thiết kế nhà máy ủ phân compost tại tỉnh Vĩnh Phúc đặc điểm địa hình, kinh tế, xã hội tỉnh Vĩnh Phúc quy trình ủ phân lựa chọn quy trình ủ phân sơ đồ ủ phân tính toán đơn vị nhà máy: nhà ủ, nhà phân loại, nhà chứa vật liệu, nhà chứa rác thải, bãi ủ, nhà xử lý chất thải, nhà chứa hóa chất... khái toán kinh tế
TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI KHOA MÔI TRƯỜNG ĐỒ ÁN THIẾT KẾ NHÀ MÁY Ủ PHÂN COMPOST CHO THỊ XÃ PHÚC YÊN, TỈNH VĨNH PHÚC Giảng viên hướng dẫn: Phạm Thị Hồng Sinh viên thực : Đào Thị Thanh Vân MSSV Hà Nội, 2016 : 1251090145 MỞ ĐẦU Kinh tế ngày phát triển, tốc độ đô thị hóa ngày tăng kéo theo trạng báo động rác thải sinh hoạt gây áp lực lớn đến vấn đề xử lý rác Ở nước phát triển giới rác xử lý theo nhiều phương pháp tiên tiến hợp vệ sinh như: thiêu đốt công nghệ cao, xử lý sinh học phương pháp lên men, hay đem chon lấp Tuy nhiên Việt Nam rác thải chủ yếu đem chon lấp đòi hỏi phải có diện tích đất đủ lớn để đáp ứng nhu cầu chon lấp rác Để giải phần vấn đề cần có phương pháp xử lý rác khác phù hợp với điều kiện thực tế ủ phân compost hướng có triển vọng cho mục đích này, nước ta nước nông nghiệp cần sử dụng lượng lớn phân bón cho trồng Đặc biết ngành nông nghiệp nước ta lại đứng trước nguy bị thoái hóa đất nông dân lạm dụng vào việc sử dụng phân hóa học phân hữu cần thiết để cải thiện chất lượng đất Tại tỉnh Vĩnh Phúc nói chung Thị xã Phúc Yên nói riêng tình hình ô nhiễm rác thải sinh hoạt vấn đề cấp bách cần giải Do bãi chôn lấp đạt chuẩn nhiều địa phương nhỏ áp dụng phương pháp đốt rác không đảm bảo lượng rác cháy hoàn toàn mà không pát sinh khí độc hại đồng thời khu vực Phúc Yên tỉnh có lượng lớn đất làm nông nghiệp việc áp dụng phương pháp áp dụng xử lý rác vi sinh tạo phân hữu cung cấp cho trồng trọt hoàn toàn phù hợp cho mục tiêu phát triển nông nghiệp bền vững NỘI DUNG Chương 1: Quy trình sản xuất phân compost công nghệ 1.1 Quy trình sản xuất phân compost Quá trình làm phân conpost thực theo bước : Bước 1: Xử lý sơ CTR Bước 2: Phân hủy háo khí phần chất hữu CTR Bước 3: Bổ xung chất cần thiết để tạo thành sản phẩm tiêu thụ thị trường Trong trình làm phân compost háo khí, sinh vật tùy tiện háo khí bắt buộc chiếm ưu Ở giai đoạn đầu – pha thích nghi, giai đoạn cần thiết để sinh vật thích nghi với môi trường – vi sinh vật ưu ấm chiếm ưu thế(mesophilic) Khi nhiệt độ gia tăng – pha tăng trưởng pha ưu nhiệt – vi sinh vật ưu nhiệt (thermophilic) nhóm ưu khoảng 5-10 ngày Ở giai đoạn cuối – pha trưởng thành – khuẩn tia (actinomycetes) mốc xuất Do loại vi sinh vật không tồn CTR nồng độ thích hợp, nên cần bổ xung chúng vào vật liệu làm phân chất phụ gia Các phản ứng hóa sinh xảy ra: Quá trình phân hủy chất thải xẩy phức tạp, theo nhiều giai đoạn sản phẩm trung gian Ví dụ trình phân hủy protein bao gồm bước: protein =>protides => amono axit => hợp chất ammonium => nguyên sinh chất vi khuẩn N NH3 Các giai đoạn khác trình sản xuất compost phân biệt theo biến thiên nhiệt độ: + Pha thích nghi (latent phase) giai đoạn cần thiết để vi sinh vật thích nghi với môi trường + Pha tăng trưởng (growth phase) đặc trưng gia tăng nhiệt độ qúa trình phân hủy sinh học đến ngưỡng nhiệt độ mesophilic + Pha ưu nhiệt (thermophilic phase) giai đoạn nhiệt độ tăng cao Đây giai đoạn ổn định hóa chất thải tiêu diệt vi sinh vật gây bệnh hiệu nhất: CONHS + O2 + VSV háo khí => CO2 + NH3 + sản phẩm khác + lượng + Pha trưởng thành (maturation phase) giai đoạn cuối, nhiệt độ nhiệt độ môi trường Quá trình lên men lần xẩy chậm thích nghi cho hình thành chất keo mùn (là trình chuyển hóa chất hữu thành mùn) chất khoáng (sắt, canxi, nito, ) cuối thành mùn Các phản ứng nitrat hóa, amoni(sản phẩm trình ổn định hóa chất thải) bị oxi hóa sinh học tạo thành nitrit cuối thành nitrat: NH4+ + 1,5O2 -> NO2- + 2H+ + H2O NO2- + 0,5O2 -> NO3Vì NH4+ tổng hợp mô tế bào, phản ứng đặc trưng cho trình tổng hợp mô tế bào: NH4+ + 4CO2 + HCO3- + H2O -> C5H7NO2 + 5O2 Phương trình phản ứng nitrat hóa tổng cộng xảy sau: 22 NH4+ + 37O2 + 4CO2 + HCO3- -> 21 NO3- + C5H7NO2 + 20H2O + 42H- 1.2 Các công nghệ ủ phân 1.2.1 Công nghệ ủ phân An Sinh – ASC 1.2.1.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ Rác thải sinh hoạt Sàn tập kết rác Tái chế Xử lý EM Chế phẩm EM Kim loại Vải, bông, giấy, cao su,… Lò đốt Phân loại sơ Chất trơ Máy xé bao, đập, cắt làm tơi rác Chất dẻo Máy xé bao, đập, cắt làm tơi rác Chôn lấp Tái chế Phân loại sức gió Đất, cát vụn hữu Mùn Hỗn hợp nhựa dẻo Bãi tập kết Sàng lồng Tách tuyển tay Chất trơ Chôn lấp Máy tách tuyển từ tính Sàng rung Nghiền Men vi sinh Vụn hữu Phối trộn Ủ sơ Ủ chín Làm tơi mùn Tách mùn thô Phân N, P, K Phối trộn N, P, K Mùn thô Đốt Tạo hạt Sấy tách ẩm Đóng bao Sản phẩm Hình 1: Sơ đồ dây chuyền công nghệ ủ phân An Sinh – ASC Kim loại 1.2.1.2 Thuyết minh dây chuyền công nghệ Bước 1: Xử lý EM Phun chế phẩm EM dạng sương mù lên rác, giữ khoảng thời gian định nhằm giảm mùi hôi rác thải, giảm số thông số vật lý, hóa học thành phần có rác đảm bảo yêu cầu vệ sinh môi trường Tỉ lệ chế phẩm EM sử dụng lit/1 rác thải Rác sau xử lý chế phẩm EM nạp lên băng chuyền xử lý tiếp Bước 2: Phân loại sơ Rác bãi tập kết xe xúc lật đưa lên phễu nạp liệu qua băng chuyền xử lý Hai bên băng tải có công nhân đứng để phân loại rác tay, nhặt bỏ loại rác: Lốp cao su, than gỗ, rác y tế…ra khỏi hỗn hợp ban đầu Bước 3: Xé bao, làm tơi Rác sau phân loại sơ băng tải đưa vào máy xé bao với cấu khí thiết kế hợp lý, bao chứa rác phá vỡ nhờ tác động lực đập máy rác làm tơi trước vào công đoạn Bước 4: Phân loại sức gió Rác sau xé nhỏ, làm tơi, tiếp tục vào máy phân loại sức gió Dưới tác dụng luồng không khí có máy thành phần màng mỏng nhựa dẻo nhẹ tách theo luồng không khí dồn lại thành đống, đưa tái chế Hỗn hợp rác lại theo băng tải vào sàng lồng Bước 5: Sàng lồng Rác sau tách màng mỏng, nhựa dẻo băng tải đưa vào máy sàng lồng thùng quay Máy có thùng quay sàng nằm nghiêng Vật liệu thùng nâng lên góc định trượt tương đối lên bề mặt sàng theo quỹ đạo xoắn ốc Kích thước lỗ sàng khoảng 20 mm Đất, cát, mùn vụn hữu có kích thước bé lỗ sàng lọt qua lỗ sàng theo băng tải Rác lại băng chuyền đưa đến công đoạn xử lý Bước 6: Tách tuyển tay Rác từ máy sàng lồng thùng quay đưa qua băng chuyền để đưa vào công đoạn Hai bên băng tải có công nhân đứng nhặt bỏ phần phi hữu khỏi hỗn hợp Bước 7: Tách tuyển từ tính Rác thải xử lý tiếp tục đưa vào xử lý máy phân loại từ tính Tại tác dụng lực từ, kim loại tách khỏi hỗn hợp rác thải Rác sau đưa vào băng chuyền xử lý kim loại sau tách ra, kéo theo lượng nhỏ rác hữu đưa qua sàng rung để phân loại tiếp Mùn hữu đưa qua máy băm, cắt nhỏ rác hữu cơ, kim loại tập trung nơi tập kết đưa tái chế Bước 8: Sàng rung Hỗn hợp băng tải vận chuyển đến sàng rung với kích thước lỗ sàng phù hợp, kim loại mùn hữu tách Bước 9: Nghiền Hỗn hợp rác sau tách kim loại đưa vào máy nghiền Ở rác nghiền kích thước đồng thích hợp nhờ cấu nghiền máy nghiền Bước 10: Nhân giống Vi sinh vật nuôi cấy môi trường thích hợp môi trường tinh bột, môi trường CMC (Carboxymethyl Cellulose) môi trường gelatin chọn chủng phát triển mạnh, có khả phân hủy nhanh chóng triệt để rác thải tạo sản phẩm Ở ta nuôi cấy môi trường CMC 20% chủ yếu vi sinh vật nuôi cấy để phân hủy cellulose Thành phần lít môi trường: + CMC : gam + NaCl : gam + Cao nấm men : 0,1 gam + Cao thịt : 0,1 gam + Pepton : 0,1 gam Tiến hành nhân giống theo cấp: I, II Bước 11: Phối trộn với men vi sinh Rác sau phân loại tách hoàn toàn tạp chất đưa vào phối trộn Phun men vi sinh phân hủy vào dòng chảy rác để phối trộn cho Tỉ lệ men vi sinh sử dụng 1,5% so với lượng rác thải Bước 12: Ủ sơ Ở ta sử dụng phương pháp ủ hiếu khí, trình phân hủy sinh học hợp chất hữu ổn định chất điều kiện nhiệt độ cao VSV ưa nhiệt gây điều kiện có oxi không khí để tạo thành mùn hữu sử dụng để sản xuất phân bón cho trồng Sau phối trộn men vi sinh, hỗn hợp rác hữu chuyển vào buồng lên men nhờ máy xúc Quá trình lên men hiếu khí, không khí cấp cho khối ủ máy nén khí thông qua hệ thống ống dẫn đặt bên bể ủ Quá trình kết thúc sau ngày ủ, độ ẩm nguyên liệu giảm từ 70% xuống 60% Bước 13: Ủ chín kết thúc trình lên men mùn hữu chuyển qua bể ủ chín, oxi cung cấp liên tục máy nén khí hệ thống ỗng dẫn trình ủ sơ Quá trình ủ chín kết thúc sau khoảng 30 ngày ủ, độ ẩm sản phẩm giảm từ 60% xuống 48% Sản phẩm chuyển đến bãi tập kết, trước vào công đoạn Các loài vi khuẩn ưa nóng thuộc Bacillus sp đóng vai trò quan trọng chuyển hóa protein hợp chất hydratcacbon Trong trình xảy phản ứng sau: NH4+ + 3/2 O2 NO2- + H+ + H2O NO2- + 1/2 O2 NO3- Bước 14: Làm tơi mùn Mùn sau ủ qua băng tải vào máy đánh tơi Tại mùn đánh tơi nhờ cánh quay quanh trục máy đánh tơi Bước 15: Tách mùn thô Mùn sau làm tơi theo băng tải vào sàng thùng quay có kích thước lỗ sàng 10 mm, mùn thô lọt lỗ sàng tiếp tục băng tải vận chuyển đến công đoạn xử lý tiếp theo, bã cellulose tạp chất nằm sàng đưa làm nhiên liệu đốt Bước 16: Phối trộn Mùn hữu sau khỏi sàng lồng băng tải đưa vào máy trộn với loại phân urê, superphotphat, kali Tại thành phần trộn với tạo thành hỗn hợp đồng đều, đảm bảo tiêu chất lượng phân định sẵn Bước 17: Tạo hạt Hỗn hợp sau phối trộn băng tải vào thiết bị tạo hạt Tại phân tạo thành hạt đem sấy Bước 18: Sấy Mùn thô sau tách tuyển đưa vào máy sấy thùng quay Tại tiếp xúc với dòng không khí nóng chiều nhờ mà độ ẩm hạt mùn giảm xuống Thùng quay đặt nghiêng, bên thùng có gắn sắt dọc theo đường sinh thùng vách hướng tâm Khi thùng quay, mùn đưa lên cao đổ xuống, lúc dòng không khí nóng thổi qua làm khô mùn Nhờ độ nghiêng thùng mà mùn chuyển dần phía tháo liệu Độ ẩm sản phẩm sau sấy 28% Bước 19: Đóng bao Hỗn hợp sau đảo trộn đưa vào máy đóng bao, sản phẩm đóng thành bao có khối lượng 50 kg nhờ cân thiết bị đóng bao tự động Vật liệu bao bì đóng gói phải đảm bảo giữ ẩm, thoáng khí Phân sau sản xuất đem phân phối nhà tiêu dùng bảo quản chưa bán 1.2.2 Công nghệ ủ phân Steinmueller 1.2.2.1 Sơ đồ dây chuyền công nghệ Thu gom CTR sinh hoạt Trạm cân Sàn phân loại Tạp chất kích thước lớn Xé bao Phân loại thủ công Nylon, giấy, thủy tinh Hình 3: Thiết bị phân loại sức gió 4.4 Sàng lồng Hình 4: Sàng lồng 4.5 Máy tách tuyển từ tính Hình 5: Máy phân ly điện từ 1- Tang điện từ; 2- Đoạn ống; 3- Phễu nhận; 4- Trục nạp liệu; 5- Băng tải vận chuyển; 6- Thùng thu nhận; 7- Rãnh thoát; 8- Chổi; 9- Động 4.6 Sàng rung Hình 6: Sàng rung 4.7 Thiết bị nghiền Hình 7: Máy nghiền búa PCΦ400x300 4.8 Thiết bị phối trộn Hình 8: Thiết bị phối trộn 4.9 Thiết bị làm tơi Hình 9: Thiết bị làm tơi trục 4.10 Thiết bị tạo hạt Hình 10: Thiết bị tạo hạt dạng vít 1-Động điện; 2- Khớp trục kiểu ống dạng đàn hồi; 3- Hộp giảm tốc; 4- Khớp đĩa- cam; 5- Hộp thu phát; 6- khớp bảo vệ; 7- Bộ nạp liệu dạng roto; 8- Vỏ thiết bị; 9- Cửa van; 10- Vít; 11- Đầu làm sạch; 12- Lưới khuôn đúc 4.11 Thiết bị sấy Hình 11: Thiết bị sấy thùng quay Φ1.5×12 4.12 Máy đóng bao Hình 12: Máy đóng bao PM12 4.13 Băng tải Các công đoạn sử dụng băng tải: Băng tải 1: Vận chuyển rác từ phễu nạp liệu phân loại sơ Băng tải 2: Vận chuyển rác đưa đến thiết bị băm cắt Băng tải 3: Vận chuyển rác sau băm cắt đến thiết bị phân loại sức gió Băng tải 4: Vận chuyển rác đến sàng lồng tách đất đá Băng tải 5: Vận chuyển đất đá đến bãi chứa Băng tải 6: Vận chuyển rác để phân loại tay đến thiết bị tách tuyển từ tính Băng tải 7: Vận chuyển vụn đến sàng rung Băng tải 8: Vận chuyển rác đến thiết bị nghiền Băng tải 9: Vận chuyển vụn hữu đến thiết bị phối trộn Băng tải 10: Vận chuyển rác phân loại đến thiết bị phối trộn Băng tải 11: Vận chuyển mùn sau ủ chín đến thiết bị làm tơi mùn Băng tải 12: Vận chuyển mùn sau làm tơi đến thiết bị tách mùn thô Băng tải 12: Vận chuyển mùn sau làm tơi đến thiết bị tách mùn thô Băng tải 13: Vận chuyển mùn thô sau tách Băng tải 14: Vận chuyển mùn đến máy trộn N, P, K Băng tải 15: Vận chuyển phân bột N, P, K đến thiết bị phối trộn Băng tải 16: Vận chuyển hỗn hợp sau trộn N, P, K đến thiết bị tạo hạt Băng tải 17: Vận chuyển sản phẩm hạt đến thiết bị sấy Băng tải 18: Vận chuyển sản phẩm sau sấy đến máy đóng bao Hình 13: Băng tải vận chuyển nguyên liệu băng tải vận chuyển sản phẩm 4.14 Xe xúc lật Xe xúc lật dùng để chuyển rác sau phun chế phẩm EM lên phễu cấp liệu :1 xe Xe xúc lật dùng để chuyển rác từ nhà phối trộn sang nhà ủ: xe Xe xúc lật dùng để chuyển rác từ nhà ủ sơ sang nhà ủ chín: xe Xe xúc lật dùng để chuyển mùn từ nhà ủ chín sang xử lý mùn: xe Vậy số lượng xe xúc lật cần thiết xe Chọn xe xúc lật mang mã hiệu LG953 Hình 14: Xe xúc lật 4.15 Xe vận chuyển thành phẩm Hình 15: Xe vận chuyển thành phẩm 4.16 Bơm Hình 16: Bơm Chương 5: Khái toán kinh tế 5.1 Chi phí đầu tư ban đầu 5.1.1 Chi phí xây dựng nhà máy Đơn giá Thành tiền TT Hạng mục công việc Đơn vị Số lượng (VNĐ/ sản ( VNĐ) phẩm) Trụ cổng Cái 780,000 3,120,000 Tường rào gạch m2 3x150 x2 300,000 270,000,000 Cửa cổng m2 42 850,000 35,700,000 Bể nước sinh hoạt m3 80 2,000,000 160,000,000 Bể chứa nước phân m3 bùn cống 300 2,000,000 600,000,000 Bể chứa nước cho sản m3 xuất 200 2,000,000 400,000,000 Mái che nhà tập kết m2 100 310,000 31,000,000 Mái che sân đảo trộn m2 310,000 15,500,000 Mặt (bêtông xi m3 574 măng) 10 Nhà hành m2 300 310,000 93,000,000 11 Nhà tập thể công nhân m2 200 310,000 62,000,000 12 Nhà bảo vệ m2 20 310,000 6,200,000 13 Lán xe m2 50 310,000 15,500,000 14 Mái che khu ủ háo khí m2 1500 310,000 465,000,000 15 Khu ủ chín, tinh chế m2 500 310,000 155,000,000 16 Kho chứa sản phẩm m2 500 310,000 155,000,000 17 Trồng xanh Cây 500 10,000 5,000,000 18 Trụ điện Cột 50 384,000 19,200,000 19 Cống thoát nước 1000 mm m 10 1,323,000 13,230,000 20 Ống thoát nước d = 300 m mm 60 226,000 13,560,000 21 Ống cấp nước sản xuất d m = 114 mm 200 255,000 51,000,000 22 Ống cấp nước sinh hoạt m d = 90 mm 150 165,000 24,750,000 d = Cộng 2,593,760,000 5.1.2 Trang thiết bị đầu tư nhà máy ST T Thiết bị Số lượng Đơn giá Thành (VNĐ) (VNĐ) Phễu nạp liệu HPD1200 15,000,000 15,000,000 Băng tải vận chuyển nguyên liệu 8,000,000 24,000,000 Thiết bị tạo hạt dạng vít 10,000,000 10,000,000 tiền ống phân phối khí 140 30,000 4,200,000 ống cấp khí 14 1500000 21,000,000 Băng chuyền phân loại tay MS17 8,000,000 8,000,000 Máy cắt nhỏ rác PKC-12 25,000,000 25,000,000 Máy đảo trộn 5330 SPM 400,000,00 400,000,000 Máy nghiền búa PCΦ400x300 30,000,000 30,000,000 10 Bơm 7+14 4,000,000 84,000,000 11 Xe xúc, lật 200,000,00 200,000,000 12 Xe vận chuyển thành phẩm 300,000,00 300,000,000 13 Thiết bị phân loại sức gió 350,000,00 350,000,000 14 Sàng lồng 150,000,00 120,000,000 15 Máy phân ly điện từ 80,000,000 80,000,000 16 Sàng rung 12,000,000 12,000,000 17 Thiết bị làm tơi trục 8,000,000 8,000,000 18 Thiết bị sấy thùng quay Φ1.5×12 90,000,000 90,000,000 19 Máy đóng bao PM12 9,000,000 9,000,000 Tổng 5.2 Chi phí vận hành nhà máy 1,780,200,000 Đối tượng Số ngườ i Lương tối Hệ thiểu vùng lương (VNĐ) Giám đốc 2800000 11,200,000 Phó giám đốc 2800000 3.5 9,800,000 Kế toán trưởng 2800000 3.2 8,960,000 Nhân viên văn phòng 2800000 1.5 16,800,000 Quản đốc 2800000 2.1 5,850,000 Thủ kho 2800000 1.7 4,760,000 Kỹ sư 2800000 2.5 7,000,000 Kỹ sư vận hành 2800000 2.1 29,400,000 Bảo vệ 2800000 1.3 7,280,000 Công nhân vận hành xe xúc, xe ủi 2800000 1.9 10,640,000 Công nhân phân loại rác tay 2800000 44,800,000 tổng số Lương (VNĐ) 156,490,000 Hạng mục Đơn vị Điện KW Men vi sinh L Đơn giá Thành tiền (VNĐ) (VNĐ/năm) 300,00 1500 450,000,000 150 60,000 9,000,000 Số lượng Phụ gia vi lượng Kg Bao bì bao 10,000,000 1600 500 8,000,000 Hành phí chi phí khác 10,000,000 Tổng 487,000,000 5.3 Thu nhập tài Lợi nhuận sản xuất Lượng phân đem ủ có khoảng 35 – 40 % tổng khối lượng phân tạo thành thành phẩm đem bán Lấy 35 % lượng phân tạo thành thành công để đem bán Lượng phân sản xuất năm: 38540 × 365 × 0.35 = 4923485 ( kg ) Hiện thị trường 1kg phân có giá 600 VNĐ Vậy số tiền bán phân năm là: 4923485 × 600 = 2,954,091,000 ( VND ) 5.4 Thu hồi vốn Tổng số tiền đầu tư chi phí cho xây dựng sở hạ tầng chi phí mua, lắp đặt thiết bị cho nhà máy 2,593,760,000 + 1,780,200,000 = 4,373, 960, 000 ( VND ) Số tiền cho tiền điện, xăng dầu, chi phí lương cho toàn công nhân viên năm: (156, 490,000 + 487,000,000) × 12 = 1,877,880,000 ( VND ) Số năm thu hồi vốn tổng chi phí xay dựng nhà máy tổng thu nhập cho năm trừ chi phí vận hành nhà máy năm Số năm thu hồi vốn dự kiến: 4312,960, 000 = ( nam ) 2,954,091,000 − 1,877,880,000 KẾT LUẬN Nhà máy ủ phân compost biện pháp xử lý rác thải phù hợp với yêu cầu xử lý rác thải ngày nay, vừa có khả tận dụng rác thải hữu vừa có khả sử dụng cho mục đích nông nghiệp giảm tình trạng dụng mức phân hóa học gây thoái hóa bạc màu đất Ngoài nhà máy phân compost góp phần tạo công ăn việc làm cho người dân khu vực Thị xã Phúc Yên tỉnh Vĩnh Phúc nói riêng thị xã phát triển nhiên viêc xử lý rác thải khó khăn bãi rác riêng, nên việc xây dựng nhà máy phân compost phù hợp, vừa đáp ứng yêu cầu môi trường vừa đáp ứng yêu cầu kinh tế Mô hình nhà máy ủ phân compost kết hợp với bãi chon lấp rác nên quan tâm đầu tư TÀI LIỆU THAM KHẢO Tại liệu tra cứu trực tuyến Tổng cục thống kê Việt Nam Nguyễn Đức Lượng - Nguyễn Thị Thuỳ Dương (2003), Công nghệ sinh học môi trường - Xử lý chất thải hữu cơ, Tập 2, NXB Đại học quốc gia TP Hồ Chí Minh Giáo trình Thiết kế bãi chon lấp quản lý tổng hợp chất thải rắn, Nhà xuất Kha học tự nhiên Công nghệ, 2010 http://agriviet.com/news_detail236-c21-s25-p05 http://www.tapchicongnghiep.vn/KH-CN/ncpmud/2005/1/13932.ttvn [...]... tích phân ủ trong 15 ngày, còn 1 nửa diện tích là phân ủ cho ngày tiếp theo Sủ chín = 35% Sủ = 0,35 1400 =490 m2 ( theo kinh nghiệm thì khối lượng rác hữu cơ tại nhà ủ chín còn khoảng 35% sau khi ủ. ) Chọn kích thước nhà ủ chín: a.b = 22 x 23 m Chọn chiều cao đống ủ chín bằng chiều cao đống ủ háo khí là 2,5 m để máy xúc lật có thể hoạt động hiệu quả 3.7 Nhà sàng phân loại Diện tích của nhà sàng phân. .. Mỗi bể ủ trong khu ủ háo khí đều có cửa bằng gỗ để dễ tháo lắp và vận chuyển sang nhà ủ chin 3.6 Nhà ủ chín Phân hữu cơ từ nhà háo khí sau 21 ngày sẽ được chuyển sang nhà ủ chín với thời gian 15 ngày Nhà ủ chín chỉ cần có mái che, không xây tường bao dể thoáng khí và có độ cao đảm bảo để máy xúc lật có thể hoạt động dễ dàng Nhà ủ chín cần phải có diện tích ủ để chứa phân hữu cơ trong vòng 1 tháng trong... dễ phân hủy được bổ sung thêm vi sinh, chất dinh dưỡng, độ ẩm phù hợp để tạo điều kiện tối ưu cho quá trình phân hủy của vi sinh vật Bước 8: Ủ lên men: Sau khi bổ sung phụ gia, hỗn hợp nguyên liệu hữu cơ được nạp vào bể ủ với thời gian ủ lên men khoảng 21 ngày thì dỡ bể để đưa ra Nhà ủ chín Bước 9: Ủ chín: thời gian ủ chín khoảng 18 ngày trong nhà ủ Bước 10: Tinh chế mùn compost: Sàn tuyển lấy mùn compost. .. bình của CTR đô thị W= G1i − G2i % G1i Bảng 13: Bảng tổng khối lượng các loại chất thải rắn đem ủ Loại rác KL CTR đem ủ Độ ẩm trung phân (tấn) bình (%) CTR hữu cơ 294116.13 70 Giấy bao 1327.53 5 tổng 295443.66 Vậy độ ẩm trung bình của chất thải rắn: W= KL khô CTR đem ủ (tấn) 205881.29 66.38 205947.67 295443.66 − 205947.67 = 30.29% 295443.66 Chương 3: Thiết kế nhà máy ủ phân compost 3.1 Tính toán công... Wdt m2 ) ( h Trong đó h là chiều cao của rác trong nhà tập kết, h ≤ 2.5( m) => chọn h = 2.5 m → Ftn = 242, 70 = 97.08 ( m 2 ) 2.5 Lấy diện tích nhà tập kết rác là 97.08 m2 Lấy kích thước nhà tập kết rác L x B= 10 x 10 3.3 Nhà phân loại rác Diện tích sân đảo trộn lấy khoảng 2 – 5% diện tích tổng mặt bằng xây dựng nhà máy 5% × 97.08 = 4.85(m2 ) Lấy kích thước nhà tập kết rác L x B = 2,5 x 2 m 3.4 Sân đảo... bằng diện tích của nhà phân loại rác => lấy diện tích sân đảo trộn bằng 5 m2 Lấy kích thước sân đảo trộn L x B = 2,5 x 2 m 3.5 Khu ủ háo khí (ủ trong vòng 21 ngày) Hệ số chu kì ủ trong năm: K= 365 = 17 ( lan ) 21 Trong nhà ủ hiếu khí được chia làm mỗi ngăn bể ủ với kích thước là 1010 m Mỗi nhà ủ háo khí được chia thành mỗi ngăn bể có kích thước: Fb = 205 = 100 (m2) Chiều cao lớp phân ủ, h = 2 – 3 m... chọn công suất nhà máy lớn nhất theo tổng lượng rác thải lớn nhất theo năm là 44290.99 tấn Lấy lượng rác đưa vào nhà máy bằng 60%(Báo cáo môi trường năm 2011 ) lượng rác hiện có M= P= 44290.99 × 60 = 26574.59 ( tan/ nam ) 100 26574.59 = 72.81( tan/ ngay ) 365 Chọn công suất nhà máy là 72.81 tấn/ngày 3.2 Tính toán nhà tập kết rác Rác được chứa trong nhà tập kết có mái che,với chiều cao của đống rác không... vào số lượng máy sàng nghiền Nhà sàng phân loại có đặt máy nghiền sàng liên hợp, đồng thời có ủ chỗ đạt thêm tấm sàng cát trong xây dựng để tận dụng nguồn lao động thủ công 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 Nhà tinh chế Kho sản phẩm Bể chứa nước phân và bùn cống Phòng bảo vệ Nhà tắm – WC Gara để xe Nhà ở tập thể Cây xanh Đường nội bộ, sân vườn Chứa chất thải trơ Nhà hành chính... tư 36/2010/TTBNNPTNT của Bộ Nông nghiệp và phát triển nông thôn ban hành, được vận chuyển đến kho thành phẩm để lưu trữ và tiêu thụ trên thị trường 1.2.3 Lựa chọn dây chuyền công nghệ tính toán, thiết kế Dựa vào đặc trưng của rác thải sinh hoạt từ thị xã Phúc Yên, tỉnh Vĩnh Phúc, ta chọn Công nghệ An sinh - ASC để giải quyết vấn đề ô nhiễm môi trường của thành phố và sản xuất phân vi sinh từ rác thải... là: Dongnhanh = Q pp × 4 v ×π = 0,0052 × 4 = 0,025( m) 10 × 3.14 Lấy tiết diện ống nhánh phân phối khí là 26 mm Trên đường ống chính phân phối khí thiết kế các đường ống nhánh chạy dọc chiều dài của bể, thiết kế các ống cách nhau 1m Khoảng cách các lỗ thoát khí là 5 cm, các lỗ được bố trí sang hai bên Bên dưới bể ủ có lưới ngăn không để rác rơi xuống lấp kín đường ống dẫn khí, có rãnh thu gom nước