Giáo trình bài tập 111 kts kt đề

Nhào trộn – vận chuyển – thi công – bảo dưỡng bê-tông xi-măng Vật Liệu Xây Dựng (Construction Materials) Bộ môn Vật liệu Silicat Khoa Công Nghệ Vật Liệu Đại học Bách Khoa Tp Hồ Chí Minh VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông Sản phẩm bê-tông xi-măng  Bê-tông thương phẩm trộn sẵn  Bê-tông trộn công trường  Cấu kiện bê-tông đúc sẵn, đúc dự ứng lực VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-2 Các yêu cầu cần lưu ý  Theo ASTM C94 trước trộn BT cần biết: • Kích thước cốt liệu lớn • Độ sụt • Bọt khí 1m3 hỗn hợp BT • Y/c cường độ nén • Y/c loại hàm lượng phụ gia • Y/c loại hàm lượng xi-măng sử dụng • Y/c theo cấp phối sẵn gồm xi-măng, nước, cốt liệu 9-3 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-4 Sơ đồ trạm trộn bê-tông thương phẩm Trộn thủ công VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-5 9-6 Kiểu trạm trộn cố đinh    Toàn hệ thống trộn Khu chứa nguyên liệu Xe bồn vận chuyển Kiểu thiết bị trộn:  - Dung tích thùng đến 9m • Xe bồn quay • Xe ben, thùng  rẻ tiền, vận chuyển gần, lưu ý phân tầng • Xe bồn thùng có cánh trộn - Thùng trộn đặt thẳng đứng nghiêng góc so với phương thẳng đứng - Có cánh trộn phía  Thời gian hoàn thành mẻ trộn: thời gian trộn bé khoảng 1phút/1m3 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-7 Hỗn hợp bê-tông trộn hoàn chỉnh trạm trộn vận chuyển  Hỗn hợp bê-tông nhào trộn phần trạm tiếp tục nhào trộn xe bồn Hỗn hợp bê-tông trạm chuyển vào xe bồn nhào trộn xe vận chuyển VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-8 Xe bồn trộn bê-tông   Y/c tối thiểu 70-100 vòng quay thùng để trộn hỗn hợp bêtông, tốc độ quay 6-18 vòng/phút Sau trộn xong, thùng quay nhẹ tốc độ 2-6 vòng/phút để đồng hỗn hợp bê-tông  Tháo bê-tông khỏi máy trước đạt 300 vòng quay thùng  Hoặc sau không 1½ VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông  Sử dụng thực mẻ trộn có khối lượng nhỏ, làm việc chỗ công trường  Ưu điểm: kết hợp thiết bị vận chuyển, trộn Nhân lực sử dụng  Cần lưu ý thống cấp phối mẻ VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông Máy trộn trục ngang (single shaft mixer) Ưu điểm Bêtông có độ đồng tốt Máy trộn phát triển lâu đời  Ưu điểm • Nhược điểm • • 9-10 Các dạng máy trộn Máy trộn trục đứng (pan mixer) • •  9-9 Các dạng máy trộn  Kiểu trạm trộn di động Cần nhiều không gian Nhanh bị mài mòn, Chi phí bảo trì cao  Chi phí thấp Nhược điểm • • Hiệu trộn không cao Nguyên tắc hoạt động tương tự máy trộn dạng bồn VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-11 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-12 Các dạng máy trộn Phễu nạp liệu Thùng trộn Máy trộn hai trục ngang (twin shaft mixer)   Ưu điểm • • Hiệu trộn cao • Ít hao mòn so với loại máy trộn cưỡng khác Dễ vệ sinh máy trộn, lắp đặt hệ thống vệ sinh tự động Nhược điểm • • Chi phí cao Thùng đựng nước Phễu đỡ liệu Cần bảo trì định kỳ VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-13 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-14 Qui trình sản xuất Ca-bin Bộ truyền động quay thùng Phễu cấp liệu Phễu đỡ liệu Thùng trộn Con lăn đỡ thùng Thùng đựng nước Vanh đai tì thùng trộn VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-15 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-16 Quá trình trộn bêtông Các bước qui trình sản xuất • Là trình nhào trộn nguyên vật liệu với để sản xuất hỗn hợp bêtông đồng Định lượng nguyên vật liệu • Là trình cân, đong, đo nguyên vật liệu trước cho vào • Mục tiêu: đạt độ đồng bêtông cho mẻ trộn, đồng thời đảm bảo suất sản xuất hiệu máy trộn • Gồm bước: nạp liệu, trộn xả bêtông • Mục tiêu: trì ổn định chất lượng mẻ trộn khác nhau, đồng thời đảm bảo đủ, khối lượng thiết kế ban đầu • Sai số cho phép trình định lượng, TCXDVN 374:2006 • Xi măng, phụ gia dạng bột: • Cốt liệu: • Nước: • Phụ gia dạng lỏng: % khối lượng % khối lượng % khối lượng / thể tích % khối lượng / thể tích VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông  Nạp liệu: • • •   VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-17 9-18 Nguyên tắc vận chuyển bê-tông Trình tự nguyên vật liệu nạp vào máy trộn • Bêtông phải trì độ đồng • Loại trừ khả xâm nhập nước mưa / nước Thời gian nạp liệu: nhanh hay chậm Chia làm hai giai đoạn: trộn khô trộn ướt ximăng Trộn: • Thời gian trộn khoảng thời gian từ sau tất loại nguyên vật liệu nạp vào máy trộn lúc bêtông bắt đầu xả khỏi máy trộn • • Thời gian trộn ngắn: không đảm bảo độ đồng bêtông • Hạn chế tổn thất độ sụt • Từ thời điểm trộn bêtông đến thời điểm đổ bêtông không vượt thời gian qui định • Bêtông đến công trường Thời gian trộn dài: suất thấp, tiêu hao nhiều lượng Xả bêtông: • • Xả nhanh tốt Không làm thay đổi tính đồng hỗn hợp bêtông VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-19 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-20 Quay bồn vận chuyển bê-tông • Quay bồn để trì tính đồng hỗn hợp bêtông Thi công đổ bê-tông suốt trình vận chuyển • Do trọng lượng thân, hạt cốt liệu lớn lắng xuống  Đổ thủ công trực tiếp đáy bồn vữa ximăng lên bề mặt Hiện tượng gọi phân tầng hỗn hợp bêtông  Đổ phễu vận chuyển  Đổ bê-tông phương pháp bơm  Yêu cầu: Đảm bảo hỗn hợp bê-tông không phân • Tốc độ quay bồn tùy thuộc loại xe Tuy nhiên, tốc độ quay khoảng ÷ vòng/phút hợp lý • Quay bồn tối thiểu 30 vòng tốc độ nhanh 12 ÷ 15 vòng/phút phát bêtông có dấu hiệu phân tầng tầng, tách nước Hỗn hợp di chuyển đồng • Tùy thuộc vào mức độ phân tầng hỗn hợp bêtông quảng đường vận chuyển chất lượng mặt đường, có trường hợp xử lý thành công bêtông bị phân tầng VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-21 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-22 Thi công đổ bê-tông Biện pháp VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-23 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-24 Thi công đổ bê-tông Thi công đổ bê-tông VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-25 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-26 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-28 Máy bơm bê-tông kiểu piston Động Thùng chứa bê-tông Cổng phun bê-tông Bộ điều khiển VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông Q=30m Q=30 m 3/h; p=79 p= 79bar; bar; R=350 R= 350m, m, H=122 H= 122m m 9-27 Phạm vi hoạt động, góc quay cần Thùng Thùng chứa bê tông bê Piston đẩ đẩy bêbê-tông Piston hú hútt bêbê-tông vào o ống VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-29 Phạm vi hoạt động, góc quay cần 9-30 Đầm lèn bê-tông đổ chỗ Dầm rung Dằn rung Máyy helicopter Má Đầm Đầ m dù dùii VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-31 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-32 Đầm lèn bê-tông đúc sẵn Bê-tông bị rỗ mặt, phân tầng Cán Cá n thành nh Rung thành nh cố c ốp-pha Cán Cá n thành nh,, kết hợ h ợp rung Kết hợ h ợp rungrung-ép Quay li tâm VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông Bảo dưỡng bê-tông  Lưu ý thông số điều kiện bảo dưỡng  Độ ẩm bê-tông  Nhiệt độ bê-tông  Thời gian bảo dưỡng bê-tông  NẾU thiếu trọng thông số ảnh 9-34 Bảo dưỡng bê-tông hưởng đến xấu tính chất bê-tông thiết kế VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-33 9-35  Nếu điều kiện bảo dưỡng đáp ứng yêu cầu tiêu chuẩn TCXDVN 391-2007 (dưỡng ẩm tự nhiên)  Giúp tăng cường độ chịu lực  Giúp tăng khả chống thấm  Giúp tăng khả chịu mài mòn  Giúp tăng khả chịu thay đổi đk môi trường (băng giá)  Giúp tăng độ ổn định thể tích VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-36 Điều kiện dưỡng ẩm Phương pháp dưỡng ẩm Giúp Giú p tăng cườ cường ng độ chịu chịu lự lực  VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-37 Phương pháp dưỡng ẩm  Bổ sung nước cho bê-tông: tưới, ngâm, phun sương, hay phủ vải ẩm lên bê-tông 9-38 Phương pháp dưỡng ẩm  Bổ sung lớp phủ bề mặt ngăn trình bay nước bê-tông: phủ nhựa, phun phủ hóa chất   Dưỡng ẩm bão hòa, kích thích phát triển cường độ sớm bê-tông Chưng áp nước bão hòa Dùng vi sóng Đúc đố đốt hầ hầm Thủ Thiêm VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-39 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-40 10 Điều kiện nhiệt độ bảo dưỡng Giúp Giú p tăng cườ cường ng độ chịu chịu lự lực 28 ngà ngày y VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-41 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-42 9-43 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-44 Cung cấp nhiệt sàn, VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 11 ... phối bê-tông 9-16 Quá trình trộn bêtông Các bước qui trình sản xuất • Là trình nhào trộn nguyên vật liệu với để sản xuất hỗn hợp bêtông đồng Định lượng nguyên vật liệu • Là trình cân, đong, đo... Cần bảo trì định kỳ VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-13 VLXD-Thiết kế cấp phối bê-tông 9-14 Qui trình sản xuất Ca-bin Bộ truyền động quay thùng Phễu cấp liệu Phễu đỡ liệu Thùng trộn Con lăn đỡ... chất lượng mẻ trộn khác nhau, đồng thời đảm bảo đủ, khối lượng thiết kế ban đầu • Sai số cho phép trình định lượng, TCXDVN 374:2006 • Xi măng, phụ gia dạng bột: • Cốt liệu: • Nước: • Phụ gia dạng