Bài tiểu luận sản xuất sạch hơn trong chế biến gỗ nội thất

TRƯỜNG ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘI ĐẠI HỌC KHOA HỌC TỰ NHIÊN KHOA MÔI TRƯỜNG  BÀI TIỂU LUẬN Đề tài: SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG CHẾ BIẾN GỖ NỘI THẤT Cơ sở chế biến Tiến Mạnh Thôn Thái Bình-Bình Yên-Thạch Thất-Hà Nội Hà Nội.2016 MỤC LỤC: Mở đầu Chế biến gỗ (hay gọi nghề mộc) từ lâu trở thành nghề truyền thống nước ta với phát triển từ cuối năm kỷ X, thời nhà Đinh Trải qua hàng trăm năm phát triển, nước ta có khoảng 3.500 doanh nghiệp chế biến gỗ, 340 làng nghề truyền thống như: làng nghề đồ gỗ mỹ nghệ Đồng Kỵ- Bắc Ninh, làng Sơn Đồng- Hoài Đức-Hà Nội, làng Phúc LộcNinh Bình…và nhiều hộ gia đình sản xuất nhỏ lẻ Mỗi làng nghề phát triển nhiều lĩnh vực gỗ khác chạm khắc, xẻ, sơ chế… Ngày nước ta có nhiều sản phẩm gỗ không phục vụ nhu cầu nước mà xuất nước Và để sản xuất sản phẩm cần trải qua nhiều giai đoạn Mặc dù mang lại lợi nhuận kinh tế gây không vấn đề môi trường sức khỏe người trình sản xuất Bởi hôm nhóm chọn đề tài “ Sản xuất chế biến gỗ nội thất” để tìm hiểu thêm giai đoạn sản xuất, tác động đến môi trường gợi ý số biện pháp sản xuất nhằm cải thiện, bảo vệ môi trường sở chế biến gỗ nội thất Tiến Mạnh- Hà Nội STT Nguyên liệu Đơn vị Lượng sử dụng -/tháng Gỗ ( Xoan, Mít ) Kg 800 Điện Kwh 1635 Sơn Kg Nước L 600 Nguyên liệu Nguyên liệu cần cung cấp phục vụ sản xuất trung bình tháng sở bao gồm: 2.1 Gỗ đầu vào: Giai đoạn cần thiết quan trọng sản xuất chế biến gỗ chọn lọc nguyên liệu Gỗ đầu vào phải loại gỗ tốt nhất, không bị nứt cong hay lỗi khác để đảm bảo chế biến miếng gỗ vuông vức, bền đẹp Cơ sở thường nhập loại gỗ sơ chế qua bước sấy để loại bỏ nước tạo độ bền cho sản phẩm, số gỗ sấy cây, số khối gỗ sấy Các loại gỗ thường sử dụng: Gỗ Mít, gỗ Xoan đào, gỗ Sồi tùy theo yêu cầu khách hàng 2.2 Sơn: Cơ sở thường sử dụng sơn PU để làm sơn lót sơn hoàn thiện sản phẩm Đây loại sơn tiện dụng cho đồ gỗ trang trí nội thất cao cấp Sơn có độ cứng, độ bám dính tốt độ bền cao, đặc biệt có khả chống chịu tia UV thời tiết tốt Ở loại sơn PU thông thường, hàm lượng chất rắn chiếm 13% phần lại chủ yếu VOC tương đương 600 – 840 g/l 2.3 Nước: Trong trình sản xuất cần khoảng 600 lít/tháng chủ yếu làm mát lưỡi cưa Lượng nước hầu hết thấm vào mạt cưa, gỗ xẻ bốc nhiệt lưỡi cưa nên lượng nước chảy tràn 2.4 Điện: Cơ sở sử dụng điện pha trình sản xuất Lượng điện tiêu thụ khoảng 1635kwh/tháng Điện cần cung cấp cho máy xẻ, máy cắt, máy bào, máy phun sơn… phần cho trình chiếu sáng Qui trình sản xuất: Quy trình chế biến gỗ nội thất gồm có 10 công đoạn sau: Khối gỗ Điện Xẻ Mùn cưa Điện Bào rong Mùn cưa Điện Cắt Bào4 mặt Điện Sơn Điện Điện Sơn Tạo dáng Chà Sơn Đóng Lắp Sơn mặt sản ráp lót phẩm nhám gói Đầu mảnh gỗ, mẩu gỗ Mùn cưa Thành Đầu mẩu gỗ Mùn cưaphẩm sơn Hơi sơn, sơn rơi vãi           Xẻ: Khối gỗ ban đầu đưa vào máy xẻ xẻ thành gỗ có độ dày thích hợp Bào rong: sau miếng gỗ bào rong cho phẳng trước vào máy cắt Cắt: công đoạn miễng gỗ cắt rời thành mảnh tạo khớp nối Bào mặt: gỗ bào mặt để bề mặt mịn vào công đoạn tạo dáng Tạo dáng: gỗ cắt gọt để tạo hình dáng mà người sản suất mong muốn Chà mặt nhám: để đảm bảo cho mặt gỗ phẳng, mịn trước sơn lót Sơn lót: gỗ phủ lớp sơn mỏng để khô hoàn toàn để đến giai đoạn Lắp ráp: tiến hành lắp ráp tạo thành sản phẩm sơ Sản phẩm lắp ráp kiểm định chất lượng hình dáng, khớp nối, độ chắc Sơn hoàn thiện: Sản phẩm sơn hoàn thiện với loại sơn giống với sơn lót để tạo thành phẩm hoàn thiện Đóng gói: Thành phẩm lúc vào công đoạn cuối đóng gói vận chuyển đến người mua bày bán thị trường Các vấn đề môi trường: Ô nhiễm môi trường chế biến gỗ thực trạng tồn từ lâu nay, nhiên xử lý tình trạng lại gặp nhiều khó khăn nhiều nguyên nhân Đa phần sở sản xuất chế biến gỗ quy mô nhỏ nên việc thực hồ sơ, thủ tục bảo vệ môi trường sở hạn chế, có số sở có quy mô lớn chấp hành tốt quy định Các vấn đề chủ yếu môi trường trình sản xuất là: ô nhiễm không khí; ô nhiễm tiếng ồn; ô nhiễm nhiệt thừa 4.1 Ô nhiễm không khí:  Nguồn gây ô nhiễm: Hầu công đoạn dây chuyền sản xuất phát sinh bụi gỗ Đặc biệt công đoạn xẻ, bào, chà nhám lượng bụi sinh đáng kể Tại công đoạn gia công thô, phần lớn chất thải có kích thước lớn lến đến hàng nghìn µm Tại công đoạn gia công tinh khối lượng bụi không lớn có kích thước nhỏ khoảng từ 2-20 µm nên khó thu hồi dễ phát tán không khí Ngoài bụi gỗ có sơn phun từ súng sơn Chất hữu dễ bay (VOCs) Đó hạt chất lỏng dung môi có kích thước từ 20-500µm Ở Việt Nam kiểm soát chất lượng loại sơn lỏng lẻo nên sơn sử dụng nội thất có hàm lượng VOCs cao khoảng 600840 g/l  Ảnh hưởng tới sức khỏe, môi trường: Bụi nhân tố gây ảnh hưởng xấu cho thực vật, làm chậm trình quang hợp, phát triển thực vật Ô nhiễm bụi gây tác động tới thể người động vật qua đường hô hấp, gây bệnh ngạt thở, viêm phù phổi… làm tăng nguy mắc bệnh ung thư Bụi gỗ có khả gây nhiễm bẩn nguồn nước, làm ảnh hưởng đến người động vật sử dụng gián tiếp hay trực tiếp nguồn nước ô nhiễm Chất hữu dễ bay VOCs loại sơn gỗ có mùi khó chịu, gây ảnh hưởng tới sức khỏe công nhân tiếp xúc trực tiếp Tiếp xúc với VOCS nồng độ khác gây khó chịu mắt da, gây vấn đề liên quan đến phổi đường hô hấp, gây nhức đầu, chóng mặt, bị yếu gan thận bị hư tổn 4.2 Ô nhiễm tiếng ồn:  Nguồn gây ô nhiễm: Ô nhiễm tiếng ồn loại ô nhiễm đáng ý phân xưởng chế biến gỗ Đặc điểm chung hầu hết máy móc, thiết bị quy trình chế biến có mức ồn cao Tiếng ồn chủ yếu gây từ hoạt động máy cắt, máy xẻ, máy phun sơn…, từ việc lắp ráp sản phẩm  Tác động tới sức khỏe, môi trường: Tiếng ồn rung động tác nhân gây ảnh hưởng xấu tới môi trường, tới công nhân Tác hại tiếng ồn gây nên tổn thương quan thính giác, tiếp xúc với tiếng ồn lâu làm độ nhạy tai, thính giác giảm sút gây nên bệnh điếc nghề nghiệp Tiếng ồn gây nên bệnh rối loạn thần kinh, rối loạn tim mạch bệnh hệ thống tiêu hóa Tính toán dòng cân vật chất: Ta có: Dòng vào = Dòng + Thất thoát Ta có dòng cân vật chất chế biến gỗ nội thất: Khối Gỗ 800kg/tháng Bào rong Cắt Bào mặt Tạo dáng Mùn cưa 0,5kg/th Sơn 0,3kg/th Sơn 0,7kg/th Mùn cưa 5,8kg/th Đầu mảnh gỗ, mẩu gỗ 10,6kg/th Mùn cưa 2,8kg/th Đầu mẩu gỗ 16,4kg/th Chà mặt nhám Sơn lót Sơn thất thoát 0,05kg/th Lắp ráp Sơn thất thoát 0.1kg/th Sơn sản phẩm Đóng gói Thành phẩm 5.1 Dòng Xenluloza gỗ: Gỗ có thành phần như: xenluloza, hemixenluloza, lignin số chất khác Trong xenluloza chiếm thành phần chủ yếu với khoảng 45% khối lượng gỗ  Tính toán cân dòng Xenluloza gỗ: Khối lượng khối gỗ 800kg/ tháng Hàm lượng xenluloza gỗ 45% khối lượng gỗ Khối lượng xenluloza gỗ đầu vào: mxenluloza vào = 800 × 45% = 360 kg Xẻ, bào có lượng mùn cưa 5,8 kg :  mxenluloza = 5,8 × 45% = 2,61 kg Cắt có lượng đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ 10,6 kg  mxenluloza = 10,6 × 45% = 4,77kg Bào mặt có lượng mùn cưa 2,8 kg  mxenluloza = 2,8 × 45% = 1,26 kg Tạo dáng có lượng đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ 16,4 kg  mxenluloza=16,4 × 45%= 7,38kg Chà mặt nhám có lượng mạt cưa 0,5kg  mxenluloza = 0,5 × 45% = 0,225 kg Khối lượng xenluloza lượng gỗ thất thoát: mTT = 2,61 + 4,77 + 1,26 + 7,38 + 0,225= 16,245 kg Vậy khối lượng xenluloza gỗ đầu là: mxenluloza = mxenluloza vào - mTT = 360-16,245 = 343,755kg 5.2 Dòng VOCs sơn gỗ: Ở loại sơn PU thông thường, hàm lượng chất rắn chiếm 13% phần lại chủ yếu VOCs tương đương 600 – 840 g/l Trong ta chọn hàm lượng VOCs trung bình 720 g/l 10 Ta có tỉ trọng sơn d = 1.35 g/ml Mỗi tháng sở sản xuất sử dụng 1kg sơn • 1kg sơn có lượng VOCs ? • msơn = kg = 1000 g = V×dsơn  Vsơn =  Vsơn = = 740,74 ml = 0,741 L Lượng VOCs có 1kg sơn = 720g/L × 0.741L = 533,52 g  %mVOCs = Sơn lót đầu vào 300 g sơn  mVOCs = 300 × 53.35% = 160g Hơi sơn thất thoát sau sơn lót 0.05kg/ tháng  mVOCs = 500 × 53.35% = 26.67 g Trong sơn lót bề mặt sản phẩm mVOCs = 160 – 26.67 = 133.33 g Sơn lần có 0,7 kg/ tháng  mVOCs = 700g × 53.35% = 373.45 g Trong sơn thất thoát rơi vãi 0.1 kg/ tháng  mVOCs = 53.35 g Sơn hoàn thiện có bề mặt sản phẩm :  mVOCs = 133.33 + 373.45 – 53.333 = 453.43 g Tổng khối lượng VOCs đầu vào : mVOCs vào = 160 + 373.45 = 533.45 g Tổng khối lượng VOCs thất thoát là: mtt = 26.67 + 53.35 = 80.02 g Tổng khối lượng VOCs đầu là:  mVOCs = mVOCs vào - mtt =533.45 – 80.02 = 453.43 g Giải pháp sản xuất chế biến gỗ nội thất 6.1 Quản lý nội vi: Quản lý nội vi biện pháp thiết thực dựa tư túy mà sở sản xuất áp dụng dựa vào khả họ để nâng cao suất lao động, tiết kiệm chi phí giảm tác động hoạt động doanh nghiệp lên môi trường, cải tiến thủ tục hành an toàn lao động Quản lý nội vi bao gồm thủ tục hướng dẫn biện pháp quản trị, điều hành mà sở áp dụng để giảm thiểu nguồn thải Quản lý nội vi biện pháp tốn chi phí, có phạm vi áp dụng rộng bao gồm từ công đoạn cung cấp nguyên liệu, sản xuất, bảo quản thành phẩm, bảo dưỡng thiết bị Nó công cụ để quản lý chi phí, quản lý môi trường thay đổi cấu tổ chức Quản lý nội vi bao gồm:  Thường xuyên bảo dưỡng, vệ sinh thiết bị, máy móc định kì giúp trì tình trạng làm việc ổn định máy móc, thiết bị Từ giảm chi phí sửa chữa, khắc phục cố, giảm thiểu tối đa sản phẩm lỗi, hỏng, bụi gây ảnh hưởng tới môi trường sống làm việc  Quản lý kho nguyên liệu tốt Tiến hành chống mối mọt, chống thấm nước cho gỗ cách bảo quản gỗ nhà có mái che, thường xuyên kiểm tra mối mọt Điều giúp tránh lãng phí nguyên liệu hỏng bảo quản không cách  Quản lý, giám sát công đoạn sản xuất giúp giảm thiểu lượng chất thải công đoạn, ngăn ngừa thất thoát, lãng phí  Nâng cao ý thức công nhân tạo cho công nhân ý thức tiết kiệm nguyên liệu, bảo vệ môi trường Bên cạnh nâng cao trình độ tay nghề công nhân để tránh gây sai sót, lãng phí nguyên liệu sản xuất  Trồng xanh quanh khu vực nhà xưởng giúp giảm lượng bụi thải môi trường, giảm ô nhiễm tiếng ồn 6.2 Thay đổi công nghệ: Thay đổi công nghệ sản xuất việc thay đổi sang công nghệ đại có hiệu Việc thay đổi công nghệ nhằm kiểm soát tốt trình sản xuất, từ nâng cao suất lao động giảm thiểu thất thoát 10 Trong chế biến gỗ nội thất, công đoạn cắt xẻ, tạo dáng, bào tạo nhiều mẩu gỗ thừa gây thất thoát nguyên liệu tạo nhiều mùn cưa, bụi gỗ ảnh hưởng đến sức khỏe người Vì công đoạn cần áp dụng sản xuất cách:  Đầu tư máy móc (như máy máy cưa bào liên hoan) để thay máy móc cũ, giúp tăng độ xác cho sản phẩm, giảm thất thoát nguyên liệu trình sản xuất tăng  Đầu tư máy chà nhám không bụi thay cho việc chà nhám thủ công giúp tránh phát tán bụi không khí Từ đó, tránh tác động xấu bụi gỗ đến sức khỏe người lao động nâng cao hiệu suất làm viêc  Lắp đặt hệ thống hút bụi, quạt gió giúp thông thoáng nhà xưởng, tránh phát tán bụi gỗ, sơn môi trường xung quanh 6.3 Cải tiến thiết bị Cải tiến thiết bị việc thay đổi thiết bị có để giảm thiểu chất thải tổn thất nguyên liệu Các công đoạn áp dụng phương pháp công đoạn xẻ, bào, tào dáng sơn sản phẩm  Thiết kế thùng máng thu mùn cưa máy xẻ  Mùn cưa lưu trữ khu vực mái che, gây tình trạng phân hủy mùn cưa, thất thoát phế liệu phát tàn bụi vào môi trường.Giải pháp mở rộng mái che chắn, phủ bạt khu vực chứa mùn cưa  Lắp thêm chắn sơn trình phun sơn để giảm sơn phát tán xung quang 11  Trang bị thiết bị bảo hộ trang, quần áo, kính mắt… cho công nhân để giảm thiểu ảnh hưởng xấu sơn tới sức khỏe công nhân Và bố trí khu vực sơn xa khu sản xuất chung,xa khu sinh hoạt để tránh ảnh hưởng tới người xung quanh 6.4 Tuần hoàn tái sử dụng chỗ: Tuần hoàn, tái sử dụng chỗ việc thu hồi chất thải sử dụng lại cho trình sản xuất chẳng hạn như:  Tận dụng miếng nhám cắt dư thừa để tái sử dụng cho công đoạn chà nhám cho chi tiết nhỏ sản phẩm  Tận thu mảnh gỗ thừa có kích thước lớn để làm chi tiết cho sản phẩm khác mà cần nguyên liệu có kích thước tương tự 6.5 Sản xuất sản phẩm phụ có ích: Để giảm thiểu nguồn thải chi phí xử lý chất thải tận thu sử dụng chỗ loại chất thải để sản xuất sản phẩm phụ có ích chẳng hạn như:  Tận dụng mảnh gỗ thừa, hỏng để đóng hộp bút, giá sách, kệ để đồ  Thu hồi mùn cưa, bụi gỗ, đầu mẩu gỗ làm nguyên liệu đốt phục vụ cho nhu cầu gia đình Hoặc bán cho sở sản xuất giấy, gỗ ép, vườn trồng hoa( làm mùn cho đất, trồng hoa lan), trồng nấm Kết luận: Chế biến gỗ ngành thiếu kinh tế xã hội Nhưng nguyên nhân ô nhiễm không khí tiếng ồn gây ảnh hưởng tới sức khỏe người môi trường Vì để giảm thiểu tác động xấu chế biến gỗ tới sức khỏe hạn chế thất thoát nguyên liệu 12 sản xuất việc áp dụng sản xuất cần thiết Các biện pháp sản xuất quản lý nội vi,thay đôi công nghệ… đề xuất áp dụng rộng rãi không sở Tiến Mạnh mà cho nhiều sở chế biến gỗ khác Tài liệu tham khảo: Th.S Nguyễn Thị Ánh Tuyết ,Tài liệu sản xuất Tài liệu thực tế nhóm PGS.TS Đặng Kim Chi, Hướng dẫn áp dụng giải pháp cải thiện môi trường cho làng nghề thủ công mĩ nghệ 13 [...]... chế biến gỗ tới sức khỏe và hạn chế những thất thoát về nguyên liệu trong 12 sản xuất thì việc áp dụng sản xuất sạch hơn là rất cần thiết Các biện pháp sản xuất sạch hơn như quản lý nội vi,thay đôi công nghệ… được đề xuất trong bài có thể áp dụng rộng rãi không chỉ tại cơ sở Tiến Mạnh mà còn cho nhiều cơ sở chế biến gỗ khác 8 Tài liệu tham khảo: 1 Th.S Nguyễn Thị Ánh Tuyết ,Tài liệu sản xuất sạch hơn. . .Trong chế biến gỗ nội thất, công đoạn cắt xẻ, tạo dáng, bào tạo ra rất nhiều mẩu gỗ thừa gây thất thoát nguyên liệu và tạo ra nhiều mùn cưa, bụi gỗ ảnh hưởng đến sức khỏe con người Vì vậy các công đoạn này cần áp dụng sản xuất sạch hơn bằng cách:  Đầu tư các máy móc mới (như máy máy cưa bào liên hoan) để thay thế các máy móc đã cũ, giúp tăng độ chính xác cho sản phẩm, giảm thất thoát nguyên liệu trong. .. loại chất thải để sản xuất ra các sản phẩm phụ có ích chẳng hạn như:  Tận dụng các mảnh gỗ thừa, hỏng để đóng hộp bút, giá sách, kệ để đồ  Thu hồi mùn cưa, bụi gỗ, đầu mẩu gỗ làm nguyên liệu đốt phục vụ cho nhu cầu của gia đình Hoặc bán cho các cơ sở sản xuất giấy, gỗ ép, vườn trồng hoa( làm mùn cho đất, trồng hoa lan), trồng nấm 7 Kết luận: Chế biến gỗ là một ngành không thể thiếu trong kinh tế xã... tại chỗ là việc thu hồi chất thải và sử dụng lại cho quá trình sản xuất chẳng hạn như:  Tận dụng các miếng nhám cắt dư thừa để tái sử dụng cho công đoạn chà nhám cho những chi tiết nhỏ trên sản phẩm  Tận thu các mảnh gỗ thừa có kích thước lớn để làm chi tiết cho các sản phẩm khác mà cần nguyên liệu có kích thước tương tự 6.5 Sản xuất các sản phẩm phụ có ích: Để giảm thiểu nguồn thải và chi phí xử lý... thiết bị là việc thay đổi thiết bị đã có để giảm thiểu chất thải và tổn thất nguyên liệu ít hơn Các công đoạn có thể áp dụng phương pháp này là công đoạn xẻ, bào, tào dáng và sơn sản phẩm  Thiết kế các thùng và máng thu mùn cưa tại các máy xẻ  Mùn cưa lưu trữ trong các khu vực không có mái che, gây tình trạng phân hủy mùn cưa, thất thoát phế liệu và phát tàn bụi vào môi trường.Giải pháp là mở rộng... giảm thất thoát nguyên liệu trong quá trình sản xuất và tăng  Đầu tư máy chà nhám không bụi thay cho việc chà nhám thủ công giúp tránh phát tán bụi ra không khí Từ đó, tránh được tác động xấu của bụi gỗ đến sức khỏe của người lao động cũng như nâng cao hiệu suất làm viêc  Lắp đặt hệ thống hút bụi, quạt gió giúp thông thoáng nhà xưởng, tránh phát tán bụi gỗ, hơi sơn ra môi trường xung quanh 6.3 Cải... che chắn, phủ bạt tại các khu vực chứa mùn cưa  Lắp thêm các tấm chắn sơn trong quá trình phun sơn để giảm hơi sơn phát tán ra xung quang 11  Trang bị các thiết bị bảo hộ như khẩu trang, quần áo, kính mắt… cho công nhân để giảm thiểu những ảnh hưởng xấu của hơi sơn tới sức khỏe công nhân Và bố trí khu vực sơn ra xa khu sản xuất chung,xa khu sinh hoạt để tránh ảnh hưởng tới mọi người xung quanh 6.4