm kẹp phôi - Gia công phôi - Mỏ lết + Cắt phôi theo kích - Thước - Mỏ cắt tay thước + Chuẩn bị mép hàn - Mỏ cắt rùa - Máy mài tay - Bàn chải thép - Gia công gông chống biến dạng - Chuẩn bị vật liệu hàn - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Đảm bảo phôi kích thước, mép hàn theo vẽ - Đảm bảo độ thẳng - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Gông phẳng, thẳng không bị pavia, kích thước - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Đảm bảo theo yêu cầu - Đảm bảo phù hợp với tính chất vật liệu Chuẩn bị thiết bị dụng cụ Mục tiêu: - Trình bày bước chuẩn bị thiết bị dung cụ; - Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ đảm bảo theo yêu cầu; - Đảm bảo an toàn lao động, tự giác công việc 2.1 Thiết bị: Máy hàn MAG ( BA-500, OK- 500 ) Bộ cấp dây, mỏ hàn, thiết bị sấy khí 2.2 Dụng cụ: Mũ hàn, kính hàn, búa gõ gỉ, bàn chải thép, găng tay da, dục, búa nguội Bảng 1.2 Bảng hướng dẫn thực STT Thực nội dung Thiết bị Yêu cầu - Chuẩn bị vị trí luyện tập - Chuẩn bị thiết bị hàn - Máy hàn MAG - Bộ cấp dây - Mỏ hàn MAG - Mỏ lết - Kìm điện - Bộ sấy khí - Chuẩn bị thiết bi sấy khí - Chuẩn bị dụng cụ hàn - Kính hàn - Mũ hàn - Găng tay da - Búa gõ gỉ - Kìm cắt - Kìm kẹp phôi - Máy mài cầm tay - Mỡ chống dính - Bảo hộ lao động - Thông thoáng đủ ánh sáng - Đảm bảo thiết bị - Đấu lắp phận phải xác đảm bảo máy chạy an toàn - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Đảm bảo thiết bị - Đấu nắp phận phải xác đảm bảo máy chạy an toàn - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Đảm bảo theo yêu cầu - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động Chế độ hàn giáp mối Mục tiêu: - Trình bày thông số chế độ hàn; - Chọn chế độ điều chỉnh chế độ hàn cho vị trí hàn giáp mối với chiều dầy vật liệu khác nhau; - Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp Bảng 1.3 Chế độ hàn giáp mối không vát mép Chiều dầy ( δ) Khe hở(a) Đường kính dây(mm) Dòng điện hàn(A) Điện áp hàn(V) Tốc độ hàn (cm/phút) Lưu lượng khí (lít/phút) Số lớp hàn 1.6 0,8÷0,9 70÷80 18÷19 45÷55 10 2.0 0,8÷0,9 80÷100 18÷19 45÷55 10÷15 1,0÷1,2 1,0÷1,2 110÷130 19÷20 50÷55 10÷15 1,0÷1,2 1,0÷1,2 130÷150 19÷21 50÷55 10÷15 1,2÷1,5 1,0÷1,2 150÷170 21÷23 40÷50 10÷15 Bảng 1.4 Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ V Chiều dầy Khe hở(a) Độ tù (mm) Đường kính Dòng điện Điện áp Tốc độ Lưu lượng Số lớp hàn ( δ) dây (mm) 1,0 1,2 ÷ 1,2 10 1,0 1,2 ÷ 1,2 12 0÷0,5 1,2 4÷6 1,6 16 0÷0,5 1,2 4÷6 1,6 hàn(A) hàn (V) hàn (cm/ phút) khí (lít/ phút) 170÷200 20÷25 30÷40 15÷20 Trước 200÷250 25÷30 40÷55 15÷20 Sau 170÷200 22÷28 40÷45 15÷20 Trước 200÷250 28÷32 45÷55 15÷20 Sau 200÷250 22÷28 30÷40 15÷20 Trước 220÷280 28÷32 35÷50 15÷20 Sau 230÷280 28÷35 35÷50 15÷20 Trước 250÷300 30÷38 35÷55 15÷20 Sau 300÷350 32÷40 30÷40 20÷25 Trước 300÷350 32÷40 45÷50 20÷25 Sau 380÷420 36÷45 35÷40 20÷25 Trước 380÷420 36÷45 45÷50 20÷25 Sau 300÷350 32÷35 30÷40 20÷25 Trước 300÷350 32÷35 40÷55 20÷25 Sau 380÷420 36÷39 45÷55 20÷25 Trước 380÷420 36÷39 45÷55 20÷25 Sau 2 Bảng 1.5 Chế độ hàn giáp mối vát mép chữ X Chiều dầy ( δ) Khe hở(a) Độ tù (mm) Đường kính dây (mm) 19 5÷7 1,6 25 5÷7 1,6 5÷7 1,6 Dòng điện hàn(A) 400÷450 400÷450 400÷420 400÷420 400÷420 420÷450 Tốc Điện độ hàn áp hàn (cm/ (V) phút) 36÷42 36÷42 36÷39 36÷39 36÷39 39÷42 25÷30 25÷30 45÷50 35÷40 40÷45 30÷35 Lưu lượng khí (lít/ phút) 20÷25 20÷25 20÷25 20÷25 20÷25 20÷25 Số lớp hàn Trước Sau Trước Sau Trước Sau 4 Gá phôi hàn Mục tiêu: - Trình bày quy trình gá lắp phôi hàn; - Gá phôi hàn vị trí hàn 2G theo yêu cầu kỹ thuật, quy cách; - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng 4.1 Gá phôi hàn không vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn 10 15÷20 3δ÷4δ Hình 1.4 Gá phôi hàn không vát mép 4.2 Gá phôi vát mép Đảm bảo tiêu chuẩn, chắn * Hai phôi hàn đặt sấp xuống mặt phẳng, kiểm tra độ lệch hai bên mép phần không vát * Đặt khe hở 3÷3.2mm “bằng đường kính que hàn 3.2mm”, đệm vào khe hở để tránh co ngót hàn đính đảm bảo khe hở cần thiết 60 0+/- 300 30 /1 " /1 " 2mm 3-3.2 mm Hình 1.5 Gá phôi hàn vát mép * Bắt đầu hàn đính đầu rãnh hàn (tại đệm tiếp giáp với đầu rãnh hàn), kiểm tra lại khe hở độ phẳng mẫu hàn, đầu lại cho khe hở lớn chút để tránh bị co hẹp lại mối hàn lót gần kết thúc * Sau hàn đính xong gõ xỉ mối hàn gá đính xem hàn gắn chặt chưa, kiểm tra lại khe hở, gia cường thêm gông mặt sau để chống biến dạng * Hàn gông chống biến dạng Kỹ thuật hàn giáp mối vị trí hàn 2G Mục tiêu: - Trình bày kỹ thuật hàn giáp mối không vát mép có vát mép vị trí 2G phương pháp hàn MAG; - Hàn mối hàn giáp mối không vát mép có vát mép vị trí 2G đảm bảo độ sâu ngấu, không bị nứt, vón cục, cháy cạch, biến dạng, kích thước theo yêu cầu kỹ thuật; - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng, tuân thủ quy trình hàn 5.1 Hàn không vát mép 5.1.1 Hàn 2G không vát mép phía chi tiết 250x100x6 * Chế độ hàn: 36 Bảng 2.7 Bảng chế độ hàn 3G không vát cạnh (hàn mặt sau) Chiều dày ( δ) Dòng điện hàn(A) Điện áp hàn(V) Tốc độ hàn (cm/phút) Lưu lượng khí (lít/phút) Số lớp hàn 160÷200 22÷28 45÷55 10÷15 Góc độ mỏ hàn: Nghiêng theo hai hướng Hướng thứ nhất: Ngang qua kỹ hàn mỏ hàn nằm đường phân giác góc hàn ( α = 900) α = 900 Hướng hàn Hình 2.6.a Góc độ mỏ hàn Hướng thứ hai : Dọc theo kẽ đường hàn mỏ hàn hợp với kẽ hàn góc 60 ÷ 800 ngược với hướng hàn 600÷800 Hình 2.6.b Góc độ mỏ hàn Chú ý: Góc độ mỏ hàn phải trì xác suốt trình hàn không thay đổi Chuyển động mỏ hàn: Chuyển động theo kiểu đường thẳng cưa Tốc độ hàn: Tra theo bảng chế độ hàn không vát cạnh 37 Chú ý hàn mặt sau phải mài dũi kẽ đường hàn Hướng dẫn thực hành Bảng 2.8: Bảng hướng dẫn thực hàn 3G không vát mép chi tiết 250x100x6 THỰC HIỆN THIẾT BỊ, TT YÊU CẦU NỘI DUNG DỤNG CỤ - Nắm kích thước Đọc vẽ - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, thẳng không bị - Máy hàn MAG pavia, kích thước - Kiểm tra phôi - Đồng hồ khí CO2 - Đánh mặt phôi bàn -Chuẩn bị mép - Mỏ hàn chải sắt máy mài tay hàn - Phôi hàn - Gá phôi đảm bảo chắn, - Gá đính - Dây hàn đảm bảo khe hở hàn - Điều chỉnh chế - Mặt nạ hàn - Thao tác xác, đảm bảo an độ hàn không vát - Kìm cắt toàn lao động cạnh - Mỏ lết - Điều chỉnh xác dòng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí - Máy hàn MAG - Vững vàng, thoải mái dễ thao - Đồng hồ khí CO2 * Tiến hành hàn tác trình hàn - Mỏ hàn - Tư hàn - Duy trì xác góc độ - Phôi hàn - Góc độ mỏ hàn mỏ hàn suốt trình hàn - Dây hàn - Chuyển động - Duy trì xác chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn suốt trình hàn - Kìm cắt - Tốc độ hàn - Đều phù hợp với tốc độ - Mỏ lết nóng chảy kim loại vũng hàn - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn - Kiểm tra Học sinh thực hành 5.2 Hàn vát mép chữ V 5.2.1 Hàn vát mép chữ V phía chi tiết 200x100x8 Chế độ hàn Bảng 2.9 Bảng chế độ hàn 3G vát mép chữ V chi tiết 200x100x8 Số lớp hàn Khe hở(a) Độ tù (mm) Đường kính dây (mm) 0÷1 1,5÷2 1,2 Dòng điện hàn(A) Điện áp hàn (V) Tốc độ hàn (cm/ phút) Lưu lượng khí (lít/ phút) 180÷200 24÷26 40÷50 15÷20 Trước 200÷250 26÷30 40÷50 15÷20 Sau Số lớp hàn 38 Góc độ mỏ hàn: Hàn lớp lót α=900 Hình 2.7.a Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Hàn lớp trung gian: Góc độ mỏ hàn hình vẽ 2 100÷150 100÷15 Hình 2.7.b Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Hàn lớp phủ: Góc độ mỏ hàn hình vẽ 100÷15 100÷15 Hình 2.7.c Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Chuyển động mỏ hàn Hàn lớp lót Chuyển động theo kiểu cưa (chú ý thời gian dừng hai cạnh đường hàn) Hàn lớp trung gian Chuyển động theo kiểu cưa Hàn lớp phủ Chuyển động theo kiểu cưa tương tự lớp bên 39 Yêu cầu mối hàn phải xếp đều, không tạo thành rãnh hàn chồng lớp hàn lên Tốc độ hàn Tra theo bảng chế độ hàn có vát cạnh Bảng 2.10 Bảng hướng dẫn thực hàn 3G vát mép phía chi tiết 22x100x8 TT THỰC HIỆN NỘI DUNG THIẾT BỊ, DỤNG CỤ Đọc vẽ - Máy hàn MAG - Kiểm tra phôi - Đồng hồ khí CO2 -Chuẩn bị mép - Mỏ hàn hàn - Phôi hàn - Gá đính - Dây hàn - Điều chỉnh chế - Mặt nạ hàn độ hàn không vát - Kìm cắt cạnh - Mỏ lết - Bàn chải thép - Máy hàn MAG * Tiến hành hàn - Đồng hồ khí CO2 + Hàn lớp lót - Mỏ hàn - Tư hàn - Phôi hàn - Góc độ mỏ hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Tốc độ hàn - Mỏ lết - Bàn chải thép - Kiểm tra, làm + Hàn lớp trung gian - Góc độ mỏ hàn - Chuyển động mỏ hàn - Tốc độ hàn - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 - Mỏ hàn - Phôi hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Bàn chải thép YÊU CẦU - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, thẳng không bị pavia, kích thước - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Gá phôi đảm bảo chắn, đảm bảo khe hở hàn - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Điều chỉnh xác dòng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí - Vững vàng, thoải mái dễ thao tác trình hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn - Khuyết tật mối mối hàn - Kích thước mối hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn Các lớp hàn tiếp theo: Có thể xếp thành đường hàn nhỏ chồng lên * Yêu cầu bề mặt lớp 40 hàn tương đối bằng, * Hàn lớp đầy cách bề mặt mẫu hàn khoảng 1.6 mm để hàn lớp phủ bề mặt * Kết thúc lớp hàn vệ sinh đục, bàn chải đánh gỉ, mài, để chuẩn bị tiến hành hàn lớp - Kiểm tra, làm - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn - Máy hàn MAG - Duy trì xác chuyển động - Đồng hồ khí CO2 suốt trình hàn + Hàn lớp phủ - Mỏ hàn - Đều phù hợp với tốc độ - Góc độ mỏ hàn - Phôi hàn nóng chảy kim loại vũng hàn - Chuyển động - Dây hàn Các lớp hàn tiếp theo: Có thể mỏ hàn - Mặt nạ hàn xếp thành đường hàn nhỏ - Tốc độ hàn - Kìm cắt chồng lên - Mỏ lết * Yêu cầu mối hàn phải - Bàn chải thép xếp đều, không tạo thành rãnh hàn chồng lớp hàn lên - Kiểm tra, làm - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn 5.2.2 Hàn vát mép chữ V hai phía chi tiết 200x100x10 Chế độ hàn Bảng 2.11 Bảng chế độ hàn vát mép chữ V chi tiết 200x100x10 (hàn mặt trước) Số lớp hàn Khe hở(a) Độ tù (mm) Đường kính dây (mm) 10 0÷1 1,5÷2 1,2 Điện áp hàn (V) Tốc độ hàn (cm/ phút) Lưu lượng khí (lít/ phút) 230÷250 28÷35 45÷55 15÷20 Trước 250÷280 28÷38 45÷55 15÷20 Sau Dòng điện hàn(A) Số lớp hàn Bảng 2.12 Bảng chế độ hàn vát mép chữ V chi tiết 200x100x10 (hàn mặt sau) Tốc độ Điện áp Lưu lượng Số Đường kính Dòng điện hàn Số hàn khí lớp hàn Dây (mm) hàn(A) (cm/phút lớp hàn (V) (lít/phút) ) 10 1,2 250÷280 Góc độ mỏ hàn: Hàn lớp lót 28÷38 45÷55 15÷20 41 α=900 Hình 2.8.a Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Hàn lớp trung gian: Góc độ mỏ hàn hình vẽ 2 100÷150 100÷15 Hình 2.8.b Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Hàn lớp phủ: Góc độ mỏ hàn hình vẽ α = 0 10 ÷15 0 100÷15 Hình 2.8.c Góc độ mỏ hàn hàn vát mép Chuyển động mỏ hàn Hàn lớp lót: Chuyển động theo kiểu cưa (chú ý thời gian dừng hai cạnh đường hàn) Hàn lớp trung gian: Chuyển động theo kiểu cưa 42 Hàn lớp phủ: Chuyển động theo kiểu cưa tương tự lớp bên Yêu cầu mối hàn phải xếp đều, không tạo thành rãnh hàn chồng lớp hàn lên Hàn mặt sau: Góc độ mỏ hàn α=90 Hình 2.9 Góc độ mỏ hàn hàn vát mép mặt sau Chuyển động mỏ hàn theo kiểu cưa Tốc độ hàn Tra theo bảng chế độ hàn có vát cạnh 5.2.2 Hàn 3G có vát mép Bảng 2.13 Bảng hướng dẫn thực hàn 3G vát mép hai phía chi tiết 22x100x10 TT THỰC HIỆN NỘI DUNG THIẾT BỊ, DỤNG CỤ Đọc vẽ - Máy hàn MAG - Kiểm tra phôi - Đồng hồ khí CO2 - Chuẩn bị mép - Mỏ hàn hàn - Phôi hàn - Gá đính - Dây hàn - Điều chỉnh chế - Mặt nạ hàn độ hàn không vát - Kìm cắt cạnh - Mỏ lết - Bàn chải thép * Tiến hành hàn a Hàn mặt trước + Hàn lớp lót - Góc độ mỏ hàn - Chuyển động mỏ hàn - Tốc độ hàn - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 - Mỏ hàn - Phôi hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết YÊU CẦU - Nắm kích thước - Hiểu yêu cầu kỹ thuật - Phôi phẳng, thẳng không bị pavia, kích thước - Đánh mặt phôi bàn chải sắt máy mài tay - Gá phôi đảm bảo chắn, đảm bảo khe hở hàn - Thao tác xác, đảm bảo an toàn lao động - Điều chỉnh xác dòng điện, điện áp hàn, lưu lượng khí - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ 43 - Bàn chải thép - Kiểm tra, làm - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 + Hàn lớp trung - Mỏ hàn gian - Phôi hàn - Góc độ mỏ hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Tốc độ hàn - Mỏ lết - Bàn chải thép - Kiểm tra, làm - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 b Hàn mặt sau - Mỏ hàn - Góc độ mỏ hàn - Phôi hàn - Chuyển động - Dây hàn mỏ hàn - Mặt nạ hàn - Tốc độ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Bàn chải thép - Kiểm tra nóng chảy kim loại vũng hàn - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn Các lớp hàn tiếp theo: Có thể xếp thành đường hàn nhỏ chồng lên * Yêu cầu bề mặt lớp hàn tương đối bằng, * Hàn lớp đầy cách bề mặt mẫu hàn khoảng 1.6 mm để hàn lớp phủ bề mặt * Kết thúc lớp hàn vệ sinh đục, bàn chải đánh gỉ, mài, để chuẩn bị tiến hành hàn lớp - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn - Duy trì xác góc độ mỏ hàn suốt trình hàn - Duy trì xác chuyển động suốt trình hàn - Đều phù hợp với tốc độ nóng chảy kim loại vũng hàn Các lớp hàn tiếp theo: Có thể xếp thành đường hàn nhỏ chồng lên * Yêu cầu bề mặt mối hàn tương đối bằng, - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn Kiểm tra chất lượng mối hàn Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra chất lượng mối hàn; - Kiểm tra chất lượng mối hàn theo yêu cầu kỹ thuật; - Thực tốt công tác an toàn vệ sinh phân xưởng 6.1 Kiểm tra Kiểm tra quy cách mối hàn (bề rộng chiều cao mối hàn, hình dáng mối hàn ) 44 Phương pháp: Dùng mắt thường, dùng thước Kiểm tra chất lượng mối hàn (các khuyết tật bề mặt mối hàn bên mối hàn) Phương pháp: Dùng kính núp, máy siêu âm, máy chụp 6.2 Sửa chữa khuyết tật mối hàn Mối hàn cháy cạnh Hình 2.10 Mối hàn cháy cạnh Nguyên nhân Do vận tốc hàn nhanh, dòng điện hàn lớn Do dao động mỏ hàn điểm dừng biên độ dao động (hai cạnh đường hàn) Cách khắc phục Điều chỉnh dòng điện, tốc độ hàn hợp lý Dừng hồ quang cạnh đường hàn Mối hàn bị rỗ khí Hình 2.11 Mối hàn bị rỗ khí Nguyên nhân Thiếu khí bảo vệ Do hàn môi trường có gió thổi với vận tốc lớn Cách khắc phục Tăng lưu lượng khí bảo vệ Che chắn gió khu vực hàn Mối hàn không ngấu Hình 2.12 Mối hàn không ngấu Nguyên nhân Do vận tốc hàn chậm lượng kim loại nóng chảy vận chuyển từ đầu dây hàn vào vũng hàn lớn dẫn đến tình trang chảy tràn kim loại lỏng lên phía trước vũng hàn cản trở nỏng chảy kim loại 45 Do dòng điện điện áp hàn yếu Cách khắc phục Tăng tốc độ hàn Mối hàn lệch tâm Hình 2.13 Mối hàn lệch tâm Nguyên nhân: Do góc độ mỏ hàn không xác Cách khắc phục: Điều chỉnh lại góc độ mỏ hàn cho xác An toàn lao động vệ sinh phân xưởng Mục tiêu: - Trình bày biện pháp an toàn lao động trình hàn; - Thực xác biện pháp an toàn trình hàn; - Đảm bảo an toàn tuân thủ theo biện pháp an toàn Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động Khu vực hàn phải thông gió tốt để đảm bảo đủ lượng ô xy cho người thợ CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Trình bày công tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn giáp mối vị trí 3G với chiều dày phôi mm Câu 2: Trình bày công tác chuẩn bị, tính toán chế độ hàn cho mối hàn giáp mối vát mép vị trí 3G với chiều dày phôi 12 mm Câu 3: Thực mối hàn theo vẽ sau: Bài 1: 100 250 8÷10 Hình 2.13 Bản vẽ chi tiết hàn không vát cạnh Yêu cầu kỹ thuật: - Mối hàn kích thước - Mối hàn không bị khuyết tật 1÷2 46 Bài 18÷20 2÷3 Hình 2.14 Bản vẽ chi tiết hàn vát cạnh GỢI Ý TRẢ LỜI CÂU HỎI: Câu 1,2: Nêu bước chuẩn bị , chọn thông số chế độ hàn Câu 3: iến hành chuẩn bị đầy đủ điều kiện thực hàn phôi Bảng 2.14 Đánh giá kết học tập TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết Điểm thực tối người đa học Kiến thức I 1.1 1.2 1.3 2.1 2.2 Làm tự luận trắc nghiệm, đối Trình bày cách chọn đường chiếu với nội dung kính dây hàn phù hợp học Trình bày cách chọn cường độ dòng điện, điện hàn Trình bày cách chọn lưu lượng khí xác Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn giáp mối 3G không vát mép Làm tự luận, đối chiếu với nội Nêu tư hàn dung học Nêu góc độ mỏ hàn Chọn chế độ hàn 3G 0,5 0,5 3,5 0,5 47 TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Kết Điểm thực tối người đa học 2.3 Nêu kiểu dao động mỏ hàn 2.4 Nêu tốc độ hàn Trình tự thực mối hàn giáp mối 3G phương pháp hàn MAG 3.1 Nêu đầy đủ công tác chuẩn bị: Đọc vẽ; Chuẩn bị phôi hàn Trình bày góc độ mỏ hàn, 3.2 cách giao động mỏ hàn, hướng hàn 3.3 Nêu xác cách kiểm tra mối hàn Trình bày cách khắc phục khuyết tật thường gặp mối hàn phù hợp Cộng: II Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1,5 10 đ Kỹ Kiểm tra công tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành sử dụng thành thạo tác, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ hàn MAG quy trình vận hành Kiểm tra công tác Chuẩn bị đầy đủ vật liệu chuẩn bị, đối theo yêu cầu thực tập chiếu với kế hoạch lập Chọn chế độ hàn hàn Kiểm tra yêu giáp mối vị trí 3G phương cầu, đối chiếu với pháp hàn MAG tiêu chuẩn Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo yêu cầu thực tập 1 1,5 48 TT Tiêu chí đánh giá Cách thức phương pháp đánh giá Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao thao tác hàn giáp mối vị trí tác đối chiếu với 2G phương pháp hàn MAG quy trinh thao tác Theo dõi việc Kiểm tra chất lượng mối hàn thực hiện, đối 6.1 Mối hàn kích thước (bề rộng, chiều cao mối hàn) 6.2 Mối hàn không bị khuyết tật (cháy cạnh, rỗ khí, không ngấu) 6.3 kết cấu hàn biến dạng phạm vi cho phép Cộng: III Thái độ Tác phong công nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, Kết Điểm thực tối người đa học 1,5 1 10 đ Theo dõi việc thực hiện, đối 1.2 Không vi phạm nội quy lớp học Theo dõi trình làm việc, Bố trí hợp lý vị trí làm việc 1.3 đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc Quan sát việc 1.4 Tính cẩn thận, xác thực tập Quan sát 1.5 Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, trình thực nhóm tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời Đảm bảo thời gian thực gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an toàn lao động vệ Theo dõi việc 1 1 49 TT Cách thức phương pháp đánh giá Tiêu chí đánh giá Kết Điểm thực tối người đa học thực hiện, đối sinh công nghiệp 3.1 Tuân thủ quy định an toàn Đầy đủ bảo hộ lao động (quần 3.2 áo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, mũ, yếm da, găng tay da,…) 3.3 Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 1 10 đ KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trương Công Đạt - Kỹ Thuật Hàn- NXBKHKT Hà Nội 1977 [2] Ngô Xuân Thông- Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập sở lý thuyết)NXBKHKT- 2004 [3] Lưu Văn Huy, Đỗ Tấn Dân- Kỹ thuật hàn- NXBKHKT- 2006 [4].Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [5] Nguyễn Thúc Hà, Bùi Văn Hạnh- Giáo trình công nghệ hàn- NXBGD2002 [6] Ngô Lê Thông - Công nghệ hàn điện nóng chảy (tập1- sở lý thuyết) NXBGD- 2004 [7].Trung tâm đào tạo chuyển giao công nghệ Việt – Đức, “Chương trình đào tạo Chuyên gia hàn quốc tế”, 2006 [8].Metal and How to weld them - the James F.Lincoln Arc Welding Foundation (USA) – 1990 [9].The Procedure Handbook of Arc Welding – the Lincoln Electric Company (USA) by Richart S.Sabo – 1995 ... hồ khí CO2 - Mỏ hàn - Phôi hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 - Mỏ hàn - Phôi hàn - Dây hàn - Mặt nạ hàn - Kìm cắt - Mỏ lết - Nắm kích thước - Hiểu yêu... Mặt nạ hàn mỏ hàn - Kìm cắt - Tốc độ hàn - Mỏ lết - Bàn chải thép - Kiểm tra - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 + Hàn lớp trung - Mỏ hàn gian - Phôi hàn - Góc độ mỏ hàn - Dây hàn - Chuyển động - Mặt... tạo thành rãnh hàn chồng lớp hàn lên - Khuyết tật mối hàn - Kích thước mối hàn - Máy hàn MAG - Đồng hồ khí CO2 Hàn lớp phủ - Mỏ hàn - Góc độ mỏ hàn - Phôi hàn - Chuyển động - Dây hàn mỏ hàn - Mặt