Bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lò hơi, hệ thống tuabin hơi và các thiết bị phụ

Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng LỜI MỞ ĐẦU Trong hệ thống điện nói chung Nhà máy Nhiệt điện cung cấp lượng điện lớn có Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại Năng lượng biến đổi từ dạng dự trữ than, dầu sang trạng thái nhiệt lò sau chuyển thành tua bin làm quay máy phát để tạo điện Để đảm bảo cho dòng điện sản xuất an toàn liên tục, hiệu kinh tế cao lãnh đạo nhà máy, lãnh đạo Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc đạo đơn vị, phân xưởng vận hành, sửa chữa thực tốt quy trình, quy phạm để thiết bị làm việc đạt tiêu chuẩn nhà máy thiết kế Phân xưởng Sửa chữa nhiệt Công ty cổ phần dịch vụ sửa chữa nhiệt điện Miền Bắc giao nhiệm vụ sửa chữa đại tu thiết bị nhiệt nhà máy Được nhà trường, thầy cô tạo điều kiện cho em có hội thực tập Sửa chữa thiết bị nhiệt Phân xưởng Sửa chữa nhiệt Nhà máy điện Phả Lại với hướng dẫn, bảo tận tình bác, cán nhà máy, em tìm hiểu nắm nguyên lý hoạt động nhà máy thiết bị Từ đó, em xin báo cáo chuyên đề “Bảo dưỡng, sửa chữa hệ thống lò hơi, hệ thống tuabin thiết bị phụ” Tuy nhiên lần đầu thực tập hạn chế thời gian tìm hiểu nên báo cáo em không tránh khỏi thiếu sót Em kính mong nhận giúp đỡ, góp ý bảo thầy cô giáo để báo cáo em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 24 tháng 12 năm 2015 Sinh viên thực Mai Xuân Bách Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng PHẦN I TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI I Tổng quan Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại nhà máy nhiệt điện chạy than có công suất lớn nước, với hai dây chuyền sản xuất điện, gồm tổ máy có tổng công suất 1.040 MW Điểm thuận lợi đáng kể hoạt động sản xuất Nhiệt điện Phả Lại vị trí địa lý Nằm gần mỏ than Vàng Danh Mạo Khê nên Công ty có điều kiện nhập nguyên liệu chi phí vận chuyển thấp Ngoài ra, Nhà máy Phả Lại năm gần thường xuyên EVN đầu tư kinh phí để sửa chữa, cải tạo, nâng cấp thiết bị, nên dù vận hành khai thác 24 năm, tổ máy phát điện ổn định kinh tế mức 90-95% công suất thiết kế, máy móc thiết bị khấu hao gần hết, phí sản xuất giảm Nhà máy Phả Lại đầu tư với công nghệ đại, suất cao, hứa hẹn khả hoạt động ổn định hiệu dài hạn II Lịch sử hình thành phát triển Nhiệt điện Phả Lại thuộc huyện Chí Linh, tỉnh Hải Dương nằm bên tả ngạn sông Thái Bình, xây dựng làm hai giai đoạn: + Giai đoạn I: khởi công xây dựng vào thập kỷ 80 Liên Xô giúp ta xây dựng gồm tổ máy Mỗi tổ máy 110 MW thiết kế với sơ đồ khối hai lò máy Tổ máy số hòa lưới điện quốc gia ngày 28/10/1983; Tổ máy số đưa vào vận hành tháng 9/1984; Tổ máy số đưa vào vận hành tháng 12/1985; hoàn thiện tổ máy số vào 29/11/1986 Tổng công suất thiết kế 440 MW Công suất phát 90-105 MW/tm (đạt 82% - 95%) + Giai đoạn II: khởi công xây dựng vào 08/06/1998 mặt lại phía đông nhà máy, gồm tổ máy Mỗi tổ máy 300 MW với sơ đồ lò máy Tổng công suất thiết kế dây chuyền II 600 MW Công suất phát 290295MW/ tổ máy Tổ máy đưa vào vận hành tháng 10/2001 tổ máy đưa vào vận hành tháng 5/2002 Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng PHẦN II GIỚI THIỆU CHUNG VỀ LÒ HƠI BKZ 220 - 100 - 10C Trong nhà máy điện lò thiết bị lớn vận hành phức tạp Nó có nhiệm vụ sản xuất để cung cấp cho làm quay tuabin chạy máy phát điện Lò BKZ 220 - 100 - 10C lò có công suất đạt 220 t/h, áp suất 100 at, có bao ống nước thẳng đứng, tuần hoàn tự nhiên, đốt than bột có nhiệt trị Q t = 5035 kcal/ kg, thải xỉ khô Lò đặt theo sơ đồ khối kép (2 lò tua bin) Cấu tạo lò có dạng chữ П buồng đốt đường lên tạo dàn ống sinh hơi, đường ngang đường khói ngoặt có bố trí nhiệt: nhiệt trần, nhiệt sườn, nhiệt đáy, nhiệt cấp I, nhiệt cấp II, nhiệt cấp III nhiệt cấp IV Sau nhiệt đường khói xuống có đặt xen kẽ hâm nước sấy không khí, sau hâm nước cấp II đường khói đuôi lò chia làm phần Khung sườn lò thiết kế đảm bảo độ bền chịu tải trọng động đất cấp PHẦN III BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA LÒ HƠI VÀ THIẾT BỊ PHỤ CHƯƠNG I: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BUỒNG ĐỐT I Vai trò Buồng đốt thành phần lò có nhiệm vụ làm bay nước ống cách hấp thụ nhiệt sinh trì cháy nhiên liệu phun vào từ vòi đốt tường buồng đốt dạng truyền nhiệt xạ II Những cố thường gặp cách sửa chữa Hư hỏng ống sinh hơi: - Nổ ống: + Do phồng ống dẫn đến nổ ống + Do mòn ống - Hư hỏng mối hàn nối ống: + Do khuyết tật mối hàn Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN + Do nứt mối hàn GVHD: KS Hà Huy Thắng => Cách khắc phục: Cắt ống, thay, hàn ống Hư hỏng phần đai cháy: - Do vật liệu - Do thực đắp đai đốt sai quy trình - Do vận hành lâu Hư hỏng cửa người chui, cửa xem lửa: - Kẹt cửa - Xệ cửa - Nứt cửa - Gẫy cấu lề - Cong vênh cửa Hư hỏng khung dầm lò: - Khung dầm lò bị cong, nứt - Cách khắc phục cách: + Hàn tăng cứng + Bảo dưỡng khớp nối lề + Chế độ vận hành ổn định CHƯƠNG 2: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA DÀN ỐNG SINH HƠI I Vai trò - Các dàn ống sinh hấp thụ nhiệt độ từ buồng đốt biến nước thành hỗn hợp nước vào bao Tại thực trình phân ly tách khỏi nước để dẫn khô đưa sang nhiệt II Cấu tạo - Các ống hàn liền với thông qua cánh ống tạo thành dàn ống Mỗi dàn có ống góp ống góp nối với ống nước xuống từ bao đường xả định kỳ Mỗi ống góp lắp đặt vào đường ống dẫn hỗn hơp nước để vào bao Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng - Phân loại: Có hai loại ống dùng lò Ø + Ống trơn (Hình 5): Hình 5: Ống sinh kiểu ống trơn + Ống có rãnh (Hình 6): để tăng cường bề mặt truyền nhiệt dòng Ø chảy xoắn Hình 6: Ống sinh có rãnh III.Các hư hỏng thường gặp cách khắc phục 1.Ống khu vực vùng vòi đốt bị nhiệt - Nguyên nhân: + Do ống sinh làm việc lâu ngày vùng có nhiệt độ cao + Do thành ống bị bám cặn + Do chế độ vận hành không đảm bảo - Biện pháp khắc phục: Cắt thay ống bị nhiệt Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng Ống bị phình - Nguyên nhân: + Do ống sinh làm việc lâu ngày vùng có nhiệt độ cao, áp lực lớn + Do thành ống bị bám cặn +Do chế độ vận hành không đảm bảo - Biện pháp khắc phục: Nếu đường kính tăng >5% so với đường kính ống ban đầu phải cắt thay ống Ống bị mòn - Nguyên nhân: + Do ống sinh làm việc lâu ngày điều kiện nhiệt độ cao, chịu áp lực lớn thường xuyên tiếp xúc với dòng chuyển động khói, than bụi trình đốt cháy lò làm cho dàn ống bị mài mòn - chiều dày ống bị giảm (mòn bên ngoài) + Do chuyển động môi chất vận hành lâu ngày làm cho ống bị mòn bên (nhất chỗ chuyển tiếp, cút cong) + Ăn mòn kim loại đặc biệt khu vực đai đốt (trên đai đốt) làm cho ống bị mòn bên + Ống bị mòn ống khác bị xì hở thổi vào mài mòn máy thổi bụi lắp đặt không tiêu chuẩn kỹ thuật (kiểm tra vùng ảnh hưởng máy thổi bụi) - Biện pháp khắc phục: + Thường xuyên tiến hành kiểm tra độ dầy thành ống, cút Nếu độ dầy cút, ống lại nhỏ chiều dầy tính toán phải tiến hành thay cút, ống + Phòng mòn vị trí ống thường xuyên tiếp xúc với dòng khí, môi chất chuyển động 4.Ống sinh bị thủng - Nguyên nhân: + Do làm việc lâu ngày + Do dòng máy thổi bụi quét vào vận hành Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng + Do giãn nở tương đối ống sinh với khung dầm hộp gió, hộp máy thổi bụi + Do xập xỉ dụng cụ sửa chữa rơi vào -Biện pháp khắc phục: + Nếu vùng ống bị thủng nhỏ vị trí xung quanh chiều dầy đảm bảo hàn đắp + Cắt thay ống vết thủng không đảm bảo yêu cầu vận hành 5.Ống sinh bị đóng cáu cặn - Nguyên nhân: + Do chế độ vận hành + Do nước cấp không đảm bảo yêu cầu - Biện pháp khắc phục: + Xử lý nước trước cấp vào lò + Kiểm tra ống ký sửa chữa lớn tẩy rửa cáu cặn bám lòng ống cách rửa axít CHƯƠNG 3: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BAO HƠI I.Vai trò Bao đặt vị trí cao tuần hoàn buồng đốt (đỉnh buồng lửa) Bao cung cấp nước cho vòng tuần hoàn tự nhiên thực trình phân ly hỗn hợp nước thành bão hoà cung cấp cho dàn nhiệt Thực trình phân ly nước qua hai giai đoạn: + Phân ly nước khỏi nước + Phân ly nước ẩm khỏi để (hơi bão hoà) trước đưa sang nhiệt II Các hư hỏng thường gặp cách khắc phục 1.Rơi chóp nón khỏi vị trí - Nguyên nhân: + Do vận hành lâu ngày Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN + Do kết cấu mối hàn không chắn GVHD: KS Hà Huy Thắng -Biện pháp khắc phục: + Kiểm tra, sửa chữa thiết bị chu kỳ + Lắp ráp chóp nón hàn gia cố lại 2.Máng dẫn nước bị hở - Nguyên nhân: +Do vận hành lâu ngày +Do hàn không kín khuyết tật mối hàn -Biện pháp khắc phục: + Kiểm tra, sửa chữa thiết bị chu kỳ + Kiểm tra, hàn kín lại mối hàn Các mặt sàng bị xộc xệch - Nguyên nhân: + Do lắp ráp, trình vận hành + Kiểm tra, sửa chữa thiết bị chu kỳ -Biện pháp khắc phục: Căn chỉnh, lắp ráp, khoá chặt lại Mòn cút ống dẫn phốt phát bị tắc - Nguyên nhân: + Do vận hành lâu + Do đóng cáu cặn + Do bơm cấp phốt phát không đủ áp lực - Biện pháp khắc phục: + Kiểm tra, sửa chữa thiết bị chu kỳ + Vệ sinh thông tắc + Cắt thay cút + Kiểm tra sửa chữa bơm phốt phát 5.Gãy ống xả cố - Nguyên nhân: Do vận hành lâu ngày - Biện pháp khắc phục: Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN + Kiểm tra, sửa chữa thiết bị chu kỳ GVHD: KS Hà Huy Thắng + Cắt thay ống xả 6.Ăn mòn hoá học thành bao - Nguyên nhân: + Do vận hành lâu ngày + Do việc xử lý hoá nước lò không tốt -Biện pháp khắc phục : + Tách thiết bị kiểm tra, sửa chữa chu kỳ + Xử lý hoá đảm bảo chất lượng nước Xì nắp bao - Nguyên nhân: + Do làm việc lâu ngày dẫn đến hỏng gioăng + Do lắp ráp + Do gioăng không chủng loại + Do hư hỏng mặt tiếp xúc hai bề mặt lắp ráp -Biện pháp khắc phục + Kiểm tra, sửa chữa thiết bị chu kỳ + Kiểm tra, bảo dưỡng, sửa chữa, chỉnh lại cấu lề đảm đóng mở nhẹ nhàng + Căn chỉnh, lắp ráp bề mặt tiếp xúc đảm bảo độ kín khít + Kiểm tra, thay gioăng chủng loại + Mài rà bề mặt tiếp xúc đảm bảo độ nhẵn 8.Các ống cân muối bị tắc - Nguyên nhân: + Do làm việc lâu ngày + Do đóng cáu cặn trình vận hành Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng -Biện pháp khắc phục: Thông tắc đường cân muối Có vết nứt miệng lỗ thành bao - Nguyên nhân: Do làm việc lâu ngày, vùng kim loại miệng lỗ chịu ứng suất thay đổi -Biện pháp khắc phục: Đục tẩy vết nứt hàn lại theo quy trình riêng CHƯƠNG 4: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BỘ HÂM NƯỚC I Vai trò Bộ hâm đặt đường khói thoát phía đuôi lò Tận dụng nhiệt độ khói thoát nâng nhiệt độ nước cấp trước cấp vào bao II Cấu tạo - Các ống hâm chế tạo thép có hai loại bản: + Ống trơn (dây chuyền nhà máy nhiệt điện Phả Lại) Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 10 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng + Vệ sinh cánh động + Thay cánh động + Kiểm tra tất ổ trục phương pháp SPD thiết bị tương đương thay cần CHƯƠNG 8: HỆ THỐNG CUNG CẤP DẦU Sơ đồ nguyên lý Đường gia nhiệt dầu Lò Hướng dầu vào lò Hướng dầu hồi Hình 20 : Sơ đồ hệ thống cung cấp dầu Bể chứa dầu Các bình gianhiệt Phin lọc thô Phin lọc tinh Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 23 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng Các bơm dầu cấp Bơm dầu cấp Các hư hỏng nguyên nhân biện pháp khắc phục 3.1 Mất áp lực dầu - Nguyên nhân: + Bánh động bơm bị hỏng bị mòn, vỡ + Van đầu hút, đầu đẩy bơm không mở mở không hết + Do bị xì hở đường ống, van + Hơi cấp cho bình gia nhiệt không đủ + Bình gia nhiệt bị thủng + Các bầu lọc bị tắc + Dầu bể chứa bị đông - Biện pháp khắc phục: + Tách, tháo bơm kiểm tra tầng cánh bơm bị mòn, vỡ, hư hỏng thay + Tháo kiểm tra, sửa chữa, khắc phục kẹt van + Tách đường ống dẫn dầu hàn lại vị trí bị thủng + Kiểm tra van cấp cho bình gia nhiệt phát kẹt hỏng thay + Điều chỉnh lượng cấp cho bình gia nhiệt + Tách bình gia nhiệt hàn lại điểm thủng + Vệ sinh, thông tắc bầu lọc dầu theo định lỳ phát tắc 3.2 Nước ngưng bình gia nhiệt có chứa dầu - Nguyên nhân: + Các bình gia nhiệt bị thủng - Biện pháp khắc phục: + Kiểm định bình gia nhiệt theo định kỳ Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 24 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng + Khi phát bình gia nhiệt bị thủng phải tách bình nhiệt hàn điểm thủng 3.3 Gối bơm bị rung, nóng - Nguyên nhân: + Do trị số tâm > trị số cho phép + Khe hở giãn nở nhiệt không + Vòng bi bị mòn, hỏng + Dầu bôi trơn thiếu, bẩn + Nước làm mát tắc, thiếu - Biện pháp khắc phục: + Kiểm tra, tâm lại Trị số tâm ≤ trị số cho phép + Ép chì kiểm tra chỉnh lại trị số ép chì + Thay vòng bi + Bổ sung dầu bôi trơn thường xuyên, thay dầu bị bẩn theo định kỳ + Thông tắc đường nước làm mát 3.4 Van, ống bị rò rỉ - Nguyên nhân: + Đường ống bị mòn thủng + Van bị xì tết bị thủng - Biện pháp khắc phục: + Hàn khắc phục điểm thủng thay ống + Chèn tết van bị xì tết thay van van bị thủng 3.5 Bầu lọc bị tắc - Nguyên nhân: Bầu lọc bị bẩn - Biện pháp khắc phục:Vệ sinh, thông tắc bầu lọc định kỳ 3.6 Gối đỡ bị mòn - Nguyên nhân: Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 25 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN + Do làm việc lâu ngày GVHD: KS Hà Huy Thắng + Do ca vong bi quay - Biện pháp khắc phục: Thay gối CHƯƠNG 9: BẢO DƯỠNG SỬA CHỮA CÁC LOẠI VAN VÀ BƠM I Van an toàn kiểu xung lực Vai trò Các van an toàn dùng bảo vệ lò áp suất bao áp suất nhiệt tăng cao trị số cho phép Bảo dưỡng, phòng ngừa tác nhân làm hỏng van - Mỗi ca phải kiểm tra van an toàn lần với nội dung sau: + Mức nước ngưng buồng giảm chấn + Độ kín van xung + Độ mở van đến đồng hồ áp suất đặt bảo vệ - Việc kiểm tra làm việc van an toàn, tiến hành khi: + Ngừng lò sửa chữa theo kế hoạch + Khi đưa lò vào vận hành sau đại tu sau sửa chữa có thay van an toàn + Lò làm việc liên tục sau 2000 - Việc kiểm tra làm việc van an toàn tiến hành khoá bảng điều khiển II Bảo dưỡng, sửa chữa Bơm tống tưới 1.Không lên áp lực - Nguyên nhân: + Thiếu nước đầu hút + Tắc bình lọc Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 26 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN + Sập van đầu hút GVHD: KS Hà Huy Thắng + Lọt không khí vào thân bơm + Mòn bánh động + Quay ngược -Biện pháp khắc phục: kiểm tra xử lý cố theo nguyên nhân sử dụng bơm dự phòng 2.Bơm bị rung - Nguyên nhân: + Bulông lỏng + Sai số tâm lớn + Trục cong, tuột khớp nối + Rotor không cân bằng, ổ bi bị mòn + Không khí lọt vào, thiếu nước, không đủ tải + Mòn bánh động không -Biện pháp khắc phục: kiểm tra xử lý cố theo nguyên nhân sử dụng bơm dự phòng 3.Nóng gối trục - Nguyên nhân: + Thiếu dầu, mỡ + Chất lượng dầu mỡ + Bơm rung động -Biện pháp khắc phục: kiểm tra xử lý cố theo nguyên nhân sử dụng bơm dự phòng III Bảo dưỡng, sửa chữa Bơm thải xỉ Các cố thường gặp - Rung - Va đập - Nhiệt độ ổ bi cao - Tết chèn hở - Năng suất thấp, không Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 27 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN - Không lên áp lực GVHD: KS Hà Huy Thắng Nguyên nhân - Căn tâm sai số lớn - Trục cong - Bulông lỏng - Tạp vật lọt vào bánh động - Van làm việc lâu ngày bị mòn - Có khí than bơm - Quay ngược - Thiếu mỡ, mỡ chất lượng Biện pháp khắc phục: kiểm tra xử lý cố theo nguyên nhân sử dụng bơm dự phòng PHẦN IV: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ TUABIN HƠI NƯỚC I Sơ đồ nguyên lý Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 28 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng II Cấu tạo đặc tính kỹ thuật tua bin K-100-90-7 Tuabin K -100-90 gồm hai xi lanh kiểu ngưng dùng để quay máy phát điện xoay chiều có thông số sau: - Công suất định mức : 110.MW - Số vòng quay : 3000 vòng / phút - Áp suất : 90 ata - Nhiệt độ mới: 535oC 2.1.Khối lượng: a- Khối lượng toàn tuabin: 270 b- Khối lượng chi tiết nặng : - Khi lắp ráp : 75 - Khi vận hành : 40 Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 29 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng c Khối lượng roto cao áp : 13.6 d Khối lượng roto hạ áp : 21.2 2.2 Kích thước chi tiết : a Tổng chiều dài tuabin: 14.700 mm b Tổng chiều dài roto cao áp: 5.973 mm c Tổng chiều dài roto hạ áp: 5.504 mm d Chiều dài roto cao áp hai cổ trục: 4.754 mm e Chiều dài roto hạ áp hai cổ trục: 3.890 mm f Chiều rộng tuabin chỗ cửa thoát: 5.000 mm i Chiều cao tuabin từ sàn gian máy : 4.626 mm k Chiều cao lớn cần thiết để nâng móc cầu trục từ sàn gian máy: 7.500 mm III Nguyên lý làm việc Hơi từ lò dẫ đến tua bin cao áp thông qua hệ thống đường ống Sau qua van Stop điều chỉnh lưu lượng thông qua van điều chỉnh cấp vào vòi phun Hơi từ vòi phun phun vào tầng tốc độ tua bin cao áp giãn nở sinh công cho rô to cao áp Sau qua tầng tốc độ hướng dòng qua bánh tĩnh tầng cánh giãn nở sinh công cho Rô to cao áp Dòng sinh công cho tua bin cao áp tầng cánh cuối tua bin cao áp cấp sang sinh công cho tua bin hạ áp thông qua ống liên thông Sau sinh công cho tua bin hạ áp thoát khoang bình ngưng Theo trình tự trình tua bin làm việc liên tục cấp vào để sinh công cho Rô to tua bin trở khoang bình ngưng để tiếp tục chu trình sinh phục vu trình phát điện tổ máy PHẦN V: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA THIẾT BỊ TUABIN HƠI VÀ CÁC THIẾT BỊ PHỤ CHƯƠNG 1: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA TUABIN K – 100 – 90 Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 30 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng I Công tác chuẩn bị Chuẩn bị dụng cụ chuyên dùng để sẵn sàng cho công việc đại tu: Các cáp chuyên dùng, cầu trục 100/20 T, giá đỡ Tổ chức bồi huấn chuyên môn, nghiệp vụ cho công nhân thực công việc, kể bồi huấn an toàn sửa chữa thiết bị tuabin Chuẩn bị thiết bị thay thế, vật tư sửa chữa Chuẩn bị mặt bằng, sơ đồ đặt thiết bị gian máy cốt mét cốt O mét II Tháo, sửa chữa lắp ráp tuabin K – 100 – 90 2.1 Tách thiết bị sửa chữa: - Làm mặt bịt tách đường tự dùng khỏi hệ thống ata 13 ata - Làm mặt bịt tách đường nước ngưng vào bình ngưng - Làm mặt bịt tách đường nước công nghiệp khỏi hệ thống - Tách đường dầu xả khỏi hệ thống 2.2 Bóc bảo ôn tuabin K-100-90 - Bóc bảo ôn xi lanh cao áp, xi lanh hạ áp, đường ống liên thông xi lanh cao áp với hạ áp theo yêu cầu sửa chữa - Bóc bảo ôn đường rút thân xi lanh cao áp - Tất bảo ôn phải đưa khỏi khu vực sửa chữa dọn bảo ôn, giải phóng mặt giao cho sửa chữa 2.3.Tháo giàn cam van điều chỉnh: - Tháo toàn giàn cam đưa - Tháo van điều chỉnh No1,2,3,4 đưa Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 31 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng - Tháo đường ống vào van điều chỉnh No1,2  Sửa chữa van điều chỉnh - Đo khe hở ti van sơ mi No1,2,3,4 ghi vào sơ đồ đo - Nếu giá trị vượt tiêu chuẩn cho phép tiến hành thay ti van sơ mi van - Rà mặt xác động, xác tĩnh đạt yêu cầu kỹ thuật - Vệ sinh, kiểm tra rãnh then, khe hở xi lanh pít tông cấu đóng mở van - Căn chỉnh khe hở giãn nở nhiệt van - Lắp van giàn cam vào vị trí  Sửa chữa gu giông: - Vệ sinh toàn gu giông, kiểm tra ren, nắn lại ren bi đổ - Trước lắp phải bôi lớp mô líp đen vào bề mặt làm việc ren  Sửa chữa mặt bích xi lanh nửa trên, nửa dưới: - Trước sửa chữa mặt bích phải vệ sinh bề mặt đến ánh kim Nhưng không làm xước bề mặt Kiểm tra vị trí qua mặt bích để xử lý - Tại vị trí tiếp xúc Êcu chụp M140; M100;… với thân xi lanh nửa phải rà cho tiếp xúc hết với mặt đầu Êcu chụp - Trong trường hợp phải thay gu giông phải kiểm tra gu giông thay thế, kiểm tra lỗ ren thân xi lanh nửa Đồng thời phải vệ sinh, nắn lại đường ren ta rô tương ứng lỗ ren - Kiểm tra độ tiếp xúc mặt bích xi lanh theo sơ đồ đo  Sửa chữa roto Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 32 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng - Sau vệ sinh roto kiểm tra xem xét vị trí chịu ứng lực lớn, đầu cánh , dây băng đa xuyên, dây băng đa đầu cánh, trường hợp phát dây băng đa xuyên bị mòn, hư hỏng phải thay mới, phát dây băng đa đầu cánh bị mòn, hư hỏng phải thay khôi phục hàn đắp phục hồi - Kiểm tra độ ô van, độ côn cổ trục: Độ ô van, độ côn cho phép không 0.015 ÷ 0.02mm - Trong trường hợp bề mặt làm việc cổ trục bị xước ta dùng giấy ráp mịn chịu dầu bột rà mịn để đánh bóng đạt đến độ bóng ∇  Sửa chữa lắp bánh tĩnh cụm bánh tĩnh Sau vệ sinh cáu cặn bánh tĩnh tiến hành kiểm tra tình trạng chúng: Kiểm tra độ cong vênh, nứt, mòn, rỗ… để xử lý theo quy trình sửa chữa Sau bánh tĩnh cụm bánh tĩnh sửa chữa xong tiến hành chỉnh khe hở giãn nở nhiệt theo hướng kính hướng trục bánh tĩnh cụm bánh tĩnh, cụm bánh tĩnh với thân xi lanh; vành chèn với thân xi lanh CHƯƠNG 2: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BÌNH GIA NHIỆT CAO ÁP Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 33 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN Công tác chuẩn bị: GVHD: KS Hà Huy Thắng - Cầu trục, pa lăng, cáp thép chuyên dùng - Dụng cụ chuyên dùng Clê, búa, đục, cưa sắt… - Vật tư thay thế: ống xoắn ruột gà, lưỡi gà, gioăng bích, bu lông êcucác loại, tết chèn Tháo bình gia nhiệt: - Tháo bảo ôn bình gia nhiệt đường ống - Tháo toàn van ống liên quan (đường vào, đường nước đọng, rút, xả khí, xung đồng hồ, ống thuỷ, van an toàn…) - Tháo bu lông bắt thân bình gia nhịêt cao sau dùng hàn tẩy mối hàn lưỡi gà với đưa thân bình gia nhiệt Khi nâng thân bình gia nhiệt cao cần ý chỉnh móc cầu trục cho cân nâng ý xem vỏ bình gia nhiệt cao có bị kẹt không Khi đưa thân bình sửa chữa tiến hành đặt bình nằm ngang phải dùng móc cầu trục gian máy Công việc kiểm tra sửa chữa: Sau tháo vỏ bình gia nhiệt, tiến hành vệ sinh, đánh bóng vị trí kiểm tra kim loại thân bình gia nhiệt, đường ống, cút ống xoắn ruột gà, cút đường đường nước vào bình Tháo toàn van ống, kiểm tra sửa chữa mặt xác động, tĩnh, ty van, bạc ren, vòng bi, tết chèn Thay cút ống, vòng xoắm ruột gà, ống bị mòm, hỏng sửa chữa, thay lưỡi gà a Các vòng xoắn ruột gà: Khi vệ sinh đánh bóng vị trí kiểm tra kim loại đo ống vòng xoắn ruột gà bị mòn, hỏng tiến hành thay Công việc thay vòng xoắn ruột gà sau: - Cắt ống xoắn ruột gà sát chỗ ống góp chung sau đưa vòng xoắn - Tẩy ống chân mối hàn ống xoắn ruột gà óng góp, sau tổ hợp vòng xoắn ruột gà vào vị trí lắp ráp b Sửa chữa, thay lưỡi gà gia nhiệt cao: Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 34 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng Cứ lần đại tu tháo nắp, lắp bình gia nhiệt phải cắt lưỡi gà Nếu lưỡi gà bị ngắn phải mài hàn thêm sau mài, gia công theo yêu cầu kỹ thuật Qua vài lần hàn đắp lưỡi gà bị lão hoá nên trình vận hành thường xuyên bị xì hở Vì nên phải thay lưỡi gà mới, bước tiến hành thay lưỡi gà sau: - Cắt lưỡi gà cũ đến sát thân bình sau mài nhẵn - Đặt gia công vành lưỡi gà - Tổ hợp, hàn lưỡi gà nửa - Khi thay lưỡi gà gia nhiệt cao cần vệ sinh, mài đến ánh kim kiểm tra vết nứt lưỡi gà c Sửa chữa, thay van, ống liên quan: - Thay đường ống mỏng rút khí, nước đọng, xả khí - Tháo toàn van ống kiểm tra ty van, bạc ren, vòng bi, mặt xác động, tĩnh, sửa chữa, phục hồi, thay chi tiết bị hỏng CHƯƠNG : BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BÌNH NGƯNG I Sửa chữa khoang nước: Trước mở cửa khoang nước bình ngưng cần phải đóng kín van nước tuần hoàn vào bình ngưng mở xả bình ngưng - Mở cửa chui bình ngưng sau tách xong bình ngưng khỏi hệ thống - Vệ sinh rác, tạp vật lưới chắn rác, ống đồng - Dùng súng phun nước để thông rửa ống đồng bị tắc - Hàn gia cố thêm lưới chắn rác bình ngưng - Tháo kiểm tra, sửa chữa, bảo dưỡng hộp giảm tốc van nước TH14A/B, TH15, van xả (không thao tác đóng mở van) - Cấp nước vào khoang bình ngưng để kiểm tra độ kín ống đồng bình ngưng, ống đồng bị thủng sử dụng nút gỗ để nút kín Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 35 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng - Khi bình ngưng làm việc mà có tượng lọt khí, tăng độ cứng nước ngưng tức có ống đồng bị thủng Khi cần phải xác định ống bị thủng cách đốt nến, kiểm tra toàn ống đồng Nếu ống đồng bị thủng khoang bình ngưng áp lực âm nên hút lửa nến vào Sau xác định ống bị thủng sử dụng nút gỗ để nút kín ống đồng bị thủng - Vệ sinh cửa chui bình ngưng vị trí mặt xác vị trí lắp gioăng Thay gioăng định hình mới, bôi keo silicôn đậy lắp cửa bình ngưng lại đảm bảo kín khít - Thay ống thủy, chèn tết lắp ráp hoàn thiện II Sửa chữa khoang hơi: - Mở cửa khoang bình ngưng - Kiểm tra chắn bảo vệ mũi giãn nở 2500x2500 bình ngưng - Kiểm tra mối hàn cổ bình ngưng A/B hàn lại vị trí bị mòn, nứt - Kiểm tra, sửa chữa hộp sau gia nhiệt hạ số - Vệ sinh khoang hơi, lấy hết tạp vật bên bình - Vệ sinh cửa chui bình ngưng vị trí mặt xác vị trí lắp gioăng Thay gioăng định hình mới, bôi keo silicôn đậy lắp cửa bình ngưng lại đảm bảo kín khít CHƯƠNG : BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA BÌNH KHỬ KHÍ I Sửa chữa thiết bị khoang khử khí Định kỳ kiểm tra, chỉnh van phun nước theo quy trình sau: - Thực biện pháp an toàn tách thiết bị khỏi hệ thống trước sửa chữa - Tháo cửa kiểm tra khoang khử khí - Lắp đặt hệ thống ánh sáng hệ thống thông gió đảm bảo yêu cầu phục vụ sửa chữa - Tháo cửa kiểm tra dàn khay phân phối nước - Tháo khung dầm định vị dàn khay Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 36 Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng a Sửa chữa van phun nước ngưng Kiểm tra bề mặt làm việc van lấy tạp vật mắc vào mặt van xót lại sau trình vận hành Tháo kiểm tra gioăng, mặt xác van Kiểm tra khả làm việc lò xo van Bảo dưỡng, chỉnh lắp lại van theo yêu cầu kỹ thuật b Các khay phân phối nước Tháo hệ thống khay phân phối nước Vệ sinh cáu cặn bám bề mặt khay Nắn lại khay bị cong, vênh cần thiết phải thay khay bị hư hỏng nặng khả phục hồi Tổ hợp, lắp lại hệ thống khay phân phối nước theo tiêu chuẩn Căn chỉnh hệ thống gu lông giằng giữ hệ thống khay Lắp lại cửa kiểm tra khay c Thay gioăng cửa kiểm tra Tháo cửa kiểm tra Vệ sinh bề mặt lắp ghép gioăng Thay gioăng lắp lại cửa kiểm tra Xiết bu lông cửa kiểm tra theo quy trình II Khoang chứa nước Mở cửa kiểm tra Lắp đặt hệ thống ánh sang, thông gió đảm bảo phục vụ sửa chữa Vệ sinh tạp vật, cáu cặn khoang chứa nước Kiểm tra ăn mòn vỏ bình, khung dầm khoang chứa nước Vệ sinh bề mặt lắp gioăng cửa kiểm tra Thay gioăng ới lắp lại cửa kiểm tra Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang 37 ... hành tháng 10/2001 tổ máy đưa vào vận hành tháng 5/2002 Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng PHẦN II GIỚI THIỆU... ống - Hư hỏng mối hàn nối ống: + Do khuyết tật mối hàn Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN + Do nứt mối hàn GVHD: KS Hà Huy Thắng... ống góp lắp đặt vào đường ống dẫn hỗn hơp nước để vào bao Sinh viên thực hiện: Mai Xuân Bách Lớp: Đ7 - Nhiệt Trang Báo cáo thực tập sữa chữa, bảo dưỡng TBN GVHD: KS Hà Huy Thắng - Phân loại: Có