Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết nắp mặt bích

chi tieát laø naép mặt bích vì vaäy coâng việc chuû yeáu laø duøng ñeå che chaén , ñònh vò vaø daãn höôùng caùc chi tieát khaùc naèm beân döôùi hoaëc beân trong maùy. Chi tieát naép mặt bích naøy thuoäc loaïi naép oå hôû , duøng ñeå laép truïc xuyeân qua . Chi tieát coù thểà laøm vieäc trong caùc hoäp giaûm toác, nắp mặt bích trên máy phay hoaëc caùc cô caáu nhö truïc quay caàn chaén daàu hoaëc môõ boâi trôn cho oå. chi tieát coøn coù muïc ñích laø nhaèm chaén buïi cho oå cuõng nhö caùc boä phaän khaùc ôû beân trong.

LỜI NÓI ĐẦU Ngày nay, khoa học kỹ thuật phát triển cao, với tốc độ nhanh lớn mạnh Chúng mang lại cho người lợi ích thật sự, góp phần nâng cao nhu cầu sống cho chúng ta, nâng cao trình độ nhận thức trình độ áp dụng khoa học kỹ thuật người Chúng đem lại cho nhân loại văn minh vượt xa trước Song song với phát triển khoa học kỹ thuật, ngành khí mà đặt biệt ngành khí chế tạo máy đóng vai trò thiết yếu thực tiển cho phát triển Ngành khí chế tạo đem lại lợi ích phủ nhận, đáp ứng nhu cầu sống mà tiền đề nghiên cứu vươn xa Để đẩy mạnh cho việc phát triển ngành khí chế tạo, phải cần có nghiên cứu để đẩy mạnh chúng, mà việc nghiên cứu quy trình công nghệ chế tạo chi tiết hay sản phẩm công việc thực tiễn nhu cầu cần thiết đối ngành khí đất nước ta Vì Đồ án CNCTM đưa vào chương trình giảng dạy trường ĐHSPKT Vinh, SV thực ĐA số chi tiết điển hình Trong số chi tiết máy điển hình cóchi tiết Nắp.Đây chi tiết em phải lập qui trình công nghệ để gia công.Việc lập quy trình công nghệ gia công Nắp giúp chúng em củng cố vận dụng kiến thức học nhà trường vào thực tế công việc, mà tạo điều kiện giúp chúng em tiếp cận am hiểu lónh vực chế tạo thực tế Mặc dù cố gắng, kiến thức, kinh nghiệm thời gian không cho phép, trình tiến hành làm đồ án em tránh khỏi thiếu sót Vậy, kính mong quý thầy cô thông cảm tận tình bảo Sinh viên thực Trang1 CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG 1.1.Chức nhiệm vụ : chi tiết nắp mặt bích công việc chủ yếu dùng để che chắn , đònh vò dẫn hướng chi tiết khác nằm bên bên máy - Chi tiết nắp mặt bích thuộc loại nắp ổ hở , dùng để lắp trục xuyên qua - Chi tiết có thểà làm việc hộp giảm tốc, nắp mặt bích máy phay cấu trục quay cần chắn dầu mỡ bôi trơn cho ổ chi tiết có mục đích nhằm chắn bụi cho ổ phận khác bên 1.2 Điều kiện làm việc: Chi tiết làm việc trạng thái tónh; lực tác dụng C Rz20 Rz20 A 0,02 C Rz20 0,03 A,D B Rz20 D 0,05 Rz20 Rz20 0,01 B 1.3.Yêu cầu kỹ thuật chi tiết : + Phôi sau đúc xong ủ thường hóa Không có tượng biến cứng, rỗ khí, rỗ xó,… +Đảm bảo độ song song độ tròn lỗ dẫn hướng lỗ tâm 0.02 mm +Đảm bảo độ vuông góc lỗ tâm so với mặt đầu 0.03 mm + Độ phẳng bề mặt A 0,05mm, độ nhám bề mặt Rz20 + Kích thước dài 140 ta chọn cấp xác cấp 10 với dung sai 140 ±0.5 Trang2 + Bề mặt làm việc lỗ Φ50 độ xác gia cơng cao với dung sai kích thước Φ50±0,05, độ nhám bề mặt Rz20 + Độ nhám mặt khơng làm việc cần mức trung bình Rz = 40 µm, điều chỉnh ngun cơng khác để giảm bớt ngun cơng xác, giảm giá thành 1.4 Tính công nghệ kết cấu chi tiết - Đây chi tiết dạng đóa; vật liệu gang xám GX15 32( số đầu giới hạn bền kéo, số sau giới hạn bền uốn vật liệu ) - Hình dạng chi tiết có độ phức tạp trung bình Các bề mặt làm việc có vò trí tương quan tương đối đơn giản; đối xứng , độ dày chi tiết đặn Sử dụng phương pháp gia công truyền thống tiện, phay, khoan, mài để đạt yêu cầu kỹ thuaät 1.5 Vật liệu Gang xám 15-32 Vật liệu làm nắp thường loai thép cacbon chất lượng thường như: CT31, CT33, CT34, CT38, CT42, CT51, CT61 Ở ta chọn C38 loại thép cacbon chất lượng thường sử dụng phổ biến có nhiều ưu điểm phù hợp để chế tạo giá thành hợp lý Vật liệu C38 có thành phần hố học sau : * Các tính phạm vi: Là loại thép cacbon, loại sử dụng lớn chế tạo máy xây dựng Theo TCVN chúng ký hiệu chử CT Nó có tính chịu tải trọng cao, độ chịu mài mòn, độ đàn hồi cao * CT38 có thành phần hố học sau : C Si Mn S P [ δ ]bk [ δ ]bu 0,14 ÷ 0,22 0,12-0,3 0,25-0,5 0,045 0,04 600MPa 355MPa Trang3 CHƯƠNG 2: PHÔI VÀ DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Xác định dạng sản xuất 2.1.1 ý nghÜa cña việc xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất khái niệm kinh tế kỹ thuật tổng hợp phản ánh mối quan hệ qua lại đặc trng công nghệ kỹ thuật nhà máy với hình thức tổ chức sản xuất quản lý kinh tế nhằm đạt đợc hiệu trình sản xuất cao Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa quan trọng định đến chất lợng sản phẩm nh hiệu kinh tế Xác định loại hình sản xuất ảnh hởng định đến vấn đề đầu t trang thiết bị máy móc, nhân lực , mặt sản xuất Xác định dạng sản xuất Dạng sản xuất đợc xác định bởi: - Sản lợng hàng năm chi tiất gia công N(chiếc/ năm) - Khối lợng chi tiết gia công (kg) + Xác định sản lợng hàng năm chi tiết gia công áp dụng công thøc : Ni = N.mi 1 + β+α  (Chi tiết /năm) 100 Trong đó: Ni: Sản lợng khí chi tiết cần gia công N:Sản lợng theo kế hoạch N =9000(Chiếc/năm) mi : Số chi tiết tên sản phẩm mi =1 : hệ số dự phòng mát, h hỏng chế tạo, = (3-6)% Chän α = 5% β: hÖ sè dù phòng mát, h hỏng chế tạo, = (3-6)% Chän β = 5%   Ni = 9000.1 + 5+ = 9900 (chiếc /năm) 100 2.1.2 Xác định khối lợng chi tiết Khối lợng chi tiết đợc tính theo công thức: G =V. Trong ®ã: V: thĨ tÝnh cđa chi tiÕt (dm3); γ - trọng lợng riêng vật liệu chế tạo chi tiết Với vật liệu gia công thép ta cã: γ =7,85(kg/dm3) Trang4 Hình 2.1 tính khối lợng chi tiết Ta có: V = V2 + V4+V5- 4V3- 4V1- 4V7- V6 Trong ®ã : V2 = 140*140*10= 196000 (mm3) V4 = 1/3*3.14159*3*(52^2+49^2+52*49)= 24042.588 (mm3) V5 = =1/3*3.14159*2*(49^2+47^2+49*47)= 14478.541 (mm3) 4V3 = 4*3.14159*11^2*10=15205.296(mm 3) 4V1 = 4*3.14159*7^2*6=3694.51 (mm3) 4V7 = 4*3.14159*4.5^2*4=1017.876 (mm 3) V6=3.14159*25^2*15=29452.406(mm 3)  V=192540.1 (mm3) =0,1925(m3) Thay vµo ta cã : G=0,1925.7,85=1,5Kg Bảng 2.1: xác định dạng sản xuất Q1 trọng lượng Dạng sản xuất > 200 kg (4-200) kg < kg Sản lượng hàng năm chi tiết 1000 >5000 >50000 Hàng khối Tõ bảng ta xác định dạng sản xuất :hàng lot lớn Trang5 2.2 Xác định phôi phương pháp chế tạo phơi : Trong gia cơng khí dạng phơi : phơi đúc , phơi rèn , phôi dập ,phôi cán , loại vật liệu phi kim loại : gỗ , nhựa ,…phôi chế tạo dạng thổi ,tấm , ép thành dạng chi tiết định hình 2.2.1Chän ph«i: Chi tiÕt Nắp ta chế tạo phôi phơng pháp dập thể tích có đợc tính cao Tuy nhiên, vật liệu để chế tạo nắp GX 15 - 32 nên ta dùng phơng pháp dập để chế tạo phôi Phơng pháp tạo phôi hợp lý phôi đúc cho số u điểm đặc biệt quan trọng mà phơng pháp khác đợc: - Phôi không bị nứt, vỡ chế tạo - Sản xuất linh hoạt nên giá thành rẻ - Giá thành tạo khuôn rẻ - Ngoài ra, chọn đợc phơng pháp đúc hợp lý cho vật đúc tính cao Bên cạnh ®ã, nã cã mét sè nhỵc ®iĨm: - Lỵng d lớn - Độ xác phôi không cao - Năng suất thấp - Phôi dễ mắc khuyết tật Tuỳ thuộc vào loại khuôn, mẫu, phơng pháp rót ta dùng nhiều phơng pháp dúc khác có đặc điểm khác Ta xét đặc điểm chúng nh sau: 2.2.2.Đúc khuôn cát Đúc khuôn cát dạng đúc phổ biến Khuôn cát loại khuôn đúc lần( đúc lần phá khuôn) Vật đúc tạo hình khuôn cát có độ xác thấp, độ bóng bề mặt kém, lợng d lớn Thích hợp với vật đúc phức tạp, khối lợng lớn Không thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Phơng pháp đúc khuôn cát khó khí hoá tự động hoá 2.2.3.Đúc khuôn kim loại Đúc khuôn kim loại thực việc điền đầy kim loại theo nhiều cách: Rót tự do: Trang6 Thích hợp cho sản xuất hàng loạt lớn, vật đúc nhỏ, trung bình, cấu tạo đơn giản Vật đúc có tính cao, dùng đúc vật liệu khác Tuy nhiên hạn chế đúc gang xám Điền đày kim loại đới áp lực: Sản xuất hàng loạt lớn, hàng khối Vật đúc nhỏ, đơn giản Đúc vật đúc yêu cầu chất lợng cao, thích hợp cho vật liệu có nhiệt độ nóng chảy thấp Phơng pháp đúc khuôn kim loại dễ khí hoá tự động hoá, giá thành sản xuất đúc cao so với đúc khuôn kim loại Tuy vậy, với sản lợng hợp lý giá thành xản xuất không cao 2.2.4.Đúc ly tâm Dùng sản xuất hàng loạt nhỏ vừa, vật đúc tròn xoay, rỗng Không dùng cho vật liệu có thiên tích lớn Cơ tính vật đúc không 2.2.5.Đúc liên tục Dùng sản xuất hàng loạt Vật đúc có dạng thỏi ống, có thiết diện không đổi suốt chiều dài, độ dài lớn Vật đúc có mặt mặt đạt chất lợng cao, không cần gia công 2.2.6.Đúc khuôn vỏ mỏng Dùng sản xuất hàng loạt, vật đúc nhỏ trung bình Chế tạo vật đúc có chất lợng cao, kim loại quý, lợng d gia công nhỏ Tuy vậy, giá thành sản xuất đúc lớn .)Keỏt Luaọn : - Chi tiết dạng đóa chế tạo GX 15 - 32,sản xuất hàng loạt lớn ,ta nhận thấy thích hợp với phương pháp đúc ⇒ Chọn dạng phôi phương pháp đúc cho chi tiết Nắp mặt bích - Để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật tính suất kinh tế ta dùng phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn cát với mẫu kim loại ,làm khuôn máy - Cấp xác phôi : cấp II - Độ xác kích thước IT16 , độ nhám Rz=80µm - Bán kính góc lượn r = (mm) - Góc nghiêng thành phôi α = 20 - Góc lượn không ghi lấy r'=0,5 Trang7 Phễu rot Chi tiêt Mặ t phâ n khuôn Khuôn Hình 2.1 Bản vẽ khn đúc chi tiết 2.3.Bản vẽ lồng phôi 15+0,43 Ø9±0,18 Ø14±0,21 59±0,05 140 Ø98±0,1 10+0,05 104 140 Trang8 CHƯƠNG 3: PHƯƠNG ÁN CÔNG NGHỆ 3.1/Đánh số bề mặt gia công 10 3.2/ Xác đònh đường lối công nghệ: Dựa vào đề tài q trình phân tích ta có: - Sản lượng chi tiết sản xuất năm là: 9000 chi tiết/năm ứng với dạng sản xuất hàng loạt lớn - Chi tiết nắp thuộc dạng hộp có phương pháp tạo phơi đúc khuôn kim loại vật liệu CT38 Từ yếu tố ta chọn phương pháp gia công phân tán nguyên công, thực nguyên công máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng *.Chọn phương pháp gia công - Gia công mặt phẳng đáy A phương pháp phay dùng dao phay mặt đầu, phay thô sau phay tinh - Gia cơng mặt phẳng đáy D phương pháp phay dùng dao phay mặt đầu, phay thơ sau phay tinh - Gia công lỗ bắt bu lông phương pháp khoan doa , dùng mũi doa mũi khoan ruột rà .- Gia cơng lỗ bắt vít phương pháp khoan kht 3.3/ Chọn trình tự gia công bề mặt phôi : Bảng phương án công nghệ: Trang9 Phươn g án *N STT tên nguyên công Bề mặt gia công I 6 1,10 II Phay thoâ, phay tinh Phay thoâ, phay tinh Khoét, doa lỗ Khoét, doa lỗ Khoan ,khoét Tiện cung R3 Phay thô, phay tinh Khoét, doa lỗ Khoét, doa lỗ Khoan ,khoét Tiện cung R3 mặt đònh vò 3,5 3, 6,7 3, 3,6 1,10 3,5 3, 6,7 3, hận xét : So sánh phương án ta thấy phương án phương án tốt vì: phương án bảo đảm chuẩn công nghệ tốt nhất, phương pháp gá đặt đơn giản thích hợp cho sản xuất loạt vừa Vì ta chọn phương án I phương án công nghệ gia công phôi Trang10 * Lực cắt pz,N: Lực cắt tính cơng thức: x 10.C.P t S y Z B n Z 10.68,2.1,20,86.10, 72.25 12 PZ = kMV = 0.94 = 9426,66 (J) D q n w 40 0,86 + Trong đó: Z = 12 - số dao phay n = 300 số vòng quay dao nv kMV  190  =  = 0,94 hệ số điều chỉnh cho chất lượng vật * liệu gia công  HB  Mơ men xoắn Mx , N.m trục máy: Ta có: Mx = 785,55.40 PZ D = = 157,1 (N.m) 2.100 2.100 * Công suất cắt Ne ,KW: Ne = Pz V 9426,66.37,68 = = 5,8 (KW) 1020.60 1020.60 Bước 2: phay tinh ; Lần cắt Chiều sâu cắt 0,4 mm Lượng chạy dao vòng: V0 =1 mm/vòng Số vòng quay trục n = 400vòng/phút Các thông số lấy bước 1: Vtt = 37,68, t = 0,4 S0 = 1,2 mm/vòng; n = 300 vòng/phút; SP = 235 mm/phút Bảng chế độ cắt: Mác máy Dụng cụ cắt bước n (vòng/phút) 6H12 Hợp kim cứng Phay tinh 400 t (mm) 0,4 S (mm/vòng) 0,5 6.NGUYÊN CÔNG XI : Tiện cung R3 - Định vị: Ta dùng trục gá hình trụ vào lỗ φ 50 khống chế bậc tự Phần đế trục gá khống chế bậc(2 quay oz oy tịnh tiến ox) Còn trục khống chế bậc tịnh tiến oy oz chốt trám định vị vào lỗ φ 22 khống chế bậc tự xoay quang ox Tất chi tiết trục gá có hình tròn - Kẹp chặt: Dùng đai ốc siết chặt vào mặt đầu Trang26 - Sơ đồ định vị R3 W s - Chọn máy Ta chọn máy T616 + Đường kính lớn chi tiết gia công máy mm 320mm +Khoảng cách hai đầu tâm 750 mm + Đường kính lớn chi tiết bàn dao 175 mm + Số cấp tốc độ trục 12 + Phạm vi tốc độ trục 44-1980 v/p + Khoảng cách từ tâm máy tới mép dày dao 750 mm + Đường kính định tâm mâm cặp 250mm - Chọn dao Dao tiện thân thẳng gắn mảnh hợp kim cứng BK8 -Chế độ cắt Chế độ cắt Chiều sâu cắt t = 0,4mm Theo sổ tay CNCTM tập ta có : Theo bảng 5-14 ta chọn bước tiến dao S = 0,25(mm/v) Theo bảng 5-62 ta chọn tốc độ cắt :V = 140(m/ph) Trang27 Các hệ số hiệu chỉnh: • Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia cơng k1 =1 • Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt k2 = 0,9 • Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao k3 = Vậy tốc độ tính Vt = Vb.k1.k2.k3 = 140.1.0,9.1 = (m/ph) Số vòng quay trục theo tính tốn là: Nt = 1000.72 = 477,7(v/ph) 3,14.84 Chọn vòng quay theo máy: Nm = 503(v/ph) Như vậy, tốc độ cắt thực tế là: Vtt = 3,14.84.503 = 132,6(m/ph) 1000 Công suất cắt Nc = 2kw (theo bảng 5-68 sổ tay CNCTM 2) Công suất động Nđc = 4,5kw Vậy Nc< Nđc → đạt yêu cầu Bước Máy T616 Dao BK8 t(mm) s(mm/v) v(m/ph) n(vg/ph) 0,4 0,25 132,6 503 NGUYÊN CÔNG VII : Kiểm tra độ song song mặt A D ⊗ Cách tiến hành kiểm tra Cho đồng hồ so rà mặt A phía bên trái, chỉnh cho đồng hồ số mũi dò tiếp xúc với mặt phẳng A Rà đồng hồ so phía đầu bên phải , giá trị đồng hồ so giá trị độ song song mặt A mặt đáy D ⊗ ĐỊNH VỊ Chi tiết định vị bàn MAP hạn chế bậc tự Trang28 VI THIẾT KẾ ĐỒ GÁ NGUYÊN CÔNG Chất lượng suất q trình gia cơng phụ thuộc nhiều vào trang bị cơng nghệ ngun cơng, đồ gá có tầm quan trọng đặc biệt Trong khn khổ đồ án công nghệ chế tạo máy, sinh viên giao nhiệm vụ thiết kế đồ gá máy sử dụng để gá đặt kẹp chặt phôi gia công ứng với điều kiện thực củ thể nguyên công công nghệ Nguyên công gia công lỗ φ 22 phải qua hai bước: khoan doa Dễ dàng nhận với chiều sâu cắt lớn bước khoan nên chắn lực cắt lớn bước gia công nguyên công Vì tính tốn đồ gá ta cần tính cho ngun cơng khoan đủ độ cứng vửng cần thiết đồ gá gia công cho tất nguyên công Sơ đồ gá đặt: n2 S2 n1 S1 Ð? gá: dùng mâm xoay chia d? w w 104±0,016 140±0,6 2.5 Ø22±0,021 104±0,016 140±0,6 Chọn máy: Máy doa 2630B Là loại máy doa van dùng để gia cơng chi tiết nhỏ lớn Máy khoan, khoét, doa thô doa tinh Trang29 - Đường kính trục tháo rời : Φ 90 mm - Kích thước bàn máy: 12500 × 1120 mm - Lượng di động lớn bàn máy: 1000 × 1090 - Lượng di động thẳng đứng lớn trục chính: 1000mm - Số vòng quay mâm cặp: nm:8 ÷ 20v/phút - Số vòng quay trục chính: nt: 12.5 ÷ 1600 v/phút -Lượng chạy dao hướng kính trục chính: s=2.2 ÷ 1760 mm/phút - Cơng suất động chính: N = 8.5 ÷ 10 KW Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỷ thuật nguyên công gia công lỗ φ 22 - Yêu cầu lỗ φ 22 phải song song với mặt bên chi tiết phải vng góc với hai mặt đầu để gia công ta phải định vị đủ bậc tự - Mặt phẳng định vị bậc tự có Rz=20 Mặt phẳng dùng chốt tỳ phẳng lên đế để hạn chế bậc tự do: tịnh tiến o z quay ox oy, 1chốt trụ ngắn khống chế bậc tự do: tịnh tiến oyox quay oz khống chế chốt tỳ chỏm cầu vào mặt bên - Chuyển động cắt vng góc với mặt đáy Hướng lực kẹp vng góc với mặt phẳng định vị nhiều bậc tự , vuông góc với chuyển động cắt lực cắt , vng góc với chiều trọng lực thân chi tiết gia công Nên hạn chế kẹp cho chi tiết, thao tác đỡ tốn sức -Kích thước gia cơng lỗ cần đạt φ 22 + 0,021 , Ra=2,5 Các phận đồ gá máy a Thân đế đồ gá Thân đế đồ gá chi tiết sở dùng để lắp đặt tất chi tiết cụm chi tiết khác đồ gá Thân đồ gá tiếp xúc với mâm xoay tạo cho đồ gá có vị trí xác định u cầu gia công thân đồ gá chi tiết trực tiếp tiếp nhận lực kẹp lực kẹp gia cơng Do phải đáp ứng u cầu sau: -Có độ cứng vững độ bền yêu cầu với trọng lượng thân nhỏ -Kết cấu phải hợp lý, thuận tiện làm phoi dung dịch loại -Tháo đồ ghá dể dàng nhanh chóng -Dể chế tạo làm việc tin cậy an toàn Thân đồ gá bắt bàn máy nhờ bu lông kẹp nằm rảnh chử T bàn máy Trang30 12 24 R12 R6 - Kích thước gờ kẹp thân đồ gá 16 12 b Kích thước then dẫn dẫn đồ gá 10 16 Các phần tử định vị sử dụng để ghá phôi mặt phẳng Các phần tử định vị đồ gá bao gồm: chốt trụ ngắn chốt tỳ chỏm cầu chốt tỳ phẳng - Chốt trụ ngắn 10 15 1x45° 1x45° Trang31 23 13 Ø16 24 14 2x45° 2x45° Ø13 d Cơ cấu dẫn hướng Khi gia công lỗ (khoan, doa), độ cứng vững dụng cụ không cao Do để loại bỏ biến dạng đàn hồi sai lệch vị trí dụng cụ so với phôi tác động lực cắt, người ta sử dụng chi tiết dẫn hướng Các chi tiết dẫn hướng có độ xác cao, khe hở làm việc bé, chịu mài mòn khả thay nhanh Với lỗ φ 22 cần gia cơng để đạt cấp xác với độ nhám Ra=2,5 Ngun cơng phải qua nhiều bước ta cần sử dụng bạc dẫn thay nhanh Bạc dẫn thay đổi nhanh lắp bạc cố định, bạc dẫn cố định ép chặt thân đồ gá Trang32 Bạc dẫn cho phép bỏ qua trình lấy dấu, giảm độ đảo mũi khoét, doa dao động kích thước lỗ Bạc dẫn có đường kính tới 23mm chế tạo thép 20 20X , thấm bon với chiều sâu 0.8-1.2mm nhiệt luyện tới độ cứng HRC 62-65 Tuổi thọ sử dụng bạc dẫn khoảng 10000-15000 lần khoét Bạc cố định lắp với thân đồ gá theo chế độ lắp chặt bạc cố định thẽo chế độ lắp trượt H7 , bạc thay đổi lắp n6 H6 Nếu bạc thay nhanh có tượng bị nóng, g5 nên thay chế độ lắp di động Để tránh cho phoi khơng chui qua lỗ bạc , mặt đầu phía bạc mặt đầu phôi người ta để khe hở: gia cơng gang e = 0.3-0.5d ,còn gia công thép vật liệu dẻo lấy e = 0.8-1d Khi khoét lấy e ≤ 0.3d Các bề mặt làm việc bạc mài đạt độ nhám Ra=1.25-0.63 (cấp 7-8) lỗ dẫn đạt độ nhám Ra=0.63-0.16 (cấp 8-10) Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục Po - Tính mơ men xuăn MX q x y Mx = 10 Cm × D × t S × k p Cm= 0,085 ; q=0 ; x=0,75 ; y= 0,8 (bảng 5-32 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập trang  HB  n 1901 =1 Kp= KMP =  ÷ = 190  190  25) q x y Mx = 10 × Cm × D × t S × k p = 10 × 0, 085 × 36 ×1, 20,75 ×1, 40,8 ×1 = 45,92 (Nmm) -Tính lực chiều trục Po x q Y PO= 10 ×CP × t × D × S × k p = 10 ×23,5 × 1, 21,2 × 36 ×1, 41,4 ×1 = 16864, 25 (N) Cp=23,5 ; q=0 ; x=1,2 ; y=0,4 -Công suất cắt Ne Ne = M x × V 459, × 619, 24 M × V 45,92 × 619, 24 = =2 x = = 3KW 9750 9750 9750 9750 Xác định lực cắt, tính lực kẹp Trang33 w w Fms N N -Tính mơ men gây lật lực dọc trục PO mô men xuắn Mx gây Do PO : M1 = PO.100= 16864,25 100 = 1686,425 (N/mm) Do Mx M2= 2× M x × 45,92 ×160 160 = = 408,18 (Nmm) D 36 Vậy lực kẹp cần thiết w= M + M 1686, 425 × 408,18 = K (KN) 100 100 K : hệ số an tồn tính sau k = ko + k1 + k2 + k3+ k4+ k5+k6 ko: hệ số an toàn trường hợp lấy ko=1,5 k1: hệ số kể đến lượng dư không đều, khoét lỗ rộng k1=1 k2; hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt k2= k3: hệ số kể đến lực cắt không liên tục k3=1,2 k4: hệ số kể đến nguồn sinh lực , kẹp chặt tay lấy k=1,3 k5: hệ số kể đến vị trí tay quay k5=1,2 k6: hệ số kể đến tính chất tiếp xúc k6=1 Suy k= 1,5x1,2x1x1,2x1,3x1,2x1=3,3696 lấy k= 3,4 W= 6883,64x 3,4 = 24092,77 (N) Tính lực cắt p < (W× f1 + W × f ) k - f1 ma sát cấu kẹp chặt chi tiết, f1= 0,16 bề mặt thơ Trang34 - f2 ma sát bề mặt đáy với chốt tỳ, f2= 0,4 bề mặt gia công (f1f2 dựa vào bảng 7.7 sách hdtkđancnctm trang 233) p< | ( 24092, 77 × 0,16 + 24092, 79 × 0, ) 3,5 = 3854,8432 N Vậy lực cắt phải < 3854,8432 N Chọn cấu cấu sinh lực Cơ cấu kẹp chặt phải thỏa mản yêu cầu : kẹp chặt phải giữ vị trí phơi lực kẹp tạo phải đủ , không làm biến dạng phôi , kết cấu nhỏ gọn , thao tác thuận lợi an toàn Với yêu cầu ta chọn cấu kẹp cấu đòn kẹp, kẹp chặt ren Cơ cấu sinh lực lực tay công nhân Xác định sai số chế tạo đồ gá Sai số chế tạo đồ gá cho phép theo yêu cầu nguyên công để quy định điều kiện kích thước chế tạo lắp ráp đồ gá Như ta có + Sai số gá đặt cho phép ε gd = ε c + ε k + ε m + ε ld + ε ctlr ≤ ε dg  = δ Suy : ε ctlr = ε gd  − ε k − ε m − ε ld − ε c ε k : sai số kẹp chặt phơi trường hợp lực kẹp vng góc với phương kích thước thực nên ε k = ε c : Là sai số chuẩn định vị chi tiết gia cơng khơng chuẩn định vị trùng với gốc kích thước ε c =0 ε m : sai số mòn đồ gá ε m = β × N = 0,1 3300 = 0, 0057 (mm) ε ld : sai số lắp đặt đồ gá : 0,005 (mm) ε gd : sai số gá đặt ε gd = × 80 = 0, 013 (mm) ε ctlr = ε gd  − ε k − ε m − ε ld − ε c = 0, 0262 − 0, 0057 − 0, 0052 = 0, 025 (mm) Điều kiện kỷ thuật đồ gá Trang35 - Độ không song song đáy mặt tỳ đáy đồ gá ≤ 0,025 (mm) - Độ khơng vng góc tâm bạc dẫn so với mặt dáy đồ gá ≤ 0,025(mm) - Độ không vuông góc chốt trụ mặt đáy đồ gá ≤ 0,025 (mm) - Đồ định vị phải đạt độ cứng : dùng thép CD80A ,nhiệt luyện ⊕ Yêu cầu thân đồ gá Tất thân đồ gá đế đồ gá phải ủ để khử ứng suất • Kiểm tra đồ gá Phải kiểm tra tất kích thươc chuẩn (kích thước chi tiết định vị) khoảng cách tâm bạc dẫn Kích thước cấu kẹp chặt khả đưa chi tiết vào lúc kẹp chặt rút chi tiết gia cơng tháo lỏng • Kiểm tra chế độ lắp ghép chi tiết Kích thước khả di trượt chi tiết di động đồ gá Sơn đồ gá - Sau đồ gá kiểm tra tất bề mặt không gia công phải sơn dầu Màu sơn chọn tùy ý: xanh vàng ghi lắp sơn phải hồn tồn khơ Lớp sơn phải hồn tồn khơ - Các chi tiết bu lông, đai ốc nhộm màu vàng phương pháp hóa học • Những u cầu an tồn đồ gá - Những chi tiết đồ gá khơng có cạnh sắc - Khơng làm xê xịch vị trí đồ gá thay đổi điều chỉnh máy - Các đồ gá phải cân tỉnh cân động - Khi lấy chi tiết đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng Trang36 VII Kết luận Sau hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thân thấy hoàn thiện phần nghề nghiệp Từ tài liệu rời rạc quy định từ môn như: - Chi tiết máy - Nguyên lý máy - Công nghệ kim loại - Đồ gá - Cơ ứng dụng - Công nghệ chế tạo máy - Cắt gọt kim loại Nay sử dụng làm tài liệu tính tốn biểu diển phương pháp củ thể để gia cơng hồn thiện sản phẩm Theo thân tự xét đồ án công nghệ chế tạo máy đầu tay thực kiến thức học lớp, tài liệu học nhà trường nổ lực thân củng hướng dẫn tận tình giáo viên hướng dẫn Bản thiết kế chế tạo chi tiết đầu tay hoàn thành non nớt thiếu sót, song nói lên phần hiểu biết môn học Về cấu định vị coi hợp lý Cơ cấu kẹp chặt ren thang phù hợp với điều kiện sản xuất nước ta dạng sản xuất Tuy nhiên đồ án nhiều hạn chế song sáng tạo em việc áp dung vào môn học Em mong bảo đóng góp ý kiến xây dựng thầy cô mơn khoa khí đẻ em hồn thiện đò án cách hồn chỉnh điều phải có nghĩa vốn kiến thức em c thờm Trang37 VIII Tài liệu tham khảo [1].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2001 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [2].Sổ Tay Công Nghệ Chế Tạo Máy, tập NXB KHKT - Hà Nội 2003 Nguyễn Đắc Lộc, Ninh Đức Tốn, Lê Văn Tiến, Trần Xuân Việt [3].Thiết Kế Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy NXB KHKT- Hà Nội 2000 PGS,TS Trần Văn Địch [4].Công nghệ chế tạo máy NXB KHKT -Hà Nội 1998 Chủ biên hiệu đính : PGS,PTS Nguyễn Đắc Lộc,PGS,PTS Lê Văn Tiến [5].Sổ tay Atlas đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 2000 PGS,PTS Trần Văn Địch [6].Đồ gá NXB KHKT - Hà Nội 1999 PGS,PTS Lê Văn Tiến, PGS,PTS Trần Văn Địch,PTS Trần Xuân Việt LI NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN Trang38 MỤC LỤC Thứ tự bước thực trang Lời nói đầu I Phân tích điều kiện làm việc, yêu cầu kỷ thuật Phân tích điều kiện làm việc 2 u cầu kỷ thuật II Tính cơng nghệ kết cấu chi tiết III Xác định dạng sản xuất - Trọng lượng chi tiết xác định - Sản lượng IV Xác định phương pháp chế tạo phôi thiết kế vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phương pháp chế tạo phôi Thiết kế vẽ chi tiết lồng phơi V Thiết kế quy trình cơng nghệ gia công 10 Xác định đường lối công nghệ 11 Chọn phương pháp gia công 12 Lập thứ tự nguyên công 13 Phân tích phương án gia cơng 14 Ngun cơng I : Đúc chi tiết khuôn kim loại 14 Nguyên công II : Làm chi tiết 14 Nguyên công III : Gia công mặt phẳng đáy A phương pháp phay 22 Nguyên công IV : Khoan lỗ bắt bu lông 25 Nguyên công V : Phay mặt đầu lại 31 Ngun cơng VI : Khoan – doa – vát mép 34 Nguyên công VII : Ta rô lỗ Φ 26 36 Trang39 Nguyên công VIII: Kiểm tra độ song song mặt đầu 40 VI Thiết kế đồ gá nguyên công 40 Chọn máy Phân tích sơ đồ gá đặt yêu cầu kỷ thuật nguyên công gia 45 công lỗ φ 36 48 Các phận đồ gá máy 49 Các phần tử định vị sử dụng để gá phôi mặt phẳng 50 Xác định mô men cắt Mx lực dọc trục PO Xác định lực cắt tính lực kẹp 51 Chọn cấu cấu sinh lực 51 Xác định sai số chế tạo đồ gá 52 Điều kiện kỷ thuật đồ gá 53 VII Kết luận 54 VIII Tài liệu tham khảo 55 56 Trang40 ... 0,2 mm/răng (số Z = 12): Lượng chạy dao vòng S0 =0,2.12 =2,4 (mm/vòng) Tốc độ cắt theo bảng (hdtkdacnctm) :Vb = 45 (mm/phút) Các hệ số điều chỉnh: + Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công... knv = 0.8 ; kuv = V= 445 × 1000.2 = 212,1 m/phút 1800.32 ×10.15 ×10.35 Tốc độ cắt theo bảng (hdtkdacnctm) :V = 45 mm/phút Các hệ số điều chỉnh: + Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công k1