đồ án công nghệ sấy chè

Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải PHÁƯN 1 : MÅÍ ÂÁƯU 1.1 Låìi måí âáưu Trong ngnh cäng nghiãûp nọi chung thç viãûc bo qun cháút lỉåüng sn pháøm l ráút quan trng. Âãø cháút lỉåüng sn pháøm âỉåüc täút ta phi tiãún hnh sáúy âãí tạch áøm Váût liãûu sau khi sáúy cọ khäúi lỉåüng gim do âọ gim cäng chun chåí, âäü bãưn tàng lãn, cháút lỉåüng sn pháøm âỉåüc náng cao,thåìi gian bo qun kẹo di Quạ trçnh lm bäúc håi nỉåïc ra khi váût liãûu bàòng nhiãût gi l quạ trçnh sáúy. Ngỉåìi ta phán biãût sáúy ra lm hai loải :sáúy tỉû nhiãn v sáúy nhán tảo Sáúy tỉû nhiãn dng nàng lỉåüng màût tråìi âãí lm bay håi nỉåïc trong váût liãûu nãn âån gin ,êt täún kẹm tuy nhiãn khọ âiãưu chènh âỉåüc quạ trçnh sáúy v vát liãûu sau khi sáúy váùn cn âäü áøm cao .Trong cäng nghiãûp hoạ cháút thỉåìng ngỉåìi ta dng sáúy nhán tảo,tỉïc l phi cung cáúp nhiãût cho váût liãûu áøm .Phỉång phạp cung cáúp nhiãût cọ thãø bàòng dáùn nhiãût ,âäúi lỉu ,bỉïc xả hồûc bàòng nàng lỉåüng âiãûn trỉåìng cọ táưn säú cao. Âäúi våïi nỉåïc ta l nỉåïc nhiãût âåïi nọng áøm,do âọ viãûc nghiãn cỉïu cäng nghãû sáúy âãø chãú biãún thỉûc pháøm khä v lm khä näng sn cọ nghéa ráút âàûc biãût .Kãút håüp phåi sáúy nhàòm tiãút kiãûm nàng lỉåüng,nghiãn cỉïu nhỉỵng cäng nghãû sáúy v cạc thiãút bë sáúy ph håüp cho tỉìng loải thỉûc pháøm ,näng sn ph håüp våïi âiãưu kiãûn khê háûu v thỉûc tiãùn nỉåïc ta.Tỉì âọ tảo ra hng họa phong phụ cọ cháút lỉåüng cao phủc vủ cho xút kháøu v tiãu dng trong nỉåïc. SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 1 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải 1.2 BIỆN LUẬN ĐỀ TÀI Để thực hiện quá trình sấy, người ta sử dụng một hệ thống gồm nhiều thiết bị như: thiết bị sấy ( buồng sấy, hầm sấy, thiết bị sấy kiểu băng tải, máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sôi, máy sấy trục … ), thiãút bị đốt nóng tác nhân, quạt, bơm và một số thiết bị phụ khác, … Trong đồ án này em sẽ tính toán và thiết kế thiết bị sấy kiểu băng tải. Thiết bị sấy loại này thường được dùng để sấy các loại rau quả, ngũ cốc, các loại nông sản khác, sấy một số sảm phẩm hoá học … Trong đồ án của mình em sử dụng vật liệu sấy là chè với tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng. Chè là một cây công nghiệp lâu năm, thích hợp nhất đối với khí hậu nhiệt đới. Chè không đơn thuần chỉ là thứ cây được dùng để “giải khát” mà đã trở thành một sản phẩm có nhiều công dụng. Chế biến chè không chỉ cung cấp phục vụ nhu cầu trong nước mà còn để xuất khẩu, yêu cầu về đầu tư thiết bị ít tốn kém hơn các loại nông sản khác. Trong công nghệ sản xuất chè thì sấy chè là một khâu rất quan trọng. Chè sau khi thu hoạch qua chế biến sẽ được sấy khô. Sau khi sấy chè phải đạt được độ tơi, độ khô nhất định theo yêu cầu để đảm bảo chất lượng và tăng thời gian bảo quản. Với các yêu cầu về hình thức, vệ sinh và chất lượng sản phẩm người ta sử dụng thiết bị sấy kiểu băng tải với nhiều băng tải làm việc liên tục với tác nhân sấy là không khí nóng có tuần hoàn một phần khí thải. Vật liệu sấy được cung cấp nhiệt bằng phương pháp đối lưu. Ưu điểm của phương thức sấy này là thiết bị đơn giản, rẻ tiền, sản phẩm được sấy đều, do có tuần hoàn một phần khí thải nên dễ dàng điều chỉnh độ ẩm của tác nhân sấy, tốc độ của không khí đi qua phòng sấy lớn, năng suất khá cao, hiệu quả SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 2 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải PHÁÖN 2 : SÅ ÂÄÖ CÄNG NGHÃÛ & THUYÃÚT MINH 2.1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH Với các thiết bị và phương thức sấy như đã chọn, ta có sơ đồ công nghệ của quá trình sấy chè như sau : Khí thải Hỗn hợp khí sau khi sấy Vật liệu vào Hơi nước Khí tuần hoàn Vật liệu ra Hơi nước bão hoà Không khí Chú thích : 1 – phòng sấy 2 - calorifer 3 - quạt đẩy 4 – cyclon 5 – quạt hút SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 3 GVHD: Nguyễn Dân 2 3 5 1 4 Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải 2.2 THUYẾT MINH LƯU TRÌNH Do yêu cầu về độ khô của chè nên dùng tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng. Không khí ban đầu được đưa vào calorife, ở đây không khí nhận nhiệt gián tiếp từ hơi nước bão hoà qua thành ống trao đổi nhiệt. Hơi nước đi trong ống, không khí đi ngoài ống. Tại calorife, sau khi nhận được nhiệt độ sấy cần thiết không khí nóng đi vào phòng sấy tiếp xúc với vật liệu sấy (chè) cấp nhiệt cho hơi nước trong chè bốc hơi ra ngoài. Trong quá trình sấy, không khí chuyển động với vận tốc lớn nên có một phần chè sẽ bị kéo theo không khí ra khỏi phòng sấy. Để thu hồi khí thải và chè người ta đặt ở đường ống ra của không khí nóng một cyclon. Khí thải sau khi ra khỏi phòng sấy đi vào cyclon để tách chè cuốn theo và làm sạch. Sau đó một phần khí thải được quạt hút ra đường ống dẫn khí để thải ra ngoài không khí. Một phần khí cho tuần hoàn trở lại trộn lẫn với không khí mới tạo thành hỗn hợp khí được quạt đẩy đẩy vào calorife. Hỗn hợp khí này được nâng nhiệt độ đến nhiệt độ cần thiết rồi vào phòng sấy tiếp tục thực hiện quá trình sấy. Quá trình sấy lại được tiếp tục diễn ra. Vật liệu sấy ban đầu có độ ẩm lớn được đưa vào phòng sấy đi qua các băng tải nhåì thiết bị hướng vật liệu. Vật liệu sấy chuyển động trên băng tải ngược chiều với ciều chuyển động của không khí nóng và nhận nhiệt trực tiếp từ hỗn hợp không khí nóng thực hiện quá trình tách ẩm. Vật liệu khô sau khi sấy được cho vào máng và được lấy ra ngoài. SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 4 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải PHÁƯN 3 : CÁN BÀỊNG VÁÛT CHÁÚT 3.1 Cạc k hiãûu G 1 ,G 2 : Lượng vật liệu trước khi vào và sau khi ra khỏi mấy sấy, (Kg/h) G k :Lượng vật liệu khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy , (Kg/h) W 1 , W 2 : Độ ẩm của vật liệu trước và sau khi sấy, tính theo % khối lượng vật liệu ướt W: Độ ẩm được tách ra khỏi vật liệu khi đi qua máy sấy , (Kg/h) L:Lượng khơng khí khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy , (Kg/h) x o :Hàm ẩm của khơng khí trước khi vào caloripher sưởi , (Kg/Kgkkk) x 1 ,x 2 : Hàm ẩm của khơng khí trước khi vào mấy sấy (sau khi đi qua caloripher sưởi) và sau khi ra khỏi mấy sấy, (Kg/Kgkkk) 3.2 Cạc thäng säú ban âáưu Thiãút kãú hãû thäúng sáúy bàng ti âãø sáúy ch våïi nàng sút khong 1400táún/ nàm Gi thiãút mäüt nàm nh mạy lm viãûc 350 ngy ,mäùi ngy lm 20 giåì . Váûy nàng sút trung bçnh trong mäüt giåì l G 2 = 200 20*350 1400000 = Kg/h Ch sau khi thu hoảch âỉåüc så chãú så bäü trỉåïc khi âem vo phng sáúy.Âäü áøm ca ch lục ny âảt khong tỉì (60-65)% .Chn âäü áøm ca ch trỉåïc khi sáúy l W 1 =63%.Âãø sn pháøm ch sau khi sáúy âảt âỉåüc âäü khä,tåi,xäúp theo u cáưu m khäng bë gy vủn,khäng bë áøm mäúc thç ta khäúng chãú âäü áøm ra ca ch âảt khong W 2 =5% Theo kinh nghiãûm ch khä cọ thãø chëu âỉåüc nhiãût âäü trãn dỉåïi 100 0 C.Do âọ ta chn nhiãût âäü tạc nhán sáúy vo thiãút bë sáúy l t 2 =100 0 C.Âãø âm bo tênh kinh tãú,gim täøn tháút nhiãût do tạc nhán sáúy mang âi âäưng thåìi âm bo khäng xy ra hiãûn tỉåüng âng sỉång sau khi sáúy,ta chn t 2 sao cho âäü áøm tỉång âäúi khäng quạ bẹ nhỉng cng khäng quạ gáưn trảng thại bo ho .Do âọ nhiãût âäü tạc nhán ra khi bưng sáúy âỉåüc chn så bäü khong t 2 =70 0 C Thäng säú khäng khê ngoi tråìi âỉåüc xạc âënh tải thnh phäú Â Nàơng Nhỉ váûy,cạc thäng säú ban âáưu âỉåüc xạc âënh l: Năng suất tính theo sản phẩm : G 2 =200 kg/h Độ ẩm vật liệu vào : W 1 = 63% Độ ẩm vật liệu ra : W 2 = 5% Nhiệt độ tác nhân sấy vào : t 1 = 100 0 C Nhiệt độ tác nhân sấy ra : t 2 = 70 0 C SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 5 GVHD: Nguyễn Dân ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti Nhit khụng khớ ngoi tri : t 0 = 26 0 C ,P obh =0.0343 at m mụi trng : = 81% Hm m ca khụng khớ c tớnh theo cụng thc sau: x o =0.622 obh o kq obh o PP P * * {sỏch QTTBII_ trang 156} thay s vo ta cú x o =0.622 0343.0*81.0033.1 0343.0*81.0 =0.0172(kg/kgkkk) -Nhit lng riờng ca khụng khớ: I o =C kkk *t o +x o *i h , ( J/kgkkk ) {sỏch QTTBII- trang 156} Vi C kkk: nhit dung riờng ca khụng khớ ,J/kg õọỹ C kkk= 10 3 J/kg t o: nhit ca khụng kh ớ t o = 26 o C i h : nhit lng riờng ca hi nc nhit ọỹ t o , J/kg Nhióỷt lổồỹng rióng i h dổồỹc xaùc õởnh theo cọng thổùc thổỷc nghióỷm i h =r o +C h *t o =(2493+1.97t o )10 3 , J/kg {sỏch QTTBII _ trang 156} Trong ú: r o =2493*10 3 :nhit lng riờng ca hi nc 0 o C C h = 1.97*10 3 : nhit dung riờng ca hi nc , J/kg õọỹ T ú ta tớnh c I o =69.76*10 3 J/kgkkk hay I o =69.76 (kJ/kgkkk) -Trng thỏi ca khụng khớ sau khi ra khi caloripher l: t 1 =100 o C,P 1bh =1.02 at Khi i qua caloripher sổồới, khụng khớ ch thay õọứi nhit coỡn haỡm ỏứm khọng thay õọứi. Do õoù x 1 =x o nón ta coù : ( ) bh kq Px Px 11 1 1 622.0 * + = = ( ) 02.1*0172.0622.0 033.1*0172.0 + =0.027=2.7% -Nhit lng riờng ca khụng khớ sau khi ra khi caloripher l: I 1 = t 1 +(2493+1.97t 1 )10 3 x 1 , (J/Kgkkk) I 1 = 100+(2493+1.97*100)*0.0172 = 146.268 ( KJ/Kgkkk ) -Trng thỏi ca khụng khớ sau khi ra khi phũng sy: t 2 =70 o C , P 2bh =0.3177 at -Nu sy lý thuyt thỡ:I 1 =I 2 =146.268 (KJ/Kgkkk) Ta cú I 2 =C kkk *t 2 +x 2 *i h , J/Kgkkk T ú hm m ca khụng khớ x 2 = h kkk i tCI 22 * = 00 22 * * tCr tCI h kkk + (Kg/Kgkkk) SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 6 GVHD: Nguyn Dõn ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti x 2 = 26*10*97.110*2493 70*1010*268.146 33 33 + =0.029 (Kg/Kgkkk) ( ) bh kq Px Px 22 2 2 622.0 * + = = 3177.0)029.0622.0( 033.1*029.0 + = 0.1496=14.96% 3.3 Cỏn bũng vỏỷt lióỷu 3.3.1 Cỏn bũng vỏỷt lióỷu cho vỏỷt lióỷu sỏỳy Trong quỏ trỡnh sy ta xem nh khụng cú hin tng mt mỏt vt liu,lng khụng khớ khụ tuyt i coi nh khụng b bin i trong suọỳt quỏ trỡnh sy.Vy lng vt liu khụ tuyt i i qua my sy l: G k =G 1 100 100 1 W =G 2 100 100 2 W {sỏch QTTBII_trang 165} Trong ú: W 1 =63%, W 2 =5%; G 2 =200 ( Kg/h.) Vy G k = 200 100 5100 = 190 (Kg/h) Lng m tỏch ra khoới vt lióỷu trong quaù trỗnh sỏỳy c tớnh theo cụng thc: W=G 2 1 21 W100 WW , (Kg/h) {sỏch QTTBII_ trang 165} W=200 63100 563 =313.5 (Kg/h) Lng vt liu trc khi vo phũng sy G 1 =G 2 +W=200+313.5=513.5 (Kg/h) 3.3.2 Cỏn bũng vỏỷt lióỷu cho khọng khờ sỏỳy Cng nh vt liu khụ ,coi nh lng khụng khớ khụ tuyt i i qua my sy khụng b mt mỏt trong suọỳt quỏ trỡnh sy.Khi qua quỏ trỡnh lm vic n nh lng khụng khớ i vo maùy sy mang theo mt lng m l :Lx 1 Sau khi sy xong , lng m bọỳc ra khi vt liu l W do ú khụng khớ cú thờm mt lng m l W Nu lng m trong khụng khớ ra khi my sy l Lx 2 thỡ ta cú phng trỡnh cõn bng: Lx 1 +W=Lx 2 {saùch QTTBII_ trang 165} L = 12 W xx (Kg/h) Thay s L = 0172.0029.0 5.313 = 26567.8 ( Kg/h) Vi L l lng khụng khớ khụ cn thit lm bọỳc hi W kg m trong vt liu. Ta coù,taỷi t 0 =26 0 C,ổùng vồùi 0 thỗ 185.1 0 = kg/cm 3 Lổu lổồỹng thóứ tờch cuớa taùc nhỏn sỏỳy trổồùc khi vaỡo calorifer laỡ: SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 7 GVHD: Nguyn Dõn ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti V= 08.22420 185.1 8.26567 0 == L (m 3 /h) Vy lng khụng khớ khụ cn thit lm bọỳc hi 1 Kg m trong vt liu l: l = W L = 12 1 xx (Kg/Kgm) {saùch QTTBII_ trang 166} Khi i qua calorifer si khụng khớ ch thay ọứi nhit ọỹ nhng khụng thay ọứi hm m, do ú x o =x 1 nờn ta cú: l = 12 1 xx = 02 1 xx Thay s vo ta cú l = 0172.0029.0 1 = 84.745 (Kg/Kgm) 3.4 Quaù trỗnh sỏỳy họửi lổu lyù thuyóỳt Quỏ trỡnh hot ng ca h thng ny l: Tỏc nhõn sy i ra khi bung sy coù trang thỏi t 2 , 2 ,x 2 c hi lu li vi lng l H v thi ra mụi trng l t .Khi lng l H c ho trn vi khụng khớ mi cú trng thỏi l t 0 , o ,x 0 vồùi lổồỹng l 0 Sau khi õổồỹc hoaỡ trọỹn,ta õổồỹc lổồỹng khọng khờ laỡ l ,õổồỹc quaỷt huùt vaỡ õỏứy vaỡo calorife õóứ gia nhióỷt õóỳn traỷng thaùi I 1 ,t 1 , 1 rọửi õỏứy vaỡo buọửng sỏỳy Vt liu m cú khi lng l G 1 i vo bung sy v sn phm ra l G 2 .Tỏc nhõn i qua bung sy ó nhn hi nc bay hi t vt liu sy ng thi b mt nhit nờn trng thỏi ca nú l x 2 ,t 2 , 2 Gi x M ,I M l trng thỏi ca hn hp khớ bung ho trn Ta cú: l=l o +l H hoc L=L o +L H -Chn t l hi lu l 50% vy l = 0.5(l o +l H ) suy ra l H =l o Vy t s hi lu n : l s kg khụng khớ hi lu ho trn vi 1 kg khụng khớ ban u ( t mụi trng) n = o H l l ( saùch kyợ thuỏỷt sỏỳy nọng saớn _trang 79) Vy hm m ca hn hp khớ c tớnh theo cụng thc sau: x M = n nxx o + + 1 2 { sach QTTBII_ trang 176} (Kg/Kgkkk) x M = 2 20 xx + = 2 029.00172.0 + = 0.0231 (Kg/Kgkkk) Nhit lng riờng ca hn hp khụng khớ l: I M = n nII + + 1 20 (KJ/Kgkkk) I M = 11 268.146*176.69 + + =108.03 (KJ/Kgkkk) SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 8 GVHD: Nguyn Dõn ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti Ta cú: I M =(10 3 +1.97*10 3 x M )t M + 2493*10 3 x M Suy ra t M = M MM x xI 33 3 10*97.110 10*2493 + Vi t M : Nhit ca hn hp khớ T ú: t M = 0231.0*10*97.110 0231.0*10*2493*10*03.108 33 33 + = 48.25 0 C , Suy ra P Mbh =0.11(at) )622.0( + = MMbh kqM M xP Px = )622.00231.0(11.0 033.1*0231.0 + = 0.336= 33.6 % Lổồỹng khọng khờ khọ lổu chuyóứn trong thióỳt bở sỏỳy 5.169 0231.0029.0 11 2 = = = M xx l Kg/Kg ỏứm PHệN 4 : CN BềNG NHIT LặĩNG SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 9 GVHD: Nguyn Dõn Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải & TÊNH TOẠN THIÃÚT BË CHÊNH 4.1 Tênh toạn thiãút bë chênh 4.1.1Thãø têch ca khäng khê a/Thể tích riêng của khơng khí vào thiết bị sấy: v 1 = bh PP RT 11 1 ϕ − m 3 /Kgkkk ,{sạch QTTB II- trang 157} Với R=287 (J/Kg o K) T 1 =100 0 C+273=373K P=1.033(at) P 1bh =1.02(at) ϕ 1 =0.027 Thay số vào ta có: v 1 = ( ) 4 10*81.9*02.1*027.0033.1 373*287 − =1.085 (m 3 /Kgkkk) b/Thể tích khơng khí vào phòng sấy: V 1 =L*v 1 =26567.8*1.085=28826.1 (m 3 /h) c/ Thể tích riêng khơng khí ra khỏi phòng sây là: v 2 = bh PP RT 22 2 ϕ − ,våïi T 2 =70+273=343K, 1496.0 2 = ϕ ,P 2bh =0.3177at Thay säú vo ta cọ : v 2 = ( ) 4 10*81.9*3177.0*1496.0033.1 343*287 − v 2 = 1.018 (m 3 /Kgkkk) d/Thể tích khơng khí ra khỏi phòng sấy: V 2 =Lv 2 =26567.8*1.018=27046.0 (m 3 /h) e/Thể tích trung bình của khơng khí trong phòng sấy: V tb = 2 21 VV + =27936.05 (m 3 /h) 4.1.2 Thiãút bë sáúy kiãøu bàng ti Thiãút bë sáúy kiãøu bàng ti gäưm mäüt phng hçnh chỉỵ nháût trong âọ cọ mäüt hay vi bàng ti chuøn âäüng nhåì cạc tang quay,cạc bàng ny tỉûa trãn cạc con làn âãø khi bë vng xúng.Bàng ti lm bàòng såüi bäng táøm cao su,bn thẹp hay lỉåïi kim loải,khäng khê âỉåüc âäút nọng trong carolifer.Váût liãûu sáúy chỉïa trong phãùu tiãúp liãûu,âỉåüc cún vo giỉỵa hai trủc làn âãø âi vo bàng ti trãn cng.Nãúu thiãút bë cọ mäüt bàng ti thç sáúy khäng âãưu vç låïp váût liãûu khäng âỉåüc xạo träün do âọ loải thiãút bë cọ nhiãưu bàng ti âỉåüc sỉí dủng räüng ri hån.ÅÍ loải ny váût liãûu tỉì bàng trãn di chuøn âãún âáưu thiãút bë thç råi xúng bàng dỉåïi chuøn âäüng theo chiãưu ngỉåüc lải.Khi âãún cúi bàng cúi cng thç váût liãûu khä âỉåüc âäø vo ngàn thạo. SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 10 GVHD: Nguyễn Dân [...]... thành ống(tường) tiếp xúc với khơng khí trong phòng sấy Chọn tT1=70.0oC Gọi ttbk là nhiệt độ trung bình của chất khí vào phòng sấy (tạc nhán sáúy) SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 13 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB ttbk = Sấy băng tải 100 + 70 = 85 oC 2 Gọi ttblà nhiệt đäü trung bình giữa tường trong phòng sấy với nhiệt độ trung bình của tạc nhân sấy ttb = 70 + 85 = 77.5 oC 2 Chuẩn số Gratket : Đặt... * 0.022 18 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Âäư thë I - x biãøu diãùn quạ trçnh sáúy l thuút v sáúy thỉûc Âỉåìng AMB1C1 biãøu diãùn quạ trçnh sáúy thỉûc tãú cọ tưn hon mäüt pháưn khê thi 4.4 Cán bàòn g nhiãût lỉåün g ∑q V 4.4.1 Nhiãût lỉåün g vo Nhiãût do calorife sỉåíi cung cáúp: SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H = ∑ qr 19 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải qs=l’(I1’-IM’)=100(159.18-105.38)=5380... 0.015 (m) -Chiều dài làm việc của phòng sấy: Lph = 4+2*0.6= 5.2 m -Chiều cao làm việc của phòng sấy: Hph = 0.3+0.1*3+0.2*4 = 2 ( m ) SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 11 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải -Chiều rộng làm việc của phòng sấy: Rph = 0.7429+0.66 = 1.4029 (m) Vậy kích thước của phòng sấy kể cả tường là: Lng = 5.2+2*0.22 = 5.64(m) Hng = 2.0+0.02+0.15 = 2.17 (m) Rng = 1.4029+0.22*2... GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải ∆ = Cθ1 − q vl − ∑ q Våïi: θ1 = 26oC nhiãût âäü ca váût liãûu trỉåïc khi vo mạy sáúy(bàòng nhiãût âäü mäi trỉåì θ 2 = 70oC nhiệt độ của vật liệu khi ra khỏi mấy sấy -Vậy nhiãût lỉåüng bäø sung thỉûc tãú: ∆ = 26 * 4.18 − 68.52 − 53.14 = 12.98 (KJ/Kgẩm) 4.3.2 Cạc thäng säú ca quạ trçnh sáúy thỉûc -Hàm ẩm của tác nhân sấy đi ra khỏi mấy sấy: / x2 = trang105}... Khäng khê chuøn âäüng theo chãú âäü chy xoạy(do Re>104) Gọi α 1 là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến bề mặt trong của tường phòng sấy α 1 = k( α 1 / + α 1 // ) Với : α 1 // là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu tự nhiên ,W/m2độ α / 1 là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu cưỡng bức ,W/m2độ k : hệ số điều chỉnh, k= 1.2 ÷ 1.3 / a/Tính α 1 Phương trình... của phòng sấy F1 = h*R =1.183*1.82 = 2.153(m2) Fo = 0.0328 F1 Tra bảng ST QTTBI trang 387 có ξ = 0.95 Vậy trở lực đột mở vào phòng sấy là: ω2 11.6 2 ∆P6 = ξ * ρ * = 0.95 * 0.916 * = 58.5 (N/m2) 2 2 7.Tråí lỉûc âäüt thu ra khi phn g sáúy -Nhiệt độ ra khỏi phòng sấy là t2 = 70oC ρ = 0.996 (Kg/m3) γ = 20.02 * 10 −6 (m2/s) Re = SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 29 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng... Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Cỉía phêa tạc nhán sáúy vo cọ âäü chãnh lãûch nhiãût âäü (t 1-t0) cn cỉía âáưu kia cọ âäü chãnh lãûch nhiãût âäü bàòng (t2-t0).Do âọ: Qc= 3.6*Kc*Fc{(t1-t0)+(t2-t0)} Thay säú ta cọ : Q c=3.6*3.77*(1.4029*2){(100-26)+(70-26)}=4493.5 (KJ/h) qc= Qc 4493.5 = =14.33 (KJ/kg áøm) W 313.5 4.2.4 Täøn tháút nhiãût qua nãưn Nhiãût âäü trung bçnh ca tạc nhán sáúy bàòng... 130 sách “kĩ thuật sấy nơng sản” λ = 0.031 (W/moK) ta được γ = 21.06*10 −6 (m2/s) Vậy Re = 2.77 * 1.649 = 15*104 21.06 * 10 −6 Vậy Re=15*10 4 suy ra chế độ của khơng khí trong phòng sấy là chế độ chuyển động xốy 4.1.5 Hiãûu säú nhiãût âäü trung bçnh giỉỵa tạc nhán sáúy våïi mäi trỉåìn g xung quanh ∆t1 − ∆t 2 ∆t ∆ tb = ln 1 ∆t 2 Với ∆t1 : Hiệu số nhiệt đäü giữa tác nhân sấy vào phòng sấy với khơng khí... ∆t1 : Hiệu số nhiệt đäü giữa tác nhân sấy vào phòng sấy với khơng khí bên ngồi ∆t1 = 100-26=74oC ∆t 2 : Hiệu số nhiệt độ giữa tác nhân sấy đi ra khỏi phòng sấy våïi khơng khí bên ngồi ∆t 2 =70-26 = 44oC SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 12 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải 74 − 44 74 = 57.71oC Vậy ∆t tb = ln 44 4.2 Tênh täøn tháút nhiãût 4.2.1 Täøn tháút qua tỉåìn g -Tường xây bằng gạch dày... Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Vậy Sấy băng tải δ 1 = δ 2 = 0.01m _ Bề dày lớp vữa có λ1 = λ2 = 1.2 (w/mđộ) δ 3 = 0.2m _Bề dày của viên gạch cọ λ3 = 0.77 (w/mđộ) 3 δ 0.01 0.01 0.2 ∑ λi = 1.2 + 1.2 + 0.77 = 0.267 (m2độ/w) i =1 i Từ đó δi = 113.7*0.267 =31(oC) δi i =1 3 tT1-tT2=q1 ∑ tT2: Nhiệt đäü tường ngồi phòng sấy ,0C tT2 = tT1-31=70-31= 39 ( 0C) Nhiệt độ lớp biên giới giỉỵa tường ngồi phòng sấy và khơng . Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải PHÁÖN 2 : SÅ ÂÄÖ CÄNG NGHÃÛ & THUYÃÚT MINH 2.1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNH Với các thiết bị và phương thức sấy như đã chọn, ta có sơ đồ công nghệ. máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sôi, máy sấy trục … ), thiãút bị đốt nóng tác nhân, quạt, bơm và một số thiết bị phụ khác, … Trong đồ án này em sẽ tính toán và thiết kế thiết bị sấy. bị sấy loại này thường được dùng để sấy các loại rau quả, ngũ cốc, các loại nông sản khác, sấy một số sảm phẩm hoá học … Trong đồ án của mình em sử dụng vật liệu sấy là chè với tác nhân sấy