KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG :CÔNG TY CỔ PHẦN VIGLACERA HỮU HƯNG

TRƯỜNG ĐẠI HỌC ĐIỆN LỰC KHOA QUẢN LÝ NĂNG LƯỢNG BÁO CÁO KIỂM TOÁN NĂNG LƯỢNG TRONG CÔNG NGHIỆP ĐƠN VỊ KIỂM TOÁN :CÔNG TY CỔ PHẦN VIGLACERA HỮU HƯNG GV HƯỚNG DẪN : NGUYỄN ĐÌNH TUẤN PHONG NHÓM : 10 THÀNH VIÊN : Đặng Thị Vân Anh Trần Thị Kiều Anh Vũ Thị Nhàn Trần Thị Nhâm Nguyễn Thị Phượng Hà Nội : 5/2016 CHƯƠNG I : TỔNG QUAN NGHÀNH GẠCH Quy trình công nghệ 1.1 Vẽ sơ đồ công nghệ Quy trình sản xuất gạch Gạch ngói nung sản phẩm từ đất sét, để tạo thành phẩm phải trải qua nhiều khâu gồm bước sau: - Đất sét sau ngâm ủ theo thời gian quy định từ trại chứa xúc đổ vào thùng tiếp liệu để đưa vào công đoạn sơ chế Công đoạn sơ chế gồm: Tiếp liệu —> Tách đá —> Nghiền thô —> Nghiền tinh - Sau sơ chế nguyên liệu đất sét đưa vào máy nhào trộn trục để trộn với than cám đá nhằm đạt độ dẻo cần thiết để đưa qua máy đùn hút chân không đưa nguyên liệu vào khuôn để tạo sản phẩm gạch mộc (gạch chưa nung) - Sản phẩm gạch mộc sau có hình dáng chuẩn vận chuyển lên trại phơi để phơi tự nhiên sấy phòng trường hợp cần thiết sản phẩm đạt độ khô thích hợp - Xếp phôi sản phẩm gạch mộc lên xe goòng (đối với lò nung tuynel) xông – sấy lò nung khoản thời gian định, sau chuyển sang lò nung để nung nhiệt độ khoảng 900 độ C, sau sản phẩm làm nguội lò cho thành phẩm - Sản phẩm sau nung đưa lò, phân loại vận chuyển vào bãi chứa thành phẩm 1.2 Quy trình sản xuất gạch Các loại công nghệ sản suất gạch Phân tích công nghệ 1.2.1.Lò bao (lò bầu) Lò bao có dạng hình ống nghiêng, lò xây địa hình có độ dốc từ 15-25 độ Lò ngăn thành hay gọi bao bầu thường có khỏang 10-20 bao Chiều dài lò thay đổi tùy thuộc vào số bao, chiều rộng thường từ 6-8m Kích thước bao thường cao ?"2.5 m, dài 2-2,3m Giữa bao ngăn cách vách, phía sát lò có lỗ nhỏ (kích thước 10x20cm, 32 lỗ lò có chiều rộng 8m) thông với bao gọi lửa Khí thải nóng theo lửa thoát lên bao bên Đầu thấp nơi có bầu lửa, xuất phát chụm lửa đốt lên bao Bầu lửa (bao đầu tiên) gọi bầu dùng để đốt củi xông làm nóng lò làm khô sản phẩm, không chất sản phẩm, bao thứ nung sản phẩm chất lượng sản phẩm kém, tỷ lệ lọai bỏ cao, dùng nung gạch Sản phẩm xếp từ ngăn thứ trở lên Mỗi bao có cửa lò bên xếp sản phẩm xong bắt đầu giai đọan nung bít kín chừa lỗ nhỏ: dùng để đưa nhiên liệu vào gọi mắt lửa dùng để kiểm tra nhiệt bên lò xem độ chảy men để xác định kết thúc trình đốt Đốt từ bầu (xông) thường 18-24 giờ, khỏang 1-2,5 giờ, từ 2,3 khỏang 3-4 tùy lọai sản phẩm Đây lọai lò có nguồn đốt di động, sản phẩm cố định họat động theo nguyên tắc lửa đảo Thành vòm lò xây vật liệu chịu lửa Khói nhiệt dẫn từ bao trước qua lửa thẳng lên vòm lò quặt xuống lò Khi bao trước nung nhiệt độ cao bao sau giai đọan nâng nhiệt độ, bao giai đọan sấy 1.2.2.Lò ống Lò ống giống lò bao không ngăn thành lò bao mà thông suốt theo chiều dài lò Các cửa dùng xếp sản phẩm vào lấy cách từ 2m-2,5m Khi chất đầy sản phẩm bít cửa lò chừa lỗ nhỏ (0,2x0,2m) củi vào, cách khoảng 0,5-0,7m có lỗ cửa Lò ống có ưu nung lọai sản phẩm chén, bát, tô, dĩa? Đặc tính kỹ thuật sau: - Nhiên liệu: củi - Sản phẩm xếp cố định, nhiệt di động từ thấp lên cao, khí nóng tận dụng để sấy sản phẩm phần - Không có hệ thống kiểm tra nhiệt độ, nhiệt độ kiểm tra kinh nghiệm thợ đốt lò - Lò đốt gián đọan theo đợt sản phẩm - Môi trường làm việc: nhiệt độ nồng độ khí ô nhiễm cao việc xếp dỡ sản phẩm thực lòng lò lò chưa nguội hẳn đốt khí thải (bụi khói đen) thoát phía khả cách nhiệt thành lò Khí thải thoát tự nhiên, thoát từ lỗ đưa nhiên liệu vào mắt lửa cửa bên thông lên kế cận thoát qua mái hiên - lò ống tận dụng lượng nhiệt đốt trước để sấy cho sau nhờ thiết kế dốc 15-250 Tuy nhiên, có lượng nhiệt lớn thất thoát qua cửa nạp liệu hai bên, đỉnh lò, thân lò cuối hoàn tất chu trình đốt lò Thường để tận dụng lượng nhiệt này, người ta thường xếp sản phẩm mộc lên phía bề mặt lưng lò để sấy khô trước xếp vào lò nung, tận dụng thời gian tiết kiệm nhiệt làm nóng lò, sản phẩm lấy sau bít cửa 48-72 để chuẩn bị xếp sản phẩm mộc vào lò cho chu kỳ đốt kế tiếp, lúc bắt đầu đốt bao đầu tiên, bao sau chưa lấy sản phẩm 1.2.3 Lò tuynel Các lò đại thường có lớp cách nhiệt dạng sợi tốt, lò có kết cấu kín bền nhiệt cho phép tiết kiệm nhiên liệu rút ngắn thời gian nung Nhiệt khí thải tận dụng để đốt nóng không khí cho trình nung Sơ đồ hệ thống điều khiển lò nung tuynel Màn hình giao diện SCADA cầu nối giao diện người máy tối ưu việc cài đặt thông số, chỉnh định thông số đặc trưng loại sản phẩm đáp ứng theo yêu cầu công nghệ giúp cho người vận hành không cần phải có trình độ giỏi để thay đổi thông số công nghệ cho phù hợp với trình sản xuất đạt hiệu tối đa Lò tuynen có dạng đường hầm thẳng, có chế độ làm việc liên tục, sử dụng dạng nhiên liệu khác Sản phẩm nung đặt toa xe goòng chuyển động ngược chiều với chiều chuyển động khí nóng Lò có kích cỡ khác nhau, dài từ 25-150 m?Lò có phận hồi lưu trộn khí, tránh phân lớp khí làm nhiệt độ lò không đồng Lò chia làm vùng: vùng đốt nóng, vùng nung vùng làm nguội Không khí lạnh dần đốt nóng lên sau làm nguội sản phẩm chuyển sang vùng nung tham gia trình cháy Không khí nóng chuyển sang vùng đốt nóng sấy khô sản phẩm mộc đốt nóng dần chúng lên trước chuyển sang vùng nung Khói lò thải ngòai qua ống khói nhờ quạt hút Sự tuần hòan khí thải cho phép tạo chế độ nhiệt chế độ ẩm dịu hơn, làm cho nhiệt độ đồng tiết diện lò, giảm tác động có hại không khí lạnh lọt vào Nhiên liệu nạp qua vòi phun (bec dầu) sử dụng nhiên liệu lỏng thường dầu FO Với lò tuynen dễ dàng có khả chuyển sang nhiên liệu gas Lò xây phần lớn vật liệu sản xuất nước, giá thành tương đối thấp cao chi phí xây lò truyền thống Tính kỹ thuật lò nung tuynel: - Nhiên liệu: dầu, gas, sử dụng than đá; - Sản phẩm di động, nhiệt cố định, dòng khí chuyển động ngược chiều sản phẩm - Kiểm tra nhiệt độ lò nung can nhiệt, cài đặt nhiệt theo yêu cầu; - Chế độ đốt lò liên tục; -Khí thải thoát qua ống khói nhờ quạt hút Lò nung tuynel thông thường có kich thước dài 94m, lò sấy dài 58- 62m, ống khói xây cao 25m Lượng khói thải tận dụng tối đa để sử dụng nhiệt thừa khói lò nung đư a đưa sang lò tuynel sấy mộc, nhằm tiết kiệm than Điều khiến cho lượng bụi thải nhiệt thải tới mức tối thiểu Nhiệt độ khí thải khỏi lò sấy 40 - 500C, không ảnh hưởng tới sức khoẻ người lao động 1.2.4.Công nghệ sản xuất gạch nung lò vòng Hoff-man (lò vòng): Lò vòng có dạng hầm (tuynel) hình vành khăn khép kín, có: vòm lò; cửa - vào sản phẩm bên cạnh hầm; hệ thống van khói kênh khói trục tâm theo chiều dài hình vành khăn Theo chu vi lò, vùng chức cố định Các vùng sấy, nung làm nguội di chuyển vòng quang chu vi lò Thông thường lò có 12 đến 36 buồng Mỗi buồng có lối - vào kích thước khoảng 1,2m x 1,3m Vật liệu nung xếp trực tiếp vào lò, lò nằm cố định lò từ dạng mộc đến nung thành gạch, lửa di chuyển liên tục vòng quanh lò (zôn nung di chuyển liên tục theo chu vi lò) Như vậy, phương thức sản xuất loại lò liên tục chế độ nhiệt lại gián đoạn vùng nung Đối với khoang lò, chế độ nhiệt động lò tương tự lò đứng thủ công lò đứng liên tục Do chế độ khí động học lò lửa chạy bao quanh theo vòng lò nên để lửa chạy cần phải sử dụng ống khói cao, khoảng 60m để tạo lực hút sử dụng quạt hút công suất lớn Gần đây, số sở đầu tư xây dựng loại lò gọi lò "Hoffman" cải tiến Đây biến thể lò Hoffman Loại lò có nguyên lý cấu tạo lò Hoffman có số cải tiến hệ thống kênh khói, van khói vòm lò Vòm lò lò "Hoffman cải tiến" loại di động đơn giản hơn, vòm xây mà phủ phía lớp xỉ than Về chất, lò Hoffman (lò vòng) Lò Hoffman (lò vòng) có chi phí nhiệt nung lớn, phí nhiệt cho tường lò, vòm lò, lò lần lửa qua Nói cách khác, zôn nung hình thành theo chu kì chuyển động lửa nên lần vùng lò chuyển thành zôn nung phí nhiệt để đốt nóng vùng từ nhiệt độ môi trường lên đến nhiệt độ zôn nung, nhiệt nung gạch mộc, nhiệt cân với nhiệt tổn thất môi trường (đối với lò tuynel - zôn nung cố định nên cần cung cấp nhiệt để cân với lượng nhiệt tổn thất môi trường nhiệt nung gạch mộc) Việc xếp mộc vào lò dỡ gạch lò thực thân lò nên điều kiện làm việc người lao động ô nhiễm (nóng bụi) Tuy nhiên, chi phí xây dựng lò "Hoffman cải tiến" thấp nên số chủ đầu tư lựa chọn loại lò 1.2.5.Công nghệ Bán Dẻo Là công nghệ không dùng đất sét ruộngmà sử dụng nguyên liệu “gầy” gồm: loại đất đồi, đất bóc thải loại mỏ, bìa than, than xít, xỉ lò nung, gạch ngói phế liệu, kể chất thải rắn phá dỡ nhà cửa, tường xây, ngói lợp…Ngay gạch ngói phế liệu, xỉ lò sau nung nghiền nhỏ đưa quay trở lại vào dây chuyền nguyên liệu Như vậy, nhà máy phế liệu rắn thải loại nhà máy gạch Tuynen sản xuất theo công nghệ cũ Công nghệ Bán dẻo sử dụng hệ máy chuyên dùng đặc biệt để gia công chế biến loại nguyên liệu “gầy” tạo thành “bài phối liệu” phù hợp cho loại sản phẩm gạch xây, ngói lợp, gạch lát khác Với sản phẩm gạch xây (đặc rỗng) tạo hình hệ thống máy đặc biệt, sản phẩm mộc tạo hình độ ẩm thấp nên không cần hệ thống nhà kính, sân phơi mà xếp máy xếp tự động (hoặc tay) lên xe goòng đưa thẳng vào lò sấy, lò nung Tuynel Công nghệ hạn chế nhiều việc sử dụng lao động thủ công với diện tích sân phơi nhà kính, không phụ thuộc vào thời tiết nên tiết kiệm thời gian, lượng, giảm phế liệu; có điều kiện tự động hoá, tăng suất lao động; đồng thời có điều kiện tăng sản lượng, mở rộng qui mô nhà máy Công nghệ Bán dẻo sử dụng loại lò sấy, lò nung Tuynel lò khe lăn để nung loại sản phẩm khác Các hệ thống lò sấy, lò nung thiết kế riêng biệt phù hợp với “bài phối liệu”, loại sản phẩm khác Song tất loại lò sấy, lò nung thiết kế mức độ tự động hoá cao, công nghệ tiên tiến, đảm bảo chất lượng sản phẩm, tiết kiệm nhiên liệu giảm thiểu lao động thủ công Công nghệ Bán dẻo có ý nghĩa kinh tế xã hội lớn, chắn triển khai đầu tư đồng diện rộng mở thời kỳ cho nghề làm gạch ngói nung Việt Nam, nguyên liệu sử dụng nguyên liệu gầy (chủ yếu đất đồi) có trữ lượng vô lớn, giá rẻ Đồng thời sử dụng loại nguyên liệu phế thải, góp phần làm môi trường Đặc thù tiêu thụ lượng 2.1 Thực trạng phát triển sản xuất gạch nung Việt Nam Mười năm trở lại đây, kinh tế Việt Nam tăng trưởng với mức độ cao Theo báo cáo Tổng cục Thống kê cho biết tổng sản phẩm GDP năm 2013 ước tính tăng 5,42% so với năm 2012 Trong quý I tăng 4,76%; quý II tăng 5,00%; quý III tăng 5,54% quý IV tăng 6,04% mức tăng trưởng năm 2013 thấp mục tiêu 5,5% đề cao mức tăng 5,25% năm 2012 có tín hiệu phục hồi Trong mức tăng 5,42% toàn kinh tế, khu vực nông, lâm nghiệp thủy sản tăng 2,67%, đóng góp 0,48% Khu vực công nghiệp xây dựng tăng 5,43%, đóng góp 2,09%, khu vực dịch vụ tăng 6,56%, đóng góp 2,85% Trong năm gần tốc độ phát triển kinh tế cáo, tốc độ xây dựng tăng dẫn tới nhu cầu VLXD lớn, có vật liệu xây Theo số liệu thống kê năm 2009 toàn quốc sản xuất khoảng 23 tỷ viên quy tiêu chuẩn (QTC); VLXKN khoảng 8%, gạch đất sét nung 92% (trong số gạch nung có gạch sản xuất công nghệ lò tuynel chiếm 57%, lò thủ công chiếm 38%, loại lò khác chiếm 5%) Sản xuất gạch để phục vụ xây dựng nghề truyền thống phận người dân, góp phần giải việc làm cho hàng trăm lao động Theo thống kê, nước có khoảng 9.000 xí nghiệp sản xuất gạch ngói Các tỉnh thành tồn trì mô hình sản xuất gạch ngói Nhiều địa phương phát triển mạnh nghề Bình quân, năm sở sản xuất 110 triệu viên gạch ngói loại, tiêu biểu tỉnh miền Đông Bắc Bộ, Trung Bộ, Tây Nguyên số tỉnh Tây Bắc…(Hoàng Thị Thảo, 2012) Theo số liệu thống kê năm 2009 toàn quốc sản xuất khoảng 23 tỷ viên quy tiêu chuẩn; vật liệu xây không nung (VLXKN) khoảng 8%, gạch đất sét nung 92% (trong số gạch nung có gạch sản xuất công nghệ lò tuynel chiếm 57%, lò thủ công chiếm 38%, loại lò khác chiếm 5%) (Bộ xây dựng, 2013) Điều tra sơ Hội Xây dựng Việt Nam đưa ra: năm 2000 sản lượng gạch nung khoảng 12 tỷ viên, năm 2007 sản lượng gạch 22 tỷ viên Năm sản lượng gạch đất nung năm 2011 nước vào khoảng 20,9 tỷviên, chiếm 83,7% vật liệu xây; sản lượng gạch sản xuất lò thủ công chiếm khoảng 30- 35% Năm 2012 sản lượng sản xuất khoảng 16,5 tỷ viên chiếm khoảng 82% so với tổng số vật liệu xây; sản lượng gạch sản xuất lò thủ công khoảng 25-30% Dự kiến đến năm 2015 32 tỷ viên đến năm 2020 tăng lên 42 tỷ viên (Bộ xây dựng, 2013) Nhìn lại tình hình sản xuất gạch nung thời gian qua cho thấy ưu điểm sử dụng nguyên liệu chỗ từ nguồn đất sét đồi, đất bãi ven sông, ruộng bạc 10 TT Thông số kĩ thuật Năng suất Kích thước lòng kênh Sức chứa xe goong Thời gian nung Độ ẩm vào lò Nhiệt độ nung tối đa Phế phẩm Đơn vị Sp/ngày M Xe phút/lò % Lò nung 150 000 58.52 20 25 1000 5.4 Hệ thống động 5.4.1 Thông số vận hành BẢNG SỐ LƯỢNG MÁY Ở PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT GẠCH TUYNEL HỮU HƯNG Số tt Tên thiết bị Số lượng Máy nghiền Băng tải Máy dập khuôn Động kéo dây chuyền Công suất P(KW) 30 Uđm(V) Iđm(A) Cos 0.85 220/380V 250 0.86 5.5 45 0.9 0.85 - 11 79 0.72 0.78 10 0.75 0.87 - 1.8 0.75 5.4.2 Cơ hội tiết kiệm lượng - Hệ thống nghiền tiêu tốn nhiều lượng điện mà động hệ thống lại hoạt động chế độ non tải phụ tải thay đổi liên tục với biên độ lớn Điều chứng tỏ kích thước nguyên liệu vào hệ thống không đồng đều, có hạt liệu lớn dẫn đến vượt tải máy đập Vì vậy,cần bổ sung thiết bị nghiền sơ nhằm đảm bảo kích thước liệu đầu vàomm Nó làm tăng suất nghiền, đồng thời tăng đáng kể độ mịn sản phẩm, giảm tiêu hao lượng nghiền 5.5 Hệ thống quạt 5.5.1 Thông số vận hành 39 Kiểu máy Kiểu Số lượng(cái) Kiểu lắp Công suất tiêu thụ(Kw) Đường kính sải cánh(mm) Áp xuất(pa) Lưu lượng( Tốc độ xoay(vòng/phút) Dòng nhiệt độ cho phép AF 140-10 Quạt hướng trục công ngiệp Trực tiếp 1.1 600 165-175 6700-11000 1400 0-150 độ C 5.5.2 Các hội tiết kiệm lượng a Giảm trở lực hệ thống Trở lực hệ thống đóng vai trò quan trọng việc xác định hiệu suất hoạt động quạt Trở lực hệ thống thay đổi tuỳ theo quy trình Ví dụ như, việc cặn bám ăn mòn ống làm thay đổi trở lực hệ thống Trong số trường hợp, thay đổi thiết bị, cải tạo đường ống làm chuyển dịch đáng kể điểm hoạt động, làm giảm hiệu suất Trong trường hợp đó, để trì hiệu suất quạt trước, cần phải thay quạt Vì vậy, cần thường xuyên kiểm tra trở lực hệ thống, kiểm tra kỹ có dự định cải tạo, phải thực biện pháp để trì hoạt động hiệu quạt b Hoạt động gần điểm đạt hiệu suất tối đa Hiệu suất quạt tăng lưu lượng tăng tới điểm định giảm lưu lượng 40 tăng thêm Điểm đạt hiệu suất tối đa gọi hiệu suất đỉnh “Điểm đạt hiệu suất tối đa” Thông thường, điểm gần với suất định mức quạt ứng với tốc độ thiết kế định trở lực hệ thống Sai lệch điểm đạt hiệu suất tối đa làm tăng tổn thất giảm hiệu suất c Thường xuyên bảo trì quạt - Để trì mức độ hiệu suất quạt, cần bảo trì thường xuyên Các hoạt động bảo trì bao gồm : - Kiểm tra định kỳ tất cấu thành hệ thống - Bôi trơn thay thể ổ đỡ - Căng đai thay dây đai - Sửa chữa thay động - Làm quạt d Các giải pháp thiết kế vận hành hệ thống đảm bảo hiệu nhất: - Phần nêu giải pháp sử dụng lượng hiệu quan trọng : - Sử dụng đường ống tròn, nhẵn để lấy khí vào - Tránh phân phối lưu lượng phận vào quạt - Giảm thiểu vật cản phận vào quạt - Thường xuyên làm màng, lọc cánh quạt - Giảm thiểu tốc độ quạt - Sử dụng dây curoa phẳng trượt thấp để truyền công suất - Thường xuyên kiểm tra độ căng dây curoa - Loại bỏ puli bánh biến đổi - Sử dụng điều khiển tốc độ vô cấp cho tải quạt biến đổi - Sử dụng động hiệu mặt lượng cho vận hành liên tục gần liên tục - Loại bỏ rò rỉ đường ống - Giảm thiểu chỗ uốn đường ống - Tắt quạt quạt cao áp không cần thiết - Giảm tốc độ quạt cách điều chỉnh đường kính puli với động cỡ - Sử dụng cánh hướng dòng thay cho điều chỉnh van xả - Thay bánh công tác nhựa gia cố thuỷ tinh/kim loại bánh công tác FRP có hiệu sử dụng lượng cao với thiết kế máy bay - Cố gắng vận hành quạt gần mức hiệu suất tối đa (BEP) - Giảm tổn thất truyền tải cách sử dụng đai phẳng có hiệu sử dụng lượng cao đai hình thang có gờ thay cho loại đai hình thang truyền thống - Giảm thiểu trở lực hệ thống sụt áp cách cải tạo hệ thống ống - Đảm bảo độ đồng trục hệ thống truyền động điều khiển - Đảm bảo chất lượng điện cung cấp cho điều khiển động - Thường xuyên kiểm tra độ rung để dự đoán hỏng hóc ổ đỡ, không đồng trục, - cân bằng, lỏng lẻo vị trí đặt, vv… 6.Ràng buộc tài kỹ thuật 6.1 Những ràng buộc tài 41 - Năm 2012, 2013 ngành sản xuất vật liệu xây dựng bị khủng hoảng nghiêm trọng.Điều khiến doanh nghiệp gặp phải nhiều khó khăn thua lỗ số doanh nghiệp ngành Nhưng đến năm 2014 , doanh nghiệp có nhiều khởi sắc hoạt động sản xuất kinh doanh với lợi nhuận tỷ VNĐ - Tuy nhiên, qua số liệu cân đối kế toán công ty cho thấy công ty có xu hướng giảm quy mô tài sản nguồn vốn.Quy mô tài sản nguồn vốn năm 2012 53 304 995 595VNĐ, năm 2013 47 888 693 324VNĐ, năm 2014 39 588 112 595 VNĐ - Như vậy,do tình hình kinh tế khó khăn nên công ty có định thu hẹp quy mô tài sản nguồn vốn 6.2 Những khó khăn công ty sử dụng lượng tiết kiệm hiệu - Do nguồn vốn hạn chế nên nhà máy sử dụng đèn led hay cao áp mà phải sử dụng đèn tuyp, loại đèn hao tốn nhiều điện Các giải pháp sử dụng tiết kiệm lượng Dựa thực trạng tiêu thụ lượng nhà máy tình hình kinh tế tài công ty xin đề xuất số giải pháp tiết kiệm lượng để nhà máy tham khảo Giải pháp đề xuất 7.1.Giải pháp cải tạo hệ thống chiếu sáng a Hiện trạng Dàn phơi nhà xưởng Hầu hết mái che tôn để tận dụng ánh sáng nhiệt mặt trời cho việc khô gạch Đơn vị sử dụng chủ yếu bóng đèn tuyp T8 1m2 để chiếu sáng cho khu vực nhà phơi nhà sản xuất Trong thực tế sử dụng đèn tuýp có tuổi thọ ngắn so với lý thuyết lý sau: Điện áp pha thời gian đêm có dải chênh lệch cao Môi trường nhà phơi ,sản xuất bụi có nhiệt độ, độẩm cao 42 b Đề xuất • • Thay dần đèn huỳnh quang T8 1,2m , 36W đèn cao áp natri sodium 150W lí Đèn có khả chịu mức thay đổi điện áp tốt Với kết cấu đơn giản vững đèn cao áp có khả chịu môi trường nhà xưởng có độẩm cao,nhiệt độ cao, chịu sương gió, chịu ảnh hưởng rung loại máy móc • c Hiệu kinh tế Diện tích thực tế dàn phơi : 60.000 m2 • Bóng huỳnh quang T8 Tổng số chiếu sáng trung bình ngày từ 18h-6h sáng Thực tế lắp 1200 bóng tuýp philips 1m2 T8, tuổi thọ trung bình bóng 10 ngày - Chi phí tiêu thụ ngày: 736.200 VNĐ -Chi phí tiền điện cho năm : 268.713.000 VNĐ - Chi phí thay bóng huỳnh quang tháng: 43.800*14.000=613.200.000VNĐ - Tổng chi phí cho năm = cp bóng + cp điện =881.913.000 VNĐ • Bóng đèn cao áp Natri SON 150 kW - Thay 1200 bóng tuýp philips 1m2 T8 600 bóng đèn cao áp natri sodium 150W - Chi phí thay thiết bị cho năm : 600× 220.000= 13.200.000 VNĐ 43 => Chi phí năm = 13.200.000/4 = 3.300.000 VNĐ - Chi phí tiêu thụ ngày: 1.533.780 VNĐ - Chi phí tiền điện cho năm:559.829.700 VNĐ - Tổng chi phí cho toàn dự án = cp thiết bị + cp điện = 563.129.700 VNĐ Tổng chi phí tiết kiệm sau năm: 881.913.000–563.129.700= 318.783.300 VNĐ 7.2.Tăng cường quản lí nội vi a Hiện trạng Quá trình hoạt động sản xuất nhà máy tiêu thụ lượng lớn, biện pháp quản lí tốt gây lãng phí lượng Hiện tại, công ty chưa có phận theo dõi tiết kiệm lượng, mà có cán theo dõi, phụ trách khâu Việc lắp đặt đồng hồ đo đếm lượng thành lập nhóm chuyên trách quản lí lượng nhà máy, có phân công việc cho người quản lí phân xưởng cần thiết hàng tháng, hàng quý có báo cáo định kì mức tiêu thụ lượng đánh giá suất tiêu hao lượng cho đơn vị sản phẩm, cho khâu trình sản xuất, từ có giải pháp thích đáng Một số nguyên nhân việc quản lí tiêu thụ lượng chưa chặt chẽ gây lãng phí lượng : - Thói quen sản xuất, sử dụng thiết bị hàng ngày khó thay đổi, có nguồn gốc xuất phát từ trình độ hiểu biết ý thức tuân thủ kỉ luật, quy trình sản xuất lượng không nhỏ công nhân viên - Công nhân có nhận thức không đầy đủ ý nghĩa lợi ích việc tiết kiệm lượng mang lại cho nhà máy Công nhân chưa đào tạo kiến thức việc sử dụng lượng hiệu tiết kiệm - Thiếu thiết bị đo, giám sát, tiêu thụ lượng cho phân xưởng, khu vực trình sản xuất Mục tiêu quản lí nội vi : Hình thành nhóm chuyên trách quản lí tình hình sử dụng lượng, tích cực giám sát tuân thủ phối hợp nhịp nhàng qui trình vận hành thiết bị, dây chuyền, hạn chế việc thời gian vận hành không tải thiết bị, phát kịp thời thiết bị hệ thống hoạt động hiệu để tìm giải pháp khắc phục b Đề xuất giải pháp Để thực tốt biện pháp tiết kiệm lượng đơn giản này, CTCP Viglacera Hữu Hưng cần bước hoàn thành nội dung sau : 44 Thành lập nhóm, tổ theo dõi quản lí tình hình sử dụng lượng nhà máy Có sách, chế hoạt động, lượng chế độ thưởng- phạt công minh cho người nhóm, tổ - Đào tạo cử tập huấn thành viên nhóm, tổ quản lí lượng, tạo điều kiện thuận lợi cho họ nâng cao nhận thức kiến thức liên quan đến vấn đề nhà máy có liên quan ví dụ vấn đề tiết kiệm lượng hệ thống máy xa luân, máy nghiền động quạt gió… - Thực buổi tập huấn sử dụng lượng hiệu cho công nhân vận hành công nhân trực tiếp sản xuất dây chuyền công nghệ giúp họ hiểu thao tác mà họ thực vận hành thiết bị không quy trình gây lãng phí lượng Những buổi tập huấn thành viên tổ quản lí lượng làm giảng viên liên kết với sở đào tạo chuyên công nghệ sử dụng lượng sở cung cấp dịch vụ tiết kiệm lượng làm giảng viên - Ban hành quy trình thích hợp bước thao tác vận hành thiết bị tiêu thụ lượng, đói với công nhân vận hành lò Quy trình đưa cần ý thỏa mãn kết hợp thích hợp nhiều khâu toàn dây chuyền, tránh để khâu vận hành riêng biệt mà thiếu linh động phối hợp nhịp nhàng cho giảm tối đa thời gian chạy không tải động lớn tránh phải đóng ngắt máy có công suất lớn nhiều lần - Xây dựng thực nghiêm túc qui định thưởng - phạt người - Hàng tháng hàng quý đề có tổng kết đánh giá tiêu tiêu thụ lượng tổng hợp từ việc theo dõi, giám sát ghi chép từ nhóm, tổ quản lí sử dụng lượng - Duy trì hoạt động nhịp nhàng nhóm quản lí sử dụng lượng Đầu tư tăng cường thiết bị đo kiểm giám sát trình sản xuất khía cạnh sử dụng lượng c Hiệu Biện pháp quản lí nội vi thực chát biện pháp dễ thục công nghệ Tuy nhiên yếu tố người ngược lại Mức tiết kiệm lượng áp dụng biện pháp khó xác định Tuy nhiên, lại đem lại hiệu cao, góp phần tăng suất, nâng cao ý thức sử dụng lượng lúc, nơi Biện pháp hiểu cách tổ chức sản xuất cách qui mô, có theo dõi, giám sát, có qui trình, qui định, có tổng kết, đánh giá để từ đưa mặt sản xuất lên theo khía cạnh tiết kiệm - 45 lượng mà theo khía cạnh phát triển chung, nần cao điều kiện tiếp cận với sản xuất tiên tiến Tuy nhiên, để thực tốt, đòi hỏi tập thể cán công nhân viên công ty hiểu biết nhận thức sâu sắc vấn đề nêu phải có tâm thực cao đồng lòng thực cách lâu dài đạt kết tốt Rõ ràng biện pháp quản lí chặt chẽ kết hợp với quy trình vận hành nghiêm túc có khoa học, nâng cao ý thức công nhân vận hành cộng với chế thưởng – phạt dẫn tới hiệu kinh tế khoogn từ việc tiết kiệm lượng đạt mà tăng suất sản xuất đạt Dễ thấy số tiền tiết kiệm hoàn toàn có dư để thực chế thưởng phạt mà không cần đầu tư tài thêm cách đáng kể 7.3.Tận dụng nhiệt thải lò nung tuynel để gia nhiệt nhiên liệu gia nhiệt cho lò sấy a) Hiện trạng: - Lò đốt chế độ liên tục -Khí thải thoát qua ống khói nhờ quạt hút - Gạch mộc phơi nhà kính sau đưa vào hầm sấy để làm nóng trước cho vào lò nung - Gạch sau nung đưa dùng quạt để làm nguội trước đưa đến bãi thành phẩm 46 Hình 1.lò nung kiểu đứng b) giải pháp lò nung có chế độ làm việc liên tục nên tận dụng nhiệt thải lò nung tuynel để gia nhiệt nhiên liệu gia nhiệt cho lò sấy Gạch cấp liên tục vào lò từ phía trên, ngược chiều với dòng khói mang nhiệt từ lên để gia nhiệt cho viên gạch Chính nhờ đặc điểm đó, nhiệt tận dụng cách tối đa giai đoạn Chẳng hạn, khói thải giai đoạn nung môi chất gia nhiệt cho gạch mộc xuống Không khí lạnh từ lên gia nhiệt nhờ nhận nhiệt từ lớp gạch làm nguội sau giai đoạn nung Bằng cách đó, lượng tái tạo viên gạch mà không đâu cả, lượng khói thải không Quá trình sản xuất liên tục tiết kiệm nguyên vật liệu , bảo đảm viên gạch bị hao vỡ so với lò thủ công gián đoạn c) Hiệu Lượng khói thải tận dụng tối đa để sử dụng nhiệt thừa khói lò nung đưa sang lò tuynel sấy mộc, nhằm tiết kiệm than Điều khiến cho lượng bụi thải nhiệt thải tới mức tối thiểu Nhiệt độ khí thải khỏi lò sấy 40 – 50 không ảnh hưởng tới sức khoẻ người lao động 7.4 Lắp đặt hệ thống Powerboss cho động máy nghiền than a) Hiện trạng 47 Qua trình kiểm tra nhận thấy thường xuyên động hoạt động chế độ không đầy tải mà dao động từ 20-80% tải định mức Vấn đề tồn động điện không tự điều chỉnh điện tiêu thụ theo mức độ tải hoạt động thay đổi.Với việc hoạt động thấp chạy non tải hại cho máy, làm giảm tuổi thọ máy Mức tiêu thụ vượt không tăng chi chí tiền điện mà góp phần làm hỏng thiết bị lượng dư thừa thông qua vòng quay động chuyển hóa thành nhiệt độ, độ rung va tiếng ồn b) Giải pháp Lắp thiết bị Power boss cho động máy nghiền than Power boss cung cấp nhiều lợi ích bao gồm : khởi động mềm, tối ưu hóa, dừng mềm, tối ưu lắp đặt +Khởi động mềm Powerboss thiết kế tối ưu với khả “khởi động mềm” làm gia tăng tốc độ động đột ngột, giảm tượng sụt áp nguồn Với thời gian khởi động điều chỉnh từ 0-255giây, cho phép động khởi động với trường hợp tải phức tạp Việc cấp điện áp vừa đủ theo quán tính tải từ cảm nhận phần mềm điều khiển thông minh, động điều khiển nhẹ, êm, giảm thiểu lực va trạm ổ trục, vòng bi, khớp nối… 48 +Dừng mềm Powerboss thiết kế để kiểm soát việc dừng mềm cách hiệu với tính nang “ Dừng mềm” Powerboss kiểm soát việc giảm tốc độ động thông qua việc kiểm soát mô men xoắn động cơ, ngăn ngừa thay đổi tốc độ đột ngột tối thiểu hoá sốc va đập lực lên hệ thống truyền động Vì giúp động tăng tuổi thọ, thời gian bảo trì +Tối ưu hóa chế độ làm việc động Bằng việc quan sát chu trình tải động làm việc, cấp nguồn điện cho powerboss thực điều khiển giám sát động cơ, tín hiệu mômen tải đặt đầu trục động powerboss phát chuyển xử lý trung tâm thông qua xung truyền tín hiệu đến thyristor để đóng mở xuất lượng điện áp vừa đủ cấp cho động làm việc với yêu cầu tải, giảm thiểu tối đa lượng điện lãng phí Vì động hoạt động chế độ non tải gây tổn hao vô ích, lượng thừa chuyển hoá thành nhiệt hay làm rung động cơ, làm giảm hiệu suất động Do powerboss giúp cải thiện hệ số công suất, cắt giảm tổn hao dư thừa động cơ, tiết kiệm điện làm việc, giảm nhiệt độ cho động môi trường làm việc, giảm tiếng ồn Với tính khởi động dừng mềm powerboss giúp bảo vệ thiết bị không bị sốc trình khởi động, dừng tăng tuổi thọ thiết bị động +Tối ưu hóa lắp đặt Với lắp đặt đơn giản, sửa đổi mạch điều khiển hữu cho dù mạch khởi động trực tiếp hay gián tiếp, giảm thiểu thời gian, chi 49 phí lắp đặt áp dụng powerboss Và không cần có điều chỉnh thêm tự đáp ứng thay đổi trình hoạt động động c) Hiệu Do cung cấp điện cách hợp lí nên lượng nhiệt trình giảm cách đáng kể( giảm tổn hao sắt từ, giảm tổn hao cuộn dây, giảm tổn hao nhiệt) làm cho động chạy êm hơn, rung, nhiệt độ hoạt động động giảm từ 10-30 nâng cao tuổi thọ động cơ, giảm chi phí bảo dưỡng thay cho động phận liên quan TT 1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Hạng mục Dữ liệu sở Công suất động máy nghiền than Số lượng máy nghiền Thời gian vận hành ngày Số ngày hoạt động Tiềm tiết kiệm Theo kết đo,tiềm tiết kiệm sau lắp power boss cho động máy nghiền Điện tiết kiệm hàng năm Giá điện cao điểm :2h thấp điểm: 0h trung bình: 6h Đơn vị Gía trị KW Chiếc Giờ ngày 30 365 % 15 Kwh $ 13140 2735 983 1518 Số tiền tiết kiệm Chi phí mua power boss $ $ 23944365 30099000 50 2.7 Thời gian hoàn vốn năm 1.5 7.5 Đốt than tổ ong lò nung tuynel a) Hiện trạng Than rắc từ lò xuống khối xếp gạch xe goòng nung Phương pháp tạo nhiều bụi khu vực dỡ gạch nung chín khỏi gòong Người công nhân xuống gòong phải làm việc môi trường ô nhiễm bụi nặng, ảnh hưởng lớn đến sức khỏe người lao động • Thành phẩm gạch ngói sau nung bị nhiễm bụi bề mặt, lỗ gạch ống, sản phẩm không Đối với lớp gạch mặt gòong, chất lượng thường xấu tro bụi ngập mặt gòong, mang sản phẩm xếp bãi thành phẩm, bãi xếp bẩn bụi • Việc thao tác rắc than lò để cấp 20-30% lượng than lại làm tay việc làm khó nhọc, nóng có hại cho sức khỏe người lao động • Than đốt theo phương pháp nhiều cháy không hết, phần nằm lại mặt gòong, phần lọt xuống máng cát, phần lọt qua khe hở đầu gòong rơi xuống kênh kiểm tra lò, lượng than rơi làm vệ sinh lấy nhiều Việc sử dụng lượng than để đốt lò hiệu lớn có lẫn nhiều cát • Khi lò hoạt động, tro than quạt thải khói hút đầu lò, lâu ngày làm nghẹt van điều chỉnh làm giảm tiết diện kênh khí lò, tro than cộng với nước thoát đầu lò (zôn sấy) bám vào cánh quạt thải khói làm quạt cân bằng, quạt rung làm cho bạc đạn quạt chóng bị hư hỏng, phải ngừng lò để sửa chữa … ảnh hưởng đến công suất lò • Gạch mặt gòong lâu ngày bị tro xỉ rơi xuống chèn vào mạch vữa, đẩy gạch 02 phía mặt gòong dễ cạ vào vách lò gạch đầu gòong dễ đụng làm vỡ gạch làm tăng chi phí sửa gòong • Việc làm vệ sinh mặt gòong chậm không làm triệt xếp gạch mộc mới, bụi gòong ảnh hưởng đến lò sấy tuynel bụi rơi xuống mặt lò sấy, không làm vệ sinh kỹ ảnh hưởng đến kích đẩy lò sấy (tăng lực cản) b) Giải pháp Đốt than tổ ong lò nung tuynel Trong phương pháp này, phần nhiên liệu bổ sung cho lò (20-30%) ép viên than tổ ong, than cám trộn với 17-18% bột đất ( theo tỷ lệ trọng lượng) 51 Khi đốt than tổ ong lò tuynel, tro 20-30% lượng than bổ sung giữ lại cục than xỉ tổ ong không bụi, sản phẩm xuống gòong sạch, nhược điểm nêu phương pháp rắc than lò khắc phục, tốc độ giải phóng gòong nhanh Lượng than tổ ong tương đương với 20% - 30% lượng than lại mà rắc từ lò xuống Tuy nhiên hiệu suất sử dụng than rắc không lớn có nhiều tổn thất cháy không hết, rơi xuống máng cát, hầm lò … Vì lượng than để làm than tổ ong hơn, tiết kiệm c) Hiệu Tiết kiệm gần 15% lượng than so với phương pháp rắc than lò giảm chi phí Nung gạch ngói than tổ ong lò nung tuynel sáng tạo công nghệ, đơn giản mà hiệu quả, đầu tư ít, khắc phục vấn đề ô nhiễm bụi Nếu trước khu vực xuống gòong, người công nhân phải mang trang, đội mũ dỡ gạch xuống gòong môi trường bụi mù bụi, gòong làm vệ sinh nhanh chóng sau nhặt cục than xỉ bơ lên xe cải tiến, sản phẩm sạch, tỷ lệ thành phẩm loại A tăng lên 94-95%, công nhân vận hành lò tua để rắc than mặt lò Việc đốt than tổ ong tiết kiệm than, tiết kiệm điện nghiền than (than tổ ong làm trực tiếp từ than cám mà nghiền), tiết kiệm điện vận hành đưa than lên mặt lò, tiết kiệm nhân lực… khắc phục số nhược điểm lớn phương pháp đốt lò truyền thống nêu phần đầu 7.6.Xây dựng hệ thống quản lí lượng bền vững a) Hiện trạng Công ty chưa có phận quản lí lượng b) Giải pháp cần xây dựng hệ thống quản lý lượng bền vững c) Hiệu Việc giúp công ty quản lý tốt lượng định mức suất tiêu hao lượng tối ưu loại sản phẩm Từ đó, định giá thành sản phẩm đánh giá lực làm việc công nhân để có mức thưởng phạt 52 thích hợp, nhằm kích thích công nhân làm việc tốt hơn, nâng cao trách nhiệm họ công việc, giúp họ ý thức vấn đề tiết kiệm lượng 7.Biện pháp khác Cần phun nước giữ độ ẩm đất trình ngâm ủ cửa nạp điện máy cán nhào, lắp hệ thống hút xử lý bụi khu phơi, cải tạo đường ống thu hồi nhiệt lò nung cấp cho lò sấy, lắp đặt hệ thống khử bụi, dùng quạt thổi ngược đầu lò gạch để thu hồi nhiệt, giảm nhiệt độ bụi gạch lò KẾT LUẬN Thực tập trình thiếu sinh viên Vì lúc đem kiến thức học nhà trường đối chiếu với thực tế, giúp cho sinh viên hiểu nhiều vấn đề thường phát sinh thực tế mà lí thuyết không đề cập tới Ngoài ra, Quản lý lượng ngành có nhiều ứng dụng , nên phụ thuộc vào lí thuyết học sách không đủ, phải tìm hiểu thực tế để trau dồi kiến thức Trong trình thực tập, nhóm em tiếp xúc với nhiều kiến thức có hội làm việc môi trường thực Được tham gia giúp đỡ tận tình anh, chị công ty cộng với kiến thức học bước đầu xử lý trường hợp xảy trình làm việc thực tế Thông qua giúp cho nhóm em hiểu công việc sau tốt nghiệp Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô trường Đại Học Điện Lực Công Ty Cổ Phần Viglacera Hữu Hưng tận tình truyền đạt kiến thức quý báu cho em suốt trình học tập nghiên cứu trường thời gian thực tập tai công ty Chúng em xin chân thành cảm ơn ! 53