CHƯƠNG 4 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CON TRƯỢT VAN PHÂN PHỐI

Chơng Quy trình công nghệ gia công chi tiết Con trợt van phân phối 4.1 Phân tích chi tiết gia công 4.1.1 Kết cấu trợt C B D F 0,63 1,25 R1 1,25 1,25 13 0,004 0,008 13 31 10 0,004 1,25 0,004 0,009 ỉ32 ỉ20 0,020 0,007 46 loó 10 1,25 1,25 ỉ2 1,25 lỗ 23 ỉ2 1,25 1ì 45 1,25 1ì 45 1,25 M12 0,007 ỉ23 0,020 R1 R1 0,63 0,63 R1 1,25 1,25 H ỉ36 0,025 A G E 0,012 94 0,02 4.1.2 Điều kiện làm việc trợt Con trợt nằm van phân phối làm nhiệm vụ đóng mở van phân phối để đờng dầu thông với khoang xi lanh lực ô tô quay vòng Trong điều kiện trợt phải di chuyển chiều trục liên tục phụ thuộc vào chất lợng mặt đờng, nên áp suất dầu hệ thống luôn thay đổi, trợt phải đảm bảo độ kín khít thuỷ lực Do đó, bề mặt làm việc (phần di tr- 78 ợt) phải có độ cứng bề mặt độ chống mài mòn cao, độ đồng tâm độ không ô van lớn Nh vậy, gia công trợt phải đòi hỏi độ xác hình học cao 4.1.3 Phân tích kết cấu công nghệ kết cấu trợt Từ nhiệm vụ yêu cầu trợt vấn đề thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết phải phù hợp với điều kiện gia công, công nghệ nớc Thị trờng nớc thị trờng nhỏ việc sản xuất mang tính chất thử nghiệm, công nghệ lạc hậu ta chọn dạng sản xuất đơn Do kết cấu trợt đơn giản trình tự gia công đơn giản rõ ràng Những yêu cầu kỹ thuật tr ợt nh độ nhẵn bóng bề mặt phải đợc xác định hợp lý để đảm bảo điều kiện làm việc chi tiết Do phải di chuyển dọc trục liên tục, để giảm ma sát bề mặt tiếp xúc, tăng độ kín khít van trợt phải có độ nhẵn bóng định Ta phải chọn độ nhẵn bóng bề mặt R a = 0,63àm (tơng đơng với ) Để đảm bảo độ làm việc bền lâu vật liệu chế tạo trợt phải có độ cứng độ chống mài mòn cao ta chọn vật liệu chế tạo thép hợp kim có ký hiệu 40X Ngoài tiêu chuẩn độ trụ, độ đồng tâm phải đợc trọng tới để đảm bảo độ yêu cầu làm việc xác trợt 4.1.4 Chọn phôi xác định bề mặt gia công Để gia công trợt van phân phối ta dùng phôi thép cán 40 Trớc đa vào gia công cần vệ sinh phôi cắt bỏ ba via Bề mặt gia công trợt bao gồm: hai mặt đầu, mặt ngoài, mặt mặt rãnh van Tuy nhiên, bề mặt quan trọng mặt ngoài, 79 mặt đầu rãnh van, định tới tuổi thọ chất l ợng chi tiết Các bề mặt gia công phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mà chi tiết đặt 4.2 Lập sơ đồ nguyên công 4.2.1 Nguyên công 1: Tiện hai mặt đầu chi tiết, khoan lỗ 10 vát mép S 10??0,01 S Rz40 n 96 S ??0,01 Phôi thép đặc dài 96 +0,01 mm, ta gá kẹp chặt máy tiện mâm cặp chấu định vị bậc tự kẹp chặt Tiến hành tiện hai mặt đầu, sau khoan lỗ 10 vát mép 80 Bớc 1: Tiện mặt đầu Chiều sâu cắt: t = mm Bớc tiến dao: s = 0,08mm/v Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim, ký hiệu P9 Số vòng quay trục (tính cho dao tiến vào mép khoả mặt đầu): n = 1000.V 1000.18, 47 = = 147(v / ph) D 3,14.40 Bớc 2: Tiện mặt đầu Chiều sâu cắt: t = mm Bớc tiến dao: s = 0,08mm/v Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim, ký hiệu P9 Số vòng quay trục (tính cho dao tiến vào mép khoả mặt đầu): n = 1000.V 1000.18, 47 = = 147(v / ph) D 3,14.40 Bớc 3: Khoan lỗ 10 Chiều sâu cắt: t = mm Bớc tiến dao: s = 0,18mm/v Dùng mũi khoan ruột gà có đờng kính 10, ký hiệu P18 Số vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.33,3 = = 1061(v / ph) D 3,14.10 Bớc 4: Vát mép M12 Chiều sâu cắt: t = 0,5 mm Bớc tiến dao: s = 0,6 mm/v Dung dao vát mép ký hiệu P18 Số vòng quay trục chính: n = 265 v/ph 81 Các bớc gia công đợc thể bảng dới đây: TT Bớc Tiện mặt đầu Tiện mặt đầu Khoan lỗ 10 Vát mép Máy Dao s(mm/v) t(mm) n(v/ph) 1K62 P9 0,08 147 1K62 P9 0,08 147 2A125 P18 0,18 1061 2A125 P18 0,6 0,5 265 4.2.2 Nguyên công 2: Tiện thô mặt chi tiết, tiện trụ bậc 23 28 94 23 _ ??0,01 ??0,004 17 ??0,01 R 40 z Rz40 ?? 0,01 22,5 36 28,50,01?? Rz40 n S S Sau thực xong nguyên công 1, ta tiến hành tiếp đến nguyên công Trong nguyên công phôi đợc gá hai mũi chống tâm Bớc 1: Tiện thô bề mặt 36,5 Chiều sâu cắt: t = 40 36,5 = 1,75( mm) Bớc tiến dao: s = 0,6(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim, ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.55,3 = = 440(v / ph) D 3,14.40 82 Bớc 2: Tiện bậc 23,5 Chiều sâu cắt: t = 36,5 23,5 = 1,5(mm) Bớc tiến dao: s = 0,2(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.18,5 = = 147(v / ph) D 3,14.40 Bớc 3: Tiện bậc 20,5 Chiều sâu cắt: t = 36,5 20,5 = 8(mm) Bớc tiến dao: s = 0,3(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim, có góc nghiêng 900, ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.55,3 = = 482,5(v / ph) D 3,14.36,5 Chọn n = 483(v/ph) Các bớc gia công đợc thể bảng dới đây: TT Bớc Máy Tiện thô bề mặt 1K62 P9 0,6 1,75 440 Tiện bậc 23,5 1K62 P9 0,2 1,5 147 Tiện bậc 20,5 1K62 P9 0,3 482,5 10 ??????? 13 ???????? Dao s(mm/v) t(mm) n(v/ph) 13 10 ??????? R 40 4.2.3 Nguyên công 3: Gia côngR 40rãnh máy tiện 1K62 z z Định vị chi tiết hai mũi chống tâm ỉ25,5 ??0,01 Sau gia công xong lỗ ta tiến hành gia công tiếp rãnh mặt n 83 S Bớc 1: Tiện rãnh 25,5 Chiều sâu cắt: t = 36,5 25,5 = 5,5(mm) Bớc tiến dao: s = 0,05(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim, ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.70 = = 611(v / ph) D 3,14.36,5 Bớc 2: Tiện rãnh 25,5 lại Chiều sâu cắt: t = 36,5 25,5 = 5,5(mm) Bớc tiến dao: s = 0,05(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim, ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: n = 1000.V 1000.70 = = 611(v / ph) D 3,14.36,5 Các bớc gia công đợc thể bảng dới đây: TT Bớc Tiện rãnh 25,5 Tiện rãnh 25,5 Máy 1K62 1K62 84 Dao s(mm/v) t(mm) n(v/ph) P9 0,05 5,5 611 P9 0,05 5,5 611 4.2.4 Nguyên công 4: Khoan lỗ Dùng mặt phẳng định vị vào mặt đầu chi F tiết để hạn chế bậc tự do, dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 10 để hạn chế bậc tự do, ta dùng dẫn h- S ớng để kẹp chặt Chọn máy: máy khoan đứng 2A125, công suất 2,8 (KW) Chọn dao: mũi khoan ruột gà thép gió P18 Chiều sâu cắt: t = = 1(mm) Lợng chạy dao: s = 0,08 (mm/vòng) Tốc độ cắt theo bảng: V = 10,5 (m/phút) Số vòng quay trục chính: n= 1000.V 1000.10,5 = = 1672(v / ph) D 3,14.2 Các bớc gia công đợc thể bảng dới đây: TT Bớc Máy Dao s(mm/v) t(mm) n(v/ph) Khoan lỗ 2A125 P18 0,08 1672 Khoan lỗ 2A125 P18 0,08 1672 4.2.5 Nguyên công 5: Mài tinh mặt trợt S 22 ỉ 36 ỉ ?? 0,009 ??????? ỉ 28 ỉ ?? 0,007 ??????? 0,63 ?? 0,007 ??????? n 85 25 n Chi tiết đợc gá hai mũi chống tâm hạn chế bậc tự Chọn máy: máy mài Liên Xô 3450 Bớc tiến máy: s = 0,08 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 0,25 (mm) Tốc độ quay đá: nD = 2200 (v/phút) Tốc độ quay phôi: nP = 45 (v/phút) Dùng đá mài: 4.2.6 Nguyên công 6: Kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật chi tiết vừa gia công Chi tiết sau gia công đòi hỏi phải đạt đợc đầy đủ yêu cầu kỹ thuật Vì vậy, ta phải tiến hành kiểm tra Gá chi tiết hai mũi chống tâm dùng: - Đồng hồ so kiểm tra độ tròn độ đồng tâm mặt chi tiết F D B - Đồng hồ so kiểm tra độ đảo mặt đầu Cvà mặt bên rã E A n 86 Yêu cầu kiểm tra độ bóng bề mặt làm việc trợt đạt Ra = 0,63àm, hai bên cổ trục mặt bên rãnh đạt Ra = 1,25àm Độ không vuông góc bề mặt A, B, C, D, E, F so với đờng tâm trợt < 0,01/100mm chiều dài Độ ôvan bề mặt chi tiết