Cân bằng và mô phỏng dây chuyền may quần bằng phần mềm arena (theo qui trình có sẵn)

3 Đối chiếu kết quả sắp xếp theo trọng số vị trí của dây chuyền may quần túi lệch ...34 Bảng 4.4 Trọng số các công đoạn thành phần trong dây chuyền may quần túi viền...36 Bảng 4.5 Thứ tự

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA CÔNG NGHỆ

BỘ MÔN QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC

CÂN BẰNG VÀ MÔ PHỎNG

DÂY CHUYỀN MAY QUẦN

BẰNG PHẦN MỀM ARENA

(THEO QUI TRÌNH CÓ SẴN)

CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: SINH VIÊN THỰC HIỆN:

ThS Phạm Thị Vân Nguyễn Xuân Hảo

MSSV: 1065569

Ngành: Quản lý Công Nghiệp - Khóa: 32

Cần Thơ, Tháng 11/2010

Trang 2

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

KHOA CÔNG NGHỆ Độc lập-Tự do-Hạnh phúc

Cần Thơ, ngày 18 tháng 11 năm 2010

PHIẾU ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP CỦA SINH VIÊN

NĂM HỌC: 2010-2011

Ngành: Quản Lý Công Nghiệp Khóa: 32

2 Tên đề tài: Cân bằng và mô phỏng dây chuyền may quần bằng phần mềm Arena (theo qui trình có sẵn)

3 Địa điểm thực hiện: Khoa Công Nghệ - Trường Đại Học Cần Thơ

4 Họ và tên CBHD: ThS Phạm Thị Vân

5 Mục tiêu của đề tài:

- Tối ưu số trạm gia công sản phẩm trong dây chuyền và tăng tốc độ sản xuất nhanh nhất nhưng vẫn đảm bảo thời gian chu kỳ của việc gia công sản phẩm và đáp ứng nhu cầu

- Hiểu rõ các hoạt động và của dây chuyền may và tìm ra phương án gia công sản phẩm tối ưu nhất thông qua kết quả mô phỏng hoạt động thực tế của dây chuyền

- Kết luận về tính hiệu quả và khả thi của dây chuyền sản xuất

6 Các nội dung chính và giới hạn của đề tài: Tìm hiểu đặc điểm từng công đoạn

trong hai dây chuyền may quần Tập trung nghiên cứu, tính toán sự phù hợp và vận hành của dây chuyền may hai loại quần túi lệch và quần túi viền, tính hợp lý

và hiệu quả của hệ thống, không chú trọng đến qui trình bố trí nhà xưởng cũng như hệ thống hoạt động của nhà máy hoặc công ty sản xuất hai loại sản phẩm nói trên

7 Các yêu cầu hỗ trợ việc thực hiện đề tài: chi phí in luận văn

8 Kinh phí dự trù cho việc thực hiện đề tài:

Trang 3

NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN 1 Cán bộ hướng dẫn: ThS Phạm Thị Vân 2 Đề tài: Cân bằng và mô phỏng dây chuyền may quần bằng phần mềm Arena (theo qui trình có sẵn) 3 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Xuân Hảo MSSV: 1065569 4 Ngành: Quản lý công nghiệp - Khóa 32 5 Nội dung nhận xét: a Nhận xét về hình thức của LVTN: ………

………

b Nhận xét về nội dung của LVTN:  Đánh giá nội dung thực hiện đề tàì:………

………

 Những vấn đề còn hạn chế:………

………

………

c Nhận xét đối với sinh viên thực hiện LVTN:………

………

………

d Kết luận, kiến nghị và điểm:………

Cần Thơ, ngày … tháng … năm 2010

Cán bộ hướng dẫn

Phạm Thị Vân

Trang 4

NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN 1 Cán bộ phản biện 1: ………

2 Cán bộ phản biện 2: ………

3 Đề tài: Cân bằng và mô phỏng dây chuyền may quần bằng phần mềm Arena (theo qui trình có sẵn) 4 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Xuân Hảo MSSV: 1065569 5 Ngành: Quản lý công nghiệp - Khóa 32 6 Nội dung nhận xét: a Nhận xét về hình thức của LVTN: ………

………

b Nhận xét về nội dung của LVTN:  Đánh giá nội dung thực hiện đề tàì:………

………

 Những vấn đề còn hạn chế:………

………

c Nhận xét đối với sinh viên thực hiện LVTN:………

………

d Kết luận, kiến nghị và điểm:………

Cần Thơ, ngày … tháng … năm 2010 Cán bộ phản biện 1 Cán bộ phản biện 2 ……… ………

Trang 5

CBHD: Phạm Thị Vân Nhẫn xét đánh giá của cơ quan thực tập

NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP

Trang 6

CBHD: Phạm Thị Vân Lời cám ơn

LỜI CÁM ƠN

Tôi xin chân thành cám ơn quý Thầy Cô Khoa Công Nghệ trường Đại học Cần Thơ Cám ơn sự hỗ trợ, hướng dẫn của quý Thầy Cô trong suốt bốn năm tôi học tại trường Những kiến thức Thầy Cô truyền đạt là hành trang vô cùng quý báo để tôi bước vào đời Những người bạn thân thương, cùng ngồi trên giảng đường đại học, cám ơn sự giúp đỡ của các bạn và những tình cảm chân thành của các bạn

đã dành cho tôi

Tôi xin gửi lời cám ơn sâu sắc đến Cha Mẹ đã sinh ra và nuôi dạy tôi khôn lớn Cha Mẹ luôn luôn ở bên cạnh tôi, động viên, giúp đỡ tôi, Cha Mẹ luôn là những người quan tâm đến tôi nhất mỗi khi tôi gặp khó khăn trong cuộc sống

Xin gửi lời cám ơn chân thành nhất đến Cô Phạm Thị Vân, đã tận tình giúp đỡ, hướng dẫn, động viên tôi trong suốt quá trình làm luận văn

Cám ơn Cô Phạm Thị Vân, Thầy Phan Thanh Lương, giảng viên Khoa Công Nghệ Em xin cám ơn Cô, Thầy vì những kiến thức Cô, Thầy đã truyền đạt trên giảng đường đại học, sự quan tâm và hướng dẫn của Cô, Thầy trong suốt quá trình học tập của em tại trường Đại học Cần Thơ

Xin chân thành cám ơn!

Nguyễn Xuân Hảo

Trang 7

CBHD: Phạm Thị Vân Mục lục

MỤC LỤC

PHIẾU ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP CỦA SINH VIÊN

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ PHẢN BIỆN

NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ CỦA CƠ QUAN THỰC TẬP

LỜI CÁM ƠN

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH

CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU 1

1.1 Tên đề tài 1

1.2 Đặt vấn đề 1

1.3 Mục tiêu đề tài 2

1.4 Phạm vi nghiên cứu và phương pháp thực hiện 2

1.4.1 Phạm vi nghiên cứu 2

1.4.2 Phương pháp thực hiện 2

1.5 Các nội dung chính của đề tài 2

CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 4

2.1 Tổng quan về cân bằng dây chuyền 4

2.1.1 Giới thiệu chung về cân bằng dây chuyền 4

2.1.1.1 Định nghĩa cân bằng dây chuyền 5

2.1.1.2 Mục tiêu của cân bằng dây chuyền .5

2.1.1.3 Vai trò của cân bằng dây chuyền 6

2.1.2 Những yếu tố ảnh hưởng đến cân bằng dây chuyền sản xuất 6

2.1.3 Cân bằng dây chuyền sản xuất với chu kỳ cho trước .7

2.1.4 Các phương pháp cân bằng dây chuyền với chu kỳ cho trước 8

Trang 8

2.1.4.1Cân bằng dây chuyền theo phương pháp xếp theo trọng số vị trí

(Ranked Positional weight) 8

2.1.4.2 Cân bằng dây chuyền theo phương pháp xác suất 9

2.1.4.3 Cân bằng dây chuyền theo qui tắc thời gian thực hiện nhiệm vụ nhiều nhất 10

2.1.4.4 Cân bằng dây chuyền theo qui tắc nhiệm vụ theo sau nhiều nhất 10 2.1.5 Một số biện pháp hỗ trợ cho bài toán cân bằng 11

2.2 Tổng quan vê mô phỏng 12

2.2.1 Giới thiệu chung về mô phỏng 12

2.2.1.1 Định nghĩa mô phỏng 12

2.2.1.2 Mục tiêu, vai trò của việc mô phỏng 12

2.2.1.3 Một số phương pháp mô phỏng và phạm vi ứng dụng 13

2.2.2 Mô phỏng với phần mềm Arena 13

2.2.2.1 Giới thiệu về Arena 13

2.2.2.2 Năm bước tiến hành mô phỏng với Arena 14

2.2.2.3 Các module cơ bản sử dụng trong mô hình mô phỏng với phần mềm Arena 15

CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ NGÀNH DỆT MAY DÂY CHUYỀN LẮP RÁP QUẦN TÚI VIỀN VÀ TÚI LỆCH 18

3.1 Tổng quan về ngành may mặc 18

3.1.1 Giới thiệu chung về ngành may mặc 18

3.1.1.1 Ngành dệt may trên thế giới và xu hướng phát triển 18

3.1.1.2 Ngành dệt may Việt Nam 19

3.1.2 Vai trò của ngành may mặc Việt Nam 19

3.2 Giới thiệu về dây chuyền may quần túi lệch 21

3.2.1 Qui trình công nghệ 21

3.2.2 Mô tả qui trình thực hiện các công đoạn trong dây chuyền 22

3.3 Giới thiệu về dây chuyền may quần túi viền 26

3.3.1 Qui trình công nghệ 26

Trang 9

3.3.2 Mô tả các công đoạn thực hiện trong dây chuyền may quần túi viền 27

CHƯƠNG IV: CÂN BẰNG DÂY CHUYỀN 29

4.1 Các thông số tính của dây chuyền may 29

4.1.1 Dây chuyền may quần túi lệch 29

4.1.2 Dây chuyền may quần túi viền 31

4.2 Cân bằng dây chuyền theo phương pháp xếp theo trọng số vị trí (Ranked Positional Weight) 32

4.2.2 Dây chuyền lắp ráp quần túi viền 36

4.3 Cân bằng dây chuyền theo phương pháp xác suất (probabilistic line) 39

4.3.1 Dây chuyền lắp ráp quần túi lệch 39

4.4 Cân bằng dây chuyền theo qui tắc thời gian thực hiện nhiệm vụ nhiều nhất 46

4.5 Cân bằng dây chuyền theo qui tắc nhiệm vụ theo sau nhiều nhất 52

4.6 Kết quả cân bằng dây chuyền 56

CHƯƠNG V: MÔ PHỎNG DÂY CHUYỀN 63

5.1 Sơ đồ bố trí các trạm trên dây chuyền sản xuất theo kết quả cân bằng 63

5.1.2 Dây chuyền lắp rắp quần túi viền 65

5.2 Đặc điểm các trạm trong qui trình lắp ráp 67

5.2.1 Trạm loại 68 66

5.2.2 Trạm loại 68 66

5.2.3 Trạm loại 3 69

5.3 Phân tích số liệu thực hiện công việc 69

5.4 Mô hình logic toàn dây chuyền sản xuất 70

Trang 10

5.4.1 Dây chuyền sản xuất quần túi lệch 70

5.4.2 Dây chuyền sản xuất quần túi viền 70

5.5 Kết quả ngồn lực cần phân bố cho mỗi dây chuyền 70

5.5.1 Kết quả nguồn lực cần phân bố cho dây chuyền may quần túi lệch 71

5.5.2 Kết quả nguồn lực cần phân bố cho dây chuyền may quần túi viền 72

5.6 Kết quả mô phỏng dây chuyền với Arena 73

5.6.1 Kết quả công suất của công nhân và máy may 74

5.6.1.1 Dây chuyền may quần túi lệch 74

5.6.1.2 Dây chuyền may quần túi viền 77

5.6.2 Phân tích kết quả công suất của công nhân và máy may 78

5.6.3 Năng suất của từng công đoạn 80

5.6.3.2 Dây chuyền may quần túi viền 82

5.6.4 Phân tích năng suất của từng công đoạn 83

5.7 Phân tích nguyên nhân và đề xuất cải tiến công suất làm việc 86

5.7.1.1 Nguyên nhân 86

5.7.1.2 Giải pháp cải tiến 87

5.7.2.1 Nguyên nhân 87

5.7.2.2 Giải pháp cải tiến 88

CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 89

6.1 Kết luận 89

6.2 Kiến nghị 89

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHẦN PHỤ LỤC

Trang 11

PHỤ LỤC 1

BẢNG CÁC HÀM PHÂN BỐ THỜI GIAN THỰC HIỆN CÁC CÔNG ĐOẠN CỦA DÂY CHUYỀN MAY QUẦN TÚI LỆCH

PHỤ LỤC 2

BẢNG CÁC HÀM PHÂN BỐ THỜI GIAN THỰC HIỆN CÁC CÔNG ĐOẠN CỦA DÂY CHUYỀN MAY QUẦN TÚI VIỀN

PHỤ LỤC 3

MÔ HÌNH LOGIC DÂY CHUYỀN MAY QUẦN TÚI LỆCH

PHỤ LỤC 4

MÔ HÌNH LOGIC DÂY CHUYỀN MAY QUẦN TÚI VIỀN

ĐỀ CƯƠNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP

Trang 12

CBHD: Phạm Thị Vân Danh mục bảng

DANH MỤC BẢNG

Bảng 3.1 Mô tả qui trình may hoàn chỉnh một chiếc quần túi lệch 23 Bảng 3.2 Mô tả qui trình may hoàn chỉnh một chiếc quần túi viền 27 Bảng 4.1 Trọng số các công đoạn thành phần trong dây chuyền may quần túi lệch 32 Bảng 4.2 Thứ tự giảm dần theo trọng số pw của các công đoạn thực hiện trong dây chuyền may quần túi lệch 33 Bảng 4 3 Đối chiếu kết quả sắp xếp theo trọng số vị trí của dây chuyền may quần túi lệch 34 Bảng 4.4 Trọng số các công đoạn thành phần trong dây chuyền may quần túi viền 36 Bảng 4.5 Thứ tự giảm dần theo trọng số pw của các công đoạn thực hiện trong dây chuyền may quần túi viền 37 Bảng 4.6 Kết quả cân bằng mô hình sản xuất quần túi viền sắp xếp trọng số

vị trí của các công việc 38 Bảng 4.7 Thời gian gia công, độ lệch chuẩn và giá trị các ma trận liên quan trong dây chuyền sản xuất quần túi lệch 40 Bảng 4 8 Kết quả xác suất cân bằng dây chuyền của mô hình may quần túi lệch 42 Bảng 4.9 Thời gian gia công, các giá trị của ma trận P và ma trận F của dây chuyền may quần túi viền 44 Bảng 4.10 Kết quả cân bằng dây chuyền may quần túi viền theo phương pháp xác suất 45 Bảng 4.11 Sắp xếp theo thứ tự giảm dần thời gian thực hiện các công đoạn trong dây chuyền may quần túi viền 47 Bảng 4.12 Kết quả cân bằng dây chuyền theo phương pháp thời gian thực hiện nhiều nhất 48

Trang 13

CBHD: Phạm Thị Vân Danh mục bảng

Bảng 4.13 Trình tự sắp xếp theo thứ tự giảm dần thời gian gia công của các công đoạn trong dây chuyền may quần túi viền 50 Bảng 4.14 Kết quả cân bằng dây chuyền may quần túi viền theo phương pháp thời gian gia công lớn nhất 51 Bảng 4.15 Đếm số nhiệm vụ theo sau của từng công đoạn trong dây chuyền may quần túi lệch 52 Bảng 4.16 Kết quả cân bằng dây chuyền may quần túi lệch theo phương pháp nhiệm vụ theo sau nhiều nhất 55 Bảng 4.17 Bảng đếm số nhiệm vụ theo sao của mỗi công đoạn trong dây chuyền may quần túi viền 57 Bảng 4.18 Kết quả cân bằng dây chuyền may quần túi viền theo phương pháp nhiệm vụ theo sau nhiều nhất 59 Bảng 4.19 Kết quả cân bằng di chuyền may quần túi lệch 60 Bảng 4.20 Kết quả cân bằng di chuyền may quần túi viền 61 Bảng 5.1 Số lượng công nhân và máy may ở mỗi công đoạn của dây chuyền may quần túi lệch 71 Bảng 5.2 Số lượng công nhân và máy may ở mỗi công đoạn của dây chuyền may quần túi viền 72 Bảng 5.3 Các các công và máy may ở các công đoạn có công suất dưới trung bình 79 Bảng 5.4 Các công nhân và máy may ở các công đoạn của dây chuyền may quần túi viền có năng suất dưới trung bình 80 Bảng 5.5 Bảng thống kê năng suất gia công trên mỗi công đoạn của dây chuyền may quâng túi lệch 83 Bảng 5.6 Các công đoạn trong dây chuyền may quần túi lệch có năng suất chưa đạt yêu cầu 84 Bảng 5.7 Thống kê năng suất gia công trên mỗi công đoạn của dây chuyền may quần túi viền 85 Bảng 5.8 Các công đoạn trong dây chuyền may quần túi viền có năng suất chưa đạt yêu cầu 86

Trang 14

CBHD: Phạm Thị Vân Danh mục hình

DANH MỤC HÌNH

Hình 3.1 Qui trình may quần túi lệch 22

Hình 3.2 Qui trình may ráp quần túi viền 26

Hình 5.1 Sơ đồ bố trí các trạm trên dây chuyền may quần túi lệch 65

Hình 5.2 Sơ đồ bố trí các trạm trên dây chuyền may quần túi viền 67

Hình 5.3 Mô hình mô phỏng tổng quát trạm loại 1 68

Hình 5.6 Hàm công thức sử dụng trong mô hình mô phỏng 70

Hình 5.7 Cài đặt thời gian chạy của mô hình 74

Hình 5.8 Kết quả năng lực sử dụng công nhân và máy may của dây chuyền may túi lệch 76

Hình 5.9: Kết quả năng lực sử dụng công nhân và máy may của dây chuyền may túi viền 78

Hình 5.10 Kết quả về năng suất của từng công đoạn của dây chuyền may quần túi lệch sau khi chạy mô hình mô phỏng 81

Hình 5.11 Kết quả năng suất của từng công đoạn của dây chuyền may quần túi viền sau khi chạy mô hình mô phỏng 82

Trang 15

CBHD: Phạm Thị Vân Chương I: Giới thiệu

Quan trọng hơn hết, để có thể tạo ra những sản phẩm quần áo có chất lượng cao nhưng với chi phí sản xuất thấp thì chúng phải có một dây chuyền sản xuất quần áo hoạt động hiệu quả với năng suất cao nhất Để có thể làm được như vậy thì các dây chuyền sản xuất phải được thiết kế một cách thật tỉ mỹ đến từng công đoạn

và từng trạm công việc trong qui trình hoạt động của dây chuyền Cân bằng dây chuyền và mô phỏng là hai công cụ hỗ trợ đắc lực cho việc thiết kế và đánh giá hiệu quả của dây chuyền sản xuất nói chung và dây chuyền may quần áo nói riêng

Để đáp ứng một phần nhu cầu trên, đề tài đề xuất một dây chuyền sản xuất

hai loại quần là “quần túi viền và quần túi lệch”, dây chuyền có thể áp dụng để sản

xuất hai loại sản phẩm trên thực tế, từ đó có thể thành lập xưởng sản xuất với qui

mô nhỏ hoặc lớn để cung cấp sản phẩm cho nhu cầu xã hội Phần mềm mô phỏng

Arena và 4 phương pháp cân bằng dây chuyền là: “xếp hạng theo trọng số vị trí, cân bằng theo xác suất hoạt động, thời gian gia công dài nhất và nhiệm vụ theo sao nhiều nhất ” được sử dụng để thiết kế dây chuyền nhằm đánh giá tính hiệu quả

của dây chuyền, việc sử dụng nguồn lực trong qui trình sản xuất, giảm thời gian chờ, và tiết kiệm chi phí

Trang 16

1.3 Mục tiêu của đề tài

- Tối ưu số trạm gia công sản phẩm trong dây chuyền và tăng tốc độ sản xuất nhanh

nhất nhưng vẫn đảm bảo thời gian chu kỳ của việc gia công sản phẩm và đáp ứng yêu cầu

- Hiểu rõ các hoạt động và của dây chuyền may và tìm ra phương án gia công sản phẩm tối ưu nhất thông qua kết quả mô phỏng hoạt động thực tế của dây chuyền

- Kết luận về tính hiệu quả và khả thi của dây chuyền sản xuất

1.4 Phạm nghiên cứu và phương pháp thực hiện

1.4.1 Phạm vi nghiên cứu:

- Phạm vi không gian: Tập trung nghiên cứu, tính toán sự phù hợp và vận hành

của dây chuyền may hai loại quần túi lệch và quần túi viền, tính hợp lý và hiệu quả của hệ thống, không chú trọng đến qui trình bố trí nhà xưởng cũng như hệ thống hoạt động của nhà máy hoặc công ty sản xuất hai loại sản phẩm nói trên

vụ theo sau nhiều nhất

- Ứng dụng phần mềm mô phỏng Arena mô phỏng sự hoạt động của dây chuyền

- Kết luận về hiệu quả và công suất hoạt động của dây chuyền

1.5 Các nội dung chính của đề tài

Chương I: Giới thiệu

Chương II: Tổng quan về cân bằng dây chuyền và mô phỏng

Trang 17

Chương III: Giới thiệu tổng quan về ngành may mặc và dây chuyền sản xuất quần túi lệch và quần túi viền

Chương IV: Cân bằng dây chuyền sản xuất

Chương V: Mô phỏng dây chuyền sản xuất

Chương VI: Kết luận và kiến nghị

Trang 18

CBHD: Phạm Thị Vân Chươn II: Cơ sở lý thuyết

CHƯƠNG II

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1 Tổng quan về cân bằng dây chuyền

Dây chuyền sản xuất là các hệ thống được phát triển để đáp ứng yêu cầu của nhân loại, nó vẫn tiếp tục phát triển từng ngày Nhu cầu đối với các loại sản phẩm biến đổi lớn hơn và vòng đời ngắn hơn đã làm cho các phương pháp sản xuất truyền thống được thay thế dần bằng các dây chuyền sản xuất Mục đích của các hệ thống này là để sản xuất sản phẩm trong khoảng thời gian ngắn nhất, hiệu quả nhất, chi phí thấp nhất và đảm bảo yêu cầu chất lượng Kể từ đó vấn đề cân đối dây chuyền là một vấn đề rất khó khăn, một số phương pháp giải quyết vấn đề bằng cách đánh giá kinh nghiệm, tìm giải pháp bằng các thử nghiệm và rút tỉa kinh nghiệm vẫn còn rất hạn chế để giải quyết vấn đề cân bằng các dây chuyền lắp ráp với qui mô lớn

Một dây chuyền lắp ráp có thể được định nghĩa là một hệ thống được hình thành bằng cách bố trí các máy trạm trên cùng một dòng máy Tại các máy trạm này, phần công việc có thể được di chuyển bằng cách sử dụng lực lượng lao động cũng như các thiết bị và nhiệm vụ được lắp ráp có tính ràng buộc ưu tiên trước sau

và theo thời gian chu kỳ

Dây chuyền lắp ráp có thể tổ chức sản xuất theo ba cách khác nhau: mô hình đơn sản phẩm, mô hình đa sản phẩm và mô hình hỗn hợp Các thiết kế của một dây chuyền sản xuất mô hình đơn sản phẩm là rất đơn giản bởi vì loại hình này được xây dựng cho dòng chỉ có một loại sản phẩm Các sản phẩm khác nhau hoặc các mô hình khác nhau của cùng một loại sản phẩm được lắp ráp trên dây chuyền sản xuất

đa sản phẩm Trong trường hợp này, vấn đề cân bằng dây chuyền được giải quyết độc lập để sản xuất một loạt rất nhiều sản phẩm Từ đó cân đối dây chuyền được áp dụng nhằm giải quyết yêu cầu đặt ra là tối ưu hóa hoạt động của hệ thống sản xuât như số lượng các trạm làm việc, thời gian chu kỳ, thời gian nhàn rỗi, bán thành phẩm và nhu cầu độ lệch tích lũy

2.1.1 Giới thiệu chung về cân bằng dây chuyền

Việc cân bằng dây chuyền đã được nghiên cứu rất lâu từ khi nền sản xuất công nghiệp ra đời, nhiều nghiên cứu đã được thực hiện về chủ đề này từ năm 1954 Các vấn đề cân bằng dây chuyền lắp ráp lần đầu tiên được giới thiệu bởi Bryton trong luận văn tốt nghiệp của mình Trong nghiên cứu của mình, ông chấp nhận số lượng các trạm công việc là không đổi, tổng thời gian hoạt động của các trạm bằng thời gian của từng trạm cộng lại và thời gian di chuyển giữa các trạm

Trang 19

Nhưng mãi tới năm 1955 thì người ta mới bắt đầu nghiên cứu sâu và đăng trên một số tạp chí khoa học Lần đầu tiên bài toán về cân bằng dây chuyền sản xuất được đăng trên tạp chí khoa học vào năm 1955 do Salveson phát triển và đến năm

1960 Bowman tiếp tục phát triển thêm Năm 1956, Jackson đưa ra khái niệm mới về

kỹ thuật cân bằng dây chuyền đơn giản, kỹ thuật này được tóm tắt như sau:

1 Xác định tất cả các công việc có thể phân bổ vào trạm thứ nhất

2 Trong tất cả các công việc có thể phân bổ vào trạm thứ nhất, chúng ta xác định những công việc có thể phân bổ các công việc vào trạm thứ hai

3 Trong tất cả cá công việc có thể phân bổ vào trạm 1 và 2, xác định các công việc có thể phân bổ vào trạm 3

4 Tiếp tục cho các trạm còn lại cho đến khi được cân bằng, hay nói cách khác tất cả các công việc đều được phân bổ vào các trạm làm việc, nghĩa là cho đến khi chúng ta đạt được số trạm làm việc là ít nhất tương ứng với chu kỳ cho trước

Kỹ thuật này bị giới hạn đối với một số bài toán nhỏ, đối với các bài toán lớn hơn thì phải cần đến sự trợ giúp của máy tính

Năm 1966, Arcus lần đầu tiên sử dụng phương pháp COMSOAL (Computer Method of Sequencing Operations for Assembly Lines) như là một cách tiếp cận cho phương pháp giải quyết cho vấn đề cân bằng dây chuyền lắp ráp bằng máy tính

Ngày nay có rất nhiều kỹ thuật cân bằng dây chuyền sản xuất được sử dụng, đặc biệt đối với những dây chuyền nhiều chi tiết lắp ráp thì độ phức tạp của bài toán càng lớn và thông thường trong những trường hợp này người ta thường sử dụng phương pháp gần đúng Tất nhiên kết quả của những giải thuật này tạm chấp nhận được, hơn nữa rất nhiều bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất có nhiều lời giải khác nhau cùng với một số trạm và chu kỳ làm việc cho trước

2.1.1.1 Định nghĩa cân bằng dây chuyền

Cân bằng dây chuyền là quy trình thiết kế dây chuyền sao cho việc sản xuất trở nên dễ dàng và chi phí thấp hơn trong khả năng có được, đồng thời có thể đạt được tốc độ sản xuất như mong muốn

2.1.1.2 Mục tiêu của cân bằng dây chuyền

Tùy thuộc vào mô hình sản xuất và từng bài toán cân bằng khác nhau mà mục tiêu cân bằng khác nhau, phù hợp với từng loại mô hình sản xuất Nhưng ở đây

ta xét hai dạng cơ bản nhất của bài toán cân bằng dây chuyền đó là:

Trang 20

- Thời gian chu kỳ cho trước, phân bổ công việc thành phần vào các trạm làm việc sao cho: Cực tiểu tổng thời gian lãng phí và phân bổ thời gian lãng phí cho các trạm càng đều càng tốt Hay nói cách khác bài toán này là cực tiểu hóa số trạm làm việc trên dây chuyền mà vẫn đảm bảo thời gian chu kỳ cho trước

- Số trạm làm việc cho trước, phân bổ công việc vào các trạm sao cho cực tiểu thời gian lãng phí và phân bổ thời gian lãng phí này vào các trạm đều nhất có thể được Hay nói cách khác cực tiểu hóa thời gian chu kỳ (cực đại hóa sản lượng đầu ra) nghĩa là tận dụng tối đa số trạm làm việc cho trước

2.1.1.3 Vai trò của cân bằng dây chuyền

Cân bằng dây chuyền đóng một vai trò then chốt đối với sự thành công hay thất bại của việc áp dụng các dây chuyền sản xuất vào thực tế Nó giúp nhà sản xuất

có thể biết được qui mô thiết kế nhà xưởng của mình và cần nguồn lực bao nhiêu cho hoạt động sản xuất của dây chuyền Vì thế vấn đề cân bằng dây chuyền là một việc rất khó thực hiện nếu chúng ta không có đầy đủ các thông số thiết kế của dây chuyền, từ đó có thể giúp nhà quản lý có thể thấu hiểu được các thông số thiết kế của dây chuyền và áp dụng nó vào thực tế một cách dễ dàng và nhanh chóng hơn

2.1.2 Những yếu tố ảnh hưởng đến cân bằng dây chuyền sản xuất

Thời gian chậm hay thời gian lãng phí được quyết định bởi thời gian hoàn thành tất cả các công việc phân bổ cho trạm nhỏ hơn thời gian yêu cầu (thời gian chu kỳ) Người ta mong muốn rằng tổng thời gian cho các trạm phải đúng bằng tổng thời gian các công việc thành phần hay dùng công thức toán như sau:

t TC N

1

0

Trong đó: N - số trạm làm việc trong dây chuyền

TC - thời gian chu kỳ (cycle time)

ti - thời gian gia công của công việc thành phần thứ i

Tuy nhiên trên thực tế rất khó đạt được điều này và gần như không thể đạt được, mà người ta chỉ cố gắng hạn chế sự trên lệch này đến mức thấp nhất có thể

mà thôi

Để hạn chế việc chênh lệch giữa tổng thời gian của các trạm và tổng thời gian của tất cả các công việc thành phần người ta thường phân chia công đoạn ra, sao đó phân bổ vào các trạm sao cho tận dụng tối đa nguồn lực của các trạm Việc này bị ảnh hưởng bởi rất nhiều yếu tố tác động như lao động, hành vi, tinh thần, phương pháp làm việc…tạo nên 2 yếu tố được gọi là không cân bằng và lãng phí nguồn lực Người ta rất khó khăn trong việc cân bằng dây chuyền tuyệt đối Những yếu tố này hạn chế sự tự do trong cân bằng, ngoài ra việc cân bằng còn bị ảnh hưởng trực tiếp bởi thời gian gia công của từng công việc thành phần, ví dụ như khi

Trang 21

phân bổ nhiều công việc có thời gian gia công nhỏ thì dễ dàng hơn là phân bổ ít công việc có thời gian gia công lớn

2.1.3 Cân bằng dây chuyền sản xuất với chu kỳ cho trước

Đây là dạng bài toán 1 của bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất Trong bài toán này cần biết trước chu kỳ sản xuất là bao nhiêu nói cách khác là chúng ta biết trước sản lượng sản xuất là bao nhiêu trong một đơn vị thời gian Và như vậy thời gian chu kỳ sẽ bằng tổng thời gian chia cho sản lượng sản xuất trong thời gian đó

T là tổng thời gian để sản xuất ra sản lượng Q

Nếu chúng ta kí hiệu ti là gian gia công của từng công việc thành phần, ta có tổng thời gian hoàn thành công việc là:

với điều kiện: ti ≤ TC

Với mục tiêu thiết kế dây chuyền sao cho số trạm làm việc tối ưu, người ta đưa ra khái niệm số trạm làm việc tối ưu theo lí thuyết (hay nói cách khác là giới hạn dưới của số trạm) Như vậy, nếu chúng ta cân bằng dây chuyền mà số trạm làm việc được đúng bằng số trạm làm việc tối ưu này thì có nghĩa là bài toán đã đạt tối

ưu vì chúng ta không thể nào làm giảm số trạm làm việc này được

Số trạm làm việc tối ưu theo lí thuyết là:

T

t Q N

n

i i





 1 min

Số trạm làm việc tối ưu này phải được làm tròn lên số nguyên kế tiếp nếu tỉ

số này chưa nguyên Trên thực tế thời gian công việc thành phần và ràng buộc về quan hệ tiên quyết để phân bổ vào các trạm làm việc quyết định đến số trạm làm việc khi cân bằng

Giả sử chúng ta có N trạm trong dây chuyền sản xuất và mỗi trạm có thời gian gia công Taj trong đó j= 1,n Ta có thời gian trung bình tại mỗi trạm là:

N

t N

T T

n

i i N

j aj TB

Trang 22

Thời gian chậm trễ tại mỗi trạm là:

L  TB



Thời gian lãng phí được đo bằng tỷ lệ % giữa thời gian chậm trễ so với tổng

thời gian chu kỳ của tất cả các trạm, tỷ lệ này càng lớn thể hiện sự chênh lệch giữa

thời gian yêu cầu và thời gian của dây chuyền càng lớn và càng bất lợi về mặt kinh

tế Do đó, trong một số bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất người ta chuyển hàm

mục tiêu sang cực tiểu hóa tỷ lệ thời gian lãng phí thay vì mục tiêu trực tiếp là cực

tiểu hóa các trạm làm việc trên dây chuyền

2.1.4 Các phương pháp cân bằng dây chuyền với chu kỳ cho trước

Trong phương pháp cân bằng dây chuyền với chu kỳ cho trước, dây chuyền

sản xuất phải có các hoạt động ở các nơi làm việc phải cân đối nhau nhằm đạt một

sản lượng đã xác định trước, do đó nhà quản trị sản xuất phải xác đinh trước những

thiết bị, công cụ và phương pháp làm việc cần sử dụng cũng như thời gian cần thiết

để thực hiện các nhiệm vụ tại các bước công việc trên dây chuyền Hơn thế nữa, họ

phải xác định được thứ tự ưu tiên trong việc thực hiện các công việc khác nhau

bằng cách xây dựng sơ đồ thứ tự ưu tiên của các công việc Sau khi có được các yếu

tố trên thì dưới đây là một số phương pháp giúp cân bằng dây chuyền, giúp dây

chuyền hoạt động hiệu quả hơn Bốn phương pháp cân bằng dây chuyền sau đây sẽ

được áp dụng để cân bằng dây chuyền sản xuất quần trong đề tài

2.1.4.1 Cân bằng dây chuyền theo phương pháp xếp theo trọng số vị trí ( Ranked Positional weight )

Phương pháp này được Helgeson và Birnie (1961) phát triển tại công ty

General EleTCric của Mỹ Đây là phương pháp gần đúng nhưng có ưu điểm hơn là

xem xét không chỉ quan hệ ưu tiên giữa các công việc thành phần mà còn xét thêm

thời gian gia công của chúng Phương pháp này cho lời giải nhanh và độ tin cậy cao

hơn

Trong phương pháp cần xác định trọng số (Positional weight - p.w) của từng

công việc thành phần, bằng cách cộng thời gian gia công của chính công việc đó với

Trang 23

tất cả các công việc thành phần theo sau nó trong biểu đồ quan hệ ưu tiên Sau đó ta phân bổ công việc theo trật tự giảm dần trọng số của các công việc thành phần nhưng phải đảm bảo tính khả thi của quan hệ ưu tiên trong sơ đồ Như vậy thì công việc có trọng số lớn nhất (thường là công việc 0) sẽ được phân bổ trước tiên, sau đó chúng ta tính thời gian còn lại trong trạm và tiếp tục phân bổ công việc tiếp theo nếu khả năng của trạm chưa dùng hết Tương tự cho các trạm tiếp theo cho đến khi thỏa các điều kiện dưới đây:

- Nếu tất cả các hoạt động được giao cho tất cả các trạm

- Nếu không có các hoạt động có hoặc không những ràng buộc ưu tiên hoặc các ràng buộc thời gian nhàn rỗi khác

Một số công thức tính toán trong phương pháp:

- Phần trăm mất cân bằng (Balancing loss – BL) được tính như sau:

BL = (n×C – Σ ti)/(n×C)×100%

trong đó: BL ( Balancing loss ): phần trăm mất cân bằng

n: là số trạm công việc tính tóa theo phương pháp

C: thời gian chu kỳ

ti: số công việc thực hiện

- Hiệu suất giữa lí thuyết và thực tế được tính như sau:

(LE :Real Line efficiency _Hiệu suất lý thuyết)

2.1.4.2 Cân bằng dây chuyền theo phương pháp xác suất

Phương pháp này được phát triển bởi El-Sayed và Boucher Trong phương pháp này, một ma trận gồm P (công đoạn ưu tiên trước đó) và F (công đoạn theo sau) ma trận được hình thành và các bước dưới đây được theo sau

Trang 24

1 Dòng của ma trận P có giá trị 0 được chọn Nếu có nhiều hơn một dòng có giá trị bằng 0, các hoạt động với thời gian hoạt động cao nhất được chọn (Mỗi dòng tương ứng với một nhiệm vụ làm việc) Nếu thời gian của nhiệm vụ này làm việc phù hợp, nó được gán cho trạm công việc

2 Nếu công đoạn được phân công cho trạm được lựa chọn, chúng ta đi đến

ma trận F có số lượng cùng một dòng và các trạm được đánh số trong dòng này được thực hiện Sau đó chúng tôi quay trở về ma trận P và xem xét các công đoạn theo sau của công đoạn vừa được phân bổ, chúng ta viết giá trị 0 cho các nhiệm vụ được có thể được phân công làm việc này, và bước 1 được lặp lại đối với công đoạn mới Nếu công đoạn này không được phân bổ, chúng ta quay trở lại bước 1 để mở một trạm mới hoặc chọn một công đoạn khác có thời gian gia công hợp phù hợp hơn

3 Bước 1 và bước 2 được lặp lại cho đến khi tất cả các dòng trong ma trận P được sử dụng, có tính đến các ràng buộc (Enb ti ≤ T ≤ C)

2.1.4.3 Cân bằng dây chuyền theo qui tắc thời gian thực hiện nhiệm vụ nhiều nhất

Kỹ thuật này phân bố công việc vào trạm làm việc, bắt đầu từ trạm 1, bằng cách chọn và phân bổ công việc theo trật tự giảm dần kích thước của công việc Trong phương pháp này chúng ta phải tính thời gian chu kỳ làm việc của từng trạm (thường là cho thời thời chu kỳ của các trạm là như nhau)

Ta bắt đầu phân bổ các công việc có thể phân bổ (những công việc đã sẵn sàng phân bổ ở đầu dây chuyền) vào trạm 1, công việc có thời gian gia công dài hơn

sẽ được phân bổ trước, công việc còn lại sẽ được ưu tiên phân bổ sau Sau khi phân

bổ những công việc đầu tiên vào trạm 1 (tổng thời gian thực hiện các công việc phải nhỏ hơn thời gian chu kỳ của trạm), ta tính thời gian còn lại của trạm, nếu thời gian còn lại của trạm lớn hơn thời gian gia công của công việc tiếp theo có thể phân bổ thì ta tiến hành phân bổ công việc tiếp theo vào trạm 1 Nếu thời gian còn lại của trạm 1 bé hơn thời gian gia công của công việc tiếp theo có thể phân bổ, thì ta tiến hành phân bổ công việc tiếp theo đó vào trạm thứ 2 Tiến trình phân bổ các công việc vào trạm thứ 2 cũng tương tự như trạm 1

Tương tự như thế ta tiếp tục phân bổ các công việc trên dây chuyền vào các trạm công việc cho đến khi công việc cuối cùng của dây chuyền được phân bổ vào trạm làm việc

2.1.4.4 Cân bằng dây chuyền theo qui tắc nhiệm vụ theo sau nhiều nhất

Trong phương pháp này, khi lựa chọn giữa các công việc ta lựa chọn việc có

số nhiệm vụ theo sau nó là nhiều nhất trong sơ đồ ưu tiên trước sau của dây chuyền

Trang 25

sản xuất (trong trường hợp giống nhau thì chọn công việc có thời gian gia công dài nhất)

Ta tiến hành phân bổ các công việc có số nhiệm vụ theo sau nhiều nhất định trong dây chuyền vào trạm đầu tiên với quy tắc là tổng thời gian gia công của các công việc được phân bổ vào trạm phải nhỏ hơn hoặc bằng thời gian chu kỳ của trạm, nếu cộng thêm một công việc vào trạm mà làm cho tổng thời gian gia công của các công việc lớn hơn thời gian chu kỳ của trạm thì công việc đó phải được phân bổ cho trạm tiếp theo Sau đó ta tiếp tục phân bổ các công việc tiếp theo vào các trạm kế tiếp cũng theo quy tắc trên, cho đến khi công việc cuối cùng trong dây chuyền được phân bổ vào trạm cuối cùng

Ngoài 4 phương pháp nêu trên thì ta còn có một số phương pháp cân bằng dây chuyền như: phương pháp Kilbridge và Wester, phương pháp COMSOAL v.v.Và bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất với số trạm làm việc cho trước, đây là bài toán dạng 2 của bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất Nhưng đề tài chỉ giới thiệu 4 phương pháp cân bằng trên do các phương pháp này chỉ cho kết phải tương

tự nhau và đều mang tính kinh nghiệm, thử đúng sai Chúng ta nên hiểu rằng chưa

có một quy tắc nào cho ta kết quả tốt nhất

2.1.5 Một số biện pháp hỗ trợ cho bài toán cân bằng

Trong thực tế việc đạt được cân bằng tuyệt đối cũng rất khó, thông thường người ta cũng chỉ giải bài toán cân bằng dây chuyền sản xuất ở dạng lời giải chấp nhận được (phương pháp gần đúng) Sau khi triển khai xuống dây chuyền thì chưa chắc mọi dữ liệu mà chúng ta thu thập để giải bài toán hoàn toàn phù hợp, khi đó bài toán có thể lệch khỏi vị trí cân bằng như tính toán Thông thường đối với dây chuyền thủ công thì thời gian gia công từng công việc thành phần dễ thay đổi hoặc những thời gian lãng phí do ngừng máy ngoài dự đoán Do đó chúng ta phải cải thiện bài toán theo thực tế sản xuất cụ thể như sau:

+ Cải thiện điều kiện làm việc

+ Thay đổi tốc độ máy

+ Gia tăng hiệu quả của công nhân vận hành

+ Tăng cường giải quyết các điểm ứ đọng

+ Di chuyển (hoán đổi) công nhân

Để quan sát tốt hơn hiệu quả hoạt hoạt động của dây chuyền, thì sau khi chúng ta đã cân đối dây chuyền chúng ta nên tiến hành mô phỏng lại dây chuyền để

Trang 26

kiểm tra và giải quyết các vấn đề còn vướng mắc trước khi áp dụng dây chuyền vào sản xuất thực tế

2.2 Tổng quan về mô phỏng

Mô hình hóa và mô phỏng là một phương pháp nghiên cứu khoa học và là một trong những kỹ thuật được dùng rộng rãi nhất trong khoa học kỹ thuật cũng như khoa học quản lý từ nghiên cứu, thiết kế, chế tạo đến vận hành hệ thống Phương pháp mô hình hóa và mô phỏng được phát triển từ Đại chiến thế giới thứ hai vào những năm 40 của thế kỷ 20 Lúc đó người ta ứng dụng phương pháp mô phỏng để nghiên cứu phản ứng hạt nhân nhằm chế tạo bom nguyên tử

Theo tài liệu khảo sát ở 137 hãng sản xuất lớn cho thấy trong 40 kỹ thuật mà hãng sử dụng thì “kỹ thuật mô phỏng” đứng hàng thứ 2 (84% hãng đã sử dụng) chỉ sau “phân tích thống kê” (93% hãng đã sử dụng)

Ngày nay với sự phát triển mạnh mẽ của máy tính và các phần mềm mô phỏng thì kỹ thuật mô phỏng càng trở nên phổ biến hơn và được áp dụng rộng rãi hơn trong nhiều lĩnh vưc như: thiết kế và phân tích hệ thống sản xuất, đánh giá và thiết kế hệ thống dịch vụ, phân tích hệ thống tài chính và kinh tế, thiết kế và vận hành thiết bị và hệ thống giao thông, v.v

2.2.1 Giới thiệu chung về mô phỏng

Mô phỏng là phương pháp thể hiện một hệ thống thực thông qua chương trình máy tính và những đặc tính của hệ thống được trình bài dựa trên một nhóm các biến thay đổi theo thời gian nhằm mô hình hóa bản chất động của hệ thống Kỹ thuật mô phỏng được áp dụng khi các công cụ như lý thuyết xếp hàng, quy hoạch tuyến tính và các kỹ thuật khoa học khác, đặc biệt là các công cụ hoạch định,

thường không thể mô hình hóa được đầy đủ các yếu tố ngẫu nhiên của hệ thống

2.2.1.1 Định nghĩa mô phỏng

Mô phỏng là một quá trình xây dựng một mô hình toán học hay lôgic về một

hệ thống hay một bài toán quyết định và tiến hành thử nghiệm trên mô hình đó nhằm thấu hiểu động thái của hệ thống hoặc giúp tìm ra lời giải cho các bài toán quyết định

2.2.1.2 Mục tiêu, vai trò của việc mô phỏng

+ Mục tiêu của mô phỏng

Người ta thường nghiên cứu một hệ thống để đo lường hiệu quả của nó, cải thiện sự hoạt động hay thiết kế nếu nó không tồn tại Mô phỏng là một phương pháp

Trang 27

nghiên cứu hệ thống (đã có thực hoặc sẽ được xây dựng) gần như là tốt nhất được

sử dụng để đạt mục tiêu hiểu rõ hoạt động của hệ thống và đánh giá các chiến lược khác nhau cho việc vận hành

+ Vai trò của mô phỏng

Mô phỏng là phương pháp mô hình hóa dựa trên việc xây dựng mô hình số

và dùng phương pháp số để tìm các lời giải Chính vì vậy máy tính số là công cụ duy nhất và hiệu quả nhất để thực hiện việc mô phỏng hệ thống

Lý thuyết cũng như thực nghiệm đã chứng minh rằng chúng ta chỉ có thể xây dựng được các mô hình gần đúng với các đối tượng mà thôi, vì trong quá trình mô phỏng bao giờ cũng phải chấp nhận một số giả thiết nhằm giảm bớt sự phức tạp của

mô hình, để mô hình có thể ứng dụng thuận tiện trong thực tế Mặc dù vậy mô hình hóa luôn luôn là một phương pháp hữu hiệu để con người nghiên cứu đối tượng, nhận biết các quá trình, các qui luật tự nhiên Đặc biệt ngày nay với sự trợ giúp đắc lực của máy tính, con người có thể xây dựng các mô hình mô phỏng nhanh hơn, càng gần với mô hình thực tế hơn, vì vậy việc lựa chọn và sử lý các thông tin mô phỏng rất thuận tiện, nhanh chóng và chính xác

2.2.1.3 Một số phương pháp mô phỏng và phạm vi ứng dụng

- Mô phỏng liên tục (Continuous Simulation): thường được dùng cho hệ liên tục mà mô hình của nó là mô hình giải tích và thường được biểu diễn bằng các hệ phương trình vi phân

- Mô phỏng gián đoạn (Discrete-Event Simulation): thường được dùng cho

hệ gián đoạn Trong những hệ này sự kiện xảy ra tại các thời điểm gián đoạn và làm thay đổi trạng thái hệ thống

- Mô phỏng hỗn hợp liên tục-gián đoạn (Combined Discrete-Continuous Simulation): được áp dụng cho các hệ thống không hoàn toàn gián đoạn cũng không hoàn toàn liên tục, đó là các hệ thống mà trong đó các trạng thái có thể thay đổi một cách liên tục hoặc gián đoạn

- Mô phỏng Monte-Carlo (Monte-Carlo Simulation): phương pháp này dựa trên số ngẫu nhiên U (0,1) để giải các bài toán xác suất thống kê

2.2.2 Mô phỏng với phần mềm Arena

2.2.2.1 Giới thiệu về Arena

Mô phỏng là một sự bắt trước một vài hệ thống thực, trạng thái công việc

Trang 28

hoặc quá trình Phần mềm Arena cho phép mang lại sức mạnh về mô hình và mô phỏng hệ thống thực Nó được thiết kế dành cho các phân tích tác động của những thay đổi quan trọng và việc tái thiết kế phức tạp liên kết với các chuỗi cung cấp, sản xuất, quy trình, hậu cần, phân phối và kho bãi, những hệ thống dịch vụ Phần mềm Arena cung cấp tối đa tính linh hoạt và độ rộng các mô hình ứng dụng cho bất kỳ mức độ mong muốn từ chi tiết đến phức tạp

Phần mềm Arena được ứng dụng để mô phỏng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực hoạt động khác nhau Một số ứng dụng tiêu biểu của Arena bao gồm:

- Mô phỏng dây chuyền để xác định điểm thắt cỏ chai hàng chờ và sự dư thừ nguồn lực sản xuất

- Phân tích chuỗi cung cấp toàn hệ thống bao gồm kho bãi, giao thông vận tải, và hệ thống hậu cần

- Phân tích các mô hình dich vụ cung cấp khách hàng và hệ thống quản lý khách hàng

- Phân tích chi tiết của bất kỳ loại hình hệ thống sản xuất nào, bao gồm những thành phần hệ thống nâng chuyển vật liệu

- Dự báo kết quả của hệ thống dựa trên các số liệu quan trọng như: chi phí, năng suất, chu kỳ sống và công suất

- Kế hoạch nhân viên, thiết bị, hoặc hoạch định nhu cầu vật tư

Phần mềm Arena còn cung cấp một bộ đầy đủ các sản phẩm nhằm giúp cho doanh nghiệp mô phỏng những mô hình quy mô lớn, mô hình tối ưu hóa, mô hình 3D và hình ảnh rộng

2.2.2.2 Năm bước tiến hành mô phỏng với Arena

Bất cứ môi trường kinh doanh nào, từ dịch vụ khách hàng đến sản xuất, chăm sóc sức khỏe, điều có thể sử dụng các mô hình mô phỏng Và cho dù bạn đang phân tích một chuỗi cung cấp hiện tại hoặc thiết kế bố trí một dây chuyền mới, bạn đều có thể thực hiện theo năm bước dễ dàng với phần mềm mô phỏng Arena

+ Tạo ra một mô hình cơ bản (Create a basic model)

Arena cung cấp một trực quan, môi trường kiểu flowchat (lưu đồ) cho quá trình xây dựng mô hình của bạn Đơn giản chỉ cần drag những module của Arena trong flowchat vào các mô hình cửa sổ và kết nối chúng lại để xác định quá trình lưu thông

Trang 29

+ Định nghĩa mô hình (Refine the model)

Thêm dữ liệu của mô hình thực tế hoặc mô hình đang thiết kế (ví dụ: Thời gian gia công, yêu cầu nguồn lực, trình độ nhân viên) vào trong mô hình của bạn bằng cách double-clicking trên module và thêm thông tin đến các hình thức dữ liệu của Arena Để tạo hình ảnh thực tế hệ thống của bạn, thay thế các biểu tượng hình ảnh động mà Arena sẽ tự động cung cấp với đồ họa của riêng bạn (ví dụ từ ClipArt hoặc các phần mềm vẽ)

+ Mô phỏng mô hình (Simulate the modle)

Chạy mô phỏng để xác minh rằng các mô hình phản ánh đúng thực tế hệ thống (hệ thống thực) Xác minh những điểm thắt cổ chai (bottlenecks) và các thông tin khác thông qua những chức năng hình ảnh động của Arena

+ Phân tích các kết quả mô phỏng (Analyze simulation results)

Arena sẽ tự cung cấp các báo cáo về quyết định các tiêu chí phổ biến, chẳng hạn như việc sử dụng nguồn lực và thời gian chờ đợi Bổ sung các buil-in các số liệu thống kê của bạn Vì thế những báo cáo Arena rất quan trọng cho việc ra quyết định cần thiết của bạn

+ Lựa chọn phương án tối ưu nhất (Select the best alternative)

Thực hiện thay đổi mô hình để có thể nắm bắt những tình huống mà bạn muốn kiểm tra, sau đó so sánh kết quả để được giải pháp tôt nhất

2.2.2.3 Các module cơ bản sử dụng trong mô hình mô phỏng với phần mềm Arena

+ Create Module: dùng để tạo ra các thực thể (entity) được mô phỏng trong mô

hình Khối Create bao giờ cũng phải là khối bắt đầu của mô hình để tạo ra các entity luân chuyển trong mô hình Các entity được tạo ra bằng cách sử dụng bảng điều độ hoặc dựa vào khoảng thời gian giữa các lần luân phiên, sau đó các entity sẽ di chuyển vào mô hình và bắt đầu các quá trình trong suốt hệ thống

+ Dispose module: Module này được dùng như điểm cuối của các entity trong mô

hình mô phỏng, nó cho biết các entity đã được hoàn thành trong hệ thống và đi ra khỏi hệ thống Module này sẽ thống kê các thông số của entity và đưa vào phần báo cáo kết quả

+ Process module: Dùng mô phỏng các công đoạn mà thực thể (entity) được gia

công, vận chuyển v.v Process module thường đại diện cho một công đoạn trong hệ thống hay dây chuyền được mô phỏng.

Trang 30

+ Assign module: Module này được sử dụng để gắn giá trị mới cho các biến, các

thuộc tính của entity, loại entity, hình ảnh cho entity, hoặc các biến khác của hệ thống Một sự gán phức hợp có thể được thực hiện chỉ trong một Assign module

+ Decide module: Module này thường dùng cho việc mô phỏng việc phân loại hay

chia đường đi của entity

+ Batch module: Module này dùng để mô phỏng việc kết hợp hai hay nhiều entity

thành một entity trong dây chuyền Ví dụ như việc ráp tay áo vào thân áo trong dây chuyền may áo

+ Separate module: Module này dùng để mô phỏng việc tách một entity thành hai

hay nhiều entity

+ Record module: Đây là module được sử dụng để thu thập số liệu thống kê trong

mô hình mô phỏng Những loại khác nhau của các số liệu thống kê quan sát, bao gồm cả giữa thời gian thoát thông qua các module, số liệu thống kê entity (thời gian, chi phí, v.v )

+ Entity module: Module dữ liệu này xác định các kiểu entity và hình ảnh ban đầu

của chúng trong mô phỏng Thông tin chi phí ban đầu và những chi phí nắm giữ cũng được xác định cho các entity Hình ảnh ban đầu của các entity được xác định,

có thể là một đồ họa tương ứng đại diện cho hình ảnh thông qua Edit, Entity Picture của menu Nếu điều này không được thực hiện, các entity sẽ không được hoạt hình (animate), trong khi nó có giá trị hình ảnh đó Nếu hình ảnh entity lại thừa nhận vào một giá trị tương ứng với một hình ảnh đồ họa (graphical image), các entity sau đó

sẽ được hoạt hình

+ Queue module: Module dữ liệu này có thể được sử dụng để thay đổi quy tắc thứ

tự cho xếp hàng đã xác định Mặc cho tất cả các quy tắc thứ tự xếp hàng là First First out, cách khác trừ khi xác định trong module này Có một số quy tắc mà cho phép các hàng đợi được định nghĩa (không có sẵn trong bản Arena cơ bản)

in-+ Resource module: Module dữ liệu này xác định nguồn tài nguyên trong hệ thống

mô phỏng, bao gồm cả thông tin chi phí và nguồn lực sẵn có Tài nguyên có thể có một năng lực cố định (Fixed capacity) mà không thay đổi khi chạy mô phỏng hoặc

có thể thay đổi dựa trên một bảng điều độ (schedule) Tài nguyên không hoạt động/làm việc và những trạng thái có thể cũng được nhắc đến trong module này để

sử dụng với các quá trình nâng cao (Advanced Process) và nâng cao sự di chuyển (Advanced Transfer Panel) (không có sẵn trong bảng Arena cơ bản)

+ Variable module: Module dữ liệu này được sử dụng để xác định kích thước của

một biến và những giá trị ban đầu Các biến có thể được tham chiếu trong các

Trang 31

module khác (ví dụ như: Decide module), có thể được thay một giá trị mới bởi Assign module, và có thể được sử dụng bất kì hàm nào

+ Schedule module: Module dữ liệu này có thể được sử dụng kết hợp với Resource

module để xác định một bản điều độ vận hành cho một nguồn lực hoặc với Create module để xác định một bảng điều độ đến Ngoài ra, một điều độ có thể được sử dụng và tham chiếu đến yếu tố thời gian trì hoãn dựa trên thời gian mô phỏng Khoảng thời gian (Duration) điều độ định dạng được xác định trong module này Lịch (Calendar) điều độ được định dạng và xác định bằng cách điều độ lịch

+ Set module: Module dữ liệu này định nghĩa những loại khác nhau của các tổ, bao

gồm các reource, counter, tally, kiểu entity và hình ảnh entity Những tổ tài nguyên được sử dụng trong quá trình (Nắm giữ, giải thoát, đi vào và rời khỏi của những module bảng chương trình nâng cao và bản chuyển đổi nâng cao) Những tổ Counter và Tally có thể được sử dụng trong Record module Tổ xếp hàng có thể được sử dụng với các Size, Hold, Access, Request, Leave và Allocate module của bảng chương trình nâng cao và bảng chuyển đổi nâng cao

Ngoài các model chính trên trong mô hình còn sử dụng nhiều model khác để làm công cụ cơ bản tạo nên mô hình

Trang 32

CBHD: Phạm Thị Vân Chươn III: Giới thiệu về ngành dệt may

và dây chuyền may

CHƯƠNG III

GIỚI THIỆU VỀ NGÀNH DỆT MAY DÂY CHUYỀN LẮP RÁP QUẦN TÚI VIỀN VÀ TÚI LỆCH

3.1 Tổng quan về ngành may mặc

3.1.1 Giới thiệu chung về ngành may mặc

3.1.1.1 Ngành dệt may trên thế giới và xu hướng phát triển

Từ lâu trên thế giới ngành công nghiệp Dệt May được hình thành và đi lên cùng với sự phát triển ban đầu của chủ nghĩa tư bản, vì ngành thu hút nhiều lao động với kỹ năng không quá cao, vốn đầu tư ban đầu không quá lớn, có điều kiện

mở rộng thương mại quốc tế Do vậy trong quá trình công nghiệp hoá tư bản từ rất sớm ở các nước tư bản như Anh, Italya, Pháp và cho đến nay các nước công nghiệp mới như Hàn Quốc, Đài Loan, Hồng Kông, Singapore ngành Dệt May đều

có vị trí quan trọng trong quá trình công nghiệp hoá của họ

Ngày nay ngành công nghiệp Dệt May đã được chuyển sang các nước đang phát triển có giá lao động thấp Trước đây, ngành công nghiệp Dệt May gắn liền với công nghiệp hoá chất và chế tạo máy Vì thế mà công nghiệp Dệt May chỉ phát triển được ở các nước công nghiệp phát triển Đến thập kỷ 60 thu nhập của người lao động đã tăng lên rất cao, công nghiệp Dệt May đã đạt đến trình độ tự động hoá Sang đầu thập kỷ 70 ngành Dệt May các nước này dừng lại do phát hiện ra được kho nhân lực vô tận và rẻ mạt tại một số nước, nhất là vùng Đông Nam Á Hơn nữa đầu tư vào ngành Dệt May không cần nhiều vốn, thu lãi lại nhanh, do đó có sự dịch chuyển ngành Dệt May sang các nước công nghiệp mới NICs (Newly Industrialized Country - NIC)

Đến thập kỷ 70 một số nước NICs đã vượt lên trong danh sách 5 nước xuất khẩu lớn nhất thế giới Sang thập kỷ 80 các nước NICs đã trở nên lớn mạnh về ngành Dệt May, có giá trị kim ngạch xuất khẩu lớn Các nước này đã dùng Công nghiệp Dệt May làm đòn bẩy thúc đẩy nền kinh tế phát triển

Những nước đang phát triển là những nước có thu nhập bình quân đầu người thấp, cần giải quyết các nhu cầu thiết yếu của cuộc sống trong đó có nhu cầu ăn mặc Xu hướng chuyển dịch như vậy là một tất yếu khách quan Ngày nay các nước NICs Châu Á như Hàn Quốc, Đài Loan, Singapo…cũng đang chuyển sản xuất ngành Dệt May sang các nước có lao động dồi dào và mức lương thấp hơn như Ấn

Độ, Trung Quốc, Việt Nam, Inđônêxia…Như vậy đây cũng là một cơ hội tốt cho Việt Nam

Trang 33

3.1.1.2 Ngành dệt may Việt Nam

Ngành công nghiệp Dệt may là một ngành có truyền thống từ lâu ở Việt Nam,

ít nhất là từ một thế kỷ nay, còn những hoạt động thủ công truyền thống như thêu thùa thì đã tồn tại từ lâu hơn nhiều Theo một số tài liệu ghi chép thì sự phát triển chính thức của ngành công nghiệp này bắt đầu từ khi Khu công nghiệp dệt Nam Định được thành lập vào năm 1889 Sau chiến tranh thế giới lần thứ II, ngành công nghiệp này phát triển nhanh hơn, đặc biệt là ở miền Nam, tại đây các hãng dệt có máy móc hiện đại của Châu Âu được thành lập Trong thời kỳ này, tại miền Bắc, các doanh nghiệp Nhà nước sử dụng thiết bị của Trung Quốc, Liên Xô cũ và Đông

Âu cũng đã được thành lập Mặc dù từ những năm 1970, ngành đã bắt đầu xuất khẩu nhưng từ đầu những năm 1990, sau khi thực hiện công cuộc đổi mới thì thời

kỳ phát triển quan trọng hướng về xuất khẩu mới bắt đầu Đây là một ngành quan trọng trong nền kinh tế của nước ta vì nó phục vụ nhu cầu thiết yếu của con người,

là ngành giải quyết được nhiều việc làm cho xã hội và đặc biệt nó là ngành có thế mạnh trong xuất khẩu, tạo điều kiện cho kinh tế phát triển, góp phần cân bằng cán cân xuất nhập khẩu của đất nước

Trong quá trình Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá hiện nay, ngành Dệt may đang chứng tỏ là một ngành mũi nhọn trong nền kinh tế được thể hiện qua kim ngạch xuất khẩu liên tục tăng trong mấy năm gần đây Sự thành công về xuất khẩu trong ngành này thường mở đường cho sự xuất hiện của một chiến lược phát triển định hướng phát triển có cơ sở rộng hơn Sự thất bại về xuất khẩu của ngành này bao giờ cũng là triệu chứng của sự trở ngại có tính thâm căn cố đế trong nước và của sự bất lực, không phát huy được lợi thế so sánh tiềm năng Vì vậy đây là một ngành công nghiệp quan trọng không chỉ với tư cách là một nguồn xuất khẩu và tạo việc làm chính, mà còn vì sự tăng trưởng của ngành này cho thấy kết quả hoạt động kinh tế một cách tổng hợp hơn, góp phần quan trọng trong công cuộc phát triển của nước nhà

Thách thức hiện nay đối với ngành công nghiêp Dệt May Việt Nam là phải sản xuất hướng về xuất khẩu, sản xuất các sản phẩm có chất lượng cao hơn và phạm

vi sản xuất lớn hơn để đương đầu với cuộc khủng hoảng kinh tế ở Châu á, để có thể cạnh tranh với các nước láng giềng Thêm vào đó là những biến đổi nhanh chóng của thị trường thế giới và khu vực cùng với sự phát triển như vũ bão của khoa học công nghệ buộc ngành phải có hướng phát triển mới kết hợp được lợi thế của ngành cộng với tận dụng cơ hội của thế giới và của cả nước Đó là vấn đề đặt ra cho ngành Dệt May Việt Nam trong giai đoạn đầu của thế kỷ 21

3.1.2 Vai trò của ngành may mặc Việt Nam

Ngành công nghiệp Dệt May có vai trò quan trọng trong sự phát triển kinh tế quốc dân nhằm đảm bảo nhu cầu tiêu dùng trong nước và xuất khẩu, có điều kiện

mở rộng thương mại quốc tế và mang lại nhiều nguồn thu cho đất nước Trong nghị

Trang 34

quyết Đại hội Đảng lần thứ VII của Đảng đã chỉ rõ “Đẩy mạnh sản xuất hàng tiêu dùng, đáp ứng nhu cầu đa dạng ngày càng cao phục vụ tốt cho nhu cầu trong nước

và xuất khẩu” Điều đó chỉ ra rằng công nghiệp Dệt May có vai trò quan trọng trong tiến trình công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước

Một trong những nhiệm vụ hàng đầu của ngành là cung cấp các sản phẩm cho thị trường trong nước Trước hết là đáp ứng được các nhu cầu về các mặt hàng như các loại quần áo, vải vóc…từ đơn giản đến phức tạp, từ bình dân đến cao cấp Khi chất lượng cuộc sống được nâng cao thì nhu cầu về may mặc lại càng lớn Các sản phẩm về quần áo thời trang trở thành nhu cầu của hầu hết các tầng lớp dân cư trong

xã hội, đặc biệt là giới trẻ Với một đất nước có tổng số dân trên 80 triệu người thì nhu cầu về may mặc lại càng lớn Do vậy, đầu tư phát triển cho ngành Dệt May cần

có định hướng vào thị trường trong nước, sản xuất nhiều mặt hàng phong phú về mẫu mã và kiểu cách để kích thích tiêu dùng trong nước, hướng dẫn khuynh hướng thời trang cho người tiêu dùng Ngành dệt may được tổ chức trên phạm vi toàn quốc, có đủ sức giải quyết mối quan hệ giữa sản xuất và lưu thông trong một tổ chức thống nhất và có sự điều hành chặt chẽ từ nơi sản xuất đến nơi tiêu thụ, bán buôn và bán lẻ làm chủ thị trường trong nước trong mọi tình huống, tránh được hiện tượng bán quá giá giữa các đơn vị thành viên (nhất là các công ty may) Công nghiệp dệt may còn được coi là định hướng để cung cấp sản phẩm cho khoảng 100 triệu dân vào năm 2020

Với vai trò là ngành cung cấp sản phẩm xuất khẩu và mở rộng quan hệ thương mại quốc tế ngành đã thu hút vào trong nước một lượng ngoại tệ đáng kể Tuy nhiên, nguyên liệu phụ kiện sản xuất trong nước còn yếu kém, lạc hậu chưa có mẫu

mã phù hợp thị hiếu, sản phẩm sản xuất, chưa đáp ứng đủ nhu cầu tiêu dùng trong nước do đó ngành phải nhập khẩu nguyên vật liệu còn thiếu Mặt khác để phát triển ngành Công nghiệp Dệt May, các đơn vị trong ngành hàng năm phải đầu tư thêm vốn để quá trình sản xuất được liên tục Do đó đứng về phương diện sản xuất thì cán cân xuất nhập khẩu và vốn đầu tư cho ngành là một bộ phận góp phần tăng trưởng GDP của toàn ngành Dệt May dẫn đến tăng trưởng GDP toàn ngành Công nghiệp và GDP của cả nước

Ngành Công nghiệp Dệt May là một bộ phận cấu thành công nghiệp Việt Nam trong cơ cấu ngành (Công nghiệp - Xây dựng; Nông nghiệp; Dịch vụ) của cơ cấu nền kinh tế Công nghiệp Dệt May là một bộ phận tích cực góp phần quan trọng trong chuyển dịch cơ cấu kinh tế của Việt Nam, sẽ làm tăng tỷ trọng phần trăm (%) công nghiệp trong cơ cấu kinh tế, thúc đẩy các ngành ngược chiều phát triển, thúc đẩy các ngành xuôi chiều phát triển, thúc đẩy các ngành gián tiếp phát triển,

Ngành Dệt May là ngành không cần nhiều vốn đầu tư so với các ngành công nghiệp khác Như ngành may chỉ cần đầu tư khoảng 800000 – 1000000 USD cho một xí nghiệp công suất 1 triệu sản phẩm/năm Trong quá trình sản xuất từ các yếu

tố đầu vào cho đến khi đưa ra một sản phẩm Dệt May hoàn chỉnh có nhiều công

Trang 35

đoạn thủ công đơn giản (đặc biệt là ngành May), do đó ngành dễ dàng giải quyết và thu hút việc làm cho người lao động kể cả lao động xuất phát từ nông thôn, từ đó tăng thu nhập cho người lao động Năm 2008 ngành Công nghiệp Dệt May sử dụng

2 triệu lao động và dự kiến năm 2015 con số này có thể lên đến 3 triệu lao động

GDP của ngành Dệt May là một bộ phận của tổng sản phẩm trong nước được

xã hội tổ chức quản lý, bảo toàn và phân phối cho người lao động Ngành càng phát triển thì GDP của ngành công nghiệp, của cả nước và bình quân đầu người cũng tăng thêm Từ đó góp phần ổn định và thúc đẩy tiến bộ xã hội, cải thiện quan hệ sản xuất, bảo đảm và tiến tới phân phối công bằng hơn về thu nhập, đồng thời bảo đảm ngày càng nhiều công ăn việc làm cho xã hội, giảm tỷ lệ thất nghiệp ở thành thị và tăng thời gian lao động được sử dụng ở nông thôn

Như vậy, ngành Dệt May là ngành có năng lực cạnh tranh cao trong quá trình hội nhập thương mại quốc tế, là ngành xuất khẩu chủ lực của ngành công nghiệp Việt Nam trong những năm qua

3.2 Giới thiệu về dây chuyền may quần túi lệch

Để đáp ứng một phần nhu cầu phát triển ngành may mặc, đáp ứng nhu cầu của đời sống xã hội Hai qui trình công nghệ sản xuất quần túi viền được giới thiệu nhằm mục đích có thể thiết lập phân xưởng sản xuất hai sản phẩm này, cung cấp sản phẩm cho nhu cầu trong nước cũng như xuất khẩu sang thị trường nước ngoài

3.2.1 Qui trình công nghệ

Dây chuyền may quần túi lệch gồm có 2 khâu: khâu chuẩn bị và khâu may ráp Được chia thành 52 công đoạn thực hiện Từ công đoạn 1 đến công đoạn 52 được thực hiện một cách liên tục với một thời gian chu kỳ nhất định để đảm bảo công suất yêu cầu đề ra của dây chuyền, mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm được sản xuất ra Các công đoạn thực hiện được sắp xếp dọc theo các trạm sản xuất trong nhà xưởng theo mối quan hệ ưu tiên ràng buộc trước sau theo sơ đồ hình 3.1

Trang 36

3.2.2 Mô tả qui trình thực hiện các công đoạn trong dây chuyền

Dây chuyền may quần túi lệch có 52 công đoạn trong được chia làm bốn giai đoạn thực hiện:

- Giai đoạn 1: Chuẩn bị gồm 12 công đoạn (từ công đoạn 1 đến công đoạn 12)

- Giai đoạn 2: Các hoạt động thực hiện trước khi tiến hành may lắp ráp gồm 8 công đoạn (từ công đoạn 13 đến công đoạn 20)

- Gia đoạn 3: Các hoạt động chuẩn bị trước để tiến hành may lắp ráp gồm 9 công đoạn ( từ công đoạn 21 đến công đoạn 29)

1

M A Y R Á

Trang 37

- Giai đoạn 4: May lắp ráp thành phẩm gồm 23 công đoạn tiếp theo (từ công đoạn

CÔNG ĐOẠN ƯU TIÊN TRƯỚC

ĐÓ

ĐẦU RA ( BÁN THÀNH PHẨM )

THỜI GIAN GIA CÔNG( GIÂY )

CÁC CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ

sản xuất trên vải

Máy may mũi chỉ khóa với dao

CĐ10 CĐ34 59.3

CĐ12

Chuẩn bị túi ở đầu

gối và mũi khâu

mép túi đầu gối

Máy may mũi chỉ

CĐ33 84.0

Trang 38

CHUẨN BỊ SAU

CĐ13 Vắt sổ đường viền Máy vắt sổ 3 mũi

kim

CĐ1 CĐ14 6.6

CĐ14 Viền Máy viền CĐ13 CĐ15 48.3

CĐ15 Thoát đường viền Làm bằng tay CĐ14 CĐ16 44.3

CĐ16 Mũi khóa trên của

Vải để may túi sau

và đường may trang

trên túi sau

Máy may mũi chỉ khóa

CĐ19 CĐ30 90.1

CHUẨN BỊ TRƯỚC

CĐ21

Lắp ráp và khóa

mũi trên mặt ngoài

của túi trước

Máy may mũi chỉ khóa CĐ3-CĐ7 CĐ22 50.7

CĐ24 Đường may diễu

của túi trước

May may hai kim CĐ23 CĐ25 23.0

CĐ25 Chuẩn bị vải để

may túi trước

trên túi ở đầu gối

CĐ31 CĐ33 95.8

Trang 39

CĐ11-CĐ35 124.0

CĐ35 May mũi chỉ đôi ở

nắp túi

Máy may 2 kim CĐ34 CĐ36 97.6

CĐ36 Lắp ráp dây kéo Máy may mũi chỉ

Mũi may đôi ở lưng

sau trung tâm của

dẫn giặc rửa quần

Trang 40

3.3 Giới thiệu về dây chuyền may quần túi viền

Dây chuyền may ráp quần túi viền được lắp chung với phân xưởng sản xuất quần túi lệch để có thể tiết kiệm chi phí lắp đặt và có thể tận dụng thời gian nhàn rỗi của công nhân, máy móc ở cả hai dây chuyền nhằm nâng cao năng suất của nhà xưởng, cũng như phát huy hết công suất của máy móc thiết bị may mặc của dây chuyền

Y R Á

Định dạng
Số trang	114
Dung lượng	1,05 MB