CHƯƠNG 5 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CON TRƯỢT VAN PHÂN PHỐI

Chơng V quy trình công nghệ gia công trợt van phân phối 5.1 Phân tích chi tiết gia công 5.1.1 Kết cấu trợt 94 D F H G E 10 0,63 12 A B C 10 12 0,63 18 0,63 1,25 36 32 22 loó 28 M12 1,25 1,25 5.1.2 Điều kiện làm việc trợt Hình 5.1 nhiệm vụ đóng mở van phân phối Con trợt nằm Sơ bộđồ van phốitrlàm kếtphân cấu ợt van phân phối để đờng dầu thông với khoang xilanh lực ôtô quay vòng Trong điều kiện trợt phải di chuyển chiều trục liên tục phụ thuộc vào chất lợng mặt đờng áp suất dầu hệ thống luôn thay đổi , trợt phải đảm bảo độ kín khít thuỷ lực Do bề mặt làm việc (phần di trợt) phải có độ cứng bề mặt độ chống mài mòn cao, độ đồng tâm độ không ô van lớn để đảm bảo độ kín khít thuỷ lực Do gia công trợt phải đòi hỏi độ xác hình học cao 5.1.3 Phân tích kết cấu công nghệ kết cấu trợt Từ nhiệm vụ yêu cầu trợt vấn đề thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết phải phù hợp với điều kiện gia công, công nghệ nớc Thị trờng nớc thị trờng nhỏ việc sản xuất mang tính chất thử nghiệm, công nghệ lạc hậu ta chọn dạng sản xuất đơn Do kết cấu trợt đơn giản trình tự gia công đơn giản rõ ràng Những yêu cầu kỹ thuật trợt nh độ nhẵn bóng cácbề mặt phải đợc xác định hợp lý để đảm bảo điều kiện làm việc chi tiết Do phải di chuyển dọc trục liên tục, để giảm ma sát bề mặt tiếp xúc, tăng độ kín khít van trợt phải có độ nhẵn bóng định Ta phải chọn độ nhẵn bóng bề mặt Ra = 0,63àm (tơng đơng với ) Để đảm bảo độ làm việc bền lâu vật liệu chế tạo trợt phải có độ cứng độ chống mài mòn cao ta chọn vật liệu chế tạo thép hợp kim có ký hiệu 40X Ngoài tiêu chuẩn độ trụ, độ đồng tâm phải đợc trọng tới để đảm bảo độ yêu cầu làm việc xác trợt 5.1.4 Chọn phôi xác định bề mặt gia công Để gia công trợt van phân phối ta dùng phôi thép cán 40 Trớc đa vào gia công cần làm vệ sinh phôi cắt bỏ ba via Bề mặt gia công trợt bao gồm hai mặt đầu, mặt ngoài, mặt mặt rãnh van Tuy nhiên bề mặt quan trọng mặt ngoài, mặt đầu rãnh van định tới tuổi thọ chất lợng chi tiết Các bề mặt gia công phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mà chi tiết đặt 5.2 Lập sơ đồ nguyên công 5.2.1 Nguyên công 1: Tiện thô bề mặt chi tiết, khoan lỗ 10 71 18 10 22,5 36,5 S S S S Phôi ống thép dài, ta gá kẹp chặt máy tiện mâm cặp chấu định vị bậc tự kẹp chặt Tiến hành tiện mặt đầu, tiện trơn bề mặt chi tiết máy tiện vạn Liên Xô 1K62 sau khoan lỗ 10 Bớc 1: tiện mặt đầu 40 = 20(mm) Bớc tiến dao: s = 0.08(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: (tính cho dao tiến vào mép khoả mặt đầu) Chiều sâu cắt: t = n= 1000.V 1000.18, 47 = = 147(v / ph) D 3,14.40 Bớc 2: tiện thô bề mặt 36,5 40 36,5 = 1,75( mm) Bớc tiến dao: s = 0.6(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: Chiều sâu cắt: t = n= 1000.V 1000.55,3 = = 440(v / ph) D 3,14.40 Bớc 3: tiện bậc 22,5 36,5 22,5 = 7(mm) Bớc tiến dao: s = 0.3(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim có góc nghiêng 90 ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: Chiều sâu cắt: t = n= 1000.V 1000.55,3 = = 482,5(v / ph) D 3,14.36,5 Chọn n = 483(v/ph) Bớc 4: khoan lỗ 10 10 = 5(mm) Bớc tiến dao: s = 0.18(mm/v) Chiều sâu cắt: t = Dùng mũi khoan ruột gà có đờng kính 10 ký hiệu P18 Số vòng quay trục chính: n= 1000.V 1000.33,3 = = 1061(v / ph) D 3,14.10 Các bớc gia công đợc thể bảng dới đây: TT Bớc Máy Dao s(mm/v) t(mm) n(v/ph) Tiện mặt đầu 1K62 P9 0,08 20 147 Tiện thô bề mặt 36,5 1K62 P9 0,6 1,75 440 1K62 P9 0,3 483 Tiện bậc 22,5 2A125 P18 0,18 1061 Khoan lỗ 10 5.2.2 Nguyên công 2: Cắt đứt chi tiết từ phôi dài, tiện trụ 28,5 dài 25mm taro M12 28,5 25 S S Sau nthực xong nguyên công ta tiến hành tiếp đến nguyên công Trong nguyên công phôi cũng94 đợc kẹp chặt mâm cặp chấu máy tiện vạn 1K62 Liên Xô để hạn chế bậc tự Sau ta tiến hành cắt đứt chi tiết theo chiều dài tính toán, tiếp ta tiện mặt trụ bậc 28,5 Bớc 1: cắt đứt chi tiết từ phôi dài 40 = 20(mm) Bớc tiến dao: s = 0.08(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: (tính cho dao tiến vào mép khoả mặt đầu) Chiều sâu cắt: t = n= 1000.V 1000.18, 47 = = 147(v / ph) D 3,14.40 Bớc 2: tiện bậc 28,5 40 28,5 = 5,75(mm) Bớc tiến dao: s = 0.2(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: Chiều sâu cắt: t = n= 1000.V 1000.18,5 = = 147(v / ph) D 3,14.40 Các bớc gia công đợc thể bảng dới đây: TT Bớc Máy Dao s(mm/v) t(mm) n(v/ph) Cắt đứt chi tiết 1K62 P9 0,08 20 147 1K62 P9 0,2 5,75 147 Tiện bậc 28,5 5.2.3 Nguyên công 3: Gia công rãnh máy tiện 1K62 Sau gia công xong lỗ ta tiến hành gia công tiếp rãnh mặt Định vị mặt trụ đợc kẹp chặt mâm cặp chấu hạn chế bậc tự do, dùng mũi chống tâm định vị vào lỗ 10 vừa gia công để hạn chế thêm bậc tự Bớc 1: Tiện rãnh 25,5 36,5 25,5 = 5,5(mm) Bớc tiến dao: s = 0.05(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: Chiều sâu cắt: t = n= 1000.V 1000.70 = = 611(v / ph) D 3,14.36,5 25,5 10,2 11,6 8,4 11,6 10.2 S Bớc 2: Tiện rãnh 25,5 n lại 36,5 25,5 = 5,5(mm) Bớc tiến dao: s = 0.05(mm/v) Dùng dao tiện thép gió có gắn mảnh hợp kim ký hiệu P9 Số vòng quay trục chính: Chiều sâu cắt: t = n= 1000.V 1000.70 = = 611(v / ph) D 3,14.36,5 Các bớc gia công đợc thể bảng dới đây: TT Bớc Máy Dao s(mm/v) t(mm) n(v/ph) 1K62 P9 0,05 5,5 611 Tiện rãnh 25,5 1K62 P9 0,05 5,5 611 Tiện rãnh 25,5 5.2.4 Nguyên công 4: Khoan lỗ Dùng mặt phẳng định vị vào mặt đầu chi tiết để hạn chế bậc tự do, dùng chốt trụ ngắn định vị vào lỗ 10 để hạn chế bậc tự do, ta dùng dẫn hớng để kẹp chặt F Chọn máy: máy khoan đứng 2A125, công suất 2,8 (KW) S Chọn dao: mũi khoan ruột gà thép gió P18 = 1(mm) Lợng chạy dao: s = 0,08 (mm/vòng) Tốc độ cắt theo bảng: V = 10,5 (m/phút) Ta có số vòng quay trục chính: Chiều sâu cắt: t = n= 1000.V 1000.10,5 = = 1672(v / ph) D 3,14.2 Các bớc gia công đợc thể bảng dới đây: TT Bớc Máy Dao s(mm/v) t(mm) n(v/ph) 2A125 P18 0,08 1672 Khoan lỗ 2 2A125 P18 0,08 1672 Khoan lỗ 5.2.5 Nguyên công 5: Mài tinh mặt trợt, mặt bên rãnh máy mài Liên Xô : máy 3450 Chi tiết đợc gá hai mũi chống tâm hạn chế bậc tự Bớc tiến máy: s = 0,08 (mm/vòng) Chiều sâu cắt : t = 0,25 (mm) Tốc độ quay đá: nD = 2200 (v/phút) Tốc độ quay phôi: nP = 45 (v/phút) Dùng đá mài: n Sơ đồ nguyên công: S S 0,63 1,25 0,63 0,63 1,25 1,25 1,25 1,25 12 1,25 12 1,25 1,25 10 10 5.2.6 Nguyên công 6: Kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật chi tiết vừa gia công B D F E C A n Chi tiết sau gia công đòi hỏi phải đạt đợc đầy đủ yêu cầu kỹ thuật ta phải tiến hành kiểm tra Gá chi tiết hai mũi chống tâm dùng: Đồng hồ so kiểm tra độ tròn độ đồng tâm mặt chi tiết Đồng hồ so kiểm tra độ đảo mặt đầu mặt bên rãnh Yêu cầu kiểm tra độ bóng bề mặt làm việc trợt đạt Ra = 0,63àm, hai bên cổ trục mặt bên rãnh đạt Ra = 1,25àm Độ không vuông góc bề mặt A, B, C, D, E, F so với đờng tâm trợt < 0,01/100mm chiều dài Độ ôvan bề mặt chi tiết