65DCQT22 chương 4 QTSX1

65DCQT22 BÀI THẢO LUẬN NHÓM QUẢN TRỊ SẢN XUẤT THÀNH VIÊN: PHẠM THỊ OANH ĐứC thị nhung Nguyễn thúy nga CHƯƠNG 4: ĐỊNH VỊ VÀ BỐ TRÍ SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP NÔI DUNG Vị trí sản xuất Các loại hình bố trí sản xuất chủ yếu Thiết kế bố trí sản xuất doanh nghiệp 4.1 VỊ TRÍ SẢN XUẤT 4.1.1 Tầm quan trọng  Ảnh hưởng tới chi phí: Vị trí hợp lí tạo điều kiện cho doanh nghiệp có cấu chí phí sản xuất hợp lí, giảm lãng phí  Ảnh hưởng tới khả cạnh tranh: - Vị trí doanh nghiệp tạo điều kiện cho doanh nghiệp tiếp xúc trực tiếp với khách hàng mình, có điều kiện thu hút khách hàng, thâm nhập chiếm lĩnh thị trường - Định vị hợp lý doanh nghiệp tạo mũi nhọn nguồn lực  Tác động tiềm ẩn: Vị trí sản xuất doanh nghiệp ảnh hưởng trực tiếp đến tổ chức sản xuất doanh nghiệp sau ảnh hưởng lớn đến hoạt động sau doanh nghiệp, lựa chọn sai lầm khó sửa chữa chi phí lớn 4.1.2 Quyết định lựa chọn vị trí 4.1.2.1 Quan điểm hệ thống vị trí doanh nghiệp Vị trí doanh nghiệp chuỗi cung cấp phụ thuộc vào vị trí nhà cung cấp, vị trí người tiêu dùng (khách hàng) điều kiện khác trình sản xuất, phân phối Trong điều kiện lý tưởng định lựa chọn vị trí tiến hành cho toàn trình sản xuất, phân phối đạt tối đa lợi nhuận có chi phí tối thiểu phận mà doanh nghiệp kiểm soát Quan điểm hệ thống lựa chọn vị trí phải xem xét toàn phạn sản xuất liên hệ hữu với để có vị trí tối ưu tất phận chuỗi sản xuất, phân phối 4.1.2.2 Các yếu tố xác định vị trí (địa lý)  Các yếu tố liên quan đến thị trường:  Thị trường mục tiêu doanh nghiệp  Vị trí đối thủ cạnh tranh  Vị trí đối tượng với người cung cấp  Các yếu tố hữu hình:  Cơ sở hạ tầng: Giao thông,năng lượng, nước, thông tin liên lạc  Chi phí sẵn sàng lao động  Chi phí xây dựng chi phí vị trí  Thuế phải nộp  Các yếu tố vô hình  Sự phân vùng quy định pháp luật  Thái độ công chúng (dư luận xã hội)  Khả mở rộng, phát triển  Điều kiện sinh hoạt người lao động  Ý thức pháp luật 4.1.3 Các phương pháp đánh giá lựa chọn vị trí 4.1.3.1 Phân tích chi phí theo vùng  Thực chất định vị doanh nghiệp theo tiêu tổng chi phí Vì vị trí khác điều kiện môi trường khác nên tổng chi phí hoạt động khác nhau, mục tiêu cần chọn vị trí cho tổng chi phí hoạt động thấp ứng với quy mô định  Sử dụng phương pháp tính toán để xác định vị trí: Giả định:  Doanh nghiệp sản xuất loại sản phẩm  Chi phí hàm bậc với đầu ra: AVC = Const(Q)  Chi phí cố định không thay đổi khoảng đầu cho Các bước thực phương pháp tính toán Bước 1: Xác định chi phí cố định FCi biến đổi đơn vị AVCi vùng I theo thứ tự tăng dần giá trị FCi Bước 2: Xét cặp phương án vị trí i i+1 xảy trường hợp sau:  FCi ≤FCi+1; AVCi ≤ AVCi+1:  Loại vị trí i+1 TCi=FCi+1+q.AVCi ≤TCi+1 = FCi+1 + AVCi q với ∀ q)  FCi< FCi+1; AVCi>AVCi+1:  Xác định điểm Q(i+1)/I =(FCi+1 - FCi)/(AVCi-AVCi+1) Nếu sản lượng dự kiến Q* > Q(i+1)/i: loại vị trí I chọn vị trí i+1 (vị trí có chi phí cố định lớn nhất) Nếu Q* < Q(i+1)/i: loại vị trí i+1, chọn vị trí i (vị trí có chi phí cố định nhỏ) Q* = Q(i+1)/i: Tùy vào xu hướng cầu để lựa chọn, cần có xu hướng tăng khả sản xuất đủ đáp ứng mức tăng cầu chọn vị trí có định chi phí lớn ngược lại Bước 3: Loại dần vị trí cuối ta chọn vị trí Sử dụng phương pháp lựa chon đồ thị để xác định vị trí: Bước 1: Xác định chi phí cố định chi phí biến đổi vùng Bước 2:Vẽ đường tổng chi phí cho tất vùng đồ thị TC = FC + V.Q Trong đó: TC: Tổng chi phí FC: Tổng định phí V: Biến phí tính đơn vị sản phẩm Q: Khối lượng sản phẩm dự định sản xuất Bước 3: Xác định vùng có tổng chi phí thấp ứng với khoảng đầu Bước 4: Lựa chọn vùng có chi phí thấp ứng với đầu dự kiến Trong trường hợp tổng đầu nằm gần khoảng mức đầu phương án chọn tốt Trong trường hợp đầu nằm gần hai cực khoảng đầu hai điểm giới hạn đầu ra, chọn hai phương án liền Để định lựa chọn phương án nào, cần phân tích thêm yếu tố định tính khác 4.1.3.2 Phương pháp cho điểm Phương pháp cho điểm phương pháp cho phép lựa chọn vị trí mặt định tính lẫn mặt định lượng, tiến hành qua bước sau: Xác định nhân tố ảnh hưởng quan trọng đến định lựa chọn Xác định thang điểm cho nhân tố tùy thuộc mức độ quan trọng Cho điểm nhân tố theo PA vị trí – Nếu cần thiết xác định trọng số cho nhân tố Tổng hợp điểm, lựa chọn PA có điểm tốt 4.1.3.3 Phương pháp tọa độ trung tâm  Dùng để lựa chọn địa điểm cho nhà máy kho hang trung tâm có nhiệm vụ cung cấp sản phẩm cho nhiều điểm tiêu thụ; mục tiêu lựa chọn địa điểm cho sản lượng luân chuyển nhỏ  Nội dung tiến hành: + Vẽ đồ có tỷ lệ xích định hệ tọa độ đề chiều xác định tọa độ vị trí sau tính tọa độ trung tâm Trong đó: xi, yi: Hoành độ tung độ vị trí i qi: Khối lượng hang vận chuyển từ tọa độ trung tâm đến vị trí i+1 + Chọn vị trí gần trung tâm 4.2.2 Tầm quan trọng bố trí sản xuất  Tạo suất, chất lượng cao hơn, nhịp độ sản xuất nhanh hơn, tận dụng huy động tối đa nguồn lực vật chất vào sản xuất nhằm thực mục tiêu kinh doanh doanh nghiệp  Ảnh hưởng trực tiếp, mạnh mẽ đến chi phí hiệu hoạt động sản xuất kinh doanh  Trong nhiều trường hợp, thay đổi bố trí sản xuất gây ảnh hưởng xấu đến suất lao động  Đòi hỏi có nỗ lực đầu tư lớn sức lực tài  Đây vấn đề dài hạn sai lầm khó khắc phục tốn 4.2.3 Các loại hình bố trí sản xuất chủ yếu 4.2.3.1 Bố trí theo trình (công nghệ) Điều kiện áp dụng: loại hình sản xuất gián đoạn, quy mô sản xuất nhỏ, chủng loại sản phẩm đa dạng Ưu điểm Hệ thống sản xuất có tính linh hoạt cao Nhược điểm Chi phí sản xuất/1 đvsp cao Công nhân có trình độ chuyên môn kỹ Lịch trình sản xuất hoạt động cao không ổn định Hệ thống sản xuất bị ngừng lý trục trặc thiết bị người Sử dụng nguuyên vật liệu hiệu Tính độc lập việc chế biến chi tiết, Khó kiểm soát chi phí kiểm soát cao phận cao - Có thể áp dụng phát huy chế độ NSLĐ thấp, công việc khác nâng cao NSLĐ cá biệt 4.2.3.2 Bố trí theo sản phẩm (Dây chuyền) Điều kiện áp dụng: loại hình sản xuất hàng loạt, khối lượng lớn Các thao tác tạo sản phẩm thực từ đầu đến cuối, MMTB công nhân bố trí theo dây chuyền cố định Ưu điểm Nhược điểm Tốc đọ sản xuất nhanh, giảm di chuyển Hệ thống sản xuất linh hoạt nội Chuyên môn hóa LĐ giảm chi phí sản Hệ thống dễ bị ngừng có khâu xuất /1đvsp trục trặc Di chuyển NVL, bán thành phẩm Đầu tư lớn thành phẩm dễ dàng Dễ hoạch định kiểm soát hoạt động Không thể nâng cao NSLĐ cá biệt 4.2.3.3 Bố trí vị trí cố định Điều kiện áp dụng: trường hợp sản phẩm mỏng manh dễ vỡ cồng kềnh, nặng nề khiến cho việc di chuyển vô khó khăn Ưu điểm Nhược điểm Hạn chế tối đa việc di chuyển đối Đòi hỏi lao động có trình độ tay tượng chế tạo, nhờ giảm thiểu hư nghề cao hỏng sản phẩm chi phí dịch chuyển Việc phân công lao động liên Việc di chuyển lao động thiết tục bị làm tăng chi phí 4.2.3.4 Bố trí hỗn hợp Tế bào sản xuất kiểu bố trí MMTB nhóm vào tế bào mà chế biến sản phẩm, chi tiết có đòi hỏi mặt chế biến Ưu điểm:  Giảm thời gian sản xuất  Đơn giản hoạch định  Kiểm soát tăng cường ý thức trách nhiệm công nhân  NVL, bán thành phẩm vận động nhanh Nhược điểm:  Năng lực sản xuất sử dụng thấp  Chi phí đầu tư chuyển đổi thấp 4.2.3.4 Bố trí hỗn hợp Bố trí theo nhóm công nghệ bao gồm việc xác định chi tiết, phận giống đặc điểm thiết kế, đặc điểm sản xuất nhóm chúng thành phận họ  Đặc điểm thiết kế: kích thước, hình dạng chức  Đặc điểm sản xuất: kiểu thức tự thao tác cần thiết  Khi chuyển đổi sang bố trí theo nhóm công nghệ đòi hỏi phải phân tích cách có hệ thống nhằm phát phận họ công nghệ phức tạp, tốn xử lí khối lượng lớn thông tin Hệ thống sản xuất linh hoạt: hệ thống sản xuất vừa nhỏ điều chỉnh nhanh để thay đổi sản phẩm 4.3 Thiết kế bố trí sản xuất doanh nghiệp 4.3.1 Thiết kế bố trí sản xuất theo trình  Bố trí hướng theo sản phẩm: đường vận chuyển nguyên vật liệu, bán thành phẩm ngắn  Bố trí hướng theo khách hàng: phương án có khoảng cách di chuyển nơi làm việc khách hàng nhỏ  Khi thiết kế cần nghiên cứu thông tin sau: Mục đích bố trí? Danh mục, vị trí, độ lớn phận, nơi làm việc nhà xưởng Mối quan hệ phận? Khoảng cách vị trí chi phí vận chuyển đơn vị khoảng cách? Danh mục yếu tố đặc biệt Tổng số vốn đầu tư dành cho việc bố trí 4.3.1.1 Phương án tối thiểu hóa chi phí Các bước tiến hành Xác định phương án thử ban đầu Tính tổng khoảng cách vận chuyển (L) chi phí (C) cho phương án Cải tiến phương án thử ban đầu Khoảng cách vận chuyển:  Chi phí vận chuyển: Trong đó: n: số nơi làm việc : khoảng cách nơi làm việc : số lượng sản phẩm cần vận chuyển : chi phí vận chuyển đơn vị sản phẩm đơn vị khoảng cách từ i đến j (coi = const) 4.3.1.2 Phương án tổng quát - xác định vị trí định tính Richard Muther  Richard Muther phát triển cách tiếp cận tổng quát sơ đồ, thông tin khái quát hóa đường kẻ ô Các chữ xuất điểm cắt thay cho biểu diễn khoảng cách  Mức độ quan trọng phận: A: Tuyệt đối quan trọng O: Bình thường E: Rất quan trọng U: Không quan trọng I: Quan trọng X: Không mong muốn  Mối quan hệ phận: 1: Sử dụng công cụ 4: Thuận tiện cho giao tiếp gián tiếp 2: Sử dụng tài liệu 5: Điều kiện không an toàn 3: Luồng công việc thuận tiện Một số nguyên tắc xác định phận cần bố trí gần Sử dụng MMTB, phương tiện, công cụ, dụng cụ Sử dụng chung nguồn lao động Thứ tự công việc theo quy trình công nghệ Dễ dàng thông tin liên lạc An toàn không gây ảnh hưởng đến 4.3.2 Thiết kế bố trí sản xuất theo sản phẩm  Nhiệm vụ: cân đối dây chuyền sản xuất với mục tiêu tạo nhóm công việc có thời gian hoàn thành gần  Phương pháp cân đối dây chuyền: mô hình mẫu, trực quan kinh nghiệm, thử sai, toán học,…  Phương pháp trực quan thử sai sử dụng rộng rãi để cân đối dây chuyền sản xuất  Các bước thực phương pháp trực quan Bước 1: Xác định trình tự bước dự kiến thời gian thực Bước 2: Xác định thời gian chu kỳ theo quy tắc thời gian chu kỳ xác định lượng đầu mong muốn dự kiến không nằm giới hạn thời gian chu kỳ lớn nhỏ phải xét lại thời gian chu kỳ Theo công thức: (nhịp dây chuyền CT) Trong đó: T: thời gian thực O: Đầu dự kiến Bước 3: Tính nơi làm việc tối thiểu để đảm bảo sản xuất đạt dầu dự kiến Trong đó: : tổng thời gian công việc Bước 4: Bố trí thử phương án ban đầu, đánh giá hiệu thời gian  thiết kế bố trí có sẵn DN hoạt động Hiệu thời gian cân đối dây chuyền: = 100 Trong đó: IT: tổng thời gian nhàn rỗi dây chuyền : thời gian công việc j bố trí nơi làm việc k mk: số công việc bố trí nơi làm việc k : tổng công việc thực dây chuyền Bước 5: Cải tiến phương án bố trí để tìm kiếm phương án tốt theo nguyên tắc “Bố trí theo thời gian dài nhất” Bước 6: Đánh giá hiệu việc bố trí [...].. .4. 1.3 .4 Phương pháp bài toán vận tải  Mục tiêu: xác định cách vận chuyển hàng có lợi nhất từ nhiều địa điểm cung cấp đến các vị trí tiêu thụ  Để xây dựng và giải toán vận tải cần các thông tin sau: - Danh... chi phí vận chuyển và lượng hàng vận chuyển  Các bước tiến hành: Bước 1: Tìm giải pháp ban đầu Bước 2: Kiểm tra tính tối ưu của bài toán Bước 3: Cải tiến để thu được kết quả tối ưu 4. 2 Các loại hình bố trí sản xuất chủ yếu 4. 2.1 Khái niệm  Là việc tổ chức, sắp xếp, định dạng về mặt không gian các phương tiện vật chất được sử dụng để sản xuất ra sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ đáp ứng nhu cầu thị trường... gây ảnh hưởng xấu đến năng suất lao động  Đòi hỏi có sự nỗ lực và đầu tư rất lớn về sức lực và tài chính  Đây là một vấn đề dài hạn nếu sai lầm sẽ khó khắc phục hoặc rất tốn kém 4. 2.3 Các loại hình bố trí sản xuất chủ yếu 4. 2.3.1 Bố trí theo quá trình (công nghệ) Điều kiện áp dụng: loại hình sản xuất gián đoạn, quy mô sản xuất nhỏ, chủng loại sản phẩm đa dạng Ưu điểm Hệ thống sản xuất có tính linh... trình độ tay tượng chế tạo, nhờ đó giảm thiểu hư nghề cao hỏng đối với sản phẩm và chi phí dịch chuyển Việc phân công lao động được liên Việc di chuyển lao động và thiết tục bị sẽ làm tăng chi phí 4. 2.3 .4 Bố trí hỗn hợp Tế bào sản xuất là một kiểu bố trí trong đó MMTB được nhóm vào một tế bào mà ở đó có thể chế biến các sản phẩm, chi tiết có cùng những đòi hỏi về mặt chế biến Ưu điểm:  Giảm thời gian... giản trong hoạch định  Kiểm soát tăng cường ý thức trách nhiệm của công nhân  NVL, bán thành phẩm vận động nhanh hơn Nhược điểm:  Năng lực sản xuất sử dụng thấp  Chi phí đầu tư chuyển đổi thấp 4. 2.3 .4 Bố trí hỗn hợp Bố trí theo nhóm công nghệ bao gồm việc xác định các chi tiết, bộ phận giống nhau về đặc điểm thiết kế, đặc điểm sản xuất và nhóm chúng thành các bộ phận cùng họ  Đặc điểm thiết kế:... là công nghệ phức tạp, tốn kém và xử lí một khối lượng lớn thông tin Hệ thống sản xuất linh hoạt: là hệ thống sản xuất vừa và nhỏ có thể điều chỉnh nhanh để thay đổi sản phẩm 4. 3 Thiết kế bố trí sản xuất trong doanh nghiệp 4. 3.1 Thiết kế bố trí sản xuất theo quá trình  Bố trí hướng theo sản phẩm: con đường vận chuyển nguyên vật liệu, bán thành phẩm là ngắn nhất  Bố trí hướng theo khách hàng: phương... 1: Sử dụng công cụ 4: Thuận tiện cho giao tiếp gián tiếp 2: Sử dụng tài liệu 5: Điều kiện không an toàn 3: Luồng công việc thuận tiện Một số nguyên tắc xác định các bộ phận cần bố trí gần nhau Sử dụng cùng MMTB, phương tiện, công cụ, dụng cụ Sử dụng chung nguồn lao động Thứ tự công việc theo quy trình công nghệ Dễ dàng trong thông tin liên lạc An toàn và không gây ảnh hưởng đến nhau 4. 3.2 Thiết kế bố... Tính độc lập trong việc chế biến các chi tiết, Khó kiểm soát và chi phí kiểm soát cao bộ phận cao - Có thể áp dụng và phát huy được chế độ NSLĐ thấp, vì các công việc khác nhau nâng cao NSLĐ cá biệt 4. 2.3.2 Bố trí theo sản phẩm (Dây chuyền) Điều kiện áp dụng: loại hình sản xuất hàng loạt, khối lượng lớn Các thao tác tạo ra sản phẩm được thực hiện từ đầu đến cuối, MMTB và công nhân được bố trí theo... phí sản Hệ thống dễ bị ngừng khi có một khâu xuất /1đvsp trục trặc Di chuyển NVL, bán thành phẩm và Đầu tư lớn thành phẩm dễ dàng Dễ hoạch định và kiểm soát hoạt động Không thể nâng cao NSLĐ cá biệt 4. 2.3.3 Bố trí vị trí cố định Điều kiện áp dụng: trong trường hợp sản phẩm mỏng manh dễ vỡ hoặc quá cồng kềnh, quá nặng nề khiến cho việc di chuyển vô cùng khó khăn Ưu điểm Nhược điểm Hạn chế tối đa việc... làm việc và nhà xưởng Mối quan hệ giữa các bộ phận? Khoảng cách giữa các vị trí và chi phí vận chuyển trên 1 đơn vị khoảng cách? Danh mục các yếu tố đặc biệt Tổng số vốn đầu tư dành cho việc bố trí 4. 3.1.1 Phương án tối thiểu hóa chi phí Các bước tiến hành 1 Xác định phương án thử ban đầu 2 3 Tính tổng khoảng cách vận chuyển (L) hoặc chi phí (C) cho phương án Cải tiến phương án thử ban đầu Khoảng