Đang tải... (xem toàn văn)
Chi tiết BÀN TRƯỢT là chi tiết dạng hộp do đó nó phải tuân thủ theo các quy tắc gia công của chi tiết dạng hộp. Là chi tiết rất quan trọng vì trong chi tiết máy nó thực hiện chuyển động tình tiến, cữ hành trình, là bộ phận trong cơ cấu thay đổi chuyện động quay thành tịnh tiến.
Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh NHẬN XÉT VÀ ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… Ngày…tháng…năm 2016 SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh LỜI NĨI ĐẦU Đồ án cơng nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy.Đồ án công nghệ chế tạo máy hướng dẫn sinh viên giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo máy sau nghiên cứu giáo trình ngành chế tạo máy Khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy sinh viên làm quen với cách sử dụng tài kiệu ,sổ tay,tiêu chuẩn có khả kết hợp ,so sánh kiến thức lý thuyết với thực tế sản xuất Mặt khác thiết kế đồ án,sinh viên phải phát huy tối đa tính độc lập sáng tạo để giải vấn đề cụ thể.Đệ hồn thành nhiệm vụ ,sinh viên phải nghiên cứu giáo trình như:Cơng nghệ chế tạo máy,Máy cắt,Nguyên lý cắt kim loại,đồ gá giáo trình liên quan chuyên ngành chế tạo máy Em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô môn,thầy giáo Nguyễn Bá Thuận tận tình hướng dẫn em hồn thành đồ án này.Tuy nhiên lần thực đồ án chuyên ngành công nghệ chế tạo máy nên khơng thể tránh khỏi sai sót q trình tính tốn,thiết kế,kính mong q thầy tận tình bảo thêm cho em Em xin chân thành cảm ơn! Vinh,Ngày30 /3/2016 Sinh viên thực hiện: Hồ Viết Đức SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết BÀN TRƯỢT A-THUYẾT MINH: CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1:/ Cơng dụng chi tiết -Chi tiết BÀN TRƯỢT chi tiết dạng hộp phải tuân thủ theo quy tắc gia công chi tiết dạng hộp -Là chi tiết quan trọng chi tiết máy thực chuyển động tình tiến, cữ hành trình, phận cấu thay đổi chuyện động quay thành tịnh tiến 2:/ Điều kiện làm việc -Chi tiết làm việc phải đảm bảo độ cứng vững cao,khả chống mài mòn, chịu nhiệt,chi tiết làm việc áp lực cao mơi trường làm việc khắc nghiệt,do chi tiết phải đảm bảo độ bền tính tốt 3:/ Yêu cầu kỹ thuật -Độ khơng vng góc đường tâm lỗ mặt đáy không 0,025 SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh -Kích thước lỗ φ11 gia cơng với cấp xác (Ra=2,5) -Các lỗ φ11 φ17 gia cơng với cấp xác 10 Rz=20 (Ra=5) -Các bề mặt lại đạt Rz=40 (Ra=10) -Sau nhiệt luyện đạt độ cứng HB=240 - 260 4:/Vật liệu chi tiết chế tạo chi tiết gia công -Vật liệu chế tạo chi tiết thép kết cấu 20X,có thành phần hóa học sau: C Si 0,18 ÷ 0,24 0,17 ÷ 0,37 Mn Cr Ni Mo 0,50 ÷ 0,80 0,70 ÷ 1,00 ≤ 0,30 ≤ 0,10 -Độ bền kéo: σ b ≥ 835 (Mpa) -Độ cứng: Chưa xử lý nhiệt: ≤ 217HB 5:/Xác định dạng sản xuất 5.1:Sản lượng chi tiết cần chế tạo năm β N = N1.m.1 + ÷ 100 -Trong đó: N-Số chi tiết sản xuất năm N1 -Số sản phẩm (Số máy) sản xuất năm(theo đề tài cho) M:Số lượng chi tiết sản phẩm,chọn m=1 β :Số chi tiết tạo thêm để dự trữ(5% → 7%),chọn β = % 0,6 → N = 10000.1.1 + ÷ = 10060 (Chiếc/năm) 100 5.2:Xác định khối lượng chi tiết Q = V γ (kg ) -Trong đó: Q:Trọng lượng chi tiết (Kg) V:Thể tích chi tiết SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án môn học CNCTM γ :Trọng lượng riêng vật liệu GVHD:Lê Văn Sinh Chọn γ =7,852 kg/ dm3 Ta có: Vct = 0,16(dm3 ) → Q = V γ = 0,16.7,852 = 1,248(kg ) → Từ Q N dựa vào bảng trang 14(TK CNCTM) ta xác định dạng sản xuất hàng loạt lớn SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án mơn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh CHƯƠNG II: CHỌN PHƠI,PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ XÁC ĐỊNH LƯỢNG DƯ 1:/Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 1.1:Dạng phôi -Trong gia cơng khí dạng phơi phôi đúc,rèn,dập,cán…Xác định loại phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đính bảo đảm hiểu kinh tế,kỹ thuật chung quy trình chế tạo chi tiết,đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ cơng đoạn chế tạo phôi công đoạn gia công chi tiết phải thấp nhất.Khi xác định loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết,ta cần phải quan tâm đến đặc điểm kết cấu yêu cầu chịu tải làm việc chi tiết: (hình dáng, kích thước, vật liệu,chức năng,điều kiện làm việc…) -Sản lượng hàng năm chi tiết,điều kiện sản xuất thực tế,xét mặt kỹ thuật tổ chức sản xuất (khả trang thiết bị,trình độ kỹ thuật chế tạo phôi…).Mặt khác xác định phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết, ta cần quan tâm đến đặc tính loại phơi,lượng dư gia cơng ứng với loại phôi -Sau vài nét đặc tính quan trọng loại phơi thường sử dụng: Phơi từ thép cán -Thép cán có hình dạng,kích thước,tiết diện ngang chiều dài theo tiêu chuẩn ,độ xác,chất lượng bề mặt cao,thành phần hóa học ổn định với phôi đúc -Phôi chi tiết,có tiết diện ngang hình trụ hình chữ nhật thường cắt từ thép cán.Ví dụ: phơi chi tiết dạng trục,bánh răng… -sử dụng phôi cắt từ thép cán cho hệ số sử dụng vật liệu thấp,do thường dùng sản xuất đơn dùng sản xuất hàng loạt với điều kiện hình dạng,kích thước,tiết diện ngang phơi gần giống với kích thước,tiết diện ngang chi tiết -Cấp xác phơi đạt từ ÷ 12 Phơi dập SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh -Phơi dập có độ xác hình dáng,kích thước chất lượng bề mặt cao.Hầu kim loại bị biến dạng trạng thái ứng suất khối nên tính dẻo kim loại cao hơn,do biến dạng triệt để,chế tạo phơi có hình dạng phức tạp,hệ số sử dụng vật liệu cao so với phôi rèn tự -Nhược điểm dập thể tích thiết bị cần có cơng suất lớn,khơng chế tạo phơi lớn,chi phí chế tạo khn cao,do cần sản lượng chi tiết đủ lớn Ngồi thực tế người ta dùng phơi đúc,tuy nhiên phơi đúc thích hợp cho sản xuất đơn loạt nhỏ 1.2: Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi Dựa vào đặc điểm phương pháp tạo phôi trên,ta chọn phương pháp dập vì: • Phơi dập có độ xác hình dáng,kích thước chất lượng bề mặt cao • Cơ tính vật liệu cải thiện • Rút ngắn bước q trình cơng nghệ hình dáng phơi gần giống với chi tiết • Dễ khí hóa tự động hóa • Phù hợp với dạng sản xuất hang loạt vừa • Loại phơi có cấp xác kích thước IT12 ÷ IT14 ⇒ Căn vào hình dạng kết cấu,kích thước,dạng sản xuất,căn vào ưu,nhược điểm phương pháp dập,ta chọn phương pháp chế tạo phôi dập khn kín đạt độ xác 0,6 ÷ 1,2 2:/Xác định lượng dư 3:/Tính hệ số sử dụng vật liệu 3.1: Khối lượng chi tiết gia công -Theo 5.2 Chương I → Khối lượng chi tiết gia công : Q = 1,248kg 3.2:Khối lượng phôi Qph Q ph = Q + Qld = 1,468 SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án môn học CNCTM Q 1, 248 →K = = = 0,85 Q ph 1, 468 GVHD:Lê Văn Sinh Trong đó: Q:Khối lượng chi tiết Q ph :Khối lượng phôi Các bề mặt chi tiết đánh số sau: SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh CHƯƠNG III: CHỌN PHƯƠNG ÁN GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT CỦA PHƠI 1:/Chọn phương án gia cơng -Đây sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phương án phân tán nguyên công,ở cần dùng loại máy vạn năng,kết hợp đồ gá chuyên dùng để chế tạo chi tiết 2:/Chọn phương án công nghệ Phương án 1: Nguyên công I: Phay mặt đáy (1) Nguyên công II: Phay mặt (2) Nguyên công III: Khoan, doa, vát mép lỗ φ11 (3) Nguyên công IV: Khoan, khoét lỗ φ11, φ17 (4) Nguyên công V: Khoan, ta rô ren, vát mép lỗ ren M12 (5) Nguyên công VI: Phay mặt trước sau (6) Nguyên công VII: Phay rãnh 40 (7) Nguyên công VIII: Xọc rãnh trượt (8) Nguyên công IX: Kiểm tra Phương án 2: Nguyên công I: Phay mặt (2) Nguyên công II: Khoan, doa, vát mép lỗ φ11 (3) Nguyên công III: Khoan, khoét lỗ φ11, φ17 (4) Nguyên công IV: Khoan, ta rô ren, vát mép lỗ ren M12 (5) Nguyên công V: Phay mặt đáy (1) Nguyên công VI: Phay mặt trước sau (6) Nguyên công VII: Phay rãnh 40 (7) Nguyên công VIII: Xọc rãnh trượt (8) Ngun cơng IX: Kiểm tra Phân tích đánh giá phương án Phương án 1: Phương án sử dụng chuẩn tinh mặt đáy,và lỗ để gia cơng mặt lại đảm bảo dung sai vị trí tương quan hình học.Tuy nhiên phương án tạo sai số chuẩn gia công mặt phẳng Phương án 2: Phương án lấy mặt (1) làm chuẩn nguyên công liên tiếp,sử dụng chuẩn thô nhiều lần ⇒ Kết luận: Với tất ưu nhược điểm ta chọn phương án để gia công chi tiết SVTH: Hồ Viết Đức Trang Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh CHƯƠNG IV: THIẾT KẾ NGUN CƠNG 1:/Ngun cơng I: Phay mặt đáy (1) -Phương Pháp gia công: Phay thô Định vị: -Dùng phiến tỳ khía nhám mặt khống chế bậc tự -Dùng chốt tỳ khía nhám mặt bên khống chế bậc tự - Dùng chốt tỳ khía nhám mặt sau khống chế bậc tự ⇒ Do chi tiết định vị bậc tự • Máy gia công: Máy phay 6H11 [Bảng 9.38 trang 74 sổ tay CNCTM T3] -Số cấp tốc độ trục 16 cấp: ntc = 65 ÷ 1800(v / ph) -Bề mặt làm việc bàn máy 250 x 1000 mm -Công suất động cơ: 4,5(Kw) -Khối lượng máy: 2100(kg) -Công suất chạy dao: 1,7 (kw) -Dịch chuyển lớn bàn máy -Dọc: 600 (mm) -Ngang: 200 (mm) -Đứng: 350 (mm) -Dịch chuyển nhanh bàn máy -Dọc: 2900 (mm) -Ngang: 2300 (mm) -Đứng: 1150 (mm) • Sơ đồ định vị SVTH: Hồ Viết Đức Trang 10 Đồ án môn học CNCTM rãnh stt Bước GVHD:Lê Văn Sinh Xọc máy Dụng 7,8 V 0,1 S N cụ m/ph mm/htk Vg/ph T(mm) 9/:Ngun cơng IX Kiểm tra độ khơng vng góc lỗ φ11 với mặt đáy SVTH: Hồ Viết Đức Trang 30 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh CHƯƠNG V: TÍNH LƯỢNG DƯ GIA CƠNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH 1/:Xác định lượng dư gia cơng phương pháp phân tích cho lỗ ϕ11 -Lượng dư nhỏ hai phía Z i = 2( Rzi − + Ti −1 + Pi−21 + ε i2 ) - -Trong đó: Z i : Lượng dư bé bước công nghệ thứ Rz −1 : Chiều cao nhấp nhô bề mặt bước gia công sát trước để lại - Ti −1 : Chiều sâu lớp bề mặt bị hư hỏng biến cứng lớp gia công sát trước để lại - Pi −1 : Sai số không gian bề mặt gia công bước gia công sát trước để lại - ε i : Sai số gá đặt chi tiết bước gia công thực Sai số gá đặt: ε gd = ε c + ε k + ε dg 2 ε c : Sai số chuẩn.( µ ) ε k : Sai số kẹp chặt ( µ ) ε dg : Sai số đồ gá ( µ ) • Tính tốn: Kích thước gia cơng cần đạt φ11 ± 0,02 ,độ nhám Ra=2,5( µ ) • Các bước gia công: - Bước 1: Khoan lỗ cấp xác 12 ,Ra=12,5( µ ) - Bước 2:Doa thơ cấp xác 10, Ra=2,5( µ ) Phơi dập: Tra bảng 3-2 sách TK ĐA CNCTM P = Cc2 + ( ∆y.l ) SVTH: Hồ Viết Đức Trang 31 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh Trong đó: cc : Độ lệch tâm mũi khoan so với vị trí yêu cầu (Tra bảng 3-5 sách TK ĐACNCTM) ∆y : Độ cong đơn vị L: Chiều dài lỗ → P = 152 + (1,7.40) = 69,63( µ ) Khoan: Ra=12,5( µ ) -Sai số không gian sót lại: P1 = 0,06.P = 4,18( µ ) -Sai số chuẩn: ε c = 0,039 = 39( µ ) lấy dung sai cho phép khoảng cách từ chuẩn đo tới mặt tỳ theo phương gia công - ε dg = Sai số đồ gá nhỏ bỏ qua (Tra bảng 2.3 sách TK ĐA CNCTM) -Sai số kẹp chặt phôi định vị phiến tỳ ε k = 70( µ ) Sai số gá đặt chi tiết → ε1 = 392 + 702 = 80,13( µ ) -Lượng dư cho doa thơ 2Z = 2.( Rz1 + T1 + p1 + ε12 ) = 2.(40 + 60 + 4,182 + 80,132 ) = 2.180,24( µ m) Khoan với đường kính D= 10 Dung sai lỗ sau khoan: δ = 60( µ ) Doa thơ: Ra=2,5 (µ) -Sai số gia cơng sót lại P2 = P1.K cx = 4,18.0,05 = 0,21( µ ) -Sai số gá đặt sót lại ε = ε1.kv = 80,13.0, = 16,03( µ ) -Lượng dư cho doa thô 2Z = 2.( Rz1 + T1 + p2 + ε 22 ) = 2.(10 + 25 + 0,212 + 16,032 ) = 2.21,03( µ m) SVTH: Hồ Viết Đức Trang 32 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh -Dung sai lỗ sau doa thụ: = 20( ) Tớnh tốn kích thước tính tốn - Kích thước lớn D2 = 11,02(mm) D1 = D1 − 2.Z = 11,02 − 2.21,03 = 10,98(mm) D p = D1 − 2.Z = 10,98 − 2.180, 24 = 10,62(mm) • Ta quy tròn kích thước tính kích thước nhỏ Dmax2 = 11,02(mm) → Dmin = Dmax2 − δ = 11,02 − 0,02 = 11( mm) Dmax1 = 10,98(mm) → Dmin1 = Dmax1 − δ1 = 10,98 − 0,06 = 10,92(mm) Dmax0 = 10,62(mm) → Dmin = Dmax0 − δ = 10,62 − = 7,62( mm) • Lượng dư giới hạn bé Z i = Dmax i − Dmax (i −1) Z = 0,04( mm) Z min1 = 0,36( mm) • Lượng dư giới hạn lớn Z m axi = Dmin i − Dmin( i−1) Z m ax1 = 3,3(mm) Z m ax2 = 0,08( mm) • Lượng dư tổng cộng lớn n Z 0m ax = ∑ 2.Z max = 3,38(mm) i =1 • Lượng dư tổng cộng bé n Z 0min = ∑ 2.Z = 0,4(mm) i =1 Bảng tổng kết Trật tự Các yếu tố tạo thành Lượng lượng dư SVTH: Hồ Viết Đức Dung Kích dư tính sai Kích thước Lượng dư thước giới hạn giới hạn Trang 33 Đồ án môn học CNCTM bước Rzi Ti ρa GVHD:Lê Văn Sinh εi δ tốn 2Z ( µ m) tốn ( µ m) cơng tính Dmin Dmax Dmin Dm ax ( mm ) ( mm ) ( mm )( mm ) (mm) nghệ gia công lỗ φ15 Phôi 150 150 69,63 Khoan 40 60 4,18 80,13 Doa thô 10 25 0,21 16,03 3000 10,62 7,62 10,62 2.180,24 60 10,98 10,92 10,98 0,36 3,3 2.21,03 20 11,02 11 11,02 0,04 0,08 0,4 3,38 Tổng CHƯƠNG VI: TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT CHO NGHUN CƠNG 1/:Tính chế độ cắt cho ngun cơng Khoan - Đường kính mũi khoan: - Chiều sâu cắt: - Lượng chạy dao vòng: D = 10+0,4 ( mm) t = 0,5.D = 0,5.10 = 5(mm) Sv = 0, 23(mm / vg ) (Tra bảng 5-26 sách CNCTM tập 2) Tra bảng 5-28 sổ tay CN CTM tập ta có: Cv = 9,8, q = 0, 4, y = 0,5, m = 0, → K v = K mv K uv K lv Trong đó: SVTH: Hồ Viết Đức Trang 34 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh - K : mv Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công nv 750 K mv = K n =1 σ b - K uv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt.(Bảng 5-6) K uv = - K lv : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan: K lv = (Bảng 5-31) - Chu kỳ bền:T=45 phút (Bảng 5-30) → K v = 1.1.1 = - Vận tốc cắt Cv D q 9,8.140,4 V = m v K v = 0,2 = 27, 42( m / ph) T S 45 0, 230,5 - Số vòng quay trục chính: 1000.V 1000.27, 42 = = 623,7(Vg / ph) π D 3,14.11 nm = 620(vg / ph) Chọn theo máy: n= - Lượng chạy dao phút: S ph = S nm = 0, 23.620 = 142,6(mm / ph) - Tính lại chế độ cắt: V= π 11.620 = 27,35(m / ph) 1000 - Lực cắt: P0 = 10.C p D q S y Kp Tra bảng 5-32 sổ tay CN CTM tập 2: Cp = 68; q = 1; y = 0,7 K p = K mp = Tra bảng 5-9: → P0 = 10.68.141.0, 230,7.1 = 3402,8( N ) -Mô men xoắn: SVTH: Hồ Viết Đức M = 10.Cm D q S y Kp Trang 35 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh Tra bảng 5-32 sổ tay CN CTM tập 2: Cm = 0,0345; q = 2; y = 0,8 K p = K mp = → M = 10.0,0345.142.0, 230,8.1 = 20,86( N mm) -Công suất cắt: Nc = M x nm 20,86.620 = = 1,3( Kw) 9750 9650 -So với công suất máy: N c ≤ nm η = 0,85.2,2 = 1,87 Trong đó: nm : Cơng suất máy η = 0,8 ÷ 0,85 : Hiệu suất máy.Chọn η = 0,85 Doa thô: - Đường kính mũi doa: - Chiều D = 10,947 +0,03 (mm) sâu cắt: t = 0,5.( D − d ) = 0,5.(11 − 10,947) = 0,0265(mm) Sv = 0,9(mm / vong ) - Lượng chạy dao vòng: (Tra bảng 5-26 sách CNCTM tập 2) Tra bảng 5-29 sổ tay CN CTM tập ta có: Cv = 100,6, q = 0,3, y = 0,65, m = 0,4, x = → Kv = - Chu kỳ bền:T=20 phút (Bảng 5-30) - Vận tốc cắt Cv D q 100,6.14,947 0,3 V = m y x K v = 0,4 = 73,16(m / ph) 0,65 T S T 20 0,071 0,9 - Số vòng quay trục chính: SVTH: Hồ Viết Đức Trang 36 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh 1000.V 1000.73,16 = = 1558,79(Vg / ph) π D 3,14.10,947 nm = 1550(vg / ph) Chọn theo máy: n= - Lượng chạy dao phút: S ph = S nm = 0,9.1550 = 1395( mm / ph) - Tính lại chế độ cắt: V= π 10,947.1550 = 72,74(m / ph) 1000 - Lực cắt: P0 = 10.C p t x D q S y Kp Tra bảng 5-32 sổ tay CN CTM tập 2: Cp = 46; q = 0; y = 0,4; x = K p = K mp = Tra bảng 5-9: → P0 = 10.46.0,0711.14,9471.0,90,41 = 31,31( N ) -Mô Mx = men C p D.t x S zy z 2.100 xoắn: 0,09.14,947.0,0710,9.0,11250,8.8 = = 8,86.10−4 ( N mm) 2.100 Tra bảng 5-32 sổ tay CN CTM tập -Công suất cắt: M x nm 8,86.10 −4.1550 Nc = = = 1,3.10−4 ( Kw) 9750 9650 -So với công suất máy: N c ≤ nm η = 0,85.2, = 1,87 Trong đó: nm : Công suất máy SVTH: Hồ Viết Đức Trang 37 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh η = 0,8 ÷ 0,85 : Hiệu suất máy.Chọn η = 0,85 Doa thô 2H125 T15k6 72,74 STT Khoan Bước P6M5 Công 27,35 0,23 620 V(m/ph) S(mm/vg) N(vg/ph) T(mm) 2H125 Máy 0,9 1550 0,071 cụ CHƯƠNG VII: THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CƠNG NGHỆ 1/:Hình thành nhiệm vụ thiết kế đồ gá -Vấn đề ý thiết kế đồ gá suất,chất lượng giá thành gia công -Đồ gá phải đảm bảo cho trình định vị kẹp chặt nhanh chóng đảm bảo thời gian gia công ngắn -Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia cơng -Giá thành đồ gá phải rẻ ,kết cấu đơn giản,dễ chế tạo,vật liệu dễ kiếm,dễ thay thế,sử dụng phải dễ dàng thuận tiện -Đồ gá chọn đồ gá cho nguyên công 7: Phay rãnh -Để đảm bảo dạng sản xuất hàng loạt vừa,ta phải dùng đồ gá chuyên dùng,phù hợp với kết cấu để nâng cao suất,nâng cao chất lượng chi tiết,hạ giá thành sản xuất 2/:Nội dung thiết kế đồ gá Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỹ thuật nguyên công gia cơng rãnh - u cầu mặt bên phải vng góc với mặt đáy - Đảm bảo yêu cầu kích thước,dung sai - Đồ gá phải đảm bảo trình định vị kẹp chặt nhanh chóng,chính xác - Chi tiết định vị phiến tỳ,chốt trụ ngắn,chốt trám đảm bảo hạn chế bậc tự Xác định sai số đồ gá SVTH: Hồ Viết Đức Trang 38 Đồ án môn học CNCTM → → → GVHD:Lê Văn Sinh → ε gd = ε c + ε k + ε dg → ε gd = ε c2 + ε k2 + ε dg2 (1) → ε c :Sai số chuẩn → ε k :Sai số kẹp chặt → ε dg :Sai số đồ gá → → → → ε dg = ε ct + ε m + ε dc Mà (2) → ε dg = ε ct2 + ε m2 + ε dc2 ε ct : Sai số chế tạo ε m :Sai số mòn ε dc : Sai số điều chỉnh Ta có sai số gá đặt cho phép: 1 1 → ε gd = + ÷δ 3 5 (3) Từ (1),(2),(3) ta xác định sai số chế tạo cho phép đồ gá → ε ct = (ε ) gd − (ε k2 + ε m2 + ε c2 + ε dc2 ) Tính giá trị sai số -Sai số chuẩn SVTH: Hồ Viết Đức Trang 39 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh H b a -Khâu 1:Kích thước gia cơng : b -khâu 2:Từ gốc kích thước tới dụng cụ cắt : a -Khâu 3:Khâu tổng : H → H −a−b = ⇔b= H −a σ → ε b = d = 57,5( µ ) - ε k : Sai số kẹp chặt lực kẹp gây ε k = Phương lực kẹp vng góc với phương kích thước - ε m : Sai số đồ gá bị mòn gây εm = β N β:Hệ số phụ thuộc vào cấu định vị điều kiện tiếp xúc Chọn β=0,2 N=2515 -Số lượng chi tiết gia công đồ gá: ε m = 0,2 2515 = 10( µ ) SVTH: Hồ Viết Đức Trang 40 Đồ án mơn học CNCTM - ε dc = 10 ÷ 15( µ ) GVHD:Lê Văn Sinh Chọn ε dc = 10( µ ) - ε gd : Sai số trình gá đặt 1 1 1 1 ε gd = ữ ữ. = ữ ữ.300 = 100( ) 3 5 3 5 δ: Sai số nguyên công →Vậy sai số chế tạo cho phép đồ gá ε ct = 1002 − ( 57,52 + + 102 + 102 ) = 80,5( µ ) Tính toán lực phay -Theo chương VI: -Lức cắt : Pz = 10.C p t q S z B p Z / ( D q n w ) = 3402,8( N ) -Mo men : M x = Pz D / (2.100) = 1701,4( N mm) -Mô men cánh tay đòn : d cp β M = Q tg (α + ϕ ) + Rctg f →Q = →Q = M d cp β tg (α + ϕ ) + Rctg f 1701, 2° 12 tg (20 ° + 36 ° ) + Rctg 0,07 SVTH: Hồ Viết Đức = 3150, 28 Trang 41 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh -Lực kẹp cần thiết cấu kẹp Q ' = Q.η = 3150, 28.0,8 = 2520,24( N ) Chọn theo tiêu chuẩn ta chọn vít cấy M6 Nguyên lý làm việc đồ gá - Định vị chi tiết phiến tỳ chốt định vị - Kẹp chặt chi tiết cấu ren vít đòn - Mở máy gia công chi tiết - Sau gia công xong,đưa đầu máy lên,lấy chi tiết - Dọn vệ sinh đồ gá ,gá đặt gia công chi tiết SVTH: Hồ Viết Đức Trang 42 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh KẾT LUẬN Trong thời gian làm đồ án môn học vừa qua sử giúp đỡ hướng dẫn tận tình thầy giáo Nguyễn Bá Thuận, quý thầy cô bạn em tổng hợp nhiều kiến thức hữu ích chun ngành cơng nghệ chế tạo máy Ngồi việc cố mặt lý thuyết em trực tiếp thực nghiêm túc,có chọn lọc kiến thức học vận dụng vào đồ án môn học náy,đưa đánh giá phương án công nghệ sở dạng sản xuất,dạng chi tiết để áp dụng cách khoa học vào đồ án Tuy nhiên q trình làm đồ án khơng tránh khỏi sai sót mong q thầy mơn góp ý tận tình để em hồn thiện mặt kiến thức cho bạn thân EM XIN CHÂN THÀNH CẢM ƠN…! SVTH: Hồ Viết Đức Trang 43 Đồ án môn học CNCTM GVHD:Lê Văn Sinh TÀI LIỆU THAM KHẢO Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy TS.Nguyễn Đắc Lộc2 Lưu văn Nhang Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GS.TS.Trần Văn Địch Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 GS.TS.Nguyễn Đắc Lộc chủ biên Đồ gá.GS.Ts.Trần Văn Địch Át Lát đồ gá GS.TS:Trần Văn Địch Dung sai kỹ thuật đo lường -Ninh Đức Tốn Máy cắt kim loại –Nguyễn lưỡng Sổ tay gia công SVTH: Hồ Viết Đức Trang 44 ... Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết BÀN TRƯỢT A-THUYẾT MINH: CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG 1:/ Cơng dụng chi tiết -Chi tiết BÀN TRƯỢT chi tiết dạng hộp phải tuân thủ theo quy... 65 ÷ 1800(v / ph) -Bề mặt làm việc bàn máy 250 x 1000 mm -Công suất động cơ: 4,5(Kw) -Khối lượng máy: 2100(kg) -Công suất chạy dao: 1,7 (kw) -Dịch chuyển lớn bàn máy -Dọc: 600 (mm) -Ngang: 200... 65 ÷ 1800(v / ph) -Bề mặt làm việc bàn máy 250 x 1000 mm -Công suất động cơ: 4,5(Kw) -Khối lượng máy: 2100(kg) -Công suất chạy dao: 1,7 (kw) -Dịch chuyển lớn bàn máy -Dọc: 600 (mm) -Ngang: 2000