đồ án chế tạo bích bích đuôi máy thủy lực Trang Phần 1 : Phân tích chi tiết gia công 4 Phần 2 : Xác định dạng sản xuất 5 Phần 3 : Xác định phôi và phương pháp tạo phôi 6 Phần 4 : Thiết kế quy trình công nghệ gia công ……………… 8 Phần 5 : Tính và tra chế độ cắt cho bước gia công khoét lỗ Ø32
Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sang tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết Bích Đuôi Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, Xác định dạng sản xuất, Xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lượng dư Những giáo trình tra cứu: Hướng dẫn thiết kế đồ án Công nghệ chế tạo máy,giáo trình công nghệ chế tạo máy; sổ tay công nghệ chế tạo máy (tâp 1,2,3) Và nhờ giúp đỡ tận tình hai thầy giáo mà nhờ em hoàn thành đồ án Tuy nhiên nhiều thiếu sót trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thầy môn để em cố kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn thầy ạ! Trang Lời nhận xét Trang MỤC LỤC Trang Phần : Phân tích chi tiết gia công Phần : Xác định dạng sản xuất Phần : Xác định phôi phương pháp tạo phôi Phần : Thiết kế quy trình công nghệ gia công ……………… Phần : Tính tra chế độ cắt cho bước gia công khoét lỗ Ø32 Kết luân ………………………………………………………… Trang PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Công dụng chi tiết Chi tiết bích đuôi bơm thủy lực bánh ăn khớp Bích đuôi lắp với thân bơm bích đầu tạo nên bơm thủy lực bánh Trên thực tế ta thấy bơm bánh đuợc sử dụng rộng rãi có kết cấu đơn giản, chế tạo dễ, với loại bơm tạo áp suất cao nên dùng phổ biến hệ thống thuỷ lực Điều kiện làm việc Chi tiết làm việc áp suất cao nên độ bền chi tiết phải cao Yêu cầu kỹ thuật Đây bích đuôi bơm thủy lực bánh răng, lắp vối thân bơm bơm nên yêu cầu độ kín mối ghép phải đảm bảo, mặt lắp phải có độ phẳng độ bóng cao Ơ chi tiết có hai lỗ φ 36 dùng để lắp hai trục bơm hai bánh ăn khớp Để tránh va đập ăn khớp hai bánh yêu cầu hai lỗ phải có tâm song song với nhau, yêu cầu độ song song 0,02, hai lỗ dùng làm ổ trượt hai trục, yêu cầu độ nhám phải thấp ( Ra = 1,25 ) Để cho trình lắp ghép xác độ kín khít bích đuôi thân bơm, đảm bảo độ song song hai tâm lỗ ta cần định vị cách xác để thao tác cách dễ dàng trình lắp ghép Do hai lỗ φ8 định vị chi tiết yêu cầu độ nhám thấp (Ra = 1,25) Ngoài mặt thẩm mỹ, yêu cầu mặt bơm không gia công phải có độ nhám Rz = 80 µm Các yêu cầu độ xác vị trí tương quan Yêu cầu vị trí tương quan quan chi tiết : - Độ xác khoảng cách tâm lỗ φ36 +0 0,027 Trang - Độ không song song mặt lỗ φ36 +0 0,027 - φ36 +0 0,027 (lỗ không suốt) so với mặt lỗ không vượt 0,02 mm Độ không vuông góc mặt lỗ φ36 +0 0,027 so với mặt đáy bích đuôi không vượt 0,01mm +) Vật liệu chi tiết Chi tiết chế tạo gang xám 28-48, vật liệu có thông số sau : + Giới hạn bền kéo : σ + Giới hạn bền uốn : b σ = 28 kG/mm2 bu = 48 kG/mm2 + Dạng grafit : nhỏ mịn Vật liệu có tính cao, kim loại peclit, lẫn ferit với grafit nhỏ mịn, làm cho chi tiết chịu tải trọng tĩnh cao chịu mài mòn tốt Tính công nghệ chi tiết + Chi tiết yêu cầu độ xác số bề mặt, độ xác vị trí tương quan bề mặt chi tiết, yêu cầu độ nhám bề mặt làm việc tương đối cao + Về hình dạng chi tiết đơn giản nên dễ dàng trình chế tạo phôi + Để gia công số bề mặt đặc biệt chi tiết cần thiết kế đồ gá thích hợp để đảm bảo xác kích thước, đạt độ nhám theo yêu cầu, quy trình chế tạo đạt suất cao… Trang PHẦN II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Dạng sản xuất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác đinh hợp lí đường lối ,biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế -kỹ thuật, tùy theo sản lượng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta chia dạng sản xuất gồm :đơn chiếc; hàng loạt;hàng khối Trọng lượng chi tiết +) Ta có công thức : Q1=V γ (KG) [theo sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy –trang 14] Vậy để tính khối lượng chi tiết ta phải tính : +) Trọng lượng riêng vật liệu γ (gang xám ) = (6,8 7,4 ) => chọn γ =7,3 (kG/dm3) +) V : thể tích chi tiết (dm3) V1 = Vhh = 40,3.98.45= 177723 (mm3) V2 = 2.V.R35 =2 2.35 =308709,1 (mm3) V3 =2 V (lỗ = 2.2.35 =71215,2 (mm3) V4 = V (lỗ lỗ ) = 24316,16 (mm3) V5 = V ( lỗ = 1808,64 (mm3) V6 = V ( lỗ = 882,2144 (mm3) Vậy thể tích Bích đuôi : V= (V1+ V2)-( V3+ V4 + V5+ V6) = 486432,1- 98222,2144 = 388209,9 (mm3) = 0,3882099 (dm3) Suy : Q1=V γ =0,3882099 7,3 = 2,83 (kG) 2.Sản lượng chế tạo Theo công thức trang sách (cscnctm) xác định sản lượng chế tạo năm nhà máy : N = No.m(1 + β 100 )(1 + α 100 ) Trang Trong : - Sản lượng chế tạo năm theo yêu cầu đề là: No = 1500 (chiếc /năm) - m: Số lượng chi tiết sản phẩm m = (chi tiết) - : Số phần trăm phế phẩm cho phép chọn = 3% - : Số phần trăm gối đầu kế hoạch chọn = 5% - Do sản lượng chi tiết cần chế tạo năm : N = 1500.1(1 + 100 )(1 + 100 ) = 1620(chiếc /năm ) ⇒ Theo bảng 1.1[trang 10 sách giáo trình công nghệ chế tạo máy ] Dạng sản xuất Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối Q1-Trọng lượng chi tiết >200 Kg 4200 kG Với việc phân tích dạng phôi trên, sở sản xuất hàng loạt vừa chi tiết yêu cầu độ nhám bề mặt không gia công chi tiết R z = 80 µm, vào hình dạng chi tiết ta chọn phương pháp chế tạo phôi đúc khuôn kim loại qua phương pháp đúc ta thấy ưu ,nhược điểm sau Đúc khuôn kim loại Ưu điểm:Đúc khuôn kim loại thuật ngữ phương pháp sản xuất vật đúc cách rót kim loại lỏng vào khuôn kim loại Vật đúc đông đặc tác dụng trọng trường mà không chịu tác động khác Đây phương pháp phổ biến có đặc điểm sau đây: -Khuôn sử dụng nhiều lần -Độ độ xác nâng cao đáng kể Điều làm giảm khối lượng gia công khí Trang -Nâng cao độ bền học vật đúc, đặc biệt độ bền lớp bề mặt tiếp giáp với khuôn kim loại -Nâng cao sản lượng hàng năm giảm kích thước đậu ngót phế phẩm đúc -Nâng cao suất lao động -Tiết kiệm diện tích nhà xưởng không cần chế tạo hỗn hợp làm khuôn trình làm khuôn -Giảm giá thành sản phẩm -Dễ khí tự động hoá, điều kiện vệ sinh lao động tốt Nhược điểm:Chế tạo khuôn kim loại phức tạp đắt tiền; độ bền khuôn hạn chế đúc thép, khó đúc vật thành mỏng hình dáng phức tạp; vật đúc có ứng suất lớn khuôn kim loại cản co mạnh; vật đúc gang dễ bị biến trắng; quy trình đúc phải chặt chẽ.Tuy có đặc điểm công nghệ đúc khuôn kim loại sử dụng rộng rãi để đúc gang, hợp kim kim loại màu sản xuất hàng loạt vừa loạt lớn có chi tiết chế tạo không sử dụng khuôn kim loại, ví dụ lớn thân máy bay, chi tiết nhỏ đòi hỏi độ bền cao động Bản vẽ lồng phôi Trang 1 A A-A Rz80 30 +0,84 R5 146,3 A 98±0,7 45±0,5 Bản vẽ 3D Trang Theo máy ta chọn Sp=462(mm/ph) *Tính lực cắt: Pz=.Kmp Kmp: hệ số hiệu chỉnh chất lượng vật liệu gia công,tra bảng 5-9 tr9 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2,ta có: Kmp=(b/750)n1 =>n1=(0,3/0,3)=1 Chọn b=750 => Kmp=1, tra bảng 5-41 tr34 sổ tay công nghệ tập ta có: Cp=825, x=1; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2; n=330v/ph =>Pz=392,8(kg) - Mô men xoắn trụ máy: Mx===203,5(kg.m) * Công suất cắt; Nc===0,4(Kw) (Công thức tr 28 sổ tay CTM tập2) * Tính thời gian bản: T0= + Phay thô: L1 chiều dày dao ==16(mm) L chiều dài bề mặt gia công =107(mm) L2 chiều dày thoát dao =3(mm) SV=1,4(mm/v)=>T0==0,3phút) + Phay tinh: L=107(mm),L1=9,4(mm),Sv=1,4(m/v).=>T0==0,26(phút) Ta có: Bảng 2: Các bước gia công Bước Phay thô Phay tinh t(mm) 1,076 0,024 SP(mm/p) 420 462 n(v/p) 300 330 V(m/p) 93,88 102,9 NGUYÊN CÔNG II: Phay mặt 1 Sơ đồ định vị kẹp chặt: Trang N(kw) 036 0,4 T0(ph) 0,3 0,26 W - Định vị mặt khống chế bậc tự do,và dùng khối v di động khối v cố định để kẹp chặt Chuyển động cắt gọt: - Dao chuyển động quay tròn - Chi tiết chuyển động tịnh tiến với bàn máy Chọn máy chọn dao - Chọn máy phay vạn 6H12, ta có: + Số cấp tốc độ trục Nđc=7(kw), hiệu suất =0,75 -Chọn giao phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 -Tra bảng 4-94 tr 376 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: D=100mm; B=39mm; Z=10 -Lượng dư gia công t=3(mm) Các bước gia công: + Bước 1: Phay thô + Bước 2: Phay tinh Chế độ cắt gọt: a Phay thô: - Với bước ta chọn t=1,8mm; Sz=0,18(mm/răng) Tra bảng 5-127 tr115 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có tốc độ cắt V=204(m/p) =>n===649,6(v/p) - Chon số vòng quay máy n=650(v/p) =>V===204(m/p) - Sp=n.Sz.Z=650.0,18.10=1170(mm/p) - Theo máy ta chọn SP=1170(mm/p) * Công suất cắt: Tra bảng 5-130tr118 sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp ta có: Nc=1,3(kw) Trang b Phay tinh: - Sau bước phay thô ta t=1,2mm; S0=0,1(mm/p) =>Sz===0,01(mm/răng) - Vận tốc cắt: Tra bảng 5-127 tr 115 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Vc=260(m/p) - n===828(v/p) - Chọn theo số vòng quay máy: n=828(v/p) =>V===260(m/p) - SP = n.Sz.Z=828.0,01.10=82,8 (mm/p) - Chọn theo máy ta chon Sp=82,8(mm/p) - Công suất cắt: Nc=1,3(kw) (theo bảng 5-130tr118 sổ tay công nghệ CTM tập 2) Tính thời gian bản: * Phay thô: T0= i - Trong đó:+ L1 chiều dày ăn dao =+(0,53)mm=12,2(mm) + L chiều dày bề mặt gia công = 39(mm) + L2=3mm + SP=1170(mm/p) =>T0= 1=0,046 (phút) *Phay tinh: T0= i -Trong đó:+ L1 chiều dày ăn dao =+(0,53)mm=10,04(mm) + L chiều dày bề mặt gia công = 39(mm) + L2 =1mm Sp=82,8(mm/p) =>T0=.1=0,6(phút) Trình tự bước gia công NGUYÊN CÔNG II MÁY PHAY VẠN NĂNG 6H12 Bước Dụng cụ t(mm) SP(mm/p) n(v/p) V(m/p) N(kw) Phay thô BK6 1,8 1170 650 204 1,3 Phay tinh BK6 1,2 82,8 828 260 1,3 Nguyên công III: Khoan ,Khoét, Doa lỗ lỗ khoét lỗ Trang 1 Sơ đồ định vị kẹp chặt: - Định vị: Ta dùng mặt phẳng1 định vị bậc tự dùng khối v di động khối v cố định để kẹp chặt Chuyển động cắt gọt: -Dao chuyển động quay tròn -Chi tiết chuyển động tịnh tiến với bàn máy Chọn máy dao: - Chọn máy khoan đứng K135 - Chọn mũi khoét thép gió Pk8:D=41(mm) - Chọn mũi doa thép gió Pk8:D=42(mm) Các bước gia công: + bước :khoan lỗ +Bước 2: Khoét lỗ lỗ lỗ + Bước 3: Doa lỗ Chế độ cắt gọt: a Chọn máy dao: - Chon dao khoan mũi ruột gà P18, D=10(mm) - Chọn mũi khoét thép gió P18, D=11(mm) Trang - Bước 1: Khoan lỗ Chế độ cắt :Bước 1: Khoan lỗ -Độ sâu cắt t=0,5.D=0,5.10=5(mm) - Bước tiến dao S0=0,19(mm/p) - Tốc độ cắt: V=18(m/p) =>n===573,25(v/p) - Chọn theo máy: n=573(v/p) =>V===18(m/p) - Công suất Nc=1,1(kw) b Khoét lỗ - Chiều sâu cắt t=0,5.D=0,5.38=19(mm) -Lượng chạy dao S=0,26(mm/p) (theo bảng 5-89tr86 sổ tay công nghệ chế tao máy tập2) - Tốc độ cắt V=29(m/p) (theo bảng 5-196tr176 sổ tay công nghẹ chế tạo máy tập 2) =>n===243(v/p) -Chọn theo số vòng quay máy:n=423(v/p) =>V===50,5 (m/p) - Công suất cắt: Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có:Nc=1,1(kw) c Doa lỗ - Chiều sâu cắt t=0,5 D=0,5.42=21(mm) -Lượng chạy dao S=0,8(mm/p) (bảng 5-116tr107 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) - Tốc độ cắt:V=10,4(m/p) (theo bảng 5-114tr106 sổ tay công nghệ ctm tập 2) =>n===78,86(v/p) - Chọn theo số vòng quay máy n=78(v/p) =>V===11,17(m/p) - Công suất cắt: (Theo bảng 5-96tr89 sổ tay công nghệ ctm tâp ) ta có:Nc=1,3(kw) c Doa tinh lỗ - Chiều sâu cắt t=0,5.D=0,5.42=21(mm) - Lượng chạy dao S0=0,82(mm/p) - Tốc độ cắt V=19(m/p) (theo bảng 5-114tr106 sổ tay công nghệ chế tao máy tập 2) =>n===114,07(v/p) - Chọn thông số vòng quay máy: n=114(v/p) - Theo bảng 5-96tr89 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có:Nc=1,4(kw) Trang Trình tự bước gia công Nguyên côngIII Máy khoan K135 Bước Dụng cụ t(mm)co S0(mm/p) n(v/p) V(m/p) N(kw) Khoan P18 0,19 573 18 1,1 Khoét Doa Pk18 Pk18 19 21 0,26 0,82 78,86 114,07 11,17 19 1,3 1,4 NGUYÊN CÔNG IV: khoan xuyên suốt lỗ Sơ đồ định vi kẹp chặt: W Định vị:- Mặt phẳng hạn chế bậc tự dùng khối v khối di động khối cố định để kẹp chặt Chuyển động cắt gọt: - Dao vừa chuyển động quay vừa chuyển động tịnh tiến - Chi tiết gá bàn máy đứng yên Chọn máy dao: - Chọn máy khoan k135 - Chon dao khoan mũi ruột gà P18, D=10(mm) - Chọn mũi khoét thép gió P18, D=11(mm) Các bước thực nguyên công: - Bước 1: Khoan lỗ 11 xuyên suốt - Bước 2: Khoan lỗ 16 Chế độ cắt : a Bước 1: Khoan lỗ 11 Trang -Độ sâu cắt t=0,5.D=0,5.10=5(mm) - Bước tiến dao S0=0,19(mm/p) - Tốc độ cắt: V=18(m/p) =>n===573,25(v/p) - Chọn theo máy: n=573(v/p) =>V===18(m/p) - Công suất Nc=1,1(kw) NGUYÊN CÔNGIV Bước Khoan MÁY KHOAN k135 Dụng cụ P18 t(mm) S0(mm/p) 0,19 n(v/p) 573 NGUYÊN CÔNG V: Phay lỗ 34 Sơ đồ định vị kẹp chặt: Trang V(m/p) 18 N(kw) 1,1 - Định vị: Ta sử dụng chốt chốt trám chốt trụ để định vị sau tiến hành phay Chuyển động cắt gọt: - Dao chuyển động quay tròn - Chi tiết chuyển động tịnh tiến với bàn máy Chọn máy dao: - Chọn máy phay nằm ngang 6H82, ta có: - Số tốc độ trục chính: Nđc=7kw, =0,75 - Chọn dao phay ba mặt thép gió P18 ta có: D=60; B=10; Z=16 (Tra bảng 5-172 tr 155 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) - Lượng dư gia công t=3(mm) Các bước gia công: + Phay thô + Phay tinh Chế độ cắt gọt: a Phay thô: Với bước phay thô ta chọn t=1,8mm; SZ=0,18(mm/răng) - Tra bảng 5-172tr155 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: V=27,5(m/p) =>n===145,9(v/p) - Chọn theo số vòng quay máy n=146(v/p) => V==27,5(m/p) SP=n.SZ.Z=146.0,18.16=420(mm/p) -Theo máy ta chọn SP=420(mm/p) -Tra bảng 5-175tr158 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: Nc=1,2kw b Phay tinh: - Sau bước phay thô ta t=1,2mm - S0=0,5(mm/v)=>SZ===0,03(mm/răng) - Tra bảng 5-165tr148 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập ta có: VC=56(m/p) n===297,4(v/p) - chọn theo số vòng quay máy: n=290(v/p) =>V===54,6(m/p) - SP=n.SZ.Z=290.0,03.16=139,2(mm/p) - Theo máy ta chọn SP=139,2(mm/p) - Công suất cắt: Nc=1,2(kw) Ta có: Trình tự gia công Trang NGUYÊN CÔNG VI Bước Dụng cụ t(mm) Phay thô P18 1,8 MÁY PHAY 6H82 SP(mm/p) n(v/p) 420 146 V(m/p) 27,5 N(kw) 1,2 Phay tinh 139,2 54,6 1,2 P18 1,2 290 NGUYÊN CÔNG VI: Phay rãnh 3X2: Sơ đồ định vị kẹp chặt: S n W -Định vị: + Ta dùng mặt phẳng gia công để khống chế bậc tự do, mặt bên dùng khối v để kẹp chặt + Ta sử dụng thêm khối V ngắn khống chế bậc tự - Vậy chi tiết định vị đủ bậc tự Cộng thêm lực kẹp - Như chi tiết đủ độ cứng vững ta tiến hành gia công chi tiết Chuyển động cắt gọt: - Dao chuyển động quay tròn - Chi tiết chuyển động tịnh tiến với bàn máy Chọn máy dao - Ta chọn máy phay nằm ngang 6H82, ta có: NĐC=7(kw), =0,75 - Ta chọn dao phay đĩa mặt cắt thép gió P18 chắp: D=100mm, B=3mm, t=3mm Các bước gia công: + Phay tinh Chế độ cắt gọt: * Phay tinh: - với bước ta chọn t=3mm, SZ=0,03(mm/răng) Trang -Tốc độ cắt: V=40(m/p) =>n==127,4(v/p) - Chọn theo số vòng quay máy: n=130(v/p) =>V==40(mm/p) - S=60(mm/p) - Công suất cắt: Nc=1,2(kw) - Từ ta có bảng trình tự gia công sau: Bước MÁY PHAY NẰM NGANG 6H82 Dụng cụ t(mm) S(mm/p) n(v/p) V(m/p) Phay tinh P18 60 130 40 N(kw) 1,2 NGUYÊN CÔNG VII : Khoan lỗ với góc nghiêng 71 mũi khoan lỗ 16 -Định vị: S Trang Ta dùng mặt phẳng gia công để khống chế bậc tự dùng chốt trụ chốt trám để định vị gia công.Vậy chi tiết định vị đủ bậc tự do.Như chi tiết đủ độ cứng vững ta tiến hành gia công chi tiết Chuyển động cắt gọt: - Dao vừa chuyển động quay vừa chuyển động tịnh tiến - Chi tiết gá bàn máy đứng yên Chọn máy dao: - Chọn máy khoan k135 - Chon dao khoan mũi ruột gà P18, D=10(mm) - Chọn mũi khoét thép gió P18, D=11(mm) Các bước thực nguyên công: - Bước 1: Khoan lỗ với góc nghiêng 71 - Bước 2: Khoan lỗ lại Chế độ cắt : a Bước 1: Khoan lỗ với góc nghiêng 71 -Độ sâu cắt t=0,5.D=0,5.10=5(mm) - Bước tiến dao S0=0,19(mm/p) - Tốc độ cắt: V=18(m/p) =>n===573,25(v/p) - Chọn theo máy: n=573(v/p) =>V===18(m/p) - Công suất Nc=1,1(kw) NGUYÊN CÔNG VII Bước Dụng cụ Khoan P18 MÁY KHOAN k135 t(mm) S0(mm/p) 0,19 n(v/p) 573 Trang V(m/p) 18 N(kw) 1,1 NGUYÊN CÔNG VIII: Kiểm Tra Ta dùng đồng hồ so để kiểm tra Sơ đồ kiểm tra độ xác vị trí tương quan mặt bên lỗ bề mặt W - Chi tiết đặt lên bàn máp, cắm trục kiểm φ36 sít vào lỗ Gá đồng hồ so lên bề mặt chi tiết cho mũi đồng hồ so tì vào mặt trục kiểm Xoay tròn đế đồng hồ so xung quanh trục, độ sai lệch đồng hồ so độ không vuông góc bề mặt lỗ với mặt phẳng Độ sai lệch không vượt 0,01 mm Tương tự kiểm tra độ song song lỗ 6’ Chi tiết đặt bàn máp Cắm trục kiểm 36 sít vào lỗ mặt 6’.sau dùng đồng hồ so lên trục kiểm gắn lỗ 6, sau cho mũi đồng hồ so tiếp xúc với trục kiểm tra cắm vào lỗ 6’ Dịch chuyển bạc gắn trục kiểm cho mũi đồng hồ so di chuyển trục kiểm thứ Độ sai lệch đồng hồ so độ không song song lỗ 6’ độ song song không phép vượt 0,02mm suốt chiều dài lỗ Trang PHẦN V : Tính tra chế độ cắt cho bước gia công khoét lỗ ∅32 Sơ đồ gá đặt hình vẽ W -Số lần gá:1 -Các bước gia công : + Khoét lỗ ∅32 Chọn máy Các thông số máy khoan đứng 2A150 Trang Đường kính lớn lỗ gia công :=∅50 mm Số cấp vận tốc trục chính:12 Số cấp vòng quay trục chính: n=32÷1400 vg/ph Lượng chạy dao : s=0,1252,64 mm/vg Công suất động N=7 kW Ta có bảng cấp tốc độ máy khoan đứng 2A150 n v/ph 32 47 64 90 125 185 250 350 500 10 740 3.Các bước công nghệ: a.Bước 1:Khoét lỗ ∅32 -Chọn dụng cụ cắt: Chọn mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng T15K6 , chuôi côn Tra bảng 4-6 STCNCTM , Ta chọn kích thước dao sau : D=28; L=180; l=85; d=13 -Tính chế độ cắt: + Khi gia công thô lỗ ∅32 ta chọn chiều sâu cắt t=1,8 mm Ta chọn bước tiến dao S=0,38( mm/vòng).(Bảng 5.108 tr 99 st CNCTM2) Ta chọn tốc độ cắt:V=81 (m/ph).( Bảng 5.108 tr 99 st CNCTM2) Các hệ số hiệu chỉnh: -Hệ số phụ thuộc vào độ cứng chi tiết gia công =0,9 (bảng 5.3 STCNCTM 2) -Hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt =0,8 (bảng 5.5 STCNCTM ) -Hệ số phụ thuộc vào tuổi bền dao =1 (bảng 5.7 STCNCTM ) Vậy tốc độ tính toán (m/phút) Số vòng quay trục theo tính toán là: Trang 11 1000 12 1400 (v/phút) Chọn số vòng quay theo máy :=740 (vòng/phút).Như vậy,tốc độ cắt thực tế là: =69,7 (m/phút) STT Bước Khoét lỗ ∅32 Máy Dao 2A150 Mũi khoét lắp mảnh hợp kim cứng T15K6 t(mm/ph) 1,8 Trang s(mm/ph) 0,38 v(mm/ph) 81 n(v/ph) 740 [...]... TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG Ta tiến hành đánh số để xác định rõ các bề mặt của phôi khi gia công I.Xác định đường lối công nghệ Sau khi phân tích kết cấu chi tiết,dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt vừa và trong điều kiện sản xuất của nước ta hiện nay.Ta chọn phương án phân tán nguyên công ,sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công trên các máy thông dụng Phương pháp gia công chi tiết Bích đuôi đạt... Sp=Sz.n.Z=0,14.300.10=420(mm/p) =>Theo máy ta chọn Sp=420(mm/p) Trang 1 *Tính lực cắt: Ta có công thức 1trang28 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp2 Pz=Kmp - Trong đó: Kmp Là hệ số hiệu chỉnh chất lượng của vật liệu gia công - Tra bảng 5-9 tr9 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tập2 ta có: Kmp= (b/750)n1 => n1==1 - Chọn b=750=>Kmp=1 Theo bảng 5-41 tr34 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập2 ta có: Cp=825; x=1; y=0,75; u=1,1; q=1,3;... n=573(v/p) =>V===18(m/p) - Công suất Nc=1,1(kw) b Khoét lỗ 8 - Chiều sâu cắt t=0,5.D=0,5.38=19(mm) -Lượng chạy dao S=0,26(mm/p) (theo bảng 5-89tr86 sổ tay công nghệ chế tao máy tập2) - Tốc độ cắt V=29(m/p) (theo bảng 5-196tr176 sổ tay công nghẹ chế tạo máy tập 2) =>n===243(v/p) -Chọn theo số vòng quay của máy:n=423(v/p) =>V===50,5 (m/p) - Công suất cắt: Theo sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có:Nc=1,1(kw)... phay mặt đầu chắp mảnh hợp kim cứng BK6 -Tra bảng 4-94 tr 376 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1 ta có: D=100mm; B=39mm; Z=10 -Lượng dư gia công t=3(mm) 4 Các bước gia công: + Bước 1: Phay thô + Bước 2: Phay tinh 5 Chế độ cắt gọt: a Phay thô: - Với bước này ta chọn t=1,8mm; Sz=0,18(mm/răng) Tra bảng 5-127 tr115 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có tốc độ cắt V=204(m/p) =>n===649,6(v/p) - Chon số... *Công suất cắt: Nc==0,36(kw) (Công thức tr 28 sách sổ tay2) *Chế độ cắt cho phay tinh: + Chiều sâu cắt t=0,024(mm) + Lượng chạy dao Sz=0,14 (mm/răng) - Tra bảng 5-125 tr 113 sách sổ tay công nghệ chế tạo máy tâp2 ta có: SV=Sz.z=0,14.10=1,4(mm/v) * Tốc độ cắt: ta có công thức (2) tr27 sách sổ tay 2 là: V= Kv - Trong đó: + Cv; m; x; y; u; q và p là hệ số mũ cho ở bảng 5-39tr32 sách sổ tay công nghệ chế. .. Chiều sâu cắt t=0,5 D=0,5.42=21(mm) -Lượng chạy dao S=0,8(mm/p) (bảng 5-116tr107 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) - Tốc độ cắt:V=10,4(m/p) (theo bảng 5-114tr106 sổ tay công nghệ ctm tập 2) =>n===78,86(v/p) - Chọn theo số vòng quay của máy n=78(v/p) =>V===11,17(m/p) - Công suất cắt: (Theo bảng 5-96tr89 sổ tay công nghệ ctm tâp 2 ) ta có:Nc=1,3(kw) c Doa tinh lỗ 8 - Chiều sâu cắt t=0,5.D=0,5.42=21(mm)... dao phay ba mặt răng thép gió P18 ta có: D=60; B=10; Z=16 (Tra bảng 5-172 tr 155 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2) - Lượng dư gia công t=3(mm) 4 Các bước gia công: + Phay thô + Phay tinh 5 Chế độ cắt gọt: a Phay thô: Với bước phay thô ta chọn t=1,8mm; SZ=0,18(mm/răng) - Tra bảng 5-172tr155 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: V=27,5(m/p) =>n===145,9(v/p) - Chọn theo số vòng quay của máy n=146(v/p)... 5-114tr106 sổ tay công nghệ chế tao máy tập 2) =>n===114,07(v/p) - Chọn thông số vòng quay của máy: n=114(v/p) - Theo bảng 5-96tr89 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có:Nc=1,4(kw) Trang 1 Trình tự các bước gia công Nguyên côngIII Máy khoan K135 Bước Dụng cụ t(mm)co S0(mm/p) n(v/p) V(m/p) N(kw) Khoan P18 5 0,19 573 18 1,1 Khoét Doa Pk18 Pk18 19 21 0,26 0,82 78,86 114,07 11,17 19 1,3 1,4 NGUYÊN CÔNG IV: khoan... tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: Nc=1,2kw b Phay tinh: - Sau bước phay thô ta còn t=1,2mm - S0=0,5(mm/v)=>SZ===0,03(mm/răng) - Tra bảng 5-165tr148 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: VC=56(m/p) n===297,4(v/p) - chọn theo số vòng quay của máy: n=290(v/p) =>V===54,6(m/p) - SP=n.SZ.Z=290.0,03.16=139,2(mm/p) - Theo máy ta chọn SP=139,2(mm/p) - Công suất cắt: Nc=1,2(kw) Ta có: Trình tự gia công. .. lượng của vật liệu gia công, tra bảng 5-9 tr9 sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2,ta có: Kmp=(b/750)n1 =>n1=(0,3/0,3)=1 Chọn b=750 => Kmp=1, tra bảng 5-41 tr34 sổ tay công nghệ tập 2 ta có: Cp=825, x=1; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2; n=330v/ph =>Pz=392,8(kg) - Mô men xoắn trụ chính của máy: Mx===203,5(kg.m) * Công suất cắt; Nc===0,4(Kw) (Công thức tr 28 sổ tay CTM tập2) * Tính thời gian cơ bản: T0= + Phay thô: