Ván nhân tạo

Mục lục Lời nói đầu vii Phần mở đầu 1.1 Phát triển sản xuất ván nhân tạo 1.1.1 Tóm tắt lịch sử phát triển 1.1.2 Tình hình sản xuất 1.1.3 Xu phát triển 1.2 Phân loại ván nhân tạo 1.2.1 Phân loại theo loại hình trình sản xuất 1.2.2 Phân loại theo tính sử dụng 1.2.3 Phân loại theo đơn nguyên gỗ (hoặc gỗ) tổ thành 1.2.4 Phương pháp phân loại kiểu tổng hợp 1.3 Tính chất công dụng ván nhân tạo 1.3.1 Tính ngoại quan 1.3.2 Tính nội quan 1.3.3 ứng dụng ván nhân tạo 12 1.4 Phương pháp sản xuất ván nhân tạo 13 1.4.1 Sản xuất đơn nguyên 13 1.4.2 Gia công thành hình ván 14 1.5 Tiêu chuẩn ván nhân tạo 15 1.5.1 Tiêu chuẩn Quốc tế tiêu chuẩn tiên tiến nước 16 1.5.2 Nguyên tắc yếu tố xây dựng Tiêu chuẩn kỹ thuật 16 1.6 Nguyên tắc cấu thành ván nhân tạo 19 1.6.1 Nguyên tắc đối xứng 19 1.6.2 Nguyên tắc xếp chiều thớ lớp 21 1.6.3 Nguyên tắc lớp số lẻ 21 Nguyên liệu 22 2.1 Yêu cầu sản xuất ván nhân tạo nguyên liệu 22 2.2.1 Yêu cầu sản xuất ván dán nguyên liệu 22 2.1.2 Yêu cầu ván dăm, ván sợi nguyên liệu 23 2.2 Tính chất nguyên liệu gỗ 23 2.2.1 Tính chất vật lý gỗ 23 2.2.2 Tính chất cường độ gỗ 25 2.2.3 Tổ thành hóa học tính chất gỗ 25 2.3 Đặc tính nguyên liệu gỗ 32 2.4 Keo dán 34 2.4.1 Điều kiện cần có keo dán 34 2.4.2 Keo dán nhựa tổng hợp 35 2.4.3 Keo dán vô 37 2.5 Các chất phụ gia 40 2.5.1 Chất chống nước 40 2.5.2 Chất đóng rắn 41 2.5.3 Chất độn 41 2.5.4 Chất chống cháy 42 i 2.5.5 Chất bảo quản .44 2.6 Vật liệu phủ mặt .44 2.6.1 Ván mỏng 44 2.6.2 Giấy tẩm Melamine trang sức Melamine 47 2.6.3 Màng mỏng trang sức PVC .49 2.7 Dự trữ bảo quản nguyên liệu 49 2.8 Bóc vỏ loại vỏ 50 Gia công đơn nguyên 53 3.1 Xử lý hoá dẻo nguyên liệu 53 3.1.1 Phương pháp xử lý hoá mềm 54 3.1.2 Công nghệ xử lý hoá mềm 55 3.1.3 Thiết bị xử lý hoá mềm .59 3.2 Chế tạo ván mỏng 60 3.2.1 Định tâm khúc gỗ .60 3.2.2 Bóc ván mỏng .65 3.2.3 Bóc tre 90 3.3 Tạo ván lạng .92 3.3.1 Chuẩn bị nguyên liệu lạng ván lạng 92 3.3.2 Xử lý nhiệt gỗ hộp 94 3.3.3 Lạng ván .94 3.3.4 Máy lạng .97 3.3.5 Bóc nửa vòng 97 3.4 Tạo dăm .98 3.4.1 Cắt ngắn chẻ gỗ nguyên liệu 98 3.4.2 Loại bỏ kim loại lẫn vào .98 3.4.3 Loại hình hình thái dăm 98 3.4.4 Công nghệ tạo dăm 102 3.4.5 Thiết bị tạo dăm 103 3.5 Phân ly sợi 111 3.5.1 Lý thuyết phân ly sợi 111 3.5.2 Nhân tố chủ yếu trình nghiền bột .113 3.5.3 Công nghệ thiết bị tạo bột phương pháp nghiền nhiệt 115 3.6 Chế tạo đơn nguyên khác gia công đặc biệt 120 3.6.1 Chế tạo mảnh tre .120 3.6.2 Gia công nan tre 122 3.6.3 Gia công sợi gỗ sợi tre 124 3.6.4 Gia công bó sợi 124 3.6.5 Bóc siêu âm .125 Sấy 126 4.1 Nguyên lý sấy 126 4.1.1 Nguyên lý sấy 126 4.1.2 Đường cong sấy đường cong tốc độ sấy .128 4.2 Hệ thống cung ứng lượng nhiệt 132 4.2.1 Tính nhiệt lượng 132 4.2.2 Mô thức cung ứng chuyển đổi nhiệt lượng 134 ii 4.3 Sấy ván mỏng 136 4.3.1 Nhân tố ảnh hưởng sấy ván mỏng 136 4.3.2 Máy sấy ván mỏng 141 4.3.3 Chất lượng sấy ván mỏng 147 4.4 Sấy sợi dăm 150 4.4.1 Nhân tố ảnh hưởng công nghệ sấy 150 4.4.2 Máy sấy sợi dăm 155 4.5 Khống chế trình sấy 165 4.5.1 Khống chế độ ẩm 165 4.5.2.Khống chế chống cháy 168 Gia công cất giữ bán sản phẩm 172 5.1 Gia công cất giữ ván mỏng 172 5.1.1 Gia công cất giữ ván mỏng ướt 172 5.1.3 Cất giữ ván mỏng 183 5.2 Gia công cất giữ sợi 184 5.2.1 Phân loại sợi 184 5.2.2 Cất giữ sợi 187 5.3 Gia công cất giữ dăm 188 5.3.1 Phân loại dăm 188 5.3.2 Làm nhỏ lại dăm 194 5.3.3 Cất giữ dăm 196 5.4 Vận chuyển bán thành phẩm 199 5.4.1 Vận chuyển ván mỏng 199 5.4.2 Vận chuyển sợi dăm 199 Tráng (phun) keo 204 6.1 Điều chế keo 204 6.1.1 Mục đích điều chế keo 204 6.1.2 Dây chuyền công nghệ điều chế keo 204 6.2 Tráng keo nguyên liệu gỗ lớn 205 6.2.1 Phương pháp tráng keo 205 6.2.2 Lượng keo tráng 208 6.3 Trộn keo dăm 209 6.3.1 Yêu cầu tính keo dùng cho ván dăm 209 6.3.2 Lượng keo trộn 210 6.3.3 Tính lượng khống chế 211 6.3.4 Phương pháp trộn keo so sánh chúng 213 6.3.5 Thiết bị trộn keo 217 6.4 Trộn keo sợi 221 6.4.1 Xử lý chống ẩm 222 6.4.2 Trộn keo sợi phương pháp khô 226 6.4.3 Công nghệ trộn keo 229 Trải thảm ép sơ 233 7.1 Xếp phôi vật liệu ép lớp 233 7.1.1 Xếp phôi ván dán 233 7.1.2 Xếp phôi ván chất liệu polime gỗ ép lớp 235 iii 7.1.3 Xếp phôi ván ghép có phủ mặt 237 7.1.4 Xếp phôi gỗ ép lớp ván mỏng (LVL) 240 7.2 Trải thảm dăm 241 7.2.1 Yêu cầu công nghệ trải thảm 241 7.2.2 Phương pháp trải thảm 242 7.2.3 Máy trải thảm 243 7.3 Trải thảm sợi 248 7.3.1 Trải thảm phương pháp khô 248 7.3.1 Trải thảm phương pháp ướt .256 7.4 Trải thảm định hướng .257 7.4.1 Trải thảm định hướng dăm 257 7.4.2 Trải thảm định hướng sợi 260 7.5 Thành hình mặt cong .261 7.5.1 Ván mỏng uốn cong dán dính 261 7.5.2 ép khuôn thành hình .266 7.6 ép trước 270 7.6.1 ép trước phôi ván dán .270 7.6.2 ép trước phôi ván dăm 270 7.6.3 ép phôi ván sợi 272 ép nhiệt 274 8.1 Nguyên lý ép nhiệt .274 8.1.1 Tác dụng nhiệt độ .274 8.1.2 Độ ẩm phôi ván quan hệ với nhiệt độ 278 8.1.3 Tác dụng lực ép 281 8.1.4 Thời gian ép 286 8.2 Nhân tố chủ yếu ảnh hưởng đến công nghệ ép nhiệt .288 8.2.1 Độ ẩm phôi ván 288 8.2.2 Đường cong ép nhiệt thường dùng 289 8.2.3 Tham số ép nhiệt thường dùng 292 8.3 Công nghệ ép nhiệt kiểu gián đoạn 293 8.3.1 Máy ép nhiệt nhiều tầng 293 8.3.2 Máy ép nhiệt tầng 295 8.3.3 So sánh máy ép nhiệt tầng nhiều tầng .297 8.4 Công nghệ ép nhiệt kiểu liên tục .299 8.4.1 Máy ép nhiệt liên tục kiểu ép trục 299 8.4.2 Máy ép liên tục kiểu phẳng băng thép .301 8.4.3 Máy ép đùn kiểu liên tục 303 8.5 Công nghệ ép nhiệt đặc biệt 307 8.5.1 Phun nước 307 8.5.2 ép chân không 310 8.5.3 Máy ép nhiều tầng có ép màng mỏng 310 Gia công sau ép nhiệt 312 9.1 Làm nguội 312 9.2 Cắt cạnh 314 iv 9.2.1 Yêu cầu kỹ thuật cắt cạnh 314 9.2.2 Dao cắt 314 9.2.3 Máy cắt cạnh 317 9.3 Gia công bề mặt 319 9.3.1 Sửa chữa mặt ván 319 9.3.2 Cạo nhẵn 319 9.3.3 Đánh nhẵn 321 9.4 Xử lý điều chất 327 9.5 Xử lý giảm lượng phát tán Formaldehyde 328 9.5.1 Xử lý amonium hydroxide NH4OH 328 9.5.2 Phương pháp xử lý dung dịch Urea 329 9.6 Xử lý chậm cháy 330 10 Ván nhân tạo chất kết dính vô 332 10.1 Ván dăm xi măng 332 10.1.1 Cơ chế cấu thành ván dăm xi măng 333 10.1.2 Công nghệ sản xuất ván dăm xi măng 336 10.1.3 Phương pháp sản xuất ván dăm xi măng đóng rắn nhanh 338 10.1.4 Nhân tố ảnh hưởng đến sản xuất ván dăm xi măng 338 10.1.5 Tính ván dăm xi măng 340 10.2 Ván dăm thạch cao 341 10.2.1 Cơ chế cấu thành ván dăm thạch cao 341 10.2.2 Vật liệu tổ thành ván dăm thạch cao 342 10.2.3 Công nghệ sản xuất ván dăm thạch cao 342 10.2.4 Nhân tố ảnh hưởng đến sản xuất ván dăm thạch cao 348 10.2.5 Tính ván dăm thạch cao 350 10.3 Ván nhân tạo vô khác 351 10.3.1 Ván dăm xỉ quặng 351 10.3.2 Ván dăm tro than cám 352 11 Gia công chiều sâu 353 11.1 Phân loại gia công chiều sâu 353 11.2 Chuẩn bị vật liệu 354 11.2.1 Đặc tính vật liệu 354 11.2.2 Yêu cầu gia công chiều sâu với vật liệu 355 11.3 Công nghệ dán keo 356 11.3.1 Dán mặt ván lạng 356 11.3.2 Dán keo giấy trang sức in 359 11.3.3 Phủ mặt nhựa tổng hợp 361 11.4 Sơn trang sức bề mặt 365 11.4.1 Sơn trang sức bề mặt 365 11.4.2 In trực tiếp 369 11.4.3 Trang sức vật liệu sơn suốt 370 11.4.4 Trang sức vật liệu sơn không suốt 370 11.5 Gia công đặc biệt (chậm cháy, ổn định kích thước) 371 11.5.1 Xử lý chậm cháy 371 11.5.2 Xử lý ổn định kích thước 375 v 12 Khống chế chất lượng 379 12.1 Quản lý chất lượng sản xuất ván dăm 380 12.1.1 Đặc điểm sản xuất 380 12.1.2 Công nghệ sản xuất .380 12.1.3 Trọng điểm quản lý chất lượng .381 12.1.4 Chế định quy trình công nghệ yêu cầu công đoạn 382 12.2 Xử lý số liệu 383 12.2.1 Mục đích thu thập số liệu chủng loại số liệu .384 12.2.2 Phương pháp xử lý số liệu .384 12.3 Chỉ số lượng công đoạn 393 12.4 Phương pháp quản lý chất lượng 395 12.4.1 Phân tích trạng tìm vấn đề 395 12.4.2 Nghiên cứu kế sách, xây dựng kế hoạch P giai đoạn 398 12.4.3 Huấn luyện nhân viên, chấp hành kế hoạch D giai đoạn 399 12.4.4 Kiểm tra kết quả, giải vấn đề giai đoạn C 400 12.4.5 Tổng kết kinh nghiệm, chế định tiêu chuẩn giai đoạn A 400 12.4.6 Vấn đề tồn đọng, chuyển vào tuần hoàn sau 400 12.5 Khuyết tật thường gặp sản xuất ván nhân tạo giải pháp cải tiến 400 12.5.1 Ván dán 400 12.5.2 MDF .403 13 Bảo vệ môi trường vệ sinh công nghiệp 407 13.1 Môi trường bảo vệ môi trường 407 13.1.1 Môi trường 407 13.1.2 Bảo vệ môi trường 407 13 Ô nhiễm môi truờng công nghiệp ván nhân tạo xử lý .416 13.2.1 Ô nhiễm môi trường công nghiệp ván nhân tạo .416 13.2.2 Kỹ thuật khống chế ô nhiễm không khí công nghiệp ván nhân tạo420 13.2.3 Xử lý ô nhiễm nước công nghiệp ván nhân tạo 429 13.2.4 Kỹ thuật khống chế tiếng ồn công nghiệp ván nhân tạo .440 13.3 An toàn vệ sinh lao động sản xuất ván nhân tạo 449 13.3.1 Tiêu chuẩn an toàn vệ sinh lao động .449 13.3.2 Chế độ quản lý an toàn vệ sinh lao động 451 14 Thiết kế công nghệ sản xuất 453 14.1 Tư liệu thiết kế .453 14.1.1 Bản nhiệm vụ thiết kế .453 14.1.2 Tư liệu gốc thiết kế 453 14.1.3 Những việc cần ý .454 14.2 Quá trình thiết kế 454 14.2.1 Nội dung thiết kế 454 14.2.2 Bước thiết kế 454 14.2.3 Chọn thiết bị tính 460 14.2.4 Vẽ sơ đồ bố trí mặt phân xưởng 461 14.2.5 Viết thuyết minh thiết kế công nghệ .465 vi Lời nói đầu Giáo trình giáo trình trọng điểm mà Nhà nước 95 cho giáo dục Đại học Gỗ có khối lập thể tự nhiên, vân thớ đẹp, có tác dụng hút nhả ẩm, có công điều tiết ẩm, hệ số dẫn nhiệt nhỏ, có cảm giác ấm lạnh bề mặt tương đối tốt, loại vật liệu tốt dùng nội thất; cường độ so sánh gỗ (giá trị so sánh cường độ khối lượng thể tích) tương đối lớn (thí dụ cường độ so sánh giới hạn bền kéo dọc thớ Thông Vân Nam 27x105cm, thép 45 7,96x105cm, Nilon 66 5,99x105cm), dễ gia công, loại vật liệu công trình tốt, phạm vi sử dụng rộng Nhưng gỗ vật liệu không đồng nhất, có tính phương hướng, chênh lệch lớn tính vật lý, học chiều dọc thớ ngang thớ (trên 10 lần); trình sinh trưởng hình thành loại khuyết tật (mắt, xoắn thớ ), làm cho tính học gỗ tương đối lớn; hình dạng tự nhiên cây, làm cho chiều rộng sản phẩm sử dụng trực tiếp gỗ tương đối hẹp, có hạn chế định sử dụng Để khắc phục tồn trên, dùng loại đơn nguyên gia công (ván mỏng, dăm, sợi ), kỹ thuật tổ hợp phức hợp trọng yếu tạo thành nhiều loại ván nhân tạo thỏa mãn nhu cầu người Gỗ nguồn nguyên liệu tái sinh, điều điều mà loại vật liệu khác có được, nhận ý phạm vi sử dụng ngày mở rộng Ván nhân tạo loại vật liệu đơn nguyên có hình dạng khác thông qua dán dính keo dán thành khối, vật liệu phức hợp Ngày nay, tổ chức xã hội giới công nhận vật liệu, nguồn lượng kỹ thuật tin học trụ cột văn minh đại Công nghệ ván nhân tạo môn khoa học ứng dụng nghiên cứu giữ gìn ưu điểm tự nhiên gỗ (tre), thông qua kỹ thuật phức hợp với vật liệu khác, hình thành loại vật liệu kiểu Loại vật liệu kiểu vừa giữ đặc sắc chủ yếu vật liệu gốc, lại thông qua hiệu ứng phức hợp thu tính mà vật liệu gốc được; thông qua thiết kế vật liệu làm cho tính thành phần bổ sung cho nhau, thu tính vật liệu mới, mở đường tạo nên vật liệu phức hợp có cường độ so sánh lớn 4x106cm modul so sánh lớn 4x108cm Trọng điểm sách trình bày lý luận kỹ thuật ứng dụng hiệu cao, tổng hợp lợi dụng gỗ; nguyên lý tạo loại đơn nguyên kỹ thuật phức hợp lý luận đơn nguyên, chất kết dính vật liệu khác; gia công tinh bảo vệ môi trường ván nhân tạo, vii Chủ biên giáo trình giáo sư Hoa Dục Khôn Tác giả chương 1, 12 giáo sư Hoa Dục Khôn; chương 2, 6, 7, 11 13 tác giả giáo sư Từ Vịnh Lan; tác giả chương 3, giáo sư Lư Hiểu Ninh; tác giả chương 4, 5, 9, 10 14 giáo sư Châu Định Quốc Thẩm duyệt giáo trình giáo sư Trương Quí Lân Đàn Thủ Hiệp, xin đặc biệt cảm ơn Do trình độ tác giả có hạn, lần đưa công nghệ ván dán, công nghệ ván dăm công nghệ ván sợi hợp thành công nghệ ván nhân tạo, thiếu sót khó tránh khỏi Kính mong nhận ý kiến đóng góp bạn đọc Các tác giả Tháng - 2002 viii Phần mở đầu Ván nhân tạo lấy gỗ thực vật có sợi khác làm nguyên liệu, thông qua trình công nghệ riêng, cho chất kết dính không chất kết dính, điều kiện định ép thành ván gỗ ép Sản xuất ván nhân tạo đường lợi dụng có hiệu cao tiết kiệm tài nguyên gỗ Ngày nay, công nghiệp ván nhân tạo trở thành nhánh quan trọng công nghiệp gỗ nước ta 1.1 Phát triển sản xuất ván nhân tạo 1.1.1 Tóm tắt lịch sử phát triển 1000 năm trước công nguyên, người cổ Ai Cập người xẻ ván mỏng, chủ yếu dùng để làm vật liệu trang sức; cỗ máy bóc phát minh vào năm 1818, cuối kỷ XIX bắt đầu sản xuất ván dán sản lượng lớn, đến kỷ XX bước hình thành công nghiệp ván dán Hiện nay, sản xuất ván dán có khu vực lớn: Bắc Mỹ dùng gỗ kim tạo thành ván mỏng dày ép thành ván dán dày; Bắc Âu dùng gỗ đường kính nhỏ nối dài ván mỏng ép thành kết cấu ván dán thớ ngang; Đông Nam dùng gỗ rộng rừng mưa nhiệt đới chủ yếu sản xuất ván dán lớp Trung Quốc lấy sản xuất ván dán lớp làm chính, dùng gỗ nhập làm lớp mặt; số sản xuất ván dán gỗ dày nội địa Năm 1941 Đức nước xây dựng nhà máy sản xuất ván dăm, năm 1948 phát minh máy ép đùn kiểu liên tục, năm 50 bắt đầu sản xuất máy ép nhiệt tầng, sở máy ép nhiệt kiểu liên tục Bartev Anh phát minh máy ép nhiệt liên tục cận đại kết cấu đơn giản, kỹ thuật tiên tiến, ứng dụng rộng rãi sản xuất ván dăm ván sợi có khối lượng thể tích trung bình phương pháp khô Sau sản lượng keo dán tổng hợp tăng lên, giá thành giảm, thúc đẩy phát triển công nghiệp sản xuất ván dăm, làm cho trở thành loại ván có sản lượng cao loại ván Sản xuất ván dăm nước ta bắt đầu vào thời kỳ thành lập nước, sau nhập kỹ thuật ván nhân tạo đồng sản lượng 30.000m3 Đức phát triển nhanh chóng, thành ngành sản xuất Năm 1997 nước ta bắt đầu sản xuất ván dăm định hướng (OSB), (Oriented Structural Board, gọi ván kết cấu định hướng) Sản xuất ván sợi bắt nguồn từ kỹ thuật sản xuất carton công nghiệp sản xuất giấy, sản phẩm sản xuất mở đầu ván sợi mềm, đầu kỷ XX Mỹ số nơi khác trở thành loại công nghiệp Năm 1926 ứng dụng phương pháp bùng nổ Mason bắt đầu sản xuất ván sợi cứng, năm 1931 sau phát minh máy nghiền nhiệt dăm kiểu liên tục Asplund thúc đẩy ván sợi cứng phương pháp ướt, trở thành phương pháp chủ yếu Năm 1952 Mỹ bắt đầu sản xuất ván sợi cứng phương pháp khô; năm 1965 bắt đầu thức xây xưởng sản xuất ván sợi có khối lượng thể tích trung bình (MDF) Năm 1958 nước ta bắt đầu sản xuất ván sợi cứng phương pháp ướt, năm 80 bắt đầu phát triển ván sợi có khối lượng thể tích trung bình phương pháp khô Do khó khăn kỹ thuật xử lý nước thải giá thành, phương pháp ướt, làm cho phương pháp khô trở thành xu hướng phát triển ván sợi 1.1.2 Tình hình sản xuất Tình hình sản xuất ván nhân tạo giới, xem bảng 1.1 - 1.3 Năm 1970 1994 1995 1996 1997 1998 2000 TT Mỹ Bảng 1.1 Sản lượng ván nhân tạo nước (10.000m3) Tây Ba Canada Đức Pháp Italia Nga Anh Ban Lan Nha Nhật Thế giới 7000 12000 3963,9 4138,1 4162,2 4176,7 786,3 949,0 1085,5 1137,5 1000,3 1003,6 1010,0 1032,0 403,3 414,0 437,8 444,0 366,3 361,8 360,0 360,0 389,0 298,0 167,0 307,0 254,3 257,8 276,5 281,5 238,5 244,1 244,1 244,1 222,3 254,0 263,5 281,5 690 - 14939 15400 Bảng 1.2 Sản lượng loại ván nhân tạo nước sản xuất chủ yếu năm 1996 (10.000m3) Ván sợi Ván Ván sợi Tổng sản Ván dăm Ván sợi MDF Ván dán mềm mỏng cứng lượng Mỹ Mỹ Malaysia Mỹ Mỹ Mỹ Mỹ Mỹ 3903 1698 > 50 1556 642 156 206 208 Trung Quốc Indonesia Canada Đức Trung Quốc Trung Quốc Đức Nhật 1535 958 50 828 216 134 71 64 Canada Nhật Nga Trung Quốc Canada Đức Trung Quốc Italia 846 50 676 109 57 70 43 1043 Indonesia 1013 Nhật 442 Đức 39 Trung Quốc Đức 90 Brazin 64 Italia 70 Newzealand 14 464 Canada Malaysia Brazin Pháp Canada Tây Ban Nha Hàn Quốc Thụy Điển 997 410 30 303 89 55 57 12 BỉTây Ban Nhật Brazin Nhật Italia Balan Trung Quốc Luxambua Nha 705 190 24 82 32 12 245 50 Malaysia Canada Colombia Italia Brazin Nhật Anh Nauy 677 181 22 221 70 45 42 11 Pháp Hàn Quốc Ecuador Anh Balan Đức Newzealand Brazin 415 97 17 212 65 14 41 Italia Nga Venezuela Tây Ban Nha Hàn Quốc Pháp Pháp Indonesia 392 93 13 198 61 12 37 Tây Ban Nha Phần Lan Trung Quốc Balan Nga Italia Malaysia Bỉ-Luxambua 10 274 87 164 60 10 37 Thế giới 14.397 5.581 611 6.652 2.095 717 865 513 phải cách lửa sáng 10m, tránh bị ánh sáng mặt trời chiếu vào, vận chuyển không va chạm 2- Qui trình vệ sinh lao động Qui trình vệ sinh lao động qui tắc điều lệ nhằm bảo vệ sức khỏe cho người lao động trình lao động, phòng tránh nguy hại chất có độc có hại phòng chống bệnh nghề nghiệp phát sinh, phải thực giải pháp bảo vệ Pháp qui vệ sinh lao động nhà nước công bố liên quan đến công nghiệp sản xuất ván nhân tạo chủ yếu có: Qui trình vệ sinh an toàn xí nghiệp, Qui định tăng cường công tác phòng bụi phòng độc, Tiêu chuẩn vệ sinh thiết kế xí nghiệp công nghiệp, Tiêu chuẩn vệ sinh tiếng ồn xí nghiệp công nghiệp + Phòng trừ nguy hại bụi: Trong trình sản xuất, người lao động hít phải nhiều bụi, gây nguy hại lớn cho sức khỏe thể Vì thế, nhà nước qui định chặt chẽ hàm lượng nồng độ bụi nơi làm việc Xí nghiệp có tác nghiệp bụi, đơn vị sản xuất phải dùng giải pháp phòng bụi tổng hợp dùng kỹ thuật mới, công nghệ mới, thiết bị không bụi bụi Làm cho nồng độ bụi nơi làm việc không vượt tiêu chuẩn vệ sinh nhà nước Đối với công chức làm việc với bụi xí nghiệp, đơn vị nghiệp, phải tiến hành kiểm tra sức khỏe định kỳ; đo định kỳ nồng độ bụi nơi làm việc, xây dựng hồ sơ tư liệu + Phòng trừ nguy hại chất có độc có hại Trong trình lao động, tiếp xúc lâu dài với chất có độc có hại gây tổn hại sức khỏe cho người lao động, thế, phân xưởng sản xuất chấp hành đầy đủ qui trình vệ sinh lao động nhà nước Nồng độ chất có độc có hại không vượt tiêu chuẩn nhà nước Đối với thiết bị phát tán nước, khí bụi có hại cho sức khỏe cần phải kín, cần thiết cần lắp đặt thiết bị thông gió, hút bụi làm Phế liệu nước thải phải xử lý, không ảnh hưởng xấu đến công nhân dân cư gần + Phòng trừ tiếng ồn Con người lao động lâu môi trường tiếng ồn, gây ảnh hưởng không tốt đến thính giác, thế, công đoạn gây tiếng ồn mãnh liệt, cần cố gắng dùng giải pháp giảm thanh, thu thanh, cách âm, cách rung, nhân viên thao tác nơi có xạ nhiệt tiếng ồn bụi cần có dụng cụ bảo vệ cần thiết, chụp tai, kính bảo vệ mắt + Thiết kế, thi công vệ sinh an toàn lao động đồng thời Điều 52 Pháp lệnh lao động qui định: Thiết kế thi công vệ sinh an toàn lao động công trình xây mới, cải tạo, mở rộng phải với công trình chủ thể đồng thời thiết kế, đồng thời thi công, đồng thời đưa vào sản xuất sử dụng Như đảm bảo có hiệu thiết kế thi công vệ sinh an toàn lao động xí nghiệp hoàn thành theo yêu cầu, để tạo sở vật chất cần thiết cho sản xuất an toàn xí nghiệp, cải thiện điều kiện lao động xí nghiệp, loại bỏ tiềm ẩn cố, từ đảm bảo an toàn sức khỏe người lao động, thúc đẩy phát triển sức sản xuất xã hội 13.3.2 Chế độ quản lý an toàn vệ sinh lao động Chế độ quản lý an toàn vệ sinh lao động chế độ trách nhiệm sản xuất an toàn cấp lãnh đạo xí nghiệp Các phận chức năng, nhân viên kỹ thuật 451 công trình công nhân sản xuất có liên quan trình sản xuất Chế độ đưa công tác sản xuất an toàn thống tổ chức, lãnh đạo đưa nguyên tắc Đồng thời quản sản xuất phải quản an toàn xác định thành chế độ Đơn vị xí nghiệp cần vào tình hình thực tế tăng cường cấu công tác bảo hộ lao động viên chức chuyên Chức trách họ chấp hành triệt để pháp luật, pháp qui bảo hộ lao động; kiểm tra kế hoạch thực thi kỹ thuật an toàn, yêu cầu phận chức chấp hành hạn; tổ chức phối hợp với phận chức xây dựng sửa đổi chế độ sản xuất an toàn qui trình thao tác kỹ thuật an toàn; tiến hành giáo dục sản xuất an toàn cho viên chức Chế độ kế hoạch biện pháp kỹ thuật an toàn kế hoạch dự phòng biện pháp khống chế mà xí nghiệp biên soạn nhằm cải thiện điều kiện lao động, ngăn chặn cố thương vong bệnh nghề nghiệp, phận tổ thành kế hoạch sản xuất, kỹ thuật, tài vụ xí nghiệp Phạm vi kế hoạch biện pháp kỹ thuật an toàn bao gồm biện pháp cải thiện điều kiện lao động, phòng tránh cố thương vong, dự phòng bệnh nghề nghiệp công nhân viên chức trúng độc Hạng mục cụ thể biện pháp kỹ thuật an toàn có kỹ thuật an toàn, vệ sinh công nghiệp, nhà ở, giáo dục tuyên truyền Ngoài có: Giúp đỡ công nhân viên chức nâng cao ý thức sản xuất an toàn, phổ cập tri thức pháp qui kỹ thuật an toàn, giáo dục bồi dưỡng huấn luyện công nhân viên chức nắm vững phương thức an toàn chế độ giáo dục sản xuất an toàn tính thường xuyên Đưa pháp qui an toàn vào thực tiễn, tìm loại trừ tiềm ẩn cố, đẩy mạnh công tác an toàn vệ sinh lao động Thực cấu quyền giám sát lao động việc thực pháp qui an toàn vệ sinh lao động đơn vị sử dụng lao động 452 14 Thiết kế công nghệ sản xuất Thiết kế công nghệ sản xuất ván nhân tạo khâu quan trọng tổng kết tri thức lý luận, làm sâu sắc sở chuyên ngành, khêu gợi sáng tạo tư mở dòng suy nghĩ kỹ thuật Cái gọi thiết kế công nghệ ván nhân tạo, vào nhiệm vụ thiết kế hộ dùng cung cấp, vận dụng tri thức chuyên ngành, hoàn thành phần thiết kế công nghệ nhiệm vụ thiết kế phân xưởng Thiết kế công nghệ sản xuất ván nhân tạo, điều kiện liên quan đến chủng loại sản phẩm Cho dù chủng loại sản phẩm ván nhân tạo nhiều, loại sản phẩm không ít, nhóm ván dán, ván sợi, ván dăm sinh Làm thiết kế công nghệ thành công, cần xử lý tốt vấn đề sau: - Thể trình độ khoa học kỹ thuật đương đại chuyên ngành, có tư tưởng đổi mới, kiên trì phát triển; - Kết hợp chặt chẽ tình thực tế công nghiệp ván nhân tạo nước ta, tiền đề quán triệt sách bảo vệ rừng tự nhiên nước ta, nắm vững nguyên tắc sau Tuân thủ qui phạm thiết kế nâng cao hàm lượng khoa học kỹ thuật, sử dụng kỹ thuật thành thục; chọn thiết bị hợp lý, đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm vốn đầu tư; tiết kiệm nguyên liệu, bảo vệ môi trường sinh thái, tạo phúc cho đời sau 14.1 Tư liệu thiết kế 14.1.1 Bản nhiệm vụ thiết kế Bản nhiệm vụ thiết kế phía ủy thác thiết kế đưa ra, nhiệm vụ chủ yếu bao gồm nội dung sau: - Đơn vị ủy thác thiết kế - Tên sản phẩm thiết kế - Chủng loại qui cách sản phẩm - Sản lượng năm sản phẩm - Yêu cầu kỹ thuật - Nội dung khác 14.1.2 Tư liệu gốc thiết kế Phía ủy thác thiết kế cần cung cấp cho phía đảm nhiệm thiết kế tài liệu gốc cần thiết để thiết kế công nghệ sản xuất, chủ yếu bao gồm nội dung sau: - Nguyên liệu gỗ: Bao gồm loại gỗ, loại hình, cấp đường kính, phân hạng, nơi trồng, độ ẩm, phương thức đến xưởng ; - Nguyên liệu gỗ: Bao gồm tre, thân nông nghiệp, phế liệu gia công sản phẩm nông nghiệp ; - Keo dán: Bao gồm loại keo, lượng dùng, tình hình cung cấp nguyên liệu sản xuất ; 453 - Chất lượng sản phẩm, yêu cầu qui cách: Tính sản phẩm (GBxxx ), yêu cầu đặc biệt: Tính chậm cháy - Kết cấu sản phẩm: Ván dán, kích thước mặt, chiều dày, số lớp, chiều dày ván mặt; MDF ván dăm: Như kích thước mặt, khối lượng thể tích, chiều xếp sợi, đặc tính mặt cắt - Chế độ làm việc: Bao gồm ngày làm việc năm, số ca ; - Môi trường xây xưởng, cung ứng nước, điện, nhiệt ; - Các tư liệu cần thiết khác 14.1.3 Những việc cần ý Khi tiến hành thiết kế công nghệ ván nhân tạo, cần ý vấn đề sau: - Qui mô sản xuất thường phải phù hợp qui định nhà nước, sản lượng hàng năm xưởng ván dăm không nên thấp 15.000m3; - Khuyến khích dùng nguyên liệu rừng trồng, hạn chế cấm dùng gỗ rừng tự nhiên, phát triển sử dụng hợp lý nguồn nguyên liệu gỗ; - Đảm bảo cung cấp nguyên liệu ổn định, không thu mua nguyên liệu bán kính lớn; - Không xây xưởng trùng lặp khu vực 14.2 Quá trình thiết kế 14.2.1 Nội dung thiết kế Thiết kế công nghệ sản xuất ván nhân tạo thường bao gồm nội dung sau đây: - Căn vào chủng loại sản phẩm dự định dây chuyền công nghệ; - Tính tiêu hao nguyên liệu (bao gồm gỗ, keo nguyên liệu phụ trợ khác); - Chọn loại hình thiết bị; - Vẽ sơ đồ bố trí công nghệ phân xưởng; - Viết thuyết minh thiết kế công nghệ 14.2.2 Bước thiết kế Thiết kế công nghệ ván nhân tạo thường tiến hành theo bước sau đây: 1- Xác định nghiệm toán lực sản xuất Thường sản lượng năm qui định nhiệm vụ thiết kế Nhưng trình sản xuất thực tế, sản lượng năm chịu hạn chế lực sản xuất máy chủ, đặc biệt chịu hạn chế máy ép nhiệt, thế, bước thứ thiết kế cần vào nhiệm vụ thiết kế chọn loại hình qui cách máy ép nhiệt, tiến hành nghiệm toán lực sản xuất Thông thường, không để máy ép nhiệt trạng thái đủ tải Hiện nay, sản xuất ván nhân tạo dùng máy ép nhiệt phân làm loại: Kiểu chu kỳ kiểu liên tục Máy ép nhiệt kiểu chu kỳ lại phân thành máy ép tầng máy ép nhiều tầng Sản xuất ván dán dùng nhiều máy ép nhiều tầng, sản lượng MDF ván dăm lớn dùng máy ép liên tục máy ép nhiều tầng Khi thiết kế, chọn 454 dùng loại máy ép cụ thể phải vào sản lượng, qui cách sản phẩm công nghệ đặc biệt để định Năng lực sản xuất máy ép tính theo công thức đây: T N m.d Fo k Q1 = (m3/ngày) Z1 + Z Trong đó: T- thời gian làm việc ngày (min); N- Số khoang làm việc máy ép nhiệt; M- Số ván dán ép khoang; d- chiều dày thành phẩm ván dán (mm); Fo- diện tích mặt ván dán thành phẩm (m2); k- hệ số lợi dụng thời gian làm việc máy ép nhiệt, lấy 0,97-0,98; Z1- thời gian trì áp ván dán máy ép nhiệt (thiết kế lấy 1min/mm thành phẩm để tính) (min); Z2- thời gian thao tác bổ trợ (min): Bao gồm thời gian nạp, dỡ ván, đóng máy ép nhiệt tăng áp, dùng nhân công nạp, dỡ ván giá trị Z2 xác định nhu cầu trường, nạp dỡ máy lấy Z2 = 40s 2- Năng lực sản xuất máy ép MDF ván dăm - Năng lực sản xuất năm máy ép nhiệt kiểu chu kỳ Q= T Y B.L.H k Z (m3/năm) Trong đó: T- thời gian làm việc ngày (min/ngày); Y- ngày làm việc năm (ngày/năm); B- chiều rộng MDF ván dăm (m); L- chiều dài MDF ván dăm (m); H- chiều dày MDF ván dăm (m); k- hệ số lợi dụng thời gian làm việc máy ép nhiệt, thường lấy 0,96~0,98 (máy ép nhiều tầng lấy giá trị dưới, máy ép tầng lấy giá trị trên) - Năng lực sản xuất năm máy ép nhiệt tầng kiểu liên tục (Q3) Q3 = Y.S.T.m.B.H.K (m3/năm) Trong đó: B- chiều rộng phôi ván ép nhiệt (trừ lượng dư cắt cạnh chiều rộng mạch cưa) (m); m- tốc độ vận hành trung bình thực tế băng vận chuyển máy ép nhiệt (m/min); k- hệ số lợi dụng thời gian làm việc máy ép nhiệt, thường lấy tiến hành tính lực sản xuất máy ép nhiệt, cần ý số vấn đề sau đây: 455 (1) Sản lượng chiều dày ván quan hệ chặt chẽ với nhau, thường tính theo chiều dày sản phẩm chính, ván dán tính 3mm MDF ván dăm tính 15mm; (2) Sản lượng chu kỳ ép nhiệt quan hệ chặt chẽ với nhau, cần lấy thời gian ép nhiệt bình thường làm chuẩn gốc để tính 2- Dây chuyền công nghệ dự tính Căn vào nhiệm vụ thiết kế, loại ván khác nhau, cần xác định dây chuyền công nghệ, dây chuyền công nghệ cần thể kỹ thuật tiên tiến, phương án hợp lý kinh tế phù hợp, giới thiệu dây chuyền công nghệ thường dùng loại sản phẩm ván dán, MDF ván dăm (bảng 14.1), dây chuyền công nghệ dùng hình khung biểu thị Bảng 14.1 Dây chuyền công nghệ sản xuất ván nhân tạo Ván dán MDF Ván dăm Chuẩn bị nguyên liệu (cắt Chuẩn bị nguyên liệu gia công Chuẩn bị nguyên liệu gia công khúc, luộc, boc vỏ) dăm gỗ (phay dăm, rửa nước, dăm (phay dăm, bào dăm) Sấy chỉnh lí tuyển chọn sức gió) sấy Gia công ván mỏng (vá, ghép) Tạo sợi (nghiền nhiệt) Phân loại (bao gồm phân loại Tráng keo để Sợi (đã trộn keo) phân loại giới phân loại dòng khí) Xếp ván ép trước Trải thảm định hình Trộn keo ép nhiệt ép trước Trải thảm định hình ép Xử lý sau (làm nguội, cắt ép nhiệt trước cạnh, đánh nhắn) Xử lý sau (làm nguội, cắt cạnh ép nhiệt đánh nhẵn) Xử lý sau (làm nguội, cắt cạnh đánh nhẵn) 3- Tính tiêu hao nguyên liệu Tiêu hao nguyên liệu bao gồm loại tiêu hao gỗ tiêu hao hóa chất Các quan chức nhà nước đưa giá trị tiêu hao nguyên liệu sản phẩm ván nhân tạo chủ yếu vào qui phạm thiết kế Lượng tiêu hao nguyên liệu gỗ hóa chất tính theo phương pháp phải phù hợp yêu cầu qui phạm thiết kế - Tiêu hao gỗ Tiêu hao nguyên liệu gỗ chủng loại ván khác nhau, dùng phương pháp tính có khác nhau, chất, chủ yếu bao gồm phận tiêu hao, tức tiêu hao bắt buộc để sản xuất sản phẩm tổn hao nguyên nhân kỹ thuật, công nghệ quản lý tạo ra, để nâng cao tỷ lệ lợi dụng nguyên liệu, phải đưa phần tổn hao xuống giới hạn thấp Tổn hao loại sản phẩm trình sản xuất xuyên suốt toàn trình công nghệ, thể thực tế tổn hao nguyên liệu sản phẩm cuối tổn hao gộp lại trình sản xuất Khi tiến hành tính lượng nguyên liệu gỗ cần thiết, thường dùng phương pháp tính ngược lại, tức là: Tính từ công đoạn cuối sản phẩm từ từ tính phía công đoạn trước Thường dùng công thức sau: Qn = Trong đó: 456 Qn-1 - ln - D n (m3/ngày m3/năm) Qn- lượng nguyên liệu tính công đoạn (m3/ngày m3/năm); Qn-1- lượng nguyên liệu cần công đoạn trình tính, tiến hành tính ngược, thực tính công đoạn sau dây chuyền công nghệ (m3/ngày m3/năm); Ln- hệ số tổn hao công nghệ công đoạn này; Dn- hệ số tổn hao tổ chức kỹ thuật công đoạn Hệ số tổn hao công thức thay đổi theo loại ván, công đoạn, bảng 14.2 ghi hệ số tổn hao công đoạn sản xuất ván dán, MDF ván dăm Hệ số tổn hao bao gồm tổng hệ số tổn hao công nghệ hệ số tổn hao tổ chức kỹ thuật Nhờ công thức thông dụng hệ số tổn hao tương ứng, tính lượng nguyên liệu gỗ công đoạn loại ván Cấp đường kính nguyên liệu dùng để sản xuất ván dán, MDF ván dăm khác nhau, tỷ lệ lợi dụng chúng khác nhau, xác định hệ số tổn hao, phải xem xét nhân tố Dùng phương pháp tính lượng tiêu hao nguyên liệu gỗ, xác không thật cao, phản ánh yêu cầu sản xuất sản phẩm ván nhân tạo Sau tính lượng gỗ cần sản phẩm, cần lập bảng cân tiêu hao nguyên liệu gỗ (bảng 14.4) Bảng 14.2 Hệ số tổn hao công đoạn sản xuất ván nhân tạo Ván dán MDF Ván dăm Đánh nhẵn bề mặt 4-6% Đánh nhẵn 3,5-6% Đánh nhẵn 6,5% Cắt cạnh 3-5% Cắt cạnh 6-8% Cắt cạnh 2,3% 12-20% ép nhiệt Khoảng Trải thảm định 0,3% ép nhiệt 0,5% hình, cắt ngang, ép nhiệt Sửa chữa ván 3-4% Trộn keo, sấy 3,5-7% mỏng Sấy ván mỏng 3-4% Phân ly sợi 3-7% Bảng 14.3 Bảng cân tiêu hao nguyên liệu gỗ sản xuất ván dán Số lượng Chỉ tiêu Tổng cộng (%) (m3) Gỗ tròn Thành phẩm (1) Ván dán (2) Ván mỏng khô Phế liệu (1) Cắt đầu gỗ tròn (2) Cắt ván mỏng ướt (3) Lõi bóc (4) Gia công ván mỏng khô (5) Cắt cạnh ván dán Tổn hao (1) Nén ván mỏng (2) Nén ván dán Tổng cộng 457 Bảng 14.4 Bảng cân tiêu hao gỗ sản xuất MDF ván dăm Số lượng Chỉ tiêu Tổng cộng (%) (m3) Nguyên liệu gỗ Thành phẩm (1) Ván MDF (2) Ván dăm Phế liệu (1) Trong trình tạo ván (2) Cắt cạnh (3) Đánh nhẵn Tổng cộng - Tiêu hao nguyên liệu hóa chất Tiêu hao nguyên liệu hóa chất bao gồm tiêu hao keo dán tiêu hao phụ gia khác: (như chất độn, chất chống nước, chất đóng rắn ); lấy keo dán, chất chống nước chất đóng rắn làm ví dụ Khi tiến hành tính nguyên liệu hóa chất phải hiểu rõ điểm sau đây: + Lượng keo dùng cho MDF ván dăm, lấy dăm khô tuyệt đối làm chuẩn gốc để tính, tương keo khô kiệt + Lượng keo tráng ván dán, lấy diện tích mặt làm chuẩn gốc để tính, tương keo lỏng + Lượng chất chống nước lấy dăm khô kiệt sợi khô kiệt làm chuẩn gốc để tính, tương Parafine rắn + Lượng chất đóng rắn lấy hàm lượng khô keo 100% làm chuẩn gốc để tính, tương chất đóng rắn - Tính lượng keo dán dùng Keo dùng cho ván dán tính theo công thức sau đây: Dc = dc(m - 1) k1 k (kg / m ) sj Trong đó: Dc Lượng keo lỏng tiêu hao m3 ván dán thành phẩm (kg/m3) dc Lượng keo lỏng tráng lớp lõi (2 mặt) (g/m2) m Số lớp ván dán Sj - Chiều dầy ván thành phẩm K1 Hệ số dọc cạnh ván dán, K1 = Fchưa/Fđã Fchưa Diện tích dán chưa cắt cạnh Fđã Kích thước bề mặt ván dán thành phẩm K2 Hệ số tổn thất keo, lấy 1,034-1,035 Lượng keo dùng cho ván MDF ván dăm tính theo công thức sau: Qs.g p Q gm = (t / a) - rl 458 Trong đó: Qgm Khối lượng keo khô tuyệt đối tiêu hao năm (t/a) Qs Khối lượng sợi dăm khô kiệt phân xưởng trộn keo gia công năm(t/a) P Tỷ lệ keo trộn (%) rg - Tỷ lệ tổn hao tổng keo (%) - Tính lượng chất chống nước dùng: Qf = Qb p1 (t / a ) - rc Trong đó: Qb Khối lượng sợi dăm phân xưởng trộn chất chống nước gia công năm(t/a) P1 Tỷ lệ chộn chất chống nước (%) rc Tỷ lệ tổn hao chất chống nước - Tính lựợng chất đóng rắn dùng: Qc = Qg p2 - rc (t / a ) Trong đó: Qc Lượng keo tiêu hao năm(t/a) P1 Tỷ lệ chất đóng rắn dùng (%) rc Tỷ lệ tổn hao chất đóng rắn (%) đưa tiêu keo, chất chống nước chất đóng rắn sản xuất ván nhân tạo thường dùng (Bảng 14.5) Sau tính lượng tiêu hao nguyên liệu hoá chất, lập bảng chung (Bảng 14.6) Bảng 14.5 Lượng keo dùng sản xuất ván nhân tạo Ván dán MDF Ván dăm Loại keo UF Loại keo: UF Loại keo UF PF PF Lượng keo tráng 280g/m (2 Lượng keo trộn: 8-10% Lượng keo trộn: 8-10% (lớp mặt) Chất chống mốc:Parafine mặt) Chất đóng rắn:NH4CL Lượng dùng: 1,5% 6-8%(lớp giữa) Lượng dùng: 0,5-1% (mùa hè) Chất đóng rắn: NH4CL Chất chống nước: Parafine 1-1,5% (Mùa Lượng dùng: 0,5-1% Lượng dùng:1-1,5%(lớp mặt) đông) 0,5-1%(lớp giữa) Chất đóng rắn: NH4CL Bảng 14.6 Lượng tiêu hao hóa chất Lượng tiêu hao nguyên liệu hóa chất (tấn/năm) Tên sản phẩm UF PF Parafine Chất Phụ đóng rắn gia Ván dán MDF Ván dăm 459 Căn vào lượng keo dùng cần thiết, tiến hành thiết kế phân xưởng ván nhân tạo 14.2.3 Chọn thiết bị tính Sau hoàn thành tính công nghệ, phải vào yêu cầu công nghệ tiến hành chọn thiết bị Do nhà máy chế tạo thiết bị cung cấp tư liệu tỷ mỉ cho người thiết kế bao gồm lực sản xuất, tham số kết cấu tiêu hao động lực, người thiết kế chọn trực tiếp thiết bị, phải tiến hành đối chiếu xem có thỏa mãn yêu cầu hay không, đề phòng hệ số hiệu suất thiết bị cao thấp Thông thường chọn thiết bị tính thực thi theo bước sau đây: 1- Chọn thiết bị Căn vào nhiệm vụ thiết kế yêu cầu chất lượng sản phẩm đơn vị xây dựng xưởng yêu cầu loại hình thiết bị, thực lực kinh tế được, chọn loại hình thiết bị 2- Tính số đầu thiết bị cần có - Tính lực gia công cần đơn vị thời gian Qh = Q Y T K h (m3/h t/h) Trong đó: Q- lượng gia công năm công đoạn (m3/a t/a); Kh- hệ số lợi dụng thời gian công đoạn; T- số ngày làm việc năm - Tính số đầu thiết bị n' = Qh Qw Trong đó: Qh- lực sản xuất phải hoàn thành đơn vị thời gian (m3/a hặc t/a) Qw- lực thiết bị gia công đơn vị thời gian (m3/h hặc t/h) Nếu, tính i < n < i+1 (i số chẵn dương), nên chọn i+1 đầu thiết bị kiểu thiết bị cải tiến để thỏa mãn yêu cầu - Nguyên liệu toán hệ số lợi dụng thiết bị h= n' (%) n Trong đó: h- hệ số lợi dụng thiết bị (%) n- số đầu thiết bị lý thuyết tính n- số đầu thiết bị thực tế dùng Sau hoàn thành chọn thiết bị tính, lập bảng danh mục thiết bị (lấy sản xuất ván dăm làm thí dụ) (bảng 14.7) 460 Để phối hợp chọn thiết bị thực tế, tham khảo danh mục sản phẩm nhà máy chế tạo thiết bị ván nhân tạo chủ yếu nước TT 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Bảng 14.7 Danh mục thiết bị ván dăm Tên thiết bị Mã hiệu Số lượng Máy phay dăm Máy bào dăm kiểu vòng Máy sấy kiểu ống quay Sàng lắc Máy phân loại dòng khí Máy đập lại kiểu búa Máy nghiền kiểu vòng Máy trộn keo kiểu vòng Máy trải thảm kiểu dòng khí Máy vần chuyển phân phối ván Cưa cắt ngang Máy ép trước Máy nạp ván Máy ép nhiệt Máy dỡ ván Máy cắt cạnh dọc, ngang Giá làm nguội hình Máy đánh nhẵn Ghi 14.2.4 Vẽ sơ đồ bố trí mặt phân xưởng Khi bố trí mặt phân xưởng, cần ý vấn đề sau: 1- Nguyên tắc bố trí mặt phân xưởng ứng dụng lý luận vận trù học Ergonomics, bố trí mặt tổng có lợi cho việc nâng cao suất lao động, có lợi cho thực sản xuất an toàn, có lợi cho giảm diện tích mặt 2- Loại hình bố trí mặt phân xưởng Căn vào đặc điểm sản xuất sản phẩm khác nhau, loại hình bố trí mặt phân xưởng chủ yếu có: - Phân xưởng ván dán thường nhà xưởng tầng, nhiều tầng - Phân xưởng MDF ván dăm bố trí thành hình "", "L" "ở ỷ" - Phân xưởng MDF tầng, có kết cấu nhiều tầng cục bộ; phân xưởng ván dăm thường nhà xưởng tầng - Phân xưởng bổ trợ thông thường tách khỏi phân xưởng 3- Bản vẽ bố trí mặt phân xưởng ván nhân tạo Dưới giới thiệu thí dụ thực tế vẽ mặt phân xưởng ván dán, MDF ván dăm (hình 14.1~14.3) 461 Hình 14.1 Bố trí mặt phân xưởng ván dán Máy vận chuyển khúc gỗ Thiết bị định tâm Máy bóc Thiết bị cuộn ván Bệ để ván mỏng trung gian Băng tải vận chuyển phân loại Băng vận chuyển ván mỏng lớp 8,15,21 Máy cắt ván mỏng 9,22,24 Băng vận chuyển phân hạng 10 Giá đỡ ván mỏng 11,18 Thiết bị chuyển ván mỏng 12,17 Bệ để cuộn ván mỏng 13,19 Máy sấy ván mỏng 14,20 Băng vận chuyển làm nguội ván mỏng 15 Máy cắt ván 16 Băng vận chuyển phân hạng 23 Băng chuyển lõi bócc kiểu xích 24 Máy phay dăm ván mỏng phế liệu ướt 25 Thiết bị vận chuyển ván mỏng phế liệu ướt 26 Máy phay dăm ván mỏng phế liệu khô 27 Thiết bị vận chuyển ván mỏng phế liệu khô 28 Máy sấy ống quay 30 Máy bào dăm kiểu nằm 31 Máy sấy băng lưới chiều ngang 32 Máy cắt 33 Máy khoét vá tự động 34 Máy cưa cắt mặt nghiêng 35 Thiết bị nối dài ván mỏng 36 Máy tiện 37 Băng chuyển chiều ngang 38 Máy ghép keo chiều dọc 39 Máy ghép keo chiều ngang 40,45,48 Máy tráng keo 41 Băng chuyển phôi ván kiểu lăn 42 Thiết bị nạp liệu giới 43,47 Máy ép trước 44 Máy ép nhiệt 30 tầng 46 Băng chuyển lăn 49 Máy sấy ván dán 50 Máy ép nhiệt 20 tầng 51 Máy cắt cạnh chiều dọc 51 Máy cắt cạnh chiều ngang 52 Máy cắt cạnh chiều ngang 53 Máy đánh nhẵn 54 Thiết bị phân hạng 55 Cưa cắt dọc 56 Thiết bị vận chuyển nâng 462 463 Máy vận chuyển băng tải Máy phay dăm Máy nghiền nhiệt Máy trải thảm Máy ép trước Máy cắt ngang Máy nạp, dỡ ván Máy ép nhiệt Máy làm nguội 10 Cưa cắt dọc 11 Cưa cắt ngang 12 Cưa đặc trưng 13 Máy đánh nhẵn băng rộng 14 Tổng thành bơm dầu 15 Kiểm tra bán thành phẩm 16 Kho sợi khô 17 Sấy sợi 18 Chuyển dăm dòng khí 19 Kho trung gian 20 Trạm cung cấp nhiệt 21 Đánh nhẵn lót Hình 14.2 Bố trí mặt phân xưởng MDF 464 Máy vận chuyển 2,7 Máy tạo dăm Máy đập kiểu búa 4,6 Máy sấy 5,9 Máy trộn keo 6,10 Máy trải thảm 11 Máy vận chuyển 12 Máy vận chuyển thảm 13 Máy tăng tốc độ vận chuyển 14 Máy ép trước 15 Cân 16,27 Máy vận chuyển chiều ngang 17 Máy vận chuyển chiều dọc 18 Máy nạp phôi ván 19 Máy ép nhiều tầng 20 Thiết bị phun nước 21 Máy dỡ ván 22 Thiết bị dỡ ván 23 Máy phân loại ván 24 Cưa cắt cạnh 25 Xếp đống 26 Phòng làm nguội ván ép nhiệt 28 Thiết bị nạp liệu 29,30 Máy đánh nhẵn 31 Dụng cụ đo chiều dày 32 Thiết bị phân hạng 33 Chồng ván I Kho thành phẩm II Công đoạn sau III Công đoạn trải thảm, ép nhiệt IV Công đoạn sản xuất keo V Kho công cụ VI Công đoạn mài dao VII Công đoạn sấy Hình 14.3 Bố trí mặt phân xưởng ván dăm 14.2.5 Viết thuyết minh thiết kế công nghệ Bản thuyết minh bao gồm nội dung sau đây: - Yêu cầu thiết kế - Phương án thiết kế - Tính công nghệ - Chọn thiết bị - Những vấn đề khác cần nói rõ Bản thuyết minh yêu cầu nội dung hoàn chỉnh, văn phong đơn giản, xác 465