( THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I-PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CÚA CHI TIẾT Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ chi tiết dạng hộp Do gối đỡ loại chi tiết quan trọng sản phẩm có lắp trục Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục máy xác định vị trí tương đối trục không gian nhằm thực nhiệm vụ động học Gối đỡ làm nhiệm vụ dich chuyển bàn máy Trên gối đỡ có nhiều mặt phải gia cơng với độ xác khác có nhiều bề mặt khơng phải gia công Bề mặt làm việc chủ yếu phần mặt đế Cần gia công mặt phẳng B lỗ ⊘6, ⊘9 xác để làm chuẩn tinh gia cơng Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ ⊘20 đến mặt phẳng F : 77±0.05 Chi tiết làm việc điều kiện rung động thay đổi Vật liệu sử dụng : GX 15-32, có thành phần hoá học sau : C=3-3,7 Si=1,2- 2,5 Mn = 0,25 - 1,00 S p =l0.120 =1200 (um ) Ε=εc+εkc+εdg Sai số kẹp chặt EK = Sai số chuẩn Ec,= Bỏ qua sai số đồ gá Egd= —=>E,= nh — 2(R„ + 1, + V Ø; + 8, ) => 2Z4„= 2(250 + 350 + 1200 ) = 3600 (um ) Bước khoét Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có R„ = 50 (um ) T,=50_ (um ) Sai l ệch khơng gian tổng cộng tính theo cơng thức : p = k ppa¡ k hệ số giảm sai (Hệ số xác hố ) k=0,05 _ Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM => p=0,05 1200 =60 (um ) CN mập — 2(R„ + 1, + V Ø; + #2) => 2Z,„a= 2( 50 + 50 +60) = 320 (um ) Doa thô : Sai l ệch khơng gian b ằng đ ộ l ệch đường tâm lỗ sau khoét nhân với hệ số giảm sai k,= 0,04 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) 0a= 60.0,04= 2,4 ( hm ) Theo bảng 3-87 Số tay CNCTM I ,ta có R¿„ =10 (hm ) T, =20 (um ) 2210 ng — „ + 1, + V Ø; + #7) -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f Xhoa 2ø sh( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá —>_ 2Z„„= 2(10+20+2,4)=65 (um ) Doa tỉnh : Sai lệch khơng gian độ lệch đường tâm lỗ sau doa nhân với hệ số giảm sai k,= 0,02 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) 0a= 2.4 0,02= 0,05 (mm ) Theo bảng 3-87 Số tay CNCTM I ,ta có R„ =6,3 (tim ) T, =10 (um ) 2Z,„„ =2(R„+T, +2 +£, ) —=_ 2Z„„= 2(6,3+ 10+ 0,05 ) = 32,7 (um ) Ta có bảng tính lượng dư sau: R, Ta Ð , 2E D, Dựy II 2Zmi ng Phôi 250: 350 | 1200 3600 | 39/6213 {870 39,621 | 38,751 Khoét 50 50 60 320 | 39/9413 | 220 139,941 | 39,721 | 320 | 970 Doa thô | 10 | 20 2.4 65 | 40.0063 87 | 40,006 | 39,919 | 65 | 198 Doa 6,3 10 0,05 32,7 40,039 39 40,039 | 40,000 | 33 81 tinh Kiểm tra kết tính tốn : + Lượng dư tổng cộng Z, 2Z + Kiểm tra bước trung gian : khoét 2Z,„ -2Z„,„= 198 - 65 = 133 (um) ỗ¡- ỗ„ = 220 - 87 = 133 (um) tac = 1249 - 418 = 831 (um) - ö, =870 - 39 = 831 (m) 0min ph 2- Tra lượng dư cho nguyên cơng lại Lượng dư gia cơng mặt đáy Z„= 3,5 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lượng dư gia công mặt bích Z„= 3,0 mm (Bảng 4-14 SổTayCNCTM ) Lượng dư gia công mặt đầu Z„= 3,5 mm (Bảng 4-14 SốTayCNCTM ) Lượng dư gia công lỗ trụ 2Z„ = 3,5 mm -Đớp (2hế tạo tuúu fƒ — X4f lộ Xho«œ 2ø t( (Xgun xn tiện 9Š ứn cơng agkệ chế tựo tuá VII- TÍNH CHẾ ĐỘ CÁT CHO MỘT NGUYÊN CÔNG VÀ TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUN CƠNG CỊN LẠI 1-Ngun cơng 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết định vị m ặt đế bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống phương lực kẹp trùng với phương kích thước cần thực Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82 Công suất máy N,„ = KW Chọn dao : Dao phay hình tr ụ li ền P18 Z=l16 Lượng dư gia công : phay lần : + Bước l Z,=2,5 mm • Bước Z,„=l mm Chế độ cắt bước 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2,5mm Lượng chạy dao S, = 0,12 mm/răng (Bảng 5-126 SổTayCNCTM) => Lượng chạy dao vòng S;= 0,12 16 = 1,92 mm/vòng Tốc độ cắt V,=63 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Hệ số điều chỉnh: Ws = 0,9138 = Tốc độ cắt tính tốn là: V, =V, Ws = 63.0,9138= 57,57m/phút Số vòng quay trục theo tính tốn là: -Đớp (2hế tạo tuúu fƒ — X4f Xho«œ 2ø t( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá _ l000.V, 1000.57,57 z.D 3,14.60 Ta chọn số vòng quay theo máy n„=234 vg/ph n = 229,18ve/ph Như tốc độ cắt thực tế là: #.D.n, 314.580.234 V= = =58,78m / ph “1000 1000 rp Công suất cắt N,=3,8 KW (Bảng 5-140 SổTayCNCTM ) N„< N„.n=7.0,8=5,6 KW Ch ế độ c bước 2: (phay tinh với R, =20) Chiều sâu cắt t =1 mm, lượng chạy dao vòng S;=2,5 mm/vòng (Bảng 5-127 S ốTayCNCTM ) Tốc độ cắt V,=53 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Các hệ số điều chỉnh: + Chi tiết đúc có W, =0,85 (Bảng 5-239 SổTayCNCTM ) + Tình trạng máy t ốt W, = 1,1 (B ảng 5-239 SổTayCNCTM) Vậy tốc độ cắt tính tốn là: V, =V, W, W; = 53.0,85.1,1 =49,55 m/ph S ố vòng quay trục theo tính tốn là: _ L000.V, _ 1000.49.55 ˆzD 314.80 Ta chọn số vòng quay theo máy n„=190 vg/ph n = 197,25vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: D .80 V.= z.D.n, - 3,14.80.190 = 41/15m J ph —— 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,9 Kw< Nm 2-Nguyên công 2: Khoan - Khoét - Doa khoả mặt bích Định vị : Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự , mặt trụ bậc tự do, mặt đầu I1 bậc tự Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt cấu trụ trượt từ xuống -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 10 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá “ "V"X~ L J7 | Tlh — _— | h— 7V _/ ì _k“ Z=T +“Plh ‡ | cà | di ==—=K `“ 1⁄1 Chọn máy : Máy khoan K125 Công suất máy NÑ„ = 2,8KW Chọn dao : Mũi khoan thép gió , mũi khoét, doa thép gió Chế độ cắt bước 1: Khoan lỗ ( lỗ ¿13 mm ) Chiều sâu cắt t =6,5 mm Lượng chạy dao So = 0,35 mm/vòng (Bảng 5-89 SổTayCNCTM ) Vận tốc cát V= 33,5 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) _ L000.V, 1000.33,5 => H, z.D 3,14.13 =§820,68ve/ ph Ta chọn số vòng quay theo máy n„= 950 vg/ph ¿ ÐD .5Ö Như t ốc độ c thực tế là: V, = HN _ BI S100, bÓ = 47,75m l ph - 1000 1000 Theo bảng 5-139 S ổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,7 Kw< Nm =2,8 Chế độ cắt bước 2: Khoét lỗ ÿ15,6 lỗ ÿ16 Ta tính chế độ cắt cho lỗ 16 -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 11 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá Chiều sâu cắt t = (16-13)/2 = 1,5mm, Lượng chạy dao S, = 0,75 mm/vòng (Bảng 5-104 SốTayCNCTM ) Vận tốc cắt v= 25 m/ph (Bảng 5-105 SổTayCNCTM ) _ 1000.VW, _ 1000.26 —= ", " z.D 3,14.16 .=520vg/ph Ta chọn số vòng quay theo máy n„= 540 vg/ph Như tốc độ cát thực tếlà: - V =5, „ 3.L4.16.340 _ 271m ng 1000 1000 Theo bảng 5-139 SổTayCNCTM ,ta có : Nyc = 1,7 Kw< Nm =2,8 Chế độ cắt bước : doa lỗ ÿ16 Chiều sâu cắt t =(16-15,6)/2 = 0,2 mm Lượng chạy dao S, = 2,4 mm/vòng (Bảng 5-112 SổTayCNCTM) Vận tốc cắt v = 6,8 m/ph (Bảng 5-114 SổTayCNCTM ) 1000.V : = —- ˆ z.D 3,14.16 —> Hn Ta chọn số vòng quay theo máy n„= 135vg/ph Như tốc độ cất thực tếlà: V =2, _ 3L4.16 133 _ ca ng “1000 1000 Chế độ cắt bước 4: Khoả mặt bích Chọn dao :Dao khoét thép gió Số Z = Lượng dư gia công : Z,=3 mm Chế độ cắt Chiều sâu cắt t=3 mm, => $, = 0,7 mm/vòng (Bảng 5-104 SổTayCNCTM ) Tốc độ cắt V,= 52 m/ph (B ảng 5-148 SổTayCNCTM ) — 1000.V, - 1000.52 = 662vg / ph => H, =———n= z.D 314.225 Ta chọn số vòng quay theo máy n„= 668 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: V = z0, = 314.25.668 = 52,44m ƒ ph “1000 1000 Theo bảng 5-150 SổTayCNCTM ,ta có : N, = 1,4 Kw< N„ = 2,8 Kw -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 12 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá 3.Nguyên công :phay mặt đầu TITITITTR | | | | c], | | | | | CỤ LÍ TÀ L]jiIi111 1]; Định vị : Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự lỗ hạn chế bậc tự (Dùng chốt trụ ngắn , chốt trám ) Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vng góc với mặt đáy Chọn máy : máy phay nằm ngang P623 Công suất máy N„ = 6,3 KW Chọn dao : Dao phay đĩa mặt liền PI8§, đường kính dao D = 250, số Z=22 Lượng dư gia cơng : phay lần • Bước Ì : 2.Z,= mm • Bước : 2.Z,= mm Chế độ cắt bước 1: (phay thơ) -Đớp (2Itế fạo tẳu ƒ — X4f 13 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá Chiều sâu cắt t =2.5 mm Lượng chạy dao S,=0,24 mm/răng (Bảng 5-34 5-170 SổTayCNCTM) => Lượng chạy dao vòng S;= 0,24 22= 5,28 mm/vòng Tốc độ cắt V,=26 m/ph (Bảng 5-135 SổTayCNCTM ) Số vòng quay trục là: ' zp “3já2g0 —20l2ng[ph Ta chọn số vòng quay theo máy n„=37,5 vòng/phút n Như tốc độ cắt thực tế là: D .250 V.= z.D.n, - 3,14.250.37,5 = 29,44m./ ph 1000 1000 Công suất cắt N,=4,3 KW (Bảng 5-174 SổTayCNCTM ) N, 5%, = 5z =l1,5/22 =0,07 mm/răng Tốc độ cắt V,=41,5 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM) Số vòng quay trục là: 1000V_ 1000.415 — zÐ 314.250 Ta chọn số vòng quay theo máy n„=60 vø/ph n =52,87vgJph Như tốc độ cắt thực tế là: —#.D.n _ 314.600.250 “1000 — 1000 Nguyên công : Khoả mặt bích khoan lỗ ¿6 = 47/j]m J ph Định vị : Chi tiết định vị mặt đáy bậc tự ,2 lỗ ¿6 hạn chế bậc tự đo ( Dùng chốt trụ , chốt trám ) -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 14 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt đòn kẹp liên động từ xuống vng Chế độ cắt bước 1: Khoả mặt bích Chiều sâu cắt t= mm, Lượng chạy dao S.=0,12mm/răng (Bảng 5-146 SổTayCNCTM ) Số Z = => Lượng chạy dao vòng S¿= 0,12 5= 0,6 mm/vòng Tốc độ cắt V,=43 m/ph (Bảng 5-148 S ổTayCNCTM ) 1000V_ 1000.43 ° 0D 31420 —> n = 6§4,7vg/ ph Ta chọn số vòng quay theo máy n„= 668 vg/ph -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 15 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá —Z#.D.n _ 3.14.20.668 "1000 1000 Theo bảng 5-150 SốổTayCNCTM, ta có :N, = 1,2 Kw < Nm = 2,8.0,8 Chế độ cắt bước :Khoan lỗ ¿6 Như tốc độ cắt thực tế là: = 41,95mJ ph Chiều sâu cắt t =3 mm, Lượng chạy dao So = 0,3 mm/vòng (Bảng 5-89 SốổTayCNCTM) Vận tốc cắt V= 31,5 m/ph (Bảng 5-90 SổTayCNCTM ) _ l000.V, _ 1000.31,5 D3146 Ta chọn số vòng quay theo máy n„= 1360 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: V.= z.Ð.n = 3.14.6.1360 - 1000 1000 Theo bảng 5-92 SốTayCNCTM, ta có : N, = 1,0 Kw < Nm = 2,8.0,8 —> H =1672ve/ ph = 25,62m ph 5.Nguyên công : Tính chế độ cắt cho ngun cơng kht , doa lỗ ÿ40 Định vị : Chi ti ết định vị mặt đáy bậc tự do, lỗ $16 hạn chế bậc tự Kẹp chặt: Chi ti ết kẹp chặt cấu tháo lắp nhanh lực kẹp vng góc với mặt đáy Chọn máy : Máy khoan K135 Cơng suất máy NĐ„ = Kw Chọn dao : Mũi khoét thép gió Chế độ c bước : Khoét lỗ ÿ36 Ta có : + Chiều sâu cắt t = I,3 mm • Lượng chạy dao S=l,5 mm/vòng ( Bảng 5-26, số tay CNCTM ) • Tốc độ cắt V tính theo cơng thức 1" S” © -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 16 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá LI=100 Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II C.= 18,8; q=0,2 ; m=0,125 ; y=0,4, x =0, Tuổi thọ mũi khoan thép gió PI8 T =50 phút ( Bảng 5-30, số tay CNCTM ) Hệ số K, = Kụv.kuv.Krv HB HB = 190 > Kụv = I Kuy =1, Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II Kiv=L, Bảng 5-31 Sổ tay CNCTM II nW „ Kịv= lấn) Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II =Kjv=l 18,8.39/1%? 50913"! 35 99 = V = 19,88 mí/ph — l000.V_ 1000.19.88 3,14.D 3,14.39,3 => N_= n = 162 vòng/phút -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 17 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá => Ta chọn số vòng quay theo máy n„= 168 vg/ph Như tốc độ cắt thực tế là: V.= z.Ð.n —= 3.14.32,1.168 1000 1000 = 20,62m / ph Chế độ cắt bước : * Doa thô lỗ 39,7 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 0,3 mm + Lượng chạy dao S=3,4 mm/vòng ( Bảng 5-27, số tay CNCTM ) + Tốc độ cắt V tính theo cơng thức Œ D'” - 1" .S” X, Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II Œ,= 15,6 ; q=0,2 ; m=0,3 ; y=0,5, x =0,l Tuổi thọ mũi khoan thép gió PI8 T =120 phút ( B ảng 5-30, số tay CNCTM ) Hệ số K, =Kwv.kuv.Kịv V 190 ny _ K¿y„ =| — | Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II HB HB = 190 => K„yv = I Kuy=1, Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II K¿¡v=1, Báng 5-31 S ổ tay CNCTM II =Kv„=l 15,6.39,7°7 => V=4.74m/ph " 1000.V _ 1000.447 314D 31439/7 => V.= = 38 vòng/phút • Doa tỉnh lỗ ¿40 Ta có : + Chiều sâu cắt t = 0,15 mm -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 18 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn cơng agkệ chế tựo t • • • Lượng chạy dao § =3,4 mm/vòng Hệ số điều chỉnh Kos = 0,8 ( Bảng 5-27, số tay CNCTM) > §=3,4.0,8 = 2,7 Tốc độ cắt V tính theo cơng thức Œ D” Thứ X, Trong :-Các hệ số số mũ tra bảng 5-29 SổTayCNCTM II C,= 15,6 ; q=0,2 ; m=0,3 ; y=0,5, x =0,l Tuổi thọ mũi khoan thép gió P18 T =120 phút ( B ảng 5-30, số tay CNCTM) Hệ số K, = Kụv.kuv.K¡y V HB HB = 190 => Kựyv = I Kuy =1, Bảng 5-6 Sổ tay CNCTM II Kiv=L, Bảng 5-31 S ổ tay CNCTM II nW „ Ki = Bảng 5-1 Sổ tay CNCTM II =Kjv=l 15,6.40°7 —> — 0,1 0,5 120°°.015” 27" V=5,7lI m/ph _ 1000V 1000.5,71 3,14.D 3,14.40 —> 1n = 45,5vòng/phút -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 19 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá Nguyên công kiểm tra Z^ ZđA | = Kiểm tra độ song song mặt lỗ trụ mặt đáy IHI- Xác định thời gian nguyên công Thời gian xác định theo công thức sau: _L+L,+L T ? j(phú?) L- Chiều dài bề mặt gia công (mm) L¡- Chiều dài ăn dao (mm) L;- Chiều dài dao (mm) S„- Lượng chạy dao vòng (mm/Vvg) n- Số vòng quay l phút (vg/ph) ¡- Số lần gia cơng S,=5,n (mm/ph) Cơng thức tính thời gian phay _k+L+L T ? (phú?) 0? • Ngun cơng phay mặt đáy Phay thô L=120 mm L.=v(D—r£)+(0,5+3)= vJ2,5(80— 2,5) +(0,5+3)=15 mm -Đớp (2hế tạo trú ƒ — X41 20 Xhoœ 2ø tt (Xguyễn xn Cftiiện CHÍ 2ä án «ơng nghệ chế tựo máu L;=3 mm S=Z.5S,=l6.0,12= 1,92 120+l5+3 1, = 192234 = 0,307(phú£) Phay tính L= 120 mm L =vi(D—p)+(0,5+3) = J1(80— 1) +(0,5+3)=10 mm L;=3 mm 1= =0,227(phút) +>Nguyên2:Khoan - khoét - doa khoả Khoan lỗ lỗ ¿13 L=35 mm L¡=(đ/2) cotgo + (0,5+ ) =(13/2).cotg59 +(0,5+2)=5 Lạ= 33+Ð+3 , 1, = n3 ng ^ =0,517(phúữ) L= 35 L¡= = đ le + (0,5 + 2) = ch Tag +(0,5+2)=3 35+3+2 1¿=——————.4=0,395(phúi "_ 0,75.540 M buậ -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 21 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện LH 2Š ám công nghệ chế tạo máu Doa lỗ lỗ ¿16 L=35 ] t= = cotgo + (0,5 + 2) > L=2 ló+2+2 T=———— 2=0,24l(phút "24135 (phúr) Khoả mặt bích L+kL T.=“ “^/(phút) H L=80 L.=0/5+2 s0+2 = = 0,043( phút " 07.668 (phúr) +>Nguyên công3:Phay mặt đầu Phay thô +>Nguyên công phay mặt đầu Phay thô L=80 L¡ =vJD—ï) +(05~3) = J5(250—5) +(0,5 +3) = 24 L; =5 T= S0+24+s5 : = 0,550(phút "528.315 (phúr) Phay tinh L=80 -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f „ma Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện LH 2Š ám công nghệ chế tạo máu L.=vyf(D-£) +(0,5=>3)= J5(250—5)+(0,5+3)= 24 L; = T.- s0+24+s5S = 121(phút "1560 (phúr) +>Nguyên cơng4: Khoả mặt bích khoan lỗ ¿6 Khoả mặt bích L+L T,= '7(phút) L=l5 mm L,= 0,5 + 2mm 3+2 =- ,[=0,012( phút "` 06.668 (phút) Khoan l ỗ ¿6 L=27 Lị= 2.00 + (0,5 + 2) = — +(05 + 2) =3,5 L,=2 _ 2/+3,3+2 T=“— `” “,]=0/08(phút "03.1360 (phúr) +>Nguyên công5: Khoét -Doa Khoét lỗ ¿39,1 L= 120 L = heoge +(0,5+2)=3 [L„=2 -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 23 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá 120+3+2 T=_— — — l=0,496(phút ° L5.168 (Phí) Doa lỗ ¿40 L=120 L¡= = đ le + (0,5 + 2) L,=2 Doa thô : la = (0,5+ 2) =2 120+2+2 T =———————.l=0,960(phút "3438 (phí) Doa tính : luị = nang +(0,5+2)=2 120+2+2 T.=—————— l=L009(phúi "27455 (Phí) Tổng thời gian : T,=0,307 + 0,227 + 0,517 + 0,395 + 0,241+ 0,043 + 0,550 • 1,210 + 0,012 + 0,080 + 0,356 + 0,960 + 1,009 =5,907 phút Thời gian nguyên công (Thời gian chiếc) : T,,= T, +T, +T,, +Tt T,- Thời gian T,- Thời gian phụ = 10%T, =0,591 phút T,,„- Thời gian phục vụ = 11%T; = 0,650 phút T,- Thời gian nghỉ = 5%T, =0,295phút Vậy T, = 5,907+ 0,591 + 0,650 + 0,295 = 7,443 phút -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 24 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá IX- THIẾT KẾ ĐỔ GÁ GÁ ĐẶT CHI TIẾT CHO NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG LỖ ĐƯỜNG KÍNH 940 Ngun cơng gia cơng lỗ ®40 phải qua bước : kht, doa thơ , doa tính Vì v ậy tính tốn đồ gá ta cần tính cho ngun cơng kht 1-Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật ngun cơng gia cơng lỗ ®40 u cầu lỗ ®40 phải nằm song song với mặt đáy tiết phải vng góc với mặt đầu để gia công ta phải định vị đủ bậc tự + Mặt phẳng đáy định vị bậc tự có R, = 20 Mặt phẳng dùng phiến tỳ để hạn chế + Hai lỗ trụ ®16 định vị hạn chế bậc tự có R, = 2,5 Dùng chốt trụ ngắn I chốt trám để hạn chế Chuyển động cắt song song với mặt đáy vng góc với lỗ định vị ®l16 Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị vng góc với chuyển động cắt Kích thước gia cơng cần đạt Đ®40 °°, độ nhám R, = 1,25 2- Xác định mô men cắt M, lực dọc trục P, + Tính mơ men xoắn M, M, = 10.Cụ.D!.ttSẺ,K, Cụ =0,085;q=0;x=0,75; y=0,8 Bảng 5-32 S ổ tay CNCTM II K;ỹ = K,v = B ảng 5-9 => M, = 10.0,85.39,1° 1,3 °® 1,5 °3.1 = 14,31 Nm + Tính lực chi ều tr ục p; Po = 10.€, tt.D1 S3.K, C,=23,5;q=0;x=1,2;y=0,4 Bảng 5-32 S ổ tay CNCTM II => Pạ=l10.23,5.1,3''39,1°.1,5°1 =378,65N • Cơng suất cắt Ne -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 2S) Xhowœ 2ø Eu( (guuễn xuân Chiện (Đồ án công nghệ chế tạo tú — My 1431.168 9750 9750 Xác định lực cắt, tính lực kẹp = 0,25Kw 100 Tính mô men gây lật lực dọc trục Po mơ men xoắn Mx gây • Do Po : M,= Po.100 = 378,65.100 = 37865 Nmm • Do Mx : 2.Mx — 2.1431.1000 160 160= 117115,1 Nmm M;= ° Vậy lực kẹp cần thiết W : -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 26 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân ti ện 9Š ứn công agk ệ chế tựo tuá M,+M, Tế c 37865+1171151 100 100 K: hệ số an tồn,được tính sau : K=K„K, K, K, Kạ K, K, Với : K,:là hệ số an toàn trường hợp, lấy K,=1,5 K=1549,8.K (N) K:là hệ số kể đến lượng dư không ,khi khoan lỗ rỗng lấy K,=l K,:là hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt ,lấy K,=l K.:là hệ số kể đến lực cắt không liên tục , lấy K:=l K,:là hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy K,=l1,3 K.:là hệ số kể đến vị trí tay quay , lấy K.=1,2 K:là hệ số kể đến tính chất tiếp xúc , lấy K,„=l Từ tính được: K = l,5.1.1.1.1,3.1,2.1 = 2,34 lấy K = 2,5 Thay vào cơng thức tính lực kẹp ta có : W = 1549,8 2,5 = 3874,5N = 387,45 kg • Chọn cấu kẹp cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu : kẹp phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ ,không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn ,thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp , kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực tay công nhân 4.Chọn cấu dân hướng cấu khác *Cơ cấu dẫn hướng Với đồ gá khoan , kht , doa • cấu dẫn hướng phận quan trọng ,nó xác định trực tiếp vị trí mũi khoan tăng độ cứng vững dụng cụ q trình gia cơng Cơ cấu dẫn hướng dùng phiến dẫn cố định , bạc dẫn chọn loại bạc thay nhanh Các cấu khác Cơ cấu kẹp chặt đồ gá lên bàn máy Bulông đai ốc Thân đồ gá chọn theo kết cấu vẽ lắp , thân chế tạo øang -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f sỉ Xhowœ 2ø Eu( (Xguyễn xuân Cftiiện CHÍ 2ä án «ơng nghệ chế tựo máu 5.Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều ki ện kĩ thuật chế tạo lắp ráp đồ gá Như ta có: +Sai số gá đặt cho phép : 1 ¬2 2 — - TT ẽ na nh “E„l“[ +; ổ 5.2 UY Tả : Ø„„ = ciir Trong e,: sai số kẹp chặt phơi , trường hợp lực kẹp vng góc v ới phương kích thước thực s,= c„: sai số mồn đồ gá,ta có e„= ÿ NN= 0,03.v5500 = 2,2m ga: sai số lắp đặt đồ gá, lấy g„= 10 t ưn e.: sai s ố chu ẩn đ ịnh vị tiết gia công e,=0 €„„: sai số gá đặt, với ö = 0,023 mm sai l ệch cho phép v ề v ị trí nguyên cơng, ta có ga = (1/5-:-1/2).50 = 20 hm £„„„=|£„, | — eˆ — #} —øÿ —ø} =J20° 2,52 =10° =10? =17 im -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 28 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn công agkệ chế tựo tuá TÀI LIỆU THAM KHẢO 1- Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch — 1999 2- Sổ tay công nghệ chế tạo máy Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguy ễn Đ ắc lộc -2000 3- Đồ gá khí hố tự động hố Pgs-Pts— Lê Văn Tiến —1999 4- Công nghệ chế tạo máy tập] Pgs-Pts- Nguyễn Đắc lộc —1999 5- Máy cắt kim loại -Nguễn Thé Lưỡng 6- Cơ sở máy công cụ 7- Dung sai Ninh Đức Tốn -Đớp (2Itế fạo taúu ƒ — X4f 29 Xhowœ 2ø Eu( (XguuÊn xuân tiện 9Š ứn cơng agkệ chế tựo t Mục lục Lời nói đầu ccc c2 111111110112112 1111111111 11111111111 I-Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết -.- -II- Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết IH- Xác định dạng sản Xuất 111111 2211111111111 1111111111111 2xe2 IV- Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi V- Lập th ứ tự nguyên CÔN - 1n 01112111 111 111v tk nh crrxg 1- Xác đ ịnh đường lối công nghệ +22 2223111111111 x£2 2-Ch ọn ph ương pháp Ø1a CÔN - c c1 1111131111131 1111311111151 113xx2 VI- Tính chế độ cắt cho nguyên công tra chế độ cắt cho ngun l/0i191819018 L0 .aaa.aA.aaa 1-NĐgun cơng 1: Phay mặt . - + - S111 11 1v x1 xà 2-Nguyên công 2:Khoan, khoét, doa lỗ ®16 khoả mặt bích 3Ngun cơng 3: Phay mặt bên - - - c2 1221111311111 1111151113 xxy 4-Ngun cơng : Khoả mặt bích khoan lỗ lỗ ®6 5-Ngun cơng 4: Kht - Doa lỗ ®40 2 2222222222221 xe2 6- Nguyên công :Kiểm tra độ song sOng . -ssc + sccssss2 VII- Tính l ượng dư cho bề mặt tra lượng dư cho bề mặt lại 1-Tính lượng dư gia cơng lỗ ®40+0,039 2- Tra lượng dư cho ngun cơng CỒN lạI . - «