NGUYỄN XUÂN TRƯỜNG

35 932 0
NGUYỄN XUÂN TRƯỜNG

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

LI NểI U Hin ny trờn th gii ngnh ch to mỏy ang rt phỏt trin v chim mt vai trũn quan trng Thit k N CHI TIT MY l mt mụn hc s bn ca ngnh c khớ mụn hc ny khụng nhng giỳp cho sinh viờn cú mt cỏi nhỡn c th hn , thc t hn vi nhng kin thc ó c hc , m cũn l c s rt quan trng ca cỏc mụn chuyờn ngnh s c hc sau ny ti c giao l thit k h dn ụng bng ti gm cú hp gim tc hai cp bỏnh rng cụn tr rng thng v b truyn Do ln u lm quen vi cụng vic thit k chi tit mỏy cựng vi s hiu bit cũn hn ch, nờn khụng th trỏnh nhng sai sút kớnh mong c s hng hn v ch bo tn tỡnh ca thy V TH TRUYN v cỏc thy b mụn Cui cựng em xin chõn thnh cm n cỏc thy b mụn , c bit l thy V TH TRUYN ó trc tip hng dn ch bo tn tỡnh em hon thnh tt nhim v c giao Thỏi nguyờn, ngy thỏng nm 2016 Sinh viờn Nguyn Xuõn Trng MC LC CHNG I :TNH CHN NG C V PHN PHI T S TRUYN 1.1 Xỏc nh cụng sut cn thit ca ng c - cụng sut cn thit trờn bng ti : (kW) - Tra bng 2.3 tr s hiu sut ca cỏc loi b truyn v : Ta cú : 3ol.brc. = 0,95 0,95 = 0,86 cụng sut cn thit trờn trc ng c l : (kW) 1.2 Tớnh s vũng quay ca trc : ta cú s vũng quay ca trc l : m: - T s truyn ca tng b tham gia : + ta cú : ubrc=4 ; u=4 Suy : - s vũng quay s b : = 45 x 16 = 720 (v/p) 1.3 Chon ng c : + ng c lm vic ch di vi ph ti khụng i lờn ng c phi cú = 6,13 (kW) Chn s vũng quay ng b ca ng c : nb=750 (v/p) - T bng (1.3) , ph lc vi Pyc=6,13 kW v nb=750v/p chn c ng c l 4A160S8Y3 cú thụng s k thut: + cụng sut ca ng c : (kW) + tc quay ca ng c : = 730 (v/p) Tk/Tdn = 1,4 - Xỏc nh t s truyn ut ca h dn ng : = 16,22 M : Ta cú un= u chn u = Suy : = 4,055 Vy ta chn uh = 4,055 1.4 cụng sut ng c trờn cỏc trc : * cụng sut trờn trc lm vic : Plv= 5,27 *cụng sut trờn trc dn II : P2= Plv/(ol.k) = 5,27/(0,99.0,99) = 5,37 kW *cụng sut trờn trc dn I : P1= P2/(ol.brc) = 5,37/(0,99.0,95) = 5,7 kW 1.5S vũng quay trờn cỏc trc : * nc = 730 (v/p) *tc quay trờn trc I l : *tc quay trờn trc II l : 182,5 (v/p) 45 (v/p) 1.6 momen xon trờn cỏc trc: *momen xon ng c theo cụng thc : 98116,5 (N.mm) * momen xon trờn trc I l : 298273,9 (N.mm) * momen xon trờn trc II l : 1139633,3 (N.mm) bng thụng s : Trc ng c 7,5 5,7 5,37 Thụng s Cụng sut P, kW 4,055 T s truyn u S vũng quay, v/p Mụmen xon T, N.mm 730 182,5 45 98116,5 298273,9 1139633,3 CHNG II TNH TON THIT K CC B TRUYN 2.1 Tớnh v Thit k b truyn ngoi * chn dng ai: cỏc thụng s ca ng c v t s truyn ca b truyn : = 730 (v/p) = 6,13 (k/w) : 2.1.1 xỏc nh ng kớnh nh: d1= (5,2ữ6,4) = (5,2ữ6,4) = 239,8ữ295,18 theo bng 4.13 ta chn ng kớnh bỏnh nh d1= 250 mm T d1 ta tỡm c tc : = =9,55 m/s < vmax=25m/s 2.1.2 Xỏc nh ng kớnh ln : Theo cụng thc ta cú : Vi l h s trt u= l t s truyn ca thang thay vo : =4.250/(1-0,02) = 1020,4 (mm) vy t chn theo bng tiờu chun =1000 mm ta cú t s truyn thc t t d2 ó chn : utt=d2.(1-)/d1= = 3,92 => sai lch t s truyn : u= = =0,02 =2% < 4% ( tho món) - khong cỏch trc a : Ta cú : a/d2 = 0,95 suy a = 0,95 1000 = 950 mm thay a vo biu thc : 0,55.(d1+d2)+h a 2(d1 + d2) ; ta thy tho iu kin Ta cú chiu di l : l=2a+(d1+d2)/2+(d2-d1)2/(4a)=2.950+(250+1000)/2+(1000-250)2/4.950=4010,5mm ta chn chiu di theo tiờu chun l=4000mm ta cú s ln un 1s : i=v/l =9,55/4000.10-3=2,3875(s-1) < imax =10 tớnh li a : a=(+ - 82 ))/4 vi = 4000-3,14.(250+1000)/2=2037,5 =(d2-d1)/2=375 ú a=944,3mm Ta cú gúc ụm 1=1800-(d2-d1)570/a=1360 = 1200 2.1.3 Xỏc nh s ai: z= P1.K/((P0)CC1CuCz) K=1,25 Vi 1=1360 => C=0,89 l/l0=4000/3750=1,067=> Cl=1 ta cú u=4 => Cu=1,14 tra bng 4.19 ta cú (P0) (P0)=6,02 kW P1/(P0)=7,5/6,02=1,24 => Cz=1 z=7,5.1,25/(6,02.0,89.1.1,14.1)=1,53 z=2 B = (z-1)t + 2e = (2-1)25,5+2.17=59,5mm dn=d1+2h0=250+2.5,7=261,4mm -lc cng ban u v lc tỏc dng lờn trc : F0=780.P1.K/(vCZ)+Fv Fv=0,3.9,552=27,36 N F0 = (780.7,5.1,25)/(9,55.0,89.2)+27,36=457,5 N Fr=2F0.z.sin(1/2)=2.457,5.2.sin(1360/2)=1696,7 N Ta chn loi hỡnh thang thng cú kớ hiu l : B Ký hiu A d1 d2 l bt b h y0 Kớch thc 230 mm2 250 mm 1000 mm 4000 mm 19 mm 22 mm 13,5 mm 4,8 mm 2.2 Tớnh v Thit k b truyn : 2.2.1 Chn vt liu: Theo bng 6.1 Do khụng cú yờu cu gỡ c bit v theo quan im thng nht húa thit k nờn ta chn vt liu nh sau : Bỏnh nh : thộp 40X tụi ci thin t rn HB 260.280 cú =950 Mpa , =700 Mpa Vy ta chn rn bỏnh nh := 265 Bỏnh ln : thộp 40X tụi ci thin t rn HB 230.260 cú =850 MPa,=550Mpa Vy ta chn rn bỏnh ln : =245 2.2.2 xỏc nh ng sut tip xỳc v ng sut un Theo bng 6.2 vi thộp 40X tụi ci thin t rn: [H]=).ZR.ZV.KHL.KxH Chn s b ZR.ZV.KxH = Do ú [H]= H lim K HL / S H Tng t [F] = Flim K FC K FL / S F HB 180.350 =2HB + 70=1,1 ; =1,8HB ; =1,75 ú ta cú : =2 + 702.265 +70=600 MPa =1,8 = 1,8.265= 477 Mpa =2 + 70=2.245 +70 =560 Mpa =1,8 =1,8.245=441 Mpa H s chu k lm vic ca bỏnh rng c xỏc nh nh sau : KHL= mH N HO / N HE mF KFL = N FO / N FE Trong ú mH : Bậc đờng cong mỏi thử tiếp xúc với HB[...]... 1  + ÷  25 101   1 1   + ÷  Z1 Z 2  = 1,72 : hệ số trùng khớp ngang KHv hệ số tải trọng khi tính về tiếp xúc (theo 6.61) Hα Hβ K = 4 − 1, 72 3 = 1: hệ số kể đến sự phân bố không đều tải trọng, trường hợp bánh côn Hα răng thẳng; vận tốc vòng: v = π d m1.n1 60000 = π 109,375.182,5 = 1, 04 60000 m/s theo bảng 6.13 chọn cấp chính xác 9 ( vận tốc vòng v 1,5) ≤ KHv = 1 + ν Hbd m1 2T1K H β K Hα = 1+... xét và đóng góp ý kiến để em có thể hoàn thiện hơn về bản đồ án này TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trịnh Chất , Lê Văn Uyển – tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí , tập 1,2 Nxb Giáo dục Hà Nội , 2001 [2] Nguyễn Trọng Hiệp – chi tiết máy , tập 1,2 Nxb Giáo dục Hà Nội , 1994 [3] Ninh Đức Tôn – Dung sai và lắp ghép Nxb Giáo dục Hà Nội , 2004

Ngày đăng: 07/12/2016, 12:28

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • LỜI NÓI ĐẦU

  • CHƯƠNG I :TÍNH CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN

  • 1.1 Xác định công suất cần thiết của động cơ

  • 1.2 Tính số vòng quay của trục :

  • 1.3 Chon động cơ :

  • 1.4 công suất động cơ trên các trục :

  • 1.5 Số vòng quay trên các trục :

  • 1.6 momen xoắn trên các trục:

    • bảng thông số :

    • CHƯƠNG II TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN

    • 2.1 Tính và Thiết kế bộ truyền ngoài

      • 2.1.1 xác định đường kính đai nhỏ:

      • 2.1.2 Xác định đường kính đai lớn :

      • 2.1.3 Xác định số đai:

      • 2.2 Tính và Thiết kế bộ truyền trong :

        • 2.2.1 Chọn vật liệu:

        • 2.2.2 xác định ứng suất tiếp xúc và ứng suất uốn

        • 2.2.3 Truyền động bánh răng côn

        • 2.2.4 Kiểm nghiệm:

          • 2.2.4.1 Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp xúc:

          • 2.2.4.2 Kiểm nghiệm răng về độ bền tiếp uốn:

          • 2.2.4.3 Kiểm nghiệm răng về quá tải:

          • 2.2.4.4 Các thông số & kích thước bộ truyền bánh răng côn:

          • 2.3 Tính toán thiết kế trục :

            • 2.3.1 tính sơ bộ về đường kính trục

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan