Đang tải... (xem toàn văn)
PHẦN I :PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Đây là một dạng chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng bạc .Đó là những chi tiết dạng ống tròn ,thành mỏng .Trong quá trình làm việc chi tiết luôn chịu : + Mài mòn lớn + Ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Lực va đập + Tải trọng động lớn 1; Phân tích kết cấu : Cũng như các chi tiết dạng khác,tính công nghệ trong việc gia công để đạt các yêu cầu kỹ thuật cần thiết .Trước hết cần chú ý đến đặc trưng quan trọng của chi tiết dạng bạc là tỷ số của đường kính trong và đường kính ngoài của bạc ,giữa chiều cao và đường kính ngoài của bạc Theo đề bài:lD=86262=0,32 Tỷ số lD tương dối nhỏ vậy chi tiết mà ta gia công có độ cứng vững kém 2; Yêu cầu kỹ thuật Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu của chi tiết dạng bạc là độ chính xác kích thước đường kính ngoài và lỗ ( có cấp chính xác 68 ) ,độ đồng tâm giữa mặt ngoài và lỗ ,độ vuông góc giữa mặt đầu và đường tâm , độ vuông góc của vai bạc. + Đối với chi tiết mà ta gia công cần có : Độ song song giữa hai mặt đầu bạc cần đạt 0,02 mm Đường kính mặt ngoài : Ø262 Chiều cao 86 mm Đường kính lỗ 86+0,035 Độ vuông góc giữa mặt đầu và tâm cần đạt 0,05 Hai bề mặt đầu cần đạt độ nhám là 9 Bề mặt nhám lỗ trụ là 0,8 Độ nhám bề mặt vai bạc cần đạt 6 Các bề mặt ngoài cần đạt độ nhám là 3 3; Vật liệu chế tạo Qua việc phân tích trên ta chọn vật liệu chế tạo bạc là thép 45 Có thành phần hóa học : C Si Mn S P Ni Cr 0,40,5 0,170,37 0,50,8 0,045 0,045 0,03 0,03
+Lời nói đầu Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án chuyên ngành sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp kiến thức để giải vấn đề tổng hợp công nghệ chế tạo Sau thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên làm quen với cách sử dụng tài liệu, sổ tay, tiêu chuẩn khả kết hợp so sánh kiến thức lý thuyết thực tế sản xuất, độc lập sang tạo để giải vấn đề công nghệ cụ thể Xuất phát từ tầm quan trọng em nhận đồ án môn học công nghệ chế tạo máy với việc lập quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng bạc Trong phần thuyết minh gồm có: Tính toán chi tiết gia công, Xác định dạng sản xuất, Xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, tính thời gian gia công, tính lượng dư Những giáo trình tra cứu: Công nghệ chế tạo máy (tập 2), Máy cắt kim loại, nguyên lý cắt kim loại, sổ tay công nghệ chế tạo máy (tâp 1,2,3), dung sai lắp ghép, kỹ thuật đo nâng cao… Được giúp đỡ tận tình Thầy giáo: Tuy nhiều thiếu sót trình làm đồ án, em kính mong bảo tận tình thầy môn để em cố kiến thức hoàn thành tốt nhiệm vụ Em xin chân thành cảm ơn thầy ạ! GVHD1: GVHD2: Lời nhận xét MỤC LỤC Trang Phần :Phân tích chi tiết gia công Phần : Xác định dạng sản xuất Phần : Xác định phôi phương pháp tạo phôi Phần : Thiết kế quy trình công nghệ gia công ………………8 Phần : Tính tra chế độ cắt cho bước gia công kích thước Ø30… Kết luân ………………………………………………………… PHẦN I :PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG Đây dạng chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng bạc Đó chi tiết dạng ống tròn ,thành mỏng Trong trình làm việc chi tiết chịu : + Mài mòn lớn + Ứng suất thay đổi theo chu kỳ + Lực va đập + Tải trọng động lớn 1; Phân tích kết cấu : Cũng chi tiết dạng khác,tính công nghệ việc gia công để đạt yêu cầu kỹ thuật cần thiết Trước hết cần ý đến đặc trưng quan trọng chi tiết dạng bạc tỷ số đường kính đường kính bạc ,giữa chiều cao đường kính bạc Theo đề bài:==0,32 Tỷ số tương dối nhỏ chi tiết mà ta gia công có độ cứng vững 2; Yêu cầu kỹ thuật -Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu chi tiết dạng bạc độ xác kích thước đường kính lỗ ( có cấp xác 6-8 ) ,độ đồng tâm mặt lỗ ,độ vuông góc mặt đầu đường tâm , độ vuông góc vai bạc + Đối với chi tiết mà ta gia công cần có : - Độ song song hai mặt đầu bạc cần đạt 0,02 mm - Đường kính mặt - Chiều cao 86 mm -Đường kính lỗ 86+0,035 -Độ vuông góc mặt đầu tâm cần đạt 0,05 -Hai bề mặt đầu cần đạt độ nhám -Bề mặt nhám lỗ trụ 0,8 -Độ nhám bề mặt vai bạc cần đạt -Các bề mặt cần đạt độ nhám 3; Vật liệu chế tạo Qua việc phân tích ta chọn vật liệu chế tạo bạc thép 45 Có thành phần hóa học : C 0,4-0,5 Si 0,17-0,37 Mn 0,5-0,8 S 0,045 P 0,045 Ni 0,03 Cr 0,03 PHẦN II:XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Sản lượng năm : 2500 c/năm Áp dụng công thức (trang giáo trình CNCTM) Ta có: N= CT Trong đó: -:số sản phẩm sản xuất năm: (ct/năm) -m: số chi tiết sản phẩm:m=1 -số chi tiết phế phẩm() chọn -số chi tiết chế tạo dự trũ () chọn Suy ra: N=2500.1.(1+)=2750 (ct/ năm) Ta lại có: =[.56-.56)+(.86- 86)+.6- 6)] – [(.10 - 10) -.6 - -16 )]=1830042,24 =1,83004224 =7,852 (Kg/ Trọng lượng chi tiết là: Q=V.=1,83004224.7,85214,37 (Kg) Từ bảng 1.1 tr10 GT CNCTM ta xác định được:Dạng sản xuất là:Hàng loạt lớn PHẦN III:XÁC ĐỊNH PHÔI VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Căn vào hình dạng,kích thước,vật liệu chi tiết,căn vào dạng sản xuất hang loạt lớn ta dùng phương pháp chế tạo phôi sau: 3.1 Xác định dạng phôi -Phôi cán(phôi thanh) Với loại phôi này,khi gia công tạo phôi cho chi tiết tương đối nhanh.Đảm bảo tổ chức đồng tinh thể kim loại đảm bảo suất phôi chế tạo từ sản phẩm cán,phôi cán không đòi hỏi nhiều thiết bị công nghệ,đường kính chiều dài chi tiết không lớn phù hợp với sản xuất hang loạt -Phôi đúc Nếu sử dụng phôi đúc,khi chế tạo có chất lượng bề mặt xù xì,nứt,đậu hơi,đậu ngót…Do dùng phôi đúc sẻ làm tăng thời gian sản xuất làm cho dụng cụ cắt nhanh hỏng ,dẩn đến làm tăng giá thành sản phẩm Trong sản xuất loạt lớn điều đáng kể -Phôi rèn tự Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự khó khăn Do với sản xuất hang loạt lớn ta không sử dụng loại phôi -Phôi dập Phương pháp tạo phôi nhanh ,độ xác hình dạng đảm bảo ,chất lượng phôi tốt Tuy nhiên có nhược điểm việc chế tạo khuôn dập phức tạp ,chi phí cho việc trang bị máy móc xưởng tốn -Kết luận : Ta chọn phôi đúc để chế tạo chi tiết 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi 3.2.1 Đúc khuôn cát mẫu gỗ - Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, giá thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ - Loại phôi có cấp xác: - Độ nhám bề mặt: Rz = 160 µ m IT 16 ÷ IT 17 3.2.2 Đúc khuôn cát mẫu kim loại - Nếu công việc thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn mẫu gỗ Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt vừa lớn - Loại phôi có cấp xác: - Độ nhám bề mặt: Rz = 80 µm IT 15 ÷ IT 16 3.2.3 Đúc khuôn kim loại - Độ xác cao giá thành thiết bị dầu tư lớn, phôi có hình dáng gần giống với chi tiết.Giá thành sản phẩm cao.Loại phù hợp với dạng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối - Loại phôi có cấp xác: - Độ nhám bề mặt: Rz = 40µm IT 14 ÷ IT 15 3.2.4 Đúc ly tâm - Loại phù hợp với chi tiết dạng tròn xoay, đặc biệt hình ống, hình xuyến 3.2.5 Đúc áp lực - Dùng áp lực để điền đầy kim loại lòng khuôn Phương pháp thích hợp với chi tiết có độ phức tạp cao, yêu cầu kỹ thuật cao.Trang thiết bị đắt tiền nên giá thành sản phẩm cao 3.2.6 Đúc vỏ mỏng - Loại tạo phôi xác cho chi tiết phức tạp dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Kết luận: Với yêu cầu chi tiết cho, tính kinh tế dạng sản xuất chọn ta chọn phương pháp chế tạo phôi là: “Đúc khuôn cát” chi tiết gia công có chiều dài tương đối ngắn ,trong đường kính lỗ ,chiều sâu lỗ 86mm ,nếu dung loại phôi khác lượng dư gia công tốn nguyên liệu làm tăng giá thành sản phẩm Với chi tiết gia công nên dung phương pháp đúc khuôn cát để chế tạo phôi có ưu nhược điểm sau : +Ưu điểm -Đối với sản xuất nhỏ ([...]... thô dùng để gá đặt chi tiết gia công lần thứ nhất trong quá trình gia công ,có ý nghĩa đối với quy trình công nghệ ,ảnh hưởng đến nguyên công sau và độ chính xác của chi tiết gia công Chọn chuẩn thô phải đảm bảo các nguyên tắc sau : +Trong tất cả các bề mặt có 1 bề mặt nào không gia công thì lấy bề mặt đó làm chuẩn thô +Khi chọn chuẩn thô thì phải phân phối đủ lượng cho các bề mặt gia công khác +Đảm bảo... bề mặt gia công và bề mặt không gia công +Nếu có một số bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt gia công nào có yêu cầu về độ chính xác ,về vi trí tương quan cao nhất đối với các bề mặt gia công làm chuẩn thô +Nếu tất cả các bề mặt đều phải gia công thì nên chọn bề mặt nào có lượng dư nhỏ nhất làm chuẩn thô ⇒ Vì vậy nên ta chọn chuẩn thô như sau : -Chọn mặt ngoài Ø242 làm chuẩn thô khống chế hai bậc... làm chuẩn thô khống chế hai bậc tự do ,tiện mặt B và mặt A và sau đó lấy mặt B và mặt A làm chuẩn tinh chính để gia công các mặt còn lại *Trình tự gia công : 1, Nguyên công I : Tiện mặt đầu B , tiện mặt trong A Định vị và kẹp chặt bằng mâm kẹp 3 chấu tự định tâm, hạn chế 5 bậc tự do Sơ đồ gá đặt như hình vẽ: