ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT VẬT LIỆU CHỊU LỦA CAO ALUMIN PHỤC VỤ CÔNG NGHIỆP XIMĂNG NĂNG XUẤT 12000 TẤN -NĂM .DOC

Đầu đề thiết kế: Thiết kế nhà máy sản xuất vật liệu chịu lửa cao alumin phục vụ công nghiệp ximăng năng suất 12000 tấn/năm.. ở Việt Nam việc sử dụng vật liệu chịu lửa cũng có từ rấtsớm,

bộ giáo dục và đào tạo cộng hòa xã hội chủ nghĩa việt nam

trờng đại học bách khoa hà nội Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

nhiệm vụ đồ án tốt nghiệp

Họ và tên sinh viên : Nguyễn Viết Dũng

Lớp: CNVL Silicat

Khoá: 46

1 Đầu đề thiết kế:

Thiết kế nhà máy sản xuất vật liệu chịu lửa cao alumin phục

vụ công nghiệp ximăng năng suất 12000 (tấn/năm)

2 Các số liệu ban đầu:

- Sử dụng lò tuynen

- Năng suất 12000 tấn/năm

- Nhiên liệu: FO M40

- Các số liệu khác tự chọn.

3 Nội dung các phần thuyết minh, tính toán:

- Biện luận đề tài thiết kế

- Tính toán phối liệu

- Lựa chọn dây chuyền sản xuất và tính cân bằng vật chất

- Tính nhiệt kỹ thuật

- Tính toán thiết bị phụ trợ lò nung

- Tính xây dựng, điện và kinh tế

Sinh viên đã hoàn thành và đã nộp đồ án tốt nghiệp

ngày tháng năm …

Ngời duyệt

(Ký, ghi rõ

họ, tên)

mục lục

Phần mở đầu 4

I BIệN LUậN Đề TàI THIếT Kế 4

II CƠ Sở HóA Lý CủA SảN PHẩM vật liệu CHịU LửA CAO ALUMIN 8

III cơ sở kinh tế kỹ thuật và vùng xây dựng nhà máy 11

1 Điều kiện tự nhiên 12

2 Điều kiện kinh tế ,chính trị 12

3 Chọn điểm đặt nhà máy 13

PHầN CÔNG NGHệ sản xuất 13

CHƯƠNG I Kỹ THUậT SảN XUấT 13

I LựA CHọN PHƯƠNG PHáP SảN XUấT Và DÂY CHUYềN SảN XUấT,THUYếT MINH DÂY CHUYềN SảN XUấT 13

1 Lựa chọn phơng pháp sản xuất gạch cao alumin 13

2 Dây chuyền sản xuất 15

3 Thuyết minh dây chuyền sản xuất 16

II CáC NGUYÊN LIệU SảN XUấT,TíNH PHốI LIệU 17

III.TíNH CÂN BằNG VậT CHấT 18

VI.TíNH Và LựA CHọN THIếT Bị TRONG NHà MáY 23

V XáC ĐịNH KíCH THớc lò 27

VI ĐƯờng cong nung và xác định chiều DàI các dôn dựa vào đờng cong nung 29

VII lựa chọn vật liệu xây lò 30

1 Các vật liệu để xây lò 30

2 Các thông số vật lý của vật liệu xây lò 31

3 Chọn vật liệu xây các zôn 31

CHƯƠNG II Tính toán nhiệt kỹ thuật 33

I TíNH TOáN Quá trình cháy nhiên liệu 33

II.tính toán cân bằng nhiệt

II.1tính toán cân bằng nhiệt cho zôn nung và zôn đốt nóng 37

A Các khoản nhiệt thu 37

B các khoản nhiệt chi 40

II.2 tính toán cân bằng nhiệt cho zôn làm nguội 63

A.các khoản nhiệt thu 63

B.các khoản nhiệt chi 64

CHƯƠNG III TíNH Và Lựa chọn thiết bị phụ trợ lò nung 72

Phần xây dựng 84

I.Giới thiệu địa điểm xây dựng nhà máy 84

II.Tổng bố trí mặt bằng 84

III.Kiến trúc công trình 85

PHầN điện nớc 87

I.Điện 87

II.Nớc 90

PHầN kinh tế tổ chức 90

A.Cơ cấu tổ chức nhà máy 91

B.Vốn đầu t 93

phần an toàn lao động 98

Kết luận 100

Tài liệu tham khảo 101

Phần mở đầu

I.Biện luận đề tài thiết kế

Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển chungcủa nền kinh tế quốc dân, ngành công nghiệp vật liệu xâydựng nói chung có những bớc phát triển vợt trội

Một trong những sản phẩm vật liệu xây dựng đang đợcnhà nớc đầu t và mở rộng sản xuất là vật liệu chịu lửa Trên thếgiới sản phẩm vật liệu chịu lửa đã có từ rất lâu, vật liệu chịu lửaSamôt đóng thành viên từ đất sét chịu lửa đã sản xuất tạiChâu Âu vào cuối thế kỷ XIV sau khi có lò cao Mãi tới năm 1810mới sản xuất nhiêu ở Đức Đến năm 1856 ở Liên Xô mới có nhà máysản xuất vật liệu Samôt đầu tiên

Vật liệu chịu lửa Đinat đầu tiên sản xuất tại Anh vào năm

1822 và ở Nga năm 1880 vào năm 1990 ở Nga xây dựng nhàmáy gạch Manhêdi đầu tiên Các sản phẩm khác mãi đến thế kỷ

XX mới bắt đầu sản xuất

ở Việt Nam việc sử dụng vật liệu chịu lửa cũng có từ rấtsớm, nhng chỉ sau khi miền Bắc đợc hoàn toàn giải phóng,chúng ta mới xây dựng đợc nhà máy sản xuất gạch chịu lửa đầutiên tại Cầu Đuống và Thái Nguyên

Hiện nay, ở nớc ta mới có một số cơ sở sản xuất vật liệuchịu lửa Nh ở nhà máy gạch chịu lửa Cầu Đuống, sản xuất gạchSamôt là chủ yếu và đã đầu t lò mới sản xuất gạch Cao aluminnhng năng suất còn nhỏ Nhà máy gạch chịu lửa Tam Tầng sảnxuất gạch Samôt các loại, năng suất 16500T/N

Nhà máy vật liệu chịu lửa Kiềm tính Việt Nam năng suất16000T/N Và một số nhà máy vật liệu xây dựng ở Miền Nam

nh nhà máy vật liệu chịu lửa Trúc Thôn, vật liệu xây dựng chịulửa Tân Vạn Nhng sản phẩm vật liệu xây dựng vẫn không đáp

ứng đợc yêu cầu của ngời tiêu dùng Nhu cầu sử dụng chịu lửangày một tăng.

Theo số liệu điều tra của công ty t vấn xây dựng và pháttriển của vật liệu xây dựng thuộc tổng công ty Thuỷ Tinh vàGốm xây dựng năm 1998 thì tổng sản lợng và chủng loại vậtliệu chịu lửa sản xuất năm 1997 nh sau:

STT Tên đơn

vị

Côngsuất thiết

kế (Tấn/

năm)

Tổng sảnlợng năm1997(Tấn)

Tỷ lệ sovới côngsuất thiếtkế

đolomi thiêukết

Gi¸ nhËp trung b×nh (USD/tÊn)

Tû träng

Sè îng

l-Gi¸trÞ

Tæng lîng nhËp khÈu vËt liÖu chÞu löa n¨m 1997 lµ 12.822tÊn

Tæng lîng vËt liÖu chÞu löa cung cÊp trong níc lµ 19.306tÊn

MÆc dï vËt liÖu chÞu löa chØ chiÕm 39% khèi lîng nhng vÒgi¸ trÞ l¹i chiÕm 76,2% (kho¶ng 95,5 tû VN§) vµ lîng cung cÊptrong níc chiÕm 61% khèi lîng nhng gi¸ trÞ chØ chiÕm 23,8%(kho¶ng 29,8 tû VN§)

Dù b¸o nhu cÇu ph¸t triÓn vËt liÖu chÞu löa trong nh÷ng n¨m tíi

Cao Alumin TÊn 2000 –

25000 – 26000

35000 – 36000

59000-Nhu cÇu vËt liÖu chÞu löa cho ngµnh thÐp :

Qua số liệu trên ta thấy nhu cầu vật liệu chịu lửa ở nớc ta

là rất lớn trong khi thực tế cha đáp ứng đợc

Việc đầu t xây dựng các nhà máy vật liệu chịu lửa vớinăng suất và chất lợng cao hơn là một đòi hỏi thực tế phù hợp vớiquá trình phát triển của nền kinh tế.Bản đồ án này thiết kếnhà máy vật liệu chịu lửa Cao alumin năng suất 12000Tấn/ năm,

sử dụng lò nung tuynen hiện đại – nhiện liệu dầu MazutM40 .Cao alumin là sản phẩm chịu lửa nằm trong họalumôsilicat có hàm lợng nhôm từ 45  90% Các loại sản phẩm

có hàm lợng nhôm cao hơn nữa gọi là Corun

So với sản phẩm chịu lửa samốt thì vật liệu chịu lửa Caoalumin có hàm lợng mulit lớn hơn, lợng pha thuỷ tinh nhỏ hơn,nhiệt độ biến mềm của chúng cao hơn Độ chịu lửa và cờng độbiến dạng dới tải trọng và độ bền hoá cao Do vậy, cho phép sửdụng sản phẩm cao alumin trong nhiều trờng hợp, ở những điềukiện làm việc nhiệt độ cao mà sản phẩm Samôt không chịu đ-ợc

Cùng với sự phát triển chung của nền kinh tế quốc dân

công nghiệp sản xuất xi măng luyện thép hiện đại đã kéo theo

sự tăng cờng của quá trình nhiệt, yêu cầu chất lợng vật liệu chịu

lửa phải tăng tơng ứng, đảm bảo độ bền, chịu tải trong cơ học

tác dụng của môi trờng ở nhiệt độ cao

Vật liệu chịu lửa alumin có thể đáp ứng đợc yêu cầu kỹ thuật

hiện đại đó Đặc biệt là sản phẩm caoalumin có hàm lợng nhôm

cao

Tuỳ vào hàm lợng ôxýt nhôm có trong sản phẩm mà ngời ta chia

cao alumin ra làm 4 loại:

Qua đó ta thấy hàm lợng nhôm không chỉ là dấu hiệu để

phân loại sản phẩm mà nó còn quyết định những tính chất cơ

bản của sản phẩm Cao lumin

II Cơ sở hoá lý của sản phẩm chịu lửa Caolumin

Dựa vào biểu đồ trạng thái hai hệ cấu tử Al2O3 – SiO2

1910 C Corun lỏng

1850 C

1810 C

Mu lit + Lỏng

Cristobalit + Mulít 1400

o

o

o

o o

Từ giản đồ trên ta thấy:

- Trong các hỗn hợp có thành phần tiền mulit (sản phẩmchứa dới 72% Al203) pha kết tinh chủ yếu là mulit Ngoài mulittrong xởng còn có một lợng cristobalis Khi có tạp chất còn tạothành thuỷ tinh silic mà trong thành phần của nó ngoài tạp chấtcòn có một lợng nhỏ Al2O3

Khi tăng hàm lợng Al2O3 trong xơng lợng pha thuỷ tinh sẽgiảm đi và đạt mức tối thiểu khi Al2O3 đạt 73%

Nh vậy là tăng hàm lợng Al2O3 trong khoảng 45% 75% sẽlàm tăng lợng pha kết tinh Pha chủ yếu tạo thành xơng là phamulit (R) Vì vậy xơng có tính chất gần với các tính chất củamulit, có nhiệt độ nóng chảy ~ 19100C

- Khi tăng hàm lợng Al2O3 trong sản phẩm > 72% thì trongxơng tồn tại đồng thời cả hai pha rắn là mulit và corun

- Tại nhiệt độ 18500C do kết quả của sự kết hợp 2 chất kếttinh, một điểm etecti dễ chảy sẽ tạo thành có một thành phầngần với 2Al2O3.SiO2 (79% Al2O3 .21% SiO2) Khi có mặt tạp chấtthì nhiệt độ tạo etecti sẽ giảm xuống

Trong vùng có thành phần từ 3Al2O3.SiO2 chứa 72% Al2O3

đến 77% Al2O3 tại vùng này mulit cùng với corun tạo thành dungdịch rắn mulit Tại đó nhiệt độ chảy của hỗn hợp mulit – corunkhi tăng Al2O3 từ 72% đến 77% sẽ giảm từ 19100C xuống 18500C

Tiếp tục tăng Al2O3 > 77% sẽ dẫn tới sự cùng tồn tại trong

x-ơng cả mulit và corun Nhiệt độ đờng pha lỏng của các hỗn hợpnày sẽ tăng, ở corun tinh khiết có thể đạt nhiệt độ  2030 

20500C

Nh vậy thành phần pha của sản phẩm vật liệu Cao alumin

đợc đặc trng bởi sự tồn tại 2 chất kết tinh mulit và corun Cácthành phần chứa dới 72% Al2O3 còn có các dạng thuỷ tinh Silic

Sự tăng lên của chất kết tinh này hay chất kết tinh khác và

số lợng của chúng là phụ thuộc vào thành phần hoá học của hỗnhợp

Sự tồn tại tạp chất trong nguyên liệu là nguyên nhân làmtăng lợng pha thuỷ tinh và hạ thấp nhiệt độ tạo ra thuỷ tinh, ảnhhởng đến độ nhớt

* Quá trình tổng hợp mulit

Mulit đợc tạo thành khi nung các nguyên liệu sét và cáckhoáng nhóm Silimanit cùng với mulit tạo ra còn có silic d nêncristobalis cũng đợc tạo thành.Lợng mulit tạo thành theo lý thuyết,khi chuyển hoá caolinit không nung và các khoáng nhómSilimanit tơng ứng với các phản ứng sau :

3(Al2O3 2SiO2) 3Al2O3.2SiO2 + SiO2

3(Al2O3 SiO2) 3 Al2O3. 2SiO2 + SiO2

1200 0 C

1300 

80% 14% trọng lợng

Ngoài chất chảy thờng có trong nguyên liệu tự nhiên, với lợng

từ 2  6% thuỷ tinh silic còn có chứa một lợng nhỏ Al2O3 Vì vậy ợng mulit thực tế có đợc luôn thấp hơn lý thuyết và phụ thuộcvào độ tính khiết nguyên liệu

l-Do vậy để nhận đợc sản phẩm mulit hay mulit – corun vớihàm lợng mulit cao, hàm lợng pha thuỷ tinh nhỏ không đáng kể,cần phải sử dụng Al2O3 nhân tạo đi từ nguyên liệu cao nhôm(Al2O3 90%) làm nguyên liệu

- ở nhiệt độ cao hơn nữa sẽ có quá trình tạo tạo mulit thứ sinh

nó là kết quả của tác động qua lại giữa Al2O3 kỹthuật và SiO2 dcủa vật chất sét, loại mulit này khác với mulit tạo ra từ Caolinit vàsilimanit vì chúng có kích thớc rất nhỏ ~ 1/100

Chỉ trong phối liệu có độ mịn cao và đồng nhất thì quátrình hình thành mulit thứ sinh mới sảy ra thuận lợi và khôngkèm theo hiện tợng tơi xốp xơng sản phẩm

VLCL cao alumin dùng trong lò quay Ximăng gồm có:

- Dôn tiền nung sử dụng gạch cao alumin 45-55% Al2O3

Dôn bảo vệ sử dụng gạch cao alumin > 78% Al2O3

Dôn làm lạnh sử dụng gạch cao alumin >78 % Al2O3

- Qui cách sản phẩm VLCL dùng cho lò quay ximăng có đờng từ

2 8 m

Kíhiệu

Kích thớc (mm) Đờng

kính lò(m)

A B H L

III Cơ sở kinh tế kỹ thuật và vùng xây dựng nhà máy.

Địa điểm xây dựng nhà máy đợc lựa chọn thông qua các

điều kiện về tự nhiên, kinh tế, chính trị, dân c

Vùng đất xây dựng nhà máy phải có các điều kiện tối unhất, phù hợp tiện lợi cho quá trình sản xuất của nhà máy

Qua khảo sát, tìm hiểu, đánh giá các điều kiện – Dự kiến tachọn địa bàn huyện Lạng Giang – tỉnh Bắc Giang xây dựngnhà máy

1 Điều kiện tự nhiên

Huyện Lạng Giang thuộc tỉnh Bắc Giang nằm cách thủ đô

Hà Nội 60km Lạng Giang là một vùng trung du bán sơn địa ,Bắc Giang nói chung và huyện Lạng Giang nói riêng có hệ thônggiao thông khá thuận tiện kể cả đờng thuỷ, đờng bộ lẫn đờngsắt Nói đến đờng thuỷ, Bắc Giang có 4 con sông lớn chảy qua

địa phận là sông Lục Nam, sông Thơng, sông Thái Bình và

sông Cầu, gần Lạng Giang hơn cả là sông Lục Nam và sông

Quốc lộ 1A nằm vắt ngang qua tỉnh suốt từ Tây Nam lên

Đông Bắc song song với đờng sắt từ Hà Nội lên biên giới Việt –Trung Hai tuyến đờng sắt từ Bắc xuống Nam, từ Đông Namsang Tây Bắc của tỉnh hình thành một chữ thập mà điểmgiao nhau là Ga Kép thuộc địa phận xã Hơng Sơn – Huyện LạngGiang

Lạng Giang đất đai chủ yếu là đồi núi thấp, cứng, tơng

đối bằng phẳng không bị ảnh hởng lũ lụt

Bắc Giang có hai mùa rõ rệt: mùa khô bắt đầu từ tháng 11 nămtrớc đến tháng 3 năm sau, mùa này có ma nhỏ không đáng kể.Mùa ma thờng từ tháng 5 đến tháng 9 lợng ma trung bình 1300

 1700mm/năm

Độ ẩm không khí ở vùng này khá cao ~ 80%

Nói chung Bắc Giang có khí hậu ôn hoà thuận lợi cho quátrình sản xuất

2 Điều kiện, kinh tế, chính trị.

Bắc Giang là một tỉnh có dân c tơng đối trẻ lực lợng lao

động dồi dào là vùng quê có truyền thống cách mạng yêu nớcnồng nàn

Trên địa bàn có nhà máy phân đạm Hà Bắc, nhà máy gạchchịu lửa Tam Tầng và nhiều phân xởng cơ khí thủ công nghiệpkhác

Diện tích đất nông nghiệp lâm nghiệp chiếm chủ yếu Nói tóm lại: Bắc Giang là một tỉnh nông nghiệp côngnghiệp đang phát triển mạnh, lực lợng lao động tại chỗ dồi dào

3 Chọn điểm đặt nhà máy :

Căn cứ vào các điều kiện trên ta chọn điểm đặt nhà máythuộc xã Hơng Sơn – Huyện Lạng Giang ở đó cách đờng 1A8km

Nguyên liệu là Sạn Samôt cao nhôm Trung Quốc nhập bằng

đờng sắt nhận hàng tại ga kép (cách nhà máy 3 km)

Đất sét Trúc Thôn mua về ở 2 dạng bột đóng bao bằng ờng sắt hoặc đờng thuỷ ở cảng cách nhà máy10 km

đ-Nhiên liệu: dầu mazut M40 nhập ngoại

- Nhà máy lợi dụng mạng điện sẵn có chạy song song với quốc

lộ 1A và xây dựng trạm biến thế riêng

- Nguồn nớc: Sử dụng nớc giếng khoan đã qua sử lý kiểmnghiệm

- Nớc thải: Xử lý trớc khi thải ra ngoài

1 Lựa chọn phơng pháp sản xuất gạch Cao alumin hàm ợng Al 2 O 3 >78%.

l-Để sản xuất chúng thờng có những phơng pháp :

- Phơng pháp ép tạo hình bán khô ở áp lực cao(1600KG/cm2)

Cơ sở: Dùng Samôt mulit corun kết khối rất đặc với 15% caolanh két dính và phụ gia

- Phơng pháp Corun điện nóng chảy

Cơ sở phơng pháp dùng hồ quang điện nấu chảy tao samôtrồi cho chất kết dính vào và ép thành sản phẩm, sấy và nung

- Phơng pháp này cho sản phẩm có hàm lợng nhôm cao thểtích ổn định ,cờng độ cao

- Nhng phơng pháp này rất đắt Tiêu tốn điện năng đểnóng chảy corun mất 1200 kw/h cho một tấn sản phẩm,công với than điện cực và thiết bị lò quang điện

Phơng pháp ép tạo hình bán khô từ samôt mulit curun thờng

sử dụng nhiều hơn cả

Vì công nghệ đơn giản tạo sản phẩm có mật độ đặc caobền nhiệt, có thể sản xuất với số lợng lớn, kinh tế hơn phơngpháp điện nóng chảy

2 D©y chuyÒn s¶n xuÊt

SÊy quay

Bun ke Nghi

Òn lång GÇu n©ng

B¨ng t¶i kÝn

Sµng rung

GÇu n©ng

§Þnh lîng

KÐt chøa K

3 Thuyết minh dây chuyền

Cao alumin Trung Quốc nhập về nhà máy ở dạng sạn nhậnhàng tại ga trở về nhà máy bằng ô tô và đa vào kho đợc xâydựng có sức chứa phù hợp với sản lợng nhà máy

Kho đảm bảo điều kiện khô ráo, thoáng mát, dễ dàng vậnchuyển và kiểm tra sản suất ở kho có W = 0,2% đợc đa vàomáy nghiền lăn hạt vật liệu có kích thớc < 3mm đợc gầu nâng lênsàng rung quán tính 2 lới , lới 3 mm và 0,5 mm

Hạt dới lới kích thớc < 0,5mm đợc đa xuống bunke hạt (< 0,5 mm)hạt trên lới 0,5mm đợc đa lên bunke hạt ( 0,5  3 mm) hạt trên lới 3mm

đợc đa trở lại máy nghiền lăn ,các hạt dới sàng 3mm khi đã đầycác bunke chứa sẽ đợc trích ra để đa vào máy nghiền bi nghiềnmịn đến cỡ hạt < 0,088 mm đợc gầu nâng đa lên bunke hạtmịn

Đất sét Trúc Thôn mua về ở dạng thô độ ẩm 18% Đất sét

đợc đa vào máy thái sau đó đợc băng tải đa vào máy sấy quay(W =6% ) và đợc gầu nâng đa lên bunke và đa vào máy nghiềnlồng để đánh tơi.Sau đó đợc gầu nâng đa lên sàngrung ,phần dới sàng (hạt < 1 mm)đợc băng tải kín đa vào kétchứa,phần trên sàng (hạt >1mm) đợc hồi lu trở lại máy nghiênlồng

Bột Al2O3 đầu kho tháo bao đợc gầu nâng đa lên két chứa,

đợc cân tự động cân theo bài phối liệu

Phân Sấy

Trộn ép

Kho sản phẩm

B

Đị

nh lợng

Kho sản phẩm Phế

Đập

Nớc ,keo SSB ,d H3PO4 định lợng và cho vào bể khuấy đểtạo phụ gia kết dính.

Sạn samốt và cao lanh đa vào máy trộn ,trộn trong 15 phútcho thêm nớc định lợng có hoà keo SSB,d2 H3PO4 theo tỷ lệ bàiphối liệu trộn thêm 7 phút

Phối liệu sau khi trộn đồng nhất đợc đa vào máy ép 1600tấn tạo hình sản phẩm mộc tiêu chuẩn Sản phẩm đợc xếpgoòng đa vào lò sấy tuynen (150  1800C)

Phế phẩm tạo hình đợc đa vào máy trộn

Sản phẩm mộc sau khi sấy đảm bảo độ ẩm từ 0,5 % đợc

đa vào lò nung tuynen nung trong 65 giờ sau khi nung song sảnphẩm ra lò đợc phân loại kiểm tra chất lợng đóng bao và nhậpkho

II Các nguyên liệu sản xuất , Tính toán phối liệu.

Bảng thành phần hoá nguyện liệu

Sau khi qui đổi về 100% theo công thức : Xi’ =

Trong đó Xi là cấu tử thứ i trớc quy đổi

Xi’ là cấu tử thứ i sau quy đổi

BộtAl2O3KT (20%) 19,88 0,02 0,02 0,0

6

0,02

Trong đó : Xi” cấu tử thứ i sau nung.

- Độ ẩm đất sét trớc khi vào sấy quay : 18%

- Độ ẩm đất sét sau sấy quay : 6%

- Tổn thất khi sấy quay : 0,2 %

- Tổn thất khi thái đất sét : 0,2 %

- Tổn thất khi cân đong : 0,2%

- Tổn thất khi nghiền sàng : 0,5%

- Tổn thất khi sấy và thái đất sét : 0,2%

- Tổn thất khi trộn FL : 0,2%

- Tổn thất khi ép gạch : 1%

- Hồi lu từ khâu ép đến khâu trộn : 0,2%

- Tổn thất khi sấy : 0,5%

- Hoàn tổn thất khi sấy vào khâu trộn PL : 90%

- Độ ẩm gạch sau sấy :0,5%

- Tổn thất do quá trình nung :2%

- MKN của phối liệu : 1,2%

- Hồi lu phế phẩm vào khâu trộn : 90 %

* Tính toán

1 Khối lợng gạch ra khỏi lò nung :

Sản phẩm sau khi ra lò nung luôn có phế phẩm Nếu chọnphế phẩm 2% thì sản phẩm ra lò là:

13 Lîng níc do håi lu khi sÊy vµ t¹o h×nh mang vµo phèi liÖu:

-18 Lîng níc do dd H 3 PO 4 ®a vµo :

(Lîng dd H3PO4 85% ®a vµo phèi liÖu lµ 1,25%)

G18 = = 41,47 (T/n)

19 Lîng níc cho vµo phèi liÖu:

N¨ng suÊt(T/ngµy) N¨ng suÊt(T/giê)

Loại CM 21A: Bánh xe bằng đá , đĩa quay

3.Máy nghiền bi : Số lợng 1chiếc

-Tốc độ của bộ phận chuyển động 80/600 vòng/phút

9 Máy ép thuỷ lực :Số lợng 2 chiếc

-Máy ép loại 1600 tấn

Loại máy này có đầy đủ các tính năng tự động sản xuất

đảm bảo viên gạch mộc có mật độ đồng đều cao, chính xác

- ChiÒu cao n©ng max: 18m

- Sè lîng: 2 chiÕc

13 Chän bunke chøa

Bunke chøa s¹n sam«t cao alumin cì h¹t 0,5  3mm: 3 c¸i Bunke chøa s¹n sam«t cao alumin cì h¹t < 0,5 mm: 2 c¸i Bunke chøa s¹n sam«t sau m¸y nghiÒn bi cì h¹t < 0,088mm:

3 c¸i

Bunke caolanh mÞn (cì h¹t < 1mm) 3 c¸i

Bunke chứa phối liệu tạo hình 4 cái.

V xác định các kích thớc của lò

1 Sức chứa của lò tuynen

Gc = , tấn/lò [I-326]

Trong đó :

Gn :năng suất lò , Gn = 12000 tấn/năm

L :thời gian nung ,L = 65 giờ

Ln : số giờ làm việc trong 1 năm

Cao Hg = 0,9 m ( Chiều cao

sử dụng )

Hg’ = 1,75 m (Chiềucao tổng )

+ Chiều dài lò

Lc =[I-327]

Chiều cao từ ray đến chân vòm : 1,75 m

Chiều cao từ mặt goòng đến chân vòm : 0,9 m

Chiều cao từ ray đến đỉnh vòm : 1,75 + 0,305 =2,055 m

Chiều cao từ mặt goòng đến đỉnh vòm :0,9 + 0,305 = 1,205m

+ Số xe goòng trong lò :

n = = = 30 xe

VI đờng cong nung và xác định chiều dài các dôn dựa vào đờng cong nung

Chiều dài ,

Li= 53,17,m

Tốc độnâng /hạnhiệt

độ,0C/h

Tổngchiềudài,m

Đờng cong nung của gạch cao nhôm

Vi Lựa chọn vật liệu xây lò

1.

Các vật liệu đ ợc lựa chọn để xây lò

+ Gạch cao nhôm:

- Hàm lợng Al2O3 : 78%

- Nhiệt độ biến dạng dới tải trọng 2 kG/cm2 :bắt đầu 1200

-Nhiệt độ biến dạng dới tải trọng :bắt đầu

11000C

phá huỷ

12000C

-Cờng độ nén nguội :35KG/cm2

Cao nhôm 1,45 + 20 10-5t 0,2+60 10-6t 3000Cao nhôm nhẹ 0,24 + 20.10-5t 0,2 + 0,63.10-6t 1000

Bông xỉ cách

3 Chọn vật liệu xây các zôn

3.1.Vật liệu xây zôn sấy và đốt nóng ứng với giai đoạn

Kích thớc(mm) Tên gạch

Kích thớc(mm)

Têngạch

Kích thớc(mm)Tờng lò Samốt

Kích thớc(mm) Tên gạch

Kích thớc(mm)

Têngạch

Kích thớc(mm)Tờng lò Samốt

3.3 Vật liệu xây zôn nung với giai đoạn 1000 1200 ( 0 C)

Tên vật liệu và kích thớc các vật liệu ứng với giai đoạn 1000 

1200 ( 0 C)

Tên gạch

Kích thớc

Kích thớc(mm)

Têngạch

Kích thớc (mm)Tờng Samốt

Vßm lß Samèt

B«ng

3.4.VËt liÖu x©y z«n nung víi giai ®o¹n 1200  1600 ( 0 C )

Tªn vËt liÖu vµ kÝch thíc c¸c vËt liÖu øng víi giai ®o¹n 1200

1600 ( 0 C)

Tªng¹ch

KÝch thíc(mm) Tªn g¹ch

KÝch thíc(mm)

Tªng¹ch

KÝch thíc(mm)

Têng lß Cao

Caonh«mnhÑ

3.5.VËt liÖu x©y z«n nung víi giai ®o¹n 1600 ( 0 C )

Tªn vËt liÖu vµ kÝch thíc c¸c vËt liÖu øng víi giai ®o¹n lu 1600 ( 0 C)

Tªng¹ch

KÝch thíc(mm) Tªn g¹ch

KÝch thíc(mm)

Tªng¹ch

KÝch thíc(mm)

Têng lß Cao

Caonh«mnhÑ

3.6.VËt liÖu x©y z«n lµm l¹nh nhanh øng víi giai ®o¹n

1600  800 ( 0 C)

Tªn vËt liÖu vµ kÝch thíc c¸c vËt liÖu øng víi giai ®o¹n 1600 

800 ( 0 C)

Tªng¹ch

KÝch thíc(mm) Tªn g¹ch

KÝch thíc(mm)

Tªng¹ch

KÝch thíc(mm)

Têng lß Cao

Caonh«mnhÑ

KÝch thíc(mm)

Tªng¹ch

KÝchthíc(mm)

Tªng¹ch

KÝch íc(mm)Têng lß Samèt

tÝnh to¸n nhiÖt kü thuËt

i.TÝnh TO¸N QU¸ TR×NH CH¸Y nhiªn liÖu

Chän nhiªn liÖu lµ dÇu mazut M40 cã thµnh phÇn ho¸

85,6 0,1

1.Nhiệt trị của nhiên liệu :

Q = 81C + 26H - 26(O-S) - 6W [I-341]

=9959,9 Kcal/kg nhiên liệu

2.Quá trình cháy của 100 kg nhiên liệu :

-100 - - 10,136 7,13 6,21 0,016 0,01

8

3.Tính toán lợng không khí cần cho quá trình cháy

+ Lợng không khí lý thuyết cần đốt cháy 1 kg nhiên liệu:

Lo = = 10,812 ( Nm3/kg nl) [I-345]

(Xem không khí có thành phần 21% O2 , 79% N2)