Thiết kế nhà máy sản xuất vật liệu chịu lửa Đinát năng suất 10.000 tấn/năm

Điều kiện giao thông vận tải

Giao thông rất thuận lợi nằm giữa quốc lộ 1A và 1B nối với quốc lộ 5, nên việc tiêu thụ sản sản phẩm vận chuyển nguyên liệu thuận lợi. Trong khu công nghiệp hệ thống giao thông đợc trải bêtông nhựa hoàn toàn và.

Hệ thống điên

Điều kiện cấp thoát nớc và xử lý chất thải

Hệ thống thông tin liên lạc

Hệ thống thống phòng cháy chữa cháy

Để sản xuất gạch đinát thì nguyên liệu chủ yếu nhập từ mỏ quaczit ở phú thọ,.

Điều kiện tiêu thụ sản phẩm

Phần kỹ thuật sản xuất

• Phần thiết kế lò
• Lựa chọn vật liệu xây lò

* Ngoài ra nhà máy sẽ nhận các đơn đặt hàng theo yêu cầu của khách hàng các loại sản phẩm kiềm tính về chủng loại và chất lợng. Trọng lợng riêng(g/cm3). 3.Sơ đồ dây chuyền công nghệ. Thuyết minh dây chuyền công nghệ. .)Công đoạn gia công nguyên liệu. Quaczit sau khi nhập về nhà máy từ Phú Thọ bằng ôtô đợc đa vào kho của nhà máy với sức chứa phù hợp. Kho đảm bảo điều kiện khô ráo,thoáng mát,dê vận chuyển và kiểm tra sản xuất ở kho.Từ đó qua hệ thống vận chuyển đa vào máy rửa thùng quay để làm sạch các hạt sạn bẩn t mỏ sau đó hạt quaczit thô đợc đa vào máy đập hàm,sau khi ra khỏi máy. đập hàm bằng gầu nâng các hạt quaczit có kích thớc trung bình đợc đa vào máy nghiền lăn KT hạt VL <3mm.Sau mỗi mẻ nghiền thì các hạt quaczit đợc gầu nâng đa lên máy sàng rung có 2 lới sàng,lới 3mm và lới nhỏ hơn 0,5mm còn các hạt có kích th- ớc lón hơn 3mm thì đơc đa quay trở lại máy nghiền lăn.Các hạt có kích thớc từ 0,5ữ 3mm cũng nh hạt có kích thớc nhỏ hơn 3m đợc đa vào bunke chứa của mình,trên mỗi bunke đều có hệ thống tự động báo hiệu khi nào thì bunke đầy và van sẽ tự động đa các hạt sanng máy nghiền bi nghiền mịn hạt quaczit tới cỡ hạt<0,088mm. Vôi sống đợc đa về két chứa,tránh ẩm sau đó đơc đa vào thùng tôi vôi.Vôi đã chín thì đơc xả xuống máng và chảy tới sàng loại bỏ các hạt vôi cha chín,các hạt này đơc. đa trở lại ket chứa và tôi lại.Sau khi qua sàng dòng sữa vôi đặc đợc đa vào máy nghiền bi sau đó là bể khuấy sữa vôi.Tại đây,nớc vôi trong đợc đa vào máy nghiền vẩy sắt. Vẩy sắt đa về nhà máy bằng ôtô và chứa ơ kho,vẩy sắt đợc đa qua máy nghiền bi sau đó là bể khuấy sữa vôi sắt.Tại đây chất kết dính đơc đa vào cung với phu gia. .)Công đoạn trộn phối liệu và tạo hình. Tất cả các nguyên liêu sau khi đã đơc gia công và đa vào két chứa.Bài phối liệu đ- ợc chuyển tới từ phòng kỹ thuật và sự diều chỉnh thành phần hạt đều đơc t động điều chỉnh nhờ máy cân tự động sau đó đợc đa vào máy trộn begun. Sau khi qua máy trộn begun phối liệu đã đơc trộn đông đềuvà đơc đa tới máy ép tạo hình. Sản phẩm đinat dùng trong nhà máy là phơng pháp tạo hình bán khô. Thiết bị tạo hình: máy nén bàn quay độ nén gạch tiêu chuẩnvà loại dị hình. Máy ép vít để nén gạch có kích thớc lớn và phức tạp nếu chiều dày nhỏ hơn 100mm thì đập 2 lần nếu lớn hơn 100mm thì đập 3ữ7 lần trong máy ép vít. Ngoài ra còn dùng máy ép đòn bẩy để nén sản phẩm có tỷ lệ của chiều dày sản phẩm với bán kính thuỷ lực của chúng trong khoảng 0,65ữ0,85. .)Công đoạn sấy sản phẩm. Mục đích sấy sản phẩm là loại trừ nớc lý học ra khỏi chúng, kết tinh hydrôxit canxi, tăng cờng độ cơ học của chúng. đinat có dùng mảnh đinat nhiệt độ động lực sấy không vợt quá 150ữ1800. Thiế bị sấy là lò sấy tuynen. .) Công đoạn nung sản phẩm và lu kho. Sau khi sấy xong gạch mộc đợc đa vào lò nung tuynen và nung trong 136 giờ.

Sản phẩm vợt qua sự kiểm tra này đợc đa vào kho,còn không thì đợc đa quay trở lại máy đập hàm. Máy ép thuỷ lực của hãng LAEI BUCHẻ –CHLB Đức , loại này có đầy đủ tính năng tự động để sản suất các loại VLCL đạt chất lợng tốt nhất ,đảm bảo cho viên mộc có cờng độ cao, đồng đều và chính xác về kích cỡ. Kí hiệu máy HZW500 loại này của hãng LAEIS BUCHER .Tự động trộn đều về thành phần hạt,phụ gia và chất kết dính,chính xác về độ ẩm.

- Công dụng :chứa nguyên liệu đã gia công ,để đảm bảo quá trình liên tục ta tính thể tích Buke chứa nguyên vật liệu đảm bảo đủ sản xuất liên tục. Kích thớc của lò tuy nen đợc xác định theo năng suất yêu cầu của nó. Sản phẩm trên xe goòng đợc xếp thành hai khối, mỗi khối có bề rộng 85 (cm), khoảng cách giữa hai khối là 40(cm).

Các thông số vật lý của VLCL xây lò Vật liệu Hệ số dẫn nhiệt λ.

Tính toán nhiệt kỹ thuật

2 . 22 ,kmolCO

2 . 22 ,kmolSO

2 . 22 ,kmolN

2.Các khoản nhiệt chi 1.Nhiệt bốc hơi nớc lý học Q 1b

Tính toán cân bằng nhiệt cho zôn làm nguội 1.Các khoản nhiệt thu

• các khoản nhiệt chi

Xác định nhiệt độ trung bình từng lớp gạch đối với tờng lò giai đoạn 1430ữ400 0C. Khoản nhiệt Q4c có thể lấy theo khoảng nhiệt thu tơng ứng của zôn đốt nóng và zôn nung.

Tính và chọn các thiết bị phụ trợ lò nung

PhÇn x©y dùng

Phần điện nớc

Phần :An toàn lao động

Phần kinh tế tổ chức

79Giám đốc

• Lãi và thời gian thu hồi vốn đầu t

Tổng số công nhân trong danh sách là 41 ngời .Lực lợng cán bộ quản lý, gián tiếp sản suất. Lực lợng cán bộ quản lý gián tiếp sản suất gồm các cán bộ công nhân viên ở ban giám đốc, các phòng, các phân xởng. Số công nhân viên trong nhà máy bằng tổng số công nhân trực tiếp sản suất trong danh sách và lực lợng gián tiếp sản suất.

Tỷ lệ giữa công nhân gián tiếp sản suất và công nhân trực tiếp sản suất. Gọi f là diện tích xây dựng các công trình sản suất (m2), d là đơn giá xây dựng thì. Tiền đầu t về thiết bị chính bao gồm tiền mua máy móc ở các phân xởng chính và phô.

Đầu t về thiết bị vệ sinh công nghiệp bao gồm tiền mua sắm các thiết bị thông gió, chiếu sáng, dẫn nớc thải. Đồ án tốt nghiệp - Lợng nớc thải của nhà bao gồm nớc thải sinh hoạt, nớc làm mát máy ép và nớc để trộn phối liệu. Tổng số vốn đầu t tài sản cố định bao gồm tiền đầu t về xây dựng và tiền đầu t về thiết bị.

Tổng số tiền chi phí cho cán bộ, công nhân viên trong một năm là:993,4 (triệu đồng) Tiền phụ cấp ngoài lơng. S là sản lợng hàng năm của nhà máy (tấn/năm) B là giá bán một đơn vị sản phẩm (triệu đồng/tấn) Gsp là giá thành một đơn vị sản phẩm (triệu đồng/tấn). Đợc sự giúp đỡ của các thầy cô trong bộ môn CNVL Silicát và sự hớng dẫn tận tình của cô : Vũ thị ngọc Minh, cùng với sự nỗ lực của bản thân, sau mời năm tuần bản đồ án thiết kế nhà máy sản xuất VLCL Đinát năng suất nhà máy 10000 (tấn/năm), sử dụng lò nung tuy nen đã đợc hoàn thành.

Sản phẩm gạch Đinát đợc sản suất tại nhà máy bằng dây chuyền công nghệ hiện đại, tự động hóa cao. Hệ thống các thiết bị chủ yếu của nhà máy do hãng LAES BUCHER của CHLB Đức cung cấp.Do hạn chế về tài liệu nên các máy móc bố trí trong nhà máy chủ yếu đợc chọn theo cuốn tài liệu ''Tính và chọn thiết bị Silicát'', đồng thời có sự tham khảo tài liệu của nhà máy VLCL Thái Nguyên Việt Nam, do đó có thể đáp ứng đợc yêu cầu sản xuất hiện nay, chất gạch xây lò theo số liệu chung nên không tránh khỏi đợc sai số trong quá trình tính toán. Do kinh nghiệm thực tế cha nhiều nên chắc chắn có nhiều thiếu sót và hạn chế trong bản đồ án thiết kế tốt nghiệp này.