Công nghệ xử lý nước thải chế biến mì

CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI CHẾ BIẾN MÌ NGUYÊN NHÂN T Ừ ĐÂU CẦN PHẢI XÂY D ỰNG H Ệ THỐNG X Ử LÍ N ƯỚC TH ẢI CH Ế BI ẾN MÌ ĂN LI ỀN ??? Ngày nay, công nghiệp phát triển ng ườ i dần chuyển sang s thích dùng sản phẩm ăn nhanh, gọn, tiện lợi Vì ngành công nghiệp mì ăn liền ngày phát triển để thỏa mãn nhu cầu xã hội Nhưng ngườ i lại phải đương đầu với vấn đề ô nhiễm môi trườ ng trầm trọng từ nhà máy mì ăn liền Công nhân trình sản xuất mì Để có tìm phương pháp xử lí đạt hiệu cao phù h ợp tính kinh tế cần phải hiểu rõ nguồn gốc phát sinh nướ c thải công đoạn chủ yếu tính chất , thành phần đặc trưng nướ c thải Và đâu nguồn gốc phát sinh nước thải ? :   N ướ c thải sản xuất : phát sinh chủ yếu công đoạn hấp- làm nguội , nhúng nướ c lèo, chiên… N ướ c thải sinh hoạt : t hoạt động công nhân nhà máy N ướ c thải có nh ững đặc tr ưng ? Có ch ứa hàm l ượng dầu m ỡ chất h ữu c cao, ch ứa l ượng l ớn chất rắn l l ửng,,,Chất h ữu c mà nhiều gây suy giảm nồng độ oxy hòa tan, l ượng dầu m ỡ gây cản tr s ự trao đổi gi ữa khí n ước, chất rắn l l ửng làm gi ảm mỹ quan, gây t ượng lắng đọng, tạo điều kiện phân hủy kị khí xảy ra, gây mùi hôi,,,Các t ượng dãn đến gây ảnh h ưởng t ới loài thủy sinh, chất l ượng sống ng ười, loài động vật, nhiều tác động khác ảnh h ưởng xấu đến môi tr ường Bảng thành phần tính chất n ước thải chế biến mì Nhận xét: Vì n ước thải sản xuất mì ăn liền có ch ứa hàm l ượng l ớn chất h ữu c dầu m ỡ t ương đối cao nên ph ương pháp x lí chủ yếu công trình tách dầu m ỡ tuyển để x lí dầu m ỡ n ước thải, sinh học kị khí + hiếu khí để x lí BOD, COD, N Kết h ợp v ới lắng, keo tụ tạo để x lí SS Hệ thống xử lý nước thải sản xuất mì ( hình ảnh minh họa) Quy trình công nghệ xử lý nước thải chế biến mì Thuyết minh sơ đồ dây chuyền xử lí : Nướ c thải từ nguồn phát sinh nhà máy thu gom qua cho qua m ương dẫn, mươ ng dẫn có đặt song chắn rác thô nhằm để loại bỏ rác lớn ( cành khô, cây, túi nilon…) để giảm thiểu hư hỏng hệ thống bơm n ướ c ảnh h ưởng đến công trình đơn vị phía sau Sau nướ c thải đưa qua bể tách dầu m ỡ Tại bể hoạt động theo nguyên tắc tách trọng lực, th ời gian để l ưu n ướ c bể khoảng 0,5-1h.sau thời gian lưu bể thành phần m ỡ lên bề mặt bể vớt gạt mỡ bên bể Nướ c thải từ bể tách dầu mỡ đưa qua bể điều hòa để điều hòa lưu l ượ ng nướ c thải phù hợp với công trình phía sau Bể điều hòa lắp đặt hệ thống máy khuấy chìm nhằm xáo trộn hoàn toàn nướ c thải tránh tr ườ ng h ợp xảy trình kỵ khí bể Tiếp theo nướ c thải tiếp tục bơm qua cụm bể hóa lý v ới hóa chất khuấy trộn motor để thực phản ứng keo tụ tạo Sau trình phản ứng xảy , cặn hình thành kết dính lại với tạo thành cặn có kích thướ c lớn gi ữ ổn định nhờ lượ ng khuấy trộn Sau qua cụm bể hóa lý nướ c thải bơm lên bể tuyển để tách phần dầu m ỡ lại xử lí hoàn toàn lượ ng cặn lơ lửng khó lắng tác dụng dòng khí t dướ i bể Bọt khí nhẹ lôi theo chất rắn l l ửng khó lắng t mẫu n ướ c thải bề mặt, bề mặt vể bọt khí có lẫn cặn tách qua bể đựng bùn Vì nướ c chưa đạt yêu cầu xả thải nên nướ c thải tiếp tục qua bể trung gian đưa qua bể kỵ khí UASB Bùn hoạt tính lỵ khí hấp phụ chất h ữu hòa tan nướ c thải, phân hủy chuyển hóa chúng thành CH4, CO2, nướ c Phần lớn bùn lắng xuống đáy bể lấy định kì,,, bể kỵ khí UASB trình phân hủy kỵ khí xảy làm giảm hàm lượ ng BOD, COD n ướ c thải Nướ c thải từ bể UASB theo hệ thống máng rang c ưa thuu n ướ c chảy qua bể trung gian để bơm lên bể SBR Trong bể SBR thực phân hủy chất h ữu c có khả phân hủy sinh học dạng hòa tan dạng l l ửng, trình nitrat hóa xảy giai đoạn sục khí, làm giảm lượng nito n ước thải với trình khuấy trộn thiếu khí để khử nitrat Sau thời gian sục khí , nước lắng bể, phần nướ c chảy qua bể khử trùng Tại bể khử trùng nướ c khử trùng NaOCl trướ c xả nguồn tiếp nhận Lượ ng bùn bể UASB Và bùn dư bể SBR b ơm vào bể ch ứa bùn Bùn sau bơm đầy vào để yên Bùn tách làm phần: phần đặc lắng xuống đáy đưa sang thiết bị tách bùn, phần lỏng đưa lại hố thu Bùn đưa vào ngăn trộn thiết bị tách bùn với polymer ép Phần nướ c chảy hố thu