Thiết Kế Nhà Máy Sản Xuất Vật Liệu Chịu Lửa Đinát Năng Suất Nhà Máy Là 10000 Tấn Năm

Đồ án tốt nghiệp giáo dục đào tạo trờng đại học bách khoa hà nội cộng hòa xã hội chủ nghĩa việt nam Độc lập - Tự - Hạnh phúc nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp Họ tên sinh viên : Nguyễn Duy Quân Lớp: CNVL Silicat Khoá: 46 Đầu đề thiết kế: Thiết kế nhà máy sản xuất vật liệu chịu lửa đinát suất nhà máy 10000 tấn/năm Các số liệu ban đầu: - Sử dụng lò tuynen - Năng suất 10000 tấn/năm - Nhiên liệu:DO _Nguyên liệu:trong nớc - Các số liệu khác tự chọn Nội dung phần thuyết minh, tính toán: - Biện luận đề tài thiết kế - Tính toán phối liệu - Lựa chọn dây chuyền sản xuất tính cân vật chất - Tính nhiệt kỹ thuật - Tính toán thiết bị phụ trợ lò nung - Tính xây dựng, điện kinh tế Các vẽ, đồ thị: - Sơ đồ nhà máy - Bản vẽ lò nung (các mặt cắt) - Sơ đồ dây chuyền sản xuất Họ tên cán hớng dẫn : ThS Vũ Thị Ngọc Minh Ngày giao nhiệm vụ đồ án: 21 - - 2006 Ngày hoàn thành đồ án: 25 - - 2006 Chủ nhiệm môn (ký, ghi rõ họ, tên) Ngày.tháng năm Cán hớng dẫn (Ký, ghi rõ họ, tên) Sinh viên hoàn thành nộp đồ án tốt nghiệp ngày tháng năm Ngời duyệt (Ký, ghi rõ họ, tên) Đồ án tốt nghiệp Mục Lục Chơng I: Mở đầu, biện luận đề tài thiết kế I Mở đầu: .5 II Lịch sử phát triển tình hình sản xuất ngành: III Dự báo nhu cầu sử dụng VLCL Việt nam năm tới: Chủng loại VLCL IV Cơ sở lý hóa sản phẩm chịu lửa Đinát V Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy: 10 Điều kiện tự nhiên: .10 Điều kiện giao thông vận tải: 11 Hệ thống điên: .11 Điều kiện cấp thoát nớc xử lý chất thải: 11 Hệ thống thông tin liên lạc: 11 Hệ thống thống phòng cháy chữa cháy: .11 Điều kiện cung cấp nguyên liệu: 12 Điều kiện tiêu thụ sản phẩm: 12 CHƯƠNG II 12 Phần kỹ thuật sản xuất 12 I Lựa chọn sản phẩm,dây chuyền công nghệ thuyêt minh dây chuyền 12 Chọn sản phẩm: 12 Giới thiệu tiêu chất lợng sản phẩm: .13 14 14 3.Sơ đồ dây chuyền công nghệ 14 Thuyết minh dây chuyền công nghệ 15 II.Lựa chọn nguyên liệu {I- 16 Quarzit Thanh thuỷ _Phú thọ 16 2.Đá vôi _Hà Đông 16 `` 3.Vẩy sắt .16 IV.Tính cân vật chất 17 V- Lựa chọn thiết bị nhà máy 19 VI.Phần thiết kế lò 24 Xác định kích thớc lò goòng lò: 24 2.Chọn vòm cong 25 VII Đờng cong nung xác định chiều dài zôn dựa vào đờng cong nung 25 1.Đờng cong nung gạch Dinat: .25 Giai đoạn đốt nóng 26 (1)25-650 0C:tốc độ nâng nhiệt:25 0C/h .26 (2)650-1200 0C: tốc độ nâng nhiệt:25 0C/h 26 Giai đoạn nung 26 2.Bảng tính chiều dài zone: .26 VIII.Lựa chọn vật liệu xây lò 27 Các thông số vật lý VLCL xây lò 27 Chọn vật liệu xây zôn 27 IX Tính khối lợng lớp vật liệu cho Goòng .28 Chơng III: Tính toán nhiệt kỹ thuật 30 i Tính toán trình cháy 30 Chọn nhiên liệu 30 Thành phần làm việc cuẩ dầu:DO 30 2.Tính nhiệt sinh nhiên liệu 30 3.Tính toán lợng không khí cần cho trình cháy .30 Đồ án tốt nghiệp Tính toán nhiệt đốt nóng sơ cho trình cháy: 33 4.2 Tính hàm nhiệt sản phẩm cháy Qc ứng với tc .33 II.Tính toán cân nhiệt cho zôn đốt nóng zôn nung .34 Các khoản nhiệt thu: 34 1.1 Nhiệt cháy nhiên liệu Q1a: 34 2.Nhiệt lý học nhiên liệu Q2a 34 Nhiệt lý học không khí cần cho cháy Q2a 35 4.Nhiệt lý học không khí lọt vào zôn đốt nóng zôn nung Q4a 35 Nhiệt sản phẩm mang vào Q5a 35 6.Nhiệt mang vào goòng Q6a 36 2.Các khoản nhiệt chi 36 1.Nhiệt bốc nớc lý học Q1b 36 Nhiệt đốt nóng nớc đến nhiệt độ khí thải lò Q2b 36 Nhiệt cần để đốt nóng sản phẩm đến nhiệt độ nung 37 Nhiệt tổn thất theo khí thải Q4b 37 Tổn thất nhiệt môi trờng xung quanh 37 5.1 Giai đoạn 25 6500C: 38 5.2 Giai đoạn 650 ữ 1200 0C 41 5.3 Giai đoạn 1200 ữ 14300C 42 5.4 Giai đoạn lu 14300C .44 Nhiệt tích luỹ goòng nhiệt tổn thất qua mặt dới goòng 46 a.Nhiệt tích luỹ goòng Qtl .46 - Giai đoạn 650 ữ 12000C goòng lò: 48 - Giai đoạn 1200 ữ 14300C goòng lò: 49 - Giai đoạn lu 14300C goòng lò: 50 Các khoản tổn thất nhiệt không tính đợc:Q7b 51 Tính toán cân nhiệt cho zôn làm nguội 52 3.1.Các khoản nhiệt thu 52 3.1.1 Nhiệt sản phẩm mang từ zôn nung sang: .52 3.1.2.Nhiệt lý học không khí vào zôn làm nguội để làm nguội sản phẩm thành phần khác Q2t: 52 3.2 khoản nhiệt chi: 53 3.2.1 Tổn thất nhiệt qua tờng vòm Q1b: 53 3.2.2.Tổn thất nhiệt sản phẩm goòng mang Q2c: 56 3.2.3 Tổn thất nhiệt qua mặt dới goòng Q3c: 57 3.2.4.Nhiệt không khí nóng dùng cho trình cháy Q4c: .59 3.2.5 Nhiệt không khí lấy dùng vào mục đích khác Q5c : 59 3.2.6 Nhiệt tổn thất không tính đợc Q6c 59 .60 Chơng III 60 Tính chọn thiết bị phụ trợ lò nung .60 1.Hầm sấy 60 2.ống khói .61 3.Thiết bị đẩy goòng 61 Vòi phun 61 5.Quạt 63 5.1 Quạt hút khí thải lò nung 63 5.2.Quạt chặn khí đầu lò quạt chặn khí cuối lò: 67 5.3.Quạt làm nguội nhanh sản phẩm .67 5.4 Quạt làm nguội chậm sản phẩm .68 5.5 Quạt cấp không khí nóng cho vòi đốt 69 Phần xây dựng 71 1.Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy .71 Đồ án tốt nghiệp 2.Thuyết minh tổng mặt nhà máy .71 2.1.Vùng sản suất 71 2.2Nhà kho nguyên liệu 71 2.3.Vùng phụ trợ sản xuất 72 Phần điện nớc 74 1.Điện 74 1.1.Tính điện chiếu sáng 74 1.2.Điện phục vụ phân xởng phụ 76 nớc 77 Phần :An toàn lao động 78 Phần kinh tế tổ chức 78 I Cơ cấu tổ chức nhà máy .78 II Tổ chức nhân lực .79 III Các tiêu nhân lực 80 IV Vốn đầu t 81 .88 Kết luận 88 .89 .89 Tài liệu tham khảo 89 Đồ án tốt nghiệp Chơng I: Mở đầu, biện luận đề tài thiết kế I Mở đầu: Công nghiệp vật liệu chịu lửa(VLCL) ngành sản xuất vật liệu sử dụng nhiệt độ cao, dùng để xây loại lò nung nh: nung gốm sứ, nung vật liệu chịu lửa, nung clinke, lò nấu thuỷ tinh, lò luyện kim, buồng hồi nhiệt, buồng đốt nhiên liệu, thiết bị làm việc nhiệt độ lớn 10000C Dựa theo độ chịu lửa ngời ta chia sản phẩm VLCL thành loại: Loại thờng: có độ chịu lửa từ 1580-17700C Loại chịu lửa cao: có độ chịu lửa từ 1770-20000C Loại chịu lửa cao: có độ chịu lửa >20000C Hai loại đầu VLCL truyền thống Dựa theo chất hoá lý tính chất kỹ thuật chia VLCL thành nhóm chính: Sản phẩm chứa SiO2: Đinát, quắc Sản phẩm họ Alumô Silicát: Bán axit, samốt, cao Alumin Sản phẩm kiềm tính: Manhêdi, Crôm-manhêdi, Manhêdi-crôm, đôlômít, spinel Sản phẩm chứa Ziêcôn: Silicát ziêcôn, ZrO2 Sản phẩm chứa cácbon: Cốc graphít, cacborun Sản phẩm chịu lửa đặc biệt: sản phẩm từ oxýt tinh khiết CaO, MgO, ZrO 2, Al2O3, CeO2 cement chịu lửa, chế phẩm không chứa oxy Ngành công nghiệp VLCL đóng vai trò quan trọng cho phát triển ngành công nghiệp khác nh: công nghiệp ximăng, công nghiệp gốm sứ, công nghiệp thuỷ tinh, công nghiệp luyện kim Nói tóm lại đồng hành với phát triển ngành công nghiệp VLCL ngành công nghiệp nặng,các ngành đóng vai trò quan trọng với phát triển đất nớc II Lịch sử phát triển tình hình sản xuất ngành: Trên giới ngành công nghiệp VLCL phát triển sớm, gắn liền với ngành công nghiệp luyện kim nớc nh Liên xô cũ, Mỹ có ngành công nghiệp luyện kim phát triển ngành VLCL phát triển sớm Theo thống kê năm 1953-1957, Mỹ Liên xô cũ chiếm nửa sản lợng VLCL giới đặc biệt loại gạch sử dụng dải nhiệt độ 1000-1700 oC nh: samốt, cao lumin, đinát, gạch chịu lửa kiềm tính Những năm gần khoa học công nghệ phát triển nhanh chóng, VLCL đợc sản xuất tiêu thụ đồng toàn giới, đặc biệt nớc cộng hoà liên bang Đức đứng đầu việc cung cấp thiết bị máy móc, dây chuyền sản xuất VLCL có chất lợng cao Ngày nay, công nghiệp VLCL sản xuất vật liệu chịu lửa truyền thống, có xu hớng sâu sản xuất loại VLCL có chất lợng cao từ oxyt tinh khiết nh MgO, ZrO2, Al2O3, Cr2O3 , từ hợp chất cácbít nh SiC, TiC, Đồ án tốt nghiệp CaC2, Al4C3 vật liệu chịu lửa có độ chịu lửa cao (>2000 oC), có độ bền hoá bền nhiệt cao, sử dụng nâu dài điều kiện nung luyện khắc nhiệt Nớc ta có số nhà máy cũ Liên Xô Trung Quốc giúp đỡ xây dựng nh: Nhà máy VLCL Cầu Đuống Nhà máy VLCL Thái Nguyên Các nhà máy ban đầu xản xuất loại gạch chịu lửa Samốt A, B, C vữa chịu lửa, chất lợng hạn chế cha đáp ứng đợc nhu cầu thị trờng.Đặc biệt trình công nghiêp hoá ,hiện đại hoá đất nớc đói hỏi cân có đời ngành vật liệu mới,trong số không vật liệu đời từ lò nh: lò cốc,lò nấu thép lò nấu thuỷ tinhTất nhiên gạch đẻ xây lò dùng gach đinát hiệu nhất.Do mà nhu cầu sử dụng gạch Đinát cao Ngày nay, nớc ta có nhiều nhà máy VLCL sản phẩm đa dạng nhng chủ yếu sản xuất vật liệu chịu lửa nh samốt,cao nhômdo VLCL đinàt cò nhu khả tiêu thụ cao Theo thống kê tổng công ty Thuỷ Tinh Gốm xây dựng đến hết tháng năm 2001 nh sau: TT Nhà máy công suất Sản phẩm T/n Nhà máy VLCL kiềm tính 16500 Mg-Cr, Cr-Mg, spinel, Manhêdi, Việt Nam vữa chịu lửa kiềm tính Nhà máy VLCL Cầu Đuống 6000 Nhà máy VLCL Tam Tầng 16500 Nhà máy VLCL Trúc Thôn 5000 Nhà máy Nguyên VLCL Thái 28000 Cao Alumin, samốtA, B, C Vữa chịu lửa Samốt A, B, C Vữa chịu lửa loại Samốt A, B, C Vữa chịu lửa loại Samốt A, B, C Cao alumin Đôlômít, III Dự báo nhu cầu sử dụng VLCL Việt nam năm tới: Vật liệu chịu lửa nói chung gạch chịu lửa Đinát nói riêng đợc sử dụng chủ yếu lò điện, lò martin, lò cốc đặc biệt dùng buồng hồi nhiệt lò nấu Đồ án tốt nghiệp thuỷ tinh lò luyện kim Vì ta chủ yếu xét đến hai ngành công nghiệp thuỷ tinh luyện kim Theo số liệu quy hoạch tổng thể ngành công nghiệp vật liệu xây dựng Việt nam đến năm 2010 định hớng đến năm 2020: Dự báo nhu cầu sử dụng VLCL cho ngành công nghiệp luyện kim giai đoạn 20002010: Năm 2005 Năm 2010 Chủng loại Năm 2000 VLCL (tấn) (tấn) (tấn) Samốt 36000 36000-38000 50000 Đinát 5000 5000-7000 10000 Cao Alumin 15000 28000-30000 45000 Kiềm tính 12000 14000-15000 22000 Tổng số 68000 82000-87000 127000 Trong tiếp tục đầu t chiều sâu để đồng hoá cho sở sản xuất VLCL có Đến năm 2005 lực sản xuất VLCL nớc đạt 88000 đó: Gạch Samốt : 58000 Gạch kiềm tính : 16500 Gạch cao Alumin : 6000 Gạch Đinát :5000 Đầu t xây dựng nhà máy VLCL Phớc Tân- huyện Long Thành- tỉnh Đồng Nai công suất 14500 gồm: Gạch Samốt 5000 tấn/năm Gạch kiềm tính 3200 tấn/năm Gạch cao Alumin 5000 tấn/năm Vữa chịu lửa 1300 tấn/năm Nh đến năm 2010 nớc có lực sản xuất 105500 gạch chịu lửa dự kiến gồm: Gạch Đinát :10000 Gạch Samốt 64800 Gạch kiềm tính 19700 Gạch cao Alumin 11000 Từ bảng nhu cầu VLCL lực sản xuất nớc ta VLCL Đinát cao Alumin vơí loại VLCL khác thiếu tơng lai Lợng thiếu đợc nhập khẩu, nhng để phát huy nguồn nhân lực nớc, tiết kiệm ngoại tệ cần phải xây dựng nhà máy VLCL đạc biệt nhà máy VLCL sản xuất gạch Đinát để đáp ứng nhu cầu vài năm Trong đồ án tốt nghiệp với nhiệm vụ thiết kế nhà máy sản xuất GCL Đinát với xuất 10000tấn/năm, nhằm đáp ứng phần nhu cầu GCL Đinát tơng lai Đồ án tốt nghiệp IV Cơ sở lý hóa sản phẩm chịu lửa Đinát Silic SiO2 sản phẩm đinat dạng Triđimit, Cristobalit, quắc, thuỷ tinh Tính ổn định thể tích dạng khác Trong Triđinat tinh thể bền vững ổn định Vì kỹ thuật ngời ta tìm cách khống chế cho lợng triđimit tăng nhiều tốt, phải có chất khoáng hoá để thúc đẩy trình biến đổi ấy, thực tế nguyên liệu sản xuất đinat nh quăczit có tạp chất thúc đẩy trình triđimit hoá nhng không đủ bền nên phải dùng đến khoáng hoá nhân tạo nh: R2O, CaO, MaO, MnO, BaO, FeO, Fe2 O3, Al2O3, TiO2 Chất khoáng hoá đóng vai trò tạo chất nóng chảy nhiệt độ thấp Chất nóng chảy phải có độ nhớt nhỏ, tính thấm ớt lớn phải hoà tan đợc Cristobalit để tạo đợc tinh thể triđimit bền vững chất lỏng Những tinh thể Triđimit tạo hình dung nh xơng vững đinat xen chúng pha thủy tinh số pha tinh thể khác Tính thấm ớt chất pha lỏng có mặt cation, cation có bán kính nhỏ điện tích lớn, tính thấm ớt cao Nhờ tính thấm ớt chất khoáng hoá xâm nhập vào mạng lới tinh thể Crisobalit biến thành triđimit Ngời ta nghiên cứu ảnh hởng số chất khoáng hoá tới trình triđimit hoá chúng xác định khối lợng riêng đinat Nếu khối lợng riêng đinat nhỏ tức lợng triđimit Cristobalit chúng nhiều ảnh hởng chất khoáng hoá cho 1% vào phối liệu lên biến đổi khối lợng riêng chúng sau nung 13000 thời gian Trong Al2O3 chất khoáng hoá Na2CO3 K2CO3 mạnh nhất, nhng sản xuất đinat ngời ta không dùng nhịêt độ cao tính chất chịu lửa đinat giảm Thờng dùng CaO FeO, có trờng hợp không dùng sắt mà dùng mangan Đồ án tốt nghiệp Trong hệ hai cấu tử: CaO SiO2; FeO SiO2 ; MnO SiO2 Ta thấy đờng lỏng dốc nhiều phía SiO2 nên đốt nóng đinat đến gần nhiệt độ nóng chảy nó, lợng pha lỏng tăng lên chậm Vì đinat đảm bảo tính chất học 1600 0C cao Điểm ơttecti hệ CaO SiO2 14360C, MnO SiO2 13000, FeO SiO2 11780 Nh đinat có mặt FeO pha lỏng xuất sớm hơn, khả khoáng hoá chúng đặt nh sau: FeO > MnO >CaO Sắt làm chất khoáng hóa dạng vẩy sắt, xỉ nấu quặng xỉ pirit So sánh FeO Fe2O3 ta thấy Trong hệ: FeO SiO2 điểm ơtecti 11780 Fe2O3 SiO2 điểm ơtecti 14520 Do tác dụng Triđinit hóa sắt cao nhiều so với sắt Trên sở dùng chất khoáng hóa sắt cần khống chế môi trờng nung môi trờng khử, với nat dùng xây lò cốc hóa không dùng FeO làm chất khoáng hóa mà dùng MnO, MnO chất xác tác tạo thành cacbon (còn FeO môi trờng khử lại xúc tác cho tợng tẩm than) phản ứng 2CO CO2+C Đồ án tốt nghiệp Cacbon thấm sâu vào bên mạng lới tinh thể gây tợng tả, gạch bị phá hoại mạnh Trong thực tế chất khoáng hóa hay dùng CaO, dễ điều chế (lấy từ đá vôi, nung bình thờng) CaO làm giảm độ chịu lửa nguyên liệu SiO 2, tạo khoáng quắc đủ, làm cho phối liệu liên kết, đạt độ bền cao sấy đặc biệt sấy nóng Tác dụng CaO SiO2 bắt đầu pha rắn - 650o tạo thành silicat canxi nhng tốc độ phản ứng không lớn Điểm ơtecti hệ CaO - SiO 14360C, điểm ứng với điểm nóng chảy Cristoblit Trong thực tế không nhiệt độ 14360 mà thấp quắc có lợng tạp chất, lợng thúc đẩy trình nóng chảy sớm V Lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy: Chọn địa điểm xây dựng khu công nghiệp Tiên Sơn-tỉnh Bắc Ninh Cụ thể nhà máy đợc xây dựng khu đất với diện tích 9500 m 2, dài 190m, rộng 50 m, với giá thuê đất 1500 VNĐ/m2năm, tức 0,1 USA/m2năm, vòng 20 năm Sự lựa chọn vào điều kiện cụ thể sau: Điều kiện tự nhiên: + Vị trí địa lý: Địa đểm xây dựng nhà máy khu công nghiệp Tiên Sơn có diện tích 137,76 ha, nằm mặt 312 đất dành để phát triển công nghiệp, vị trí thuận lợi nằm quốc lộ 1A xa lộ 1B Hà Nội-Lạng Sơn, cách thủ đô Hà Nội 16 Km phía đông, cách sân bay Nội Bài theo quốc lộ 18 20 Km, sát với tuyến đờng sắt Hà Nội- Lạng Sơn-Bắc Kinh(Trung Quốc) Từ khu công nghiệp thông thơng thuận lợi với trung tâm kinh tế lớn: Hà Nội, Hải Phòng, Quảng Ninh quốc lộ Phía nam giáp nhà máy chế biến nguyên liệu sét nhà máy gạch Granít Phía tây khu đất trống dành cho ngành công nghiệp khác cha đầu t Phía bắc giáp với nhà máy sản xuất ngói Roman Nhà máy nằm khu nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng nên không ảnh hởng đến trình hoạt động cuả nhà máy khác + Điều kiện khí hậu: Khu vực có khí hậu chung vùng đồng Băc nhiệt đới gió mùa, có hai mùa chính: mùa khô từ tháng 5-1; mùa ma từ tháng 6-12 Nhiệt độ trung bình năm 24,3oC Nhiệt độ trung bình cao 30,1oC .Nhiệt độ trung bình thấp 16,3oC Độ ẩm cao 83,4% Độ ẩm thấp 83,4% Lợng ma trung bình năm 1558 mm 10 Đồ án tốt nghiệp sáng nhỏ 10 11 14 16 m2 Phòng 16 bảo vệ Nhà 72 xe đạp Ga ô 72 tô Nhà 324 hành Nhà thí nghiệm Trạm điện Trạm cấp nớc Nhà nhiên liệu Nhà kho nguyên liệu Nhà gia công nguyên liệu E 10 10 10 50 chiếu hình sáng phòng (h) i 0,72 F 340 KW 0,04 đèn tròn đèn tròn đèn ống 1,29 540 0,04 12 4200 1008 0,72 340 0,04 12 4200 672 0,85 12980 0,075 20 3500 2362 đèn ống đèn tròn đèn tròn đèn tròn 0,7 12980 0,075 10 10 3500 625 0,97 340 0,04 4 4200 672 0,97 340 0,04 4200 672 0,97 340 0,04 12 4200 672 12 4200 6300 đèn tròn N suất Ngày Năm KW 12 4200 336 50 50 36 10 36 10 36 10 432 10 đèn tròn 3,02 698 0,075 12 180 10 đèn ống 540 0,06 60 Nhà 54 20 khí Nhà lò 2250 10 nung,nhà tạo hình,nhà đèn tròn đèn tròn 1,87 1050 0,1 12 2100 2100 3,4 1575 0,1 150 12 4200 63000 4200 15120 75 Đồ án tốt nghiệp 17 kho KCS Tổng 3720 95985 1.2.Điện phục vụ phân xởng phụ Stt 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 Động Máy ép thuỷ lực Máy trộn Máy đập hàm Rửa thùng quay Máy nghiền Sàng sơ Sàng phân loại Bơm màng Gầu nâng Cân băng định lợng Máy đẩy thuỷ lực Quạt hút khí thải Quạt hút khí sấy Quạt chặn khí đầu, cuối lò Quạt làm nguội nhanh Quạt làm nguội chậm Quạt cấp khí cho vòi đốt Băng tải cao su Gàu tải kép Bể khuấy vôi Công suất (Kw) Điện (V) 85 220 16 300 408000 15 15 5,5 7,5 7,5 2,5 220 220 200 220 220 220 220 220 1 1 16 8 8 8 300 300 300 300 300 300 300 300 72000 36000 7000 13200 18000 18000 7000 19200 0,6 220 300 1440 10 220 350 7000 12,71 220 24 350 106764 38,5 220 24 350 323400 5,06 220 24 350 85008 4,86 220 24 350 40824 32,6 220 24 350 273840 4,4 220 24 350 36960 300 300 350 - 13440 48000 107640 1612996 2.8 10 30,8 - 220 220 220 - Thời Số lợng gian (chiếc) (h/ngày) Số ngày chạy năm 2 - 16 24 - Điện tiêu thụ (Kw/năm) Tổng công suất điện nhà máy tiêu thụ năm là: P =95985 + 1612996 = 1708981 (kw) 76 Đồ án tốt nghiệp nớc Nguồn nớc sử dụng nhà máy nớc giếng khoan Đặc điểm nớc vùng nớc trong, tạp chất sắt muối khoáng Dân c vùng sử dụng nguồn nớc để sinh hoạt ăn uống.Tuy nhiên để đảm bảo vệ sinh nớc giếng khoan dùng cho sản suất sinh hoạt đợc bơm lên thiết bị lọc nớc Nớc sau lọc đợc đa xuống phân xởng, nhà hành phận khác nhờ đờng ống làm thép Nhu cầu nớc nhà máy 70 (m 3/ngày đêm), chủ yếu để sử dụng cho làm mát máy ép nhu cầu vệ sinh Nớc thải nhà máy không nhiều không chứa hoá chất độc hại cho môi trờng Do nớc thải đợc thoát theo đờng dẫn nớc ma, nhập vào kênh thoát nớc chung khu công nghiệp 77 Đồ án tốt nghiệp Phần :An toàn lao động Bảo đảm an toàn lao động phần thiếu đợc trình sản suất Trong nhà máy sản suất VLCL, với thiết bị đại nhng không tránh khỏi bụi, nhiệt thừa tiếng ồn yêu cầu cho phép -Tại khâu gia công nguyên liệu lò nung sản phẩm, công nhân làm việc cần phải có thiết bị bảo hộ lao động, chống bụi, chống nhiệt, chống ồn - khu vực thờng hay có bụi, cần phải kiểm tra, sử dụng hệ thống lọc bụi tốt - Cần phải trang bị hệ thống chống cháy nổ nơi sản suất đặc biệt khu vực téc dầu, trạm điện - Phải tạo khoảng cách thiết bị an toàn, môi trờng làm việc thoáng mát, đủ ánh sáng Để đảm bảo an toàn cho ngời công nhân trực tiếp sản xuất vận hành máy móc nhà máy cần làm tốt biện pháp phòng tránh sau: - Có buổi truyền thụ kiến thức cho CBCNV an toàn lao động vệ sinh môi trờng - Các phận khí truyền động, khu vực bảng điện, máyđiện, buồng đốt phải có biện pháp an toàn, ngăn cách - Các thiết bị dễ cháy nổ phải đảm bảo kín, có cấu phòng ngừa xảy cố phát đèn báo hay hay tự dừng hoạt động - Vận hành máy móc ngời , việc - Kiểm tra máy móc trớc sử dụng - Bố trí nhiều cửa để đủ ánh sáng làm việc ban ngày - Bố trí đèn thắp sáng đảm bảo đủ độ sáng để ngời công nhân làm việc có suất cao - Cách ly dây dẫn điện, độ dò dòng không 0,001A, nối đất trung tính phần kim loại thiết bị dùng điện Phần kinh tế tổ chức Kinh tế tổ chức phần quan trọng nhà máy Nó phản ánh tất loại cấu: tổ chứa sản suất, vốn đầu t, giá thành sản phẩm Phần kinh tế tổ chức nói lên hiệu kinh tế nhà máy đợc thiết kế I Cơ cấu tổ chức nhà máy I.Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà máy: 78 Đồ án tốt nghiệp Giám đốc Phó giám đốc kinh doanh Phó giám đốc SX Bộ phận kỹ thuật Bộ phận thí nghiệm Bộ phận HC - Y tế Quản đốc phân xởng II Tổ chức nhân lực Công nhân - Chế độ làm việc - Số ngày làm việc năm: + Gia công nguyên liệu + Trộn, tạo hình + Sấy nung tunnel + Bao gói sản phẩm + Xởng khí - Đối với công nhân: + Nghỉ lễ tết + Nghỉ thứ bảy, chủ nhật + Nghỉ phép, lý khác Thời gian làm việc thực tế công nhân - Công nhân trực tiếp sản suất - Công nhân phục vụ - Cán quản lý - Bộ phận thí nghiệm , chế thử - Lái xe, bảo vệ Tổng cộng Công nhân trực tiếp sản suất Ngày làm việc Nơi làm việc Của máy Gia công nguyên liệu Trộn, tạo hình Của CN : 300 ngày : 300 ngày : 350 ngày : 300 ngày : 300 ngày : ngày : 96 ngày : 10 ngày : 365-114 = 251 ngày : 41 ngời : ngời : 18 ngời : ngời : 10 ngời : 82 ngời Số công nhân Hệ số Ca K Ca Ca Cả ngày Trong danh sách 300 251 1.2 - - 300 251 1.2 3 - 79 Đồ án tốt nghiệp Sấy, nung tunnel Bao gói Phân xởng khí 350 251 1.39 2 10 300 251 1.2 - - 300 251 1.2 5 - 10 12 Tổng số công nhân danh sách 41 ngời Lực lợng cán quản lý, gián tiếp sản suất Lực lợng cán quản lý gián tiếp sản suất gồm cán công nhân viên ban giám đốc, phòng, phân xởng - Tổ chức quản lý: Biên chế cán quảnlý: - Giám đốc : Kỹ s hoá silicat - Phó giám đốc : ngời, trình độ đại học -Tổ chức hành y tế: +1 cán đại học +1 cán trung cấp - Bộ phận kỹ thuật: cán đại học + kỹ s hoá silicát + kỹ s khí - Bộ phận kế toán, tài chính: gồm ngời + kế toán trởng + cán đại học + cán trung cấp - Quản đốc phân xởng sản xuất chính: kỹ s hoá silicát - Quản đốc phân xởng điện: kỹ s khí - Thủ kho: cung cấp vật t: ngời - Bộ phận thí nghiệm: ngời + kỹ s hoá silicát + kỹ s hoá phân tích - Trung tâm điều khiển: kỹ s điện -Tổng số công nhân viên nhà máy Số công nhân viên nhà máy tổng số công nhân trực tiếp sản suất danh sách lực lợng gián tiếp sản suất Tổng số công nhân viên toàn nhà máy 78 ngời III Các tiêu nhân lực 1.Tỷ lệ công nhân trực tiếp sản suất công nhân nhà máy: T1 = 39 = 0,5 78 Tỷ lệ công nhân gián tiếp sản suất công nhân trực tiếp sản suất 80 Đồ án tốt nghiệp T2 = 39 =1 39 IV Vốn đầu t I.Đầu t xây dựng Nhà sản suất: Gọi f diện tích xây dựng công trình sản suất (m 2), d đơn giá xây dựng đầu t xây dựng nhà sản suất X1 là: X1 = f.d (triệu đồng) - Đầu t xây dựng nhà sản suất Công trình xây Kết cấu Diện tích (m2) dung Vốn xây dựng I Khu sản suất Sàn 3720 Kho bao gói 2016 sản phẩm Khu nhà lò 2250 nung Xởng sản suất 432 khí Nhà gia công 1080 nguyên liệu Kho nguyên 432 liệu II Khu phụ trợ 10 Nhà thờng trực , bảo vệ Cổng tờng rào Nhà hành + nhà ăn Nhà thí nghiệm Kho dầu mỡ Gara ô tô Nhà để xe đạp, xe máy Cây xanh Hệ thống cấp thoát nớc Trạm biến Vốn lắp đặt Tổng vốn xây lắp, lắp đặt Đơn (đ/m2) giá Thành tiền (triệu đồng) 40000 874 200000 403,2 200000 460.8 200000 86,4 400000 1404 300000 388,8 16 300000 24 - - 216 624 1200000 777,6 60 1200000 388,8 36 72 1200000 300000 43,2 21,6 72 300000 21.6 100 - - 600 - - 66 5450 - - 13147 81 Đồ án tốt nghiệp Nhà gián tiếp phục vụ sản suất: X2 = 0,2.X1 (đ) X2 = 0,2 13147 = 2629,4 (triệu đồng) 2.Tiền làm đờng xá, công trình phụ: X3 = 0,2.X1 (đ) X3 = 0,2 13147 = 2629,4 (triệu đồng) - Bảng tổng hợp vốn đầu t xây dựng: Đầu t xây dung Nhà sản suất Nhà gián tiếp phục vụ sản suất Đờng xá, công trình phụ Xây lò Tổng số: X Tiền (triệu đồng) 13147 2629,4 2629,4 76000 94405,8 3.Khấu hao trung bình hàng năm xây dựng Ax = a.X (đ) Hệ số a = (%) Ax = 0.03.94405,8= 2832,17 (triệu đồng) II.Đầu t thiết bị 1.Đầu t thiết bị T1 Tiền đầu t thiết bị bao gồm tiền mua máy móc phân xởng phụ - Tiền đầu t thiết bị chính: Stt Tên thiết bị Nớc sản suất Số lợng Thành tiền USD Băng tải cao su Đức 3240 Xe cân định lợng Đức 438600 Gầu tải nâng thẳng đứng Đức 68200 Sàng sơ Đức 39680 Sàng phân loại Đức 91750 Máy nghiền begun Đức 559860 Vít tải Đức 13960 Lọc bụi tay áo Đức 76780 Máy đập hàm Đức 117620 10 Máy trộn Đức 189600 11 Thiết bị phòng thí nghiệm Đức - 985640 82 Đồ án tốt nghiệp 12 Bể khuấy sữa vôi 13 Tổng cộng T1 Đức 13960 - - 5312190 Tổng chi phí cho thiết bị T1 đổi tiền Việt Nam: T1 = 15500 5312190 (đồng) = 82955225000 (đ) = 82339 (triệu đồng) 2.Tiền đầu t cho thiết bị phụ T2 T2 = 0,1T1 T2 = 0,1 82339= 8233,9 (triệu đồng) 3.Tiền đầu t thiết bị điều chỉnh, đo lờng T3 = 0,1.T1 T3 = 0,1 82339= 8233,9 (triệu đồng) 4.Tiền đầu t thiết bị vệ sinh, công nghiệp T4 Đầu t thiết bị vệ sinh công nghiệp bao gồm tiền mua sắm thiết bị thông gió, chiếu sáng, dẫn nớc thải a.Tiền đầu t thiết bị thông gió Tính theo thể tích nhà với đơn giá quy định Trong điều kiện lấy đơn giá nh sau - Nhà sản xuất 20 000 đ/m2 - Nhà gián tiếp phục vụ 10 000 đ/m2 Tổng Diện Nhà sản xuất Giá (nghìn đồng) tích (nghìnđồng) (m ) Phân xởng sản xuất 3546 20 180720 Nhà hành chính,văn phòng,nhà ăn 642 10 6480 Phòng bảo vệ 16 10 400 Nhà thí nghiệm 60 10 3240 Tổng giá thành thiết bị thông gió: 190840 nghìn đồng =190,84 (triệu đồng) b.Tiền đầu t thiết bị chiếu sáng: Đơn giá: - Nhà sản xuất : 15 000 đồng/m2 - Nhà gián tiếp phục vụ sản xuất : 12 000 đồng/m2 Bảng giá thành thiết bị chiếu sáng Đơn giá Tổng (đồng) (đồng) Nhà sản xuất 3546 15 000 53190000 Nhà gián tiếp phục vụ sản xuất 709 12 000 8510400 Tổng giá thành T4 = 61700400 đồng =61,7004 (triệu đồng) Nhà cần chiếu sáng Diện tích (m2) c.Tiền đầu t thiết bị dẫn nớc thải - Tính theo lợng nớc thải hàng năm ( m3) với đơn giá 500 đồng/m3 83 Đồ án tốt nghiệp - Lợng nớc thải nhà bao gồm nớc thải sinh hoạt, nớc làm mát máy ép nớc để trộn phối liệu Công ty có:78 ngơi ớc tinh ngời dùng 0,5m3/ngày Nớc phuc vụ sản xuất: 30m3/mgày - Tổng lợng nớc : 70 m3/ngày = 70.350 = 24500 (m3/n) - Lợng tiền cần thiết là: 24500 500 = 12250000 (đồng) = 12,25 (triệu đồng) Bảng tổng kết tiền đầu t thiết bị vệ sinh, công nghiệp Đầu t thiết bị vệ sinh, công nghiệp Tiền (triệu đồng) Thiết bị thông gió 190,84 Thiết bị chiếu sáng 61,7 Thiết bị dẫn nớc thải 12,25 Tổng T4 264,79 5.Tiền công lắp ráp thiết bị T5 T5 = 0,2.T1 T5 = 0,2 82339 = 16467,8 (triệu đồng) Các chi phí khác T6 Các chi phí khác bao gồm chi phí cho công tác thăm dò, thiết kế, vận chuyển bốc dỡ thiết bị T6 = 0,1.T1 = 0,1 82339= 8233,9 (triệu đồng) - Bảng tổng hợp tiền đầu t thiết bị Đầu t thiết bị Tiền (triệu đồng) Thiết bị 82339 Thiết bị phụ 8233,9 Thiết bị điều chỉnh, đo lờng 8295,52 Thiết bị vệ sinh, công nghiệp 264,79 Công lắp ráp thiết bị 16467,8 Các chi phí khác 8233,9 Tổng số T 123820,9 7.Khấu hao trung bình hàng năm thiết bị At = b.T (đ) Hệ số b thờng lấy khoảng 0,1 At = 0,1 123820,9= 12382 (triệu đồng) Tổng số vốn đầu t tài sản cố định Tổng số vốn đầu t tài sản cố định bao gồm tiền đầu t xây dựng tiền đầu t thiết bị Kết cấu vốn đầu t: Khoản mục đầu t Tiền (triệu đồng) Tỷ lệ (%) Đầu t cho xây dựng 94405,8 43.24 Đầu t thiết bị 123820,9 56.76 Tổng số V 218226,7 100 - Khấu hao tài sản cố định hàng năm A = Ax + At = 2832,17 + 12382 = 15214,17 ( triệu đồng) 84 Đồ án tốt nghiệp 9.Tiền lơng cho công nhân viên a.Biên chế cán quản lý, nhân viên nghiệp vụ Stt Chức vụ Số ngời Giám đốc Phó giám đốc Kỹ s Cán y Từ Cán tài chính, kế toán Tổng b.Biên chế công nhân sản suất Stt Nơi làm việc Xởng gia công nguyên liệu Trộn, tạo hình Sấy, nung tunnel Bao, gói Xởng khí Luân phiên Tổng c.Biên chế công nhân phụ trợ Stt Nơi làm việc Bảo vệ Nhà ăn Lái xe Thủ kho Cơ khí Tổng 1 18 Lơng tháng (triệu đồng) 2,5 1,2 1,4 Lơng năm (triệu đồng) 36 30 216 28,8 50,4 361,2 Số ngời Lơng tháng (triệu đồng) Lơng năm (triệu đồng) 0,9 43,2 10 41 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 - 64,8 75,6 64,8 108 86,4 442,8 Số ngời 4 23 Lơng đồng) tháng 0,8 0,8 0,9 (triệu Lơng năm (triệu đồng) 19,2 38,4 48 10,8 72 198,4 Tổng số tiền chi phí cho cán bộ, công nhân viên năm là:993,4 (triệu đồng) Tiền phụ cấp lơng Tiền phụ cấp lơng chiếm % lơng Số tiền phụ cấp lơng là: 993,4.0,05 = 49,67 (triệu/năm) 10.Tiền tiêu hao tài sản cố định hàng năm A A =15214,17 (triệu đồng/năm) Bảng tổng hợp chi phí chủ yếu Khoản mục chi phí chủ yếu Tiền (triệu đồng/năm) Nguyên liệu 81449,82 Năng lợng 3177,4072 Lơng cho công nhân viên 1084 Phụ cấp lơng 54,2 Khấu hao tài sản cố định hàng năm 1524,17 Tổng số 100979,5972 I II.Các chi phí khác 85 Đồ án tốt nghiệp 1.Kinh phí phân xởng Kinh phí phân xởng chiếm 10% giá thành toàn bộ: 2.Quản lý phí nhà máy Quản lý phí nhà máy chiếm 4% giá thành toàn 3.Chi phí sản suất Chi phí sản suất chiếm 4% giá thành toàn Các loại giá thành 1.Giá thành toàn Gtb Gtb = Tổng số tiền chi phí chủ yếu.100/(100 tỷ lệ % chi phí khác) Gtb = 100979,5972.100 = 123158,0454 (triệu/năm) 100 18 2.Kinh phí phân xởng Ppx = 0,1.Gtb = 12315,80454 (triệu/năm) 3.Giá thành phân xởng Gpx = Chi phí chủ yếu + kinh phí phân xởng Gpx = 100989,5972 + 12315,80454 = 113305,4017(triệu/năm) 4.Quản lý phí nhà máy Pnm =0,04.Gtb= 0,04 123158,0454 = 4926,3218 (triệu/năm) Giá thành xí nghiệp Gxn = Gpx + Pnm = 113305,4017 + 4926,3218= 118231,7235(triệu/năm) 6.Chi phí sản suất Pnsx = 0,04.Gtb = 0,04 123158,0454 = 4926,3218 (triệu/năm) 7.Giá thành đơn vị sản phẩm Gsp = = giá thành toàn (đồng /đơn vị sản phẩm) sả n lợng năm 123158,0454 10000 = 12,32 (triệu đồng/tấn sản phẩm) IV Lãi thời gian thu hồi vốn đầu t: Lãi hàng năm - Dự kiến giá thành sản phẩm: Dự kiến bán sản phẩm 14,5 (triệu đồng) Giá bán gạch dinat 12,32(triệu đồng/tấn) Gọi L lãi hàng năm nhà máy S sản lợng hàng năm nhà máy (tấn/năm) B giá bán đơn vị sản phẩm (triệu đồng/tấn) Gsp giá thành đơn vị sản phẩm (triệu đồng/tấn) Thì : L = S.(B- Gsp) 86 Đồ án tốt nghiệp L = 10000.(14,5-12,32) = 21800 (triệu đồng) 2.Tỷ suất lãi 21800 L Tỷ suất lãi = 100 (%) = 123158,0454 100% = 17,7 (%) Gtb 3.Thời gian thu hồi vốn đầu t: Thời gian thu hồi vốn t = = V (năm) A+L 218326,7 = 5,9 (năm) 15214,17 + 21800 - E Tóm tắt số tiêu kinh tế, kỹ thuật Stt Chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật Đơn vị tính Sản lợng nhà máy Tấn Vốn đầu t Triệu đồng a.Tỷ lệ vốn đầu t cho xây % dựng b Tỷ lệ vốn đầu t cho thiết bị % d Tiền đầu t cho đơn vị Triệu đồng sản phẩm Hệ số sử dụng thiết bị % Số làm máy m= Số năm Tiêu hao cho đơn vị sản phẩm a Nguyên liệu b Nguyên liệu phụ c Điện d Nớc e Dầu Giá thành đơn vị sản phẩm Gạch dinat Thời gian thu hồi vốn Số lợng 10000 218326,7 43,24 56,76 14,56 33,33 % % % % % 87,01 0,131 1,8279 0,011 11,02 Triệu đồng 13,5 Năm 5,9 87 Đồ án tốt nghiệp Kết luận Đợc giúp đỡ thầy cô môn CNVL Silicát hớng dẫn tận tình cô : Vũ thị ngọc Minh, với nỗ lực thân, sau mời năm tuần đồ án thiết kế nhà máy sản xuất VLCL Đinát suất nhà máy 10000 (tấn/năm), sử dụng lò nung nen đợc hoàn thành Sản phẩm gạch Đinát đợc sản suất nhà máy dây chuyền công nghệ đại, tự động hóa cao Hệ thống thiết bị chủ yếu nhà máy hãng LAES BUCHER CHLB Đức cung cấp.Do hạn chế tài liệu nên máy móc bố trí nhà máy chủ yếu đợc chọn theo tài liệu ''Tính chọn thiết bị Silicát'', đồng thời có tham khảo tài liệu nhà máy VLCL Thái Nguyên Việt Nam, đáp ứng đợc yêu cầu sản xuất nay, chất gạch xây lò theo số liệu chung nên không tránh khỏi đợc sai số trình tính toán Do kinh nghiệm thực tế cha nhiều nên chắn có nhiều thiếu sót hạn chế đồ án thiết kế tốt nghiệp Kính mong thầy cô giáo góp ý bảo Về thân, qua lần thiết kế tốt nghiệp này, kiến thức thực tế, lý thuyết, tác phong làm việc đợc nâng cao nhiều Đó hành trang quý báu em sau tốt nghiệp làm việc thực tế sau Cuối em xin chân thành cám ơn thầy, cô trờng dạy em năm năm qua Xin cám ơn quan nhà máy nơi em đến thực tập, bảo giúp đỡ em có kinh nghiệm, kiến thức thực tế đáng quý 88 Đồ án tốt nghiệp Hà Nội ngày 20 tháng 05 năm 2006 Sinh viên thiết kế Nguyễn Duy Quân Tài liệu tham khảo stt Tên tài liệu tham khảo Ký Tác giả hiệu Hớng dẫn thiết kế tốt nghiệp I nhà máy silicát Lò silicát II Lò silicát III Lò silicát IV Sổ tay hoá công 1 V Bộ môn CNVL silicat 1971 Nguyễn Đăng Hùng Nguyễn Đăng Hùng Nguyễn Đăng Hùng Bộ môn QT TB công nghệ hoá học Phạm Văn Trí, Dơng Đức Hồng, Nguyễn Công Cẩn 1975 1975 1975 Lò công nghệp VII Kỹ thuật sản suất VLCL tập VIII Nguyễn Đăng Hùng Hóa công I IX 10 Nhà xuất năm xuất 1978 NXB Khoa học kỹ thuật - 2000 NXB Giáo Dục 1966 Bộ môn QT& TB Hóa 1975 Học Tính lựa chọn thiết bị XI Bộ môn CNVL Silicat 1971 silicat Kỹ thuật sản suất VLCL Nguyễn Đăng Hùng, XIII Đào Xuân Phái, Trần 1975 Thị Doan 89 [...]... nhiều nhà máy khác,ngoài ra thì đia điểm đạt nhà máy cũng gần với khu gang thép Thái Nguyên nơi mà có nhiều nhà máy sản xuất thép Kết luận: qua các điều kiện ở trên việc đặt nhà máy ở khu công nghiệp Tiên Sơn Bắc Ninh là hợp lý chấp nhận đợc CHƯƠNG II Phần kỹ thuật sản xuất I Lựa chọn sản phẩm,dây chuyền công nghệ và thuyêt minh dây chuyền 1 Chọn sản phẩm: Nhiệm vụ chính của nhà máy là sản xuất gạch chịu. .. chọn thiết bị trong nhà máy 1 .Năng suất yêu cầu của các thiết bị Máy ép : 1,5 (tấn/ h) Máy trộn : 1,6 (t/h) Máy đập hàm :1,3 ( t/h ) Sàng rung : 1,3 (t/h) Máy nghiền : 0,32 (t/h) -Thời gian làm việc của các thiết bị trên chỉ trong một ca, do vậy năng suất yêu cầu thực tế là: Máy ép : 20,7 (tấn/ ngày) Máy trộn :20,85 (t/ngày) Máy đập hàm :9,42( t/ngày ) Sàng rung :10,4 (t/ngày) 2.Tính và lựa chọn thiết. .. tiêu chuẩn cấp nhà nớc 11 Đồ án tốt nghiệp 8 Điều kiện cung cấp nguyên liệu: Để sản xuất gạch đinát thì nguyên liệu chủ yếu nhập từ mỏ quaczit ở phú thọ, đây là mỏ có hàm lơng SiO2 khá cao dùng để sản xuất gạch đinát cao cấp.Ngoài ra thì các chất khoáng hoá nhập về nhà máy dều nhập từ các mỏ trong nớc 9 Điều kiện tiêu thụ sản phẩm: Địa điểm đặt nhà máy gần Hà Nội và gần với nhà máy sản xuất kính Đáp... suất động cơ : 5 Kw Cyclon : Số lợng : 2 chiếc Trọng lợng : 350 kg Công suất động cơ : 3 Kw 23 Đồ án tốt nghiệp VI.Phần thiết kế lò 1 Xác định các kích thớc của lò và goòng lò: Kích thớc của lò tuy nen đợc xác định theo năng suất yêu cầu của nó - Sức chứa của lò Gc đợc xác định theo công thức: Gc = G n L.100 (t/lò) L n (100 m) Gn: Năng suất năm của lò (t /năm) ; Gn = 10000 (t /năm) L: Thời gian lu sản. .. 135,6(h) Ln: Số giờ làm việc của lò trong một năm m : Phế phẩm từ lúc vào lò đến kho%:m1 = 4%,m2=0,2% Chọn số ngày làm việc của lò trong năm là 365 ngày, lò nghỉ 1năm 15 ngày Số giờ làm việc của lò trong năm là : Ln = (365 15).24 = 8400 (giờ) Gc = 10000. 135,6.100 100 = 168,49 (t/lò) 8400.(100 4) (100 0,2) - Năng suất ngày đêm của lò Gnd Gnd = G c 24 (T/ngày đêm) Z Z: thời gian nung sản phẩm(giờ) Z... thiết bị a >Máy ép thuỷ lực : Số lợng 1 cái Kí hiệu Sigma 1000 Máy ép thuỷ lực của hãng LAEI BUCHẻ CHLB Đức , loại này có đầy đủ tính năng tự động để sản suất các loại VLCL đạt chất lợng tốt nhất ,đảm bảo cho viên mộc có cờng độ cao, đồng đều và chính xác về kích cỡ Thông số kĩ thuật của máy : - áp lực ép : 1000 tấn Trọng lợng của máy : 43 tấn -Tổng công suất máy :85 kW Số lần ép :7lần/phút Máy ép thuỷ... tiêu thụ sản sản phẩm vận chuyển nguyên liệu thuận lợi Trong khu công nghiệp hệ thống giao thông đợc trải bêtông nhựa hoàn toàn và đợc chiếu sáng bằng đèn cao áp 4 Hệ thống điên: Nguồn cung cấp điện cho các nhà máy trong khu công nghiệp thông qua mạng lới điện 110/220 KV, 2 nhà máy 40 MVA, cùng các đờng dẫn hạ thế đến các nhà máy 5 Điều kiện cấp thoát nớc và xử lý chất thải: Nớc cung cấp cho nhà máy đợc... nghệ .)Công đoạn gia công nguyên liệu Quaczit sau khi nhập về nhà máy từ Phú Thọ bằng ôtô đợc đa vào kho của nhà máy với sức chứa phù hợp Kho đảm bảo điều kiện khô ráo,thoáng mát,dê vận chuyển và kiểm tra sản xuất ở kho.Từ đó qua hệ thống vận chuyển đa vào máy rửa thùng quay để làm sạch các hạt sạn bẩn t mỏ sau đó hạt quaczit thô đợc đa vào máy đập hàm,sau khi ra khỏi máy đập hàm bằng gầu nâng các hạt... lực dùng cho sản phẩm thơng Số lợng :2 cái Kí hiệu Sigma 150 Máy ép thuỷ lực của hãng LAEI BUCHẻ CHLB Đức , loại này có tính năng tự động để sản suất các loại VLCL đạt chất lợng tốt nhất theo yêu cầu,đảm bảo cho viên mộc có cờng độ khá cao, khá đồng đều và chính xác về kích cỡ Thông số kĩ thuật của máy : - áp lực ép : 150 tấn Trọng lợng của máy : 40 tấn 19 Đồ án tốt nghiệp -Tổng công suất máy :85 kW... khi qua máy trộn begun phối liệu đã đơc trộn đông đềuvà đơc đa tới máy ép tạo hình Sản phẩm đinat dùng trong nhà máy là phơng pháp tạo hình bán khô Thiết bị tạo hình: máy nén bàn quay độ nén gạch tiêu chuẩnvà loại dị hình đơn giản dầy đến 75 mm, dài đến 460 mm Máy ép vít để nén gạch có kích thớc lớn và phức tạp nếu chiều dày nhỏ hơn 100mm thì đập 2 lần nếu lớn hơn 100mm thì đập 3ữ7 lần trong máy ép