MĐ 14 gá lắp kết cấu hàn (60 tiết 61 trang) (loan da sua)

BỘ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ Xà HỘI TỔNG CỤC DẠY NGHỀ GIÁO TRÌNH Tên mơ đun: Gá lắp kết cấu hàn NGHỀ: HÀN TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP NGHỀ (Ban hành kèm theo Quyết định số:120/QĐ-TCDN, ngày 25 tháng 02 năm 2013 Tổng Cục trưởng Tổng cục Dạy nghề) Hà Nội, năm 2013 TUN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Trong năm gần đây, với nhu cầu cơng nghiệp hố đại hố, dạy nghề có bước tiến nhằm thay đổi chất lượng dạy học, để thực nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với phát triển khoa học cơng nghệ giới, lĩnh vực khí chế tạo nói chung ngành Hàn Việt Nam nói riêng có bước phát triển đáng kể Chương trình khung quốc gia nghề Hàn xây dựng sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề kết cấu theo mơđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho sở dạy nghề q trình thực hiện, việc biên soạn giáo trình kỹ thuật nghề theo theo mơđun đào tạo nghề cấp thiết Mơ đun 14: Gá lắp kết cấu hàn mơ đun đào tạo nghề biên soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết thực hành Trong q trình thực hiện, nhóm biên soạn tham khảo nhiều tài liệu cơng nghệ hàn ngồi nước, kết hợp với kinh nghiệm thực tế sản xuất Mặc dù có nhiều cố gắng, khơng tránh khỏi khiếm khuyết, mong nhận đóng góp ý kiến độc giả để giáo trình hồn thiện Xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày tháng năm 2013 Chủ biên: Phạm Thị Loan MỤC LỤC I Lời giới thiệu II Mục lục Vị trí, ý nghĩa, vai trò mơ đun Mục tiêu mơ đun Nội dung mơ đun III Nội dung chi tiết mơ đun Bài 1: Đấu nối vận hành máy hàn Bài 2: Gây hồ quang trì hồ quang Bài 3: Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn vị trí 1F, 2F, 3F, 4F Bài 4: Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn vị trí 1G, 2G, 3G, 4G Bài 5: Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn ống vị trí 1G, 2G, 5G, 6G, 6GR Tài liệu tham khảo TRANG 3 10 18 32 47 61 TÊN MƠ ĐUN: GÁ LẮP KẾT CẤU HÀN Mã mơ đun: MĐ14 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trò mơ đun: - Vị trí: Mơ đun bố trí sau học xong mơn học kỹ thuật sở trước học mơ đun chun mơn nghề - Tính chất mơ đun: Mơđun Gá lắp kết cấu hàn mơ đun chun mơn nghề - Ý nghĩa, vai trò mơ đun: Là mơđun có vai trò quan trọng, người học trang bị kiến thức, kỹ chuẩn bị, chế tạo phơi liệu trước hàn Mục tiêu mơ đun: - Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu hàn phẳng, kết cấu dầm dàn, ống - Đấu nối vận hành máy hàn thành thạo, quy trình - Gây hồ quang trì ổn định hồ quang - Gá lắp loại kết cấu hàn u cầu kỹ thuật - Hàn vết hàn đính ngấu kích thước - Thực tốt cơng tác an tồn vệ sinh cơng nghiệp III Nội dung mơ đun: Nội dung tổng qt phân phối thời gian Số TT Tên mơ đun Đấu nối vận hành máy hàn Gây hồ quang trì hồ quang Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn vị trí 1F, 2F, 3F, 4F Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn vị trí 1G, 2G, 3G, 4G Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn ống vị trí 1G, 2G, 5G, 6G, 6GR Kiểm tra kết thúc Mơ đun Cộng Tổng số 24 Thời gian Lý Thực thuyết hành 11 12 Kiểm tra* 8 60 15 37 BÀI 1: ĐẤU NỐI VÀ VẬN HÀNH MÁY HÀN Mã bài: MĐ14.1 Giới thiệu: Đấu nối vận hành máy hàn thao tác khơng thể thiếu cơng tác chuẩn bị cho q trình làm việc Cơng việc có thực tốt hay khơng nhờ bước chuẩn bị chuẩn bị khơng tốt làm cho q trình làm việc hay xảy cố, đấu nối máy hàn khơng đúng, khơng đảm bảo chắn gây an tồn làm việc, vận hành máy hàn sai làm ảnh hưởng đến tính hoạt động suất làm việc Chính mà trước làm việc phải tiến hành đấu nối vận hành máy hàn đảm bảo an tồn lao động an tồn cho thiết bị Mục tiêu: - Trình bày trình tự kỹ thuật đấu nối, vận hành máy hàn; - Đấu nối thiết bị hàn hồ quang tay như: nối máy với nguồn điện, nối cáp hàn kìm hàn vào máy, nối dây tiếp đất cặp dây mát đảm bảo chắn chắn an tồn tiếp xúc tốt; - Vận hành máy hàn điều chỉnh chế độ hàn thành thạo đảm bảo u cầu kỹ thuật; - Cặp que hàn vào kìm hàn thay que hàn nhanh gọn xác; - Phát xử lý hỏng hóc thơng thường máy hàn q trình sử dụng; - Tn thủ quy định an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Nội dung chính: Đấu nối thiết bị dụng cụ hàn Mục tiêu: - Trình bày trình tự kỹ thuật đấu nối, vận hành máy hàn; - Đấu nối thiết bị hàn hồ quang tay như: nối máy với nguồn điện, nối cáp hàn kìm hàn vào máy, nối dây tiếp đất cặp dây mát đảm bảo chắn chắn an tồn tiếp xúc tốt; - Tn thủ quy định an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 1.1 Đấu thiết bị hàn vào nguồn điện Thiết bị: Máy hàn chiều Cơng tắc nguồn §Çu m¸t CÇn ®iỊu chØnh dßng ®iƯn hµn §Çu nèi que hµn Hình 1.1 Máy hàn chiều Dụng cụ: Mỏ lết, tuốc lơ vít, kìm điện, băng dính cách điện Nguồn điện cung cấp phận biến hàn, đầu nối với chi tiết, đầu lại nối với que hàn thơng qua kẹp tiếp điện đầu mỏ hàn Đấu nguồn cho máy hàn cách đấu dây nguồn máy hàn vào cầu dao pha, trước đấu phải xem hướng dẫn nguồn sử dụng hiệu điện để đấu cho xác Bật cơng tắc kiểm tra máy hàn Trước tiến hành hàn phải kiểm tra độ an tồn xung quanh nơi làm việc, tránh xa nơi dễ gây cháy, nổ Đảm bảo an tồn cho người thiết bị 1.2 Đấu cáp hàn kìm hàn vào máy Đối với máy hàn chiều: có hai cách đấu cáp hàn kìm hàn vào máy hàn: + Đấu thuận: Nối cáp kìm hàn với cực âm máy hàn, cáp dây mát nối vào cực dương máy hàn Khi nhiệt độ vật hàn cao que hàn phương pháp đấu dây kiểu sử dụng hàn vật hàn có chiều dày lớn kim loại khó nóng chảy + Đấu nghịch: Nối cáp kìm hàn với cực dương máy hàn, dây mát nối vào cực âm máy hàn Khi nhiệt độ vật hàn thấp que hàn phương pháp đấu dây kiểu sử dụng hàn vật hàn có chiều dày nhỏ kim loại màu Đối với máy hàn xoay chiều: đấu cáp kìm hàn vào cực máy hàn 1.3 Nối dây tiếp đất Đấu dây tiếp đất nối trực tiếp từ vỏ máy xuống đất: 1.4 Dụng cụ hàn Dụng cụ: kìm kẹp phơi, bàn chải thép, búa , thước lá, thước kiểm tra mối hàn đa Hình 1.2 Dụng cụ cầm tay Trang bÞ b¶o lao ®éng: MỈt n¹ hµn, g¨ng tay da, qn ¸o b¶o hé, giÇy mò, kÝnh mµi Vận hành máy hàn Mục tiêu: - Trình bày ngun lý làm việc tính làm việc máy hàn; - Vận hành máy hàn điều chỉnh chế độ hàn thành thạo đảm bảo u cầu kỹ thuật; - Đảm bảo an tồn lao động q trình vận hành, vệ sinh cơng nghiệp 2.1 Kiểm tra an tồn nguồn điện vào máy cáp hàn Trước sử dụng máy hàn cần tiến hành nguồn điện đấu vào máy hàn có phù hợp với máy hàn hay khơng dây cáp hàn có an tồn hay khơng 2.2 Khởi động máy hàn * Hướng dẫn sử dụng: Đấu nguồn cho máy hàn, trước đấu phải xem hướng dẫn nguồn sử dụng hiệu điện Bật cơng tắc quan sát đèn xem điện vào máy hay chưa Kiểm tra máy hàn có hoạt động bình thường khơng, có phát tiếng kêu lạ khơng sau kiểm tra đến dòng hàn để tiến hành hàn Điều chỉnh chế độ hàn Mục tiêu: - Trình bày cách điều chỉnh chế độ hàn; - Điều chỉnh chế độ hàn phù hợp với kiểu liên kết hàn, chiều dày tính chất vật liệu, vị trí hàn; - Tn thủ quy định đảm bảo an tồn lao động,vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Điều chỉnh dòng điện * Điều chỉnh dòng điện hàn: Có hai phương pháp điều chỉnh dòng điện, điều chỉnh sơ điều chỉnh kỹ Điều chỉnh sơ: Dòng điện hàn thay đổi lớn, thơng qua việc di chuyển vị trí chổi điện than để thực việc điều chỉnh, lúc di chuyển chổi điện than theo chiều quay rơ-to phản ứng rơ-to tăng, điện máy hàn điện giảm xuống, dòng điện hàn giảm xuống ngược lại di chuyển chổi điện than ngược với chiều quay rơ-to dòng điện tăng lên Điều chỉnh kỹ: Dòng điện thay đổi nhiệm vụ làm cho dòng điện hàn sau điều chỉnh sơ điều chỉnh lại cách xác, ta dùng biến trở để thay đổi dòng điện cuộn dây kích từ để tăng giảm từ thơng máy phát điện nhằm thay đổi điện máy hàn điện đạt mục đích điều chỉnh kỹ dòng điện hàn * Chú ý: Cạnh máy hàn chiều có cọc nối dây Căn theo nhu cầu ta thay đổi cách đấu dây để thay đổi cực tính hàn 3.2 Điều chỉnh điện áp hàn Điện áp hồ quang hay gọi điện áp hàn hiệu điện đầu điện cực hàn bề mặt vùng kim loại nóng chảy, đo vơn kế máy hàn, điện áp hồ quang có ảnh hưởng định đến hình dạng mối hàn Hồ quang dài, điện hồ quang cao sức thổi đến kim loại lỏng giảm bớt, hàn điện hồ quang tương đối cao độ sâu nóng chảy có giảm bớt hồ quang dài làm cho tính hoạt động hồ quang tăng lên, chiều rộng vùng nóng chảy tăng lên cách rõ rệt, mà chiếu cao mối hàn lại giảm xuống tương ứng Điều chỉnh tốc độ đưa que hàn làm thay đổi điện hồ quang, tăng tốc độ đưa que hàn điện hồ quang thấp, ngược lại giảm tốc độ đưa que hàn điện hồ quang cao Điện áp tăng cao - Tạo đường hàn rộng phẳng; - Tăng tiêu thụ chất trợ dung (thuốc hàn); - Mối hàn dễ bị rỗ khí; - Tăng hấp thụ ngun tố hợp kim từ chất trợ dung; - Gây rạn nứt mối hàn; - Khó loại bỏ xỉ hàn rãnh Ngược lại điện áp hồ quang q thấp tạo đường hàn nhơ cao hẹp khó loại bỏ xỉ Cặp que hàn thay que hàn Mục tiêu: - Trình bày cách cặp que hàn thay que hàn; - Cặp que hàn thay que hàn nhanh gọn xác; - Đảm bảo an tồn q trình cặp que hàn thay que hàn Que hàn kẹp vào đầu mỏ hàn cách cho phần đầu que hàn khơng có lớp thuốc bọc kẹp vào đầu mỏ hàn, sau hàn hết que hàn thay que khác cách cho đầu que hàn khác vào thay que hàn hết Các hỏng hóc thơng thường máy hàn biện pháp khắc phục Mục tiêu: - Trình bày hỏng hóc thơng thường máy hàn biện pháp khắc phục; - Khắc phục, sửa chữa cố máy hàn; - Đảm bảo an tồn q trình sửa chữa khắc phục cố 5.1 Máy hàn chiều * Máy phát điện hàn chiều: Bảng 1.1 Các cố máy hàn chiều Sự cố Ngun nhân Biện pháp khắc phục Mơ tơ quay Mơ tơ cảm ứng pha đấu Thay đổi lại dây pha ngược sai với lưới điện Khi mở máy mơ - Có cầu chì tơ quay chậm pha bị đứt - Thay cầu chì có tiếng kêu ung - Cuộn dây stato - Sữa chửa lại ung mơ tơ bị đứt Máy hàn q - Do q tải - Giảm dòng điện hàn nóng - Cuộn dây rơ to máy bị - Sửa chữa lại chập - Lau bề mặt cổ góp 10 Sự cố Ngun nhân - Cổ góp điện bị chập bẩn Biện pháp khắc phục - Lau bề mặt tiếp xúc chổi than cổ góp điện - Điều chỉnh khe hở chổi điện than - Cắt miếng mica cho thấp bề mặt cổ góp điện * Máy chỉnh lưu hàn có cố tương tự máy hàn xoay chiều, ngồi máy chỉnh lưu hàn có số cố sau: Bảng 1.2 Các cố máy chỉnh lưu hàn chiều Sự cố Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Do máy làm việc q tải Cháy điốt - Thay điốt - Chổi điện than cổ góp Chổi điện than tiếp xúc khơng tốt cổ góp phát - Chổi điện than bị kẹt tia lửa điện - Miếng mica cổ góp bị lòi 5.2 Máy hàn xoay chiều Sự cố Máy hàn q nóng Chỗ nối dây q nóng Khi hàn dòng điện hàn lúc lớn lúc nhỏ Khi hàn lõi sắt phát tiếng kêu lớn Vỏ ngồi máy hàn có điện Bảng 1.3 Các cố máy hàn xoay chiều Ngun nhân Biện pháp khắc phục - Do dùng q tải - Giảm dòng điện hàn - Cuộn dây biến bị chập - Sửa chữa lại - Do vít nối dây bị lỏng - Vặn chặt vít nối dây - Do vật hàn dây cáp hàn tiếp xúc khơng tốt - Phần động phận điều chỉnh dòng điện hàn bị lỏng - Do vít hãm lò xo lõi sắt q lỏng - Phần động lõi sắt bị mài mòn - Cuộn sơ cấp cuộn thứ cấp bị chập - Sự cách điện cuộn dây với vỏ ngồi máy hàn cuộn dây với lõi thép bị hỏng - Cho vật hàn dây cáp hàn tiếp xúc tốt - Hạn chế di động phần động phận điều chỉnh dòng điện hàn An tồn lao động phân xưởng Mục tiêu: - Vặn chặt vít hãm - Kiểm tra sửa chữa cấu di động - Cho sửa chữa lại - Cho sữa chữa lại 50 * Ống vị trí 5G c) * Ống vị trí 6G d) * Ống vị trí 6GR e) Vật liệu: Ống thép Þ120 x8 Góc độ vát mép 300 600 g) 1÷3 Hình 5.1 Chuẩn bị chi tiết 1.2 Dụng cụ Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt, thước lá, vạch dấu, đe, dưỡng kiểm tra Vạch dấu Thước dây Thước cặp Búa Mỏ lết 51 Thước nivơ Bàn chải sắt Ke góc Hình 5.2 Dụng cụ cầm tay 1.3 Thiết bị gá kẹp phơi Thiết bị gá kẹp phơi bao gồm: Máy hàn, Máy mài, ê tơ Máy hàn Máy mài Êtơ Hình 5.3 Thiết bị gá kẹp Kỹ thuật gá hàn đính định vị phơi hàn Mục tiêu: - Trình bày trình tự gá lắp định vị chi tiết hàn vị trí 1G, 2G, 5G, 6G; 6GR; - Gá phơi hàn đính định vị chắn, kích thước, đảm bảo vị trí chi tiết; - Tn thủ quy định an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 2.1 Gá hàn định vị vị trí hàn 1G * Lắp ráp phơi Khi tiến hành lắp ráp phơi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo u cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn khơng cho chúng khơng bị biến dạng q trình hàn Dễ tháo lắp an tồn q trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các u cầu gá lắp phơi hàn: Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phơi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung 52 sai cần thiết để tăng suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Tiến hành lắp ráp phơi: Lắp ghép đònh vò phôi theo yêu cầu kỹ thuật: Độ đồng tâm, đồng trục Khe hở hai chi tiết 2,6±0,5mm Chiều dài mối hàn đính 10mm Khoảng cách mối đính 400 ÷ 500 (mm) Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khoảng cách mối đính đường tròn Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính q dài q cao làm cho mối hàn khơng ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường * Các u cầu hàn đính Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc Chú ý : Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) D114x7 142 ±0 ,5 2,6 ±0 ,5 Hình 5.4 Hàn đính phơi ống 2.2 Gá hàn định vị vị trí hàn 2G * Lắp ráp phơi 53 Khi tiến hành lắp ráp phơi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo u cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn khơng cho chúng khơng bị biến dạng q trình hàn Dễ tháo lắp an tồn q trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các u cầu gá lắp phơi hàn: Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phơi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung sai càn thiết để tang suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Tiến hành lắp ráp phơi: Lắp ghép định vị phơi theo u cầu kỹ thuật Độ đồng tâm đồng trục Khe hở hai chi tiết 2,6 ± 0,5mm Chiều dài mối hàn đính 10mm Khoảng cách mối hàn đính (400÷500)mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khoảng cách mối đính đường tròn Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính q dài q cao làm cho mối hàn khơng ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường * Các u cầu hàn đính Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc 54 Chú ý: Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) 2.3 Gá hàn định vị vị trí hàn 5G * Lắp ráp phơi Khi tiến hành lắp ráp phơi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo u cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn khơng cho chúng khơng bị biến dạng q trình hàn Dễ tháo lắp an tồn q trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các u cầu gá lắp phơi hàn: Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phơi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung sai càn thiết để tang suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Tiến hành lắp ráp phơi: Lắp ghép định vị phơi theo u cầu kỹ thuật Độ đồng tâm đồng trục Khe hở hai chi tiết 2,6 ± 0,5mm Chiều dài mối hàn đính 10mm Khoảng cách mối hàn đính (400÷500)mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khoảng cách mối đính đường tròn Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính q dài q cao làm cho mối hàn khơng ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường * Các u cầu hàn đính Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm 55 Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc Chú ý: Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu hàn đính q dài q cao làm cho mối hàn khơng ngấu mối hàn khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường D114x7 142 ±0 ,5 2,6 ±0 ,5 Hình 5.5 Hàn đính ống 2.4 Gá hàn định vị vị trí hàn 6G * Lắp ráp phơi Khi tiến hành lắp ráp phơi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo u cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn khơng cho chúng khơng bị biến dạng q trình hàn Dễ tháo lắp an tồn q trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các u cầu gá lắp phơi hàn: Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phơi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung sai cần thiết để tăng suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Tiến hành lắp ráp phơi: 56 Lắp ghép định vị phơi theo u cầu kỹ thuật: Độ đồng tâm, đồng trục Khe hở hai chi tiết 2,6±0,5mm Chiều dài mối hàn đính 10mm Khoảng cách mối đính 400 ÷ 500 (mm) Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khoảng cách mối đính đường tròn Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính q dài q cao làm cho mối hàn khơng ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường * Các u cầu hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo u cầu: Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc Chú ý: Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) Hình 5.6 Hàn đính ống 6G 2.5 Gá hàn định vị vị trí hàn 6GR 57 * Lắp ráp phơi Khi tiến hành lắp ráp phơi cần sử dụng đồ gá lắp ráp hàn chúng phải đảm bảo u cầu sau: Tính dễ tiếp cận với bề mặt cần cố định chỗ cần tiến hành kiểm tra Đảm bảo đủ độ bền, độ cứng vững, độ xác cho chi tiết hàn ngăn khơng cho chúng khơng bị biến dạng q trình hàn Dễ tháo lắp an tồn q trình sử dụng * Các loại đồ gá hàn: Đồ gá lắp ghép tháo sau đính phơi Đồ gá tháo sau hàn * Các u cầu gá lắp phơi hàn: Việc chuẩn bị liên kết trước gá lắp có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn Do trước tiến hành gá lắp phơi hàn cần phải chuẩn bị cạnh hàn xác mặt hình học theo qui định vẽ đồng thời lắp ghép dung sai càn thiết để tang suất hàn, làm giảm khả tăng ứng suất dư sau hàn * Tiến hành lắp ráp phơi: Lắp ghép định vị phơi theo u cầu kỹ thuật: Độ đồng tâm, đồng trục Khe hở hai chi tiết 2,6±0,5mm Chiều dài mối hàn đính 10mm Khoảng cách mối đính 400 ÷ 500 (mm) Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khoảng cách mối đính đường tròn Các mối hàn đính thực để lắp ráp chi tiết cần hàn nhằm đảm bảo vị trí tương đối chúng liên kết hàn Việc hàn đính lúc lắp ghép có ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu nối hàn đính q dài q cao làm cho mối hàn khơng ngấu mối hàn lõm khơng Nếu hàn đính q nhỏ khoảng cách mối hàn đính q dài q trình hàn bị nứt ứng suất gây nên dẫn đến mối hàn khơng tiến hành bình thường * Các u cầu hàn đính Mối hàn đính phải đảm bảo u cầu: Chiều dài mối hàn phụ thuộc vào chiều dày vật hàn Khoảng cách hai mối đính liên tiếp 40 ÷ 50 lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều dài mối đính ÷ lần chiều dày vật hàn khơng vượt q 300 mm Chiều cao mối đính 0,5 ÷ 0,7 lần chiều dày vật hàn Khi đính phơi phải đặt ngược chiều biến dạng hàn Có thể sử dụng gơng để đính mối hàn Hàn đính cánh thành với mối hàn đính góc 58 Chú ý : Đối với phơi có chiều dài lớn ta tiến hành đính phơi theo thứ tự mối đính thứ cách mút tối thiểu 10 mm, mối hàn đính thứ cách đầu mút thứ tối thiểu 10mm mối hàn đính đính cách từ 400 ÷ 500 (mm) Hình 5.7 Hàn đính ống 6GR Kỹ thuật kiểm tra chỉnh sửa phơi Mục tiêu: - Trình bày phương pháp kiểm tra chỉnh sửa kết cấu hàn; - Kiểm tra chỉnh sửa kết cấu hàn đảm bảo chắn, kích thước; - Tn thủ quy định an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp 3.1 Kiểm tra sản phẩm * u cầu đạt Phơi phẳng, kích thước khơng có pa via, mép hàn Chọn thơng số hàn phù hợp Mối đính đạt u cầu kỹ thuật An tồn gá lắp phơi 3.2 Chỉnh sửa phơi Tiến hành sửa chữa chỗ bị cong vênh, mối đính, mối hàn khơng đạt u cầu An tồn gá lắp, định vị kết cấu hàn vệ sinh phân xưởng Mục tiêu: - Trình bày biện pháp an tồn gá lắp, định vị kết cấu hàn; - Gá lắp định vị kết cấu hàn đảm bảo chắn, kích thước; - Tn thủ quy định an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Người thợ tham gia hàn phải có quần áo bảo hộ lao động thích hợp kể giày, phải có mặt nạ có kính lọc màu tương ứng 59 Cơng việc hàn phải tiến hành xa vật liệu dễ cháy, dễ nổ khoảng 10 m Trước bắt đầu hàn phải kiểm tra phần cách điện kìm hàn, thích hợp kính bảo vệ, đầu nối dây dẫn tình trạng tiếp đất máy hàn Sau thực xong cơng việc phải vệ sinh nơi làm việc, lau chùi máy móc thiết bị đồng thời phải kiểm tra máy móc, thiế bị xem ngắt điện hay chưa khố chai khí chưa Các dụng cụ sau sử dụng xong phải cất nơi quy định Kiểm tra CÂU HỎI VÀ BÀI TẬP Câu 1: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn hàn đính vị trí hàn ống có chiều dày 8mm Câu 2: Trình bày cơng tác chuẩn bị, tính tốn chế độ hàn hàn đính vị trí hàn ống có chiều dày 8mm GỢI Ý TRẢ LỜI CÂU HỎI: Nêu đầy đủ bước chuẩn bị tính đường kính que hàn cường độ dòng điện hàn TT Tiêu chí đánh giá I Kiến thức Chọn chế độ hàn ống Trình bày cách chọn đường 1.1 kính que hàn phù hợp Trình bày cách chọn cường độ 1.2 dòng điện, điện hàn Trình bày cách chọn góc độ 1.3 hàn xác Trình bày kỹ thuật hàn mối hàn nối ống 2.1 Nêu tư hàn 2.2 Nêu góc độ que hàn 2.3 Nêu kiểu dao động que hàn Bảng 5.1 Đánh giá kết học tập Kết Điểm Cách thức thực phương pháp tối người đánh giá đa học Làm tự luận trắc nghiệm, đối chiếu với nội dung học 0,5 0,5 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 3,5 0,5 1 60 2.4 Nêu tốc độ hàn Trình tự thực mối hàn nối ống Nêu đầy đủ cơng tác chuẩn bị: 3.1 Đọc vẽ; Chuẩn bị phơi hàn Trình bày góc độ que 3.2 hàn, cách giao động que hàn, hướng hàn Nêu xác cách kiểm tra 3.3 mối hàn Trình bày cách khắc phục khuyết tật thường gặp mối hàn phù hợp Cộng: II Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1 Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học 1,5 10 đ Kỹ Kiểm tra cơng tác chuẩn bị, đối chiếu với kế hoạch lập Quan sát thao Vận hành sử dụng thành thạo tác, đối chiếu với thiết bị, dụng cụ hàn hồ quang quy trình vận tay hành Kiểm tra cơng tác Chuẩn bị đầy đủ vật liệu chuẩn bị, đối theo u cầu thực tập chiếu với kế hoạch lập Chọn chế độ hàn hàn Kiểm tra u nối ống phương pháp hàn hồ cầu, đối chiếu với quang tay tiêu chuẩn Sự thành thạo chuẩn xác Quan sát thao tác đối chiếu với thao tác hàn nối ống phương pháp hàn hồ quang tay quy trinh thao tác Theo dõi việc Kiểm tra chất lượng mối hàn thực hiện, đối 6.1 Mối hàn kích thước (bề chiếu với quy rộng, chiều cao mối hàn) Chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, thiết bị theo u cầu thực tập 1 1,5 1,5 61 Mối hàn khơng bị khuyết tật 6.2 (cháy cạnh, rỗ khí, khơng ngấu) Kết cấu hàn biến dạng trình kiểm tra 6.3 phạm vi cho phép Cộng: 1 10 đ III Thái độ Tác phong cơng nghiệp 1.1 Đi học đầy đủ, 1.2 Theo dõi việc thực hiện, đối Khơng vi phạm nội quy lớp học chiếu với nội quy trường Theo dõi q trình làm việc, Bố trí hợp lý vị trí làm việc đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc Quan sát việc Tính cẩn thận, xác thực tập Quan sát q Ý thức hợp tác làm việc theo tổ, trình thực nhóm tập theo tổ, nhóm Theo dõi thời Đảm bảo thời gian thực gian thực tập tập, đối chiếu với thời gian quy định Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Theo dõi việc Tn thủ quy định an tồn thực hiện, đối chiếu với quy Đầy đủ bảo hộ lao động (quần định an tồn áo bảo hộ, thẻ học sinh, giày, vệ sinh cơng mũ, yếm da, găng tay da,…) nghiệp Vệ sinh xưởng thực tập quy định Cộng: 1.3 1.4 1.5 3.1 3.2 3.3 1 1 10 đ 62 63 KẾT QUẢ HỌC TẬP Kết thực Tiêu chí đánh giá Kiến thức Kỹ Thái độ Hệ số 0,3 0,5 0,2 Cộng: Kết học tập 64 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Bộ xây dựng 1998 - Giáo trình cơng nghệ hàn [2] Cẩm nang nghề Hàn - Hồng Tùng [3] Giáo trình dạy nghề - Dự án JICA nhật [4] Hồng Tùng - Kết cấu hàn ... hành máy hàn Gây hồ quang trì hồ quang Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn vị trí 1F, 2F, 3F, 4F Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn vị trí 1G, 2G, 3G, 4G Gá lắp hàn đính định vị chi tiết hàn. .. hàn Mục tiêu mơ đun: - Làm chủ phương pháp kỹ thuật việc gá kết cấu hàn phẳng, kết cấu dầm dàn, ống - Đấu nối vận hành máy hàn thành thạo, quy trình - Gây hồ quang trì ổn định hồ quang - Gá lắp. .. kỹ thuật hàn đường thẳng tiến hành hàn luyện tập phơi 20 BÀI 3: GÁ LẮP ĐỊNH VỊ CÁC CHI TIẾT HÀN VỊ TRÍ 1F, 2F, 3F, 4F Mã bài: M 14. 3 Giới thiệu: Khi gá lắp định vị kết cấu chi tiết hàn vị trí