DACNCTM CHI TIẾT NẮP TRƯỢT

MỤC LỤC Lời nói đầu trang 2.1.Xác đònh dạng sản xuất 1.1 Sản lượng chế tạo 2.1.2 Khối lượng chi tiết 2.1.3 Dạng sản xuất đặc trưng 2.2 Phân tích chi gia công 2.2.1 Công dụng 2.2.2 Các yêu cầu kỹ thuật 2.2.3 vật liệu 2.2.4 Tính công nghệ chi tiết 2.3 Chọn dạng phôi phương pháp gia công 2.3.1 Chọn dạng phôi 2.3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 2.3.3 Tra lượng dư gia công cho bề mặt 2.3.4 Hình thành vẽ phôi xác đònh khối lượng phôi 2.4 Chọn tiến trình gia công 2.4.1 Chọn chuẩn công nghệ 2.4.2 Chọn phương án gia công 2.5 Thiết kế nguyên công 2.5.1 Nguyên công 2.5.2 Nguyên công 2.5.3 Nguyên công 2.5.4 Nguyên công 2.5.5 Nguyên công 2.6 Xác đònh lượng dư gia công kích thước trung gian 2.6.1 Xác đònh lượng dư trung gian kích thước trung gian cho bề mặt phương pháp phân tích 2.6.2 Xác đònh lượng dư trung gian cach tra bảng cho bề mặt lại 2.7 Xác đònh chế độ cắt thời gian gia công 2.7.1 Xác đònh chế độ cắt thời gia công bảnbằng phương pháp phân tích cho nguyên công 2.7.2 Xác đònh chế độ cắt phương pháp tra bảng 2.8 Lập phiếu tổng hợp nguyên công 2.9 Thiết kế đồ gá công nghệ 2.9.1 Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ giá 2.9.2 Thiết kế tính toán đồ gá 2.9.3 Tính toán thông số động học động học lực đồ gá 2.9.4 Tính toán bền cho số chi tiết 2.9.5 Tính toán sai số chuẩn Kết luận PHẦN I: LỜI NÓI ĐẦU Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy nhằm tổng hợp lại kiến thức học có liên quan tới môn học công nghệ chế tạo máy Để chế tạo chi tiết máy nhằm bảo đảm yêu cầu thiết kế, phù hợp với điều kiện công nghệ nước ta , vơí thời gian công việc tối ưu vv ,muốn đạt tất điều ta phải lập qui trình công nghệ hợp lý Việc thiết kế qui trình công nghệ áp dụng công nghệ phù hợp để đạt yêu cầu kỹ thuật ,ngoài việc thiết kế quy trình công nghệ phù hợp giúp cho người giảm thời gian chế tạo tăng suất công việc lên để đáp ứng sản phẩm mà người chế tạo đònh Thiết kế qui trình công nghệ gia công nhằm đònh phương pháp chế tạo phôi phương pháp gia công kinh tế mà chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật với điều kiện công nghệ Ngoài thiết kế qui trình công nghệ tạo cho người thiết kế đònh phương án đònh vò gá đặt chi tiết cách hợp lý trình gia công chi tiết nhằm đạt kích thước với dung sai theo yêu cầu chế tạo chi tiết với giá thành rẻ ,đáp ứng nhu cầu xã hội Sinh viên thực PHẦN II: 2.1 :Xác đònh dạng sản xuất: 2.1.1/ Xác đònh sản lượng sản phẩm sản xuất hàng năm: Mục Đích: xác đònh số sản phẩm sản xuất hàng năm nhằm để xác đònh dạng sản xuất từ đề phương án sữ dụng thiết bò công nghệ ( chuyên dùng hay vạn năng)và thiết kế đồ gá phù hợp với qui trình sản xuất Áp dụng công thức : α  β   N = N O m + 1 +   100  100  Với : m =1 α = 0.15 β = 0.04 N o = 10000 N = 10000( 2.0019) = 20019 ( /năm) 2.2/Phân tích chi tiết gia công : 2.2.1Công dụng : chi tiết nắp trước công chủ yếu dùng để che chắn , đònh vò dẫn hướng chi tiết khác nằn bên bên máy -Do chi tiết nắp trước nên không chòu lực tác dụng ta chọn vật liệu chế tạo chi tiết thép CT3 -Yêu cầu kiểm tra bề mặt trung gian độ xác • Kiểm tra khoảng cách tâm hai lỗ 36 sơ đồ kiểm tra: • kiểm tra độ xác đường tròn 60 : sơ đồ kiểm tra: *Kiểm tra độ bóng bề mặt (Ra 6.3): sơ đồ kiểm tra: -Yêu cầu kỹ thuật : +Đảm bảo độ song song độ tròn lỗ dẫn hướng lỗ tâm 0.1 mm 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ vuông góc lỗ tâm so với mặt đầu 0.1 100 mm chiều dài +Đảm bảo độ không song song lỗ tâm 0.11 mm 2.3/Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi : Vật liệu chế tạo chi tiết thép CT3 nên ta chọn phương pháp chế tạo phôi phương pháp Dập phôi ( rèn khuôn ) * Đặc điểm phương pháp phôi dập : -lượng dư gia công phân bố -tiết kiệm vật liệu -chất lượng bề mặt phôi đạt Rz 40 (Mm) giá thành rẻ , thời gian gia công nhanh -độ đồng phôi cao dễ điều chỉnh máy , giảm thời gian gia công + Tuy nhiên phương pháp chế tạo phôi dập có khuyết điểm sau - Cần thiết bò gia công phôi với công suất lớn - Dễ sinh khuyết tật phôi vật liệu không điền đầy vào thành khuôn làm hỏng chi tiết vv • chọn cấp xác phôi : -Vì thép CT3 nên ta chọn nhóm thép M1 * Xác đònh khối lượng chi tiết: -Thể tích chi tiết V – 0.23 (dm3) -Trọng lượng riêng thép γ = 77 (N/dm3) -Khối lượng riêng chi tiết ϕ= γ 77 = = 7.85 9.81 9.81 (Kg/dm3) -Khối lượng chi tiết M = Vϕ = 0.23 * 7.85 = 1.8( Kg ) * Xác đònh khối lượng phôi dập : -Thể tích phôi dập V –0.32 (dm3) -Trọng lượng riêng thép γ = 77 (N/dm3) -Khối lượng riêng chi tiết ϕ= γ 77 = = 7.85 9.81 9.81 (Kg/dm3) -Khối lượng phôi dập : M = Vϕ = 0.32 * 7.85 = 2.5( Kg ) - Cấp phức tạp: áp dụng công thức: C= Gf Gb = 1.8 = 0.72 2.5 theo tài liệu hướng dẫn ta chọn cấp phức tạp phôi C1 *Xác đònh lượng dư gia công tổng cộng dung sai kích thước : Dựa vào bảng 46-1 [tài liệu I ] lượng dư gia công tổng cộng phôi dập :2 (mm ) cho tất bề mặt +Dung sai kích thước: Tra bảng 22 tài liệu hướng dẫn ta dung sai kích thước phôi dập cấp phức tạp C1 là: Theo chiều dài lớn nhất: 50+1.0-0.5 Theo chiều cao : 15+0.8-0.4 Cho lỗ dập : 34+0.8-0.4 60+0.9-0.4 chọn cấp xác phôi cấp xác h15 *Xác đònh góc nghiêng thoát phôi  : 3o • Chọn mặt phân khuôn,độ bavia, lệch khuôn - Chọn mặt phân khuôn mặt phẳng (1) - Tra bảng 2.2 tài liệu hướng dẫnta có: + Độ bavia 0.6 + sai lệch khuôn :0.4 *Yêu cầu kỹ thuật phôi dập -Phôi dập phải điền đầy vào thành khuôn -Phải đảm bảo góc thoát nghiêng phôi o :3 vẽ phôi đúc : 2.4/ Tiến hành gia công bề mặt phôi: 2.4.1/ Chọn chuẩn công nghệ: Chọn mặt chuẩn công nghệ mặt phẳng số (6),vì mặt thuận tiện để làm chuẩn cho việc lắp ráp kiểm tra chi tiết sau 2.4.2/ Chọn trình tự gia công bề mặt phôi : Bảng phương án công nghệ: phương STT g án I I tên nguyên công Bề mặt mặt đònh gia công vò dạng máy phay Khoét phay khoét khoan,khoét khoan,khoét khoan,doa Doa phay phay Khoét khoét,Doa Khoankhoét khoankhoét khoan,Doa 2.7 2.4 9.12 10.13 11.14 2.4 3.7 9.12 10.13 11.14 678M 6AT2M 678M 6AT2M 2A125 2A125 2A125 7AT10 678M 678M 7AT10 7AT10 2A1251 2A1251 2A1251 2,4,6 2.4.6 2.4.1 2.4.1 2.4.1 2.4.1 2.4.1 2.4.1 7.8.6 7.8.1 7.8.1 2.4.1 2.4.1 2.4.1 2.4.1 *Nhận xét : So sánh hai phương án I ,II Ta thấy phương án II tốt phương án I , số nguyên công phương án II phương án I, phương án II bảo đảm chuẩn công nghệ tốt ,phương pháp gá đặt phương án II đơn giản phương án I, thích hợp cho dạng sản xuất hàng loạt vừa ta chọn phương án II phương án công nghệ gia công phôi 2.5/ Thiết kế nguyên công : 2.5.1/ : Nguyên công 1: a/ Phay mặt phẳng số - Phay thô đạt cấp xác h12 - Phay tinh đạt cấp xác h10 b/ Sơ đồ gá đặt : c/ Chọn máy công nghệ: Chọn máy phay 678, công suất Ne – 1.7 (kw) d/ Chọn đồ gá : - Khối V ngắn khống chế bậc tự mặt (5) - Khối V tự đònh tâm khống chế bậc tự mặt (8) - Mặt phẳng khống chế bậc tự mặt (6) e/ Chọn dụng cụ cắt : Chọn dao cắt dao hợp kim cứng T15K60 thông số dao : D = 60 ,b = 60  =60 , h = 12 d = 50 ,Z =10 f/ Dụng cụ kiểm tra : Thước cặp : dài 160, sai số 0.02 Đồng hồ xo: sai số 0.01 g/ Dung dòch trơn nguội : Chọn dung dòch trơn nguội dung dòch Emunxi 2.5.1/ Nguyên công : a/Phay mặt phẳng số (6) - phay thô đạt cấp xác cấp 12 - phay tinh đạt cấp xác cấp 10 b/ Sơ đồ gá đặt 2Zmaxo = 2.8 2Zo = 2.58 2Zmino = 1.63 lượng dư lớn bước : 2Zmax1 = 1.46 lượng dư nhỏ bước 1: 2Zmin1 = lượng dư lớn bước : 2Zmax2 = 1.02 lượng dư lớn bước : 2Zmax2 = 0.43 lượng dư lớn bước : 2Zmax3 = 0.32 lượng dư lớn bước : 2Zmax3 = 0.2 kích thước chi tiết (Doa tinh ) D3 =60 Dung sai chi tiết (Doa tinh ) O3 =0.03 kích thước chi tiết (Khoét tinh ) D2 =59.68 Dung sai chi tiết (Khoét tinh ) O2 =0.12 kích thước chi tiết (Khoét yhô ) D1 =58.66 Dung sai chi tiết (Khoét thô ) O1 = 0.74 kích thước chi tiết (Phôi ) D0 =57.2 0.4 Dung sai chi tiết (Phôi ) O0 =1.2 0.9 2.6.2 / Lượng dư phương pháp tra bảng : Bề mặt bước cấp dung sai lượng dư kích gia công công  (mm) tra bảng thước nghệ xác trung gian Mặt phôi h15 19-0.4+0.8 +0.8 (1) -0.4 (6) phay thô h12 0.3 4.1 16.3-0.3 phaytinh h10 0.185 tổng Zmax Mặt lỗ (2) (4) Lỗ 9,10,12, 13 Lỗ 11,14 1.5 15-0.185 5.6 32+0.8-04 phôi h15 +0.8 Khoét thô Khoét tinh h12 0.3 4.3 35.5-0.3 h10 0.185 0.5 36-0.185 phôi khoan khoét phôi khoan doa h15 h10 h10 h15 h10 h7 +0.8 9.8 9.5 0.5 10.5+0.1 18+0.1 10+0.1 100.+0.018 -0.4 -0.4 0.1 0.1 +0.8 -0.4 0.1 0.018 2.7 / Xác đònh chế độ cắt : Xác đònh chế độ cắt hai phương pháp + phương pháp phân tích tài liệu tham khảo TL HD bảng 2-2 TL1 bảng 63-1 nt TL HD bảng 2-2 TL1 bảng 63-1 nt— TL1 bảng 63-1 TL1 bảng 63-1 + phương pháp tra bảng ta chọn mặt gia công xác đònh chế độ cắt phương pháp phân tích mặt trụ (3) mặt yêu cầu gia công cao 2.7.1 / Xác đònh chế độ cắt phương pháp phân tích : * Khoét thô : + chiều sâu cắt (t): chọn t = Zmax1 = 1.46 (mm) + Xác đònh Lượng ăn dao (s) : tra bảng tài liệu IV trang ta chọn s = 1.1 (mm/p) +Tốc độ cắt (v): áp dụng công thức tai liệu IV cho khoét ta có Cv D q K v V = Tm Tx S y tra tài liệu IV bảng 5-28 ta có + hệ số : Cv = 16.3 + hệ số hiệu chỉnh chế độ cắt Kv Kv = Kmv Kuv Kjv - hệ số phụ thuộc vật liệu Kmv: K mv với :  750   = K n  σ  b  nv Kn = ( thép cácbon ) b =550 ( Mpa ) Nv =1 ( dao cắt dao hợp kim) -> Kmv = 750/550 =1.36 - hệ số phụ thuộc chiều sâu khoét : tra bảng 5-6 tài liệu IV ta có : Kjv =0.85 -hệ số phụ thoục vật liệu cắt : Kuv = > Kv = 0.85*1.36*1 =1.156 tra bảng 50-3 t liệu IV ta chọn chu kỳ bền dao : T=80 tra bảng 5-29 tài liệu IV ta có q=0.3, x=0.2 ,y=0.5 ,m=0.4 16.3 * 58.66 0.5 * 1.156 →V = = 10.8( mm / ph ) 0.4 0.2 0.5 80 * 1.46 * 1.1 + Công suất có ích máy : Ne =n *  =14 *0.85 = 11.9 (kw) + Xác đònh lực cắt : Pz = 10 Cp Tx Dq Sy Kp với : Kp = 550/750 =0.73 tra bảng 5-23 tài liệu Kmv ta có Cp = 46, x=1 , q=0 , y=0.7 , thay vào công htức ta có Pz = 10 * 46 * 1.41 * 58.660 * 1.10.7 * 0.73 = 524.1 (N) + Công suất cắt : Ne = M x *n 975 với: Mx = 10 * Cm * Dq * Tx * Sy Kp tra bảng 5-23 tài liệu Kmv ta có : Cm =0.196 , q=0.85 , X=0.8, Y=0.7 , Kp = 0.73 thay vào công thức ta có : Mx = 10* 0.196 * 58.660.85 * 1.460.8 * 1.10.7 * 0.73 =65.94 (Nm) - số vòng quay : n= 1000 * V 1000 *10.8 = = 58.6 ≈ 59v / p πD 3.14 * 58.66 Ne = 65.94 * 58.6 = 3.96( kw) 975 ta thấy Ne < N thỏa điều kiện cắt + Thời gian gia công : Tm = Li 15 * = = 0.23( phut ) ns 59 * 1.1 * Khoét tinh : tương tự ta có : - chiều sâu cắt : t = 1.02(mm) - lượng ăn dao : s = 1.1(mm) - vận tốc cắt : v 16.3 * 59.680.5 * 1.156 →V = = 10.6( mm / ph ) 800.4 * 1.020.2 * 1.10.5 - Công suất có ích : Ne =n *  =14 *0.85 = 11.9 (kw) -lực cắt Pz : Pz = 10 * 46 * 1.021 * 58.660 * 1.10.7 * 0.73 = 360.15 (N) - môment xoắn : Mx = 10* 0.196 * 59.680.85 * 1.020.8 * 1.10.7 * 0.73 =50.2 (Nm) - Số vòng quay : n= 1000 * V 1000 *10.6 = = 56.7 ≈ 57v / p πD 3.14 * 59.68 - Công suất cắt : Ne = 50.2 * 57 = 2.94( kw) 975 ta thấy Ne < N thỏa điều kiện cắt + Thời gian gia công : Tm = Li 15 *1 = = 0.24( phut ) ns 57 *1.1 * Doa tinh : tương tự ta có : - chiều sâu cắt : t = 0.32(mm) - lượng ăn dao : s = 1.7(mm)[tra bảng 5-27,tài liệu IV] - vận tốc cắt : v 16.3 * 600.5 * 1.156 → V = 0.4 = 10.7( mm / ph ) 80 * 0.320.2 * 1.7 0.5 - Công suất có ích : Ne =n *  =14 *0.85 = 11.9 (kw) -lực cắt Pz : Pz = 10 * 46 * 1.70.7 * 600 * 0.320.7 * 0.73 = 305.8 (N) - môment xoắn : Mx = P*Z 305.08 * 20 = = 3.05( Nm ) * 1000 2000 - Số vòng quay : n= 1000 * V 1000 *10.7 = = 56.79 ≈ 57v / p πD 3.14 * 60 - Công suất cắt : Ne = 3.05 * 57 = 0.18( kw) 975 ta thấy Ne < N thỏa điều kiện cắt + Thời gian gia công : Tm = Li 15 * = = 0.155( phut ) ns 57 * 1.7 2.7.2 Xác đònh chế độ cắt phương pháp tra bảng : mặt gia công bước công nghệ dụng cụ cắt t(mm) s V (mm/p) (m/ph) n(v/ph Tm ) (phút) mặt(1) P18 T15K6 4.1 1.5 4.1 1.5 4.3 0.5 4.3 0.5 3.7 1.04 0.3 1.04 0.3 1.0 0.7 1.0 0.7 0.16 1.0 282 398 282 398 51 72 51 72 32 51 691 975 691 975 508 715 508 715 715 508 1.18 0.96 1.18 0.96 0.1 0.1 0.1 0.1 0.063 0.1 lỗ Khoan (10),(13) Khoét P18 T15K6 3.7 0.16 1.0 32 51 715 508 0.063 0.1 lỗ(11), (14) P18 T15K6 0.5 0.16 0.7 32 72 715 970 0.063 0.05 mặt (6) lỗ (2) lỗ (4) lỗ(9) ,(12) phay thô phay tinh phay thô phay tinh Khoét thô Khoét tinh Khoét thô Khoét tinh Khoan Khoét Khoan lỗ Doa T15K6 T15K6 T15K6 T15K6 ghi : -khi phay So = Sz * z - Tuổi bền dao phay : T = 180 tra bảng : + Phay [ TL 1, 207-2,208-2,209-2 ] + Khoan [TL 1,111-2, 113-2} + Khoét [ TL , 135-2 ,136-2, 143-2] 2.8/ Lập phiếu tổng hợp nguyên công : S Tên sơ đồ Dụng cụ Má lương lương chiều bước vận số thời T T nguyên công đồ gá đặt gá cắt đo phụ dư trung gian Zmax dư kt trung gian mm sâu cắt* số lần cắt T*i tiến dao S tốc cắt v vòng quay n gian máy phay thô mặt (1) phay tinh mặt (1) -khối V ngắn -khối V tự đònh tâm -mặt phẳng T15-thước - ph k6 cặp tỳ 0.160 - ĐH xo 678 M -4.1 -1.5 16.5-0.3 15-0.185 4.1*1 1.5*1 1.04 0.3 282 398 691 975 1.18 0.96 phay thô mặt (1) phay tinh mặt (1) -khối V ngắn -khối V tự đònh tâm -mặt phẳng T15-thước - ph k6 cặp tỳ 0.160 - ĐH xo 678 M -4.1 -1.5 16.5-0.3 15-0.185 4.1*1 1.5*1 1.04 0.3 282 398 691 975 1.18 0.96 -khoét lỗ 2,4 thô -Khoét lỗ 2.4 tinh -khối V ngắn -khối V tự đònh tâm -mặt phẳng T15-thước - ph k6 cặp tỳ 0.160 - ĐH xo 7A T10 4.3 0.5 35.5-0.3 36-0.185 4.3*1 0.5*1 1.0 0.7 51 72 508 706 0.1 0.1 -Khoét thô lỗ -khoét tinh lỗ -Doa tinh lỗ -chốt trụ ngắn -chốt trám -mặt phẳng T15-thước - ph k6 cặp tỳ 0.160 - ĐH xo 7A T10 -1.46 58.6+0.4 1.46 1.1 10.8 59 0.23 -1.02 59.7-0.12 1.02 1.1 10.6 57 0.24 -0.32 600.03 0.32 1.7 10.7 57 0.16 khoan lỗ -chốt P18 9.8 10.50.1 5*1 0.16 32 715 0.063 PH - 2A khoét lỗ (9,12) d=10.5 d=18*7 khoan lỗ khoét lỗ (10,13) d=10.5 d=18*7 khoan lỗ khoét lỗ (11,14) d=10 trụ ngắn -chốt trám -mặt phẳng -chốt trụ ngắn -chốt trám -mặt phẳng -chốt trụ ngắn -chốt trám -mặt phẳng - ĐH xo tỳ 125 18 0.1 3.7*1 51 508 0.1 9.8 10.50.1 18 0.1 5*1 3.7*1 0.16 32 51 715 508 0.063 0.1 5*1 0.5 0.16 0.7 32 72 715 970 0.063 0.05 P18 PH - ĐH tỳ xo 2A 125 P18 PH - ĐH tỳ xo 2A 125 10+0.1 10+0 018 9.8 0.5 2.9/ Thiết kế đồ gá : 2.9.1/ Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: Để bảo đảm trình sản xuất chi tiết ,trong sản xuất hàng loạt vừa.Ta phải dùng đồ gá chuyên dùng phù hợp với kết cấu chi tiết nhằm nâng cao suất , nâng cao chất lượng chi tiết , hạ giá thành sản xuất chi tiết Mặt khác sữ dụng đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết ta thu nhiều lợi điểm dồ gá máy vạn như: -Đồ gá chuyên dùng góp phần đảm bảo tính chất lắp ráp sản phẩm nâng cao trình độ gia công khí trình sản xuất chi tiết -Đồ gá chuyên dùng trang bò cho công nghệ nhằm xác đònh xác vò trí vò trí phôi dụng cụ gia công đồng thời ổn đònh vò trí gia công chi tiết khác -Đồ gá chuyên dùng làm tăng khả làm việc công nghệ , giảm thời gian phụ , gá đặt nhanh , giảm thời gian máy gia công chi tiết chi phí lương cho bậc thợ không cần bậc thợ cao mà đảm bảo kích thước gia công hình dáng hình học chi tiết , suốt trình gia chi tiết chọn thiết kế đồ gá chuyên dùng cho trình gia công chi tiết nguyên công khoan lỗ ( 12,14) 2.9.2/ Thiết kế tính toán đồ gá : * Sơ đồ gá đặt chi tiết nguyên công ( khoan lỗ d= 10 mm) * từ sơ đồ gá đặt chi tiết ta chọn thiết kế đồ gá cho nguyên công đồ gá xoay Chi tiết đònh vò chốt trò ngắn chốt trám mặt phẳng mặt (2.4.1)và kẹp hai đai ốc chốt trụ ngắn chốt trám , hướng tác dụng lực kẹp vuông góc với mặt phẳng (1) * Sơ đồ nguyên lý đồ gá : W1 W2 P1 P2 M1 M2 2.9.3/ Tính toán thông số động học động lực học đồ gá: theo [tài liệu III trang 20 tập II ] ta có công thứctính lực chiều trục Po môment khoan là: Po = 10 Cp Dq Sy Kp Mx =10 Cm Dq Sy Kp tra bảng 5-22 tài liệu III ta có Cp =68 Cm =0.0345 thông số ; - lực chiều trục : q=1.0 , y=0.5 - môment xoắn : q=2.0 , y =0.8 Kp ; hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công lấy Kp = Kmp tra bảng 5-9 ta có Kp = σp n 750 0.75 n= =1 0.75 550 → Kp = = 0.73 750 thay vào công thức ta có ; - lực chiều trục P1 = P2 =10*68*101*0.160.5 *0.73 =1985.6 (N) - môment xoắn : M1 = M =10*0.0345*102 *0.160.8 * 0.73 =5.8(N) + Lực kẹp bulông tác dụng lên phôi : Dựa vào tài liệu III trang 451 bảng 8-43 ta có lực kẹp xác đònh bỡi công thức W = KM c Ro + Po Dfr Với : -Ro : khoảng cách từ tâm lỗ tác dụng lực kẹp đến tâm cần khoan =20 - d : đường kính mũi khoan =10 - f : hệ số ma sát chọn f= 0.2 - r ; bán kính chốt trụ = 18 - k: hệ số an toàn ta chọn k theo hệ sí kinh nghiệm =2.6 lực kẹp cần thiết : W= * 2.6 * 7.96 * 20 + 1985.6 = 2008.6( N ) 10 * 0.2 *18 Lực kẹp cho bên : W1 =W2 =2008.6/2=1004.3(N) 2.9.4 / Tính toán kiểm nghệm độ bền chốt trụ ngắn : áp dụng công thức tính đường kính chốt ta có : d'= c W σ với : c= 1.4 W = 1004.3 (N) =100.34(KG)  : chốt thép C45 ta có  = 10 KG/mm2 → d ' = 1.4 100.38 = 4.38(mm) 10 d’< d =36 thỏa điều kiện bền chốt đònh vò trình gia công chi tiết 2.9.5 / Xác đònh sai số đồ gá : áp dụng công thức tính sai số đồ gá ta có: ε dg = ε c2 + ε k2 + ε dg2 c : sai số chuẩn ( ta chọn chuẩn đònh vò trùng với chuẩn công nghệ) nên c = k : sai số kẹp chặt : lực kẹp vuông góc với bề mặt chi tiết gia công nên ta có k = 50 (Mm)=0.05(mm) dg : sai số đồ gá - Sai số đồ gá phân độ phụ thuộc vào cấp xác chế tạo đồ gá ( thường cấp h6) chọn dg1 = 0.022(mm) - sai số giưa chốt trụ ngán lỗ (2) dg2 =0.044-0.01 =0.034 (mm) - sai số chốt trám lỗ (4) dg3 =0.039 –0.01 =0.029 (mm) - sai số tổng cộng đồ gá : dg* = 0.022+0.034+0.029=0.085(mm) sai số đồ gá : ε dg = + ( 0.05) + ( 0.085) = 0.0986(mm) 2 KẾT LUẬN: Trong thời gian làm đồ án môn học vừa qua, em giúp đỡ tận tình thầy cô bạn bè , tổng hợp cho em nhiều kiến thức hữu ích môn học công nghệ chế tạo máy I ,II, nhiều môn học khác có liên quan Ngoài việc cố mặt lý thuyết môn học công nghệ chế tạo chi tiết máy em hiểu công nghệ chế tạo thông dùng phay , khoan ,khoét ,doa vv ,qua tạo tư rõ ràng so với nghiên cứu lý thuyết Tuy nhiên số liệu mà em đưa tính toán góc độ sữ dụng tài liệu ( tra sổ tay ), phải gặp vấn đề chưa thực tế trình làm đồ án em không tránh sai sót , mong thầy cô hướng dẫn thêm Việc tạo qui trình công nghệ hoàn chỉnh để đáp ứng sản xuất điều kiện ngày đặt đòi hỏi nhiều người kỹ sư thiết kế Qua đồ án em thấy rõ vai trò quan trọng thiết kế đòi hỏi phải thận , sai sót nhỏ làm ảnh tới trình sản xuất , suất , chất lượng sản phẩm Cuối em xin chân thành cảm ơn thầy Trần Doãn Sơn quý thầy cô môn công nghệ chế tạo máy giúp đỡ em hoàn thành đồ án Sinh Viên Nguyễn Đình Hùng * Tài liệu tham khảo 1/ LÊ TRUNG THỰC – ĐẶNG VĂN NGHÌN : Hướng dẫn đồ án công nghệ chế tạo máy [ NXB , truồng đại học bách khoa TP HỒ CHÍ MINH 1992] 2/ Bộ môn công nghệ chế tạo máy sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập [ NXB trường đại học bách khoa HÀ NỘi ] 3/ĐẶNG VŨ GIAO (chủ biên) sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo tập [ NXB giáo dục 2000 ] 4/ ĐẶNG VŨ GIAO : Tính thiết kế đồ gá [ NXB trường đại học bách khoa HÀ NỘI ] [...]... 0.32 lượng dư lớn nhất bước 3 : 2Zmax3 = 0.2 kích thước chi tiết (Doa tinh ) D3 =60 Dung sai chi tiết (Doa tinh ) O3 =0.03 kích thước chi tiết (Khoét tinh ) D2 =59.68 Dung sai chi tiết (Khoét tinh ) O2 =0.12 kích thước chi tiết (Khoét yhô ) D1 =58.66 Dung sai chi tiết (Khoét thô ) O1 = 0.74 kích thước chi tiết (Phôi ) D0 =57.2 0.4 Dung sai chi tiết (Phôi ) O0 =1.2 0.9 2.6.2 / Lượng dư bằng phương pháp... công cũng như hình dáng hình học của chi tiết , trong suốt quá trình gia chi tiết chọn thiết kế đồ gá chuyên dùng cho quá trình gia công chi tiết ở nguyên công 7 khoan lỗ ( 12,14) 2.9.2/ Thiết kế và tính toán đồ gá : * Sơ đồ gá đặt chi tiết nguyên công 7 ( khoan lỗ d= 10 mm) * từ sơ đồ gá đặt chi tiết ta chọn thiết kế đồ gá cho nguyên công này là đồ gá xoay Chi tiết được đònh vò bằng chốt trò ngắn... : 2.9.1/ Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá: Để bảo đảm trong quá trình sản xuất chi tiết ,trong sản xuất hàng loạt vừa.Ta phải dùng đồ gá chuyên dùng phù hợp với kết cấu chi tiết nhằm nâng cao năng suất , nâng cao chất lượng chi tiết , hạ giá thành sản xuất chi tiết Mặt khác sữ dụng đồ gá chuyên dùng để gia công chi tiết ta còn thu được nhiều lợi điểm hơn dồ gá trên máy vạn năng như: -Đồ gá chuyên... công cơ khí trong quá trình sản xuất chi tiết -Đồ gá chuyên dùng trang bò cho công nghệ nhằm xác đònh chính xác vò trí giữa vò trí phôi và dụng cụ gia công và đồng thời giữa ổn đònh vò trí đó khi gia công các chi tiết khác -Đồ gá chuyên dùng làm tăng khả năng làm việc của công nghệ , giảm thời gian phụ , gá đặt nhanh , giảm thời gian máy khi gia công chi tiết và chi phí lương cho bậc thợ vì không cần... - theo phương pháp tra bảng Trong các bề mặt gia công ta chọn bề mặt (3) là xác đònh theo phương pháp phân tích vì yêu cầu gia công đạt độ chính xác cao nhất trong chi tiết (cấp chính xác mặt này là cấp 7), còn các bề mặt khác trong chi tiết tính theo phương pháp tra bảng 2.6.1/xác đònh lương dư trung gian và các kích thước trung gian theo phương pháp phân tích : Phôi gia công là phôi dập cấp phức... (mm) -> Thữ lại kết quả hoàn toàn đúng * Lượng dư tổng cộng và lượng dư danh nghóa của phôi : -Lượng dư tổng cộng của phôi : 2Z0 =2Zmax - Esphôi + Esct vì là chi tiết lổ nên ta lập tỷ số L/D L/D =15/60 =0.25 > sai số phôi Esphôi =0.25 + Sai số chi tiết : Esct =0.03 -> 2Zo =2.8 –0.25 +0.03 =2.58 - Lượng dư danh nghóa của phgôi : Do = Dct – 2Zo =60 – 2.58 =57.42 (mm) -Kích thước trên bảng vẽ : Dphôi =56... 4.38(mm) 10 vậy d’< d =36 thỏa điều kiện bền chốt đònh vò trong quá trình gia công chi tiết 2.9.5 / Xác đònh sai số đồ gá : áp dụng công thức tính sai số đồ gá ta có: ε dg = ε c2 + ε k2 + ε dg2 c : sai số chuẩn ( vì ta chọn chuẩn đònh vò trùng với chuẩn công nghệ) nên c = 0 k : sai số kẹp chặt : lực kẹp vuông góc với bề mặt chi tiết gia công nên ta có k = 50 (Mm)=0.05(mm) dg : sai số đồ gá - Sai số đồ... công thứctính lực chi u trục Po và môment khi khoan là: Po = 10 Cp Dq Sy Kp Mx =10 Cm Dq Sy Kp tra bảng 5-22 tài liệu III ta có Cp =68 Cm =0.0345 và các thông số ; - lực chi u trục : q=1.0 , y=0.5 - môment xoắn : q=2.0 , y =0.8 Kp ; hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công lấy Kp = Kmp tra bảng 5-9 ta có Kp = σp n 750 0.75 n= =1 0.75 550 → Kp = = 0.73 750 thay vào công thức ta có ; - lực chi u trục P1 =... các bạn bè , đã tổng hợp cho em được nhiều kiến thức hữu ích về môn học công nghệ chế tạo máy I ,II, và nhiều môn học khác có liên quan Ngoài việc cũng cố về mặt lý thuyết môn học công nghệ chế tạo chi tiết máy em còn hiểu hơn công nghệ chế tạo thông dùng như phay , khoan ,khoét ,doa vv ,qua đó tạo ra tư duy rõ ràng hơn so với khi nghiên cứu lý thuyết Tuy nhiên các số liệu mà em đưa ra và tính toán... tra bảng ta chọn mặt gia công xác đònh chế độ cắt bằng phương pháp phân tích là mặt trụ (3) vì mặt này yêu cầu gia công cao nhất 2.7.1 / Xác đònh chế độ cắt bằng phương pháp phân tích : * Khoét thô : + chi u sâu cắt (t): chọn t = Zmax1 = 1.46 (mm) + Xác đònh Lượng ăn dao (s) : tra bảng tài liệu IV trang 2 ta chọn s = 1.1 (mm/p) +Tốc độ cắt (v): áp dụng công thức ở tai liệu IV cho khoét ta có Cv D q K